JP2001149810A - 洗砂装置および洗砂方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の沈砂洗浄装置は攪拌洗浄のみであるか
ら、砂の表面に付着した悪臭成分が充分に除去されず、
砂を再利用し難かった。 【解決手段】 洗浄槽とそれに続くトラフを設け、トラ
フ内にスクリューと堰き板を設け、スクリューにて搬送
される途中の砂を堰き板で堰き止めて、砂同士の摩擦に
より砂の表面に付着した悪臭成分を除去するもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理施設で発
生する沈砂を洗浄して、その沈砂の表面に付着した有機
物等を除去するための洗砂装置および洗砂方法に関する

【０００２】

【従来の技術】従来より、下水処理施設の沈砂池で沈殿
した砂は定期的に沈砂池から掻き揚げられて、固液分離
されたうえで砂は更に洗砂装置によってその表面に付着
した有機物、特に悪臭成分を除去したうえで、適宜に利
用することが行われている。その洗砂装置としては特開
平７−１８５３８８号公報に記載された図５に示すよう
なスクリュー式のものが多数使用されている。図５に示
した洗砂装置は洗浄槽２１とトラフ２２中にスクリュー
２３を斜め上方に設け、更に洗浄槽２１中に攪拌装置２
５を配置し、洗浄槽２１内に投入された沈砂を洗浄水と
共に攪拌装置２５で攪拌洗浄して、洗浄された砂はスク
リュー２３で洗浄槽２１中から排出されるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の洗砂装置では砂の表面に付着した有機物、特に
悪臭物質が充分に除去しきれず、例えばその砂を配管工
事の埋め戻し用に再利用しようとしても、その悪臭のた
めに利用を敬遠されるという問題点がある。本発明は前
記した問題点を解決して、下水処理施設等から発生する
沈砂を再利用できるように悪臭物質を除去できる洗砂装
置および洗砂方法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は洗浄槽とその底
部からこの洗浄槽の外部に至るまでのトラフとを設け、
このトラフ内にスクリューを回転自在に設けた洗砂装置
において、スクリューにスクリュー羽根の一部を欠いた
欠落部を設け、前記欠落部に臨むようにトラフ内に堰き
板を設けたことを特徴とするものであり、更には前記欠
落部よりスクリュー進行方向後方のスクリュー羽根の外
周には第一の枠板をスクリュー進行方向に向けて突設
し、前記堰き板の縁にはスクリュー進行方向後方に向け
て第二の枠板を突設したことを特徴とするものであり、
更には洗浄槽とそれに続くトラフを設け、このトラフ内
にスクリューを回転自在に設けた洗砂装置で沈砂を洗浄
する洗砂方法において、スクリューにて搬送される途中
の砂を堰き止めて、砂同士の摩擦によりその表面に付着
した有機物を除去することを特徴とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係わる洗砂装置および洗
砂方法の一実施の形態を図面を参照して説明する。図１
は本発明に係わる洗砂装置の全体正面図であり、図２は
図１の要部であるＡ部拡大図、図３は図２のＢ矢視図、
図４は図２のＣ矢視図である。図中１は洗浄槽で、その
底部から洗浄槽１の外部に至るまでトラフ２が上り傾斜
で設けられて、そのトラフ２中にスクリュー３が回転自
在に配設されており、スクリュー３は電動機４で回転さ
せられる。そして洗浄槽１中に攪拌機５が配設されてい
る。図２ないし図４は図１の本発明部分にかかわる詳細
図である。図２において、矢印Ｘをスクリューの進行方
向とすると、スクリュー３のスクリュー羽根７は図示さ
れているようにスクリュー進行方向後方側は稜線７１が
終端でスクリュー進行方向側は稜線７２が始端であり、
稜線７１と７２との間はスクリュー羽根７が欠落してい
る。スクリュー３は回転軸６のまわりにスクリュー羽根
７を螺旋状に固着し、且つ進行方向後方側のスクリュー
羽根７の先端部の外周には第一の枠板８がスクリューの
進行方向に向かって突出するように取付けられ、更にス
クリュー羽根７と第一の枠板８とを４箇のリブ８１で補
強する。

【０００６】そして前記したスクリュー羽根７が欠落し
ている部分に臨むようにトラフ２の内側に堰き板９が設
けられている。堰き板９の中央部にはスクリュー３の回
転軸６が貫通できるように切欠き部９１が設けられ、堰
き板９の上縁及び切欠き部の縁を囲むように第二の枠板
１０がスクリュー進行方向後方に突出するように堰き板
９に設けられている。更にトラフ２中で堰き板９のスク
リュー進行方向後方に砂溜め板１１が設けられており、
この砂溜め板１１には孔１１１が形成されて、スクリュ
ー羽根７はこの孔１１１を貫通する。洗浄槽１は普通鋼
で形成し、トラフ２、スクリュー羽根７、堰き板９、枠
板８，１０、砂溜め板１１は耐摩耗性を考慮すれば高張
力鋼で形成することが好ましい。

