JP2001143854A - 加熱装置 - Google Patents
加熱装置Info
- Publication number
- JP2001143854A JP2001143854A JP32170999A JP32170999A JP2001143854A JP 2001143854 A JP2001143854 A JP 2001143854A JP 32170999 A JP32170999 A JP 32170999A JP 32170999 A JP32170999 A JP 32170999A JP 2001143854 A JP2001143854 A JP 2001143854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- hole
- heating
- resistant block
- conductive material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一加熱性および耐久性に優れた加熱装置を
提供する。 【解決手段】 被加熱物に接触させて加熱する耐熱性ブ
ロック体１２と、耐熱性ブロック体１２を加熱する加熱
ヒータ１３と、耐熱性ブロック体１２に形成された貫通
孔１４とを備え、貫通孔１４内に長さの短い複数の熱伝
導素材１５ａを順次挿入および加圧変形させることによ
って、貫通孔１４を満たす熱伝導体１５を形成してい
る。
提供する。 【解決手段】 被加熱物に接触させて加熱する耐熱性ブ
ロック体１２と、耐熱性ブロック体１２を加熱する加熱
ヒータ１３と、耐熱性ブロック体１２に形成された貫通
孔１４とを備え、貫通孔１４内に長さの短い複数の熱伝
導素材１５ａを順次挿入および加圧変形させることによ
って、貫通孔１４を満たす熱伝導体１５を形成してい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面実装部品用接
着剤の熱印加、ボンディング後の熱処理、クリーム半田
リフローあるいは高熱動作試験用加熱などに使用される
ブロック状の加熱装置に関する。
着剤の熱印加、ボンディング後の熱処理、クリーム半田
リフローあるいは高熱動作試験用加熱などに使用される
ブロック状の加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の加熱装置は、耐熱性に優れたステ
ンレス鋼などで形成されたブロック体の内部に、熱源と
なる加熱ヒータが挿入された構造であり、この加熱ヒー
タを発熱させてブロック体全体を加熱することによっ
て、ブロック体の加熱面に接触させた被加熱物を加熱す
る。
ンレス鋼などで形成されたブロック体の内部に、熱源と
なる加熱ヒータが挿入された構造であり、この加熱ヒー
タを発熱させてブロック体全体を加熱することによっ
て、ブロック体の加熱面に接触させた被加熱物を加熱す
る。
【０００３】ところが、従来の加熱装置において、ブロ
ック体を形成するステンレス鋼は耐熱性に優れている反
面、熱伝導率が低いので、ブロック体内に挿入された加
熱ヒータで加熱した場合、加熱面の温度分布が不均一と
なりがちである。このため、加熱面に接触させた被加熱
物をむらなく均一に加熱することができず、様々な製品
不良の原因となっていた。
ック体を形成するステンレス鋼は耐熱性に優れている反
面、熱伝導率が低いので、ブロック体内に挿入された加
熱ヒータで加熱した場合、加熱面の温度分布が不均一と
なりがちである。このため、加熱面に接触させた被加熱
物をむらなく均一に加熱することができず、様々な製品
不良の原因となっていた。
【０００４】これに対処するため、図８に示すような加
熱装置９０が開発されている。加熱装置９０は、加熱ヒ
ータ９２を内蔵するステンレス鋼製のブロック体９１の
内部に、ブロック体９１よりも熱伝導率の高い棒状熱伝
導体９３が挿入された構造である。
熱装置９０が開発されている。加熱装置９０は、加熱ヒ
ータ９２を内蔵するステンレス鋼製のブロック体９１の
内部に、ブロック体９１よりも熱伝導率の高い棒状熱伝
導体９３が挿入された構造である。
【０００５】このような構造とすることにより、ブロッ
ク体９１の熱伝導率が低くても、加熱ヒータ９２からの
熱を受ける棒状熱伝導体９３が高い熱伝導率を有するこ
とから、加熱面９４に対する熱伝導量が均等化され、加
熱面９４の温度分布の均一化を図ることができる。した
がって、この加熱装置９０を用いることにより、被加熱
物の均一加熱が可能となり、また、従来の加熱装置と同
