JP2001138023A - マスベント部の構造 - Google Patents
マスベント部の構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】マスベント部において空気の排出の良い、溶融
金属、半溶融金属の凝固し易いものを提供すること。 【解決手段】前記課題を解決するため、本発明のマスベ
ント部では、ダイカスト又はチクソモールド用の、波形
部分３、４を設けたマスベント部２において、波形状の
流路５の深みｔを、キャビティ側を大きく、排出側穴部
７を小さく形成するとともに、この流路の深みを徐々に
変化させたことを特徴とする。
金属、半溶融金属の凝固し易いものを提供すること。 【解決手段】前記課題を解決するため、本発明のマスベ
ント部では、ダイカスト又はチクソモールド用の、波形
部分３、４を設けたマスベント部２において、波形状の
流路５の深みｔを、キャビティ側を大きく、排出側穴部
７を小さく形成するとともに、この流路の深みを徐々に
変化させたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストやチク
ソモールディング法に使用されるマスベント部の構造に
関する。
ソモールディング法に使用されるマスベント部の構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカストやチクソモールディング法
は、精密な金型に溶融または半溶融（溶融金属の内に一
部分固体状態の金属が存在させた状態）の金属を高温で
圧入して高精度で鋳肌のすぐれた鋳物を短時間に大量生
産するための鋳造方法として使用されている。一般にア
ルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合
金、錫合金、鉛合金などの鋳造に使用されている。
は、精密な金型に溶融または半溶融（溶融金属の内に一
部分固体状態の金属が存在させた状態）の金属を高温で
圧入して高精度で鋳肌のすぐれた鋳物を短時間に大量生
産するための鋳造方法として使用されている。一般にア
ルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、亜鉛合
金、錫合金、鉛合金などの鋳造に使用されている。
【０００３】特にマグネシウム及びマグネシウム合金
は、実用上最も軽い金属でリサイクルも簡単なことか
ら、従来の樹脂にかわり、携帯型パソコンや携帯電話器
をはじめとし、各種携帯用電気製品の筐体用材料として
使用されはじめられている。
は、実用上最も軽い金属でリサイクルも簡単なことか
ら、従来の樹脂にかわり、携帯型パソコンや携帯電話器
をはじめとし、各種携帯用電気製品の筐体用材料として
使用されはじめられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで鋳造では、溶
融金属または半溶融金属（以下これらを溶融金属とい
う）が凝固する前に、金型への溶融金属の充填が完了し
なければならないため、ダイカストやチクソモールディ
ング法では溶融金属を金型に高速で圧入することが必要
である。そのためには金型内の空気を速やかに金型外に
排出させる必要がある。さもないと溶融金属が細部に入
りにくいこと、空気が溶融金属内に取り込まれる等の現
象が起こり、品質良好な鋳造ができない等の問題が生ず
る。
融金属または半溶融金属（以下これらを溶融金属とい
う）が凝固する前に、金型への溶融金属の充填が完了し
なければならないため、ダイカストやチクソモールディ
ング法では溶融金属を金型に高速で圧入することが必要
である。そのためには金型内の空気を速やかに金型外に
排出させる必要がある。さもないと溶融金属が細部に入
りにくいこと、空気が溶融金属内に取り込まれる等の現
象が起こり、品質良好な鋳造ができない等の問題が生ず
る。
【０００５】従来より、この空気抜きの方法としてマス
ベント法（Ｍａｓｓｉｖｅ ＡｉｒＶｅｎｔｉｎｇ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓ）が使用されている。
ベント法（Ｍａｓｓｉｖｅ ＡｉｒＶｅｎｔｉｎｇ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓ）が使用されている。
【０００６】従来のマスベント法に使用されるマスベン
ト部の構造を図４、図５により説明する。図４は金型４
０のマスベント部４２の断面を示し、図５はマスベント
部４２を説明する詳細部分を示す。
