JP2001133795A - Liquid crystal display device and method of producing the same - Google Patents
Liquid crystal display device and method of producing the sameInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置及びそ
の製造方法に係り、特に液晶封入工程の時間を短縮およ
び残存気泡を減少した液晶表示装置及びその製造方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display device and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a liquid crystal display device having a reduced liquid crystal encapsulation time and reduced residual bubbles, and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の液晶表示装置の概要を図１５に示
す。2. Description of the Related Art An outline of a conventional liquid crystal display device is shown in FIG.
【０００３】この液晶表示装置は所定の間隔をあけて配
置とした２枚のガラス基板１，２の間に液晶３を挟持す
る構成となっている。液晶層を挟む２枚のガラス基板
１，２の表面には液晶分子を一方向に配向させるため、
配向処理が胞されている。この配向処理はガラス基板
１，２上にポリイミド等の配向膜６を塗布焼成した後、
配向膜表面を布等でこする方法（ラビング法）によって
行われる。２枚のガラス基板間には液晶層の厚さを一定
に制御するため、通常シリカやポリマー等のビーズと呼
ばれる真球（以下「スペーサビーズ」という）を用いて
おり、配向処理の施されたガラス基板上の表示領域内に
ランダムに散布されている。液晶表示装置はこれら２枚
のガラス基板を重ね合わせ、基板周縁部をシール剤９等
で接着固定した後、液晶３を基板間に封入し、作成され
る。This liquid crystal display device has a structure in which a liquid crystal 3 is sandwiched between two glass substrates 1 and 2 arranged at a predetermined interval. To align liquid crystal molecules in one direction on the surfaces of the two glass substrates 1 and 2 sandwiching the liquid crystal layer,
The alignment process is vesicle. This alignment treatment is performed by applying and firing an alignment film 6 of polyimide or the like on the glass substrates 1 and 2,
This is performed by a method of rubbing the surface of the alignment film with a cloth or the like (rubbing method). In order to keep the thickness of the liquid crystal layer constant between the two glass substrates, a true sphere (hereinafter, referred to as “spacer beads”) usually called beads of silica, polymer, or the like is used. It is randomly scattered in the display area on the glass substrate. The liquid crystal display device is manufactured by superposing these two glass substrates, bonding the peripheral portion of the substrate with a sealant 9 or the like, and then sealing the liquid crystal 3 between the substrates.
【０００４】なお、液晶層の厚みを精度良く保持するた
め基板周辺部のシール剤９にもスペーサビーズ４を混ぜ
込む等工夫がされている。Incidentally, in order to maintain the thickness of the liquid crystal layer with high precision, a contrivance has been made such as mixing the spacer beads 4 into the sealant 9 around the substrate.
【０００５】液晶表示装置内への液晶注入方法として
は、一般に真空封入法が用いられている。[0005] As a method of injecting liquid crystal into a liquid crystal display device, a vacuum encapsulation method is generally used.
【０００６】真空封入法は、液晶表示装置内部を減圧
し、外気圧との圧力差を利用して液晶表示装置内に液晶
を注入する方法である。概略を図１６に示しながら説明
する。まず、チャンバー１１内に、注入口１２を設けた
液晶表示用セル１３と液晶３の入った液晶皿１４を入
れ、チャンバー１１内を真空に引く。そしてチャンバー
１１内及び液晶表示用セル１３の内部は真空状態とな
り、その状態で注入口１２を液晶皿１４に接触させ、チ
ャンバー１１内を徐々に大気圧に戻す。この時液晶表示
用セル１３の内部とチャンバー内の間には気圧差が生
じ、液晶３は液晶表示用セル１３の内部に浸透していく
という訳である。そして液晶表示用セル１３の内部が液
晶３により完全に満たされた後、注入口を封止剤（光硬
化樹脂）で封止することで、液晶を注入することができ
るというものである。[0006] The vacuum encapsulation method is a method in which the inside of a liquid crystal display device is depressurized, and liquid crystal is injected into the liquid crystal display device using a pressure difference from the outside air pressure. The outline will be described with reference to FIG. First, a liquid crystal display cell 13 provided with an inlet 12 and a liquid crystal dish 14 containing liquid crystal 3 are placed in the chamber 11, and the inside of the chamber 11 is evacuated. Then, the inside of the chamber 11 and the inside of the liquid crystal display cell 13 are in a vacuum state, and in this state, the injection port 12 is brought into contact with the liquid crystal dish 14 to gradually return the inside of the chamber 11 to the atmospheric pressure. At this time, a pressure difference occurs between the inside of the liquid crystal display cell 13 and the inside of the chamber, and the liquid crystal 3 permeates into the inside of the liquid crystal display cell 13. After the inside of the liquid crystal display cell 13 is completely filled with the liquid crystal 3, the liquid crystal can be injected by sealing the injection port with a sealing agent (photocurable resin).
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】前述のように真空封入
法は、チャンバー内と液晶パネル内部との圧力差を利用
して液晶を注入する。As described above, in the vacuum encapsulation method, liquid crystal is injected using a pressure difference between the inside of a chamber and the inside of a liquid crystal panel.
【０００８】しかし、真空引きが不充分な場合には液晶
表示装置の表示領域に気泡が残存し、この残存気泡が表
示不良を引き起こし、生産性に大きな影響を与える。[0008] However, when the evacuation is insufficient, bubbles remain in the display area of the liquid crystal display device, and the remaining bubbles cause display defects, and greatly affect productivity.
【０００９】更に、真空装置を用いるためコスト的にも
大きな課題を抱えている。Further, since a vacuum apparatus is used, there is a great problem in terms of cost.
【００１０】また、液晶封入工程は液晶表示装置の大き
さ，ガラス基板間のギャップ（液晶層の厚み），液晶粘
度、それぞれの条件に大きく依存するが、液晶表示装置
の製造工程の中において非常に時間のかかる工程となっ
ている。The liquid crystal encapsulation process greatly depends on the size of the liquid crystal display device, the gap between the glass substrates (the thickness of the liquid crystal layer), and the viscosity of the liquid crystal. This is a time-consuming process.
【００１１】それに加え、真空封入法は、液晶表示装置
の大型化や液晶の高速応答化に対して効率よく対処する
ことができないという問題もある。In addition, the vacuum encapsulation method has a problem that it cannot efficiently cope with an increase in the size of a liquid crystal display device or a high-speed response of a liquid crystal.
【００１２】例えば、大画面化（表示領域の拡大）は液
晶表示装置中の気泡が残存する確率を高くし、表示不良
による生産性の低下を引き起こすことになる。また、液
晶表示装置の大型化に伴いチャンバーの大型化も求めら
れるため、真空引きに要する時間は更に長時間化し、製
造コストも高くなる。For example, enlargement of the screen (enlargement of the display area) increases the probability of bubbles remaining in the liquid crystal display device, and causes a reduction in productivity due to display defects. In addition, since the size of the chamber is required to be increased with the increase in the size of the liquid crystal display device, the time required for evacuation is further increased, and the manufacturing cost is increased.
【００１３】一方、液晶の高速応答化を解決するための
１つの手段としてガラス基板間のギャップ（液晶層の厚
み）を狭くすること（狭ギャップ化）が提案されている
が、真空封入法ではこの狭ギャップ化により脱気及び液
晶の浸透，充填にさらに長時間を要することになる。On the other hand, as one means for solving the high-speed response of the liquid crystal, narrowing the gap between the glass substrates (thickness of the liquid crystal layer) (narrowing the gap) has been proposed. Due to the narrowing of the gap, a longer time is required for degassing and liquid crystal permeation and filling.
【００１４】よって従来の真空封入法による液晶注入法
は、液晶表示装置の大型化や狭ギャップ化に伴い、生産
性の低下や、製造時間の長時間化を解決しきれず、液晶
表示装置の製造にとって非常に大きな問題を抱えてい
る。Therefore, the conventional liquid crystal injection method using the vacuum encapsulation method cannot solve the problem of reduced productivity and long manufacturing time with the enlargement and narrowing of the gap of the liquid crystal display device. Have a very big problem for
【００１５】そこで、上述の真空液晶封入法の課題を解
決すべくいくつかの液晶注入法が提案されている。Therefore, several liquid crystal injection methods have been proposed to solve the above-mentioned problems of the vacuum liquid crystal encapsulation method.
【００１６】例として以下に３つの液晶封入法をあげ、
各方法について特徴を述べることにする。As an example, the following three liquid crystal filling methods will be described.
The features of each method will be described.
【００１７】特願平9−347893 号においては注入冶具を
液晶表示パネル本体に取り付け、液晶表示パネル内部の
みを減圧し、その後該注入冶具を通して液晶を注入する
方法が提案されている。Japanese Patent Application No. 9-3477893 proposes a method in which an injection jig is attached to a liquid crystal display panel main body, only the inside of the liquid crystal display panel is depressurized, and then liquid crystal is injected through the injection jig.
【００１８】この方法は、従来の真空封入法に比べ液晶
封入工程に要する時間の短縮化を図ることができるとい
う利点があるが、将来における大画面化，狭ギャップ化
を視野に入れると残存気泡，製造時間，製造コストにま
だ改善の余地がある。This method has the advantage that the time required for the liquid crystal encapsulation step can be reduced as compared with the conventional vacuum encapsulation method. There is still room for improvement in manufacturing time and cost.
【００１９】また、特開平8−262461 号公報においては
液晶表示装置の対角線上に位置する２つの隅部に脱気口
と注入口を設け、脱気口より真空吸引し、注入口より圧
力を加えて液晶表示装置内に液晶を注入する方法が示さ
れている。この方法では真空チャンバーを必要としない
利点があるが、封入時間等の問題により液晶表示装置量
産化の封入法としては未だ確立されていない。In Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-262461, a deaeration port and an injection port are provided at two diagonally opposite corners of a liquid crystal display device, a vacuum is suctioned from the deaeration port, and a pressure is applied from the injection port. In addition, a method of injecting liquid crystal into a liquid crystal display device is shown. Although this method has the advantage of not requiring a vacuum chamber, it has not yet been established as an encapsulation method for mass-producing liquid crystal display devices due to problems such as encapsulation time.
【００２０】さらに、上記真空封入法以外の方法として
重ね合わせ法があり、特開平6−194615号公報において
この方法による液晶封入法が記載されている。この方法
ではどちらか一方のガラス基板上に液晶を滴下し、対向
基板を重ね合わせた後、これら一対のガラス基板をシー
ル剤等の接着剤で接着固定することで液晶を封入する方
法である。この方法について詳しく説明すると、２枚の
ガラス基板いずれか一方の基板周縁部に沿う部分に枠状
スペーサを形成し、更にこの枠状スペーサの外側にシー
ル剤を塗布する。Further, there is a superposition method as a method other than the above-mentioned vacuum encapsulation method, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-194615 describes a liquid crystal encapsulation method by this method. In this method, a liquid crystal is dropped on one of the glass substrates, the opposing substrates are overlapped, and then the pair of glass substrates is bonded and fixed with an adhesive such as a sealant to enclose the liquid crystal. To describe this method in detail, a frame-shaped spacer is formed at a portion along one of the two glass substrates along the peripheral edge thereof, and a sealant is applied to the outside of the frame-shaped spacer.
