JP2001141198A - 油圧発生装置 - Google Patents
油圧発生装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】油タンクから弁駆動装置に給排する圧力油に水
分が含まれていたり、圧力油に劣化が発生していたと
き、その圧力油を浄化させる際、迅速に対処させる油圧
発生装置を提供する。 【解決手段】本発明に係る油圧発生装置は、バイパス系
２３に常用圧力油浄化系２５を、圧力油循環系３３に非
常用圧力油浄化系２６をそれぞれ設け、常用圧力油浄化
系２５から非常用圧力油浄化系２６に切り替える際、圧
力油循環系３３の循環ポンプ３４を起動させる循環ポン
プ用制御系３９を設けた。
分が含まれていたり、圧力油に劣化が発生していたと
き、その圧力油を浄化させる際、迅速に対処させる油圧
発生装置を提供する。 【解決手段】本発明に係る油圧発生装置は、バイパス系
２３に常用圧力油浄化系２５を、圧力油循環系３３に非
常用圧力油浄化系２６をそれぞれ設け、常用圧力油浄化
系２５から非常用圧力油浄化系２６に切り替える際、圧
力油循環系３３の循環ポンプ３４を起動させる循環ポン
プ用制御系３９を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発電プラント等に
使用する蒸気弁の弁体を開閉させる開閉駆動力を圧力油
に求めたとき、その圧力油を弁駆動部に給排する油圧発
生装置に関する。
使用する蒸気弁の弁体を開閉させる開閉駆動力を圧力油
に求めたとき、その圧力油を弁駆動部に給排する油圧発
生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、火力発電プラント、原子力発電プ
ラント等に使用される蒸気タービンの入口側に設けた主
蒸気止め弁、再熱蒸気止め弁等の蒸気弁は、圧力がおよ
そ１７０ｋｇ／ｃｍ２以上、流速が３００〜６００ｍ／
ｓｅｃで、弁体を通過する圧力降下がおよそ８０ｋｇ／
ｃｍ２以上にもなる亜臨界圧力または超臨界圧力になる
蒸気を取り扱う関係上、弁体を開閉させる際、その開閉
駆動力を圧力油に求めている。そして、蒸気弁は、油圧
発生装置からの圧力油を弁駆動装置に給排させて弁体を
開閉させている。特に、この種の蒸気弁は、トリップ
時、タービン軸の暴走を防止するために、急速閉鎖が必
要になっており、弁体の開閉駆動力が高い点で圧力油が
使用されていた。
ラント等に使用される蒸気タービンの入口側に設けた主
蒸気止め弁、再熱蒸気止め弁等の蒸気弁は、圧力がおよ
そ１７０ｋｇ／ｃｍ２以上、流速が３００〜６００ｍ／
ｓｅｃで、弁体を通過する圧力降下がおよそ８０ｋｇ／
ｃｍ２以上にもなる亜臨界圧力または超臨界圧力になる
蒸気を取り扱う関係上、弁体を開閉させる際、その開閉
駆動力を圧力油に求めている。そして、蒸気弁は、油圧
発生装置からの圧力油を弁駆動装置に給排させて弁体を
開閉させている。特に、この種の蒸気弁は、トリップ
時、タービン軸の暴走を防止するために、急速閉鎖が必
要になっており、弁体の開閉駆動力が高い点で圧力油が
使用されていた。
【０００３】このように、弁体を開閉させる弁駆動装置
に圧力油を給排させる油圧発生装置は、図３に示すよう
に、油タンク１と、弁駆動装置２との間に圧力油供給系
３、バイパス系４、圧力油戻り系５を設けている。
に圧力油を給排させる油圧発生装置は、図３に示すよう
に、油タンク１と、弁駆動装置２との間に圧力油供給系
３、バイパス系４、圧力油戻り系５を設けている。
【０００４】圧力油供給系３は、圧力油ＯＬの流れに沿
って順に、油ポンプ６、逃し弁７、フィルタ８、逆止弁
９を備え、油タンク１の圧力油ＯＬを油ポンプ６で昇圧
し、その際、何らかの事情で圧力油ＯＬが異常圧になっ
たときに逃し弁７から油タンク１に戻すとともに、フィ
ルタ８で圧力油ＯＬに含まれている固形不純物を除去し
て弁駆動装置２に供給している。
って順に、油ポンプ６、逃し弁７、フィルタ８、逆止弁
９を備え、油タンク１の圧力油ＯＬを油ポンプ６で昇圧
し、その際、何らかの事情で圧力油ＯＬが異常圧になっ
たときに逃し弁７から油タンク１に戻すとともに、フィ
ルタ８で圧力油ＯＬに含まれている固形不純物を除去し
て弁駆動装置２に供給している。
【０００５】また、バイパス系４は、圧力油供給系３の
逆止弁９の出口側から分岐して制御弁１０、アースフィ
