JP2001131497A

JP2001131497A - マーキングフィルム

Info

Publication number: JP2001131497A
Application number: JP31124699A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Miyake; 敏之三宅
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷または塗装の際の加熱に伴ってフィルム
がカールするのを効果的に防ぐことができるマーキング
フィルムを提供する。【解決手段】離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層
と基材層がこの順に積層されてなる積層体の反離型紙層
側表面に印刷層または塗膜層が積層されてなるマーキン
グフィルムである。離型紙のたわみ量は１５％以下であ
り、および／または、印刷層または塗膜層形成後の離型
紙層中の含水率は４〜７％である。上記積層体は、例え
ば、離型紙層の片面に、粘着剤層、基材層、塗膜層がこ
の順に積層されてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、屋外およ
び屋内の広告ステッカー類や表示用ステッカー類などに
使用されるマーキングフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】マーキングフィルムは、一般に、ポリ塩
化ビニル系樹脂フィルムを基材層として、目的に応じて
基材層に顔料を練り込んで着色したり、あるいは基材層
の片側面に印刷や塗装を施して表面層を形成し、反対面
に用途に応じて適当な感圧および／または感熱接着剤を
塗布して粘着剤層を形成し、さらに粘着剤層を保護する
目的で剥離紙等の剥離材を貼り合わせて構成されてお
り、使用時には、この剥離材層を剥離して粘着剤層を所
定の箇所に貼り付ける。マーキングフィルムは、屋外で
使用されることが多く、看板、広告塔、シャッター、シ
ョーウインドウ等に用いられる広告ステッカー類；自動
車、二輪車等の車両やモーターボート等の船舶に用いら
れる装飾用ストライプステッカー類；交通標識、道路標
識、案内板等に用いられる表示用ステッカー類等の用途
に用いられる。このため、マーキングフィルムは耐候性
を有し、且つ三次曲面に貼り付けるための適度な柔軟性
を有することが必要である。

【０００３】従来のマーキングフィルムはポリ塩化ビニ
ル系樹脂フィルムを基材層としているために、焼却廃棄
する際には塩化水素ガスやダイオキシンが発生するの
で、簡単な焼却設備では処理できず、さらには焼却設備
の耐久性を低下させるという問題があった。そのため最
近では、簡単な焼却設備で処理できる低環境負荷型のマ
ーキングフィルムへの要望が高まって来ている。例えば
特開平８−１５７７８０号公報記載のマーキングフィル
ムはポリオレフィン系樹脂フィルムを基材層としたもの
であり、容易に焼却廃棄することが可能である。

【０００４】また、離型紙の寸法安定性、透気性、含水
率を規定した両面粘着テープの製造方法も提案されてい
る（特開平６−２５６２２号公報参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】離型紙層の片面に、少
なくとも粘着剤層、基材層がこの順に積層されてなる積
層体の反離型紙層側表面に、各種印刷または塗装を施し
て印刷層または塗膜層を形成する際、離型紙層が加熱に
より含水率低下を来たしその後徐々に吸湿するためフィ
ルムがカール現象を発生し、作業性が悪化するという問
題がある。カールの発生を防ぐために加熱温度を下げる
と生産性の低下を来たす。

【０００６】本発明の課題は、上記実状に鑑み、印刷ま
たは塗装の際の加熱に伴ってフィルムがカールするのを
効果的に防ぐことができるマーキングフィルムを提供す
ることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は、印刷または
塗装の際のカールの発生防止について検討を重ねた結
果、離型紙の剛性を最適化すること、および／または、
印刷層または塗膜層形成後の離型紙層中の含水率を最適
化することにより、カールの発生を防止できることを見
出し発明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明によるマーキングフィル
ムは、離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層と基材層
がこの順に積層されてなる積層体の反離型紙層側表面に
印刷層または塗膜層が積層されてなるマーキングフィル
ムにおいて、離型紙のたわみ量が１５％以下であり、お
よび／または、印刷層または塗膜層形成後の離型紙層中
の含水率が４〜７％であることを特徴とするものであ
る。