【００２１】そしていずか一方の基板上に液晶を滴下し
た後、これら２つの基板を重ね合わせ、シール剤を硬化
させて両基板を接着固定し、液晶を封じ込める。しか
し、この方法では基板を重ね合わせて加圧していく過程
で気泡の抜け出し口（脱気口）がなく、このためパネル
内に気泡が残存することになる。After the liquid crystal is dropped on one of the substrates, the two substrates are superposed, the sealant is cured, and the two substrates are adhered and fixed, thereby sealing the liquid crystal. However, in this method, there is no air outlet (aeration port) for bubbles in the process of overlapping and pressurizing the substrates, so that bubbles remain in the panel.
【００２２】また、この方法では適量の液晶を滴下しな
ければならず、液晶滴下量について高い精度が求められ
る。適量以上の液晶を滴下した場合、液晶表示装置形成
時に余分な液晶が基板の全周縁部分から液晶パネルの外
側に漏れ出し液晶パネル表面や製造ライン冶具を汚染す
る場合がある。In this method, an appropriate amount of liquid crystal must be dropped, and high precision is required for the amount of liquid crystal dropped. When an appropriate amount or more of liquid crystal is dropped, excess liquid crystal may leak from the entire peripheral portion of the substrate to the outside of the liquid crystal panel when the liquid crystal display device is formed, and may contaminate the liquid crystal panel surface or the manufacturing line jig.
【００２３】そこで本発明の目的は液晶層内に残存する
気泡が少なく、生産性の高い液晶表示装置を提供するこ
とにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device having a small amount of air bubbles remaining in a liquid crystal layer and having high productivity.
【００２４】また、さらに本発明の他の目的は液晶封入
時に液晶表示装置内に残存する気泡を少なくし、液晶封
入時間を短縮する液晶表示装置を提供することにもあ
る。Still another object of the present invention is to provide a liquid crystal display device in which bubbles remaining in the liquid crystal display device at the time of liquid crystal filling are reduced and the liquid crystal filling time is shortened.
【００２５】[0025]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の特徴は一対の基板と、この一対の基板の少
なくとも一方の基板に形成された電極群と、この一対の
基板上にそれぞれ形成される配向膜と、一対の基板間に
挟持された液晶層とを有する液晶表示装置を、一方の基
板上の電極群により形成された表示領域を囲うシール剤
と、シール剤により囲まれた領域の四隅に設けられた開
口部と、各開口部を封止する封止剤とを有する構成とす
る。なお、上記四隅とは残存気泡を抜くことを目的とし
た実質的な四隅を意味しており、シール剤で囲まれた領
域の角の頂点を厳密に指しているわけでない。四隅と
は、角の頂点を含まない領域をも含む。この構成によ
り、基板の表示領域一箇所に液晶を滴下し、基板を重ね
合わせ、開口部から漏れ出た液晶を拭き取り、封止剤に
より各開口部を封止することができる。よって液晶封入
工程と液晶表示装置の組立工程を同時に、効率よく行う
ことが可能になる。In order to achieve the above object, the present invention is characterized by a pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, and A liquid crystal display device having an alignment film formed and a liquid crystal layer sandwiched between a pair of substrates is surrounded by a sealant surrounding a display region formed by an electrode group on one substrate, and a sealant. Having openings provided at the four corners of the region, and a sealant for sealing each opening. The above four corners mean substantially four corners for the purpose of removing residual air bubbles, and do not strictly indicate the vertices of the corners of the region surrounded by the sealant. The four corners also include a region that does not include the corner vertices. With this configuration, it is possible to drop liquid crystal on one portion of the display area of the substrate, overlap the substrates, wipe off the liquid crystal leaking from the openings, and seal each opening with a sealant. Therefore, the liquid crystal sealing step and the assembling step of the liquid crystal display device can be performed simultaneously and efficiently.
【００２６】また、本発明の他の特徴として、液晶表示
装置が一対の基板と、この一対の基板の少なくとも一方
の基板に形成された電極群と、この一対の基板上に形成
される配向膜と、この一対の基板間に挟持された液晶層
と、この一対の基板の一方の基板上の電極群により形成
された表示領域を囲うシール剤と、表示領域を二以上の
領域に分割する壁状スペーサと、シール剤と前記壁状ス
ペーサにより囲まれた各領域の四隅全てに設けられた開
口部と、各開口部を封止する封止剤と、を有する構成と
する。この構成により、液晶封入工程と液晶表示装置の
組立工程を同時に行うだけでなく、表示領域を分割し、
液晶封入工程を並列化することにより液晶封入時間の短
縮を図ることが可能となる。According to another feature of the present invention, the liquid crystal display device includes a pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, and an alignment film formed on the pair of substrates. A liquid crystal layer sandwiched between the pair of substrates, a sealant surrounding a display region formed by an electrode group on one of the pair of substrates, and a wall dividing the display region into two or more regions And a sealing agent that seals the openings, provided at all four corners of each region surrounded by the sealant and the wall-shaped spacer. With this configuration, not only can the liquid crystal enclosing step and the assembling step of the liquid crystal display device be performed at the same time, but also the display area can be divided,
By parallelizing the liquid crystal filling steps, it is possible to shorten the liquid crystal filling time.
【００２７】また、本発明のさらに他の特徴として、第
１の発明及び第２の構成に加えて、手段１又は手段２に
おける構成に加え、この液晶配向をホモジニアス配向と
し、液晶配向方向を前記基板の短軸及び長軸に非平行と
し、液晶配向方向にほぼ沿った方向のある対角一対の開
口部の大きさをもう一対の開口部の大きさに比して小さ
くするという構成をとる。この構成によって、液晶封入
工程と液晶表示装置の組立工程を同時に行うだけでな
く、四隅に設けられた各開口部より排出される液晶又は
排気の量を調節し液晶が四隅に到達する時間を調節する
ことができ、封入工程の最適化を図ることが可能とな
る。Further, as another feature of the present invention, in addition to the first aspect and the second aspect, in addition to the configuration of the means 1 or 2, the liquid crystal alignment is made a homogeneous alignment, and A configuration is adopted in which the size of a pair of diagonal openings in a direction substantially along the liquid crystal alignment direction is made smaller than the size of another pair of openings in a direction substantially parallel to the liquid crystal alignment direction. . With this configuration, not only can the liquid crystal enclosing step and the assembling step of the liquid crystal display device be performed at the same time, but also the amount of liquid crystal or exhaust discharged from each opening provided at the four corners can be adjusted to adjust the time for the liquid crystal to reach the four corners. It is possible to optimize the encapsulation process.
【００２８】さらに、本発明のさらに他の特徴として、
少なくとも一方が透明である一対の基板と、この一対の
基板の少なくとも一方の基板に形成された電極群と、こ
の一対の基板上に形成される配向膜と、この一対の基板
間に挟持された液晶層と、前記一方の基板上の電極群に
より形成された表示領域を囲むシール剤とを有する液晶
表示装置が、液晶配向をホモジニアス配向として、液晶
配向方向が基板の短軸及び長軸に平行であり、領域にお
ける液晶配向方向と直交する辺の一方の中央部に形成さ
れる１つの開口部と、その対向する辺の両端部に設けら
れた開口部と、各開口部を封止する封止剤とを有する。
この構成により液晶封入工程と液晶表示装置の組立工程
を同時に行うだけでなく、複数の電場方向を有する横電
界駆動方式の液晶表示装置における液晶封入時間を短縮
化することが可能となる。Further, as still another feature of the present invention,
A pair of substrates, at least one of which is transparent, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, an alignment film formed on the pair of substrates, and sandwiched between the pair of substrates A liquid crystal display device having a liquid crystal layer and a sealant surrounding a display region formed by the electrode group on the one substrate has a liquid crystal alignment of a homogeneous alignment, and the liquid crystal alignment direction is parallel to the short axis and the long axis of the substrate. And one opening formed at the center of one side of the region orthogonal to the liquid crystal alignment direction, openings provided at both ends of the opposite side, and a seal for sealing each opening. And a blocking agent.
With this configuration, it is possible not only to perform the liquid crystal enclosing step and the assembling step of the liquid crystal display device at the same time, but also to shorten the liquid crystal enclosing time in the liquid crystal display device of the lateral electric field driving method having a plurality of electric field directions.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下に本発明についての実施例を
図を用いて具体的に説明するが、当然に本発明はこれら
実施例に限定されるものではない。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
【００３０】〔実施例１〕本実施例で用いた液晶表示パ
ネルを図１に示す。Embodiment 1 FIG. 1 shows a liquid crystal display panel used in this embodiment.
【００３１】本実施例で用いる液晶表示パネルはサイズ
が２７０mm（基板長軸）×２００ｍｍ（基板短軸）、厚
みが１．１mm であり、表面を研磨した透明なガラス基
板を用いて組み立てられる。表示部は対角で１０.４ イ
ンチサイズである。The liquid crystal display panel used in this embodiment has a size of 270 mm (substrate long axis) × 200 mm (substrate short axis) and a thickness of 1.1 mm, and is assembled using a transparent glass substrate whose surface is polished. The display is 10.4 inches diagonally.
【００３２】尚、図１７に表示マトリクス部の等価回路
とその周辺回路を示すが、図１においては電極類を省略
してある。FIG. 17 shows an equivalent circuit of the display matrix section and its peripheral circuits. In FIG. 1, electrodes are omitted.
【００３３】本実施例での液晶表示装置はＴＮ駆動モー
ドで、画素電極及び対向電極は透明電極（ＩＴＯ）であ
る。ガラス基板２上には図１７に示すように、映像信号
２１，走査信号線２２がマトリクス状に形成され、各画
素内には薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）２６及び当該薄膜
トランジスタ２６と接続される画素電極２７が配置され
ている。そしてこれらの電極類が形成された基板上には
液晶を配向させるための配向膜６を形成している。尚、
本実施例では、配向膜としてはポリイミドを用いてい
る。基板上にポリイミドを印刷機で塗布した後、２００
℃で３０分間焼成し、ラビング機（ＦＳ−５５Ｒ，フジ
オカ製）においてレーヨン性バフ布を用いてラビング処
理を行う。配向膜の厚さは１０００Å程度である。In this embodiment, the liquid crystal display device is in the TN drive mode, and the pixel electrode and the counter electrode are transparent electrodes (ITO). As shown in FIG. 17, a video signal 21 and a scanning signal line 22 are formed in a matrix on the glass substrate 2, and a thin film transistor (TFT) 26 and a pixel electrode 27 connected to the thin film transistor 26 are provided in each pixel. Are located. Then, an alignment film 6 for aligning the liquid crystal is formed on the substrate on which these electrodes are formed. still,
In this embodiment, polyimide is used as the alignment film. After applying polyimide on the substrate with a printing machine, 200
Baking at 30 ° C. for 30 minutes, and a rubbing treatment is performed using a rayon buff cloth in a rubbing machine (FS-55R, manufactured by Fujioka). The thickness of the alignment film is about 1000 °.
