JP2001145854A - 可燃ごみ選別機および可燃ごみ選別方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一般の都市ごみから可燃ごみを効果的に選別
することを可能ならしめるごみ選別性能が優れた可燃ご
み選別機を提供する。 【解決手段】 可燃ごみ選別機１を、傾斜角度が１１〜
１５°であって、かつ上面側に鋸歯状凸状１２を備えた
振動板１０の面上に、ごみ投入口３から乾燥ごみＤを投
入し、振動板１０を３．３〜６．７Ｈｚで振動させ、通
風孔１１から５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² の空気を
吹上げることにより、乾燥ごみＤを不燃ごみと可燃ごみ
とにほぐすと共に、振動により不燃ごみを振動板１０の
高い側の不燃ごみ排出口４側に移動させ、浮遊現象によ
り可燃ごみを振動板１０の低い側の可燃ごみ排出口５側
に滑落させる構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般の都市ごみか
ら固形燃料を製造するに際して、固形燃料の原料となる
可燃ごみを選別する可燃ごみ選別機および可燃ごみ選別
方法の改善に係り、より詳しくは、重量が重い不燃ごみ
と軽量の可燃ごみとの選別性能に優れた可燃ごみ選別機
および可燃ごみ選別方法の技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般の都市ごみなどは焼却処理さ
れていたが、近年、最終処分場の確保の困難さからごみ
問題が大きな社会問題として取り上げられ、有効活用す
るために都市ごみを固形燃料とする装置が開発されてい
る。ところで、固形燃料にする際に都市ごみ中からの不
燃ごみの選別除去は、固形燃料の製造過程における各破
砕機の保護の目的の他、固形燃料中の灰分の割合にも影
響を及ぼすので非常に重要である。一般の都市ごみから
固形燃料を製造するに際して、不燃ごみと可燃ごみとに
選別するようにした選別機としては、例えば特開平７−
１５０１５８号公報に開示されてなるものが公知であ
る。

【０００３】上記特開平７−１５０１５８号公報に開示
されてなる従来例１に係る可燃ごみ選別装置（以下、可
燃ごみ選別機という。）の概要を説明すると、破袋機に
より破砕したごみをベルトコンベヤで搬送し、搬送中に
おいて危険物や異物を除去し、磁選機やアルミニウム選
別機により鉄やアルミニウムなどを除去した後に、一次
破砕機により５０〜１００ｍｍに破砕する。そして、破
砕されたごみを、スクリューフィーダにより定量ずつ特
殊ロータリ式乾燥機に供給して最適の水分状態になるま
で乾燥させる。

【０００４】次いで、乾燥させたごみを後述する構成に
なる可燃ごみ選別機に送り、乾燥されたごみの中から不
燃物（ガラス、石くず、非鉄くずなど）を自動選別し
て、可燃物だけを取出す。取出した可燃物をスクリュー
式カッタ構造の二次破砕機に送り、固形燃料の成形に最
も適した２０〜３０ｍｍの大きさに破砕した後、図示し
ない混合機に送り込む。そして、この混合機により、固
形燃料の燃焼時に有害ガスの発生を抑制するために石灰
を加えてごみ質を均質化すると共に、均質化した可燃物
をスクリューフィーダにより連続的に定量ずつ成形機に
供給してクレヨン状の固形燃料を製造するものである。

【０００５】前記可燃ごみ選別機は、その概略断面図の
図３に示すように構成されている。以下、この可燃ごみ
選別機を、同公報に記載されている同一名称ならびに同
一符号を以て説明すると、乾燥された破砕ごみ１０は可
燃ごみ選別機の上部から装入され、ロータリーフィーダ
１ａを介して可燃ごみ選別機の内部に供給される。この
ようにして供給された破砕ごみを、シロッコファン１１
の作用により垂直上昇部１２を１０〜１８ｍ／ｓで上昇
させると共に、図中において矢印で示すように、この可
燃ごみ選別機の内部を循環させる。そして、循環中にお
いて、重量が大きい不燃物はロータリーフィーダ１ｂ側
へ、軽量の可燃物はロータリーフィータ１ｃ側へ蓄積さ
れて選別される。従って、各ロータリーフィーダ１ｂ，
１ｃを開にすることにより不燃物と可燃物とを個別に取
出すことができる。なお、符号１３は仕切板である。

【０００６】このような風力を利用した前記従来例１に
係る可燃ごみ選別機では、上記のとおり、ロータリーフ
ィーダを介して可燃ごみ選別機内部に送り込んだ破砕ご
みをシロッコファンの作用により垂直上昇部を１０〜１
８ｍ／ｓで上昇させると共に、この可燃ごみ選別機の内
部で循環させて選別する構成であって、この可燃ごみ選
別機内部に送り込まれた破砕ごみは押し固められている
ために、破砕ごみを不燃ごみと可燃ごみとにほぐして確
実に分離させ得るとは限らず、選別が不十分になる恐れ
がある。破砕ごみを不燃ごみと可燃ごみとにほぐして分
離させるためには、破砕ごみに振動を加えることが有効
である。

【０００７】選別するに際して振動を加えるようにした
選別機としては、例えば特公昭６４−１１９２号公報に
開示されてなるものが公知である。以下、同公報に開示
されてなる従来例２に係る選別機の概要を、原料流れお
よび空気流を示すその概略側面図の図４を参照しなが
ら、同公報に記載されている同一名称ならびに同一符号
を以て説明すると、原料投入ホッパー１８から原料穀物
Ｍが予備分離板１７上に投入されると、予備分離板１７
上でガイド板１６とこの予備分離板１７の間に吹込まれ
る予備空気流Ｂの作用によって予備的に比重分離され
る。

【０００８】つまり、より軽いものは遠くに飛ばされ、
重いものはそのまま下方に誘導されて、比重別に予備分
離されると共に、予備分離板１７の下方に設けられてい
る振動板８面に落下する。そして、ファン装置６から振
動板８に吹込まれた空気流Ａが振動板８の網目を通して
吹上げられると、空気流Ａはガイド板１６の下面に当た
って大部分は振動板８の下端方向に偏向されて空気流Ａ
₁ となり、その一部分は上端方向に偏向されて空気流Ａ
₂ となるので、振動板８面に落下する原料穀類は落下中
に、軽いものは遠くに飛ばされ、重いものはあまり風の
影響を受けずにそのまま下方に落下する。