ルタ１１、マイクロフィルタ１２を備え、油タンク１か
ら弁駆動装置２に供給される圧力油ＯＬに万一、水分や
不純な化学物質が含まれていることを考慮して制御弁１
０からアースフィルタ１１に供給し、ここで化学的に浄
化し、さらにマイクロフィルタ１２で固形粒子等を除去
した後、油タンク１に戻し、圧力油ＯＬを浄化するよう
になっている。なお、圧力油ＯＬの浄化は、バイパス系
４から分岐して油タンク１に接続する循環系１３に循環
ポンプ１４、制御弁１５を設け、バイパス系１３に事故
が発生した場合、循環ポンプ１４を駆動し、制御弁１５
を開弁させて圧力油ＯＬを循環させ、圧力油ＯＬを浄化
するようになっている。
逆止弁９の出口側から分岐して制御弁１０、アースフィ
ルタ１１、マイクロフィルタ１２を備え、油タンク１か
ら弁駆動装置２に供給される圧力油ＯＬに万一、水分や
不純な化学物質が含まれていることを考慮して制御弁１
０からアースフィルタ１１に供給し、ここで化学的に浄
化し、さらにマイクロフィルタ１２で固形粒子等を除去
した後、油タンク１に戻し、圧力油ＯＬを浄化するよう
になっている。なお、圧力油ＯＬの浄化は、バイパス系
４から分岐して油タンク１に接続する循環系１３に循環
ポンプ１４、制御弁１５を設け、バイパス系１３に事故
が発生した場合、循環ポンプ１４を駆動し、制御弁１５
を開弁させて圧力油ＯＬを循環させ、圧力油ＯＬを浄化
するようになっている。
【０００６】また、圧力油戻り系５は、油冷却器１６を
備え、弁駆動装置２からの高温戻り油を冷却させて油タ
ンク１に戻している。
備え、弁駆動装置２からの高温戻り油を冷却させて油タ
ンク１に戻している。
【０００７】このように、従来の油圧発生装置は、油タ
ンク１から弁駆動装置２に供給する圧力油ＯＬの品質を
保証し、弁駆動装置２に組み込まれている機構部（図示
せず）の不動作の防止を図っていた。
ンク１から弁駆動装置２に供給する圧力油ＯＬの品質を
保証し、弁駆動装置２に組み込まれている機構部（図示
せず）の不動作の防止を図っていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来、油圧発生装置
は、油タンク１から弁駆動装置２に供給する圧力油ＯＬ
を、火炎の発生を考慮して難燃性油、例えばリン酸エス
テル系油を適用することが多かった。
は、油タンク１から弁駆動装置２に供給する圧力油ＯＬ
を、火炎の発生を考慮して難燃性油、例えばリン酸エス
テル系油を適用することが多かった。
【０００９】この難燃性油は、油タンク１と弁駆動装置
２との間を循環中、フランジ等を介して外部から水分
（ドレン）が浸入したり、あるいは弁駆動装置２や油タ
ンク１から受ける熱等により経時的に劣化していること
が認められている。
２との間を循環中、フランジ等を介して外部から水分
（ドレン）が浸入したり、あるいは弁駆動装置２や油タ
ンク１から受ける熱等により経時的に劣化していること
が認められている。
【００１０】このような圧力油ＯＬの劣化に対し、油圧
発生装置では、配管中に、アースフィルタ１１を数多く
設け、圧力油ＯＬに含まれる水分や不純な化学物質をア
ースフィルタ１１で何回も通油させて除去することも考
えられるが、アースフィルタ１１の除去能力が飽和した
り、アースフィルタ１１の単体の故障、不良が生じる
と、そのエレメント（活性白土）の交換・保守管理が必
要になり、またそのエレメントを粉状から固形物に成形
するまでの間に特殊運転を余儀なくされ、電力の安定供
給が十分でなくなる等、不都合、不具合があった。
発生装置では、配管中に、アースフィルタ１１を数多く
設け、圧力油ＯＬに含まれる水分や不純な化学物質をア
ースフィルタ１１で何回も通油させて除去することも考
えられるが、アースフィルタ１１の除去能力が飽和した
り、アースフィルタ１１の単体の故障、不良が生じる
と、そのエレメント（活性白土）の交換・保守管理が必
要になり、またそのエレメントを粉状から固形物に成形
するまでの間に特殊運転を余儀なくされ、電力の安定供
給が十分でなくなる等、不都合、不具合があった。
【００１１】本発明は、このような事情に基づいてなさ
れたもので、油タンクから弁駆動装置に給排させる圧力
油に水分が含まれていたり、あるいは圧力油の劣化等を
常時監視し、圧力油に劣化等が生じたとき、迅速に対処