【０００９】上記積層体としては、例えば、離型紙層の
片面に、粘着剤層、基材層がこの順に積層されてなるも
のであってもよく、また更に基材層の上に塗膜層が積層
されたものであってもよい。すなわち、本発明のマーキ
ングフィルムはこれら積層体の最外層に印刷層または塗
膜層が形成されたものである。

【００１０】本発明によるマーキングフィルムは、好ま
しくは、離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層と基材
層をこの順に積層して積層体を作製しておき、該積層体
の反離型紙層側表面に印刷層または塗膜層を形成するこ
とにより製造される。

【００１１】以下、本発明によるマーキングフィルムの
構成層についてそれぞれ詳しく説明をする。

【００１２】まず、基材層についてであるが、同基材層
用のフィルムとしては一般的な各種樹脂、例えばポリオ
レフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂からなるフィルム
の使用が可能である。その中でも焼却処理が容易に行え
るポリオレフィン系樹脂からなるフィルムを使用するこ
とが環境負荷低減の点から好ましい。

【００１３】基材層用のポリオレフィン系樹脂の好適な
例は、軟質ポリプロピレン系樹脂（以下、ポリプロピレ
ンを「ＰＰ」と略記する）２０〜１００重量％とその他
のポリオレフィン系樹脂０〜８０重量％からなり、軟質
ＰＰ系樹脂は重量平均分子量（Ｍｗ）８万〜５０万を有
し、かつクロス分別法による１０℃以下の溶出量が４５
〜８０重量％、１０℃を越え７０℃以下での溶出量が５
〜３５重量％、７０℃を越え９５℃以下での溶出量が１
〜３０重量％、９５℃を越え１２５℃以下での溶出量が
３〜３５重量％であるものである。

【００１４】この軟質ＰＰ系樹脂フィルムは、非常に柔
軟性があり、かつ適度な引き裂き性を有する基材層を形
成することができ、マーキングフィルムの三次曲面施工
性、引き裂き性が著しく改良されるので特に好ましい。
また基材層用フィルムは単層であっても多層であっても
構わない。

【００１５】基材層用の軟質ＰＰ系樹脂においては、上
記クロス分別法による１０℃以下の樹脂溶出量は全ＰＰ
系樹脂量の４５〜８０重量％である。この溶出量が４５
重量％未満では得られたフィルムが柔軟性に欠け、８０
重量％を超えるとフィルムとして充分な強度が得られな
い。

【００１６】１０℃を越え７０℃以下での樹脂溶出量は
全ＰＰ系樹脂量の５〜３５重量％である。この溶出量が
５重量％未満では得られたフィルムが柔軟性に欠け、３
５重量％を超えるとフィルムが変形回復性に劣る。

【００１７】７０℃を越え９５℃以下での樹脂溶出量は
全ＰＰ系樹脂の１〜３０重量％である。この溶出量が１
重量％未満では得られたフィルムが変形回復性に劣り、
３０重量％を超えるとフィルムとしての強度が得られな
い。

【００１８】最後に上記クロス分別法の９５℃を越え１
２５℃以下での樹脂溶出量は全ＰＰ系樹脂量の３〜３５
重量％である。この溶出量が３重量％未満ではフィルム
としての充分な強度が得られず、３５重量％を超えると
フィルムが柔軟性に劣る。

【００１９】基材層を構成するＰＰ系樹脂において、ク
ロス分別法による各温度域での溶出量が上記範囲内にあ
ることは、得られたフィルムの弾性率、強度、延性など
の物性を制御する上で非常に重要である。