【００３４】ガラス基板１上にはストライプ状の３色Ｒ
ＧＢカラーフィルタ７とブラックマトリクス５を備え、
その上に平坦化するためのオーバーコート樹脂（エポキ
シ樹脂）８が形成されている。On the glass substrate 1, a stripe-shaped three-color R
It has a GB color filter 7 and a black matrix 5,
An overcoat resin (epoxy resin) 8 for flattening is formed thereon.
【００３５】さらにオーバーコート樹脂８上に図１７に
示す対向電極２８が形成されており、対向電圧信号線と
一体になっている。Further, a counter electrode 28 shown in FIG. 17 is formed on the overcoat resin 8, and is integrated with the counter voltage signal line.
【００３６】次に、対向電極２８の形成されたガラス基
板２上に液晶を配向させるための配向膜６をガラス基板
１上に形成した方法と同様の方法で形成した。Next, an alignment film 6 for aligning liquid crystal was formed on the glass substrate 2 on which the opposing electrode 28 was formed by the same method as that formed on the glass substrate 1.
【００３７】さらにガラス基板１において、画素領域か
ら外れた部分，すなわち遮光部ブラックマトリクス上に
柱状のスペーサ１５を形成した（図１（ａ）ではブラッ
クマトリクス，カラーフィルタ，柱状スペーサは省略し
てある）。ラビングの方向は、両基板を合わせたとき同
一方向になるように設定している。本実施例では柱状ス
ペーサ１５を四角柱（図９（ｃ））としたが，図９
（ａ）から（ｇ）に示したような円柱や楕円柱，四角
錘，半球，楕円半球等といった形状でもよい。また、ガ
ラス基板間のギャップ(液晶層厚み）は５.５μｍとし
た。そしてガラス基板１の表示領域周縁部にシール剤９
（光硬化樹脂）を図１（ａ）に示すように塗布し、脱気
口１６の大きさを１０mmとした。そして基板１の表示領
域内１箇所に液晶３を滴下し、基板２と重ね合わせ加圧
した。Further, in the glass substrate 1, a columnar spacer 15 is formed on a portion deviating from the pixel region, that is, on a light-shielding portion black matrix (in FIG. 1A, the black matrix, color filters, and columnar spacers are omitted). ). The rubbing direction is set to be the same when both substrates are combined. In the present embodiment, the columnar spacer 15 is a square pole (FIG. 9C).
Shapes such as a cylinder, an elliptic cylinder, a quadrangular pyramid, a hemisphere, and an elliptical hemisphere as shown in FIGS. The gap between the glass substrates (the thickness of the liquid crystal layer) was 5.5 μm. Then, a sealant 9 is applied to the periphery of the display area of the glass substrate 1.
(Photocuring resin) was applied as shown in FIG. 1A, and the size of the deaeration port 16 was set to 10 mm. Then, the liquid crystal 3 was dropped at one place in the display area of the substrate 1 and overlapped with the substrate 2 and pressed.
【００３８】尚、実験の結果、表示領域内で２箇所以上
に液晶を滴下した場合、それらの境界線付近に気泡が残
留することが分かった。そこで本発明では１つの表示領
域に対して１箇所にのみ液晶を滴下する方法を実施する
と境界線付近での気泡が少なくできることが分かった。As a result of the experiment, it was found that when the liquid crystal was dropped at two or more places in the display area, bubbles remained near the boundary between them. Therefore, it has been found that, in the present invention, when a method of dropping liquid crystal only at one place in one display area is performed, bubbles near the boundary can be reduced.
【００３９】そして、液晶が基板間において十分に広が
った後、基板周縁部のみ光を照射してシール剤９を硬化
させ、両基板を接着固定した。基板接着後、四隅の脱気
口１６から漏れ出た液晶を拭き取り、脱気口１６を封止
材３８（光硬化樹脂）で封止し図２に示す液晶表示装置
が完成した。尚、この封止剤３８は液晶を封入し、外気
と遮断し、液晶が劣化するのを防ぐために配置したもの
であり、材料としては例えば光硬化樹脂を用いることが
できる。Then, after the liquid crystal was sufficiently spread between the substrates, light was applied only to the periphery of the substrate to cure the sealant 9, and the substrates were bonded and fixed. After the substrates were bonded, the liquid crystal leaking from the vent holes 16 at the four corners was wiped off, and the vent holes 16 were sealed with a sealing material 38 (photocurable resin) to complete the liquid crystal display device shown in FIG. The sealant 38 is provided to seal the liquid crystal, block the outside air, and prevent the liquid crystal from deteriorating. As a material, for example, a photocurable resin can be used.
【００４０】図２は、この方法により作成された液晶パ
ネルを表している。図２では表示領域を囲むようにシー
ル剤９を配置しており、シール剤の開口部には封止剤３
８を配置し、液晶３の漏れを防ぐ構成になっている。FIG. 2 shows a liquid crystal panel produced by this method. In FIG. 2, the sealant 9 is arranged so as to surround the display area, and the sealant 3 is provided at the opening of the sealant.
8 to prevent leakage of the liquid crystal 3.
【００４１】さらにガラス基板に偏光板１０を張り付
け、図１７に示すようにガラス基板２上に映像信号駆動
回路２３，垂直走査回路２４，電源回路及びコントロー
ラ２５を接続し、走査信号電圧，映像信号電圧，タイミ
ング信号を配給し、アクティブマトリクス駆動をさせ
る。Further, a polarizing plate 10 is attached to a glass substrate, and a video signal driving circuit 23, a vertical scanning circuit 24, a power supply circuit and a controller 25 are connected on the glass substrate 2 as shown in FIG. The voltage and timing signals are distributed, and the active matrix drive is performed.
【００４２】そしてこの液晶表示パネルに図１８に示す
シールドケース３０，拡散板３１，導光板３２，反射板
３３，バックライト３４，下側ケース３５，インバータ
回路基板３６を組み合わせ液晶表示装置３７を組み立て
た。The liquid crystal display panel 37 is assembled by combining the shield case 30, the diffusion plate 31, the light guide plate 32, the reflection plate 33, the backlight 34, the lower case 35, and the inverter circuit board 36 shown in FIG. Was.
【００４３】本実施例では液晶表示装置内に残存する気
泡は見られなかった。また、液晶封入に要した時間はお
よそ５０分であった。In this embodiment, no air bubbles remaining in the liquid crystal display were observed. The time required for filling the liquid crystal was about 50 minutes.
【００４４】また、比較例として真空封入法により同一
の大きさ、かつ、同一ギャップのパネル（１０.４イン
チサイズ，ギャップ５.５μｍ）について液晶封入を行
ったところ、封入に要した時間は２４０分であった。As a comparative example, when liquid crystal was sealed in a panel (10.4 inch size, gap 5.5 μm) having the same size and the same gap by a vacuum sealing method, the time required for sealing was 240. Minutes.
【００４５】本実施例の大きな利点の１つは、基板を重
ね合わせた後にシール剤を硬化させるため、液晶封入工
程と液晶表示装置の組立工程(ガラス基板間のギャップ
出し)を同時に行うことが可能であるということであ
る。つまり、１つのライン上で液晶表示装置製造の工程
を行うことができるためラインから液晶パネルを一時外
す真空封入法に比べ大幅な時間短縮が可能である。ま
た、脱気口を設けることで、気泡が残存することもな
く、余分な液晶がパネルの外に基板全周縁部分から漏れ
出し、液晶パネル表面や製造ライン治具を著しく汚染す
ることがなくなる。One of the great advantages of this embodiment is that the sealing agent is cured after the substrates are stacked, so that the liquid crystal sealing step and the liquid crystal display device assembling step (gap formation between the glass substrates) can be performed simultaneously. It is possible. That is, since the process of manufacturing the liquid crystal display device can be performed on one line, the time can be greatly reduced as compared with the vacuum sealing method in which the liquid crystal panel is temporarily removed from the line. Further, by providing the deaeration port, there is no air bubble remaining, and excess liquid crystal does not leak out of the panel from the entire peripheral portion of the substrate, and does not significantly contaminate the liquid crystal panel surface or the manufacturing line jig.
【００４６】このように本実施例では液晶パネル内部に
残存する気泡がなく表示特性のよい液晶表示装置を実現
でき、製造コストの低減，製造時間の短縮が可能な液晶
表示装置を実現できた。As described above, in this embodiment, a liquid crystal display device having good display characteristics without bubbles remaining inside the liquid crystal panel can be realized, and a liquid crystal display device capable of reducing the manufacturing cost and the manufacturing time can be realized.
【００４７】〔実施例２〕次に、本発明における第二の
実施例について再び図１を用いて説明する。Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
【００４８】液晶表示装置の電極類を除く基本構成は図
１に示した液晶表示装置と同じである。The basic structure of the liquid crystal display device except for the electrodes is the same as that of the liquid crystal display device shown in FIG.
【００４９】実施例２と実施例１の液晶表示装置におけ
る違いは表示部が対角１４.１ インチ，厚みが０.７mm
であること、液晶表示装置の駆動方式がガラス基板にほ
ぼ平行な方向に電界を発生させ、液晶の光学的状態を制
御し、画面として表示するという横電界方式であること
である。The difference between the liquid crystal display devices of the second embodiment and the first embodiment is that the display section is 14.1 inches diagonally and 0.7 mm thick.
That is, the driving method of the liquid crystal display device is a horizontal electric field method in which an electric field is generated in a direction substantially parallel to the glass substrate, the optical state of the liquid crystal is controlled, and the image is displayed as a screen.
【００５０】なお、画素中において画素電極及び対向電
極は櫛歯状に構成され、細長い電極となっている。電極
材料としては電気抵抗の低い金属材料であれば特に制限
はなく、アルミニウム，銅，クロム等でもよい。また、
ラビング方向は、上下基板において同一方向であり、基
板短軸方向に対して右に１５゜ずれた方向とした。ガラ
ス基板間のギャップ(液晶層厚み）は４.０μｍとした。
そしてガラス基板１の表示領域周縁部にシール剤９（光
硬化樹脂）を図１（ａ）に示すように塗布し、脱気口１
６の大きさを１０mmとした。そして基板１の表示領域内
１箇所に液晶３を滴下し、基板２と重ね合わせて加圧し
た。In the pixel, the pixel electrode and the counter electrode are formed in a comb shape, and are elongated electrodes. The electrode material is not particularly limited as long as it is a metal material having low electric resistance, and may be aluminum, copper, chromium, or the like. Also,
The rubbing direction was the same direction in the upper and lower substrates, and was shifted to the right by 15 ° with respect to the substrate short axis direction. The gap between the glass substrates (the thickness of the liquid crystal layer) was 4.0 μm.
Then, a sealing agent 9 (photocurable resin) is applied to the periphery of the display area of the glass substrate 1 as shown in FIG.
The size of 6 was 10 mm. Then, the liquid crystal 3 was dropped at one place in the display area of the substrate 1, and was superposed on the substrate 2 and pressed.
【００５１】この場合も実施例１と同様、表示領域内で
２箇所以上に液晶を滴下した場合、それらの境界線付近
に気泡が残留するので、１箇所にしか液晶を滴下するこ
とにより境界線付近での気泡を少なくする。In this case, as in the case of the first embodiment, when liquid crystal is dropped at two or more locations in the display area, bubbles remain near these boundaries. Reduce air bubbles in the vicinity.