等の耐久性を維持することができる。
ク体９１の熱伝導率が低くても、加熱ヒータ９２からの
熱を受ける棒状熱伝導体９３が高い熱伝導率を有するこ
とから、加熱面９４に対する熱伝導量が均等化され、加
熱面９４の温度分布の均一化を図ることができる。した
がって、この加熱装置９０を用いることにより、被加熱
物の均一加熱が可能となり、また、従来の加熱装置と同
等の耐久性を維持することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図８に示す加熱装置９
０は、加熱面９４に対する熱伝導量を均等化するため
に、ブロック体９１に形成された貫通孔９５に棒状熱伝
導体９３が挿入されている。しかし、この棒状熱伝導体
９３の外周面と貫通孔９５の内周面とを完全に密着させ
ることは困難で、棒状熱伝導体９３と貫通孔９５との間
には部分的な隙間が生じており、このため、加熱面９４
の温度分布にむらが生じているのが実情である。
０は、加熱面９４に対する熱伝導量を均等化するため
に、ブロック体９１に形成された貫通孔９５に棒状熱伝
導体９３が挿入されている。しかし、この棒状熱伝導体
９３の外周面と貫通孔９５の内周面とを完全に密着させ
ることは困難で、棒状熱伝導体９３と貫通孔９５との間
には部分的な隙間が生じており、このため、加熱面９４
の温度分布にむらが生じているのが実情である。
【０００７】これを防止する手段として、棒状熱伝導体
９３と貫通孔９５との間にサーマルグリスなどの熱伝達
剤を介在させることもあるが、時間の経過に伴ってサー
マルグリスが徐々に変質し熱伝達性が低下していくの
で、長期間にわたって均一加熱性を維持することができ
ない。
９３と貫通孔９５との間にサーマルグリスなどの熱伝達
剤を介在させることもあるが、時間の経過に伴ってサー
マルグリスが徐々に変質し熱伝達性が低下していくの
で、長期間にわたって均一加熱性を維持することができ
ない。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、均一加
熱性および耐久性に優れた加熱装置を提供することにあ
る。
熱性および耐久性に優れた加熱装置を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の加熱装置は、被加熱物に接触させて加熱す
る耐熱性ブロック体と、この耐熱性ブロック体を加熱す
る加熱手段と、耐熱性ブロック体に形成された貫通孔と
を備え、この貫通孔内に貫通孔の長さより短い複数の熱
伝導素材を順次挿入および加圧変形させて貫通孔を満た
す熱伝導体を形成したことを特徴とする。
め、本発明の加熱装置は、被加熱物に接触させて加熱す
る耐熱性ブロック体と、この耐熱性ブロック体を加熱す
る加熱手段と、耐熱性ブロック体に形成された貫通孔と
を備え、この貫通孔内に貫通孔の長さより短い複数の熱
伝導素材を順次挿入および加圧変形させて貫通孔を満た
す熱伝導体を形成したことを特徴とする。
【００１０】このような構成とすることにより、熱伝導
素材の加圧変形で形成された熱伝導体の外周面が貫通孔
の内周面に隙間なく密着した状態となり、加熱手段から
受けた熱が熱伝導体を経由して耐熱性ブロック体全体に
均等に伝わり加熱面の温度分布にむらがなくなるため、
被加熱物を均一に加熱することができる。また、熱劣化
や経年変化のおそれのあるサーマルグリスなどの熱伝達
剤が不要となるので、耐久性も優れている。
素材の加圧変形で形成された熱伝導体の外周面が貫通孔
の内周面に隙間なく密着した状態となり、加熱手段から
受けた熱が熱伝導体を経由して耐熱性ブロック体全体に
均等に伝わり加熱面の温度分布にむらがなくなるため、
被加熱物を均一に加熱することができる。また、熱劣化
や経年変化のおそれのあるサーマルグリスなどの熱伝達
剤が不要となるので、耐久性も優れている。
【００１１】なお、耐熱性ブロック体の材質としては、
ステンレス鋼、耐熱鋼、鋳鋼、電熱用合金あるいは耐蝕
耐熱合金などが好適であるが、耐久性が高く、熱膨張率
が低い点においてステンレス鋼が最適である。
ステンレス鋼、耐熱鋼、鋳鋼、電熱用合金あるいは耐蝕
耐熱合金などが好適であるが、耐久性が高く、熱膨張率
が低い点においてステンレス鋼が最適である。
【００１２】ここで、前記熱伝導素材の外径を、（貫通
孔の内径）−（０．０５〜０．３ｍｍ）とすることが望
ましい。この範囲の外径とすることにより、比較的少な
い加圧力で熱伝導素材を貫通孔の内周面に完全に密着さ
せることが可能となる。
孔の内径）−（０．０５〜０．３ｍｍ）とすることが望