【００２０】一般的なＰＰ系樹脂では応力−歪み曲線を
とると、低伸張時の応力の立ち上がりが急であり、２０
〜３０％伸張すると降伏し、その後１００％伸張程度ま
では応力がほとんど増加しない。つまり、応力−歪み曲
線において歪みに対する応力がほぼ一定となる。このよ
うな樹脂をマーキングフィルムに適用すると、例えば曲
面貼りの際にフィルムを強く引張るとフィルムが延びき
ってしまう恐れがある。しかしながら、上記のようなＰ
Ｐ系樹脂をマーキングフィルムに適用することにより、
柔軟性に富んだフィルムが得られる。

【００２１】このような柔軟なＰＰ系樹脂としては、ト
クヤマ社製の「ＰＥＲ」、モンテルＪＰＯ社製の「キャ
タロイ」、三菱化学社製の「ゼラス」、住友化学社製の
「エクセレン」などが挙げられ、これらはいずれも本発
明に用いられる。また低密度ポリエチレンや中・高密度
ポリエチレンやポリプロピレンにエチレン−プロピレン
ゴムやスチレン系エラストマーを配合したものなども使
用できる。

【００２２】基材層に隠蔽性を持たせるために、ＰＰ系
樹脂１００重量部に対して顔料、例えば酸化チタンを５
０〜３００重量部配合することが好ましい。酸化チタン
の配合量が５０重量部より少ないと、充分な隠蔽性が得
られないことがあり、３００重量部より多いと樹脂剛性
が高すぎるためにフィルムの成形ができず、またコスト
的に不経済となる嫌いがある。酸化チタンにはルチル
型、アタナーゼ型があるがそれ自身に耐候性があり、樹
脂分散性の良い、平均粒径の小さいルチル型酸化チタン
が好適に用いられる。

【００２３】本発明ではまた、顔料の樹脂への分散性を
高める手法として汎用されているマスターバッチ化など
により、基材層用樹脂に顔料を混和しておくことが好ま
しい。

【００２４】ポリオレフィン系基材層に耐候性を付与す
るために従来ポリオレフィン系樹脂に配合しているヒン
ダードアミン化合物を添加しても良い。特に、紫外線吸
収剤との併用効果が顕著である。

【００２５】本発明の基材層用の樹脂には、また、他の
汎用添加剤（帯電防止剤、アンチブロッキング剤、酸化
防止剤、無機フィラー、有機フィラー）を配合すること
も好ましい。

【００２６】基材層の厚みは全層合わせて２０〜１５０
μｍ、好ましくは４０〜６０μｍである。２０μｍ未満
ではフィルム自体が柔らかすぎるために施工困難および
強度不足となり、１５０μｍを超えると逆に固くなり、
３次曲面等の被着体への追従性が劣ることがある。

【００２７】基材層用のフィルムは、基材層用の樹脂に
上記のような添加物を配合した後、従来より用いられて
いるＴダイ法やインフレーション法等により配合物を製
膜することにより得ることができる。得られた基材層フ
ィルムは一般に表面張力が小さいため、コロナ処理等の
表面改質処理により塗膜層や粘着剤層の密着性を向上さ
せるのが望ましい。

【００２８】つぎに、印刷層または塗膜層は本発明によ
るマーキングフィルムの最外層を構成する。塗膜層の上
に印刷層を形成する場合もある。印刷層または塗膜層は
マーキングフィルム本来の機能を発現するものであり、
この層を構成するインキまたは塗料は、基本性能として
必要な色を発現でき、基材層表面に密着する機能を有し
ているものであればよく、アクリル系樹脂やウレタン系
樹脂、メラミン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエステル系樹脂等からな
るインキまたは塗料が例示される。これらは１液型であ
って乾燥のみで硬化するものや、加熱で硬化させるも
の、さらに２液以上を配合する硬化型のものであってよ
い。また、それぞれ水系塗料、油性塗料等の各種汎用の
インキまたは塗料が使用可能である。マーキングフィル
ムは耐候性を要する用途で使用されるので、乾燥後架橋
および硬化するタイプのインキまたは塗料が好ましい。
インキまたは塗料をポリオレフィン系樹脂からなる基材
層上に均一に塗工するためには、表面の濡れ性の良い溶
剤系のものが好ましく、耐候性が要求される用途では、
耐候性の高い自動車用や建材用のアクリルウレタン系樹
脂やメラミン系樹脂からなるものが好ましい。さらに耐
候性が必要とされる用途では、無機系焼成顔料やシリコ
ーン系樹脂、フッ素系樹脂からなるものが好ましい。ま
た、基材層の表面と印刷層または塗膜層との密着性を向
上するために、基材層にコロナ放電処理やフレーム処
理、塩素化ポリプロピレン等による下地処理等を施して
おくことが好ましい。