【００５２】本実施例では液晶表示装置内に残存する気
泡は見られなかった。また、液晶封入に要した時間はお
よそ６０分であった。In this embodiment, no air bubbles remaining in the liquid crystal display device were observed. The time required for filling the liquid crystal was about 60 minutes.
【００５３】また、比較例として真空封入法により同一
の大きさ、かつ、同一ギャップのパネル（１４.１イン
チサイズ，ギャップ４.０mm）について液晶封入を行っ
たところ、封入に要した時間は３５０分であった。As a comparative example, when liquid crystal sealing was performed on a panel (14.1 inch size, gap 4.0 mm) having the same size and the same gap by a vacuum sealing method, the time required for sealing was 350. Minutes.
【００５４】本実施例により液晶パネル内部に残存する
気泡をなくし、製造コストの低減，製造時間の短縮化を
図ることができた。According to the present embodiment, bubbles remaining inside the liquid crystal panel were eliminated, so that the manufacturing cost and the manufacturing time could be reduced.
【００５５】実施例１，実施例２を通じて、ＴＮ駆動方
式，横電界駆動方式に対してこの新たな液晶表示装置の
製造方式が活用できることを示し、駆動方式，電極配置
に限定されるものではないことが示される。Through Examples 1 and 2, it is shown that this new liquid crystal display device manufacturing method can be used for the TN driving method and the horizontal electric field driving method, and the present invention is not limited to the driving method and electrode arrangement. Is shown.
【００５６】〔実施例３〕本実施例３では実施例２の横
電界駆動方式の液晶表示装置において柱状スペーサ１５
を形成すると同時に図３に示すように枠状スペーサ１８
を基板１の表示領域周縁部に形成したものである。[Third Embodiment] In the third embodiment, the columnar spacer 15 in the horizontal electric field driving type liquid crystal display device of the second embodiment is used.
And at the same time, as shown in FIG.
Are formed on the periphery of the display area of the substrate 1.
【００５７】本実施例の場合も枠状スペーサ１８の四隅
に幅１０mmの脱気口１６を設け、シール剤９を枠状スペ
ーサ１８の外側に沿う部分に塗布する構成である。その
後基板１上に液晶３を滴下し、両基板を重ね合わせ、シ
ール剤９を硬化させ両基板を接着固定する。本実施例で
は枠状スペーサ１８を設けることによって液晶３と未硬
化のシール剤９が接触することはなく、未硬化シール剤
による液晶汚染の問題を解決するものである。Also in the case of this embodiment, a degassing opening 16 having a width of 10 mm is provided at each of the four corners of the frame-shaped spacer 18, and the sealing agent 9 is applied to a portion along the outside of the frame-shaped spacer 18. Thereafter, the liquid crystal 3 is dropped on the substrate 1, the two substrates are overlapped, the sealant 9 is cured, and the two substrates are bonded and fixed. In the present embodiment, the provision of the frame spacer 18 prevents the liquid crystal 3 from contacting with the uncured sealant 9 and solves the problem of liquid crystal contamination due to the uncured sealant.
【００５８】また、周縁部に枠状スペーサ１８を設ける
ことにより硬化前のシール剤によるセルギャップ制御を
補い、基板周縁部でのギャップを精度良く保持すること
ができる。Further, by providing the frame-shaped spacer 18 on the peripheral edge, the cell gap control by the sealing agent before curing can be supplemented, and the gap at the peripheral edge of the substrate can be accurately maintained.
【００５９】本実施例で製造した液晶表示装置において
も残存気泡が少なく、封入時間に要した時間も実施例２
と同様におよそ６０分であり、結果として製造コストの
低減と製造時間の短縮を図ることができた。Also in the liquid crystal display device manufactured in this embodiment, the remaining air bubbles are small, and the time required for the encapsulation time is the same as in the second embodiment.
As in the case of the above, the time was about 60 minutes, and as a result, the manufacturing cost and the manufacturing time could be reduced.
【００６０】〔実施例４〕本実施例では、図１３及び図
４をもとに説明する。[Embodiment 4] This embodiment will be described with reference to FIGS.
【００６１】まず、液晶の浸透について簡単に説明する
と、一般に液晶の浸透は図１３に示すように楕円状に広
がり、その楕円長軸方向はラビング方向１９にほぼ一致
することが分かっている。また、液晶の浸透速度はラビ
ング方向１９に沿った方向が最も速く、ラビング方向に
直交する方向が最も遅い。First, the penetration of the liquid crystal will be briefly described. In general, it is known that the penetration of the liquid crystal spreads elliptically as shown in FIG. 13, and the major axis direction of the ellipse substantially coincides with the rubbing direction 19. The liquid crystal permeation speed is the fastest in the direction along the rubbing direction 19 and the slowest in the direction perpendicular to the rubbing direction.
【００６２】この液晶の浸透速度のラビング方向依存性
により液晶封入工程においては液晶がシール剤側面及び
隅に到達する時間のずれを生じ液晶を完全に浸透させる
ために余分な時間を必要としていた。The rubbing direction dependence of the penetration rate of the liquid crystal causes a shift in the time for the liquid crystal to reach the side face and the corner of the sealant in the liquid crystal sealing step, so that extra time is required to completely penetrate the liquid crystal.
【００６３】実施例４ではそれぞれの隅に到達する時間
を調節し、同時に到達させることにより時間の無駄を省
くため、ラビング方向に沿った方向にある脱気口とラビ
ング直交方向にある脱気口の大きさを変える、具体的に
は浸透速度の速いラビング方向に沿った方向にある脱気
口よりも浸透速度の遅いラビング方向に対し垂直な方向
にある脱気口の大きさを相対的に大きくすることにより
この問題を解決するというものである。In the fourth embodiment, in order to reduce the waste of time by adjusting the time required to reach each corner and simultaneously arriving at each corner, the deaeration port in the direction along the rubbing direction and the deaeration port in the direction perpendicular to the rubbing direction are used. Change the size of the deaeration port in the direction perpendicular to the rubbing direction where the permeation speed is slower than that in the direction along the rubbing direction where the permeation speed is high. This problem is solved by increasing the size.
【００６４】これによってそれぞれの開口部から排出さ
れる空気量及び液晶の量を調節する、つまり各開口部周
辺における液晶の陵浸透速度を調節し、それぞれの隅に
液晶が到達する時間が調節でき、液晶が各領域の四隅に
到達するまでの時間をほぼ同じにすることが可能とな
る。Thus, the amount of air and the amount of liquid crystal discharged from each opening can be adjusted, that is, the rate of liquid crystal permeation around each opening can be adjusted, and the time for liquid crystal to reach each corner can be adjusted. It is possible to make the time until the liquid crystal reaches the four corners of each region substantially the same.
【００６５】到達時間が同じであれば四隅からの液晶漏
れの量を最小限に抑えるとともに、気泡は脱気口より排
出されるため表示領域内に気泡が残存することがない。If the arrival times are the same, the amount of liquid crystal leakage from the four corners is minimized, and the bubbles are discharged from the deaeration port, so that no bubbles remain in the display area.
【００６６】図４に示すように各領域の四隅に脱気口１
６を設け、ラビング方向１９にほぼ沿った方向にある一
対の脱気口１６ｂの大きさがもう一対の脱気口１６ａの
大きさよりも小さくなるように、シール剤９を塗布した
（ａ＝１０mm，ｂ＝５mm）。実施例１と同様、領域の中
央部に液晶を滴下し、対向基板を重ね合わせた後、シー
ル剤９（光硬化樹脂）により接着固定し、脱気口１６か
ら漏れ出た液晶を拭き取り、脱気口１６を封止剤で封止
し、液晶表示パネルを完成させる。As shown in FIG. 4, degassing ports 1 are provided at the four corners of each region.
The sealing agent 9 was applied so that the size of the pair of degassing ports 16b in the direction substantially along the rubbing direction 19 was smaller than the size of the pair of degassing ports 16a (a = 10 mm). , B = 5 mm). As in the case of the first embodiment, the liquid crystal is dropped on the central portion of the region, and the opposing substrates are overlapped with each other. Then, the liquid crystal is adhered and fixed with a sealant 9 (photo-curing resin). The air holes 16 are sealed with a sealant to complete the liquid crystal display panel.
【００６７】液晶が各脱気口に到達するまでの時間はほ
ぼ同時であり、液晶漏れの量を最小に抑え効率よく液晶
封入ができ、表示領域内に残存する気泡もなかった。The time required for the liquid crystal to reach each deaeration port was almost the same, the amount of leakage of the liquid crystal was minimized, the liquid crystal could be sealed efficiently, and no bubbles remained in the display area.
【００６８】尚、本実施例において、実施例３と同様、
表示領域周縁部に枠状スペーサ１８を形成する構成とす
ることも可能である。In this embodiment, similar to the third embodiment,
It is also possible to adopt a configuration in which the frame-shaped spacer 18 is formed on the periphery of the display area.
【００６９】〔実施例５〕実施例５について図５を用い
て説明する。実施例５では、実施例１のＴＮ駆動液晶表
示装置において基板１上に柱状スペーサ１５を形成する
と同時に壁状スペーサ１７形成し、表示領域を３つの領
域に分割し、各領域の四隅に開口部を設ける構成となっ
ている。[Embodiment 5] Embodiment 5 will be described with reference to FIG. In the fifth embodiment, in the TN driving liquid crystal display device of the first embodiment, the columnar spacer 15 is formed on the substrate 1 and the wall-shaped spacer 17 is formed at the same time, the display region is divided into three regions, and openings are formed at four corners of each region. Is provided.
【００７０】まず、壁状スペーサ１７は画素領域にから
外れた部分、すなわち遮光部ブラックマトリクス５上に
配置する。その後、各領域の四隅の脱気口１６の幅が１
０mmになるよう基板１の表示領域円周部にシール剤９を
塗布し、各分割領域の中央部１箇所に液晶３を滴下す
る。この場合も実施例１と同様、１つの領域に２箇所以
上液晶を滴下した場合、その境界線付近に気泡が残留す
ることになるので、１つの分割領域には１箇所にのみ液
晶を滴下する必要がある。First, the wall-shaped spacer 17 is disposed on a portion outside the pixel area, that is, on the light-shielding portion black matrix 5. Thereafter, the width of the deaeration ports 16 at the four corners of each area is set to 1
A sealant 9 is applied to the periphery of the display area of the substrate 1 so as to have a thickness of 0 mm, and the liquid crystal 3 is dropped at one central portion of each divided area. Also in this case, as in the case of the first embodiment, when liquid crystal is dropped at two or more places in one area, bubbles remain near the boundary line. Therefore, the liquid crystal is dropped in only one place in one divided area. There is a need.