して電力の安定供給を図った油圧発生装置を提供するこ
とを目的とする。
れたもので、油タンクから弁駆動装置に給排させる圧力
油に水分が含まれていたり、あるいは圧力油の劣化等を
常時監視し、圧力油に劣化等が生じたとき、迅速に対処
して電力の安定供給を図った油圧発生装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る油圧発生装
置は、上記目的を達成するために、請求項１に記載した
ように、油タンクと弁駆動装置との間に圧力油供給系、
圧力油戻り系、上記油タンクに設けた圧力油循環系に接
続し上記圧力油供給系から分岐したバイパス系とを備え
た油圧発生装置において、上記バイパス系に設けた常用
圧力油浄化系に並列させて上記圧力油循環系に非常用圧
力油浄化系を設け、上記常用圧力油浄化系に不測の事態
が発生したとき、上記非常用圧力油浄化系に切り替える
とともに、上記圧力油循環系に設けた循環ポンプを起動
させる循環ポンプ用制御系を設けたものである。
置は、上記目的を達成するために、請求項１に記載した
ように、油タンクと弁駆動装置との間に圧力油供給系、
圧力油戻り系、上記油タンクに設けた圧力油循環系に接
続し上記圧力油供給系から分岐したバイパス系とを備え
た油圧発生装置において、上記バイパス系に設けた常用
圧力油浄化系に並列させて上記圧力油循環系に非常用圧
力油浄化系を設け、上記常用圧力油浄化系に不測の事態
が発生したとき、上記非常用圧力油浄化系に切り替える
とともに、上記圧力油循環系に設けた循環ポンプを起動
させる循環ポンプ用制御系を設けたものである。
【００１３】また、本発明に係る油圧発生装置は、上記
目的を達成するために、請求項２に記載したように、常
用圧力油浄化系および非常用圧力油浄化系は、ともにア
ースフィルタおよびマイクロフィルタを備えたものであ
る。
目的を達成するために、請求項２に記載したように、常
用圧力油浄化系および非常用圧力油浄化系は、ともにア
ースフィルタおよびマイクロフィルタを備えたものであ
る。
【００１４】また、本発明に係る油圧発生装置は、上記
目的を達成するために、請求項３に記載したように、循
環ポンプ用制御系は、常用圧力油浄化系を流れる圧力油
に含まれる水分を検出する水分センサと、圧力油の劣化
度合を検出する色相センサと、水分センサおよび色相セ
ンサから検出した少なくともいずれか一方の検出信号が
予め定められたしきい値を超えた場合、循環ポンプを起
動させる信号を演算する演算部とを備えたものである。
目的を達成するために、請求項３に記載したように、循
環ポンプ用制御系は、常用圧力油浄化系を流れる圧力油
に含まれる水分を検出する水分センサと、圧力油の劣化
度合を検出する色相センサと、水分センサおよび色相セ
ンサから検出した少なくともいずれか一方の検出信号が
予め定められたしきい値を超えた場合、循環ポンプを起
動させる信号を演算する演算部とを備えたものである。
【００１５】また、本発明に係る油圧発生装置は、上記
目的を達成するために、請求項４に記載したように、油
タンクと弁駆動装置との間に圧力油供給系、圧力油戻り
系、上記油タンクに設けた圧力油循環系に接続し上記圧
力油供給系から分岐したバイパス系とを備えた油圧発生
装置において、上記バイパス系に設けた常用圧力油浄化
系に並列させて上記圧力油循環系に非常用圧力油浄化系
を設け、上記常用圧力油浄化系に不測の事態が発生した
とき、上記非常用圧力油浄化系に切り替えるとともに、
上記バイパス系に設けた調整弁に絞り開度信号を与える
一方、上記圧力油循環系に設けた電磁弁に開弁信号を与
える弁制御系を設けたものである。
目的を達成するために、請求項４に記載したように、油
タンクと弁駆動装置との間に圧力油供給系、圧力油戻り
系、上記油タンクに設けた圧力油循環系に接続し上記圧
力油供給系から分岐したバイパス系とを備えた油圧発生
装置において、上記バイパス系に設けた常用圧力油浄化
系に並列させて上記圧力油循環系に非常用圧力油浄化系
を設け、上記常用圧力油浄化系に不測の事態が発生した
とき、上記非常用圧力油浄化系に切り替えるとともに、
上記バイパス系に設けた調整弁に絞り開度信号を与える
一方、上記圧力油循環系に設けた電磁弁に開弁信号を与
える弁制御系を設けたものである。
【００１６】また、本発明に係る油圧発生装置は、上記
目的を達成するために、請求項５に記載したように、弁