【００２９】印刷層または塗膜層はグラビアコーター、
コンマコーター、リバースコーター、ナイフコーター、
スプレーガン、スクリーン印刷等により厚さ５〜４０μ
ｍ、好ましくは１０〜３５μｍでインキまたは塗料を塗
工することにより形成される。

【００３０】印刷層または塗膜層が薄過ぎると下地の透
けを防止する効果が小さくなり色の調色および均一な外
観を得ることが難しくなり、厚過ぎるとフィルムの３次
曲面等の被着体への追従性が劣ることとなる。

【００３１】印刷層または塗膜層は、複数層、例えば上
下２層からなるものであってもよい。

【００３２】つぎに、粘着剤層に使用する粘着剤として
はアクリル系、ゴム系の粘着剤いずれでもよいが、特に
優れた耐候性が必要な用途においては、アクリル系や水
素添加により２重結合をなくしたゴム系の粘着剤が好ま
しい。

【００３３】粘着剤は、溶媒中で重合した溶剤型粘着剤
であっても、水中で重合したエマルジョン型粘着剤であ
っても、また、モノマー混合物に紫外線照射した塊状重
合型粘着剤であってもよい。粘着剤層の厚さは好ましく
は２０〜５０μｍである。

【００３４】マーキングフィルムは、一般に、粘着剤を
リバースコート法等のような定量的な塗工法により離型
紙に塗布し、加熱乾燥させた後、基材層の片側面に印刷
層または塗膜層が形成されている場合にはこれの反対面
に粘着剤層を積層することにより製造される。

【００３５】本発明マーキングフィルムの離型紙は、上
記粘着剤層から安定的に剥離できるものであれば、特に
限定されるものではなく、例えば上質紙、グラシン紙、
コート紙、ポリエチレンラミネート紙、ＰＥＴフィルム
等にシリコーン系やフッ素系樹脂をコーティングしたも
のが使用できる。また、製品在庫中の吸湿による変化を
防止するため、上質紙、グラシン紙、コート紙、ＰＥＴ
フィルム等の表裏にポリエチレンなどのプラスチック層
をラミネートしてその上に離型剤を塗布したものも、マ
ーキングフィルム用の離型紙として好ましく使用され
る。

【００３６】本発明においては、離型紙層の片面に、少
なくとも粘着剤層、基材層がこの順に積層されてなる積
層体の反離型紙層側表面に、印刷または塗装を施す際、
フィルムがカール現象を来たすのを防止するため、離型
紙の剛性を増大（たわみ量を低減）する、および／また
は、印刷層または塗膜層形成後の離型紙層中の含水率を
高める。離型紙の剛性を増大するには、使用する紙の厚
みを適度に設定する、紙の密度を高める、などの手法が
ある。離型紙のたわみ量が１５％より大きいと、印刷ま
たは塗装時のカール抑制効果は不十分になる。

【００３７】また、印刷層または塗膜層形成後の離型紙
層中の含水率を高めるには、離型紙の表裏にプラスチッ
ク層をラミネートする前に水蒸気を吹き付ける、水を塗
布する等の方法で、強制加湿する手法がある。未加湿処
理の離型紙中の含水率は３％程度である。本発明マーキ
ングフィルムでは、加湿処理により印刷層または塗膜層
形成後の含水率は４〜７％になされる。この含水率が４
％未満ではカール発生防止効果が不十分であり、７％を
越えるとマーキングフィルムが乾燥中に逆向きにカール
し乾燥炉内にて乾燥ノズルなどに接触し、不良品の生成
をまねく。