【０００９】よって、重いものは振動板８の上端側に、
軽いものは振動板８の下端側になるように、重いものか
ら軽いものの順にばらまかれる。そして、重いものは振
動で振動板８の上端方向に移動し、軽いものは浮遊現象
により振動板８の下端方向に滑落する。また、振動板８
の上端に達した最下層に位置する石、金属、重い石炭な
どの最重量物は、排出スリット４０から排出されると共
に、この排出スリット４０を乗り越えてさらに移動した
穀類は落下して製品出口３２から排出される。一方、振
動板８の下端方向に移動した軽量異物は、吹上がる風に
より激しく運動しながら下端部に到達し、この振動板８
と風量制御板２６との隙間から進入する微量の風で動き
が静かになって網条抵抗部材２８の高さになるまで滞留
し、それ以上の高さになると、この網条抵抗部材２８を
乗り越えて軽量異物出口２４から排出される。また、こ
の振動板８の中央部から移動した軽量異物も網状抵抗部
材に設置されている図示しない板条抵抗部材の存在によ
って動きが静かになると共に滞留し、この板条抵抗部材
を乗り越えて軽量異物出口２４から排出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例２に係る選
別機をごみの選別に適用すれば、可燃ごみ選別能率に優
れた可燃ごみ選別機に対するユーザの要望に応えること
が可能になるのではないかと考えられる。しかしなが
ら、空気流で吹き飛ばして粒径、形状、比重に基づいて
選別する選別機を、そのまま極めて多種類のごみからな
る都市ごみを選別する可燃ごみ選別機として使用したと
しても、都市ごみに対して良好な選別機能を発揮させる
ことは困難である。

【００１１】つまり、破砕されると共に乾燥された乾燥
ごみが予備分離板上に投入されることになるが、投入さ
れた乾燥ごみは予備分離板上でほぐされるようなことが
なく、可燃ごみと不燃ごみとからなるごみ塊の比重の大
小によってばらまかれてしまうので、上記従来例２に係
る選別機では一般の都市ごみの分離性能が劣ることにな
る。そして、例えほぐされたとしても、一般の都市ごみ
の中には金属類（銅、ステンレス鋼など）のように風で
飛ばされない不燃ごみ、軟質プラスチック、紙、布、木
くず、固形廃プラスチック、野菜、果物、粒径の小さな
砂、面積の大きな薄い金属などのように風で吹き飛ばさ
れる可燃ごみと不燃ごみとが含まれており、比重だけで
なく、粒径、形状で影響を受けてしまうので、可燃ごみ
を高精度で選別することができない。

【００１２】例えば、乾燥ごみ中に含まれている水分が
平均２０％以下になっていたとしても、乾燥ごみの中に
は粒径が大きく、水分を２０％以上含む野菜くずなどが
含まれている。そのため、本来、可燃ごみとして選別す
るべき野菜くず等などが不燃ごみとして選別されてしま
う恐れがあり、また風で遠くに吹き飛ばされる粒径の小
さな砂、面積の大きな薄い金属などの不燃ごみが、可燃
ごみとして選別されてしまう恐れがある。

【００１３】従って、本発明の目的は、従来例２に係る
選別機のように振動を活用して、選別する前に破砕ごみ
を不燃ごみと可燃ごみとに効果的にほぐすことにより、
不燃ごみと可燃ごみとを確実に分離することを可能なら
しめる可燃ごみ選別機および可燃ごみ選別方法を提供す
ることである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る可燃ごみ選別機が採用した
手段は、ごみから可燃ごみを選別して固形燃料を製造す
るに際して用いられ、粗破砕機により破袋されたごみか
ら磁性ごみが除去され、さらに一次破砕されると共に、
乾燥された乾燥ごみを不燃ごみと可燃ごみとに選別する
可燃ごみ選別機において、前記乾燥ごみが投入されるご
み投入口を備えたケーシングと、このケーシングの内部
に１１〜１５°の傾斜角度で配設され、裏面側から表面
側に向かって流れる空気流を通す複数の通風穴が設けら
れ、投入された乾燥ごみのうち不燃ごみを上方に移動さ
せる方向に回転振動されると共に、表面側に複数条の鋸
歯状凸条が形成された振動板と、この振動板の高い側に
設けられる不燃ごみ排出口と、この振動板の低い側に設
けられる可燃ごみ排出口とからなることを特徴とする。

【００１５】本発明の請求項２に係る可燃ごみ選別機が
採用した手段は、請求項１に記載の可燃ごみ選別機にお
いて、前記振動板に設けられた通風穴の穴径を２〜４ｍ
ｍφに設定し、前記振動板から吹上げる吹上げ空気量
を、前記不燃ごみ排出口側から前記ごみ投入口から投入
される乾燥ごみの落下範囲を含む部位に至るにつれて次
第に多くし、この乾燥ごみの落下範囲を含む部位から前
記可燃ごみ排出口側に至るにつれて次第に少なくすると
共に、前記不燃ごみ排出口側の吹上げ空気量を前記可燃
ごみ排出口側の通風穴の吹上げ空気量よりも多くしたこ
とを特徴とする。

【００１６】本発明の請求項３に係る可燃ごみ選別機が
採用した手段は、請求項１または２のうちの何れか一つ
の項に記載の可燃ごみ選別機において、前記振動板は、
３．３〜６．７Ｈｚで振動し得るように構成されてなる
ことを特徴とする。

【００１７】本発明の請求項４に係る可燃ごみ選別機が
採用した手段は、請求項１，２または３のうちの何れか
一つの項に記載の可燃ごみ選別機において、前記振動板
は、５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² の空気を吹上げ得
るように構成されてなることを特徴とする。

【００１８】本発明の請求項５に係る可燃ごみ選別機が
採用した手段は、請求項１，２，３または４のうちの何
れか一つの項に記載の可燃ごみ選別機において、前記ケ
ーシングの上部、かつ前記可燃ごみ排出口の近傍位置に
集塵口を設けたことを特徴とする。