【００７１】また、壁状スペーサが短く、壁状スペーサ
によって分割される各領域が表示領域内において完全に
分断されていない場合は各領域で滴下された液晶の境界
線同士が表示領域の内部で重なり合い、残留気泡を発生
させる場合があるので、各領域をはっきりと区切るため
壁状スペーサの端点は少なくともシール剤、若しくは後
状の枠状スペーサが囲う領域の境界線上に存在する必要
があり、できれば壁状スペーサがシール剤９によって囲
まれる領域を突き抜ける形が望ましい。When the wall-shaped spacer is short and each area divided by the wall-shaped spacer is not completely divided in the display area, the boundaries of the liquid crystal dropped in each area are separated within the display area. Since overlapping and generation of residual air bubbles may occur, the end point of the wall-shaped spacer must be at least on the boundary of the area surrounded by the sealant or the rear frame-shaped spacer in order to clearly separate each area, and if possible Desirably, the wall-like spacer penetrates a region surrounded by the sealant 9.
【００７２】その後、対向基板２と重ね合わせて加圧
し、シール剤９（熱硬化樹脂）を硬化させ、両基板を接
着固定し、脱気口１６から漏れ出た液晶を拭き取り、脱
気口１６を封止剤で封止し、液晶表示パネルを完成させ
る。液晶封入に要した時間は２５分であった。表示領域
内に残存する気泡はなかった。表示領域を分割すること
によって封入時間をさらに短縮することができ、これに
よって液晶表示装置の大型化，狭ギャップ化にも十分対
応することができる。もっとも、本実施例では分割領域
を３つとしたが、分割領域の数，形等の細かい条件は表
示領域の大きさ，ラビングの条件等によって最適化する
ことが考えられ、本実施例に限定されることはない。Thereafter, the substrate is overlapped with the opposing substrate 2 and pressurized to cure the sealant 9 (thermosetting resin). The substrates are adhered and fixed, and the liquid crystal leaking from the vent 16 is wiped off. Is sealed with a sealant to complete a liquid crystal display panel. The time required for filling the liquid crystal was 25 minutes. No air bubbles remained in the display area. By dividing the display area, the encapsulation time can be further shortened, whereby it is possible to sufficiently cope with an increase in the size and gap of the liquid crystal display device. Although three divided regions are used in the present embodiment, fine conditions such as the number and shape of the divided regions may be optimized according to the size of the display region, rubbing conditions, and the like. Never.
【００７３】本実施例によって、大型化された表示部分
に対しても表示部分を分割することで、注入処理を並列
化し、同時に行うことができ、製造コストの低減，製造
時間の短縮が図ることができるということを示してい
る。According to the present embodiment, by dividing the display portion even for the display portion having a large size, the injection processing can be performed in parallel and simultaneously, thereby reducing the manufacturing cost and the manufacturing time. It can be done.
【００７４】〔実施例６〕実施例６での液晶表示装置の
概略図を図６に示す。Embodiment 6 FIG. 6 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to Embodiment 6.
【００７５】実施例５における液晶表示装置においては
実施例３に記載した枠状スペーサ１８が表示領域周縁部
に形成された構成となっている。The liquid crystal display device according to the fifth embodiment has a configuration in which the frame spacer 18 described in the third embodiment is formed at the periphery of the display area.
【００７６】その後、各領域中央部に液晶３を滴下し、
対向基板を重ね合わせ、液晶表示装置を組み立てた。液
晶封入に要した時間は３０分であり、残存気泡も見られ
なかった。Thereafter, the liquid crystal 3 is dropped at the center of each area.
The opposing substrates were overlaid to assemble a liquid crystal display device. The time required for filling the liquid crystal was 30 minutes, and no residual air bubbles were observed.
【００７７】〔実施例７〕実施例７について図７を用い
て説明する。本実施例では、実施例２の横電界駆動方式
の液晶表示装置において表示領域を分割するための壁状
スペーサを形成し、各領域の四隅に脱気口１６を設けて
いる。液晶配向はホモジニアス配向である。Seventh Embodiment A seventh embodiment will be described with reference to FIG. In the present embodiment, a wall-shaped spacer for dividing a display region in the liquid crystal display device of the horizontal electric field driving system of the second embodiment is formed, and deaeration openings 16 are provided at four corners of each region. The liquid crystal alignment is a homogeneous alignment.
【００７８】図７（ａ）では実施例４と同様に各領域に
おいてラビング方向１９にほぼ沿った方向にある一対の
脱気口の大きさがもう一対の脱気口の大きさよりも小さ
くなるように、シール剤９を塗布した（ａ＝１０mm，ｂ
＝５mm）。この実施例では大きさの比を２：１とした
が、各領域の形状後とにその日を最適化することができ
る。In FIG. 7A, as in the fourth embodiment, the size of the pair of vents in the direction substantially along the rubbing direction 19 in each region is smaller than the size of the pair of vents. Was coated with a sealing agent 9 (a = 10 mm, b
= 5 mm). In this embodiment, the size ratio is 2: 1. However, the day can be optimized after the shape of each area.
【００７９】そして実施例５と同様、領域の中央部に液
晶を滴下し、対向基板を重ね合わせた後、シール剤９
（光硬化樹脂）により接着固定し、脱気口１６から漏れ
出た液晶を拭き取り、脱気口１６を封止剤で封止し、液
晶表示パネルを完成させた。Then, in the same manner as in Example 5, liquid crystal was dropped at the center of the region, and the opposing substrates were overlapped.
The liquid crystal leaked out from the deaeration port 16 was wiped off with a light-curing resin, and the deaeration port 16 was sealed with a sealant to complete a liquid crystal display panel.
【００８０】液晶が各脱気口に到達するまでの時間はほ
ぼ同時であり、液晶漏れの量を最小に抑え効率よく液晶
封入ができた。また、表示領域内に残存する気泡もなか
った。The time required for the liquid crystal to reach each deaeration port was almost the same, and the amount of leakage of the liquid crystal was minimized, so that the liquid crystal could be sealed efficiently. Also, no bubbles remained in the display area.
【００８１】本実施例のポイントは、各領域の四隅に設
けられた開口部の大きさをラビングの方向を考慮に入れ
て変え、液晶の排出する量及び封入時間を調節，最適化
することにより、製造コストの低減，製造時間の短縮が
図れることにある。The point of this embodiment is that the sizes of the openings provided at the four corners of each area are changed in consideration of the rubbing direction, and the amount of liquid crystal discharged and the sealing time are adjusted and optimized. Another advantage is that the manufacturing cost and the manufacturing time can be reduced.
【００８２】尚、本実施例において、実施例６と同様、
表示領域周縁部に枠状スペーサ１８を形成する構成とす
ることが可能である。In this embodiment, similar to the sixth embodiment,
It is possible to adopt a configuration in which the frame-shaped spacer 18 is formed at the periphery of the display area.
【００８３】〔実施例８〕実施例８では図７（ｂ）に示
すような構成としている。[Eighth Embodiment] An eighth embodiment has a configuration as shown in FIG. 7B.
【００８４】本実施例においても実施例７と同様、横電
界駆動方式の液晶表示装置において表示領域を分割する
ための壁状スペーサを形成し、ラビング方向１９にほぼ
直交する方向にある二隅にのみ脱気口を設け、その脱気
口の大きさが１０mmになるようにシール剤９を塗布し
た。In this embodiment, similarly to the seventh embodiment, a wall-shaped spacer for dividing a display region in a liquid crystal display device of a lateral electric field driving system is formed, and is formed at two corners in a direction substantially perpendicular to the rubbing direction 19. Only the deaeration port was provided, and the sealing agent 9 was applied so that the size of the deaeration port was 10 mm.
【００８５】実施例５と同様に各領域中央部に液晶を滴
下し対向基板を重ね合わせ、シール剤９（光硬化樹脂）
を硬化させることにより接着固定し、脱気口１６から漏
れ出た液晶を拭き取り、脱気口１６を封止剤で封止し、
液晶表示パネルを完成させた。In the same manner as in the fifth embodiment, liquid crystal is dropped at the center of each region, the opposing substrates are overlapped, and a sealant 9 (photocurable resin) is formed.
Is cured and adhered, the liquid crystal leaking out of the deaeration port 16 is wiped off, and the deaeration port 16 is sealed with a sealant.
The liquid crystal display panel was completed.
【００８６】液晶封入に要した時間は３０分であった。
表示領域内に残存する気泡はなかった。The time required for filling the liquid crystal was 30 minutes.
No air bubbles remained in the display area.
【００８７】これは実施例７における小さくすべき開口
部を限りなく小さくした例であるということができる。This can be said to be an example in which the opening to be reduced in the seventh embodiment is made extremely small.
【００８８】尚、本実施例において、実施例６と同様、
表示領域周縁部に枠状スペーサ１８を形成する構成とす
ることが可能である。In this embodiment, similar to the sixth embodiment,
It is possible to adopt a configuration in which the frame-shaped spacer 18 is formed at the periphery of the display area.
【００８９】〔実施例９〕実施例９では図７（ｃ）を基
に説明する。Ninth Embodiment A ninth embodiment will be described with reference to FIG.
【００９０】本実施例９では実施例２の横電界駆動方式
の液晶表示装置において各画素の電極構造を図１９に示
す構造としている。画素電極２７及び対向電極２８の屈
曲部の角度はいずれも同じとし、１７０°とした。ラビ
ング方向は基板短軸方向に平行とした。このような電極
構造をもつ液晶表示装置では液晶分子の初期配向は一方
向であるが液晶分子に電界が印加された場合に複数の電
場方向を有する結果、視野角依存性の小さい液晶表示装
置を得ることができる。In the ninth embodiment, the electrode structure of each pixel in the horizontal electric field driving type liquid crystal display device of the second embodiment is as shown in FIG. The angles of the bent portions of the pixel electrode 27 and the counter electrode 28 were the same, and were 170 °. The rubbing direction was parallel to the short axis direction of the substrate. In a liquid crystal display device having such an electrode structure, the initial orientation of liquid crystal molecules is in one direction, but when an electric field is applied to the liquid crystal molecules, the liquid crystal display device has a plurality of electric field directions. Obtainable.
【００９１】そしてさらに表示領域を分割するための壁
状スペーサを形成し、図７（ｃ）に示すように各領域の
四隅に脱気口１６を設け、すべての脱気口の大きさが同
じ（ａ＝ｂ＝１０mm）になるようにシール剤９を塗布し
た。本実施例においてラビングの方向は基板の短軸に平
行となっているため液晶が各隅に到達する時間は等しい
ことからこの時の開口部の大きさを等しくすることが最
も効率的である。ラビングの方向と開口部の大きさは密
接に関係しているからである。Further, a wall-shaped spacer for further dividing the display area is formed, and vent holes 16 are provided at the four corners of each area as shown in FIG. 7 (c). (A = b = 10 mm) The sealant 9 was applied. In this embodiment, since the rubbing direction is parallel to the short axis of the substrate, the liquid crystal arrives at each corner at the same time, and therefore, it is most efficient to equalize the size of the openings at this time. This is because the rubbing direction and the size of the opening are closely related.
【００９２】各領域の中央部に液晶を滴下し対向基板を
重ね合わせ、シール剤９（光硬化樹脂）により接着し、
脱気口１６から漏れ出た液晶を拭き取り、脱気口１６を
封止剤で封止し、液晶表示パネルを完成させた。Liquid crystal is dropped at the center of each region, the opposing substrates are overlapped, and they are adhered with a sealant 9 (photocurable resin).
The liquid crystal leaking from the deaeration port 16 was wiped off, and the deaeration port 16 was sealed with a sealant to complete a liquid crystal display panel.