【００３８】離型紙全体の厚みは好ましくは８０〜２５
０μｍである。この厚みが２５０μｍを越えるとフィル
ム貼付時に離型紙の嵩高さのため作業性が低下し、８０
μｍより薄いとマーキングフィルムを持ち運ぶ際、離型
紙の剛性が不十分であるため離型紙自体が折れ込みシワ
になることがある。

【００３９】上記各層材料から本発明によるマーキング
フィルムを製造するには、１）予め用意した基材層の片
面にインキまたは塗料を塗工して印刷層または塗膜層を
形成し、その後、基材層の印刷層または塗膜層反対面に
粘着剤層さらにその上に離型紙を積層する方法、２）ま
ず基材層に粘着剤層その上に離型紙を積層し、その後、
基材層の粘着剤層反対面にインキまたは塗料を塗工して
印刷層または塗膜層を形成する方法が採用可能である。
また、３）離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層と基
材層をこの順に積層して積層体を作製しておき、該積層
体の反離型紙層側表面に印刷層または塗膜層を形成する
方法も好ましい。粘着剤は、これを基材層表面へ直接塗
工することもできるが、基材層がポリエチレンのような
耐熱性、強度の低い材料からなる場合は、粘着剤を離型
紙上へ塗工し、得られた粘着剤層を基材層表面と積層す
る方が好ましい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
より詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の例によって限定されるものではない。

【００４１】＜実施例１＞ａ）離型紙の製造上質紙（坪量１２５ｇ／ｍ² 、厚み１７０μｍ）の両
面にポリエチレン層をラミネートし、その片側面にシリ
コーンをグラビアロールでドライイ厚み０．５μｍでコ
ーティングした。こうして、目的とする離型紙を得た
（含水率：４％、たわみ量５％）。

【００４２】ｂ）マーキングフィルムの製造両外層用樹脂としてメルトインデックス（３．９ｇ／１
０分）のホモＰＰ樹脂を用い、中間層用材料として、重
量平均分子量２００，０００、クロス分別法による各温
度での溶出量が１０℃以下で６９重量％、１０℃を越え
７０℃以下で１１重量％、７０℃を越え９５℃以下で２
重量％、９５℃を越え１２５℃以下で１８重量％である
軟質ＰＰ系樹脂に、該中間層樹脂１００重量部に対して
酸化チタン８０重量部を配合してなる配合物を用い、こ
れらを多層Ｔダイ押出機にて厚さ５０μｍ（両外層厚：
各８μｍ、中間層厚：３４μｍ）になるようにサンドイ
ッチ状に製膜し、インラインにて両面コロナ処理を施し
た。得られたフィルムを着色基材層とし、その片側面に
下塗膜層を形成し、さらに下塗膜層の上にこれと同色系
の上塗膜層を形成した。

【００４３】基材層における塗膜層の反対面に粘着剤層
を、その上に上記離型紙層を積層した。粘着剤層は、２
液架橋型アクリル系粘着剤をコンマコーターにてドライ
厚み４０μｍとなるようにシリコーン塗布型工程紙に塗
工して形成した。これを基材層の塗膜層積層面の反対面
に積層した。

【００４４】このようにして作製した積層体の塗膜層側
に、印刷インキ（帝国インキ、「ＶＫインキ」）で、２
５０メッシュのスクリーンを使用してスクリーン印刷し
た後、マーキングフィルムを１００℃の乾燥炉を通して
乾燥させ、本発明のマーキングフィルムを得た。

