JP2001146983A - 流体輸送管用弁装着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 流体輸送管に切削形成された弁挿入口を通し
て管内に挿入移動された止水用弁体で流路を遮断する
際、弁操作手段の変形、破損を招来することなく、小さ
な操作力で確実、容易に止水することができ、しかも、
別の弁装着装置への転用による設備コストの低廉化を図
る。 【解決手段】 流体輸送管Ａの弁挿入口３形成箇所の外
周面側に密封された作業空間Ｓ１を区画形成するハウジ
ングＣを、流体輸送管Ａの管軸芯周りで回動自在に保持
させるとともに、ハウジングＣには、該ハウジングＣの
管軸芯周りでの回動に連れて流体輸送管Ａの管壁１に弁
挿入口３を切削形成する切削手段Ｄと、切削形成された
弁挿入口３を通して止水用弁体２を管径方向から挿入移
動させる弁操作手段Ｅと、弁挿入口３を通して止水用弁
体２の弁座となる流体輸送管Ａの内周面を清掃する清掃
手段Ｍとを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道管等の流体輸
送管の管壁に、管内流体の流れを維持したまま弁挿入口
を形成したのち、この形成された弁挿入口を通して管径
方向外方から止水用弁体を挿入する場合に用いられる弁
装着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の流体輸送管用弁装着装置では、図
２１、図２２に示すように、流体輸送管Ａの外周面のう
ち、止水用弁体２を管径方向外方から挿入するための弁
挿入口３が形成される箇所の外周面側に密封された作業
空間Ｓ１を区画形成するハウジングＣを、管周方向で連
結自在に二分割された分割ハウジングＣ１，Ｃ２から構
成し、更に、一方の第１分割ハウジングＣ１を、流体輸
送管Ａに対して管径方向の一側方から外套装着可能な半
円筒状のカバー体５０から構成するとともに、他方の第
２分割ハウジングＣ２を、流体輸送管Ａに対して管径方
向の他側方から外套装着可能な半円筒状カバー体５１Ａ
及び止水用弁体２を管径方向に沿って移動案内する弁ガ
イド筒体５１Ｂを備えた第１カバー５１と、前記弁ガイ
ド筒体５１Ｂの上端部に形成された連結フランジ部５１
ａにボルト５２・ナット５３を介して連結可能な連結フ
ランジ部５４ａを備え、かつ、流体輸送管Ａの外周面か
ら管径方向外方に離間した位置で止水用弁体２を収納す
るための格納空間Ｓ２を前記弁ガイド筒体５１Ｂとで形
成する第２カバー５４とから構成してある。

【０００３】また、前記第１分割ハウジングＣ１の半円
筒状カバー体５０の周方向両端部、及び、第２分割ハウ
ジングＣ２の半円筒状カバー体５１Ａの周方向両端部に
は、ボルト５２・ナット５３を介して締結される連結フ
ランジ部５０ａ，５１ｂがそれぞれ一体形成されている
とともに、前記第２分割ハウジングＣ２の半円筒状カバ
ー体５１Ａには、ハウジングＣの管軸芯Ｘ周りでの回動
に連れて流体輸送管Ａの管壁１に弁挿入口３を切削形成
する切削手段Ｄのエンドミル５６が管径方向から挿入可
能な貫通孔５５ａを備えた取付け部５５が形成され、こ
の取付け部５５の連結フランジ部５５ｂには、開閉操作
自在な作業弁１７を介して切削手段Ｄのケーシング５７
が脱着自在に取付けられている。

【０００４】更に、前記止水用弁体２の芯材にネジ孔５
９を形成するとともに、前記第２分割ハウジングＣ２の
第２カバー５４には、ネジ孔５９に螺合するネジ軸５８
を、それの操作軸部５８ａが外部に突出する状態で回転
のみ自在に取付けて、前記ネジ軸５８とネジ孔５９との
螺合操作による伸縮作動により、格納空間Ｓ２に位置す
る止水用弁体２を切削形成された弁挿入口３を通して管
内に挿入移動させる弁操作手段Ｅが構成されている。

【０００５】そして、前記流体輸送管Ａの弁挿入口形成
相当箇所を含む領域の外周面に、第１分割ハウジングＣ
１の半円筒状カバー体５０及び第２分割ハウジングＣ２
の半円筒状カバー体５１Ａを、弾性シール材を介して外
套装着するとともに、この外套装着された両半円筒状カ
バー体５０，５１Ａの連結フランジ部５０ａ，５１ｂ同
士をボルト５２・ナット５３を介して締結し、流体輸送
管Ａの弁挿入口形成相当箇所の外周面側に密封された作
業空間Ｓ１を区画形成する状態でハウジングＣを管軸芯
Ｘ周りで回動自在に取付ける。

【０００６】次に、前記切削手段Ｄのエンドミル５６を
駆動回転させながら管軸芯Ｘ側に送り込むとともに、ハ
ウジングＣ全体を管軸芯Ｘ周りで手動にて回転操作し、
流体輸送管Ａの管壁１に円周方向に沿った長円形状の弁
挿入口３を切削形成する。この切削工程が終了すると、
切削手段Ｄのエンドミル５６を初期の待機位置に退避さ
せるとともに、ハウジングＣ全体を元の位置まで管軸芯
Ｘ周りで手動にて回転操作し、その状態で弁操作手段Ｅ
を構成するネジ軸５８の操作軸部５８ａを回転操作し、
格納空間Ｓ２内に位置する止水用弁体２を、切削形成さ
れた弁挿入口３を通して管内側に挿入移動させ、該弁体
２で流体輸送管Ａ内の流路を遮断する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の流体輸送管用弁
装着装置では、前記切削手段Ｄによる弁挿入口３の切削
形成が終了すると、弁操作手段Ｅの操作軸部５８ａを回
転操作して、格納空間Ｓ２内に位置する止水用弁体２
を、切削形成された弁挿入口３を通して管内側に挿入移
動させ、該止水用弁体２を流体輸送管Ａの内周面に圧接
して流路を遮断するのであるが、この時、流体輸送管Ａ
の内周面に、長期使用に伴って錆が瘤状に成長している
場合では、流体輸送管Ａの内周面と閉止操作された止水
用弁体２のシール部との間に間隙が発生するため、その
間隙からの漏水が止まるまで、弁操作手段Ｅの操作軸部
５８ａを通常よりも強く締付け操作する必要があり、そ
の結果、止水用弁体２の閉じ操作に多大の労力を要する
ばかりでなく、弁操作手段Ｅの一部の変形、破損を招来
し易く、しかも、弁操作手段Ｅの操作軸部５８ａを最大
限に締め付け操作しても、流体輸送管Ａの内周面と止水
用弁体２のシール部との間に間隙が発生する可能性があ
った。

【０００８】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、前記弁挿入口を通して
管内に挿入移動された止水用弁体で流路を遮断する際、
弁操作手段の変形、破損を招来することなく、小さな操
作力で確実、容易に止水することができ、しかも、別の
弁装着装置への転用による設備コストの低廉化を図るこ
とのできる流体輸送管用弁装着装置を提供する点にあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
流体輸送管用弁装着装置の特徴構成は、流体輸送管のう
ち、止水用弁体を管径方向外方から挿入するための弁挿
入口が形成される箇所の外周面側に密封された作業空間
を区画形成するハウジングを、流体輸送管の管軸芯周り
で回動自在に外嵌保持させるとともに、前記ハウジング
には、該ハウジングの管軸芯周りでの回動に連れて流体
輸送管の管壁に弁挿入口を切削形成する切削手段、及
び、切削形成された弁挿入口を通して止水用弁体を管径
方向から挿入移動させる弁操作手段とを設けてあるもの
において、前記ハウジングに、流体輸送管の管壁に形成
された弁挿入口を通して止水用弁体の弁座となる流体輸
送管の内周面を清掃する清掃手段を脱着自在に設けた点
にある。