制御系は、常用圧力油浄化系を流れる圧力油に含まれる
水分を検出する水分センサと、圧力油の劣化度合を検出
する色相センサと、水分センサおよび色相センサから検
出した少なくともいずれか一方の検出信号が予め定めら
れたしきい値を超えた場合、バイパス系の調整弁に絞り
開度信号を与える一方、上記圧力油浄化系の電磁弁に開
弁信号を与える演算部とを備えたものである。
目的を達成するために、請求項５に記載したように、弁
制御系は、常用圧力油浄化系を流れる圧力油に含まれる
水分を検出する水分センサと、圧力油の劣化度合を検出
する色相センサと、水分センサおよび色相センサから検
出した少なくともいずれか一方の検出信号が予め定めら
れたしきい値を超えた場合、バイパス系の調整弁に絞り
開度信号を与える一方、上記圧力油浄化系の電磁弁に開
弁信号を与える演算部とを備えたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る油圧発生装置
の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説
明する。
の実施形態を図面および図面に付した符号を引用して説
明する。
【００１８】図１は、本発明に係る油圧発生装置の第１
実施形態を示す概略系統図である。
実施形態を示す概略系統図である。
【００１９】本実施形態に係る油圧発生装置は、油タン
ク２０と弁駆動装置２１との間に設けた圧力油供給系２
２、圧力油戻り系２４、バイパス系２３、圧力油循環系
３３のうち、バイパス系２３に常用圧力油浄化系２５を
新たに設けるとともに、圧力油循環系３３に非常用圧力
油浄化系２６を新たに設けたものである。
ク２０と弁駆動装置２１との間に設けた圧力油供給系２
２、圧力油戻り系２４、バイパス系２３、圧力油循環系
３３のうち、バイパス系２３に常用圧力油浄化系２５を
新たに設けるとともに、圧力油循環系３３に非常用圧力
油浄化系２６を新たに設けたものである。
【００２０】圧力油供給系２２は、圧力油ＯＬの流れに
沿って順に、油ポンプ２７、逃し弁２８、フィルタ２
９、逆止弁３０を備え、油タンク２０の圧力油ＯＬを油
ポンプ２７で昇圧し、その際、何らかの事情で圧力油Ｏ
Ｌが異常圧になったとき、逃し弁２８から油タンク２０
に戻すとともに、フィルタ２９で圧力油ＯＬに含まれて
いる固形物を除去し、弁駆動装置２１に供給している。
沿って順に、油ポンプ２７、逃し弁２８、フィルタ２
９、逆止弁３０を備え、油タンク２０の圧力油ＯＬを油
ポンプ２７で昇圧し、その際、何らかの事情で圧力油Ｏ
Ｌが異常圧になったとき、逃し弁２８から油タンク２０
に戻すとともに、フィルタ２９で圧力油ＯＬに含まれて
いる固形物を除去し、弁駆動装置２１に供給している。
【００２１】また、圧力油戻り系２４は、油冷却器３１
を備え、弁駆動装置２１からの高温戻り油を冷却させて
油タンク２０に戻している。
を備え、弁駆動装置２１からの高温戻り油を冷却させて
油タンク２０に戻している。
【００２２】一方、バイパス系２３は、圧力油供給系２
２の逆止弁３０の出口側から分岐し、途中で制御弁３２
を介装させて油タンク２０に接続する間に、制御弁３２
の出口側に常用圧力油浄化系２５を備えている。
２の逆止弁３０の出口側から分岐し、途中で制御弁３２
を介装させて油タンク２０に接続する間に、制御弁３２
の出口側に常用圧力油浄化系２５を備えている。
【００２３】また、圧力油循環系３３は、途中で循環ポ
ンプ３４を介装させて油タンク２０に接続する間に、循
環ポンプ３４の出口側に非常用圧力油浄化系２６を備え
ている。なお、バイパス系２３と圧力油循環系３３と
は、制御弁３５を介して互いに接続している。
ンプ３４を介装させて油タンク２０に接続する間に、循
環ポンプ３４の出口側に非常用圧力油浄化系２６を備え
ている。なお、バイパス系２３と圧力油循環系３３と
は、制御弁３５を介して互いに接続している。
【００２４】バイパス系２３に備えた常用圧力油浄化系
２５と圧力油循環系３３に備えた非常用圧力油浄化系２
６とは、それぞれともに、アースフィルタ３６ａ，３６
ｂ、マイクロフィルタ３７ａ，３７ｂを設けて並列配置
し、途中から制御弁３８を介して一つにまとめて油タン
ク２０に接続している。
２５と圧力油循環系３３に備えた非常用圧力油浄化系２
６とは、それぞれともに、アースフィルタ３６ａ，３６