【００１９】本発明の請求項６に係る可燃ごみ選別機が
採用した手段は、請求項１，２，３，４または５のうち
の何れか一つの項に記載の可燃ごみ選別機において、前
記鋸歯状凸条の歯丈を、前記振動板の振幅よりも小さく
したことを特徴とする。

【００２０】本発明の請求項７に係る可燃ごみ選別機が
採用した手段は、請求項１，２，３，４，５または６の
うちの何れか一つの項に記載の可燃ごみ選別機におい
て、前記鋸歯状凸条の歯のピッチを、前記振動板の振幅
よりも大きくしたことを特徴とする。

【００２１】本発明の請求項８に係る可燃ごみ選別方法
が採用した手段は、ごみから可燃ごみを選別して固形燃
料を製造するに際して、粗破砕機により破袋したごみか
ら磁性ごみを除去し、さらに一次破砕すると共に、乾燥
した乾燥ごみを不燃ごみと可燃ごみとに選別する可燃ご
み選別方法において、前記乾燥ごみを傾斜配設した振動
する振動板の表面上でほぐし、ほぐされた不燃ごみを前
記振動板に設けた複数条の鋸歯状凸条により上方側に移
動させて不燃ごみ排出口から排出すると共に、この振動
板に設けた通風穴から空気流を吹上げてほぐされた可燃
ごみを浮遊させながら下方側に移動させて可燃ごみ排出
口から排出することを特徴とする。

【００２２】本発明の請求項９に係る可燃ごみ選別方法
が採用した手段は、請求項８に記載の可燃ごみ選別方法
において、前記振動板から吹上げる吹上げ空気量を、前
記不燃ごみ排出口側から前記ごみ投入口から投入される
乾燥ごみの落下範囲を含む部位に至るにつれて次第に多
くし、この乾燥ごみの落下範囲を含む部位から前記可燃
ごみ排出口側に至るにつれて次第に少なくすると共に、
前記可燃ごみ排出口側からの吹上げ空気量を不燃ごみ排
出側からの吹上げ空気量よりも少なくしたことを特徴と
する。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のごみ選別方法を実
施する実施の形態に係る可燃ごみ選別機を、模式的に示
すその全体斜視図の図１（ａ）と、その縦断断面図の図
１（ｂ）と、振動板の拡大断面図の図１（ｃ）と、その
振動板の長手方向の吹上げ空気量の分布説明図の図２と
を順次参照しながら説明する。

【００２４】先ず、本実施の形態に係る可燃ごみ選別機
が用いられている固形燃料の製造プロセスの概要構成を
説明すると、一次破砕機により破袋したごみをベルトコ
ンベヤで搬送し、ベルトコンベヤによる搬送中に危険物
や異物を除去し、磁選機により鉄類などを除去した後、
二次破砕機により所定の大きさに破砕すると共に、破砕
されたごみを乾燥機に供給して、予め定めた水分状態
（例えば、含水率２０％以下）になるまで乾燥させる。
そして、場合によってはアルミ選別機によりアルミニウ
ムを除去した後、乾燥させた乾燥ごみを後述する構成に
なる可燃選別機に送り、不燃ごみ（ガラス、石くず、非
鉄くずなど）を自動選別することにより、可燃ごみを取
出す。

【００２５】次いで、このようにして取出した可燃ごみ
を三次破砕機に送って固形燃料の成形に最も適した粒度
に破砕した後、混合機に送る。そして、この混合機によ
り固形燃料の燃焼時に有害ガスの発生を抑制するために
石灰を加えてごみ質を均質化すると共に、フィーダによ
り連続的に定量ずつ成形機に供給して固形燃料を製造す
るものである。つまり、この構成になる固形燃料の製造
プロセスは、従来例１とほぼ同等の機器構成になるもの
である。

【００２６】前記可燃ごみ選別機は、図１（ａ）乃至
（ｃ）に示すように構成されている。即ち、前記可燃ご
み選別機１は、一次破砕されると共に、危険物、異物、
鉄、アルミニウム除去後の乾燥された乾燥ごみが投入さ
れるごみ投入口３を備えた箱状のケーシング２を備えて
いる。このケーシング２の内側には、ごみ投入口３から
投入された乾燥ごみを重量が重い不燃ごみと、軽量の可
燃ごみとに選別するための、後述する構成になる振動板
１０が、図１（ａ），（ｂ）に示すように、図における
右側が高く、左側が低くなるように所定の傾斜角度（こ
の実施の形態では１３°である。）θで配設されてい
る。そして、ケーシング２の外側であって、かつこの振
動板１０の高い側には不燃ごみを排出する不燃ごみ排出
口４が設けられると共に、同じくこのケーシング２の外
側であって、かつこの振動板１０の低い側には落下防止
板９を介して可燃ごみを排出する可燃ごみ排出口５が設
けられている。なお、落下防止板９は可燃ごみ排出口５
への不燃ごみの混入を防止する働きをするものである。

【００２７】前記振動板１０は、図１（ｂ）に示すよう
に、図示しない偏心軸の時計回り方向回転Ｅにより、投
入された乾燥ごみＤのうち重量が重い不燃ごみを上方に
移動させる方向に加振されるようになっている。この振
動板１０には、ケーシング２の下部で開口する空気吸入
口６から吸込まれると共に、この振動板１０の下側に配
設されてなる図示しないファン装置から吹上げられ、こ
の振動板１０の裏面側から表面側に向かって流れる吹上
げ空気Ａが吹上がる複数の後述する穴径ｄを有する通風
穴１１が設けられている。

【００２８】前記通風穴１１は、前記振動板１０内の全
面にわたり、単位面積当たり同数ずつ設けられており、
これら複数の通風穴１１の穴径ｄは２〜４ｍｍφに設定
されると共に、これら通風穴１１のうち、前記不燃ごみ
排出口４側から、ごみ投入口３から投入される乾燥ごみ
Ｄの落下範囲を含む部位に至るにつれて次第に大径にな
り、前記乾燥ごみＤの落下範囲を含む部位から、可燃ご
み排出口５側に至るにつれて次第に小径になると共に、
不燃ごみ排出口４側の通風穴１１の穴径ｄは可燃ごみ排
出口５側の通風穴１１の穴径ｄよりも大径になってい
る。