ましい。この範囲の外径とすることにより、比較的少な
い加圧力で熱伝導素材を貫通孔の内周面に完全に密着さ
せることが可能となる。
【００１３】前記熱伝導素材の外径と長さとの比率は、
１：２〜１：５とすることが望ましい。この範囲の比率
とすることにより、熱伝導素材を長さ方向に加圧したと
きに生じる収縮を、熱伝導素材の外径方向の膨張へと効
率的に変換させることが可能となるため、熱伝導体を短
時間で効率よく形成することができる。
１：２〜１：５とすることが望ましい。この範囲の比率
とすることにより、熱伝導素材を長さ方向に加圧したと
きに生じる収縮を、熱伝導素材の外径方向の膨張へと効
率的に変換させることが可能となるため、熱伝導体を短
時間で効率よく形成することができる。
【００１４】前記貫通孔の端部に、貫通孔より内径が大
きい拡径部を形成し、熱伝導素材を拡径部に挿入および
加圧変形させて貫通孔内の熱伝導体と一体化させること
により、大気中に露出して放熱量の多い、耐熱性ブロッ
ク体の端面付近への熱伝導量を増大させることが可能と
なるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低下を防
止することができる。
きい拡径部を形成し、熱伝導素材を拡径部に挿入および
加圧変形させて貫通孔内の熱伝導体と一体化させること
により、大気中に露出して放熱量の多い、耐熱性ブロッ
ク体の端面付近への熱伝導量を増大させることが可能と
なるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低下を防
止することができる。
【００１５】また前記拡径部の開口端を耐熱性ブロック
体と同材質の封止部材で閉塞することにより、拡径部に
位置する熱伝導体自体からの放熱を抑制することが可能
となるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低下を
防止することができる。
体と同材質の封止部材で閉塞することにより、拡径部に
位置する熱伝導体自体からの放熱を抑制することが可能
となるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低下を
防止することができる。
【００１６】前記熱伝導素材の材質としては、金、銀、
銅、アルミニウムのいずれかまたはこれらのうちの１以
上を含有する合金を用いることができる。これらの素材
を用いることにより、貫通孔に挿入後の変形性、貫通孔
の内周面との密着性が良好となり、耐熱性ブロック体よ
り熱伝導率の高い熱伝導体を形成することができる。な
お、耐熱性ブロック体がステンレス鋼製である場合、熱
膨張率の差が小さい銅が好適である。
銅、アルミニウムのいずれかまたはこれらのうちの１以
上を含有する合金を用いることができる。これらの素材
を用いることにより、貫通孔に挿入後の変形性、貫通孔
の内周面との密着性が良好となり、耐熱性ブロック体よ
り熱伝導率の高い熱伝導体を形成することができる。な
お、耐熱性ブロック体がステンレス鋼製である場合、熱
膨張率の差が小さい銅が好適である。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は実施の形態である加熱装置
を示す断面斜視図、図２は前記加熱装置の一部切欠側面
図である。
に基づいて説明する。図１は実施の形態である加熱装置
を示す断面斜視図、図２は前記加熱装置の一部切欠側面
図である。
【００１８】本実施形態の加熱装置１０は、被加熱物に
接触させる加熱面１１を有するステンレス鋼製の耐熱性
ブロック体１２と、この耐熱性ブロック体１２を加熱す
るために内蔵された２本の加熱ヒータ１３と、耐熱性ブ
ロック体１２に形成された２つの貫通孔１４とを備え、
貫通孔１４内には、複数の熱伝導素材１５ａによって構
成された熱伝導体１５が内蔵されている。
接触させる加熱面１１を有するステンレス鋼製の耐熱性
ブロック体１２と、この耐熱性ブロック体１２を加熱す
るために内蔵された２本の加熱ヒータ１３と、耐熱性ブ
ロック体１２に形成された２つの貫通孔１４とを備え、
貫通孔１４内には、複数の熱伝導素材１５ａによって構
成された熱伝導体１５が内蔵されている。
【００１９】貫通孔１４の両端部には、貫通孔１４より
内径が大きい拡径部１６がそれぞれ形成され、これらの
拡径部１６には熱伝導体１５と一体化した熱伝導素材１
５ｂが配置されている。また、拡径部１６の開口端は、
耐熱性ブロック体１２と同材質のステンレス鋼製の封止
部材１７によって閉塞されている。