ト部の構造を図４、図５により説明する。図４は金型４
０のマスベント部４２の断面を示し、図５はマスベント
部４２を説明する詳細部分を示す。
【０００７】図４に示す如く、金型４０には溶融金属が
注入されるキャビティ４１と、このキャビティ４１内の
空気が排出されるマスベント部４２と、このマスベント
部４２の端部に形成された排気穴４３が形成されてい
る。排気穴４３は真空ポンプ又はタンク４４が接続さ
れ、排出された空気を速やかに排気するように構成され
ている。なお図４、図５において金型４０を構成する２
つの部分４０−１と４０−２の接合面がパーテング・ラ
イン（Ｐ／Ｌ）４０−３として図示されている。
注入されるキャビティ４１と、このキャビティ４１内の
空気が排出されるマスベント部４２と、このマスベント
部４２の端部に形成された排気穴４３が形成されてい
る。排気穴４３は真空ポンプ又はタンク４４が接続さ
れ、排出された空気を速やかに排気するように構成され
ている。なお図４、図５において金型４０を構成する２
つの部分４０−１と４０−２の接合面がパーテング・ラ
イン（Ｐ／Ｌ）４０−３として図示されている。
【０００８】マスベント部４２は、図５（Ａ）、（Ｂ）
に示す如く、波形構造部分４２−１、４２−２を有し、
深みｔの流路４２−３が構成されている。
に示す如く、波形構造部分４２−１、４２−２を有し、
深みｔの流路４２−３が構成されている。
【０００９】キャビティ４１に溶融金属が注入されたと
きキャビティ４１内の空気はこのマスベント部４２の流
路４２−３及び排気穴４３を経由して外部の真空ポンプ
又はタンク４４に速やかに排気されるとともに、溶融金
属はこの波形構造部分４２−１、４２−２で構成される
流路４２−３の入口付近で冷却され、固化される。
きキャビティ４１内の空気はこのマスベント部４２の流
路４２−３及び排気穴４３を経由して外部の真空ポンプ
又はタンク４４に速やかに排気されるとともに、溶融金
属はこの波形構造部分４２−１、４２−２で構成される
流路４２−３の入口付近で冷却され、固化される。
【００１０】このようにしてマスベント部４２により溶
融金属は、凝固し、金型４０外に噴出すること無しにキ
ャビティ４１内の空気を速やかに排出することが可能で
ある。
融金属は、凝固し、金型４０外に噴出すること無しにキ
ャビティ４１内の空気を速やかに排出することが可能で
ある。
【００１１】ところでマグネシュウム及びマグネシュウ
ム合金は軽量で強度が高く、製品の薄肉化が可能である
ことから薄肉成形の要求が高い。しかしマグネシュウム
及びマグネシュウム合金は、アルミニウム等と比較して
潜熱が小さいことから溶融状態又は半溶融状態から固ま
るまでの時間が短い。
ム合金は軽量で強度が高く、製品の薄肉化が可能である
ことから薄肉成形の要求が高い。しかしマグネシュウム
及びマグネシュウム合金は、アルミニウム等と比較して
潜熱が小さいことから溶融状態又は半溶融状態から固ま
るまでの時間が短い。
【００１２】このためマグネシュウム及びマグネシュウ
ム合金が金型内に完全に充填する前に固まり易いため
に、この金型内の空気を速やかに排出させることがより
重要な課題となる。このことから特にマグネシュウム及
びマグネシュウム合金に対するダイカスト及びチクソモ
ールディング法においては、より効率の良いマスベント
部が必要とされていた。
ム合金が金型内に完全に充填する前に固まり易いため
に、この金型内の空気を速やかに排出させることがより
重要な課題となる。このことから特にマグネシュウム及
びマグネシュウム合金に対するダイカスト及びチクソモ
ールディング法においては、より効率の良いマスベント
部が必要とされていた。
【００１３】したがって本発明の目的は、このような効
率の良いマスベント部を提供することである。
率の良いマスベント部を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の原理を図１によ
り説明する。図１において、１は金型、２はマスベント
部、３、４はそれぞれ波形部、５は波形状の流路、６は
入口側穴部、７は排出側穴部である。
り説明する。図１において、１は金型、２はマスベント
部、３、４はそれぞれ波形部、５は波形状の流路、６は
入口側穴部、７は排出側穴部である。
【００１５】本発明の前記目的は下記の構成により達成
される。
される。
【００１６】（１）ダイカスト又はチクソモールド用
の、波形部分を設けたマスベント部２において、波形状
の流路５の深みを、キャビティ側を大きく、排出穴７側