【００２９】前記通風穴１１の穴径ｄをこのようにする
ことにより、振動板１０の長手方向の吹上げ空気量分布
は、図２に示すように、乾燥ごみの投入位置近傍の吹上
げ空気量が最大となり、不燃ごみ排出口４側と可燃ごみ
排出口５側に近づくにつれて次第に少なくなり、かつ不
燃ごみ排出口４側の方が可燃物口５側より多くなる。な
お、この実施の形態の場合には、上記のとおり、通風穴
１１の穴径ｄを変えるようにしているが、振動板１０の
単位面積当たりの通風穴１１の個数を変えても同等の効
果を期待することができ、しかも単位面積当たりの通風
穴１１の個数を変える方が振動板１０の製造コストに関
して有利になるという効果が生じる。また、通風穴１１
の穴径ｄ、単位面積当たりの通風穴１１の個数を変えな
くても、振動板１０下側を図１（ｂ）の左右方向に仕切
り、その仕切った部分毎に風量を変えるようにしても良
い。

【００３０】このように、振動板１０の不燃ごみ排出口
４側と、乾燥ごみＤの落下範囲を含む部位と、可燃ごみ
排出口５側との通風穴１１の穴径ｄを変えているのは、
乾燥ごみＤの落下範囲を含む部位の通風穴１１から吹上
がる吹上げ空気量を最も多くすると、ごみ投入口３から
大量の乾燥ごみＤが投入されても、この乾燥ごみＤをほ
ぐして可燃ごみを浮遊させ、可燃ごみ排出口５側に吹き
飛ばし易くすことができるからである。また、不燃ごみ
排出口４側の通風穴１１から吹上がる吹上げ空気量を可
燃ごみ排出口５側の通風穴１１からの吹上げ空気量より
も多くすると、不燃ごみ排出口４側に移動した比較的重
量が重い可燃ごみや浮遊しにくい形状の可燃ごみを可燃
ごみ排出口５側に移動させることができ、そして可燃ご
み排出口５側の通風穴１１から吹上がる吹上げ空気量を
少なくすると、比較的重量の軽い不燃ごみや浮遊し易い
形状の不燃ごみの浮遊を防止し、可燃ごみへの不燃ごみ
の混入を少なくすることができるからである。

【００３１】また、上記のように、通風穴１１の穴径ｄ
を２〜４ｍｍφに設定したのは、通風穴１１の穴径ｄを
２〜４ｍｍφにすると振動板１０の表面に絡みつく針金
量を少なくすることができ、針金などの不燃ごみが効果
的に排出されからである。そして、穴径ｄが２ｍｍφ未
満であると目詰まりし易くなり、逆に穴径ｄが４ｍｍφ
を超えると、振動板１０の表面に針金などが絡み付き易
くなると共に、通風穴１１から排出されるごみ中に土砂
以外のもの、例えば針金などが混入する可能性が大きく
なり、図示しない落下物排出口から排出し得なくなると
いう不具合が生じる恐れがあるからである。

【００３２】前記振動板１０の表面側には、図１（ｃ）
に示すように、不燃ごみを受止めて低い側、つまり受止
めた不燃ごみの可燃ごみ排出口５側への移動を防止する
複数条の鋸歯状凸条１２が形成されている。これら鋸歯
状凸条１２は、通風穴１１を通過して振動板１０から吹
上がる吹上げ空気によって浮上した可燃ごみを可燃ごみ
排出口５側に滑落させる一方、吹上げ空気により浮上し
ない不燃ごみを次第に不燃ごみ排出口４側に移動させる
働きをするもので、これら鋸歯状凸条１２の歯丈ｈは４
〜７ｍｍ（後述するとおり、振動板の振幅は１０ｍｍで
ある。）に設定されると共に、ピッチｐは２５ｍｍに設
定されている。これにより、粒状で転動し易い形状の不
燃ごみであったとしても、確実に、しかも迅速に不燃ご
み排出口４側に移動させることができる。

【００３３】ところで、前記鋸歯状凸条１２の歯丈ｈに
ついては、振動板１０の振幅の７０〜４０％に設定する
のが好ましく、またこの鋸歯状凸条１２のピッチｐにつ
いては振動板１０の振幅の２〜３倍に設定するのが好ま
しい。このように、鋸歯状凸条１２の歯丈ｈを振動板１
０の振幅の７０〜４０％に設定し、ピッチｐを振動板１
０の振幅の２〜３倍に設定すれば、乾燥ごみＤを可燃ご
みと不燃ごみとに分離させ、かつ可燃ごみを浮遊化させ
て可燃ごみ排出口５側に移動させることができるからで
ある。

【００３４】因みに、鋸歯状凸条１２の歯丈ｈが振動板
１０の振幅の７０％を超え、ピッチｐが振動板１０の振
幅の３倍を超える場合には、振動板１０を大型にする必
要が生じるのに加えて、不燃ゴミが振動板１０上を移動
することができなくなるので、不燃ゴミが振動板１０上
で滞留し、ごみ選別機能を十分に発揮することができな
くなる。逆に、鋸歯状凸条１２の歯丈ｈが振動板１０の
振幅の４０％未満、ピッチｐが振動板１０の振幅の２倍
未満の場合には、鋸歯状凸条１２の不燃ごみの受止め効
果が薄れ、不燃ごみが可燃ごみ排出口５側に移動するだ
けでなく、可燃ごみ排出口５に落下してして可燃ごみと
して排出されてしまい、同様にごみ選別機能を十分に発
揮することができなくなる。

【００３５】前記ケーシング２の上部、かつ可燃ごみ排
出口５の近傍位置の上方に集塵口８が設けられており、
通風穴１１から吹上がる吹上げ空気により舞上げられた
塵を排出することができるようになっている。このよう
に、集塵口８を可燃ごみ排出口５の近傍位置の上方に設
けたのは、この集塵口８の塵吸引に際して紙やビニール
などの軽量ごみが舞上がり易くなって可燃ごみの浮遊滑
落がより向上し、集塵口８のある可燃ごみ排出口５側へ
移動し易くなって、不燃ごみ排出口４側からの可燃ごみ
の排出を防止することが可能になるからである。なお、
このケーシング２の一側面に開口してなるものは、ケー
シング２内の結露などを防止するための換気空気を流入
させる換気用空気吸入口７である。