内径が大きい拡径部１６がそれぞれ形成され、これらの
拡径部１６には熱伝導体１５と一体化した熱伝導素材１
５ｂが配置されている。また、拡径部１６の開口端は、
耐熱性ブロック体１２と同材質のステンレス鋼製の封止
部材１７によって閉塞されている。
【００２０】ここで、図３、図４を参照して、貫通孔１
４内の熱伝導体１５を形成する手順について説明する。
図３に示すように、一方の拡径部１６を下にして耐熱性
ブロック体１２を基礎面１８の上に立てる。このとき、
下方の拡径部１６は閉塞器具１９で塞いでおく。そし
て、上方の拡径部１６から熱伝導素材１５ａを貫通孔１
４内に投入した後、貫通孔１４に挿入した加圧器具２０
によって熱伝導素材１５ａを下方へ加圧すると、熱伝導
素材１５ａは加圧方向に収縮するとともに貫通孔１４の
内周面に密着するまで膨張するので、熱伝導素材１５ａ
は貫通孔１４内に固定される。
４内の熱伝導体１５を形成する手順について説明する。
図３に示すように、一方の拡径部１６を下にして耐熱性
ブロック体１２を基礎面１８の上に立てる。このとき、
下方の拡径部１６は閉塞器具１９で塞いでおく。そし
て、上方の拡径部１６から熱伝導素材１５ａを貫通孔１
４内に投入した後、貫通孔１４に挿入した加圧器具２０
によって熱伝導素材１５ａを下方へ加圧すると、熱伝導
素材１５ａは加圧方向に収縮するとともに貫通孔１４の
内周面に密着するまで膨張するので、熱伝導素材１５ａ
は貫通孔１４内に固定される。
【００２１】次に、加圧器具２０を貫通孔１４から引き
出し、次の熱伝導素材１５ａを貫通孔１４内に投入した
後、再び加圧器具２０を貫通孔１４に挿入して、熱伝導
素材１５ａを加圧変形させる。以下、熱伝導素材１５ａ
が貫通孔１４の上端に達するまでこのような作業を繰り
返すと、各熱伝導素材１５ａは、図４（ａ）の状態から
同図（ｂ）に状態へと変形して、下に位置する熱伝導素
材１５ａおよび貫通孔１４の内周面に密着し、最終的に
は貫通孔１４を満たす一体化した熱伝導体１５が形成さ
れる。
出し、次の熱伝導素材１５ａを貫通孔１４内に投入した
後、再び加圧器具２０を貫通孔１４に挿入して、熱伝導
素材１５ａを加圧変形させる。以下、熱伝導素材１５ａ
が貫通孔１４の上端に達するまでこのような作業を繰り
返すと、各熱伝導素材１５ａは、図４（ａ）の状態から
同図（ｂ）に状態へと変形して、下に位置する熱伝導素
材１５ａおよび貫通孔１４の内周面に密着し、最終的に
は貫通孔１４を満たす一体化した熱伝導体１５が形成さ
れる。
【００２２】これにより、熱伝導素材１５ａの加圧変形
で形成された熱伝導体１５の外周面が貫通孔１４の内周
面に隙間なく密着した状態となり、加熱ヒータ１３から
受けた熱が熱伝導体１５を経由して耐熱性ブロック体１
２全体に均等に伝わるようになるため、加熱面１１の温
度分布にむらがなくなり、被加熱物を均一に加熱するこ
とができる。また、熱劣化や経年変化のおそれのあるサ
ーマルグリスなどの熱伝達剤が一切不要であるため、耐
久性も優れている。
で形成された熱伝導体１５の外周面が貫通孔１４の内周
面に隙間なく密着した状態となり、加熱ヒータ１３から
受けた熱が熱伝導体１５を経由して耐熱性ブロック体１
２全体に均等に伝わるようになるため、加熱面１１の温
度分布にむらがなくなり、被加熱物を均一に加熱するこ
とができる。また、熱劣化や経年変化のおそれのあるサ
ーマルグリスなどの熱伝達剤が一切不要であるため、耐
久性も優れている。
【００２３】また、貫通孔１４内に熱伝導体１５が形成
された後、拡径部１６に熱伝導素材１５ｂを挿入、加圧
変形させて熱伝導体１５と一体化させるとともに、拡径
部１６の開口端にステンレス鋼製の封止部材１７を嵌入
させることによって閉塞している。
された後、拡径部１６に熱伝導素材１５ｂを挿入、加圧
変形させて熱伝導体１５と一体化させるとともに、拡径
部１６の開口端にステンレス鋼製の封止部材１７を嵌入
させることによって閉塞している。
【００２４】したがって、大気中に露出して放熱量の多
い、耐熱性ブロック体１２の端面付近への熱伝導量が増
大し、また、封止部材１７によって、拡径部１６に位置
する熱伝導体１５自体からの放熱が抑制されるので、耐
熱性ブロック体１２の端面付近の温度低下を防止するこ
とができ、加熱面１１の温度分布の均一化に寄与するこ
とができるる。
い、耐熱性ブロック体１２の端面付近への熱伝導量が増
大し、また、封止部材１７によって、拡径部１６に位置
する熱伝導体１５自体からの放熱が抑制されるので、耐
熱性ブロック体１２の端面付近の温度低下を防止するこ