【００１０】上記特徴構成によれば、前記切削手段によ
る弁挿入口の切削形成が終了すると、この切削形成され
た弁挿入口を通してハウジングに設けた清掃手段を流体
輸送管内に挿入するとともに、ハウジングを管軸芯周り
で回動操作することにより、止水用弁体の弁座となる流
体輸送管の内周面に成長した錆瘤等を除去することがで
きる。また、前記弁挿入口が切削形成された後、又は、
弁挿入口を通して止水用弁体が流体輸送管内に挿入され
たのちは、清掃手段を自由に取外すことができるから、
清掃手段を別の弁装着装置に転用することができる。従
って、前記弁挿入口を通して管内に挿入移動された止水
用弁体で流路を遮断する際、弁操作手段を軽く操作する
だけで、止水用弁体のシール部を流体輸送管の内周面に
隙間の無い状態で密着させることができるから、従来装
置のように、弁操作手段の変形、破損を招来することな
く、小さな操作力で確実、容易に止水することができ、
しかも、別の弁装着装置への清掃手段の転用化によって
設備コストの低廉化を図ることができる。

【００１１】本発明の請求項２による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記ハウジングに、前記切削手段
を脱着自在に取付ける取付け部が形成され、この取付け
部に対して清掃手段が脱着自在に構成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記切削手段による弁挿入
口の切削形成が終了して、止水用弁体の弁座となる流体
輸送管の内周面を清掃手段で清掃する際、この清掃手段
を、切削手段を取外したのちの取付け部を利用して取付
けることができる。従って、前記清掃手段を取付けるた
めの専用の取付け部をハウジングに形成する必要がな
く、構造の簡素化と製造コストの低廉化とを図ることが
できる。

【００１２】本発明の請求項３による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記ハウジングのうち、切削手段
の取付け部とは異なる部位に内部作業用取付け部が形成
されている点にある。上記特徴構成によれば、 一方の
取付け部に切削手段を取付けると同時に、他方の内部作
業用の取付け部には、切削手段による弁挿入口の切削加
工状況又は切削形成された弁挿入口の加工状態を監視又
は検査する内視鏡や確認窓を取付けたり、或いは、切削
手段による弁挿入口の切削加工に連れて発生する切削屑
をハウジング外に排出する切削屑排出手段等を取付ける
ことができるから、従来の弁装着装置のように、切削手
段を一々脱着する必要がなく、切削作業と他の内部作業
とを同時に並行して行うことも可能である。従って、施
工条件に応じて清掃手段の取付け位置を選択することが
できるから、施工現場での作業性を高めることができる
とともに、弁挿入口の切削作業又は止水用弁体の挿入作
業に関連する内部作業を行う場合でも、切削手段を一々
取外す必要がなく、しかも、各取付け部に対して各種作
業手段を選択的に取付けることができるから、切削作業
又は弁挿入作業とそれらに関連する内部作業とを最も高
率の良い組合わせで能率良く行うことができる。

【００１３】本発明の請求項４による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記内部作業用取付け部が、切削
手段の取付け部に対して管周方向に偏位した部位に形成
され、かつ、切削手段及び清掃手段を選択的に脱着自在
に取付け可能に構成されている点にある。上記特徴構成
によれば、前記切削手段による弁挿入口の切削形成が終
了して、止水用弁体の弁座となる流体輸送管の内周面を
清掃手段で清掃する際、この清掃手段を、切削手段を取
外したのちの取付け部に取付けたり、或いは、一方の取
付け部に切削手段を取付けたまま、この切削手段の取付
け部とは管周方向で異なる部位に形成された内部作業用
取付け部に取付けることができる。しかも、前記内部作
業用取付け部が、前記切削手段の取付け部とは管周方向
で異なる部位に形成されているが故に、例え、前記切削
手段が取付け部を通して作業空間内に位置している状況
下で該切削手段が故障し、ハウジングは回転操作できる
ものの、故障した切削手段を取外すことができない事態
が発生した場合でも、内部作業用取付け部に別の切削手
段を取付けて、流体輸送管の所定位置に弁挿入口を確実
に形成することができる。従って、ハウジングは回転操
作できるものの、故障した切削手段を取外すことができ
ない事態が発生した場合でも、他方の内部作業用の取付
け部を切削手段の取付け部として使用することができる
から、従来の弁装着装置のように、流体輸送管の弁挿入
口形成相当箇所よりも上流側に設けられている既存の仕
切弁を探し出して閉じ操作する必要がなく、切削手段の
故障に迅速、容易に対処することができる。

【００１４】本発明の請求項５による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記切削手段の取付け部と内部作
業用取付け部とが、弁操作手段を対称中心とする位置に
振り分け配置されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記弁操作手段の管周方向両側脇の空間を利用して
両取付け部が振り分け配置されているから、一方の取付
け部に対する作業手段の脱着が、他方の取付け部に取付
けられた作業手段によって邪魔されることがなく、各作
業手段の脱着作業を能率良く容易に行うことができる。

【００１５】本発明の請求項６による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記ハウジングが、管周方向で連
結自在に複数に分割された分割ハウジングから構成され
ているとともに、そのうちの特定の分割ハウジングに
は、止水用弁体を流体輸送管の外周面から離間した格納
位置で収納する格納部と、前記切削手段の取付け部及び
内部作業用取付け部とが形成されている点にある。上記
特徴構成によれば、既設の流体輸送管に対してもハウジ
ングを容易に装着することができるように、該ハウジン
グを複数の分割ハウジングから構成しながらも、止水用
弁体の格納部と切削手段の取付け部及び内部作業用取付
け部とが、特定の分割ハウジングに集約形成されている
から、格納部と両取付け部との三者の位置関係を一定に
維持することができる。

【００１６】本発明の請求項７による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記切削手段に、管周方向への回
動に連れて弁挿入口を切削形成する回転切削具と、該回
転切削具を管径方向に移動させる送り手段、及び、回転
切削具を駆動回転させる駆動手段とが備えられている点
にある。上記特徴構成によれば、駆動手段で駆動回転さ
れている回転切削具を、ハウジングの管軸芯周りでの回
動操作に連れて管周方向に移動させることにより、所定
角度の弁挿入口を形成することができるから、止水用弁
体の管軸芯方向での厚みが一定であれば、一つの切削手
段を用いて管径の異なる複数種類の流体輸送管に弁挿入
口を形成することができる。

【００１７】本発明の請求項８による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記ハウジングが、流体輸送管の
弁挿入口形成箇所を除く部位に外套状態で固定されるガ
イドサポート部に対して、流体輸送管の管軸芯周りで回
動自在に保持されている点にある。上記特徴構成によれ
ば、一般に、表面処理精度の低い流体輸送管の外周面に
直接ハウジングを装着すると、流体輸送管の外周面に弾
性シール材を介して外套装着されたハウジングの回転操
作が可能な範囲において、弁挿入口を切削形成した際に
流体の漏洩が発生しない状態にまで強く締結操作する必
要があり、その結果、流体輸送管の外周面とハウジング
との相対回動面間での摩擦抵抗が増大するため、ハウジ
ング全体の管軸芯周りでの回転操作が重くなり易い。