【００３６】以下、上記構成になる可燃ごみ選別機１の
作用態様を説明すると、破袋され、そして危険物、異
物、鉄、アルミニウムが除去されると共に、予め定めた
水分状態（例えば２０％以下の含水率）になるまで乾燥
された乾燥ごみＤがごみ投入口３から振動板１０の表面
上に投入されると、振動板１０の表面上に投入された乾
燥ごみＤは振動板１０の回転振動によりほぐされて重量
が重い不燃ごみと軽量の可燃ごみとに次第に分離し、不
燃ごみはごみ層の下層部を形成し、可燃ごみはごみ層の
上層部を形成する。

【００３７】分離した可燃ごみは通風穴１１から吹上が
る０．５〜２ｍ／ｓ程度の流速の吹上げ空気により浮上
し、いわゆる浮遊落下現象によって可燃ごみ排出口５側
に移動し、振動板１０の下側領域において集塵口８に塵
と共に吸引される塵吸引空気Ｃにより吸上げられて舞上
がり、落下防止板９を超えて可燃ごみ排出口５に移動
し、可燃ごみ吸引空気Ｂにより吸引されて可燃ごみ排出
口５から排出される。一方、不燃ごみは通風穴１１から
吹上がる吹上げ空気により浮上がることなく、大小の如
何にかかわらず鋸歯状凸条１２同志の間の谷部で受止め
られ、振動板１０の振動により順次上側の鋸歯状凸条１
２同志の間の谷部へ移動するという繰り返しによって振
動板１０の上端側に移動して遂には不燃物排出口４に入
り、そしてこの不燃物排出口４から排出される。

【００３８】従って、本実施の形態に係る可燃ごみ選別
機１によれば、乾燥ごみＤは上記のようにして可燃ごみ
と不燃ごみとに選別されるが、振動板１０の振動によっ
て乾燥ごみＤがほぐされて可燃ごみと不燃ごみとに分離
されるので、従来例１に係る可燃ごみ選別機よりも乾燥
ごみの分離効率が優れており、また従来例２に係る選別
機のように、本来可燃ごみであるはずの野菜くずなどが
不燃ごみとして選別されるような恐れが少なくなるとい
う効果がある。なお、乾燥ごみＤの含水率は可能な限り
少ない方が良いが、一般的には２０％以下にするもので
あり、好ましくは１０％以下にするのが良い。

【００３９】

【実施例】上記構成になる可燃ごみ選別機１により乾燥
ごみを可燃ごみと不燃ごみとに選別するごみ選別試験を
行った。ごみ選別試験の試験条件およびこのごみ選別試
験に用いた乾燥ごみの特性は、それぞれ下記のとおりで
ある。なお、以下に示す％は何れも質量％である。

【００４０】 (1) ごみ選別試験の試験条件 乾燥ごみの投入量 ２００ｋｇｆ／ｈ 偏心軸の偏心量 ５ｍｍ（振幅＝１０ｍｍ） 偏心軸の回転数（振動板の振動数） ２５０ｒ／ｍｉｎ（４．１Ｈｚ） 吹上げ空気量 ５０ｍ³ ／ｍｉｎ （１００ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² ） 集塵口からの吸込空気量 ２０ｍ³ ／ｍｉｎ 可燃ごみ排出口からの吸込空気量 ３０ｍ³ ／ｍｉｎ 振動板の傾斜角度θ １３° 振動板の面積 約０．５ｍ²

【００４１】(2) ごみ選別試験に用いた乾燥ごみの特性 ごみのサイズ ５０ｍｍ以下が９０％以上 ごみの種類 野菜くず、紙切れ、土砂、
金属片、ビニール、塊状の可燃物などの一般の家庭ごみ ○ 可燃ごみ 約：９８％ ○ 不燃ごみ 約： １％ ○ その他 約： １〜２％ ごみの比重 約０．１ 含水率 ７〜１３％（但し、平均
値）

【００４２】本実施例の可燃ごみ選別機によるごみの選
別により、不燃ごみ排出口４から不燃ごみとして排出さ
れたごみの分析結果を、従来例２に係るごみ選別機によ
るごみの選別により不燃ごみとして排出されたごみの分
析結果と対比して示すと、下記表１のとおりである。な
お、下記表１の「乾燥ごみに対する割合」とは破砕、乾
燥後の受入れごみ量に対する割合のことであり、また
「種類成分」とは環境第９５号（昭和５２年１１月；環
境第９５号厚生省環境衛生局水道環境部環境整備課長通
知）に準拠し、紙・布類、ビニール・合成樹脂・ゴ
ム・皮革、木・藁、厨芥類を可燃ごみとしたもので
ある。

【表１】

【００４３】上記表１によれば、本実施例に係る可燃ご
み選別機１により不燃ごみとして排出されたごみの割合
は１．２％である。それに対して、従来例２に係る選別
機により不燃ごみとして排出されたごみの割合は８，０
％であるから、本実施例では従来例２に比較して大幅に
減少しており、従来例２の約７分の１程度になってい
る。さらに、従来例２では乾燥ごみに対する排出された
不燃ごみ中の可燃ごみの割合が３．７％強（８％中の４
６．６％が可燃ごみである。）であるのに対して、本実
施例では０．１４％弱（１．２％中の１１．３％が可燃
ごみである。）である。つまり、不燃ごみとして排出さ
れた可燃ごみの量が非常に少なくなっており、本発明に
係る可燃ごみ選別機１の可燃ごみ選別性能が、従来例２
に係る選別機よりも極めて優れていることが判る。