とができ、加熱面１１の温度分布の均一化に寄与するこ
とができるる。
【００２５】次に、図５、図６を参照して、加熱装置１
０を構成する各部分の寸法比率について説明する。加熱
装置１０の全長をＬ、熱伝導素材１５ａの外径をＤ０、
熱伝導素材１５ａの長さをｌ０、貫通孔の内径をＤ１、
加圧変形後の熱伝導素材１５ａの長さをｌ１、拡径部１
６の内径をＤ２、拡径部１６の深さをｌ２とすると、 Ｄ０：ｌ０＝１：２〜１：５ Ｄ０＝Ｄ１−（０．０５〜０．３） ｍｍ ｌ１＝ｌ０×（０．８５〜０．９９） ５≦ｌ２≦Ｌ／１０ ｍｍ Ｄ２＞Ｄ１×（１．０〜１．５） としている。
０を構成する各部分の寸法比率について説明する。加熱
装置１０の全長をＬ、熱伝導素材１５ａの外径をＤ０、
熱伝導素材１５ａの長さをｌ０、貫通孔の内径をＤ１、
加圧変形後の熱伝導素材１５ａの長さをｌ１、拡径部１
６の内径をＤ２、拡径部１６の深さをｌ２とすると、 Ｄ０：ｌ０＝１：２〜１：５ Ｄ０＝Ｄ１−（０．０５〜０．３） ｍｍ ｌ１＝ｌ０×（０．８５〜０．９９） ５≦ｌ２≦Ｌ／１０ ｍｍ Ｄ２＞Ｄ１×（１．０〜１．５） としている。
【００２６】また、図６に示すように、耐熱性ブロック
体１２の中央部において、加熱ヒータ１３の直径を
Ｄ３、加熱面１１と熱伝導体１５との距離をｈ１、加熱
ヒータ１３と熱伝導体１５との距離をｈ２、熱伝導体１
５間の距離をｗ１とすると、 ｈ２≧Ｄ１／２＋Ｄ３／２＋３ ｍｍ Ｄ１／２＋２≦ｈ１≦Ｄ１／２＋６ ｍｍ Ｄ１＋２≦ｗ１≦Ｄ１×２ ｍｍ としている。
体１２の中央部において、加熱ヒータ１３の直径を
Ｄ３、加熱面１１と熱伝導体１５との距離をｈ１、加熱
ヒータ１３と熱伝導体１５との距離をｈ２、熱伝導体１
５間の距離をｗ１とすると、 ｈ２≧Ｄ１／２＋Ｄ３／２＋３ ｍｍ Ｄ１／２＋２≦ｈ１≦Ｄ１／２＋６ ｍｍ Ｄ１＋２≦ｗ１≦Ｄ１×２ ｍｍ としている。
【００２７】また、熱伝導素材１５ａを形成する材質と
して、ステンレス鋼製の耐熱性ブロック体１２よりも熱
伝導性が高く、且つ、耐熱性ブロック体１２と熱膨張率
の差が小さい銅を用いているため、加圧変形によって貫
通孔１４の内周面への密着性に優れた熱伝導体１５を形
成することができ、長期間使用しても、熱膨張率の差に
よって熱伝導体１５の外周と貫通孔１４の内周面との間
に隙間が発生することもない。
して、ステンレス鋼製の耐熱性ブロック体１２よりも熱
伝導性が高く、且つ、耐熱性ブロック体１２と熱膨張率
の差が小さい銅を用いているため、加圧変形によって貫
通孔１４の内周面への密着性に優れた熱伝導体１５を形
成することができ、長期間使用しても、熱膨張率の差に
よって熱伝導体１５の外周と貫通孔１４の内周面との間
に隙間が発生することもない。
【００２８】本実施形態の加熱装置１０においては、耐
熱性ブロック体１２に２本の加熱ヒータ１３を内蔵さ
せ、２つの貫通孔１４に熱伝導素材１５ａを挿入および
加圧変形させて熱伝導体１５を形成しているが、本発明
はこれに限定するものではないので、被加熱物の形状や
加熱温度などの諸条件に応じて、例えば、図７（ａ）〜
（ｄ）に示すように、耐熱性ブロック体２１，２２，２
３，２４の断面形状、加熱ヒータ２５，２６，２７，２
８の直径、内蔵位置や内蔵本数、熱伝導体２９，３０，
３１，３２の位置や本数などを任意に設定することがで
きる。
熱性ブロック体１２に２本の加熱ヒータ１３を内蔵さ
せ、２つの貫通孔１４に熱伝導素材１５ａを挿入および
加圧変形させて熱伝導体１５を形成しているが、本発明
はこれに限定するものではないので、被加熱物の形状や
加熱温度などの諸条件に応じて、例えば、図７（ａ）〜
（ｄ）に示すように、耐熱性ブロック体２１，２２，２
３，２４の断面形状、加熱ヒータ２５，２６，２７，２
８の直径、内蔵位置や内蔵本数、熱伝導体２９，３０，
３１，３２の位置や本数などを任意に設定することがで
きる。
【００２９】図７（ａ）〜（ｄ）は被加熱物の形状や大
きさなどに合致するように、加熱面３４，３５，３６，
３７が形成されているが、熱伝導体２９，３０，３１，
３２はそれぞれ複数の熱伝導素材（図示せず）を貫通孔
３８，３９，４０，４１に挿入および加圧変形させて形
成したものであるため、いずれにおいても、加熱装置１
０と同等の機能、効果を発揮し、被加熱物を均一加熱す
ることができる。
きさなどに合致するように、加熱面３４，３５，３６，
３７が形成されているが、熱伝導体２９，３０，３１，
３２はそれぞれ複数の熱伝導素材（図示せず）を貫通孔
３８，３９，４０，４１に挿入および加圧変形させて形