を小さく形成するとともに、この流路５の深みを徐々に
変化させたことを特徴とする。
の、波形部分を設けたマスベント部２において、波形状
の流路５の深みを、キャビティ側を大きく、排出穴７側
を小さく形成するとともに、この流路５の深みを徐々に
変化させたことを特徴とする。
【００１７】（２）ダイカスト又はチクソモールド用
の、波形部分を設けたマスベント部において、波形状の
流路の幅を、キャビティ側を小さく、排出穴側を大きく
形成するとともに、この流路の幅を徐々に変化させたこ
とを特徴とする。
の、波形部分を設けたマスベント部において、波形状の
流路の幅を、キャビティ側を小さく、排出穴側を大きく
形成するとともに、この流路の幅を徐々に変化させたこ
とを特徴とする。
【００１８】（３）ダイカスト又はチクソモールド用
の、波形部分を設けたマスベント部において、波形状の
流路の深みを、キャビティ側を大きく、排出穴側を小さ
く形成し波形状の流路の幅を、キャビティ側を小さく、
排出穴側を大きく形成し、これら流路の深み及び幅をそ
れぞれ徐々に変化させたことを特徴とする。
の、波形部分を設けたマスベント部において、波形状の
流路の深みを、キャビティ側を大きく、排出穴側を小さ
く形成し波形状の流路の幅を、キャビティ側を小さく、
排出穴側を大きく形成し、これら流路の深み及び幅をそ
れぞれ徐々に変化させたことを特徴とする。
【００１９】(４) 前記（３）において、流路の深み×
流路の幅が一定の値になるようにしたことを特徴とす
る。
流路の幅が一定の値になるようにしたことを特徴とす
る。
【００２０】これにより下記の作用効果を奏することが
できる。
できる。
【００２１】（１）波形状の流路の深みをキャビティ側
で大きく、排出穴側で小さく形成するとともにその変化
が徐々になるようにマスベント部を構成したので、流路
の深みを徐々に小さくして溶融金属を急激に凝固開始さ
せることが出来るのみならず排出用の空気の流速を速く
して空気の抜けを良くすることが出来る。
で大きく、排出穴側で小さく形成するとともにその変化
が徐々になるようにマスベント部を構成したので、流路
の深みを徐々に小さくして溶融金属を急激に凝固開始さ
せることが出来るのみならず排出用の空気の流速を速く
して空気の抜けを良くすることが出来る。
【００２２】（２）波形状の流路の幅をキャビティ側で
小さく、排出穴側を大きくするとともにその変化が徐々
になるようにマスベント部を構成したので、溶融金属と
型との接触面積が徐々に大きくなるので、溶融金属の凝
固をスムースに且つ確実に行うことができる。
小さく、排出穴側を大きくするとともにその変化が徐々
になるようにマスベント部を構成したので、溶融金属と
型との接触面積が徐々に大きくなるので、溶融金属の凝
固をスムースに且つ確実に行うことができる。
【００２３】（３）波形状の流路の幅をキャビティ側で
小さく、排出穴側で大きくし、また同流路の深みをキャ
ビティ側で大きく、排出穴側で小さく形成するととも
に、これらの変化が徐々に行われるように構成したので
溶融金属の凝固と排出を非常に良好に行うことができ
る。またこのとき前記のように流路の深みをキャビティ
側で大きく、排出穴側で小さく形成したので排出用の空
気の流速を速くして空気の抜けを良くすることが出来
る。
小さく、排出穴側で大きくし、また同流路の深みをキャ
ビティ側で大きく、排出穴側で小さく形成するととも
に、これらの変化が徐々に行われるように構成したので
溶融金属の凝固と排出を非常に良好に行うことができ
る。またこのとき前記のように流路の深みをキャビティ
側で大きく、排出穴側で小さく形成したので排出用の空
気の流速を速くして空気の抜けを良くすることが出来
る。
【００２４】（４）流路の幅ｗと流路の深みｔの積ｗ×
ｔつまり流路の断面積が常に一定になるようにしてこれ
らを変化させたので、溶融金属と空気の流れの効率を落
とすことなく、キャビティ内の空気をこの幅広の流路に
早く排出してそれからタンク等の外に排出するので、キ
ャビティ内の排出すべき空気を速やかに排出させること
ができ、また溶融金属の凝固をスムースに且つ確実に行
うことができ、良好で安定な凝固と排出を行うことがで
きる。
ｔつまり流路の断面積が常に一定になるようにしてこれ
らを変化させたので、溶融金属と空気の流れの効率を落
とすことなく、キャビティ内の空気をこの幅広の流路に
早く排出してそれからタンク等の外に排出するので、キ
ャビティ内の排出すべき空気を速やかに排出させること
ができ、また溶融金属の凝固をスムースに且つ確実に行