【００４５】このマーキングフィルムの層構成を図１に
示す。

【００４６】＜実施例２＞ａ）離型紙の製造上質紙（坪量８０ｇ／ｍ² 、厚み１００μｍ）をポリ
エチレン層ラミネート工程でラミネート前に水蒸気でイ
ンライン加湿し、加湿両面ポリエチレン層ラミネート品
を作製した。これの片側面にシリコーンをグラビアロー
ルでドライ厚み０．５μｍでコーティングした。こうし
て、目的とする離型紙を得た（含水率：８％、たわみ
量：１８％）。

【００４７】ｂ）マーキングフィルムの製造離型紙を上記のものに代えた以外、実施例１と同様の操
作で、マーキングフィルムを得た。

【００４８】＜実施例３＞ａ）離型紙の製造上質紙（坪量１２５ｇ／ｍ² 、厚み１７０μｍ）をポ
リエチレン層ラミネート工程でラミネート前に水蒸気で
インライン加湿し、加湿両面ポリエチレン層ラミネート
品を作製した。これの片側面にシリコーンをグラビアロ
ールでドライ厚み０．５μｍでコーティングした。こう
して、目的とする離型紙を得た（含水率：７．５％、た
わみ量６％）。

【００４９】ｂ）マーキングフィルムの製造両外層用樹脂としてメルトインデックス（３．９ｇ／１
０分）のホモＰＰ樹脂を用い、中間層用材料として、重
量平均分子量２５０，０００、クロス分別法による各温
度での溶出量が１０℃以下で４８重量％、１０℃を越え
７０℃以下で１９重量％、７０℃を越え９５℃以下で５
重量％、９５℃を超え１２５℃以下で２８重量％である
軟質ＰＰ系樹脂に酸化チタンを樹脂１００重量部に対し
１００重量部配合してなる配合物を用い、これらを多層
Ｔダイ押出機にて厚さ５０μｍになるようにサンドイッ
チ状に製膜し、インラインにて両面コロナ処理を施し
た。得られたフィルムを基材層とし、その片側面に下塗
膜層を形成した後、他側面に粘着剤層と上記離型紙を積
層した。

【００５０】このようにして得た積層体の下塗膜層の上
に同色の上塗膜層を形成して本発明のマーキングフィル
ムを得た。

【００５１】＜実施例４＞ポリ塩化ビニル系樹脂（鐘淵
化学社製「ＰＳＨ−１０」）１００重量部に、可塑剤
（旭電化社製「Ｐ−３００」）３５重量部、金属系安定
剤（旭電化社製「ＡＣ−１１０」）１０重量部、白色顔
料酸化チタン（大日精化社製「ＶＴ−７７１」）４５重
量部、および溶剤（三菱化学社製「ソルベッソ」）８０
重量部を添加し、オルガノゾルを作製した。このゾルを
アルキッド樹脂コーティング工程紙上にコンマコーター
にて塗布し乾燥し、厚み６０μｍのフィルムを得た。乾
燥条件は１８０℃×７分とした。得られたフィルムを基
材層とした以外は実施例１と同様の方法にてマーキング
フィルムを得た。

【００５２】＜比較例１＞加湿を行わなかった点を除い
て、実施例２と同様の操作で離型紙を得た（含水率：
３．８％、たわみ量：１８％）。

【００５３】離型紙を上記のものに代えた以外、実施例
２と同様の操作で、マーキングフィルムを得た。

【００５４】＜比較例２＞加湿条件を強化して含水率を
１０％にした以外、実施例２と同様の操作で離型紙を得
た（含水率：１０％、たわみ量１８％）。

【００５５】離型紙を上記のものに代えた以外、実施例
２と同様の操作で、マーキングフィルムを得た。

【００５６】性能評価試験上記実施例および比較例で得られたマーキングフィルム
を下記項目について評価した。評価結果を表１に示す。

【００５７】＜含水率＞マイクロウェーブ式水分計（イ
ンフラレッドエンジニアリング社製、「MOISTREX MX200
0-D3M 」）を使用し、離型紙中の水分量、および印刷後
もしくは上塗膜層形成後の離型紙層中の水分量を測定し
た。