【００９３】液晶封入に要した時間は３０分であった。The time required for filling the liquid crystal was 30 minutes.
【００９４】ラビング方向が基板短軸に平行であるた
め、全ての脱気口の大きさを同じにすることにより、液
晶が四隅に到達するまでの時間はほぼ同じになり、液晶
漏れを最小に抑えることができた。また、残存する気泡
もなかった。Since the rubbing direction is parallel to the short axis of the substrate, the time required for the liquid crystal to reach the four corners is almost the same by making the size of all the deaeration ports the same, thereby minimizing liquid crystal leakage. Could be suppressed. Also, there were no remaining bubbles.
【００９５】尚、本実施例においても実施例６と同様
に、表示領域周縁部に枠状スペーサ１８を形成する構成
とすることが可能である。In this embodiment, similarly to the sixth embodiment, a configuration in which the frame spacer 18 is formed on the periphery of the display area can be adopted.
【００９６】〔実施例１０〕実施例７においては図８に
示すように壁状スペーサ１７を山形に形成し、実施例７
と同様に液晶表示装置を組み立てた。[Embodiment 10] In Embodiment 7, as shown in FIG. 8, the wall-shaped spacer 17 is formed in a mountain shape.
A liquid crystal display device was assembled in the same manner as described above.
【００９７】液晶封入工程に要した時間は実施例７と同
程度であったが、液晶表示装置のコントラスト比は３０
０であった。The time required for the liquid crystal enclosing step was substantially the same as that of Example 7, but the contrast ratio of the liquid crystal display device was 30.
It was 0.
【００９８】実施例７で得られた液晶表示装置ではコン
トラスト比が２５０であり、本実施例で得られた液晶表
示装置の方が高コントラスト比であった。The liquid crystal display device obtained in Example 7 had a contrast ratio of 250, and the liquid crystal display device obtained in this example had a higher contrast ratio.
【００９９】このコントラスト向上は壁状スペーサ１７
を山形にすることで立体障害を少なくしラビング布の毛
の流れによる配向の乱れを抑え、壁周辺部での光り漏れ
を起こさないことに由来し、よりコントラスト比の高い
液晶表示装置を作成することを可能にする。This improvement in contrast is achieved by the wall-like spacer 17.
The ridge shape reduces the steric hindrance, suppresses the disorder of the alignment due to the flow of the rubbing cloth hair, and does not cause light leakage around the wall, thereby creating a liquid crystal display device with a higher contrast ratio. Make it possible.
【０１００】尚、この実施例は実施例７に限られること
はなく、壁状スペーサを構成要素として有する全ての実
施例において使用できる。This embodiment is not limited to the seventh embodiment, but can be used in all embodiments having a wall-shaped spacer as a component.
【０１０１】〔実施例１１〕実施例１１では図１０をも
とに説明をする。[Eleventh Embodiment] An eleventh embodiment will be described with reference to FIG.
【０１０２】実施例１０までは一方のガラス基板上に液
晶を一滴滴下し、対向基板を重ね合わせ、シール剤９
（光硬化樹脂）により接着し、脱気口１６から漏れ出た
液晶を拭き取り、脱気口１６を封止剤で封止し、液晶表
示パネルを完成させる方法をとってきたが、本発明にお
ける構成を考慮する限り、真空封入法等の空セルを先に
組み立てた後に液晶を注入する方法にも応用することが
できる。以下に当該方法における実施例を示す。Up to the tenth embodiment, one drop of liquid crystal was dropped on one glass substrate, the opposing substrate was superposed,
(Light curable resin), the liquid crystal leaking from the vent 16 is wiped off, and the vent 16 is sealed with a sealing agent to complete the liquid crystal display panel. As long as the configuration is considered, the present invention can be applied to a method of injecting liquid crystal after assembling empty cells first, such as a vacuum sealing method. Examples of the method will be described below.
【０１０３】実施例１のＴＮ駆動液晶表示装置におい
て、液晶封入前に空セルを組み立て、４つの脱気口のう
ち１つを注入口として、この注入口１６ｂより液晶を加
圧して注入するとともに、残り３つの脱気口１６ａより
液晶表示装置内の空気を排除し、液晶を充填させた後、
封止剤３８により封止することで図２に示す液晶表示装
置を完成させる。本実施例において液晶封入に要した時
間は１２０分であった。また、液晶表示装置内に残存す
る気泡はなかった。In the TN-driven liquid crystal display device of the first embodiment, an empty cell is assembled before filling the liquid crystal, and one of the four degassing ports is used as the injection port, and the liquid crystal is injected under pressure from the injection port 16b. After removing the air in the liquid crystal display device from the remaining three deaeration ports 16a and filling the liquid crystal,
The liquid crystal display device shown in FIG. 2 is completed by sealing with the sealant 38. In this example, the time required for filling the liquid crystal was 120 minutes. Further, no bubbles remained in the liquid crystal display device.
【０１０４】本実施例で一箇所より液晶を加圧して注入
すると共に気泡が残りやすい隅３箇所から排気を行って
いるので、液晶浸透速度が速く効率よく液晶封入を行え
ることがポイントである。In this embodiment, since the liquid crystal is pressurized and injected from one place and the air is exhausted from three corners where bubbles are likely to remain, the point is that the liquid crystal permeation speed is high and the liquid crystal can be sealed efficiently.
【０１０５】〔実施例１２〕実施例１２での液晶表示装
置の概略図を図１１（ａ）に示す。[Embodiment 12] FIG. 11A is a schematic view of a liquid crystal display device according to Embodiment 12.
【０１０６】実施例４の横電界駆動液晶表示装置におい
ても液晶を封入する前に予め空セルを組み立てる。４つ
の脱気口のうちラビング方向１９にほぼ直交する方向に
ある隅に注入口１６ｂを設ける。脱気口１６ａから液晶
表示装置内の空気を排気し、注入口１６ｂより液晶を加
圧しながら注入させ、液晶がセル内に完全に広がった
後、脱気口１６ａと注入口１６ｂを封止剤により封止
し、液晶表示装置を完成させる。In the horizontal electric field driving liquid crystal display device of the fourth embodiment, empty cells are assembled before the liquid crystal is filled. An injection port 16b is provided at a corner of the four deaeration ports in a direction substantially orthogonal to the rubbing direction 19. The air in the liquid crystal display device is evacuated from the deaeration port 16a, and the liquid crystal is injected while being pressurized from the injection port 16b. After the liquid crystal is completely spread in the cell, the deaeration port 16a and the injection port 16b are sealed with a sealant. To complete the liquid crystal display device.
【０１０７】本実施例による液晶封入に要した時間は１
４５分であり、液晶セル内に残存する気泡はなかった。The time required for filling the liquid crystal according to this embodiment is one.
It was 45 minutes, and no air bubbles remained in the liquid crystal cell.
【０１０８】また、図１１（ｂ）に示した液晶表示装置
においても同様に液晶封入を行ったところ、封入に要し
た時間は１８０分であった。In the liquid crystal display device shown in FIG. 11B, when the liquid crystal was similarly sealed, the time required for the sealing was 180 minutes.
【０１０９】〔実施例１３〕実施例１３では実施例９同
様、図１１（ｃ）に示すように一画素内に図１９に示す
ような電極構造を持つ横電界駆動液晶表示装置において
基板短軸に平行にラビング処理を行い、図に示すように
注入口１６ｂを基板短軸に平行な一辺の中央部に一箇所
設け、その辺に対向する辺の両端二脱気口１６ａを設け
た。[Thirteenth Embodiment] In the thirteenth embodiment, as in the ninth embodiment, as shown in FIG. 11C, in a lateral electric field driving liquid crystal display device having an electrode structure as shown in FIG. A rubbing treatment was performed in parallel to the substrate, and as shown in the figure, an injection port 16b was provided at one location in the center of one side parallel to the substrate short axis, and two degassing ports 16a at both ends of the side opposite to the side were provided.
【０１１０】空セルを組み立てた後、脱気口１６ａから
表示装置内の空気を排気するとともに注入口１６ｂから
液晶を加圧して注入した。液晶封入に要した時間は１６
０分であり、液晶表示装置に残存する気泡はなかった。After assembling the empty cell, the air in the display was evacuated from the deaeration port 16a and the liquid crystal was pressurized and injected from the injection port 16b. 16 hours to fill the liquid crystal
It was 0 minutes, and no air bubbles remained in the liquid crystal display device.
【０１１１】この実施例のポイントはラビング方向に垂
直な辺にある注入口１６ｂから液晶を入れることによ
り、液晶が四隅に到達するまでの時間を短縮することに
ある。 〔実施例１４〕本実施例１４での液晶表示装置の概略図
を図１２（ａ）に示した。The point of this embodiment is to reduce the time required for the liquid crystal to reach the four corners by introducing the liquid crystal from the injection port 16b on the side perpendicular to the rubbing direction. [Embodiment 14] FIG. 12A is a schematic view of a liquid crystal display device according to Embodiment 14.
【０１１２】実施例７と同じ構成を有する空セルを液晶
封入前に組み立て、各領域における４つの脱気口のうち
液晶配向方向にほぼ直交する方向にある１つの脱気口を
注入口とし、その注入口１６ｂより液晶を注入した。液
晶封入に要した時間は５０分であった。液晶表示装置内
に残存する気泡は見られなかった。An empty cell having the same structure as in Example 7 was assembled before filling the liquid crystal, and one of the four deaeration ports in each region in a direction substantially perpendicular to the liquid crystal alignment direction was defined as an injection port. Liquid crystal was injected from the injection port 16b. The time required for filling the liquid crystal was 50 minutes. No bubbles remained in the liquid crystal display device.
【０１１３】また、実施例８と同じ構成を有する図１２
（ｂ）に示した液晶表示装置において液晶封入を行った
ところ、封入に要した時間は６０分であった。FIG. 12 having the same structure as that of the eighth embodiment.
When the liquid crystal was sealed in the liquid crystal display device shown in (b), the time required for sealing was 60 minutes.
【０１１４】この実施例のポイントはラビング方向に垂
直な方向にある注入口１６ｂから液晶を入れ、それと同
時に１６ａより脱気することにより、液晶が四隅に到達
するまでの時間を最適化することにあるだけでなく、表
示領域を壁状スペーサによって分割することで、並列化
を行い、同時に液晶注入を行うことで封入時間の短縮を
図れることである。The point of this embodiment is to optimize the time required for the liquid crystal to reach the four corners by injecting the liquid crystal from the injection port 16b in the direction perpendicular to the rubbing direction and simultaneously evacuating the liquid from the inlet 16a. Not only that, the display area is divided by the wall-shaped spacers, thereby achieving parallelization, and simultaneously injecting liquid crystal, thereby shortening the sealing time.
【０１１５】〔実施例１５〕実施例１５では図１２
（ｃ）に示すように実施例９と同様、図１９に示す電極
構造をガラス基板上に形成した。そしてさらに基板短軸
に平行にラビング処理を行い、脱気口１６ａと注入口１
６ｂを設けた。脱気口１６ａから液晶表示装置内の空気
を排気し、注入口１６ｂより液晶を加圧しながら注入し
た。本実施例における液晶封入に要した時間は５５分で
あった。また、残存する気泡は見られなかった。[Embodiment 15] In Embodiment 15, FIG.