【００１８】しかし、本願発明では、表面処理精度の低
い流体輸送管の外周面のうち、弁挿入口形成相当箇所を
除く部位に、ガイドサポート部を外套状態で固定し、こ
の固定されたガイドサポート部に、切削手段及び弁操作
手段を備えたハウジングを、流体輸送管の管軸芯周りで
回動自在に保持させてあるが故に、ガイドサポート部を
流体輸送管の外周面に流体漏洩の無い状態で強固に固定
して、ハウジング内に形成される作業空間の密封性能を
高めながらも、ハウジング自体は、ガイドサポート部の
保持部に沿って管軸芯周りで回動するから、流体輸送管
の外周面の表面処理精度の影響のみならず、腐食や変形
の影響も受け難く、しかも、ガイドサポート部とハウジ
ングとの相対回動部を設備の整った工場等で高精度に加
工することができるから、この相対回動部を確実に密封
しながら回転抵抗を軽減することができる。

【００１９】従って、例え、流体輸送管が埋設時の土圧
や不同沈下等に起因する外力によって変形している場合
でも、或いは、流体輸送管の外周面が腐食している場合
でも、流体の漏洩を確実に防止しながら、弁挿入口の切
削形成時におけるハウジングの回転操作を小さな操作力
で確実、容易に行うことができる。

【００２０】本発明の請求項９による流体輸送管用弁装
着装置の特徴構成は、前記ガイドサポート部に対するハ
ウジングの最大回転角度を弁挿入口の管軸芯を中心とす
る切削形成角度に規制する回動角度規制手段が設けられ
ている点にある。上記特徴構成によれば、前記ガイドサ
ポート部に対してハウジングを手動で回転操作する場合
でも、前記回動角度規制手段で規制された回動角度範囲
においてハウジングを回転操作するだけで、所定角度の
弁挿入口を確実に切削形成することができるから、切削
作業の容易化と能率化を図ることができる。

【００２１】本発明の請求項１０による流体輸送管用弁
装着装置の特徴構成は、前記ガイドサポート部に対して
ハウジングを駆動回転させる駆動手段が脱着自在に設け
られている点にある。上記特徴構成によれば、弁挿入口
の切削形成時におけるハウジングの回転操作を、駆動手
段の駆動力を利用して容易に行うことができるととも
に、弁挿入口が切削形成されたのち、又は、弁挿入口を
通して止水用弁体を流体輸送管内に挿入したのちは、駆
動手段を自由に取外すことができるから、駆動手段を別
の弁装着装置に転用することができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図１１
は、水道管やガス管等の流体輸送管Ａの管壁１に、流体
輸送管Ａ内に流体を流動させたままの不断流状態で、止
水用弁体２を管径方向外方から挿入するための弁挿入口
３を形成したのち、この形成された弁挿入口３を通して
管径方向外方から止水用弁体２を挿入する場合に用いら
れる本発明の弁装着装置を示し、流体輸送管Ａのうち、
弁挿入口形成相当箇所を除く部位の所要箇所に、該流体
輸送管Ａの外周面との間を密封した状態でガイドサポー
ト部Ｂを外套（外装又は外嵌）固定し、このガイドサポ
ート部Ｂに、流体輸送管Ａの弁挿入口形成相当箇所の外
周面側に密封された作業空間Ｓ１を区画形成するハウジ
ングＣを、流体輸送管Ａの管軸芯Ｘ周りで回動自在に嵌
合（外嵌）保持させるとともに、前記ハウジングＣに
は、該ハウジングＣの管軸芯Ｘ周りでの回動に連れて流
体輸送管Ａの管壁１に管周方向（円周方向）に沿った弁
挿入口３を切削形成する切削手段Ｄと、切削形成された
弁挿入口３を通して止水用弁体２を管径方向外方から挿
入移動させる弁操作手段Ｅとを設けてある。

【００２３】更に、前記ガイドサポート部Ｂに対するハ
ウジングＣの最大回動角度（回動角度範囲）θを弁挿入
口３の管軸芯Ｘを中心とする切削形成角度に接当規制す
る回動角度規制手段Ｆと、弁挿入口３の管周方向（円周
方向）での中心位置と止水用弁体２の管周方向での中心
位置とが合致する状態で、ガイドサポート部Ｂとハウジ
ングＣとを固定連結する連結手段Ｇと、ガイドサポート
部Ｂに対するハウジングＣの管軸芯Ｘ方向での相対移動
を接当規制（阻止）する軸芯移動規制手段Ｈ、及び、流
体輸送管Ａの管壁１に形成された弁挿入口３を通して止
水用弁体２の弁座となる流体輸送管Ａの内周面を研磨処
理や掻き取り処理等で清掃することにより、流体輸送管
Ａの内周面に発生した瘤状の錆7や堆積物等を除去する
清掃手段（管内周面処理手段）Ｍとを設けてある。

【００２４】前記ガイドサポート部Ｂは、図２、図４に
示すように、流体輸送管Ａの弁挿入口形成相当箇所の管
軸芯Ｘ方向両側脇に外套状態で固定される一対のサポー
ト体Ｂ１，Ｂ２から構成されているとともに、前記各サ
ポート体Ｂ１，Ｂ２の外周面には、ハウジングＣを流体
輸送管Ａの管軸芯Ｘ周りで回動自在に摺動案内する回動
ガイド面（回動ガイド部の一例）５Ａが形成されてい
る。

【００２５】前記サポート体Ｂ１，Ｂ２の各々は、図３
に示すように、流体輸送管Ａに対して管径方向の両側方
から外套装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の
分割サポート体５から構成されているとともに、各分割
サポート体５の周方向両端部で、かつ、管軸芯Ｘ方向に
所定間隔を隔てた複数箇所の各々には、流体輸送管Ａに
外套された両分割サポート体５を締結手段の一例である
ボルト６・ナット７を介して締結するためのボルト挿通
孔５ａと、該ボルト挿通孔５ａに挿通されたボルト６の
頭部６ａ及びボルト６に螺合されたナット７がそれぞれ
入り込む凹部５ｂとが形成されている。

【００２６】前記各分割サポート体５の内面は、流体輸
送管Ａの外径と同一又はほぼ同一の内径となる半円筒面
に形成されているとともに、各分割サポート体５の回動
ガイド面５Ａの外径が、ハウジングＣの内周面のうち、
回動ガイド面５Ａに摺動案内される部位の内径よりも僅
かに小に構成されている。

【００２７】前記ボルト挿通孔５ａは、これに挿通され
たボルト６の頭部６ａ及びボルト６に螺合されたナット
７が回動ガイド面５Ａよりも管径方向内方に入り込む位
置に形成されていて、両分割サポート体５をボルト６・
ナット７で締結した状態では、凹部５ｂ内に位置するボ
ルト６の頭部６ａ及びナット７が回動ガイド面５Ａより
も管径方向外方に突出することがなく、ハウジングＣを
回動ガイド面５Ａに沿って流体輸送管Ａの管軸芯Ｘ周り
でスムースに回動操作することができるように構成され
ている。

【００２８】また、前記各分割サポート体５の内面に
は、該分割サポート体５の内面と流体輸送管Ａの外周面
との間及び両分割サポート体５の管周方向での隣接端部
間を密封するループ状の弾性シール材８を保持するシー
ル保持溝５ｃが形成されているとともに、前記各分割サ
ポート体５の管軸芯Ｘ方向での両端部のうち、前記弁挿
入口形成相当箇所から最も離間する外側端部で、かつ、
管周方向の複数箇所には、流体輸送管Ａに外套された両
分割サポート体５同士を締結したのち、両分割サポート
体５を流体輸送管Ａに締付け固定する固定手段の一例で
ある固定ボルト９に対するネジ孔５ｄが形成されてい
る。つまり、流体輸送管Ａに外套された両分割サポート
体５を締結手段のボルト６・ナット７を介して締結操作
すると、この締結操作に連れて両分割サポート体５が縮
径側に引き寄せられ、前記回動ガイド面５Ａが流体輸送
管Ａの管軸芯Ｘを中心とする真円状又はそれに近い状態
にまで締結されると、前記各分割サポート体５のシール
保持溝５ｃに装着された弾性シール材８が密封状態にま
で圧縮されている。そのため、この締結操作だけでも両
分割サポート体５を流体輸送管Ａに締付け固定すること
ができるが、振動等の外力に起因する両分割サポート体
の位置ずれをより確実に防止するために、前記固定ボル
ト９で両分割サポート体５を流体輸送管Ａに固定する。

