JP2001129881A - 樹脂板及びその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全光線透過率が高く、光源の透けを防止し、
熱延伸成形後も良好な艶消し状態を有する優れた樹脂板
を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の面に凹凸を有する樹脂
板において、その凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．
５〜５μｍであり、タルクを含有することを特徴とする
樹脂板、及び押出機から押出されたタルク含有樹脂に、
表面温度１４０〜１９０℃のエンボスローラーで凹凸を
付与することを特徴とする前記の樹脂板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明カバー、看
板、ディスプレー等に好適な樹脂板及びその製法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】メタクリル系樹脂等の透明樹脂からなる
樹脂板は、様々な用途に使用されており、種々の性能が
要求されている。それらの中でも照明カバー用途におい
ては、室内の照明効率及び防眩性向上を目的として、乳
白色半透明状の光拡散性樹脂板が使用されている。この
光拡散性樹脂板からなる照明カバーには、全光線透過率
が高く点灯時に明るいこと、照明カバーを通して点灯し
た光源が透けて見えにくいこと、表面が艶消し状態であ
ることの３つの性能が要求されている。

【０００３】これらの要求に対して、従来の光拡散性樹
脂板には、例えば硫酸バリウム、炭酸カルシウム、シリ
カのような無機系微粒子や、架橋樹脂からなる有機系微
粒子が光拡散剤として含有されている。

【０００４】また、樹脂板の表面を艶消し状態とするた
めに、押出板生産時にポリッシングローラーとして表面
に凹凸を有するエンボスローラーを用いて、その凹凸を
樹脂板表面に転写させる方法が知られている。また無機
系粒子や有機系粒子等の艶消剤を添加することで樹脂板
表面に凹凸を形成させて艶消し状態とする方法が知られ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、照明カ
バーを通して点灯した光源が透けて見えなくなる程度に
光拡散剤を多量に添加すると、全光線透過率が低くなり
点灯時に暗くなる。

【０００６】また、エンボスローラーを用いた方法で得
られた表面が艶消し状態である樹脂板は、熱延伸成形を
行うと表面の凹凸が消失し、艶消し状態が失われる。ま
た、艶消剤を用いる方法では、多量の艶消剤を樹脂に添
加する必要があり、その結果、樹脂板の全光線透過率が
低下して点灯時に暗くなると共に、樹脂板の強度が低下
し脆いものとなる。即ち、従来技術では、前述の３つの
性能をバランス良く達成することは困難であった。

【０００７】本発明の目的は、全光線透過率が高く、光
源の透けを防止し、熱延伸成形後も良好な艶消し状態を
有する優れた光拡散性樹脂板を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、少なく
とも一方の面に凹凸を有する樹脂板において、その凹凸
の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜５μｍであり、タ
ルクを含有することを特徴とする樹脂板にある。

【０００９】また本発明の要旨は、押出機から押出され
たタルク含有樹脂に、表面温度１４０〜１９０℃のエン
ボスローラーで凹凸を付与することを特徴とする前述の
樹脂板の製造方法にある。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の樹脂板を構成する樹脂
は、透明な樹脂であることが好ましく、メタクリル系樹
脂が特に好ましい。メタクリル系樹脂としては、メタク
リル酸メチル（以下、適宜「ＭＭＡ」という）単独を重
合して得られた樹脂、またはＭＭＡ７０重量％以上と、
他のビニル系単量体３０重量％以下との混合物を共重合
して得られた樹脂が挙げられる。

【００１１】他のビニル系単量体としては、例えばメタ
クリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸シ
クロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ベ
ンジル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のＭＭＡ以
外のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸シクロヘ
キシル、アクリル酸フェニル、アクリル酸ベンジル、ア
クリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル
類、メタクリル酸、アクリル酸などの不飽和酸類、スチ
レン、α−メチルスチレン、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、
シクロヘキシルマレイミド等が挙げられる。

【００１２】本発明の樹脂板に含有されるタルクとして
は、硅酸マグネシウムを主成分とするタルク原石を機械
粉砕して得られる微粒子が好ましく、その粒径は５〜２
０μｍであることが好ましい。