As shown in (c), similarly to Example 9, the electrode structure shown in FIG. 19 was formed on a glass substrate. Then, a rubbing process is further performed in parallel with the short axis of the substrate, so that
6b. The air in the liquid crystal display device was exhausted from the deaeration port 16a, and the liquid crystal was injected from the injection port 16b while being pressurized. The time required for filling the liquid crystal in this example was 55 minutes. Also, no remaining air bubbles were observed.
【０１１６】〔実施例１６〕実施例１６では光が照射さ
れることにより液晶層の配向制御を行う光配向ポリイミ
ド膜を実施例２における液晶表示装置の配向膜６に用い
た。[Embodiment 16] In Embodiment 16, a photo-alignment polyimide film for controlling the alignment of a liquid crystal layer by irradiating light was used as the alignment film 6 of the liquid crystal display device in Embodiment 2.
【０１１７】ベンゾフェノン成分を含む（化１）に示す
酸無水物（３，３′，４，４′−ベンゾフェノンテトラ
カルボン酸二無水物）と（化２）に示すジアミン（ビス
(３,５−ジエチル，４−アミノ）フェニルメタン）を等
量混合し、ポリアミック酸を合成した後、焼成すること
により光反応架橋型の配向膜をガラス基板１及び２上に
形成した。その後、高圧水銀灯を光源として偏向板を通
し、直線偏光を上下基板の配向膜６に照射した。An acid anhydride (3,3 ', 4,4'-benzophenonetetracarboxylic dianhydride) containing a benzophenone component and having a diamine (bis)
(3,5-diethyl, 4-amino) phenylmethane) was mixed in equal amounts to synthesize a polyamic acid, and then fired to form a photoreactive cross-linking alignment film on the glass substrates 1 and 2. Thereafter, the alignment films 6 on the upper and lower substrates were irradiated with linearly polarized light through a polarizing plate using a high-pressure mercury lamp as a light source.
【０１１８】本配向膜を用いた場合には照射した直線偏
光と垂直方向に配向規制力が生じ、ホモジニアス配向と
なる。その後、実施例２と同様に液晶表示装置を組み立
てた。本実施例では液晶封入に要した時間は６０分であ
った。When the present alignment film is used, an alignment regulating force is generated in a direction perpendicular to the irradiated linearly polarized light, and a homogeneous alignment is obtained. Thereafter, a liquid crystal display device was assembled in the same manner as in Example 2. In this example, the time required for filling the liquid crystal was 60 minutes.
【０１１９】尚、本実施例は実施例２における液晶表示
装置において行ったが、本実施例は実施例２に限られる
ものではなく、全ての実施例において使用可能である。Although the present embodiment was performed in the liquid crystal display device of the second embodiment, the present embodiment is not limited to the second embodiment, but can be used in all the embodiments.
【０１２０】[0120]
【化１】 Embedded image
【０１２１】[0121]
【化２】 Embedded image
【０１２２】〔比較例１〕実施例２において、図１４に
示すような四隅に脱気口の無いように表示領域周縁部に
シール剤を塗布し，重ね合わせ法により液晶表示装置を
組み立てた。液晶封入時間として６０分を要した。[Comparative Example 1] In Example 2, a sealant was applied to the periphery of the display area so as not to have degassing openings at the four corners as shown in FIG. 14, and a liquid crystal display device was assembled by a superposition method. It took 60 minutes to fill the liquid crystal.
【０１２３】従来の真空封入法（封入時間３５０分）に
比べ封入時間を短縮することはできたが，脱気口がない
ため液晶表示領域内に気泡が残存した。Although the encapsulation time could be shortened as compared with the conventional vacuum encapsulation method (encapsulation time of 350 minutes), air bubbles remained in the liquid crystal display area because there was no deaeration port.
【０１２４】液晶表示装置の基板上、表示領域周縁部に
脱気口を設けるような形状にシール剤を塗布することに
より、従来の液晶封入法で課題となっていた残存気泡の
問題を解決できる。By applying the sealant on the substrate of the liquid crystal display device in such a manner as to provide a deaeration port at the periphery of the display area, the problem of residual air bubbles which has been a problem in the conventional liquid crystal encapsulation method can be solved. .
【０１２５】そして、液晶表示領域を壁状スペーサによ
って分割することで液晶注入工程を並列化し、同時に行
うことができ、時間の短縮化を図ることができ、現在の
製造工程で時間的に大きな割合を占めている液晶封入工
程を短時間化できる。By dividing the liquid crystal display area by the wall-shaped spacer, the liquid crystal injection steps can be performed in parallel and can be performed at the same time, so that the time can be shortened. The liquid crystal encapsulation process occupying a short time can be shortened.
【０１２６】これらにより液晶表示装置の大型化や高速
応答に伴う狭ギャップ化に効率よく対応でき、製造コス
ト低減や生産速度向上など生産効率の向上ができる。Thus, it is possible to efficiently cope with an increase in the size of the liquid crystal display device and a narrowing of the gap accompanying a high-speed response, and it is possible to improve the production efficiency by reducing the production cost and the production speed.
【０１２７】[0127]
【発明の効果】本発明により、液晶表示装置内の液晶層
の気泡が少なく生産性の高い液晶表示装置が実現でき
る。According to the present invention, a liquid crystal display device having high productivity with few bubbles in the liquid crystal layer in the liquid crystal display device can be realized.
【図１】実施例１及び実施例２での液晶表示装置の概略
図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to a first embodiment and a second embodiment.
【図２】実施例１及び実施例２における液晶が封入され
た状態の図である。FIG. 2 is a view showing a state where liquid crystal is sealed in Examples 1 and 2.
【図３】実施例３での液晶表示装置の概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to a third embodiment.
【図４】実施例４での液晶表示装置の概略図である。FIG. 4 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to a fourth embodiment.
【図５】実施例５での液晶表示装置の概略図である。FIG. 5 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to a fifth embodiment.
【図６】実施例６での液晶表示装置の概略図である。FIG. 6 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to a sixth embodiment.
【図７】実施例７，８又は９での液晶表示装置の概略図
である。FIG. 7 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to a seventh, eighth, or ninth embodiment.
【図８】実施例１０における液晶表示装置（断面図）で
ある。FIG. 8 is a liquid crystal display device (sectional view) according to a tenth embodiment.
【図９】柱状スペーサの形状（上：基板面垂直方向から
見た図、下：側面から見た図）である。FIG. 9 shows the shape of a columnar spacer (upper: a diagram viewed from a direction perpendicular to the substrate surface, lower: a diagram viewed from a side surface).
【図１０】実施例１１における液晶表示装置の概略図で
ある。FIG. 10 is a schematic diagram of a liquid crystal display device according to an eleventh embodiment.
【図１１】実施例１２，１３での液晶表示装置の概略図
である。FIG. 11 is a schematic view of a liquid crystal display device in Examples 12 and 13.
【図１２】実施例１４，１５での液晶表示装置の概略図
である。FIG. 12 is a schematic diagram of a liquid crystal display device in Examples 14 and 15.
【図１３】液晶表示装置内における液晶浸漬の様子を示
した図である。FIG. 13 is a view showing a state of liquid crystal immersion in a liquid crystal display device.
【図１４】比較例１での液晶表示装置の概略図である。FIG. 14 is a schematic diagram of a liquid crystal display device in Comparative Example 1.
【図１５】液晶表示装置の断面図である。FIG. 15 is a sectional view of a liquid crystal display device.
【図１６】真空封入法の概略図である。FIG. 16 is a schematic diagram of a vacuum encapsulation method.
【図１７】表示マトリクス部の等価回路とその周辺回路
を示した図である。FIG. 17 is a diagram showing an equivalent circuit of a display matrix unit and its peripheral circuits.
【図１８】液晶表示装置の分解斜視図である。FIG. 18 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device.
【図１９】実施例９及び１３，１５における電極構造の
概略図である。FIG. 19 is a schematic view of an electrode structure in Examples 9 and 13 and 15.
１，２…ガラス基板、３…液晶、４…スペーサビーズ、
５…ブラックマトリクス、６…配向膜、７…カラーフィ
ルタ、８…オーバーコート樹脂、９…シール剤、１０…
偏光板、１１…真空チャンバー、１２…液晶注入口、１
３…液晶表示装置、１４…液晶皿、１５…柱状スペー
サ、１６…開口部（１６ａ…脱気口、16ｂ…注入口）、
１７…壁状スペーサ、１８…枠状スペーサ、１９…ラビ
ング方向、２０…液晶浸透方向、２１…映像信号線、２
２…走査信号線、２３…映像信号駆動回路、２４…垂直
走査回路、２５…電源回路及びコントローラ、２６…薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）、２７…画素電極、２８…対
向電極、２９…液晶表示パネル、３０…シールドケー
ス、３１…拡散板、３２…導光板、３３…反射板、３４
…バックライト、３５…下側ケース、３６…インバータ
回路基板、３７…液晶表示装置、３８…封止剤。1, 2, glass substrate, 3 liquid crystal, 4 spacer beads,
5 black matrix, 6 alignment film, 7 color filter, 8 overcoat resin, 9 sealant, 10
Polarizing plate, 11: vacuum chamber, 12: liquid crystal inlet, 1
3 liquid crystal display device, 14 liquid crystal dish, 15 columnar spacer, 16 opening (16a deaeration port, 16b injection port),
17: wall-shaped spacer, 18: frame-shaped spacer, 19: rubbing direction, 20: liquid crystal permeation direction, 21: video signal line, 2
Reference numeral 2: scanning signal line, 23: video signal driving circuit, 24: vertical scanning circuit, 25: power supply circuit and controller, 26: thin film transistor (TFT), 27: pixel electrode, 28: counter electrode, 29: liquid crystal display panel, 30 ... Shield case, 31 ... Diffusion plate, 32 ... Light guide plate, 33 ... Reflection plate, 34
... backlight, 35 ... lower case, 36 ... inverter circuit board, 37 ... liquid crystal display device, 38 ... sealant.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 荒谷 康太郎 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 Ｆターム(参考） 2H089 LA09 LA10 LA24 NA22 NA50 QA12 TA04 TA07 TA09 2H090 HB08Y HB13Y JC16 LA03 LA04 MA02 MB02 MB03 MB14 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuing from the front page (72) Inventor Kotaro Aratani 7-1-1, Omika-cho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture F-term in Hitachi Research Laboratory, Hitachi Ltd. 2H089 LA09 LA10 LA24 NA22 NA50 QA12 TA04 TA07 TA09 2H090 HB08Y HB13Y JC16 LA03 LA04 MA02 MB02 MB03 MB14
Claims (26)
極群と、 前記一対の基板上にそれぞれ形成された配向膜と、 前記一対の基板間に挟持された液晶層とを有する液晶表
示装置において、 前記一方の基板上の電極群により形成された表示領域を
囲うシール剤と、 前記シール剤により囲まれた領域の四隅に設けられた開
口部と、 前記各開口部を封止する封止剤とを有する液晶表示装
置。1. A pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, an alignment film formed on each of the pair of substrates, and sandwiched between the pair of substrates. In a liquid crystal display device having a liquid crystal layer, a sealant surrounding a display region formed by the electrode group on the one substrate; openings provided at four corners of the region surrounded by the sealant; A liquid crystal display device having a sealing agent for sealing an opening.