【００２９】前記ハウジングＣは、図１〜図４に示すよ
うに、管周方向で連結自在に二分割された分割ハウジン
グＣ１，Ｃ２から構成され、更に、一方の第１分割ハウ
ジングＣ１は、流体輸送管Ａに取付けられた両サポート
体Ｂ１，Ｂ２の回動ガイド面５Ａに対して管径方向の一
側方から外套装着可能な半円筒状のカバー体１０から構
成されているとともに、他方の第２分割ハウジングＣ２
は、流体輸送管Ａに取付けられた両サポート体Ｂ１，Ｂ
２の回動ガイド面５Ａに対して管径方向の他側方から外
套装着可能な半円筒状カバー体１１Ａ及び止水用弁体２
を管径方向に沿って移動案内する弁ガイド筒体１１Ｂを
備えた第１カバー１１と、前記弁ガイド筒体１１Ｂの上
端部に形成された連結フランジ部１１ａにボルト１３Ａ
・ナット１３Ｂを介して連結可能な連結フランジ部１２
ａを備え、かつ、流体輸送管Ａの外周面から管径方向外
方に離間した位置で止水用弁体２を収納するための格納
空間Ｓ２に連通する弁操作用空間Ｓ３を前記弁ガイド筒
体１１Ｂとで形成する第２カバー１２とから構成されて
いる。

【００３０】前記弁ガイド筒体１１Ｂの格納空間Ｓ２
は、第２分割ハウジングＣ２の内面と流体輸送管Ａとの
間に形成されている作業空間Ｓ１に連通形成されている
とともに、前記第１分割ハウジングＣ１の半円筒状カバ
ー体１０の内周面、及び、第２分割ハウジングＣ２の半
円筒状カバー体１１Ａの内周面には、各サポート体Ｂ
１，Ｂ２の回動ガイド面５Ａとの間を密封するループ状
の弾性シール材２２を保持するシール保持溝１０ｅ，１
１ｇが形成されている。

【００３１】また、前記第１分割ハウジングＣ１の半円
筒状カバー体１０の周方向両端部、及び、第２分割ハウ
ジングＣ２の半円筒状カバー体１１Ａの周方向両端部に
は、ボルト１４Ａ・ナット１４Ｂを介して締結される連
結フランジ部１０ａ，１１ｂがそれぞれ一体形成されて
いるとともに、前記第２分割ハウジングＣ２の半円筒状
カバー体１１Ａには、切削手段Ｄの回転切削具の一例で
あるエンドミル１５や内視鏡２０の先端部或いは清掃手
段（管内周面処理手段）Ｍの清掃作業部（内周面処理作
業部）が挿入可能な貫通孔１６ａを備えた第１取付け部
１６が形成され、この第１取付け部１６には、開閉操作
自在な作業弁１７等の他の機器がボルト２５等を介して
脱着自在に連結される連結部１６ｂと、前記貫通孔１６
ａを密閉する閉止栓１８（図１参照）やハウジングＣ内
の状態を外部から目視確認するための確認窓１９（図９
参照）等を脱着自在に装着するためのネジ部１６ｃとが
形成されている。

【００３２】前記第２分割ハウジングＣ２の半円筒状カ
バー体１１Ａのうち、切削手段Ｄの第１取付け部１６と
は管周方向（円周方向）で異なる同一又はほぼ同一円周
線上の部位で、かつ、第１取付け部１６に対して弁操作
手段Ｅの操作軸芯を対称中心とする対称位置に、開閉操
作自在な作業弁１７を介して切削手段Ｄを取付け可能な
内部作業用の第２取付け部２１が形成されている。

【００３３】この第２取付け部２１は、前記第１取付け
部１６と同一形状に構成されていて、切削手段Ｄの回転
切削具の一例であるエンドミル１５や内視鏡２０の先端
部或いは清掃手段Ｍの清掃作業部等が挿入可能な貫通孔
２１ａと、開閉操作自在な作業弁１７等の他の機器がボ
ルト２５等を介して脱着自在に連結される連結フランジ
部２１ｂと、前記貫通孔２１ａを密閉する閉止栓１８や
内部の状態を外部から目視確認するための確認窓（覗き
窓）１９等を脱着自在に装着するためのネジ部２１ｃと
が形成されている。

【００３４】前記第２取付け部２１は、第１取付け部１
６と同一機能を有するため、この第１取付け部１６に取
付けられた切削手段Ｄが故障して、ハウジングＣは回転
操作できるものの、切削手段Ｄを取外すことができない
事態が発生しても、第２取付け部２１に別の切削手段Ｄ
を取付けて作業を続行することができる。

【００３５】また、一方の第１取付け部１６又は第２取
付け部２１に切削手段Ｄを取付け、他方の第２取付け部
２１又は第１取付け部１６に、切削手段Ｄによる弁挿入
口３の切削加工状況又は切削形成された弁挿入口３の加
工状態を監視又は検査する内視鏡２０や確認窓１９、或
いは、弁挿入口３の切削形成時に発生する切削屑を管内
流体の一部と一緒に外部に排出する切削屑排出手段や、
流体輸送管Ａの管壁１に形成された弁挿入口３を通して
流体輸送管Ａの内周面を研磨処理又は掻取り処理するこ
とにより、流体輸送管Ａの内周面に発生した瘤状の錆や
堆積物等を除去する清掃手段（管内周面処理手段）Ｍ等
を取付けることができるから、複数の作業を同時に行っ
たり、或いは、一方の作業中に他方の機器を取外すこと
ができ、作業性を高めることができる。

【００３６】前記弁操作手段Ｅは、図１、図２に示すよ
うに、第２分割ハウジングＣ２の第２カバー１２に、操
作軸部２３ａが外部に突出する状態で回転のみ自在に取
付けられるネジ軸２３と、止水用弁体２の芯材に形成さ
れたネジ孔２４とから構成されていて、ネジ軸２３とネ
ジ孔２４との螺合操作による伸縮作動により、格納空間
Ｓ２に位置する止水用弁体２を切削形成された弁挿入口
３を通して管内に挿入移動させ、該止水用弁体２により
弁挿入口３を密封すると同時に流体輸送管Ａ内の流路を
遮断するように構成してある。

【００３７】前記回転角度規制手段Ｆは、図３、図４に
示すように、第２分割ハウジングＣ２の半円筒状カバー
体１１Ａの管軸芯方向両端部に形成された第３連結フラ
ンジ部１１ｃ、及び、これらに管軸芯Ｘ方向で相対向す
る状態でサポート体Ｂ１，Ｂ２に形成された第１連結フ
ランジ部５ｅとのうち、第３連結フランジ部１１ｃに、
サポート体Ｂ１，Ｂ２側の第１連結フランジ部５ｅに設
けられたストッパー２６に対して管周方向から接当する
ことにより、ガイドサポート部Ｂに対するハウジングＣ
の最大回動角度θを弁挿入口３の管軸芯Ｘを中心とする
切削形成角度に規制するブロック状の当り部２７を脱着
自在に取付けて構成されている。

【００３８】また、前記第３連結フランジ部１１ｃの管
周方向（円周方向）の複数箇所には、弁挿入口３の複数
種類の切削形成角度に対応できるように、当り部２７を
付け替え自在に嵌合保持する取付け凹部１１ｄが形成さ
れている。

