JP2001147046A - 空気調和機 - Google Patents
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- JP2001147046A JP2001147046A JP32897199A JP32897199A JP2001147046A JP 2001147046 A JP2001147046 A JP 2001147046A JP 32897199 A JP32897199 A JP 32897199A JP 32897199 A JP32897199 A JP 32897199A JP 2001147046 A JP2001147046 A JP 2001147046A
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- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2400/00—General features or devices for refrigeration machines, plants or systems, combined heating and refrigeration systems or heat-pump systems, i.e. not limited to a particular subgroup of F25B
- F25B2400/07—Details of compressors or related parts
- F25B2400/075—Details of compressors or related parts with parallel compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B31/00—Compressor arrangements
- F25B31/002—Lubrication
- F25B31/004—Lubrication oil recirculating arrangements
Landscapes
- Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の圧縮機を同時に運転した場合や個別運
転したときに、各圧縮機の油戻り量を均一に保つことが
できる空気調和機を提供する。 【解決手段】 複数の圧縮機を、第一の圧縮機1aと第二
の圧縮機1bおよび第三の圧縮機1cとから構成し、各圧縮
機の吐出管1a1,1b1,1c1 に並列に第一の油分離器8aと第
二の油分離器8bおよび第三の油分離器8cを接続し、並列
に接続したそれぞれの油分離器と四方弁２の間に、それ
ぞれ対応する第一の開閉弁9aと第二の開閉弁9bおよび第
三の開閉弁9cを介して、第４の油分離器8dを接続し、第
一の油分離器8aと第二の油分離器8bおよび第三の油分離
器8cのそれぞれの油戻し管を、第四の開閉弁10a と第五
の開閉弁10b および第六の開閉弁10c を介して各圧縮機
の吸入管に接続し、第４の油分離器8dの油戻し管を、各
圧縮機の吸入管に第七の開閉弁11a と第八の開閉弁11b
および 第９の開閉弁11c を接続する。
転したときに、各圧縮機の油戻り量を均一に保つことが
できる空気調和機を提供する。 【解決手段】 複数の圧縮機を、第一の圧縮機1aと第二
の圧縮機1bおよび第三の圧縮機1cとから構成し、各圧縮
機の吐出管1a1,1b1,1c1 に並列に第一の油分離器8aと第
二の油分離器8bおよび第三の油分離器8cを接続し、並列
に接続したそれぞれの油分離器と四方弁２の間に、それ
ぞれ対応する第一の開閉弁9aと第二の開閉弁9bおよび第
三の開閉弁9cを介して、第４の油分離器8dを接続し、第
一の油分離器8aと第二の油分離器8bおよび第三の油分離
器8cのそれぞれの油戻し管を、第四の開閉弁10a と第五
の開閉弁10b および第六の開閉弁10c を介して各圧縮機
の吸入管に接続し、第４の油分離器8dの油戻し管を、各
圧縮機の吸入管に第七の開閉弁11a と第八の開閉弁11b
および 第９の開閉弁11c を接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、室外機に複数の圧
縮機を備え、複数の室内機を設けたマルチ形の空気調和
機に係わり、より詳細には、複数の圧縮機の運転および
停止状況に応じて各圧縮機の油量を均一にすることがで
きる油戻し回路に関する。