成したものであるため、いずれにおいても、加熱装置１
０と同等の機能、効果を発揮し、被加熱物を均一加熱す
ることができる。
【００３０】
【発明の効果】本発明により、以下に示す効果を奏す
る。
る。
【００３１】（１）被加熱物に接触させて加熱する耐熱
性ブロック体と、耐熱性ブロック体を加熱する加熱手段
と、耐熱性ブロック体に形成された貫通孔とを備え、こ
の貫通孔内に貫通孔の長さより短い複数の熱伝導素材を
順次挿入および加圧変形させて貫通孔を満たす熱伝導体
を形成することにより、熱伝導素材の加圧変形で形成さ
れた熱伝導体の外周面が貫通孔の内周面に隙間なく密着
した状態となり、加熱手段から受けた熱が熱伝導体を経
由して耐熱性ブロック体全体に均等に伝わり加熱面の温
度分布にむらがなくなるため、被加熱物を均一に加熱す
ることができる。また、熱劣化や経年変化のおそれのあ
るサーマルグリスなどの熱伝達剤が一切不要となるの
で、耐久性も優れている。
性ブロック体と、耐熱性ブロック体を加熱する加熱手段
と、耐熱性ブロック体に形成された貫通孔とを備え、こ
の貫通孔内に貫通孔の長さより短い複数の熱伝導素材を
順次挿入および加圧変形させて貫通孔を満たす熱伝導体
を形成することにより、熱伝導素材の加圧変形で形成さ
れた熱伝導体の外周面が貫通孔の内周面に隙間なく密着
した状態となり、加熱手段から受けた熱が熱伝導体を経
由して耐熱性ブロック体全体に均等に伝わり加熱面の温
度分布にむらがなくなるため、被加熱物を均一に加熱す
ることができる。また、熱劣化や経年変化のおそれのあ
るサーマルグリスなどの熱伝達剤が一切不要となるの
で、耐久性も優れている。
【００３２】（２）前記熱伝導素材の外径を、（貫通孔
の内径）−（０．０５〜０．３ｍｍ）とすることによ
り、比較的少ない加圧力で熱伝導素材を貫通孔の内周面
に完全に密着させることが可能となる。
の内径）−（０．０５〜０．３ｍｍ）とすることによ
り、比較的少ない加圧力で熱伝導素材を貫通孔の内周面
に完全に密着させることが可能となる。
【００３３】（３）前記熱伝導素材の外径と長さとの比
率を１：２〜１：５とすることにより、熱伝導素材を長
さ方向に加圧したときに生じる収縮を、熱伝導素材の外
径方向の膨張へと効率的に変換させることが可能となる
ため、熱伝導体を短時間で、効率的に形成することがで
きる。
率を１：２〜１：５とすることにより、熱伝導素材を長
さ方向に加圧したときに生じる収縮を、熱伝導素材の外
径方向の膨張へと効率的に変換させることが可能となる
ため、熱伝導体を短時間で、効率的に形成することがで
きる。
【００３４】（４）前記貫通孔の端部に、貫通孔より内
径が大きい拡径部を形成し、熱伝導素材を拡径部に挿入
および加圧変形させて貫通孔内の熱伝導体と一体化させ
ることにより、大気中に露出して放熱量の多い、耐熱性
ブロック体の端面付近への熱伝導量を増大させることが
可能となるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低
下を防止することができる。
径が大きい拡径部を形成し、熱伝導素材を拡径部に挿入
および加圧変形させて貫通孔内の熱伝導体と一体化させ
ることにより、大気中に露出して放熱量の多い、耐熱性
ブロック体の端面付近への熱伝導量を増大させることが
可能となるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低
下を防止することができる。
【００３５】（５）前記拡径部の開口端を耐熱性ブロッ
ク体と同材質の封止部材で閉塞することにより、拡径部
に位置する熱伝導体自体からの放熱を抑制することが可
能となるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低下
を防止することができる。
ク体と同材質の封止部材で閉塞することにより、拡径部
に位置する熱伝導体自体からの放熱を抑制することが可
能となるので、耐熱性ブロック体の端面付近の温度低下
を防止することができる。
【００３６】（６）前記熱伝導素材の材質を、金、銀、
銅、アルミニウムのいずれかまたはこれらのうちの１以
上を含有する合金とすることにより、貫通孔に挿入後の
変形性、貫通孔の内周面との密着性が良好となり、耐熱
性ブロック体より熱伝導率の高い熱伝導体を形成するこ
とができる。
銅、アルミニウムのいずれかまたはこれらのうちの１以
上を含有する合金とすることにより、貫通孔に挿入後の
変形性、貫通孔の内周面との密着性が良好となり、耐熱
性ブロック体より熱伝導率の高い熱伝導体を形成するこ