ｂ、マイクロフィルタ３７ａ，３７ｂを設けて並列配置
し、途中から制御弁３８を介して一つにまとめて油タン
ク２０に接続している。
【００２５】また、常用圧力油浄化系２５と非常用圧力
油浄化系２６とは、制御弁３８の出口側を流れる圧力油
ＯＬの状態を監視制御する循環ポンプ用制御系３９を設
けている。
油浄化系２６とは、制御弁３８の出口側を流れる圧力油
ＯＬの状態を監視制御する循環ポンプ用制御系３９を設
けている。
【００２６】この循環ポンプ用制御系３９は、水分セン
サ４０、色相センサ４１、測定部４２、演算部４３、循
環ポンプ起動信号発生部４４を備え、常用圧力油浄化系
２５に不測の事態が発生した場合、循環ポンプ３４を起
動させ、非常用圧力油浄化系２６に切り替えることがで
きるようになっている。
サ４０、色相センサ４１、測定部４２、演算部４３、循
環ポンプ起動信号発生部４４を備え、常用圧力油浄化系
２５に不測の事態が発生した場合、循環ポンプ３４を起
動させ、非常用圧力油浄化系２６に切り替えることがで
きるようになっている。
【００２７】次に作用を説明する。
【００２８】通常の運転時、油圧発生装置は、油タンク
２０の圧力油ＯＬを圧力油供給系２２を介して弁駆動装
置２１に供給し、圧力油ＯＬの押圧力により蒸気弁（図
示せず）を開弁させている。また、油タンク２０の圧力
油ＯＬの一部は、バイパス系２３、常用圧力油浄化系２
５で水分や不純物を取り除いて油タンク２０に戻し、圧
力油ＯＬの浄化を行っている。
２０の圧力油ＯＬを圧力油供給系２２を介して弁駆動装
置２１に供給し、圧力油ＯＬの押圧力により蒸気弁（図
示せず）を開弁させている。また、油タンク２０の圧力
油ＯＬの一部は、バイパス系２３、常用圧力油浄化系２
５で水分や不純物を取り除いて油タンク２０に戻し、圧
力油ＯＬの浄化を行っている。
【００２９】この間、循環ポンプ用制御系３９は、常用
圧力油浄化系２５を流れる圧力油ＯＬに水分や不純物が
含まれているかの有無を水分センサ４０および色相セン
サ４１で検出し、その検出信号を測定部４２を介して演
算部４３に与え、ここで、予め定められたしきい値に対
し、水分が上廻っているか、あるいは圧力油ＯＬの劣化
が超えているかを判断し、水分および劣化の少なくとも
一方がしきい値を超えている場合、圧力油ＯＬが不清浄
と判断し、制御弁３８を閉弁させるとともに、循環ポン
プ起動信号発生部４４からの信号で循環ポンプ３４を起
動させ、非常用圧力油浄化系２６に切り替え、油タンク
２０の圧力油ＯＬを浄化する。
圧力油浄化系２５を流れる圧力油ＯＬに水分や不純物が
含まれているかの有無を水分センサ４０および色相セン
サ４１で検出し、その検出信号を測定部４２を介して演
算部４３に与え、ここで、予め定められたしきい値に対
し、水分が上廻っているか、あるいは圧力油ＯＬの劣化
が超えているかを判断し、水分および劣化の少なくとも
一方がしきい値を超えている場合、圧力油ＯＬが不清浄
と判断し、制御弁３８を閉弁させるとともに、循環ポン
プ起動信号発生部４４からの信号で循環ポンプ３４を起
動させ、非常用圧力油浄化系２６に切り替え、油タンク
２０の圧力油ＯＬを浄化する。
【００３０】このように、本実施形態は、バイパス系２
３に常用圧力油浄化系２５を、圧力油循環系３３に非常
用圧力油浄化系２６をそれぞれ設けるとともに、常用圧
力油浄化系２５に不測の事態が発生し、常用圧力油浄化
系２５を流れる圧力油ＯＬに水分が含まれていたり、あ
るいは圧力油ＯＬが劣化している場合、常用圧力油浄化
系２５から非常用圧力油浄化系２６に切り替えて圧力油
循環系３３の循環ポンプ３４を起動させたので、圧力油
ＯＬを確実に浄化することができ、しいては蒸気弁の開
閉作動を確実にして電力の安定供給を図ることができ
る。
３に常用圧力油浄化系２５を、圧力油循環系３３に非常
用圧力油浄化系２６をそれぞれ設けるとともに、常用圧
力油浄化系２５に不測の事態が発生し、常用圧力油浄化
系２５を流れる圧力油ＯＬに水分が含まれていたり、あ
るいは圧力油ＯＬが劣化している場合、常用圧力油浄化
系２５から非常用圧力油浄化系２６に切り替えて圧力油
循環系３３の循環ポンプ３４を起動させたので、圧力油
ＯＬを確実に浄化することができ、しいては蒸気弁の開
閉作動を確実にして電力の安定供給を図ることができ
る。
【００３１】図２は、本発明に係る油圧発生装置の第２
実施形態を示す概略系統図である。なお、第１実施形態
と同一部分には同一符号を付し、その重複説明を省略す
る。
実施形態を示す概略系統図である。なお、第１実施形態
と同一部分には同一符号を付し、その重複説明を省略す
る。
【００３２】本実施形態に係る油圧発生装置は、常用圧
力油浄化系２５に不測の事態が発生したとき、非常用圧
力油浄化系に切り替える弁制御系４５を設けたものであ
る。
力油浄化系２５に不測の事態が発生したとき、非常用圧
力油浄化系に切り替える弁制御系４５を設けたものであ
る。
【００３３】この弁制御系４５は、水分センサ４０、色
相センサ４１、測定部４２、演算部４３、調整弁設定部
４６、弁作動信号発生部４７を備え、常用圧力油浄化系
２５を流れる圧力油ＯＬに何らかの事情で水分が含まれ
ていたり、あるいは圧力油ＯＬに劣化があった場合、水
分センサ４０および色相センサ４１で検出し、その検出
信号を測定部４２を介して演算部４３に与え、ここで予
め定められたしきい値を超えた場合、調整弁設定部４６
で絞り開度信号を作り出してバイパス系２３の調整弁４
８の弁開度を絞るとともに、弁作動信号発生部４７で弁
開度信号を作り出して電磁弁４９を開弁させ、常用圧力
油浄化系２５と非常用圧力油浄化系２６とを一つにする
制御弁３８を閉弁させ、循環ポンプ３４を起動させ、油
タンク２０からの圧力油ＯＬとバイパス系２３からの圧
力油ＯＬとを合流させ、その合流油を非常用圧力油浄化
系２６で浄化するようになっている。なお、通常運転
時、制御弁３８は開弁し、電磁弁４９は閉弁している。
相センサ４１、測定部４２、演算部４３、調整弁設定部
４６、弁作動信号発生部４７を備え、常用圧力油浄化系
２５を流れる圧力油ＯＬに何らかの事情で水分が含まれ
ていたり、あるいは圧力油ＯＬに劣化があった場合、水
分センサ４０および色相センサ４１で検出し、その検出
信号を測定部４２を介して演算部４３に与え、ここで予
め定められたしきい値を超えた場合、調整弁設定部４６
で絞り開度信号を作り出してバイパス系２３の調整弁４
８の弁開度を絞るとともに、弁作動信号発生部４７で弁
開度信号を作り出して電磁弁４９を開弁させ、常用圧力
油浄化系２５と非常用圧力油浄化系２６とを一つにする
制御弁３８を閉弁させ、循環ポンプ３４を起動させ、油
タンク２０からの圧力油ＯＬとバイパス系２３からの圧
力油ＯＬとを合流させ、その合流油を非常用圧力油浄化
系２６で浄化するようになっている。なお、通常運転
時、制御弁３８は開弁し、電磁弁４９は閉弁している。
【００３４】このように、本実施形態は、運転中、常用
圧力油浄化系２５に不測の事態が発生し、圧力油ＯＬに
水分が入ったり、劣化した場合、非常用圧力油浄化系２
６に切り替える際、バイパス系２３の調整弁４８に絞り
開度信号を与えるとともに、圧力油循環系３３の電磁弁
４９を開弁させ、バイパス系２３からの圧力油ＯＬと圧
力油循環系３３からの圧力油ＯＬとを合流させ、その合
流圧力油を非常用圧力油浄化系２６で浄化させる弁制御
系４５を設けたので、圧力油ＯＬを確実に浄化すること
ができる。
圧力油浄化系２５に不測の事態が発生し、圧力油ＯＬに
水分が入ったり、劣化した場合、非常用圧力油浄化系２
６に切り替える際、バイパス系２３の調整弁４８に絞り
開度信号を与えるとともに、圧力油循環系３３の電磁弁
４９を開弁させ、バイパス系２３からの圧力油ＯＬと圧
力油循環系３３からの圧力油ＯＬとを合流させ、その合
流圧力油を非常用圧力油浄化系２６で浄化させる弁制御
系４５を設けたので、圧力油ＯＬを確実に浄化すること
ができる。
【００３５】
【発明の効果】以上の説明のとおり、本発明に係る油圧
発生装置は、油タンクのバイパス系に常用圧力油浄化系
を設けるとともに、油タンクの圧力油循環系に非常用圧
力油浄化系を設ける一方、通常運転中、常用圧力油浄化
系に不測の事態が生じた場合、非常用圧力油浄化系に切
り替えて起動させ、圧力油を浄化する制御系を設けたの
で、圧力油に含まれる水分等の不純物を確実に除去する
ことができ、しいては蒸気弁の開閉駆動力を確実に確保
することができる。
発生装置は、油タンクのバイパス系に常用圧力油浄化系
を設けるとともに、油タンクの圧力油循環系に非常用圧
力油浄化系を設ける一方、通常運転中、常用圧力油浄化
系に不測の事態が生じた場合、非常用圧力油浄化系に切
り替えて起動させ、圧力油を浄化する制御系を設けたの
で、圧力油に含まれる水分等の不純物を確実に除去する
ことができ、しいては蒸気弁の開閉駆動力を確実に確保
することができる。
【図１】本発明に係る油圧発生装置の第１実施形態を示
す概略系統図。
す概略系統図。
【図２】本発明に係る油圧発生装置の第２実施形態を示
す概略系統図。
す概略系統図。
【図３】従来の油圧発生装置を示す概略系統図。
１ 油タンク ２ 弁駆動装置 ３ 圧力油供給系 ４ バイパス系 ５ 圧力油戻り系 ６ 油ポンプ ７ 逃し弁 ８ フィルタ ９ 逆止弁 １０ 制御弁 １１ アースフィルタ １２ マイクロフィルタ １３ 循環系 １４ 循環ポンプ １５ 制御弁 １６ 油冷却器 ２０ 油タンク ２１ 弁駆動装置 ２２ 圧力油供給系 ２３ バイパス系 ２４ 圧力油戻り系 ２５ 常用圧力油浄化系 ２６ 非常用圧力油浄化系 ２７ 油ポンプ ２８ 逃し弁 ２９ フィルタ ３０ 逆止弁 ３１ 油冷却器 ３２ 制御弁 ３３ 圧力油循環系 ３４ 循環ポンプ ３５ 制御弁 ３６ａ，３６ｂ アースフィルタ ３７ａ，３７ｂ マイクロフィルタ ３８ 制御弁 ３９ 循環ポンプ用制御系 ４０ 水分センサ ４１ 色相センサ ４２ 測定部 ４３ 演算部 ４４ 循環ポンプ起動信号発生部 ４５ 弁制御系 ４６ 調整弁設定部 ４７ 弁作動信号発生部 ４８ 調整弁 ４９ 電磁弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H020 AA03 AA07 AA10 BA02 BA11 BA18 BA21 CA00 CA06 CA08 DA01 DA17 DA21 DA28 EA16 EA17 3H089 BB23 BB25 DA02 DB03 DB33 DC03 DC04 DC08 GG02 JJ20 3J071 AA13 BB02 BB14 BB15 CC11 DD11 EE18 EE23 FF06
Claims (5)
- 【請求項１】 油タンクと弁駆動装置との間に圧力油供
給系、圧力油戻り系、上記油タンクに設けた圧力油循環
系に接続し上記圧力油供給系から分岐したバイパス系と
を備えた油圧発生装置において、上記バイパス系に設け
た常用圧力油浄化系に並列させて上記圧力油循環系に非
常用圧力油浄化系を設け、上記常用圧力油浄化系に不測
の事態が発生したとき、上記非常用圧力油浄化系に切り
替えるとともに、上記圧力油循環系に設けた循環ポンプ
を起動させる循環ポンプ用制御系を設けたことを特徴と
する油圧発生装置。 - 【請求項２】 常用圧力油浄化系および非常用圧力油浄
化系は、ともにアースフィルタおよびマイクロフィルタ
を備えたことを特徴とする請求項１記載の油圧発生装
置。 - 【請求項３】 循環ポンプ用制御系は、常用圧力油浄化
系を流れる圧力油に含まれる水分を検出する水分センサ
と、圧力油の劣化度合を検出する色相センサと、水分セ
ンサおよび色相センサから検出した少なくともいずれか
一方の検出信号が予め定められたしきい値を超えた場
合、循環ポンプを起動させる信号を演算する演算部とを
備えたことを特徴とする請求項１記載の油圧発生装置。 - 【請求項４】 油タンクと弁駆動装置との間に圧力油供
給系、圧力油戻り系、上記油タンクに設けた圧力油循環
系に接続し上記圧力油供給系から分岐したバイパス系と
を備えた油圧発生装置において、上記バイパス系に設け
た常用圧力油浄化系に並列させて上記圧力油循環系に非
常用圧力油浄化系を設け、上記常用圧力油浄化系に不測
の事態が発生したとき、上記非常用圧力油浄化系に切り
替えるとともに、上記バイパス系に設けた調整弁に絞り
開度信号を与える一方、上記圧力油循環系に設けた電磁
弁に開弁信号を与える弁制御系を設けたことを特徴とす
る油圧発生装置。 - 【請求項５】 弁制御系は、常用圧力油浄化系を流れる
圧力油に含まれる水分を検出する水分センサと、圧力油
の劣化度合を検出する色相センサと、水分センサおよび
色相センサから検出した少なくともいずれか一方の検出
信号が予め定められたしきい値を超えた場合、バイパス
系の調整弁に絞り開度信号を与える一方、上記圧力油浄
化系の電磁弁に開弁信号を与える演算部とを備えたこと
を特徴とする請求項４記載の油圧発生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32828299A JP2001141198A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 油圧発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32828299A JP2001141198A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 油圧発生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001141198A true JP2001141198A (ja) | 2001-05-25 |
Family
ID=18208494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32828299A Pending JP2001141198A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | 油圧発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001141198A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509335A (ja) * | 2003-10-23 | 2007-04-12 | エブロ、エレクトロニック、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウント、コムパニー、コマンデイト、ゲゼルシャフト | 油又は脂肪の測定方法、油又は脂肪用ろ過装置、及び測定装置 |
| CN100420823C (zh) * | 2006-03-31 | 2008-09-24 | 蔺新良 | 管道封闭放空转输装置 |
| JP5382967B1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-01-08 | 木部建設株式会社 | 作業機械の環境適合システム |
| CN111577679A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-25 | 武汉船用机械有限责任公司 | 潜液泵的液压控制系统 |
| CN113638940A (zh) * | 2021-06-06 | 2021-11-12 | 中国长江电力股份有限公司 | 水轮机调速器液压系统压力容器应急补气补油系统及方法 |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32828299A patent/JP2001141198A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007509335A (ja) * | 2003-10-23 | 2007-04-12 | エブロ、エレクトロニック、ゲゼルシャフト、ミット、ベシュレンクテル、ハフツング、ウント、コムパニー、コマンデイト、ゲゼルシャフト | 油又は脂肪の測定方法、油又は脂肪用ろ過装置、及び測定装置 |
| CN100420823C (zh) * | 2006-03-31 | 2008-09-24 | 蔺新良 | 管道封闭放空转输装置 |
| JP5382967B1 (ja) * | 2013-04-22 | 2014-01-08 | 木部建設株式会社 | 作業機械の環境適合システム |
| CN111577679A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-08-25 | 武汉船用机械有限责任公司 | 潜液泵的液压控制系统 |
| CN113638940A (zh) * | 2021-06-06 | 2021-11-12 | 中国长江电力股份有限公司 | 水轮机调速器液压系统压力容器应急补气补油系统及方法 |
| CN113638940B (zh) * | 2021-06-06 | 2023-06-13 | 中国长江电力股份有限公司 | 水轮机调速器液压系统压力容器应急补气补油系统及方法 |
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