縮機を備え、複数の室内機を設けたマルチ形の空気調和
機に係わり、より詳細には、複数の圧縮機の運転および
停止状況に応じて各圧縮機の油量を均一にすることがで
きる油戻し回路に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷媒回路を形成する空気調和機
は、例えば図２に示すようなものがある。図において、
21a,21b は並列に接続された複数の圧縮機、22は圧縮機
21a,21bより吐出される冷媒の流れを冷房運転、暖房運
転等に合わせて切り換える四方弁、23は室外熱交換器、
24は膨張弁、25a,25b は同時または何れかを任意に運転
できる室内熱交換器、26a,26b は電磁弁、27はアキュム
レータで、これらを順次連結し冷媒回路を形成した構成
となっている。28は前記圧縮機21a,21b より吐出される
油を含んだ吐出冷媒より油を分離する油分離である。
は、例えば図２に示すようなものがある。図において、
21a,21b は並列に接続された複数の圧縮機、22は圧縮機
21a,21bより吐出される冷媒の流れを冷房運転、暖房運
転等に合わせて切り換える四方弁、23は室外熱交換器、
24は膨張弁、25a,25b は同時または何れかを任意に運転
できる室内熱交換器、26a,26b は電磁弁、27はアキュム
レータで、これらを順次連結し冷媒回路を形成した構成
となっている。28は前記圧縮機21a,21b より吐出される
油を含んだ吐出冷媒より油を分離する油分離である。
【０００３】上記構成において、冷房運転時、冷媒は実
線矢印方向に流れ、暖房運転時は破線矢印方向に流れ
る。前記圧縮機21a,21b から吐出された油を含んだ吐出
冷媒は前記油分離器28で分離される。同油分離器28の下
部に油が溜まるとバイパス路29の途中にある電磁弁30が
開かれ、油はバイパス路29を経由して前記アキュムレー
タ27に返され、室内熱交換器25a,25b から帰ってきたガ
スとともに、前記圧縮機21a,21b に戻される。
線矢印方向に流れ、暖房運転時は破線矢印方向に流れ
る。前記圧縮機21a,21b から吐出された油を含んだ吐出
冷媒は前記油分離器28で分離される。同油分離器28の下
部に油が溜まるとバイパス路29の途中にある電磁弁30が
開かれ、油はバイパス路29を経由して前記アキュムレー
タ27に返され、室内熱交換器25a,25b から帰ってきたガ
スとともに、前記圧縮機21a,21b に戻される。
【０００４】しかしながら、上記構成において、圧縮機
を個別運転した時等において、アキュムレータ27より戻
る油量にバラツキが生じ平行値が保たれないため、どち
らか一方の圧縮機に油不足が生じる恐れがあるという問
題を有していた。
を個別運転した時等において、アキュムレータ27より戻
る油量にバラツキが生じ平行値が保たれないため、どち
らか一方の圧縮機に油不足が生じる恐れがあるという問
題を有していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
記の問題点に鑑み、複数の圧縮機を同時に運転した場合
や個別運転したときに、各圧縮機の油戻り量を均一に保
つことができる空気調和機を提供することを目的とす
る。
記の問題点に鑑み、複数の圧縮機を同時に運転した場合
や個別運転したときに、各圧縮機の油戻り量を均一に保
つことができる空気調和機を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、並列に接続された複数の圧縮機と、四方弁
と、室外熱交換器と、膨張弁と、複数の室内熱交換器お
よびアキュムレータを順次連結し冷媒回路を形成してな
る空気調和機において、前記複数の圧縮機を、第一の圧
縮機と第二の圧縮機および第三の圧縮機とから構成し、
同それぞれの圧縮機の吐出管に並列に第一の油分離器と
第二の油分離器および第三の油分離器を接続し、同並列
に接続したそれぞれの油分離器と前記四方弁の間に、そ
れぞれ対応する第一の開閉弁と第二の開閉弁および第三
の開閉弁を介して、第４の油分離器を接続し、前記第一
の油分離器と第二の油分離器および第三の油分離器のそ
れぞれの油戻し管を、それぞれに対応する第四の開閉弁
と第五の開閉弁および第六の開閉弁を介して前記第一の
圧縮機と第二の圧縮機および第三の圧縮機のそれぞれの
吸入管に接続し、前記第４の油分離器の油戻し管を、前
記複数の圧縮機のそれぞれの吸入管に第七の開閉弁と第
八の開閉弁および第９の開閉弁を接続する構成となって
いる。