とができる。
【図１】 実施の形態である加熱装置を示す断面斜視図
である。
である。
【図２】 図１の加熱装置の一部切欠側面図である。
【図３】 図１の加熱装置の製作工程を示す一部切欠側
面図である。
面図である。
【図４】 図１の加熱装置の製作工程を示す説明図であ
る。
る。
【図５】 図１の加熱装置の各部分の寸法比率の説明図
である。
である。
【図６】 図１の加熱装置の各部分の寸法比率の説明図
である。
である。
【図７】 他の実施形態である加熱装置を示す斜視図で
ある。
ある。
【図８】 従来の加熱装置を示す斜視図である。
１０ 加熱装置 １１ 加熱面 １２，２１，２２，２３，２４ 耐熱性ブロック体 １３，２５，２６，２７，２８ 加熱ヒータ １４，３８，３９，４０，４１ 貫通孔 １５，２９，３０，３１，３２ 熱伝導体 １５ａ，１５ｂ 熱伝導素材 １６ 拡径部 １７ 封止部材 １８ 基礎面 １９ 閉塞器具 ２０ 加圧器具 ３４，３５，３６，３７ 加熱面
Claims (6)
- 【請求項１】 被加熱物に接触させて加熱する耐熱性ブ
ロック体と、前記耐熱性ブロック体を加熱する加熱手段
と、前記耐熱性ブロック体に形成された貫通孔とを備
え、前記貫通孔内に貫通孔の長さより短い複数の熱伝導
素材を順次挿入および加圧変形させて前記貫通孔を満た
す熱伝導体を形成したことを特徴とする加熱装置。 - 【請求項２】 前記熱伝導素材の外径が、（貫通孔の内
径）−（０．０５〜０．３ｍｍ）である請求項１記載の
加熱装置。 - 【請求項３】 前記熱伝導素材の外径と長さとの比率が
１：２〜１：５である請求項１または２記載の加熱装
置。 - 【請求項４】 前記貫通孔の端部に、前記貫通孔より内
径が大きい拡径部を形成し、前記熱伝導素材を前記拡径
部に挿入および加圧変形させて前記熱伝導体と一体化さ
せた請求項１〜３のいずれかに記載の加熱装置。 - 【請求項５】 前記拡径部の開口端を前記耐熱性ブロッ
ク体と同材質の封止部材で閉塞した請求項４記載の加熱
装置。 - 【請求項６】 前記熱伝導素材の材質が金、銀、銅、ア
ルミニウムのいずれかまたはこれらのうちの１以上を含
有する合金である請求項１〜５のいずれかに記載の加熱
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32170999A JP4097864B2 (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32170999A JP4097864B2 (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001143854A true JP2001143854A (ja) | 2001-05-25 |
| JP4097864B2 JP4097864B2 (ja) | 2008-06-11 |
Family
ID=18135567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32170999A Expired - Fee Related JP4097864B2 (ja) | 1999-11-11 | 1999-11-11 | 加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4097864B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11079284B2 (en) * | 2018-01-11 | 2021-08-03 | Tsinghua University | Plane source blackbody |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102176187B1 (ko) * | 2018-10-30 | 2020-11-12 | 강홍구 | 배관 동파 방지 장치 |
-
1999
- 1999-11-11 JP JP32170999A patent/JP4097864B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11079284B2 (en) * | 2018-01-11 | 2021-08-03 | Tsinghua University | Plane source blackbody |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4097864B2 (ja) | 2008-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3336095B2 (ja) | 半導体モジュールの製造方法 | |