ある液晶表示装置。2. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a liquid crystal orientation of the liquid crystal layer is a homogeneous orientation, and the liquid crystal orientation direction is non-parallel to a short axis and a long axis of the substrate.
る対角一対の開口部の大きさともう一対の開口部の大き
さが異なるものである液晶表示装置。3. The liquid crystal display device according to claim 2, wherein the size of a pair of diagonal openings and the size of another pair of openings in the direction substantially along the liquid crystal alignment direction are different. Liquid crystal display devices that are different.
る対角一対の開口部の大きさがもう一対の開口部の大き
さに比して小さいものである液晶表示装置。4. The liquid crystal display device according to claim 2, wherein the size of a pair of diagonal openings in a direction substantially along the liquid crystal alignment direction is equal to the size of another pair of openings. Liquid crystal display device that is smaller than.
極群と、 前記一対の基板上に形成される配向膜と、 前記一対の基板間に挟持された液晶層と、 前記一対の基板の一方の基板上において形成された表示
領域を囲うシール剤とを有する液晶表示装置において、 前記液晶配向方向が前記基板の短軸及び長軸に非平行で
あり、 前記表示領域の四隅のうち液晶配向方向にほぼ直交する
方向にある対角一対の二隅にのみ設けられた開口部と、 前記各開口部を封止する封止剤とを有する液晶表示装
置。5. A pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, an alignment film formed on the pair of substrates, and a liquid crystal sandwiched between the pair of substrates. A liquid crystal display device having a layer and a sealant surrounding a display region formed on one of the pair of substrates, wherein the liquid crystal alignment direction is non-parallel to a short axis and a long axis of the substrate; A liquid crystal display device having an opening provided only at a pair of two corners in a diagonal direction substantially orthogonal to a liquid crystal alignment direction among four corners of a display region, and a sealant for sealing each of the openings.
る液晶表示装置。6. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein a liquid crystal alignment direction is homogeneous, and said liquid crystal alignment direction is parallel to a short axis or a long axis of said substrate.
表示装置。7. The liquid crystal display device according to claim 6, wherein the size of each opening in each region is equal.
極群と、 前記一対の基板上に形成される配向膜と、 前記一対の基板間に挟持された液晶層と、 表示領域を囲うシール剤と、 前記シール剤により囲まれた領域に設けられた開口部と
を有する液晶表示装置において、 液晶配向方向がホモジニアスであり、 前記液晶配向方向が前記基板の短軸又は長軸に平行であ
り、 前記領域における液晶配向方向と直交する辺の一方の中
央部に形成される１つの開口部と、 その対向する辺の両端部に開口部と、 前記各開口部を封止する封止剤と、を有する液晶表示装
置。8. A pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, an alignment film formed on the pair of substrates, and a liquid crystal sandwiched between the pair of substrates. A liquid crystal display device having a layer, a sealant surrounding a display region, and an opening provided in the region surrounded by the sealant, wherein the liquid crystal alignment direction is homogeneous, and the liquid crystal alignment direction is short of the substrate. An opening formed at the center of one of the sides parallel to the axis or the long axis and orthogonal to the liquid crystal alignment direction in the region; openings at both ends of the opposite side; and each of the openings A liquid crystal display device comprising:
示装置において、 前記配向膜が光配向膜である液晶表示装置。9. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein said alignment film is a photo-alignment film.
て、 前記光配向膜がベンゾフェノン基を含むポリイミド、ま
たはポリアミック酸からなる液晶表示装置。10. The liquid crystal display device according to claim 9, wherein said photo-alignment film is made of polyimide containing benzophenone group or polyamic acid.
表示装置において、 前記シール剤の表示領域側に配置された枠状スペーサ
と、 前記枠状スペーサが前記シール剤の塗布パターン上に形
成され前記開口部にあわせて開口部の設けられた液晶表
示装置。11. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the frame-shaped spacer disposed on the display region side of the sealant, and the frame-shaped spacer is disposed on the application pattern of the sealant. A liquid crystal display device formed and provided with an opening corresponding to the opening.
極群と、 前記一対の基板上に形成される配向膜と、 前記一対の基板間に挟持された液晶層と、 前記一対の基板の一方の基板上の電極群により形成され
た表示領域を囲うシール剤と、 前記表示領域を二以上の領域に分割する壁状スペーサ
と、 前記シール剤と前記壁状スペーサにより囲まれた各領域
の四隅全てに設けられた開口部と、 前記各開口部を封止する封止剤と、を有する液晶表示装
置。12. A pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, an alignment film formed on the pair of substrates, and a liquid crystal sandwiched between the pair of substrates. A layer, a sealant surrounding a display area formed by an electrode group on one of the pair of substrates, a wall-shaped spacer dividing the display area into two or more areas, the sealant and the wall-shaped spacer. A liquid crystal display device comprising: openings provided at all four corners of each region surrounded by a spacer; and a sealant for sealing the openings.
て、 前記壁状スペーサが前記シール剤により囲まれた領域を
突き抜ける液晶表示装置。13. The liquid crystal display device according to claim 12, wherein the wall spacer penetrates a region surrounded by the sealant.
置において、 液晶配向がホモジニアス配向であり、 前記液晶配向方向が前記基板の短軸及び長軸に非平行で
ある液晶表示装置。14. The liquid crystal display device according to claim 12, wherein the liquid crystal alignment is a homogeneous alignment, and the liquid crystal alignment direction is non-parallel to a short axis and a long axis of the substrate.
て、 前記液晶配向方向にほぼ沿った方向のある対角一対の開
口部の大きさがもう一対の開口部の大きさに比して小さ
い液晶表示装置。15. The liquid crystal display device according to claim 14, wherein the size of a pair of diagonal openings in a direction substantially along the liquid crystal alignment direction is smaller than the size of another pair of openings. Liquid crystal display.
極群と、 前記一対の基板上に形成される配向膜と、 前記一対の基板間に挟持された液晶層と、 前記一方の基板上の電極群により形成された表示領域を
囲うシール剤とを有する液晶表示装置において、 前記表示領域を二以上の領域に分割する壁状スペーサを
有し、 前記液晶層の液晶配向がホモジニアス配向であり、 前記液晶配向方向が前記基板の短軸及び長軸に非平行で
あり、 前記シール剤と前記壁状スペーサにより囲まれた各領域
において、前記液晶配向方向にほぼ直交する方向にある
対角一対の二隅にのみ設けられた開口部と、 前記各開口部を封止する封止剤とを有する液晶表示装
置。16. A pair of substrates, an electrode group formed on at least one of the pair of substrates, an alignment film formed on the pair of substrates, and a liquid crystal sandwiched between the pair of substrates. A liquid crystal display device having a layer and a sealant surrounding a display region formed by the electrode group on the one substrate, comprising: a wall-shaped spacer that divides the display region into two or more regions; The liquid crystal alignment of the liquid crystal is a homogeneous alignment, the liquid crystal alignment direction is non-parallel to the short axis and the long axis of the substrate, and in each region surrounded by the sealant and the wall-shaped spacer, substantially in the liquid crystal alignment direction. A liquid crystal display device having an opening provided only at a pair of diagonal corners in a direction orthogonal to each other, and a sealant for sealing each of the openings.
て、 前記壁状スペーサが前記シール剤により囲まれた領域を
突き抜ける液晶表示装置。17. The liquid crystal display device according to claim 16, wherein the wall spacer penetrates a region surrounded by the sealant.
置において、 液晶配向がホモジニアス配向であり、 前記液晶配向方向が前記基板の短軸又は長軸に平行であ
る液晶表示装置。18. The liquid crystal display device according to claim 12, wherein the liquid crystal alignment is a homogeneous alignment, and the liquid crystal alignment direction is parallel to a short axis or a long axis of the substrate.
て、 前記開口部の大きさがすべて等しい液晶表示装置。19. The liquid crystal display device according to claim 18, wherein said openings have the same size.
と、 前記一対の基板の少なくとも一方の基板に形成された電
極群と、 前記一対の基板上に形成される配向膜と、 前記一対の基板間に挟持された液晶層と、 前記一方の基板上の電極群により形成された表示領域を
囲むシール剤とを有する液晶表示装置において、 前記表示領域を２以上の領域に分割する壁状スペーサを
有し、 液晶配向がホモジニアス配向であり、 前記液晶配向方向が前記基板の短軸及び長軸に平行であ
り、 前記シール剤と前記壁状スペーサにより囲まれた各領域
において、液晶配向方向と直交する辺の一方の中央部に
形成される１つの開口部と、その対向する辺の両端部に
設けられた開口部と、 前記各開口部を封止する封止剤と、を有する液晶表示装
置。20. A pair of substrates at least one of which is transparent; an electrode group formed on at least one of the pair of substrates; an alignment film formed on the pair of substrates; In a liquid crystal display device having a liquid crystal layer sandwiched therebetween and a sealant surrounding a display region formed by the electrode group on the one substrate, a wall-shaped spacer dividing the display region into two or more regions is provided. The liquid crystal alignment is a homogeneous alignment; the liquid crystal alignment direction is parallel to the short axis and the long axis of the substrate; and in each region surrounded by the sealant and the wall spacer, the liquid crystal alignment direction is orthogonal to the liquid crystal alignment direction. A liquid crystal display device comprising: one opening formed at the center of one of the sides to be formed; openings provided at both ends of the opposite side; and a sealant for sealing each of the openings. .
て、 前記壁状スペーサが前記シール剤により囲まれた領域を
突き抜ける液晶表示装置。21. The liquid crystal display device according to claim 20, wherein the wall spacer penetrates a region surrounded by the sealant.
晶表示装置において、 ブラックマトリクス上に配置された柱状スペーサを有す
る液晶表示装置。22. The liquid crystal display device according to claim 1, further comprising a columnar spacer arranged on a black matrix.
液晶表示装置において、 前記配向膜が光配向膜である液晶表示装置。23. The liquid crystal display device according to claim 12, wherein said alignment film is a photo-alignment film.
て、 前記光配向膜がベンゾフェノン基を含むポリイミド、ま
たはポリアミック酸からなる液晶表示装置。24. The liquid crystal display device according to claim 23, wherein the photo-alignment film is made of polyimide or polyamic acid containing a benzophenone group.
液晶表示装置において、 前記第二のスペーサである壁状スペーサが山型である液
晶表示装置。25. The liquid crystal display device according to claim 12, wherein the wall-shaped spacer serving as the second spacer has a mountain shape.
晶表示装置において、 前記シール剤の内側、かつ、表示領域を全体として囲む
ように配置された枠状スペーサと、 前記枠状スペーサが前記シール剤の塗布パターン状に形
成され前記開口部にあわせて開口部の設けられた液晶表
示装置。26. The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the frame spacer is arranged inside the sealant and so as to entirely surround the display area. A liquid crystal display device formed in an application pattern of the sealant and provided with an opening corresponding to the opening.
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