【００４４】ところで、本実施例においては、可燃ごみ
排出口５から可燃ごみとして排出された排出ごみ中に混
入している不燃ごみの混入割合を分析しなかった。この
ように、排出ごみ中の不燃ごみの混入割合を分析しなか
った理由は、分析する必要性がないからである。つま
り、段落番号〔００２４〕において記載しているよう
に、破袋したごみの中から予め危険物や異物を除去する
と共に、磁選機によって鉄類などを除去し、さらに場合
によってはアルミ選別機によってアルミニウムを除去し
ているために、可燃ごみの混入割合の方が圧倒的に多
く、そして可燃ごみ選別機１に投入される全乾燥ごみの
中に混入している不燃ごみの混入割合は、段落番号〔０
０４１〕において記載しているように、高々１％程度で
あって、極めて微量であるからである。

【００４５】上記のとおり、以上では、吹上げ空気量が
５０ｍ³ ／ｍｉｎ（１００ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² ）で、偏
心軸の回転数が２５０ｒ／ｍｉｎ（４．１Ｈｚ）であっ
て、かつ振動板１０の傾斜角度θが１３°である場合の
例を説明したが、この振動板１０の有効最小の傾斜角度
θを確認するために、この振動板１０の傾斜角度θを１
０〜１６°の範囲で変えてごみ選別試験を行った。

【００４６】先ず、振動板１０の傾斜角度θを１０°に
設定し、偏心軸の回転数を２００〜４００ｒ／ｍｉｎ
（３．３〜６．７Ｈｚ）の間で変化させ、かつ吹上げ空
気量を５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² の間で変化させ
た。この場合には、乾燥ごみＤに対する不燃ごみの排出
量は１０％以上であった。そして、振動板１０の傾斜角
度θが小角度であって軽量の可燃ごみが可燃ごみ排出口
５側に移動しにくく、可燃ごみの一部が不燃ごみ排出口
４側に移動してしまうために、不燃ごみ排出口４から排
出された不燃ごみ中に約６０％の可燃ごみが混入してお
り、従来例２に係る選別機（上記表１に示されているよ
うに、４６．６％である。）のごみ選別性能よりも劣っ
ていた。そこで、振動板１０の傾斜角度θを１１°に設
定したところ、不燃ごみ中に混入している可燃ごみの混
入割合は約４０ｗ％に減少した。この可燃ごみの混入割
合は、従来例２よりも優れており、十分実用に供し得る
ものである。このごみ選別試験結果により、振動板１０
の傾斜角度θを１１°以上にすれば良いことが判った。

【００４７】次いで、振動板１０の傾斜角度θを１２°
と１４°とに設定して、偏心軸の回転数を２００〜４０
０ｒ／ｍｉｎ（３．３〜６．７Ｈｚ）の間で変化させ、
かつ吹上げ空気量を５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² の
間で変化させて、それぞれの傾斜角度θの場合について
ごみ選別試験を行った。このごみ選別試験の結果による
と、振動板１０の傾斜角度θが１３°の場合と同様に、
不燃ごみと可燃ごみとが効果的に選別されており、吹上
げ空気量が５０ｍ³ ／ｍｉｎ（１００ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ
² ）で、偏心軸の回転数が２５０ｒ／ｍｉｎ（４．１Ｈ
ｚ）であって、かつ振動板１０の傾斜角度θが１３°で
ある上記実施例の場合と同等の結果が得られた。このご
み選別試験結果により、振動板１０の最も好ましい傾斜
角度θは１２〜１４°であることが判った。

【００４８】さらに、振動板１０の有効最大の傾斜角度
θを求めるために、この振動板１０の傾斜角度θを１６
°に設定し、そして偏心軸の回転数を２００〜４００ｒ
／ｍｉｎ（３．３〜６．７Ｈｚ）の間で変化させ、かつ
吹上げ空気量を５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² の間で
変化させてごみ選別試験を行った。このごみ選別試験の
場合には、不燃ごみが不燃ごみ排出口４まで移動するこ
とができないため、不燃ごみが不燃ごみ排出口４から排
出されずに振動板１０上に堆積し、この振動板１０上を
埋め、そして堆積層の厚さが落下防止板９を超えた後に
は、もはや比重差を利用した可燃ごみ選別機としてのご
み選別機能がほとんどなくなり、可燃ごみ排出口５に不
燃ごみが次々に入り込んだ。そこで、振動板１０の傾斜
角度θを１５°に設定したところ、可燃ごみ中に不燃ご
みが混入するようなことがなくなった。このごみ選別試
験結果により、振動板１０の傾斜角度θを１５°以下に
すれば良いことが判った。但し、θ＝１５°の場合は、
θ＝１２〜１４°の場合に比較して時間当たりの処理量
が減少した。

【００４９】本実施例に係る以上のごみ選別試験結果
を、従来例２に係る選別機によるごみ選別試験結果と対
比して表に纏めると、下記表２に示すとおりである。

【表２】

【００５０】ところで、以上のごみ選別試験では、偏心
軸の回転数を２００〜４００ｒ／ｍｉｎであって、かつ
吹上げ空気量を５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² の間で
ある場合を例として説明したが、これら偏心軸の有効回
転数および有効吹上げ空気量の有効範囲を調べるため
に、傾斜板１０の傾斜角度θが１１〜１５°の場合につ
いてそれぞれ下記のとおりのごみ選別試験を行った。

【００５１】吹上げ空気量を１００ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ²
に設定し、偏心軸の回転数が１５０ｒ／ｍｉｎ以上２０
０ｒ／ｍｉｎ未満の場合、４００ｒ／ｍｉｎを超え４５
０ｒ／ｍｉｎ以下の場合についてごみ選別試験を行っ
た。偏心軸の回転数が１５０ｒ／ｍｉｎ以上２００ｒ／
ｍｉｎ未満の場合には、振動板１０上のごみが揺動せ
ず、振動板１０上に次第に滞留して堆積してしまうた
め、遂にはごみ投入口３が塞がれてしまい、可燃ごみ選
別機１の稼働の継続が不可能になった。また、偏心軸の
回転数が４００ｒ／ｍｉｎを超え４５０ｒ／ｍｉｎ以下
の場合には、可燃ごみが可燃ごみ排出口５側に移動し難
く、可燃ごみの一部が不燃ごみ排出口４側に移動してし
まうために、この不燃ごみ排出口４から排出される不燃
ごみ中に約６０％の可燃ごみが混入していた。このごみ
選別試験結果により、好ましい偏心軸の回転数の範囲
は、上記表２に示すとおり、２００〜４００ｒ／ｍｉｎ
であることが判る。