【００５８】＜たわみ量＞離型紙を原反の長手方向に平
行もしくは垂直に４０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズで短冊
状にカットしてサンプルを作製し、その両端を接続し、
得られたリングを垂直に配置し、その上に１０ｇの重り
を載せ、無荷重状態での直径からの変形率を下記式によ
り求めた（たわみ量が小さいものの方が剛性が高い）。

【００５９】

【数１】なお、変形率の大きいデータをたわみ量として採用し
た。

【００６０】＜印刷後カール性＞マーキングフィルムか
ら１００ｍｍ×１００ｍｍのサイズでサンプルを作製
し、これを印刷面を上にして２３℃×７０％の環境下で
２４時間放置した。その後、図２に示すように、サンプ
ル1 を上下反転させ、水平面2 からの浮き上がり量(A)
をカール量として測定し、下記の基準で評価した。

【００６１】 ○・・・浮き上がり量１０ｍｍ以下：作業性良好 △・・・浮き上がり量１０〜３０ｍｍ：作業性可 ×・・・浮き上がり量３０ｍｍ以上：作業性不可

【００６２】＜貼り作業性＞マーキングフィルムを１０
００ｍｍ幅で貼り付け施工し、施工時の離型紙に関する
作業状況を下記の基準で評価した。

【００６３】 ○・・・離型紙の不具合無く作業性は良好 △・・・離型紙の剛性が強くやや貼り難い ×・・・離型紙の剛性が著しく強く施工が困難

【００６４】＜印刷時のノズル接触性＞スクリーン印刷
後、乾燥させる際にフィルムがカールすることにより乾
燥ノズルに接触して塗膜面に生じる傷の有無を下記の基
準で評価した。

【００６５】 ○・・・塗膜面がノズルに接触しない ×・・・塗膜面がノズルに接触した

【表１】

【００６６】

【発明の効果】本発明によれば、離型紙のたわみ量を１
５％以下に設定し、および／または、印刷層または塗膜
層形成後の離型紙層中の含水率が４〜７％となるように
調整することにより、印刷または塗工時の加熱によって
もカールが発生せず、貼り付け作業性が良好であり、ま
た印刷時にカール端部が乾燥ノズルに接触する恐れのな
いマーキングフィルムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１のマーキングフィルムの層構成を示す
断面図である。

【図２】印刷後カール性を評価するための浮き上がり量
を測定する状態を示す概略図である。

【符号の説明】

１：サンプル２：水平面Ａ：浮き上がり量

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層
と基材層がこの順に積層されてなる積層体の反離型紙層
側表面に印刷層または塗膜層が積層されてなるマーキン
グフィルムにおいて、離型紙のたわみ量が１５％以下で
あることを特徴とするマーキングフィルム。
【請求項２】離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層
と基材層がこの順に積層されてなる積層体の反離型紙層
側表面に印刷層または塗膜層が積層されてなるマーキン
グフィルムにおいて、印刷層または塗膜層形成後の離型
紙層中の含水率が４〜７％であることを特徴とするマー
キングフィルム。
【請求項３】離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層
と基材層がこの順に積層されてなる積層体の反離型紙層
側表面に印刷層または塗膜層が積層されてなるマーキン
グフィルムにおいて、離型紙のたわみ量が１５％以下で
あり、かつ、印刷層または塗膜層形成後の離型紙層中の
含水率が４〜７％であることを特徴とするマーキングフ
ィルム。
【請求項４】上記積層体が、離型紙層の片面に、粘着
剤層、基材層、塗膜層がこの順に積層されてなるもので
ある、請求項１〜３記載のマーキングフィルム。
【請求項５】離型紙層の片面に、少なくとも粘着剤層
と基材層とがこの順に積層されてなる積層体を作製して
おき、該積層体の反離型紙層側表面に印刷層または塗膜
層を形成することを特徴とする請求項１〜４記載のマー
キングフィルムの製造方法。