【０００７】次に前記した構成の作用について図１によ
り詳細に説明する。沈砂池の沈砂を別途の揚砂装置で揚
砂し、これを洗浄槽１中に投入する。洗浄槽１中には更
に洗浄用の清水が供給され、これらが洗浄槽１中に設け
られた攪拌装置５によって攪拌洗浄されて、沈砂に含ま
れた有機物等は排水とともに洗浄槽１外に排出され、砂
は洗浄槽１の底部にあるトラフ２中に沈殿する。トラフ
２中に沈殿した砂は、電動機４で駆動されるスクリュー
３によってトラフ２中を搬送されてトラフ２とスクリュ
ー羽根７との間隙部に堆積してゆき、堆積量がスクリュ
ー羽根７の下限を越えると砂溜め板１１を越えて搬送さ
れてゆくが、堰き板９が存在するためにここで進行が阻
害される。更にスクリュー羽根７によって砂が送られて
くると、堰き板９により堰止められた砂同士がもみ合い
擦り合って、砂の表面に強固に付着した有機物等の例え
ば悪臭成分が削り落とされる。

【０００８】そして砂が更に増量されると砂が堰き板９
をオーバーフローして、堰き板９のスクリュー進行方向
にあるトラフ２内に落ち込み、ここからスクリュー３に
よって更に送られ、排出口１２から所定の容器に排出さ
る。ここでスクリュー羽根７の外周部および堰き板９に
第一の枠板８と第二の枠板１０を設け、且つトラフ２中
に砂溜め板１１を設けたのは、トラフ２内で砂のもみ合
いが起るが、これによってトラフ２やスクリュー羽根７
や堰き板９が摩耗することを防止するためのものであ
る。即ちスクリュー羽根７と第一の枠板８および堰き板
９と第二の枠板１０とで各々形成される空間部に砂が堆
積し、更に砂溜め板１１によりトラフ２の底部にも砂が
堆積するから、もみ合う砂とスクリュー羽根７や堰き板
９やトラフ２とが直接的に接触するのを防ぐがためであ
る。本実施の形態では、洗砂装置のトラフ２とスクリュ
ー３は傾斜角をもって設置されているが、これに限定さ
れるものではなく水平に設置されてもかまわない。その
ときは水切りが行われないために、別途水切りを行う必
要がある。本実施の形態では、砂を洗浄するための清水
は洗浄槽１に供給するようにしたが、例えばトラフ２中
にも供給すると、洗浄を終えて搬送されている砂が更に
清水によって洗浄されるので、悪臭物質の除去という観
点からはより好ましい。

【０００９】

【発明の効果】本発明の沈砂洗浄装置は上記したような
構成としたから、下水処理施設等から発生する沈砂を単
に洗浄するのではなく、砂同士を擦り合わせて砂の表面
に強固に付着した悪臭成分等の有機物をほぼ完全に除去
できて砂の再利用を更に促進することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の沈砂洗浄装置に係わる全体概略図であ
る。

【図２】本発明の沈砂洗浄装置に係わる要部断面図であ
る。

【図３】図２のＢ矢視図である。

【図４】図２のＣ矢視図である。

【図５】従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 洗浄槽、２ トラフ、３スクリュー、７ スクリユ
ー羽根、８ 第一の枠板、９ 堰き板、１０ 第二の枠
板、１１ 砂溜め板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】洗浄槽とその底部から該洗浄槽外部に至る
   までのトラフとを設け、このトラフ内にスクリューを回
   転自在に設けた洗砂装置において、スクリューにスクリ
   ュー羽根の一部を欠いた欠落部を設け、該欠落部に臨む
   ようにトラフ内に堰き板を設けたことを特徴とする洗砂
   装置。
2. 【請求項２】前記欠落部よりスクリュー進行方向後方の
   スクリュー羽根の外周には第一の枠板をスクリュー進行
   方向に向けて突設し、前記堰き板の縁にはスクリュー進
   行方向後方に向けて第二の枠板を突設したことを特徴と
   する請求項１記載の洗砂装置。
3. 【請求項３】洗浄槽とその底部から該洗浄槽外部に至る
   までのトラフとを設け、このトラフ内にスクリューを回
   転自在に設けた洗砂装置で沈砂を洗浄する洗砂方法にお
   いて、スクリューにて搬送される途中の砂を堰き止め
   て、砂同士の摩擦によりその表面に付着した有機物を除
   去することを特徴とする洗砂方法。