決するため、並列に接続された複数の圧縮機と、四方弁
と、室外熱交換器と、膨張弁と、複数の室内熱交換器お
よびアキュムレータを順次連結し冷媒回路を形成してな
る空気調和機において、前記複数の圧縮機を、第一の圧
縮機と第二の圧縮機および第三の圧縮機とから構成し、
同それぞれの圧縮機の吐出管に並列に第一の油分離器と
第二の油分離器および第三の油分離器を接続し、同並列
に接続したそれぞれの油分離器と前記四方弁の間に、そ
れぞれ対応する第一の開閉弁と第二の開閉弁および第三
の開閉弁を介して、第４の油分離器を接続し、前記第一
の油分離器と第二の油分離器および第三の油分離器のそ
れぞれの油戻し管を、それぞれに対応する第四の開閉弁
と第五の開閉弁および第六の開閉弁を介して前記第一の
圧縮機と第二の圧縮機および第三の圧縮機のそれぞれの
吸入管に接続し、前記第４の油分離器の油戻し管を、前
記複数の圧縮機のそれぞれの吸入管に第七の開閉弁と第
八の開閉弁および第９の開閉弁を接続する構成となって
いる。
【０００７】また、前記第一の圧縮機、第二の圧縮機お
よび第三の圧縮機のそれぞれの運転または停止に応じ
て、前記第一の開閉弁、第二の開閉弁および第三の開閉
弁のそれぞの開閉を制御する構成となっている。
よび第三の圧縮機のそれぞれの運転または停止に応じ
て、前記第一の開閉弁、第二の開閉弁および第三の開閉
弁のそれぞの開閉を制御する構成となっている。
【０００８】また、前記第一の圧縮機、第二の圧縮機お
よび第三の圧縮機の運転時に、それぞれ前記第四の開閉
弁、第五の開閉弁および第六の開閉弁を所定時間間隔で
開閉を制御する構成となっている。
よび第三の圧縮機の運転時に、それぞれ前記第四の開閉
弁、第五の開閉弁および第六の開閉弁を所定時間間隔で
開閉を制御する構成となっている。
【０００９】また、前記各圧縮機に、同各圧縮機の油量
を検知するオイルレベルセンサを設け、同オイルレベル
センサが検知した油量に応じて、前記第七の開閉弁、第
八の開閉弁および第九の開閉弁の開閉を制御する構成と
なっている。
を検知するオイルレベルセンサを設け、同オイルレベル
センサが検知した油量に応じて、前記第七の開閉弁、第
八の開閉弁および第九の開閉弁の開閉を制御する構成と
なっている。
【００１０】また、前記各開閉弁に電磁弁を用いた構成
となっている。
となっている。
【００１１】また、前記第一の開閉弁、第二の開閉弁お
よび第三の開閉弁に逆止弁を用いた構成となっている。
よび第三の開閉弁に逆止弁を用いた構成となっている。
【００１２】また、前記アキュムレータの出口管を前記
各圧縮機の吸入管に分配管を介して接続する構成となっ
ている。
各圧縮機の吸入管に分配管を介して接続する構成となっ
ている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明における実施の形態
を実施例に基づいて詳細に説明する。図１において、1
a,1ｂ,1c は並列に接続された複数の圧縮機、２は圧縮
機1a,1ｂ,1c より吐出される冷媒の流れを冷房運転、暖
房運転等に合わせて切り換える四方弁、３は室外熱交換
器、４は膨張弁、5a,5b は同時または何れかを任意に運
転できる室内熱交換器、6a,6b は電磁弁、７はアキュム
レータで、これらを順次連結し冷媒回路を形成した構成
となっている。
を実施例に基づいて詳細に説明する。図１において、1
a,1ｂ,1c は並列に接続された複数の圧縮機、２は圧縮
機1a,1ｂ,1c より吐出される冷媒の流れを冷房運転、暖
房運転等に合わせて切り換える四方弁、３は室外熱交換
器、４は膨張弁、5a,5b は同時または何れかを任意に運
転できる室内熱交換器、6a,6b は電磁弁、７はアキュム
レータで、これらを順次連結し冷媒回路を形成した構成
となっている。
【００１４】8a,8b,8cは前記複数の圧縮機1a,1ｂ,1c の
吐出管1a1,1b1,1c1 に並列に接続され、前記圧縮機1a,1
ｂ,1c からの冷媒とともに吐出された油を分離する複数
の油分離器である。8dは前記並列に接続された複数の油
分離器8a,8b,8cの油分離器出口管8a1,8b1,8c1 と前記四
方弁２間に直列に接続され、前記油分離器8a,8b,8cで分
離仕切れなかった冷媒から油を再分離する油分離器であ
る。
吐出管1a1,1b1,1c1 に並列に接続され、前記圧縮機1a,1
ｂ,1c からの冷媒とともに吐出された油を分離する複数
の油分離器である。8dは前記並列に接続された複数の油