【００５２】偏心軸の回転数を２００〜４００ｒ／ｍｉ
ｎの範囲とし、吹上げ空気量を４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ²
以上５０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² 未満の場合、１４０ｍ³ ／
ｍｉｎ／ｍ² を超え１６０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² 以下の場
合についてごみ選別試験を行った。吹上げ空気量が４０
ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² 以上５０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² 未満の
場合には、吹上げ空気による可燃ごみの吹き飛ばし効果
が少なく、可燃ごみも不燃ごみ排出口４側に移動するた
め、不燃ごみ排出口４から排出されるごみの中に約６０
％の可燃ごみが含まれていた。また、吹上げ空気量が１
４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² を超え１６０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ
² 以下にしたの場合には、粒径の小さな砂などや面積の
大きな薄い金属板などの不燃ごみが吹上げ空気によって
吹上げられて可燃ごみ排出口５側に移動し、可燃ごみと
して選別された。このごみ選別試験結果により、好まし
い吹上げ空気量の範囲は、上記表２に示すとおり、５０
〜１４０ｍ³ ／ｍｉｎ／ｍ² であることが判る。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１に
係る可燃ごみ選別機または本発明の請求項８に係る可燃
ごみ選別方法によれば、振動板の表面上に投入された乾
燥ごみを振動により振動板の表面上でほぐして可燃ごみ
と不燃ごみとに分離させ、ほぐされて分離した不燃ごみ
を複数条の鋸歯状凸条により上方側に移動させて不燃ご
み排出口から排出すると共に、この振動板に設けた通風
穴から空気流を吹上げてほぐされた可燃ごみを浮遊させ
ながら下方側に移動させて可燃ごみ排出口から排出する
ので、可燃ごみ選別機の内部を循環させて不燃ごみと可
燃ごみとに選別する従来例１や、空気流で吹き飛ばして
粒径、形状、比重に基づいて選別する従来例２よりも可
燃ごみと不燃ごみとの選別機能が優れている。

【００５４】本発明の請求項２に係る可燃ごみ選別機に
よれば振動板に設けられた通風穴の穴径が２〜４ｍｍφ
に設定されている。従って、振動板の上面に絡みつく針
金量が減少し、針金などが効率的に排出されるので、振
動板のごみ選別・移送機能が損なわれることがなく、長
期にわたってごみ選別・移送機能を維持させることがで
きる。

【００５５】さらに、本発明の請求項２に係る可燃ごみ
選別機および本発明の請求項９に係る可燃ごみ選別方法
によれば、吹上げ空気量を乾燥ごみの投入位置近傍にお
いて最大にし、不燃ごみ排出口側と可燃ごみ排出口側に
近づくにつれて少なくすると共に、可燃ごみ排出口側の
方を不燃ごみ排出口側の方よりも少なくしているので、
野菜くずなどの可燃ごみを可燃物排出口側に吹き飛ばす
効果が大きくなる。従って、ごみ投入口から大量の乾燥
ごみが投入されても、この乾燥ごみをほぐして可燃ごみ
を浮遊させ、可燃ごみ排出口側に吹き飛ばし易くすこと
ができる。また、不燃ごみ排出口側の通風穴から吹上が
る吹上げ空気量を可燃ごみ排出口側の通風穴からの吹上
げ空気量よりも多くすると、不燃ごみ排出口側に移動し
た比較的重量が重い可燃ごみや浮遊しにくい形状の可燃
ごみを可燃ごみ排出口側に移動させることができ、そし
て可燃ごみ排出口側の通風穴から吹上がる吹上げ空気量
を少なくすると、比較的重量の軽い不燃ごみや浮遊し易
い形状の不燃ごみの浮遊を防止し、可燃ごみへの不燃ご
みの混入を少なくすることができる。

【００５６】本発明の請求項３に係る可燃ごみ選別機に
よれば、振動板を３．３〜６．７Ｈｚで振動させる。つ
まり、振動板を適正な振動数で振動させることにより、
投入された乾燥ごみを効率良く不燃ごみと可燃ごみとに
ほぐし、不燃ごみを必要以上に滞留させることなく不燃
ごみ排出口へ移動させると共に、可燃ごみを不燃ごみに
混入させることなく可燃ごみ排出口から排出することが
できる。

【００５７】本発明の請求項４に係る可燃ごみ選別機に
よれば、傾斜板に設けた通風穴から５０〜１４０ｍ³ ／
ｍｉｎ／ｍ² の空気を吹上げる。つまり、吹上げ空気量
が適正であるため、振動板上に滞留している重量が重い
不燃ごみのうち表面積が広い不燃ごみが可燃ごみ排出口
側に移動することが少なくなると共に、振動板上の乾燥
ごみの滞留量の増大が防止されるので、効率よく乾燥ご
みを不燃ごみと可燃ごみとに選別することができるとい
う効果がある。

【００５８】本発明の請求項５に係る可燃ごみ選別機に
よれば、ケーシングの上部、かつ可燃ごみ排出口の近傍
位置に集塵口を設けたので、集塵の際の空気流により軽
量の可燃ごみが浮き上がって可燃ごみ排出口側に移動す
るため、より効果的に可燃ごみを選別することができる
という効果がある。

【００５９】本発明の請求項６に係る可燃ごみ選別機に
よれば、振動板の鋸歯状凸条の歯丈を、この振動板の振
幅よりも小さくしたので、乾燥ごみＤを可燃ごみと不燃
ごみとに分離させ、かつ可燃ごみを浮遊化させて可燃ご
み排出口５側に移動させることができ、そして不燃ごみ
が、例え粒状で転動し易い形状であっても、不燃ごみの
可燃ごみ排出口側への滑落を防止しながら、確実に不燃
ごみ排出口側に移動させることができるという効果があ
る。

【００６０】本発明の請求項７に係る可燃ごみ選別機に
よれば、振動板の鋸歯状凸条の歯のピッチを振動板の振
幅よりも大きくしたので、粒状で転動し易い形状の不燃
ごみの可燃ごみ排出口側への滑落を防止しながら、確実
に、しかも高速度で不燃ごみ排出口側に移動させること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係り、図１（ａ）は模式
的に示す可燃ごみ選別機の全体斜視図、図１（ｂ）は可
燃ごみ選別機の縦断断面図、図１（ｃ）は振動板の拡大
断面図である。

【図２】本発明の実施の形態に係り、可燃ごみ選別機の
振動板の長手方向の吹上げ空気量の分布説明図である。

【図３】従来例１に係る選別機の概略断面図である。

【図４】従来例２に係り、原料流れおよび空気流を示す
選別機の概略側面図である。

【符号の説明】 １…可燃ごみ選別機，２…ケーシング，３…ごみ投入
口，４…不燃ごみ排出口，５…可燃ごみ排出口，６…空
気吸入口，７…換気用空気吸入口，８…集塵口，９…落
下防止板，１０…振動板，１１…通風穴，１２…鋸歯状
凸条 Ａ…吹上げ空気 Ｂ…可燃ごみ吸引空気 Ｃ…塵吸引空気 Ｄ…乾燥ごみ Ｅ…偏心軸の時計回り方向回転 ｄ…通風穴の穴径 ｈ…鋸歯状凸条の歯丈 ｐ…鋸歯状凸条のピッチ θ…振動板の傾斜角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 釜親 力夫 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者 石川 潤一郎 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式会社神戸製鋼所神戸本社内 (72)発明者 宇良 伸之 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 株式会社神戸製鋼所神戸本社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA46 AB03 AC05 BA03 BA05 CA04 CA09 CA12 CA42 CB16 CC11 4D021 FA09 GA02 GA08 GA12 GA15 GA16 GA19 GA20 GA23 GA29 GB03 HA10 4H015 AA01 AB01 BA01 BB01 CB01

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ごみから可燃ごみを選別して固形燃料を
   製造するに際して用いられ、粗破砕機により破袋された
   ごみから磁性ごみが除去され、さらに一次破砕されると
   共に、乾燥された乾燥ごみを不燃ごみと可燃ごみとに選
   別する可燃ごみ選別機において、前記乾燥ごみが投入さ
   れるごみ投入口を備えたケーシングと、このケーシング
   の内部に１１〜１５°の傾斜角度で配設され、裏面側か
   ら表面側に向かって流れる空気流を通す複数の通風穴が
   設けられ、投入された乾燥ごみのうち不燃ごみを上方に
   移動させる方向に回転振動されると共に、表面側に複数
   条の鋸歯状凸条が形成された振動板と、この振動板の高
   い側に設けられる不燃ごみ排出口と、この振動板の低い
   側に設けられる可燃ごみ排出口とからなることを特徴と
   する可燃ごみ選別機。
2. 【請求項２】 前記振動板に設けられた通風穴の穴径を
   ２〜４ｍｍφに設定し、前記振動板から吹上げる吹上げ
   空気量を、前記不燃ごみ排出口側から前記ごみ投入口か
   ら投入される乾燥ごみの落下範囲を含む部位に至るにつ
   れて次第に多くし、この乾燥ごみの落下範囲を含む部位
   から前記可燃ごみ排出口側に至るにつれて次第に少なく
   すると共に、前記不燃ごみ排出口側の吹上げ空気量を前
   記可燃ごみ排出口側の通風穴の吹上げ空気量よりも多く
   したことを特徴とする請求項１に記載の可燃ごみ選別
   機。
3. 【請求項３】 前記振動板は、３．３〜６．７Ｈｚで振
   動し得るように構成されてなることを特徴とする請求項
   １または２のうちの何れか一つの項に記載の可燃ごみ選
   別機。
4. 【請求項４】 前記振動板は、５０〜１４０ｍ³ ／ｍｉ
   ｎ／ｍ² の空気を吹上げ得るように構成されてなること
   を特徴とする請求項１，２または３のうちの何れか一つ
   の項に記載の可燃ごみ選別機。
5. 【請求項５】 前記ケーシングの上部、かつ前記可燃ご
   み排出口の近傍位置に集塵口を設けたことを特徴とする
   請求項１，２，３または４のうちの何れか一つの項に記
   載の可燃ごみ選別機。
6. 【請求項６】 前記鋸歯状凸条の歯丈を、前記振動板の
   振幅よりも小さくしたことを特徴とする請求項１，２，
   ３，４または５のうちの何れか一つの項 に記載の可燃
   ごみ選別機。
7. 【請求項７】 前記鋸歯状凸条の歯のピッチを、前記振
   動板の振幅よりも大きくしたことを特徴とする請求項
   １，２，３，４，５または６のうちの何れか一つの項に
   記載の可燃ごみ選別機。
8. 【請求項８】 ごみから可燃ごみを選別して固形燃料を
   製造するに際して、粗破砕機により破袋したごみから磁
   性ごみを除去し、さらに一次破砕すると共に、乾燥した
   乾燥ごみを不燃ごみと可燃ごみとに選別する可燃ごみ選
   別方法において、前記乾燥ごみを傾斜配設した振動する
   振動板の表面上でほぐし、ほぐされた不燃ごみを前記振
   動板に設けた複数条の鋸歯状凸条により上方側に移動さ
   せて不燃ごみ排出口から排出すると共に、この振動板に
   設けた通風穴から空気流を吹上げてほぐされた可燃ごみ
   を浮遊させながら下方側に移動させて可燃ごみ排出口か
   ら排出することを特徴とする可燃ごみ選別方法。
9. 【請求項９】 前記振動板から吹上げる吹上げ空気量
   を、前記不燃ごみ排出口側から前記ごみ投入口から投入
   される乾燥ごみの落下範囲を含む部位に至るにつれて次
   第に多くし、この乾燥ごみの落下範囲を含む部位から前
   記可燃ごみ排出口側に至るにつれて次第に少なくすると
   共に、前記可燃ごみ排出口側からの吹上げ空気量を不燃
   ごみ排出側からの吹上げ空気量よりも少なくしたことを
   特徴とする請求項８に記載の可燃ごみ選別方法。