| WO2003058714A3 (en) | Device and method for package warp compensation in an integrated heat spreader | |
| JP2000243542A (ja) | ヒータユニット及びその製造方法 | |
| US5535515A (en) | Method of manufacturing a stress-free heatsink assembly | |
| JPS5942580B2 (ja) | 電気接点の製造方法 | |
| US5554240A (en) | Thermally conductive joining method and joint | |
| JP2001143854A (ja) | 加熱装置 | |
| US5166607A (en) | Method and apparatus to heat the surface of a semiconductor die in a device during burn-in while withdrawing heat from device leads | |
| US4149310A (en) | Method of making a heat sink mounting | |
| US7900353B2 (en) | Method for combining axially heated heat pipes and heat-conducting base | |
| US7645641B2 (en) | Cooling device with a preformed compliant interface | |
| US20080036088A1 (en) | Semiconductor apparatus | |
| US7174626B2 (en) | Method of manufacturing a plated electronic termination | |
| JPH0451034Y2 (ja) | ||
| JPS62207615A (ja) | 樹脂封止用金型 | |
| JPH10116943A (ja) | ヒートシンク付きステム及びその製造方法 | |
| JP4023938B2 (ja) | 加熱装置 | |
| Williams et al. | Solderless flexible thermal links | |
| JPH01221873A (ja) | 接続ピンを有する導体レール | |
| JPH05130935A (ja) | 電磁誘導加熱調理用容器及び電磁誘導加熱調理器 | |
| JP3123565U (ja) | ヒートシンク構造 | |
| JP2000133428A (ja) | 加熱装置 | |
| JP2000133420A (ja) | 加熱装置 | |
| JPS62198140A (ja) | 半導体装置 | |
| JP2002181471A (ja) | ヒートパイプとフィン材等の接合構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060615 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080312 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110321 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120321 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120321 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130321 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130321 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140321 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |