JP2001142295A - 現像ローラ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像ローラの両端部に位置する部材とその外
径よりも小さい中央部の部材との間にある軸方向の隙間
を極力小さくすることによって、トナー漏れを防止し、
安定した画像特性が得られる現像ローラを提供する。 【解決手段】 表面層上にブレードにより薄層化された
トナーを潜像担持体に供給して潜像担持体上の静電潜像
を現像する現像ローラに関する。現像ローラは、表面層
を有する胴部部材３１と、胴部部材３１の両端部に取り
付けられる端部部材３２とを有し、端部部材３２は、胴
部部材３１より硬度の高い部材であり、胴部部材３１の
両端部の全周に渡って密着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真記録装置
等に使用する現像ローラ及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
等の電子写真方式に用いる現像装置は、磁性キャリアに
非磁性トナーを含めた現像剤を用い、磁気ブラシ方式で
現像する２成分現像方式と、非磁性または磁性トナーの
みを用い、非磁性または磁性の現像ローラで現像する１
成分現像方式とがある。

【０００３】２成分現像方式の場合は、複写スピードを
早くできるなどの長所はあるが、装置構造が複雑になる
ため、製造コストが高くなり、近年需要が高い安価な製
品には不向きである。

【０００４】一方、１成分現像方式の場合は、複写スピ
ードが２成分現像方式には劣るが、装置が小型化でき製
造コストも安価であるため、パーソナル分野のプリンタ
ーなどに採用されている。

【０００５】図１は、このような１成分現像方式の現像
装置の構成を示す図である。この現像装置１では、現像
ローラ３上の現像剤量を規制するブレード４を用いて、
現像ローラ３上に現像剤（トナー）層を形成させる。現
像ローラ３上のトナーは、補給ローラ５との接触で摩擦
帯電し、現像ローラ３上に保持される。なお、符号７は
アジテータである。

【０００６】その後現像ローラ３の回転によって、現像
ローラ３上のトナー６はブレード４と接触して規制さ
れ、ブレード４を通過したトナー６は薄層化Ｈ（図３
（Ａ）参照）される。次いで、ブレード４によって薄層
化されたトナー６は、現像ローラ３と接触した潜像担持
体８である感光体上の潜像を現像する。

【０００７】その時の現像ローラ３と潜像担持体８との
接触状態が画像品質に大きく影響する。この接触状態と
は、接触幅（ニップ幅）と接触圧力であり、それらがば
らつくと現像ローラ３と潜像担持体８でのトナーの挙動
が不安定になり、画像濃度、画像シャープ性、地汚れな
どの画像特性が不安定になる。

【０００８】具体的に、現像ローラ３と潜像担持体８と
の間の接触圧力が小さくなると、現像ギャップが大きく
なり画像濃度の低下（画像が薄くなる）や接触しない場
合には画像の白抜けなどが発生する。また逆に接触圧力
が大きくなると、画像のシャープ性や地汚れなどが発生
しやすくなる。

【０００９】そこで従来、図２（Ａ）に示すように、現
像ローラの軸方向両端部の部材１３２の外径を中央部の
部材１３１の外径よりも大きくすることにより、図２
（Ｂ）に示すように、潜像担持体８と接触したときに両
端部に位置する部材１３２を他の部分１３１よりも大き
く変形させ、接触面では見かけ上軸方向に全域で現像ロ
ーラの外径が同一になるようにしていた。

【００１０】この従来の構成では、現像ローラの外径の
小さな部分１３１がブレードなどの規制材の機能をはた
しそれ以下には変形しないようにしているため、現像ロ
ーラと潜像担持体との間の接触圧力が均一に維持される
ことで、上記問題点を解決していた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示すように、現像ローラの両端部に位置する部材１３２
とその外径よりも小さい胴部の部材１３１との間に軸方
向または径方向の隙間（接着剤層）Ｓが生じると、その
隙間Ｓに凹部が生じて凹部内にトナー６が入り込んで固
着し、トナー６が隆起し成長することで、ブレード４を
押し上げ、トナー６が現像ローラ外に漏れ、画像および
製品中が汚れるという問題が発生していた。

【００１２】そこで本発明は、上記課題を解決するため
になされたもので、現像ローラの両端部に位置する部材
とその外径よりも小さい中央部の部材との間にある軸方
向の隙間を極力小さくすることによって、トナー漏れを
防止し、安定した画像特性が得られる現像ローラを提供
することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、表面層上にブレードにより薄層化
されたトナーを潜像担持体に供給して該潜像担持体上の
静電潜像を現像する現像ローラにおいて、前記現像ロー
ラは、前記表面層を有する胴部部材と、前記胴部部材の
両端部に取り付けられる端部部材とを有し、該端部部材
は、前記胴部部材より硬度の高い部材であり、前記胴部
部材の両端部の全周に渡って密着していることを特徴と
する現像ローラである。この構成では、現像ローラの胴
部部材の両端部に胴部部材よりも硬度の高い部材を全周
に渡って密着させることで隙間を無くし、トナー隆起に
よってブレードを押し上げて生じるトナー飛散を無くす
ことが可能となることによって、現像装置内および画像
へのトナー付着がなくなり、安定した画像特性を得るこ
とができる。

【００１４】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
の現像ローラにおいて、前記胴部部材と前記端部部材と
の接合幅は０．０５ｍｍ以下であることを特徴としてい
る。この構成では、請求項１の作用に加えて、現像ロー
ラの胴部部材と胴部部材よりも硬度の高い端部部材との
隙間を０．０５ｍｍ以下にすることで、全面接着するこ
とができるので、胴部部材と端部部材との間へのトナー
の入り込みが低減し、接着力が維持可能となるため現像
ローラとして長寿命となる。

【００１５】また、請求項１又は２に記載の現像ローラ
において、前記トナーを１成分トナーとした場合には、
非磁性または磁性トナーのみを用い、非磁性または磁性
の現像ローラで現像することができる。

【００１６】また、上記目的を達成するために請求項３
の発明は、表面層上にブレードにより薄層化されたトナ
ーを潜像担持体に供給して該潜像担持体上の静電潜像を
現像する現像ローラの製造方法において、前記表面層を
有する胴部部材の両端部に該胴部部材よりも硬度の高い
端部部材を、胴部部材端面の芯金外周に芯金を頂点とし
て山状に液状接着剤を塗布した後、胴部部材端部に密着
させる端部部材を押付けて接合することを特徴とする現
像ローラの製造方法である。この構成では、現像ローラ
の胴部の部材と両端部に胴部部材よりも硬度の高い部材
を接合する時に、液状接着剤を現像ローラ芯金外径に沿
って芯金を中心として山状に塗布することによって、端
部部材を押付けて接合する時に、エアの巻き込みが少な
くなり、熱などによってエアが膨張変形するなどの不具
合が低減し、耐環境性の余裕度が向上する。

【００１７】また、請求項４の発明は、請求項３に記載
の現像ローラの製造方法において、前記端部部材を前記
胴部部材端部に押付けて接合する際に、端部部材端面の
芯金外径付近を胴部部材端面に向けて押し付け、その後
に端部部材の端面全体を胴部部材端面に向けて押付けて
接合することを特徴としている。この構成では、現像ロ
ーラの胴部部材と胴部部材よりも硬度の高い端部部材と
を接合する時に、現像ローラの芯金に近い部分を押し、
その後端部の部材の端面全面を押付けることによって、
胴部と端部の部材間が密着し、現像ローラの形状の安定
性が向上する。

【００１８】また、請求項５の発明は、表面層上にブレ
ードにより薄層化されたトナーを潜像担持体に供給して
該潜像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラにおい
て、前記現像ローラは、前記表面層を有する胴部部材
と、前記胴部部材の両端部に取り付けられる端部部材と
を有し、該端部部材は前記胴部部材より硬度の高い部材
であり、前記胴部部材と前記端部部材との間に前記胴部
部材より硬度の低い弾性層を介在させ、該弾性層は前記
胴部部材及び端部部材の何れの部材にも全周に渡って密
着していることを特徴とする現像ローラである。この構
成では、胴部部材と端部部材との間に胴部部材および端
部部材の何れよりも硬度の低い弾性層を介在させている
ので、ブレードとの当接圧により生じるせん断力による
捻れを防止でき、捻じれ力により現像ローラ表層部の耐
久性が低下して亀裂、ひび割れが発生するのを遅延させ
ることで、現像ローラの長寿命化を図り、胴部部材の表
面に発生するトナー固着も低減し、トナー固着に起因す
るトナー飛散も低減することが可能となる。さらに、ト
ナー固着によってトナー薄層状態が不均一となり、黒ポ
チ、白スジ、濃度ムラ等の異常画像が発生するのを防止
することができる。

【００１９】また、請求項６の発明は、表面層上にブレ
ードにより薄層化されたトナーを潜像担持体に供給して
該潜像担持体上の静電潜像を現像する現像ローラの製造
方法において、前記表面層を有する胴部部材の両端部に
該胴部部材よりも硬度の低い弾性層を、胴部部材端面の
芯金外周に芯金を頂点として山状に液状接着剤を塗布し
た後、胴部部材端部に密着させる弾性層を押付けて接合
し、次いで、前記胴部部材よりも硬度の高い端部部材
を、弾性層端面の芯金外周に芯金を頂点として山状に液
状接着剤を塗布した後、弾性層端部に密着させる端部部
材を押付けて接合することを特徴とする現像ローラの製
造方法である。この構成では、長寿命化を図り、胴部部
材の表面に発生するトナー固着も低減し、それに起因す
るトナー飛散も低減することが可能となる現像ローラを
製造できるとともに、弾性層または端部部材を押付けて
接合する時に、エアの巻き込みが少なくなり、熱などに
よってエアが膨張変形するなどの不具合が低減し、耐環
境性の余裕度が向上する。

【００２０】また、請求項７の発明は、請求項６に記載
の現像ローラの製造方法において、前記押し付けは、先
ず、芯金外径付近を胴部部材端面に向けて押し付け、そ
の後に端面全体を胴部部材端面に向けて押付けて接合す
ることを特徴としている。この構成では、芯金外径付近
を胴部部材端面に向けて押し付けることにより、接着剤
内に空気が混入するのを防止できるとともに、端面全体
を胴部部材端面に向けて押付けることにより、極めて薄
い接着層を介して密着することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図５は、本発明の一実施形態に係
る現像ローラの基本構成を示す図である。図５に示すよ
うに、１成分現像装置に備える現像ローラの基本構成
は、金属等の導伝材からなる芯金３３と、芯金３３外周
に被覆された誘電体層である胴部部材３１と、胴部部材
３１の両端に取り付けられる端部部材３２とを備えてい
る。また、この端部部材３２は環状に構成され、本実施
形態では胴部部材３１の端面全面に接着接合されて密着
している。

【００２２】前記誘電体層の材質としては、ゴム、エラ
ストマー、樹脂などがあるウレタン、シリコン系の材料
から要求特性に応じて適宜選択される。また誘電体層中
には、現像ローラの電気特性を満足するために、カーボ
ン、フェライトなどの充填剤を添加する。

【００２３】前記現像ローラの両端部に位置する端部部
材３２は、ブレード等のトナー量の規制材の当接力に対
して、胴部部材３２の変形を小さくしてシール性を高め
るために胴部部材３１よりもゴム硬度を高めた誘電体を
用いる。端部部材３２と胴部部材３１とを接着接合する
ための接着剤はゴム系接着剤を使用する。

【００２４】現像ローラの胴部部材３１と両端部の端部
部材３２との隙間を当接させ、トナーの入り込みを無く
すために、両端部の端部部材３２と胴部部材３１との接
合端面が全周に渡って現像ローラ外径まで密着している
必要がある。

【００２５】上記のような接合方法としては、液状接着
剤を両端部の端部部材３２と胴部部材３１との接合面に
塗布する接着接合がある。液状接着剤の塗布方法として
は、後述するように、現像ローラの芯金３３外周部に沿
って、山状に均一量を塗布し、現像ローラの両端から両
端部の端部部材３２を押して保持させることで液状接着
剤を胴部部材端面の外径まで広げ、接着剤をはみ出させ
る。このように塗布して接着剤が硬化した後、研削盤な
どの手段を用いて現像ローラの外径を所定寸法に仕上げ
ることで現像ローラの端部部材３２と胴部部材３１とが
外径まで密着している現像ローラを得ることができる。

【００２６】図４は、現像ローラの両端部の端部部材と
胴部部材との隙間とトナー漏れとの関係を示す図であ
る。上述した従来の問題点であるトナー漏れに対して現
像ローラの両端部の端部部材３２と胴部部材３１との隙
間ｍとトナー漏れとの関係は、図４に示すように、接合
幅である隙間（接着剤層厚）を０．０７ｍｍ未満に抑え
ることでトナー漏れは発生しないことがわかる。余裕度
を考慮すると、０．０５以下に接合幅である隙間（接着
剤層厚）ｍを押さえることによって、トナー漏れを解決
することが可能となる。なお、図４中、「深さ」とは端
部部材の外周から接着剤の最深部までの長さのことであ
る。

【００２７】次に、図４の関係を得るための実験条件に
ついて説明する。 （実験条件） ・ 現像ユニット空回し：４０分間（Ａ４横 ２００枚相
当） ・ トナー：マゼンタトナー ・ 環境：常温常湿 ・ シール条件：パイル突出量５．５ｍｍ、スポンジ突
出量４ｍｍ

【００２８】この実験条件において、現像ユニット空回
しとは現像ローラ、ブレード等がユニット化されたもの
における現像ローラの駆動時間（回転時間）のことであ
り、シール条件のパイル突き出し量とは、図８に示すよ
うに、端部部材３２を受けるモールド構造体２のエッジ
からのパイル層２３の出張量Ｔ２であり、スポンジ突出
量とは端部部材３２を受けるモールド構造体２のエッジ
からのスポンジ層２２の出張量Ｔ１である。

【００２９】なお、図８中、符号２ａは端部部材３２を
受けるように凹状に形成されたモールド構造体受け部で
あり、符号２４は胴部部材３１の表面層に当接してシー
ルする入口シールである。この入口シール２４は透明フ
ィルム体からなり、モールド構造体２に支持されてい
る。前記モールド構造体受け部２ａ上には、接着用テー
プ２１を介してスポンジ層２２が取り付けられ、スポン
ジ層２２上にはパイル層２３が取り付けられている。

【００３０】次に、接合部の隙間を０．０７ｍｍ未満、
余裕度を考慮すると０．０５ｍｍ以下に抑えることが可
能な接着方法について述べる。図６は接着剤の塗布方法
を示す図であり、（Ａ）は本発明の現像ローラの製造方
法による塗布方法を示し、（Ｂ）は比較例の接着剤の塗
布方法を示す。

【００３１】まず接着剤を塗布する方法であるが、図６
（Ａ）に示すように、現像ローラの中央部部材である胴
部部材３１の端面に接着剤Ｃを塗布し、芯金３３の外径
寸法に対して圧入寸法の内径３２ａを有する中空の円筒
形状物である端部部材３２を押し付ける場合に、芯金３
３と端部部材３２との間にエア等の巻き込みを無くすた
めに接着剤Ｃの塗布時に芯金中央付近に塗布する。即
ち、芯金３３の根元を狙って芯金３３を頂点とする山状
に接着剤Ｃを塗布すると、エアの巻き込みがなく、外径
方向に接着剤を広げることができる。

【００３２】このように、接着剤Ｃを芯金３３の端面の
中心寄りに塗布することにより、エアの巻き込みを防止
して接着剤Ｃを外径方向に広げることができ、乾燥時に
加熱してもエアが膨張変形することがない。

【００３３】これに対して、図６（Ｂ）の比較例に示す
ように、接着剤Ｃを芯金３３の端面の中心から離れた部
分に塗布した場合には、エアが巻き込み、乾燥時の加熱
によりエアが膨張変形し、周辺部等に隙間（凹部）が生
じるという問題がある。

【００３４】図７は本発明の一実施形態に係る現像ロー
ラの両端部の端部部材を押す方法を示す図である。上述
したように接着剤を山状に塗布した後、現像ローラの両
端部の端部部材３２を押す方法としては、先ず図７
（Ａ）に示すように、端部部材３２を芯金３３に挿入す
る。このとき、端部部材３２の内径は芯金３３の外径に
対して圧入寸法になっているので、端部部材３２の内径
と芯金３３の外径との間から接着剤がはみ出すことがな
い。

【００３５】次に、図７（Ｂ）に示すように、端部部材
３２の芯金付近を、例えば先端の外径が端部部材３２の
外径より小さく、内径が芯金３３より僅かに大きい環状
の第一押圧治具Ｚ１で押すことにより、端部部材３２の
内径部周囲を胴部部材３１の端面に近接させることがで
きるとともに、接着剤内に空気が混入するのをより防止
することができる。

【００３６】次に、図７（Ｃ）に示すように、先端の外
径が端部部材３２の外径と同じかより大きく、内径が芯
金３３より僅かに大きい環状の第二押圧治具Ｚ２で端部
部材３２の端面全面を押すことにより、胴部部材３１の
端面と端部部材３２とを極めて薄い接着層を介して密着
することができ、現像ローラの形状の安定性を向上させ
ることができる。

【００３７】このように本発明の一実施形態に係る現像
ローラの製造方法では、先ず端部部材３２の芯金中心付
近を胴部部材３１の端面に向けて押し、その後端部部材
３２の全面を押さえる２段階方式を採用している。

【００３８】上述したように、端部部材３２の内径を芯
金３３の外径寸法に対して圧入寸法の内径にすること
で、端部部材３２の内径と芯金３３の外径との間からの
接着剤Ｃのはみ出しを抑えることができ、胴部部材３１
の端面中央寄りに塗布した接着剤Ｃを現像ローラの外径
方向に広げることができる。

【００３９】また、端部部材３２の芯金３３に近い内径
部を最初に押さえることで端部部材３２の内径部が胴部
部材３１の端面に最初に接触しやくすなり、次に端部部
材３２の全面を押さえることにより接着剤Ｃを外径方向
に押し広げることができる。

【００４０】押し広げられた接着剤Ｃは、外径方向には
み出す。その状態で、乾熱して接着剤Ｃを硬化させ、研
削等の加工によって外径が規格を満たすように仕上げる
ことで現像ローラを得ることができる。

【００４１】以上の実施形態では、胴部部材３１と端部
部材３２とを密着するために、接着接合の場合について
説明したが、熱、圧力又はその両方によって接合する部
材間に連続性があるように一体化する溶接接合等であっ
てもよい。

【００４２】図９は、本発明の他の実施形態に係る現像
装置の基本構成を示す図である。この現像装置の現像ロ
ーラ周辺は図８と同様であり、他の構成は図１と同様で
あるので、同一部分に同一の符号を付しその説明を省略
する。

【００４３】図１０は、本発明の他の実施形態に係る現
像ローラの基本構成を示す図である。図１０に示すよう
に、この現像ローラが先の実施形態の現像ローラと異な
る点は、胴部部材３１と端部部材３２との間に環状弾性
体３４を設けたことである。即ち、環状弾性体３４は、
その一端面が本実施形態では胴部部材３１の端面全面に
接着接合されて密着し、他端面の全面が端部部材３２に
接着接合されて密着している。

【００４４】前記胴部部材３１は、金属等の導伝材から
なる芯金３３の中央部周囲に囲繞した誘電層から構成さ
れている。誘電層の材質としては、要求特性により異な
るが、ゴム、エラストマー、樹脂などがあるウレタン、
シリコン系の材料である。また現像ローラの電気特性を
満足するために、誘電層にはカーボン、フェライトなど
の充填剤を添加している。

【００４５】胴部部材３１の両端部に設けた端部部材３
２は、ブレード等のトナー量の規制材の当接力に対し
て、変形を小さくするために中央部の胴部部材３１より
もゴム硬度を高めた誘電体を用いている。また環状弾性
体３４には、胴部部材３１及び端部部材３２よりもさら
にゴム硬度が低い部材を使用している。

【００４６】上記の環状弾性体３４としては、例えば、
エチレンプロピレンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴ
ム、シリコンゴム、ウレタンゴムなどのゴム系部材およ
びエラストマーが使用可能である。また、接着剤Ｃとし
ては液状のゴム系接着剤を使用している。

【００４７】本発明の現像ローラでは、胴部部材３１と
両端部の端部部材３２との間に、胴部部材３１及び端部
部材３２の何れの部材よりも硬度が低い環状弾性体３４
を設け、環状弾性体３４の両側の隙間を当接させ、トナ
ーの入り込みを無くし、かつ胴部部材３１と環状弾性体
３４との接合端面及び環状弾性体３４と端部部材３２と
の接合端面が全周に渡って軸中心寄りから端部部材３２
の外径まで密着している必要がある。

【００４８】上記のような環状弾性体３４の接合方法と
しては、液状接着剤Ｃを環状弾性体３４両面の接合面に
塗布し、胴部部材３１、環状弾性体３４、端部部材３２
を重ね合わせ、両端から両端部の端部部材３２を押して
保持させることで液状接着剤Ｃを胴部部材３１及び端部
部材３２の外径まで広げ、接着剤Ｃをはみ出させ、接着
剤Ｃが硬化した後、外径を所定寸法に研削盤などの手段
を用いて仕上ることで端部部材３２と胴部部材３１との
間に環状弾性体３４を有し、胴部部材３１及び端部部材
３２の外径まで密着している現像ローラを得ることがで
きる。

【００４９】図１１は、本発明の他の実施形態に係る現
像ローラを製造するための接着方法を示す図である。先
ず、図１１（Ａ）に示すように、現像ローラの胴部部材
３１の端面に接着剤Ｃを塗布する。この塗布方法は、上
述した図６（Ａ）と同様に、芯金３３の根元を狙って芯
金３３を頂点とする山状に接着剤Ｃを塗布する。次に、
図１１（Ｂ）に示すように、芯金３３の外径寸法に対し
て圧入寸法の内径を有する環状弾性体３４を芯金３３端
部から挿入する。

【００５０】阿次に、図１１（Ｃ）に示すように、環状
弾性体３４の芯金３３付近を、例えば先端の外径が環状
弾性体３４の外径より小さく、内径が芯金３３より僅か
に大きい環状の第一押圧治具Ｚ１で押すことにより、環
状弾性体３４の内径部周囲を胴部部材３１の端面に近接
させることができるとともに、接着剤Ｃ内に空気が混入
するのをより防止することができる。

【００５１】次に、図１１（Ｄ）に示すように、先端の
外径が環状弾性体３４の外径と同じかより大きく、内径
が芯金３３より僅かに大きい環状の第二押圧治具Ｚ２で
環状弾性体３４の端面全面を押すことにより、胴部部材
３１の端面と環状弾性体３４の端面とを極めて薄い接着
層を介して密着することができる。

【００５２】次に、図１１（Ｅ）に示すように、環状弾
性体３４の端面に接着剤Ｃを塗布する。この塗布方法
は、上述した図１１（Ａ）と同様に、芯金３３の根元を
狙って芯金３３を頂点とする山状に接着剤Ｃを塗布し、
芯金３３の外径寸法に対して圧入寸法の内径を有する端
部部材３２を芯金３３端部から挿入する。

【００５３】次に、図１１（Ｆ）に示すように、端部部
材３２の芯金３３付近を、例えば先端の外径が端部部材
３２の外径より小さく、内径が芯金３３より僅かに大き
い環状の第一押圧治具Ｚ１で押すことにより、端部部材
３２の内径部周囲を環状弾性体３４の端面に近接させる
ことができるとともに、接着剤Ｃ内に空気が混入するの
をより防止することができる。

【００５４】次に、図１１（Ｇ）に示すように、先端の
外径が端部部材３２の外径と同じかより大きく、内径が
芯金３３より僅かに大きい環状の第二押圧治具Ｚ２で端
部部材３２の端面全面を押すことにより、端部部材３２
の端面と環状弾性体３４の端面とを極めて薄い接着層を
介して密着することができる。

【００５５】なお、上記実施形態では、環状弾性体３４
および端部部材３２のそれぞれの接着ごとに、治具Ｚ
１，Ｚ２で押圧しているが、端部部材３２を配置した後
に端部部材３２と環状弾性体３４とを同時に第一押圧治
具Ｚ１で押圧し、その後に第二押圧治具で押圧するよう
にしてもよい。

【００５６】以上説明したように、環状弾性体３４及び
端部部材３２を押付ける場合に、環状弾性体３４及び端
部部材３２と芯金３３との間にエア等の巻き込みを無く
すために接着剤Ｃの塗布時に芯金３３外周付近に塗布す
る。

【００５７】その後、環状弾性体３４及び端部部材３２
を押付ける方法としては、双方の部材とも、前記のよう
に芯金３３の外径寸法に対して圧入寸法の内径を有する
中空の円筒形状物であるため、第１に芯金３３中心付近
を押し、その後、全面を押さえ、２段階に分けて押す方
式をとる。

【００５８】つまり胴部部材３１の端面に塗布した接着
剤Ｃを現像ローラの外径方向に広げるために、環状弾性
体３４及び端部部材３２を芯金３３の外径寸法に対して
圧入寸法の内径にすることで、内径からの接着剤Ｃのは
み出しを抑えている。

【００５９】そのため、芯金３３と圧入関係である部材
の芯金３３に近い内径寄りを最初に押さえることで内径
寄りが接触しやくすなり、次に接着する部材の全面を押
さえて接着剤Ｃを外径方向に押し広げる。

【００６０】これにより、押し広げられた接着剤Ｃは、
外径方向にはみ出す。その状態で、乾熱し接着剤Ｃを硬
化させ、外径を規格に対して研削等の加工によって仕上
げることで上記現像ローラを得ることができる。なお、
この研削等の加工は、環状弾性体３４の接着、端部部材
３２の接着ごとに行っても良く、また、環状弾性体３４
及び端部部材３２を接着した後に行っても良い。

【００６１】胴部部材３１よりも外径が大きく硬度も高
い端部部材３２を設けた場合には、現像ローラ表面上に
トナーの薄層状態を形成するためのブレードが当接した
場合、現像ローラ端部からのトナー飛散を防止するた
め、端部部材３２のほうがブレードとの当接圧が高くな
る。このような状態で現像ローラを回転させると端部部
材３２は胴部部材３１よりも摩擦力が大きくなり、せん
断力による捻じれが生じる。

【００６２】本発明の他の実施形態に示した現像ローラ
の如く、胴部部材３１と端部部材３２との間に環状弾性
体３４を設けることによって、ブレードとの摩擦による
端部部材３２のせん断力を硬度の低い環状弾性体３４に
て吸収し、胴部部材３１へ直接せん弾力が伝わることを
防止しているため、胴部部材３１の表層及びその部材自
身の捻じれ力による亀裂、ひび割れの発生を遅延させる
ことで、現像ローラの長寿命化を図り、胴部部材３１の
表面に発生するトナー固着も低減し、それに起因するト
ナー飛散も低減することが可能となる。

【００６３】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種
々変形して実施することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１の発明
によれば、現像ローラの胴部部材と端部部材との間にト
ナーが付着する隙間を無くし、トナー飛散を無くすこと
が可能となることによって、現像装置内および画像への
トナー付着がなくなり、安定した画像特性を得ることが
できる。

【００６５】また、請求項２の発明によれば、請求項１
の効果に加えて、現像ローラの胴部部材と胴部部材より
も硬度の高い端部部材との隙間を０．０５ｍｍ以下にす
ることで、全面接着することができるので、胴部部材と
端部部材との間へのトナーの入り込みが低減し、接着力
が維持可能となるため現像ローラとして長寿命となる。

【００６６】また、請求項３の発明によれば、現像ロー
ラの胴部の部材と両端部に胴部部材よりも硬度の高い部
材を接合する時に、液状接着剤を現像ローラ芯金３３外
径に沿って芯金３３を中心として山状に塗布することに
よって、端部部材を押付けて接合する時に、エアの巻き
込みが少なくなり、熱などによってエアが膨張変形する
などの不具合が低減し、耐環境性の余裕度が向上する。

【００６７】また、請求項４の発明によれば、請求項３
の効果に加えて、胴部と端部の部材間が密着し、現像ロ
ーラの形状の安定性を向上させることができる。

【００６８】また、請求項５の発明によれば、長寿命化
を図り、胴部部材の表面に発生するトナー固着も低減
し、それに起因するトナー飛散も低減することが可能と
なる現像ローラを提供することが出来る。

【００６９】また、請求項６の発明によれば、長寿命化
を図り、胴部部材の表面に発生するトナー固着も低減
し、それに起因するトナー飛散も低減することが可能と
なる現像ローラを製造できるとともに、弾性層または端
部部材を押付けて接合する時に、エアの巻き込みが少な
くなり、熱などによってエアが膨張変形するなどの不具
合が低減し、耐環境性の余裕度が向上する。

【００７０】また、請求項７の発明によれば、接着剤内
に空気が混入するのを防止できるので、熱などによって
エアが膨張変形するなどの不具合を低減でき、耐環境性
の余裕度が向上するとともに、極めて薄い接着層を介し
て密着することができるので、形状の安定性を向上させ
ることができる現像ローラを製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】１成分現像方式の現像装置の構成を示す図であ
る。

【図２】従来の現像ローラを説明するための図である。

【図３】従来のトナー漏れを説明するための図である。

【図４】現像ローラの両端部の端部部材と胴部部材との
隙間とトナー漏れとの関係を示す図である。

【図５】本発明の一実施形態に係る現像ローラの基本構
成を示す図である。

【図６】本発明の一実施形態に係る接着剤の塗布方法を
示す図である。

【図７】本発明の一実施形態に係る現像ローラの両端部
の端部部材を押す方法を示す図である。

【図８】図４の実験条件を説明するための図である。

【図９】本発明の他の実施形態に係る現像装置の基本構
成を示す図である。

【図１０】本発明の他の実施形態に係る現像ローラの基
本構成を示す図である。

【図１１】本発明の他の実施形態に係る現像ローラを製
造するための接着方法を示す図である。

【符号の説明】

４ ブレード ６ トナー ８ 潜像担持体 ３１ 胴部部材 ３２ 端部部材 ３３ 芯金 ３４ 環状弾性体

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 CA11 3J103 AA02 AA16 AA21 AA74 BA47 EA07 EA08 EA13 FA12 FA18 FA22 GA02 GA57 GA58 GA60 HA01 HA03 HA05 HA20 HA22 HA31 HA32 HA47 HA48 HA52 HA53

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面層上にブレードにより薄層化された
   トナーを潜像担持体に供給して該潜像担持体上の静電潜
   像を現像する現像ローラにおいて、 前記現像ローラは、前記表面層を有する胴部部材と、前
   記胴部部材の両端部に取り付けられる端部部材とを有
   し、 該端部部材は、前記胴部部材より硬度の高い部材であ
   り、前記胴部部材の両端部の全周に渡って密着している
   ことを特徴とする現像ローラ。
2. 【請求項２】 前記胴部部材と前記端部部材との接合幅
   は０．０５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に
   記載の現像ローラ。
3. 【請求項３】 表面層上にブレードにより薄層化された
   トナーを潜像担持体に供給して該潜像担持体上の静電潜
   像を現像する現像ローラの製造方法において、 前記表面層を有する胴部部材の両端部に該胴部部材より
   も硬度の高い端部部材を、胴部部材端面の芯金外周に芯
   金を頂点として山状に液状接着剤を塗布した後、胴部部
   材端部に密着させる端部部材を押付けて接合することを
   特徴とする現像ローラの製造方法。
4. 【請求項４】 前記端部部材を前記胴部部材端部に押付
   けて接合する際に、端部部材端面の芯金外径付近を胴部
   部材端面に向けて押し付け、その後に端部部材の端面全
   体を胴部部材端面に向けて押付けて接合することを特徴
   とする請求項３に記載の現像ローラの製造方法。
5. 【請求項５】 表面層上にブレードにより薄層化された
   トナーを潜像担持体に供給して該潜像担持体上の静電潜
   像を現像する現像ローラにおいて、 前記現像ローラは、前記表面層を有する胴部部材と、前
   記胴部部材の両端部に取り付けられる端部部材とを有
   し、 該端部部材は前記胴部部材より硬度の高い部材であり、
   前記胴部部材と前記端部部材との間に前記胴部部材より
   硬度の低い弾性層を介在させ、該弾性層は前記胴部部材
   及び端部部材の何れの部材にも全周に渡って密着してい
   ることを特徴とする現像ローラ。
6. 【請求項６】 表面層上にブレードにより薄層化された
   トナーを潜像担持体に供給して該潜像担持体上の静電潜
   像を現像する現像ローラの製造方法において、 前記表面層を有する胴部部材の両端部に該胴部部材より
   も硬度の低い弾性層を、胴部部材端面の芯金外周に芯金
   を頂点として山状に液状接着剤を塗布した後、胴部部材
   端部に密着させる弾性層を押付けて接合し、 次いで、前記胴部部材よりも硬度の高い端部部材を、弾
   性層端面の芯金外周に芯金を頂点として山状に液状接着
   剤を塗布した後、弾性層端部に密着させる端部部材を押
   付けて接合することを特徴とする現像ローラの製造方
   法。
7. 【請求項７】 前記押し付けは、先ず、芯金外径付近を
   胴部部材端面に向けて押し付け、その後に端面全体を胴
   部部材端面に向けて押付けて接合することを特徴とする
   請求項６に記載の現像ローラの製造方法。