分離器8a,8b,8cの油分離器出口管8a1,8b1,8c1 と前記四
方弁２間に直列に接続され、前記油分離器8a,8b,8cで分
離仕切れなかった冷媒から油を再分離する油分離器であ
る。
【００１５】本実施例においては、前記複数の圧縮機
を、第一の圧縮機1aと第二の圧縮機1b、および第三の圧
縮機1cとから構成する一方、前記複数の油分離器を、並
列に接続した第一の油分離器8aと第二の油分離器8bおよ
び第三の油分離器8cと、同油分離器8a,8b,8cと前記四方
弁２間に直列に接続さた第四の油分離器8dとから構成さ
れている。
を、第一の圧縮機1aと第二の圧縮機1b、および第三の圧
縮機1cとから構成する一方、前記複数の油分離器を、並
列に接続した第一の油分離器8aと第二の油分離器8bおよ
び第三の油分離器8cと、同油分離器8a,8b,8cと前記四方
弁２間に直列に接続さた第四の油分離器8dとから構成さ
れている。
【００１６】9a,9b,9cは前記複数の油分離器8a,8b,8cの
油分離器出口管8a1,8b1,8c1 と前記第四の油分離器8d間
を接続する配管にそれぞれ設けられた電磁弁からなる第
一の開閉弁9a、第二の開閉弁9bおよび第三の開閉弁9c
で、これら開閉弁9a,9b,9cは前記第一の圧縮機1a、第二
の圧縮機1bおよび第三の圧縮機1cのそれぞれの運転また
は停止に応じて、弁の開閉を制御する構成となってい
る。
油分離器出口管8a1,8b1,8c1 と前記第四の油分離器8d間
を接続する配管にそれぞれ設けられた電磁弁からなる第
一の開閉弁9a、第二の開閉弁9bおよび第三の開閉弁9c
で、これら開閉弁9a,9b,9cは前記第一の圧縮機1a、第二
の圧縮機1bおよび第三の圧縮機1cのそれぞれの運転また
は停止に応じて、弁の開閉を制御する構成となってい
る。
【００１７】10a,10b,10c は前記複数の油分離器8a,8b,
8cのそれぞれの油戻し管8a2,8b2,8c2 と、前記複数の圧
縮機1a,1ｂ,1c のそれぞれの吸入管1a2,1b2,1c2 間を接
続する配管にそれぞれ設けられた電磁弁からなる第四の
開閉弁10a 、第五の開閉弁10b 、および第六の開閉弁10
c で、これら開閉弁10a,10b,10c は前記第一の圧縮機1
a、第二の圧縮機1bおよび第三の圧縮機1cの運転時に、
それぞれ所定時間間隔で弁の開閉を制御を行い、圧縮機
1a,1ｂ,1c の各吸入管1a2,1b2,1c2 へバランスよく戻す
構成となっている。
8cのそれぞれの油戻し管8a2,8b2,8c2 と、前記複数の圧
縮機1a,1ｂ,1c のそれぞれの吸入管1a2,1b2,1c2 間を接
続する配管にそれぞれ設けられた電磁弁からなる第四の
開閉弁10a 、第五の開閉弁10b 、および第六の開閉弁10
c で、これら開閉弁10a,10b,10c は前記第一の圧縮機1
a、第二の圧縮機1bおよび第三の圧縮機1cの運転時に、
それぞれ所定時間間隔で弁の開閉を制御を行い、圧縮機
1a,1ｂ,1c の各吸入管1a2,1b2,1c2 へバランスよく戻す
構成となっている。
【００１８】11a,11b,11c は前記第４の油分離器8dの油
戻し管8d1 と、前記複数の圧縮機1a,1ｂ,1c のそれぞれ
の吸入管1a2,1b2,1c2 間を接続する配管にそれぞれ設け
られた電磁弁からなる第七の開閉弁11a 、第八の開閉弁
11b 、および第九の開閉弁11c である。
戻し管8d1 と、前記複数の圧縮機1a,1ｂ,1c のそれぞれ
の吸入管1a2,1b2,1c2 間を接続する配管にそれぞれ設け
られた電磁弁からなる第七の開閉弁11a 、第八の開閉弁
11b 、および第九の開閉弁11c である。
【００１９】12a,12b,12c は前記複数の圧縮機1a,1ｂ,1
c のそれぞれに設けられた油量を検知するオイルレベル
センサで、同オイルレベルセンサ12a,12b,12c が検知し
た油量に応じて、前記第七の開閉弁11a 、第八の開閉弁
11b および第九の開閉弁11bの開閉を制御する構成とな
っている。
c のそれぞれに設けられた油量を検知するオイルレベル
センサで、同オイルレベルセンサ12a,12b,12c が検知し
た油量に応じて、前記第七の開閉弁11a 、第八の開閉弁
11b および第九の開閉弁11bの開閉を制御する構成とな
っている。
【００２０】前記アキュムレータ７の出口管7a2 の冷媒
は分配管13a および13b により、前記各吸入管1a2,1b2,
1c2 に分配され、それぞれ各圧縮機1a,1ｂ,1c に戻され
る。また、前記第一の開閉弁9a、第二の開閉弁9bおよび
第三の開閉弁9cからの冷媒は合流管14a,14b により合流
され、第四の油分離器8dへ流入される。
は分配管13a および13b により、前記各吸入管1a2,1b2,
1c2 に分配され、それぞれ各圧縮機1a,1ｂ,1c に戻され
る。また、前記第一の開閉弁9a、第二の開閉弁9bおよび
第三の開閉弁9cからの冷媒は合流管14a,14b により合流
され、第四の油分離器8dへ流入される。
【００２１】上記構成において、冷房運転時、冷媒は実
線矢印方向に流れ、暖房運転時は破線矢印方向に流れ
る。前記各圧縮機1a,1ｂ,1c が運転されると、各圧縮機
1a,1ｂ,1c から吐出された油を含んだ吐出冷媒は前記各
油分離器8a,8b,8cでそれぞれ分離され、それぞれ対応す
る開閉弁9a,9b,9cが開き、分離仕切れなかった冷媒は、
前記第四の油分離器8dにて完全に分離され、分離された
油は前記第七の開閉弁11a 、第八の開閉弁11b および第
九の開閉弁11b を経由して各吸入管1a2,1b2,1c2を通し
て各圧縮機1a,1ｂ,1c に振り分けられ戻される。このた
め前記室外熱交換器３および室内熱交換器５へ循環する
油は非常に少なくなり、各圧縮機1a,1ｂ,1c の油不足に
よる信頼性の問題を生じさせない空気調和機となる。
線矢印方向に流れ、暖房運転時は破線矢印方向に流れ
る。前記各圧縮機1a,1ｂ,1c が運転されると、各圧縮機
1a,1ｂ,1c から吐出された油を含んだ吐出冷媒は前記各
油分離器8a,8b,8cでそれぞれ分離され、それぞれ対応す
る開閉弁9a,9b,9cが開き、分離仕切れなかった冷媒は、
前記第四の油分離器8dにて完全に分離され、分離された
油は前記第七の開閉弁11a 、第八の開閉弁11b および第
九の開閉弁11b を経由して各吸入管1a2,1b2,1c2を通し
て各圧縮機1a,1ｂ,1c に振り分けられ戻される。このた
め前記室外熱交換器３および室内熱交換器５へ循環する
油は非常に少なくなり、各圧縮機1a,1ｂ,1c の油不足に
よる信頼性の問題を生じさせない空気調和機となる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、各圧縮機
が運転されると、各圧縮機から吐出された油を含んだ吐
出冷媒は各油分離器でそれぞれ分離され、それぞれ対応
する開閉弁が開き、分離仕切れなかった冷媒は、第四の
油分離器にて完全に分離され、分離された油は第七の開
閉弁、第八の開閉弁および第九の開閉弁を経由して各吸
入管を通して各圧縮機に振り分けられ戻される。このた
め室外熱交換器および室内熱交換器へ循環する油は非常
に少なくなり、各圧縮機の油不足による信頼性の問題を
生じさせない空気調和機となる。
が運転されると、各圧縮機から吐出された油を含んだ吐
出冷媒は各油分離器でそれぞれ分離され、それぞれ対応
する開閉弁が開き、分離仕切れなかった冷媒は、第四の
油分離器にて完全に分離され、分離された油は第七の開
閉弁、第八の開閉弁および第九の開閉弁を経由して各吸
入管を通して各圧縮機に振り分けられ戻される。このた
め室外熱交換器および室内熱交換器へ循環する油は非常
に少なくなり、各圧縮機の油不足による信頼性の問題を
生じさせない空気調和機となる。
【図１】本発明による空気調和機の冷媒回路図である。
【図２】従来例による空気調和機の冷媒回路図である。
1a 第一の圧縮機 1b 第二の圧縮機 1c 第三の圧縮機 1a1,1b1,1c1 吐出管 1a2,1b2,1c2 吸入管 ２ ４方弁 ３ 室外熱交換器 ４ 膨張弁 5a,5b 室内熱交換器 ７ アキュムレータ 7b2 出口管 8a 第一の油分離器 8b 第二の油分離器 8c 第三の油分離器 8a1,8b1,8c1 油分離器出口管 8a2,8b2,8c2 油戻し管 9a 第一開閉弁 9b 第二開閉弁 9c 第三開閉弁 10a 第四開閉弁 10b 第五開閉弁 10c 第六開閉弁 11a 第七開閉弁 11b 第八開閉弁 11c 第九開閉弁 12a,12b,12c オイルレベルセンサ 13a,13b 分配管 14a,14b 合流管
Claims (7)
- 【請求項１】 並列に接続された複数の圧縮機と、四方
弁と、室外熱交換器と、膨張弁と、複数の室内熱交換器
およびアキュムレータを順次連結し冷媒回路を形成して
なる空気調和機において、 前記複数の圧縮機を、第一の圧縮機と第二の圧縮機およ
び第三の圧縮機とから構成し、同それぞれの圧縮機の吐
出管に並列に第一の油分離器と第二の油分離器および第
三の油分離器を接続し、同並列に接続したそれぞれの油
分離器と前記四方弁の間に、それぞれ対応する第一の開
閉弁と第二の開閉弁および第三の開閉弁を介して、第４
の油分離器を接続し、前記第一の油分離器と第二の油分
離器および第三の油分離器のそれぞれの油戻し管を、そ
れぞれに対応する第四の開閉弁と第五の開閉弁および第
六の開閉弁を介して前記第一の圧縮機と第二の圧縮機お
よび第三の圧縮機のそれぞれの吸入管に接続し、前記第
４の油分離器の油戻し管を、前記複数の圧縮機のそれぞ
れの吸入管に第七の開閉弁と第八の開閉弁および第９の
開閉弁を接続してなることを特徴とする空気調和機。 - 【請求項２】 前記第一の圧縮機、第二の圧縮機および
第三の圧縮機のそれぞれの運転または停止に応じて、前
記第一の開閉弁、第二の開閉弁および第三の開閉弁のそ
れぞの開閉を制御してなることを特徴とする請求項１に
記載の空気調和機。 - 【請求項３】 前記第一の圧縮機、第二の圧縮機および
第三の圧縮機の運転時に、それぞれ前記第四の開閉弁、
第五の開閉弁および第六の開閉弁を所定時間間隔で開閉
を制御してなることを特徴とする請求項１に記載の空気
調和機。 - 【請求項４】 前記各圧縮機に、同各圧縮機の油量を検
知するオイルレベルセンサを設け、同オイルレベルセン
サが検知した油量に応じて、前記第七の開閉弁、第八の
開閉弁および第九の開閉弁の開閉を制御してなることを
特徴とする請求項１に記載の空気調和機。 - 【請求項５】 前記各開閉弁に電磁弁を用いてなること
を特徴とする請求項１、２、３または４に記載の空気調
和機。 - 【請求項６】 前記第一の開閉弁、第二の開閉弁および
第三の開閉弁に逆止弁を用いてなることを特徴とする請
求項１または２に記載の空気調和機。 - 【請求項７】 前記アキュムレータの出口管を前記各圧
縮機の吸入管に分配管を介して接続してなることを特徴
とする請求項１に記載の空気調和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32897199A JP2001147046A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32897199A JP2001147046A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001147046A true JP2001147046A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18216172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32897199A Pending JP2001147046A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001147046A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089021A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Panasonic Corp | 冷凍装置 |
| CN110926068A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-27 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调系统及其控制方法 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP32897199A patent/JP2001147046A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014089021A (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-15 | Panasonic Corp | 冷凍装置 |
| CN110926068A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-03-27 | 宁波奥克斯电气股份有限公司 | 一种空调系统及其控制方法 |
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