うことができ、良好で安定な凝固と排出を行うことがで
きる。
【００２５】
【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図１にも
とづき説明する。図中、１は金型、２はマスベント部、
３、４はそれぞれ波形部、５は流路、６は入口側穴部、
７は排出側穴部である。
とづき説明する。図中、１は金型、２はマスベント部、
３、４はそれぞれ波形部、５は流路、６は入口側穴部、
７は排出側穴部である。
【００２６】金型１は、例えばマグネシュウムやマグネ
シュウム合金を圧入してダイカストやチクソモールディ
ング法により高精度で鋳肌のすぐれた鋳物を大量生産す
るために使用するものであり、図４と同様にキャビティ
が設けられるものである。図１はマスベント部２を説明
するものであり、図４に示すキャビティや真空ポンプ等
は図示省略されている。
シュウム合金を圧入してダイカストやチクソモールディ
ング法により高精度で鋳肌のすぐれた鋳物を大量生産す
るために使用するものであり、図４と同様にキャビティ
が設けられるものである。図１はマスベント部２を説明
するものであり、図４に示すキャビティや真空ポンプ等
は図示省略されている。
【００２７】金型１に設けられたマスベント部２は、キ
ャビティ側に接続される入口側穴部６と、例えば真空ポ
ンプの如き排出手段あるいはタンク等と接続される排出
側穴部７が形成されている。勿論排出側穴部７には、前
記の如き、特別な排出手段を設けなくともよい。
ャビティ側に接続される入口側穴部６と、例えば真空ポ
ンプの如き排出手段あるいはタンク等と接続される排出
側穴部７が形成されている。勿論排出側穴部７には、前
記の如き、特別な排出手段を設けなくともよい。
【００２８】金型１は、図１（Ａ）に示す第１金型部分
１−１と、図１（Ｂ）に示す第２金型部分１−２に分離
される。図１（Ｃ）に示すパーテング・ライン１−３は
この分離部分を示す。
１−１と、図１（Ｂ）に示す第２金型部分１−２に分離
される。図１（Ｃ）に示すパーテング・ライン１−３は
この分離部分を示す。
【００２９】第１金型部分１−１には、図１（Ａ）に示
す如く、波形部３が形成されている。
す如く、波形部３が形成されている。
【００３０】第２金型部分１−２には、図１（Ｂ）に示
す如く、波形部４、入口側穴部６、排出側穴部７等が形
成されている。
す如く、波形部４、入口側穴部６、排出側穴部７等が形
成されている。
【００３１】第１金型部分１−１と第２金型部分１−２
を重ねたとき、図１（Ｃ）に示す如く、波形部３、４に
より、流路５が形成される。この流路５は、キャビティ
側に接続され排出空気の入口となる入口側穴部６側の流
路５を構成する空隙の大きさつまり流路５の深みをｔ1
とし、排出側穴部７側の流路５を構成する空隙の大きさ
つまり流路５の深みをｔ2 とするとき、ｔ1 ＞ｔ2 とな
るように構成される。しかもこの深みは入口側穴部６側
と排出側穴部７側との間で徐々に変化するように構成さ
れる。
を重ねたとき、図１（Ｃ）に示す如く、波形部３、４に
より、流路５が形成される。この流路５は、キャビティ
側に接続され排出空気の入口となる入口側穴部６側の流
路５を構成する空隙の大きさつまり流路５の深みをｔ1
とし、排出側穴部７側の流路５を構成する空隙の大きさ
つまり流路５の深みをｔ2 とするとき、ｔ1 ＞ｔ2 とな
るように構成される。しかもこの深みは入口側穴部６側
と排出側穴部７側との間で徐々に変化するように構成さ
れる。
【００３２】従って、金型１のキャビティ（図１では省
略）にマグネシュウム合金の如き溶融金属が注入される
と、キャビティ内の空気は入口側穴部６から入り流路５
を通って排出側穴部７に抜ける。このとき、図１（Ｃ）
に示す如く、ｔ1 ＞ｔ2 となっているので、排出側穴部
７側の流路５内の空気の流速はｖ2 は入口側穴部６側の
流路５内の空気の流速ｖ1 よりも大きくなるので、排出
側における流速が速くなり、空気の抜けが良くなり、キ
ャビティ内の空気の排出が早められる。
略）にマグネシュウム合金の如き溶融金属が注入される
と、キャビティ内の空気は入口側穴部６から入り流路５
を通って排出側穴部７に抜ける。このとき、図１（Ｃ）
に示す如く、ｔ1 ＞ｔ2 となっているので、排出側穴部
７側の流路５内の空気の流速はｖ2 は入口側穴部６側の
流路５内の空気の流速ｖ1 よりも大きくなるので、排出
側における流速が速くなり、空気の抜けが良くなり、キ
ャビティ内の空気の排出が早められる。
【００３３】勿論溶融金属はこの流路５内の前記空隙の