【００３９】前記連結手段Ｇは、図３、図７に示すよう
に、第１分割ハウジングＣ１側の第２連結フランジ部１
０ｂと第２分割ハウジングＣ２側の第３連結フランジ部
１１ｃ、及び、サポート体Ｂ１，Ｂ２側の第１連結フラ
ンジ部５ｅとのうち、弁挿入口３の管周方向での中心位
置と止水用弁体２の管周方向での中心位置とが合致する
ときに管軸芯Ｘ方向で相対向する部位にボルト挿通孔１
０ｃ，１１ｅ，５ｆを貫通形成し、この管軸芯Ｘ方向で
相対向するボルト挿通孔１０ｃ，１１ｅ，５ｆに亘って
挿通したボルト２８とナット２９とを締め付け操作する
ことにより、ガイドサポート部ＢとハウジングＡとを固
定連結するように構成してある。

【００４０】前記軸芯移動規制手段Ｈは、図２、図７に
示すように、両サポート体Ｂ１，Ｂ２の回動ガイド面５
Ａに、管径方向外方に突出する環状突起５ｇを一体形成
するとともに、前記第１分割ハウジングＣ１の半円筒状
カバー体１０の内周面、及び、第２分割ハウジングＣ２
の半円筒状カバー体１１Ａの内周面には、前記環状突起
５ｇに対して管径方向外方から相対回転のみ自在に嵌合
することにより、ガイドサポート部Ｂに対するハウジン
グＣの管軸芯Ｘ方向での相対移動を規制する環状嵌合溝
１０ｄ，１１ｆを形成して構成されている。

【００４１】前記切削手段Ｄは、図５に示すように、前
記作業弁１７にボルト等の締結手段を介して脱着自在に
取付けられるケーシング３１内に、管径方向に沿う軸芯
周りで回動並びに摺動自在な切削駆動軸３２を設け、こ
の切削駆動軸３２の先端部に形成したチャック部３３に
は、穿孔機能とその穿孔状態での管周方向への移動に連
れて弁挿入口３を切削形成する機能とを備えた回転切削
具の一例であるエンドミル１５を、他の種類のものと付
替え自在に取付けるとともに、前記エンドミル１５を管
径方向に往復移動させる送り手段３４、及び、エンドミ
ル１５を駆動回転させる駆動回転手段３５とを設けて構
成されている。

【００４２】前記送り手段３４は、ケーシング３１に、
原動部の一例である正逆転駆動可能な電動モータ３４Ａ
から減速ギヤ機構３４Ｂを介して連動された送り駆動軸
３４Ｃを、前記切削駆動軸３２の回転軸芯と直交する軸
芯周りで回転自在に支承するとともに、前記切削駆動軸
３２の後半軸部には、軸芯方向に所定の送りピッチで多
数の環状係止突起３４Ｄを形成するとともに、前記送り
駆動軸３４Ｃには、環状係止突起３４Ｄと係合した状態
での駆動回転によって切削駆動軸３２に送り力を付与す
る回転係合体３４Ｅを固着して構成されている。

【００４３】前記駆動回転手段３５は、ケーシング３１
に、原動部の一例である正逆転駆動可能な電動モータ３
５Ａから減速ギヤ機構３５Ｂを介して連動された回転駆
動軸３５Ｃを回転自在に支承し、この回転駆動軸３５Ｃ
には、切削駆動軸３２の前半軸部に形成されたスプライ
ン溝３５Ｄに係合した状態での駆動回転によって、切削
駆動軸３２に送り方向の摺動移動を許容しながら回転力
を付与する出力ギヤ３５Ｅを固着して構成されている。

【００４４】前記確認窓１９は、図９に示すように、第
１取付け部１６のネジ部１６ｃ又は第２取付け部２１の
ネジ部２１ｃに対して選択的に螺合自在なネジ筒１９Ａ
のフランジ部１９ａに、第１取付け部１６の貫通孔１６
ａ又は第２取付け部２１の貫通孔２１ａを密封する状態
で透視用のアクリル板１９Ｂを取付けて構成されてい
る。

【００４５】前記内視鏡２０としては、従来から各種形
態のものが存在するが、当該実施形態では、その一例と
して、図１０に示すように、先端側に光源となるライト
と対物レンズを配設し、基端側に接眼レンズ２０ａを配
設したものを用いている。

【００４６】前記作業弁17としては、従来から各種形態
のものが存在するが、当該実施形態では、その一例とし
て、図１、図９に示すように、第１取付け部１６又は第
２取付け部２１に対してボルト等の締結手段で脱着自在
に取付けられるバルブケース１７Ａに、通路を開閉する
スライド移動自在な薄板状の弁体１７Ｂと、該弁体１７
Ｂを開閉作動させる操作レバー１７Ｃとを組付けて構成
されている。

【００４７】前記清掃手段Ｍは、図１１に示すように、
前記ハウジングＣの第１取付け部１６に取付けられた作
業弁１７又は第２取付け部２１に取付けられた作業弁１
７に対して、ボルト等の締結手段を介して選択的に脱着
自在に取付け可能に構成されているとともに、前記切削
手段Ｄの送り手段３４及び駆動回転手段３５を利用し
て、切削駆動軸３２のチャック部３３に、弁挿入口３を
通して止水用弁体２の弁座となる流体輸送管Ａの内周面
を研磨処理するための金属製の研磨ブラシ２５Ａを備え
た回転作業軸２５Ｂを取替え自在に装着してある。換言
すれば、前記切削手段Ｄの送り手段３４及び駆動回転手
段３５を、前記回転作業軸２５Ｂを管径方向に往復移動
させる清掃手段Ｍの送り手段及び、回転作業軸２５Ｂを
駆動回転させる清掃手段Ｍの駆動回転手段にそれぞれ兼
用構成してある。尚、前記清掃手段Ｍの送り手段及び駆
動回転手を、切削手段Ｄの送り手段３４及び駆動回転手
段３５をもって兼用構成した場合には、切削手段Ｄによ
る弁挿入口３の切削形成が終了したとき、閉じ操作され
た作業弁１７から切削手段Ｄを取外し、この切削手段Ｄ
のチャック部３３に、切削駆動軸３２に代えて回転作業
軸２５Ｂを装着し、ハウジングＣの第１取付け部１６に
取付けられた作業弁１７又は第２取付け部２１に取付け
られた作業弁１７の何れか一方に取付ける。また、前記
清掃手段Ｍに専用の送り手段及び駆動回転手が装備され
ている場合、或いは、切削手段Ｄの予備が存在する場合
には、切削手段Ｄが取付けられていない他方の第２取付
け部２１側又は第１取付け部１６側の作業弁１７に取付
けることになる。そして、何れの場合でも、切削手段Ｄ
による弁挿入口３の切削形成工程が終了すると、この切
削形成された弁挿入口３を通して清掃手段Ｍの研磨ブラ
シ２５Ａを駆動回転させながら流体輸送管Ａ内に挿入す
るとともに、ハウジングＣを管軸芯Ｘ周りで回動操作す
ることにより、止水用弁体２の弁座となる流体輸送管Ａ
の内周面に成長した錆瘤や堆積物等を除去することがで
きる。

【００４８】次に、上述の如く構成された流体輸送管用
弁装着装置による弁装着方法について簡単に説明する。
先ず、図１〜図３に示すように、流体輸送管Ａの弁挿入
口形成相当箇所の管軸芯Ｘ方向両側脇位置に、一対のサ
ポート体Ｂ１，Ｂ２をそれぞれ構成する半円筒状の両分
割サポート体５を管径方向から外套し、両分割サポート
体５をボルト６・ナット７を介して締結操作する。この
締結操作に連れて両分割サポート体５が縮径側に引き寄
せられ、ボルト６・ナット７が所定量締付け操作された
ときには、両分割サポート体５の外周面に形成された回
動ガイド面５Ａが、流体輸送管Ａの管軸芯Ｘを中心とす
る真円状又はそれに極めて近い状態にあり、この状態で
各両分割サポート体５の外側端部を、固定ボルト９によ
って流体輸送管Ａに締付け固定する。

【００４９】次に、前記流体輸送管Ａに取付けられた両
サポート体Ｂ１，Ｂ２の回動ガイド面５Ａに亘って、ハ
ウジングＣを構成する第１分割ハウジングＣ１の半円筒
状カバー体１０と第２分割ハウジングＣ２の半円筒状カ
バー体１１Ａとを管径方向から外套し、半円筒状カバー
体１０の連結フランジ部１０ａと半円筒状カバー体１１
Ａの連結フランジ部１１ｂとを、ハウジングＣの管軸芯
Ｘ周りでの手動操作による回動を許容する状態で、か
つ、作業空間Ｓ１を弾性シール材８にて密封する状態で
ボルト６・ナット７を介して締結する。

【００５０】それ故に、前記両サポート体Ｂ１，Ｂ２を
表面処理精度の低い流体輸送管Ａの外周面に流体漏洩の
無い状態で強固に固定して、ハウジングＣ内に形成され
る作業空間Ｓ１の密封性能を高めながらも、ハウジング
Ｃ自体は、両サポート体Ｂ１，Ｂ２の回動ガイド面５Ａ
に沿って管軸芯Ｘ周りで回動操作されるから、流体輸送
管Ａの外周面の表面処理精度の影響のみならず、流体輸
送管Ａの外周面の腐食や変形等の影響も受け難く、しか
も、両サポート体Ｂ１，Ｂ２とハウジングＣとの相対回
動部を設備の整った工場等で高精度に加工することがで
きるから、この相対回動部を確実に密封しながら回転抵
抗を軽減することができる。

【００５１】従って、例え、流体輸送管Ａが埋設時の土
圧や不同沈下等に起因する外力によって変形している場
合でも、或いは、流体輸送管Ａの外周面が腐食している
場合でも、流体の漏洩を確実に防止しながら、弁挿入口
３の切削形成時におけるハウジングＣの回転操作を小さ
な人為操作力で確実、容易に行うことができるのであ
る。

【００５２】このハウジングＣの取付け作業が終了する
と、第２分割ハウジングＣ２の第１取付け部１６又は第
２取付け部２１に、開閉操作自在な作業弁１７をボルト
にて脱着自在に取付け、更に、この作業弁１７の連結部
に、前記切削手段Ｄのケーシング３１を、ボルト等を介
して脱着自在に取付ける。

【００５３】次に、図６に示すように、作業弁１７を開
き操作したのち、切削手段Ｄの送り手段３４及び駆動回
転手段３５を駆動し、前記エンドミル１５を駆動回転さ
せながら、第１取付け部１６の貫通孔１６ａ又は第２取
付け部２１の貫通孔２１ａを通して流体輸送管Ａの管壁
１側に送込み、前記エンドミル１５の先端部で管壁１に
穿孔する。その穿孔深さが設定深さに到達したとき、ハ
ウジングＣ全体を手動操作にて管軸芯Ｘ周りで回動させ
ると、この回動に連れてエンドミル１５が管周方向に沿
って移動し、管軸芯Ｘを中心とした所定角度の弁挿入口
３を切削形成することができる。

【００５４】尚、ハウジングＣの一回の回動操作で弁挿
入口３を切削形成することができなかった場合には、送
り手段３４でエンドミル１５を送り込みながら、弁挿入
口３が切削形成されるまでハウジングＣを管周方向に回
動操作する。

【００５５】そして、前記切削手段Ｄによる弁挿入口３
の切削加工状況又は切削形成された弁挿入口３の加工状
態を監視又は検査する必要が生じた場合には、他方の第
２取付け部２１又は第１取付け部１６に、図１０に示す
ような内視鏡２０や図９に示すような確認窓１９を取付
け、また、弁挿入口３の切削形成時に発生する切削屑を
管内流体の一部と一緒に外部に排出する必要が生じた場
合には、他方の第２取付け部２１又は第１取付け部１６
に、図外の切削屑排出手段を取付ける。

【００５６】次に、弁挿入口３の切削形成後に、第２取
付け部２１側又は第１取付け部１６側の作業弁１７に清
掃手段Ｍを取付け、切削形成された弁挿入口３を通して
清掃手段Ｍの研磨ブラシ２５Ａを駆動回転させながら流
体輸送管Ａ内に挿入するとともに、ハウジングＣを管軸
芯Ｘ周りで回動操作することにより、止水用弁体２の弁
座となる流体輸送管Ａの内周面に成長した錆瘤や堆積物
等を研磨除去することができる。

【００５７】次に、止水用弁体２の弁座となる流体輸送
管Ａの内周面の清掃が終了すると、図７、図８に示すよ
うに、両サポート体Ｂ１，Ｂ２に対してハウジングＣを
回転操作して、弁挿入口３の管周方向での中心位置と止
水用弁体２の管周方向での中心位置とを合致させ、両サ
ポート体Ｂ１，Ｂ２とハウジングＡとを連結手段Ｇにて
固定連結する。この状態で弁操作手段Ｅの操作軸部２３
ａを操作して、格納空間Ｓ２に位置する止水用弁体２を
切削形成された弁挿入口３を通して管内に挿入移動さ
せ、該止水用弁体２により弁挿入口３を密封すると同時
に流体輸送管Ａ内の流路を遮断する。

【００５８】〔第２実施形態〕図１２に示す流体輸送管
用弁装着装置には、前記ガイドサポート部Ｂに対してハ
ウジングＣを駆動回転させる駆動手段Ｊが脱着自在に設
けられている。この駆動手段Ｊは、一方のサポート体Ｂ
１側の第１連結フランジ部５ｅに、取付けブラケット３
７をボルト３６にて脱着自在に取付け、この取付けブラ
ケット３７には、原動部の一例である正逆転駆動可能な
電動モータ３８と、該電動モータ３８に連動された減速
ギヤ機構３９Ａを内装する減速ギヤケース３９とを取付
けるとともに、前記減速ギヤケース３９から管軸芯Ｘと
平行に突設された駆動軸３９Ｂには、第２分割ハウジン
グＣ２の半円筒状カバー体１１Ａの外周面に形成された
受動ギヤ４０に噛み合う駆動ギヤ４１を固着して構成さ
れている。

【００５９】この第２実施形態による場合は、弁挿入口
３の切削形成時におけるハウジングＣの回転操作を、駆
動手段Ｊの駆動力を利用して容易に行うことができると
ともに、弁挿入口３が切削形成されたのち、又は、弁挿
入口３を通して止水用弁体２を流体輸送管Ａ内に挿入し
たのちは、駆動手段Ｊを自由に取外すことができるか
ら、駆動手段Ｊを別の弁装着装置に転用することができ
る。

【００６０】また、当該第２実施形態では、前記受動ギ
ヤ４０を半円筒状カバー体１１Ａの外周面に窪み形成し
たが、この受動ギヤ４０を、半円筒状カバー体１１Ａの
外周面よりも外方に突出する状態で形成してもよい。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同
一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同
一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【００６１】〔第３実施形態〕図１３、図１４に示す流
体輸送管用弁装着装置では、前記切削手段Ｄの回転切削
具の一例であるエンドミル１５の基端側に、流体輸送管
Ａの弁挿入口３の外周面側周縁をアール状に面取り加工
する環状凹曲面状の刃部１５ａが形成されている。この
実施形態による場合は、前記エンドミル１５にて弁挿入
口３を切削形成する際、該エンドミル１５に形成された
刃部１５ａによつて、流体輸送管Ａの弁挿入口３の外周
面側周縁を一連の動作で面取り加工することができるか
ら、加工行程数の削減を図りつつ、切削形成された弁挿
入口３の鋭利な外周面側周縁に止水用弁体２が接触する
ことに起因する損傷を抑制することができる。尚、その
他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一である
から、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号
を付記してそれの説明は省略する。

【００６２】〔第４実施形態〕図１５に示す流体輸送管
用弁装着装置では、前記切削手段Ｄに、回転切削具の一
例であるエンドミル１５に形成した流路４２を通して切
削屑をハウジングＣ外に排出する切削屑排出手段Ｋが設
けられている。この切削屑排出手段Ｋは、前記エンドミ
ル１５及び切削駆動軸３２の中心部に、ハウジングＣ内
の作業空間Ｓ１とハウジングＣの外部とに亘る一連の排
出流路４２を形成するとともに、前記切削駆動軸３２側
の排出流路４２に接続された排出ホース４３の途中には
開閉操作自在なバルブ４４を介在して構成されている。

【００６３】この実施形態による場合は、切削手段Ｄの
エンドミル１５による切削加工に連れて発生する切削屑
を、それの発生源に位置するエンドミル１５を利用して
形成された排出流路４２を通してハウジングＣの外部に
排出することができるから、切削屑を外部に効率良く排
出することができるばかりでなく、例えば、切削手段Ｄ
以外の場所を通して外部に排出する場合に比して装着装
置のコンパクト化、構造の簡素化を図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同
一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同
一の番号を付記してそれの説明は省略する。

【００６４】〔第５実施形態〕図１６に示す流体輸送管
用弁装着装置では、前記ハウジングＣ内に、止水用弁体
２を流体輸送管Ａの外周面から離間した位置で収納可能
な格納空間Ｓ２が形成され、この格納空間Ｓ２と作業空
間Ｓ１とを区画形成する隔膜４５が、止水用弁体２の管
内側への挿入移動に連れて破断可能な状態でハウジング
Ｃ内に設けられている。

【００６５】この実施形態による場合は、流体輸送管Ａ
に形成される弁挿入口３の切削加工が終了するまでは、
止水用弁体２を収納する格納空間Ｓ２と作業空間Ｓ１と
の間を隔膜４５で確実に遮断することができるから、切
削手段Ｄによる切削加工に連れて発生した切削屑が止水
用弁体２に付着することを抑制することができ、止水用
弁体２による所期の止水機能を確実に発揮させることが
できる。

【００６６】それでいて、弁操作手段Ｅを操作して、切
削形成された弁挿入口３を通して止水用弁体２を管径方
向から挿入移動させる際には、この止水用弁体２の挿入
移動に連れて隔膜４５を破断することができるから、隔
膜４５を破断するための特別な操作が不要で、操作の簡
便化と能率化を図ることができる。尚、その他の構成
は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同
一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記し
てそれの説明は省略する。

【００６７】〔第６実施形態〕図１７に示す流体輸送管
用弁装着装置では、前記第２分割ハウジングＣ２の第１
取付け部１６又は第２取付け部２１に脱着自在に取付け
られた作業弁１７に対して、前記切削手段Ｄのケーシン
グ３１を三次元方向に揺動自在に支承する揺動支持手段
Ｌを設けて、図１８（イ）、（ロ）に示すように、前記
切削手段Ｄの回転切削具の一例であるエンドミル１５の
揺動により、流体輸送管Ａの弁挿入口３の内周面側周縁
を面取り加工できるように構成してある。

【００６８】前記揺動支持手段Ｌは、作業弁１７にボル
ト等を介して脱着自在に取付けられる取付け筒体４６内
に、それの内周面の一部に形成された部分球状内周面４
６ａに沿って屈曲自在に摺動する部分球状外周面４７ａ
を備えた可動筒体４７を嵌合接続するとともに、前記取
付け筒体４６には、嵌合接続された可動筒体４７の抜け
出し移動を阻止するためのボルト４８を螺合し、更に、
前記可動筒体４７の内周面に形成した雌ネジ４７ｂに
は、切削手段Ｄのケーシング３１にフランジ連結された
接続筒体４９を螺合接続して構成されている。

【００６９】また、前記可動筒体４７の外周面には、該
可動筒体４７の軸芯と取付け筒体４６の軸芯が合致した
とき、螺合操作されるボルト４８と係合する係合凹部４
７ｃが形成されていて、該係合凹部４７ｃとボルト４８
とをもって、可動筒体４７と取付け筒体４６とをそれら
の軸芯が合致する状態で振れ止め固定する固定手段が構
成されている。尚、その他の構成は、第１実施形態で説
明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第
１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略す
る。

【００７０】〔第７実施形態〕図１９に示す流体輸送管
用弁装着装置では、両サポート体Ｂ１，Ｂ２の回動ガイ
ド面５Ａに、前記第１分割ハウジングＣ１の半円筒状カ
バー体１０の管軸芯方向両端部、及び、第２分割ハウジ
ングＣ２の半円筒状カバー体１１Ａの管軸芯方向両端部
に対して管軸芯Ｘ方向から外嵌することにより、第１分
割ハウジングＣ１の半円筒状カバー体１０及び第２分割
ハウジングＣ２の半円筒状カバー体１１Ａが管径方向外
方へ移動することを阻止する規制体５Ｂが一体的に形成
されている。尚、その他の構成は、第１実施形態で説明
した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１
実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略す
る。

【００７１】〔第８実施形態〕図２０に示す流体輸送管
用弁装着装置では、ハウジングＣの第１取付け部１６に
取付けられた作業弁１７又は第２取付け部２１に取付け
られた作業弁１７に、止水用弁体２の弁座となる流体輸
送管Ａの内周面を手動操作で掻き取り処理することによ
り、流体輸送管Ａの内周面に成長した錆瘤等を除去する
清掃手段Ｍを、ボルト等を介して選択的に取付け可能に
構成してある。前記清掃手段Ｍは、前記第２分割ハウジ
ングＣ２の第１取付け部１６又は第２取付け部２１に脱
着自在に取付けられた作業弁１７に対してボルト等を介
して脱着自在に取付けられる取付け筒体２５Ｄ内に、そ
れの内周面の一部に形成された部分球状内周面２５ｄに
沿って屈曲自在に摺動する部分球状外周面２５ｅを備え
た可動筒体２５Ｅを嵌合接続するとともに、前記取付け
筒体２５Ｄには、嵌合接続された可動筒体２５Ｅの抜け
出し移動を阻止するためのボルト２５Ｃを螺合し、更
に、前記可動筒体２５Ｅの内周面に形成した雌ネジに
は、流体輸送管Ａの内周面を掻き取るスクレーパー部２
５Ｆを備えた掻取り操作部材２５Ｇを摺動自在に貫通保
持する支持筒体２５Ｈを螺合接続して構成されている。

【００７２】また、前記可動筒体２５Ｅの外周面には、
該可動筒体２５Ｅの筒軸芯と取付け筒体２５Ｄの筒軸芯
とが合致したとき、螺合操作されるボルト２５Ｃと係合
する係合凹部２５Ｊが形成されていて、該係合凹部２５
Ｊとボルト２５Ｃとをもって、可動筒体２５Ｅと取付け
筒体２５Ｄとをそれらの筒軸芯が合致する状態で振れ止
め固定する固定手段が構成されている。尚、その他の構
成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、
同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記
してそれの説明は省略する。

【００７３】〔その他の実施形態〕 （１） 前記切削手段Ｄとしては、従来から種々の構造
のものが販売されており、ハウジングＣの管軸芯Ｘ周り
での回動に連れて流体輸送管Ａの管壁１に弁挿入口３を
切削形成する事のできるものであれば、如何なる構造の
ものを用いて実施してもよい。 （２） 上述の各実施形態では、前記各サポート体Ｂ
１，Ｂ２の外周面に、ハウジングＣを流体輸送管Ａの管
軸芯Ｘ周りで回動自在に摺動案内する回動ガイド部５Ａ
の一例としての回動ガイド面を形成したが、回動ガイド
部５Ａとしては、周面全域で面接触するものに限定され
るものではなく、ハウジングＣに対して管周方向又は管
軸芯方向若しくはそれらの両方向で断続的に面接触或い
は線接触若しくは点接触するものであってもよい。 （３） 上述の各実施形態では、前記第２分割ハウジン
グＣ２の半円筒状カバー体１１Ａのうち、切削手段Ｄの
第１取付け部１６とは管周方向（円周方向）で異なる同
一円周線上の部位で、かつ、第１取付け部１６に対して
弁操作手段Ｅの操作軸芯を対称中心とする対称位置に、
開閉操作自在な作業弁１７を介して切削手段Ｄを取付け
可能な内部作業用の第２取付け部２１を形成したが、こ
の第２取付け部２１の形成位置としては、第１取付け部
１６に対して弁操作手段Ｅの操作軸芯を対称中心とする
対称位置にある必要はなく、切削手段Ｄの第１取付け部
１６とは管周方向（円周方向）で異なる同一円周線上又
はその近傍であればよく、更に、前記第２取付け部２１
を、第１取付け部１６とは管軸芯方向で異なる部位に形
成してもよい。この場合、少なくとも第２取付け部２１
と第１取付け部１６との管軸芯方向での偏位寸法だけ、
ガイドサポート部Ｂに対してハウジングＣを管軸芯方向
にスライド移動操作自在に構成する。また、前記第１取
付け部１６と第２取付け部２１とを合計３つ以上形成し
てもよい。 （４） 上述の各実施形態では、前記ハウジングＣを管
周方向で固定連結自在に二分割したが、このハウジング
Ｃを管周方向で固定連結自在に三つ以上に分割して実施
してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第１実施形
態を示す全体の断面側面図

【図２】全体の断面正面図

【図３】全体の側面図

【図４】分解斜視図

【図５】切削手段の拡大断面図

【図６】ハウジングを回動操作したときの断面側面図

【図７】止水用弁体を閉じ操作したときの全体の断面正
面図

【図８】止水用弁体を閉じ操作したときの全体の断面側
面図

【図９】確認窓を取付けたときの要部の拡大断面図

【図１０】内視鏡を取付けたときの要部の拡大断面側面
図

【図１１】清掃手段を取付けたときの全体の断面側面図

【図１２】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第２実施
形態を示す全体の断面正面図

【図１３】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第３実施
形態を示す要部の断面側面図

【図１４】止水用弁体を閉じ操作したときの要部の断面
正面図

【図１５】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第４実施
形態を示す要部の断面側面図

【図１６】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第５実施
形態を示す要部の断面側面図

【図１７】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第６実施
形態を示す要部の断面側面図

【図１８】（イ）は、止水用弁体が開き位置にあるとき
の要部の断面側面図 （ロ）は、止水用弁体を閉じ操作したときの要部の断面
側面図

【図１９】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第７実施
形態を示す要部の断面正面図

【図２０】本発明の流体輸送管用弁装着装置の第８実施
形態を示す要部の断面側面図

【図２１】従来の流体輸送管用弁装着装置を示す断面側
面図

【図２２】従来の流体輸送管用弁装着装置を示す断面正
面図

【符号の説明】

Ａ 流体輸送管 Ｂ ガイドサポート部 Ｃ ハウジング Ｄ 切削手段 Ｅ 弁操作手段 Ｆ 回動角度規制手段 Ｊ 駆動手段 Ｍ 清掃手段 Ｓ１ 作業空間 Ｘ 管軸芯 １ 管壁 ２ 止水用弁体 ３ 弁挿入口 １５ 回転切削具（エンドミル） １６ 取付け部（第１取付け部） ２１ 内部作業用取付け部（第２取付け部） ３４ 送り手段 ３５ 駆動手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｆ１６Ｌ 55/00 Ｍ Ｆターム(参考） 3C036 AA18 3H025 BA21 BB01 3H051 AA03 BB03 BB06 BB10 CC08 CC11 CC12 CC14 CC15 CC16 DD02 FF02 3H053 AA03 AA31 BC01 BC14 BD07 CA06 DA02 3H066 AA03 BA38

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管のうち、止水用弁体を管径方
   向外方から挿入するための弁挿入口が形成される箇所の
   外周面側に密封された作業空間を区画形成するハウジン
   グを、流体輸送管の管軸芯周りで回動自在に外嵌保持さ
   せるとともに、前記ハウジングには、該ハウジングの管
   軸芯周りでの回動に連れて流体輸送管の管壁に弁挿入口
   を切削形成する切削手段、及び、切削形成された弁挿入
   口を通して止水用弁体を管径方向から挿入移動させる弁
   操作手段とを設けてある流体輸送管用弁装着装置であっ
   て、 前記ハウジングに、流体輸送管の管壁に形成された弁挿
   入口を通して止水用弁体の弁座となる流体輸送管の内周
   面を清掃する清掃手段を脱着自在に設けてある流体輸送
   管用弁装着装置。
2. 【請求項２】 前記ハウジングには、前記切削手段を脱
   着自在に取付ける取付け部が形成され、この取付け部に
   対して清掃手段が脱着自在に構成されている請求項１記
   載の流体輸送管用弁装着装置。
3. 【請求項３】 前記ハウジングのうち、切削手段の取付
   け部とは異なる部位に内部作業用取付け部が形成されて
   いる請求項１又は２記載の流体輸送管用弁装着装置。
4. 【請求項４】 前記内部作業用取付け部が、切削手段の
   取付け部に対して管周方向に偏位した部位に形成され、
   かつ、切削手段及び清掃手段を選択的に脱着自在に取付
   け可能に構成されている請求項３記載の流体輸送管用弁
   装着装置。
5. 【請求項５】 前記切削手段の取付け部と内部作業用取
   付け部とが、弁操作手段を対称中心とする位置に振り分
   け配置されている請求項３又は４記載の流体輸送管用弁
   装着装置。
6. 【請求項６】 前記ハウジングが、管周方向で連結自在
   に複数に分割された分割ハウジングから構成されている
   とともに、そのうちの特定の分割ハウジングには、止水
   用弁体を流体輸送管の外周面から離間した格納位置で収
   納する格納部と、前記切削手段の取付け部及び内部作業
   用取付け部とが形成されている請求項３〜５のいずれか
   １項に記載の流体輸送管用弁装着装置。
7. 【請求項７】 前記切削手段には、管周方向への回動に
   連れて弁挿入口を切削形成する回転切削具と、該回転切
   削具を管径方向に移動させる送り手段、及び、回転切削
   具を駆動回転させる駆動手段とが備えられている請求項
   １〜６のいずれか１項に記載の流体輸送管用弁装着装
   置。
8. 【請求項８】 前記ハウジングが、流体輸送管の弁挿入
   口形成箇所を除く部位に外套状態で固定されるガイドサ
   ポート部に対して、流体輸送管の管軸芯周りで回動自在
   に保持されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の
   流体輸送管用弁装着装置。
9. 【請求項９】 前記ガイドサポート部に対するハウジン
   グの最大回転角度を弁挿入口の管軸芯を中心とする切削
   形成角度に規制する回動角度規制手段が設けられている
   請求項８記載の流体輸送管用弁装着装置。
10. 【請求項１０】 前記ガイドサポート部に対してハウジ
    ングを駆動回転させる駆動手段が脱着自在に設けられて
    いる請求項８又は９記載の流体輸送管用弁装着装置。