縮小により、急激に凝固を開始し、不必要なバリを少な
くすることができる。このようにして金型内の空気を速
く排出させ、金型内に溶融金属を高速で圧入することが
でき、良好な鋳造を高速で行うことができる。
縮小により、急激に凝固を開始し、不必要なバリを少な
くすることができる。このようにして金型内の空気を速
く排出させ、金型内に溶融金属を高速で圧入することが
でき、良好な鋳造を高速で行うことができる。
【００３４】本発明の第２の実施の形態を図２にもとづ
き説明する。本発明の第２の実施の形態では、図２に示
す如く、金型１を波形部１３が設けられた第１金型部分
１１−１と波形部１４が設けられた第２金型部分１１−
２に分離可能に構成するとともに、波形部１３、１４の
入口側穴部１６側の幅ｗ1 と、排出側穴部１７側の幅ｗ
2 を排出側が大きくなるように、すなわちｗ1 ＜ｗ2 と
なるように構成する。そしてこの大きさは、入口側穴部
１６側と排出側穴部１７側との間で徐々に変化するよう
に、つまり波形部１３、１４により構成される流路１５
入出側間において徐々に変化するように形成される。な
お、図２（Ｃ）において１１−３はパーテング・ライン
である。
き説明する。本発明の第２の実施の形態では、図２に示
す如く、金型１を波形部１３が設けられた第１金型部分
１１−１と波形部１４が設けられた第２金型部分１１−
２に分離可能に構成するとともに、波形部１３、１４の
入口側穴部１６側の幅ｗ1 と、排出側穴部１７側の幅ｗ
2 を排出側が大きくなるように、すなわちｗ1 ＜ｗ2 と
なるように構成する。そしてこの大きさは、入口側穴部
１６側と排出側穴部１７側との間で徐々に変化するよう
に、つまり波形部１３、１４により構成される流路１５
入出側間において徐々に変化するように形成される。な
お、図２（Ｃ）において１１−３はパーテング・ライン
である。
【００３５】これにより溶融金属は、図２においては図
示省略したキャビティからこの流路１５に入るとき、溶
融金属は、流路１５の幅が徐々に広くなるため、その接
触面積が徐々に大きくなるため、溶融金属の凝固がスム
ースに、かつ確実に起こる。このとき空気も幅の狭い部
分から広い部分に押されるため速やかに排出されること
になる。
示省略したキャビティからこの流路１５に入るとき、溶
融金属は、流路１５の幅が徐々に広くなるため、その接
触面積が徐々に大きくなるため、溶融金属の凝固がスム
ースに、かつ確実に起こる。このとき空気も幅の狭い部
分から広い部分に押されるため速やかに排出されること
になる。
【００３６】このようにして流路部分における溶融金属
の凝固を速くするとともに排気も速やかに行うことがで
きるので、金型内に溶融金属を高速で圧入することがで
き、良好な鋳造を高速で行うことができる。
の凝固を速くするとともに排気も速やかに行うことがで
きるので、金型内に溶融金属を高速で圧入することがで
き、良好な鋳造を高速で行うことができる。
【００３７】本発明の第３の実施の形態を図３にもとづ
き説明する。本発明の第３の実施の形態は、前記第１の
実施の形態と第２の実施の形態をまとめたものであり、
金型２１を波形部２３が設けられた第１金型部分２１−
１と波形部２４が設けられた第２金型部２１−２に分離
可能に構成するとともに、波形部２３、２４の入口側穴
部２６側の幅ｗ1 と、排出側穴部２７側の幅ｗ2 を、排
出側が大きくなるように、すなわちｗ1 ＜ｗ2 となるよ
うに構成する。そしてこの大きさは、入口側穴部２６側
と排出側穴部２７側との間で徐々に変化するように形成
される。なお図３（Ｃ）において、２１−３はパーテン
グ・ラインである。これにより流路２５の幅を、入口側
穴部２６側では小さく、排出側穴部２７側では大きく構
成する。
き説明する。本発明の第３の実施の形態は、前記第１の
実施の形態と第２の実施の形態をまとめたものであり、
金型２１を波形部２３が設けられた第１金型部分２１−
１と波形部２４が設けられた第２金型部２１−２に分離
可能に構成するとともに、波形部２３、２４の入口側穴
部２６側の幅ｗ1 と、排出側穴部２７側の幅ｗ2 を、排
出側が大きくなるように、すなわちｗ1 ＜ｗ2 となるよ
うに構成する。そしてこの大きさは、入口側穴部２６側
と排出側穴部２７側との間で徐々に変化するように形成
される。なお図３（Ｃ）において、２１−３はパーテン
グ・ラインである。これにより流路２５の幅を、入口側
穴部２６側では小さく、排出側穴部２７側では大きく構
成する。
【００３８】また流路２５の深みについては、図３
（Ｃ）に示す如く、入口側穴部２６側の深さｔ1 と、排
出側穴部２７側の深みｔ2 を、排出側が小さくなるよう
に、すなわちｔ1 ＞ｔ2 となるように構成する。そして
この大きさは、入口側穴部２６側と、排出側穴部２７側
との間で徐々に変化するように形成する。これにより流
路２５の深みを、入口側穴部２６側では大きく、排出側
穴部２７側では小さく構成することができる。
（Ｃ）に示す如く、入口側穴部２６側の深さｔ1 と、排
出側穴部２７側の深みｔ2 を、排出側が小さくなるよう
に、すなわちｔ1 ＞ｔ2 となるように構成する。そして
この大きさは、入口側穴部２６側と、排出側穴部２７側
との間で徐々に変化するように形成する。これにより流
路２５の深みを、入口側穴部２６側では大きく、排出側
穴部２７側では小さく構成することができる。
【００３９】これにより溶融金属が流路部分において急
激に凝固を開始させ、しかも空気の流速を速くしてその
抜けをよくすることができるので、溶融金属と空気の流
れの効率を落とすことなく良好な凝固と空気排出が得ら
れる。
激に凝固を開始させ、しかも空気の流速を速くしてその
抜けをよくすることができるので、溶融金属と空気の流
れの効率を落とすことなく良好な凝固と空気排出が得ら
れる。
【００４０】なお、図３において、流路２５の幅をｗ1
＜ｗ2 でかつ深みをｔ1 ＞ｔ2 とするとともに、流路２
５の断面積（ｔ×ｗ）が流路のどの位置でも常に一定に
なるような関係を持つように幅ｗと深みｔを変化させて
もよい。これにより溶融金属と空気の流れの効率を落と
すことなく良好な凝固と空気排出が得られる。
＜ｗ2 でかつ深みをｔ1 ＞ｔ2 とするとともに、流路２
５の断面積（ｔ×ｗ）が流路のどの位置でも常に一定に
なるような関係を持つように幅ｗと深みｔを変化させて
もよい。これにより溶融金属と空気の流れの効率を落と
すことなく良好な凝固と空気排出が得られる。
【００４１】
【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することが
できる。
できる。
【００４２】（１）波形状の流路の深みをキャビティ側
で大きく、排出穴側で小さく形成するとともにその変化
が徐々になるようにマスベント部を構成したので、流路
の深みを徐々に小さくして溶融金属を急激に凝固開始さ
せることが出来るのみならず排出用の空気の流速を速く
して空気の抜けを良くすることが出来る。
で大きく、排出穴側で小さく形成するとともにその変化
が徐々になるようにマスベント部を構成したので、流路
の深みを徐々に小さくして溶融金属を急激に凝固開始さ
せることが出来るのみならず排出用の空気の流速を速く
して空気の抜けを良くすることが出来る。
【００４３】（２）波形状の流路の幅をキャビティ側で
小さく、排出穴側を大きくするとともにその変化が徐々
になるようにマスベント部を構成したので、溶融金属と
型との接触面積が徐々に大きくなるので、溶融金属の凝
固をスムースに且つ確実に行うことができる。
小さく、排出穴側を大きくするとともにその変化が徐々
になるようにマスベント部を構成したので、溶融金属と
型との接触面積が徐々に大きくなるので、溶融金属の凝
固をスムースに且つ確実に行うことができる。
【００４４】（３）波形状の流路の幅をキャビティ側で
小さく、排出穴側で大きくし、また同流路の深みをキャ
ビティ側で大きく、排出穴側で小さく形成するととも
に、これらの変化が徐々に行われるように構成したので
溶融金属の凝固と排出を非常に良好に行うことができ
る。またこのとき前記のように流路の深みをキャビティ
側で大きく、排出穴側で小さく形成したので排出用の空
気の流速を速くして空気の抜けを良くすることが出来
る。
小さく、排出穴側で大きくし、また同流路の深みをキャ
ビティ側で大きく、排出穴側で小さく形成するととも
に、これらの変化が徐々に行われるように構成したので
溶融金属の凝固と排出を非常に良好に行うことができ
る。またこのとき前記のように流路の深みをキャビティ
側で大きく、排出穴側で小さく形成したので排出用の空
気の流速を速くして空気の抜けを良くすることが出来
る。
【００４５】（４）流路の幅ｗと流路の深みｔの積ｗ×
ｔつまり流路の断面積が常に一定になるようにしてこれ
らを変化させたので、溶融金属と空気の流れの効率を落
とすことなく、キャビティ内の空気をこの幅広の流路に
早く排出してそれからタンク等の外に排出するので、キ
ャビティ内の排出すべき空気を速やかに排出させること
ができ、また溶融金属の凝固をスムースに且つ確実に行
うことができ、良好で安定な凝固と排出を行うことがで
きる。
ｔつまり流路の断面積が常に一定になるようにしてこれ
らを変化させたので、溶融金属と空気の流れの効率を落
とすことなく、キャビティ内の空気をこの幅広の流路に
早く排出してそれからタンク等の外に排出するので、キ
ャビティ内の排出すべき空気を速やかに排出させること
ができ、また溶融金属の凝固をスムースに且つ確実に行
うことができ、良好で安定な凝固と排出を行うことがで
きる。
【図１】本発明の第１の実施の形態である。
【図２】本発明の第２の実施の形態である。
【図３】本発明の第３の実施の形態である。
【図４】従来例説明図（その１）である。
【図５】従来例説明図（その２）である。
１ 金型 １−１ 第１金型部分 １−２ 第２金型部分 １−３ パーデング・ライン ２ マスベント部 ３ 波形部 ４ 波形部 ５ 流路 ６ 入口側穴部 ７ 排出側穴部
Claims (4)
- 【請求項１】ダイカスト又はチクソモールド用の、波形
部分を設けたマスベント部において、 波形状の流路の深みを、キャビティ側を大きく、排出穴
側を小さく形成するとともに、この流路の深みを徐々に
変化させたことを特徴とするマスベント部の構造。 - 【請求項２】ダイカスト又はチクソモールド用の、波形
部分を設けたマスベント部において、波形状の流路の幅
を、キャビティ側を小さく、排出穴側を大きく形成する
とともに、この流路の幅を徐々に変化させたことを特徴
とするマスベント部の構造。 - 【請求項３】ダイカスト又はチクソモールド用の、波形
部分を設けたマスベント部において、 波形状の流路の深みを、キャビティ側を大きく、排出穴
側を小さく形成し、波形状の流路の幅を、キャビティ側
を小さく、排出穴側を大きく形成し、 これら流路の深み及び幅をそれぞれ徐々に変化させたこ
とを特徴とするマスベント部の構造。 - 【請求項４】請求項３において、流路の深み×流路の幅
が一定の値になるようにしたことを特徴とするマスベン
ト部の構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32765599A JP2001138023A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | マスベント部の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32765599A JP2001138023A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | マスベント部の構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138023A true JP2001138023A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18201492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32765599A Withdrawn JP2001138023A (ja) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | マスベント部の構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138023A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385418A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 昆山汉鼎精密金属有限公司 | 排气浪板 |
-
1999
- 1999-11-18 JP JP32765599A patent/JP2001138023A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385418A (zh) * | 2018-04-19 | 2019-10-29 | 昆山汉鼎精密金属有限公司 | 排气浪板 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20031121 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040301 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070206 |