【００１３】樹脂板中のタルクの含有量は、樹脂板の全
重量に対して２〜１０重量％であることが好ましく、３
〜７重量％であることがより好ましい。含有量が低すぎ
ると、樹脂板を照明カバーとして用いた場合に、光源が
透けて見えることがある。また、含有量が高すぎると、
全光線透過率及び樹脂板の強度が低下する。

【００１４】本発明の樹脂板は、少なくとも一方の面に
凹凸を有し、その凹凸はＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて測
定した中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜５μｍであ
り、０．７〜３μｍであることが好ましい。中心線平均
粗さ（Ｒａ）が０．５μｍ未満では充分な艶消し状態が
得られず、５μｍを超える場合は、艶消し状態の目が粗
くなり、好ましくない。

【００１５】樹脂板の厚みは特に限定されないが、１〜
１０ｍｍ程度であることが好ましい。

【００１６】本発明の樹脂板の製造方法としては、タル
クを含有する重合性の樹脂原料を、その内側に凹凸が形
成されたセル内で重合硬化する方法が挙げられる。また
タルクを含有する重合性の樹脂原料を、凹凸を有しない
セル内で重合硬化後、得られた樹脂板を加熱してエンボ
ス加工する方法が挙げられる。

【００１７】さらにタルクを含有する樹脂を溶融押出に
よって樹脂板とし、その樹脂板をエンボス加工する方法
が挙げられる。樹脂板の生産性から、溶融押出による方
法が好ましい。

【００１８】本発明の樹脂板がメタクリル系樹脂からな
る場合であって、溶融押出による方法で製造する場合
は、ペレット状や粉体状のメタクリル系樹脂とタルクと
を、ヘンシェルミキサーまたはタンブラー等で機械的に
攪拌混合し、一軸または二軸の押出機等を用いて、樹脂
温度２００〜３００℃の範囲で溶融混練後、Ｔダイに供
給して押出す方法が好ましい。なお、この混合の際、必
要に応じて、架橋樹脂からなる粒子やシリコン樹脂から
なる粒子、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の光拡散
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、帯電防止剤、ゴ
ム等の耐衝撃性改質剤等を添加することもできる。

【００１９】続いて押出されたタルク含有樹脂に、エン
ボスローラーで凹凸を付与する方法が好ましい。エンボ
スローラーの表面温度は１４０〜１９０℃であることが
好ましく、１５０〜１８０℃であることがより好まし
い。エンボスローラーの表面温度が低すぎると、充分な
艶消し状態が得られない。表面温度が高すぎるとエンボ
スローラーと樹脂板との剥離性が悪くなり、安定な製造
が困難となる。中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．５〜５μ
ｍの樹脂板を製造するためには、エンボスローラーの凹
凸の中心線粗さ（Ｒａ）は、０．７〜１０μ程度である
ことが好ましい。エンボスローラーで凹凸を付与後、樹
脂板を冷却し、紙、フィルム等の保護材を貼り、切断す
ることができる。

【００２０】押出されたタルク含有樹脂を樹脂板として
冷却後、再加熱してエンボスローラーで凹凸を付与する
こともできる。

【００２１】本発明の樹脂板は、高透過性、光拡散性、
艶消し性が要求される照明カバー等に好適に利用でき
る。

【００２２】

【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例によって何等制限され
るものではない。

【００２３】実施例においては図１に示す連続押出製板
装置を用いた。なお、実施例における物性の評価は以下
に示す方法を用いて行った。

【００２４】（１）中心線平均粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ Ｂ０６０１に準じて、樹脂板のエンボスローラ
ーで凹凸を付与された面（以下、適宜「エンボス面」と
いう）について、小坂研究所製の表面粗さ計（サーフコ
ーダＳＥ−３０Ｈ）を用いて中心線平均粗さ（Ｒａ）を
測定した。

【００２５】（２）全光線透過率及び６０度鏡面光沢度 １００ｍｍφ、高さ５０ｍｍの真空成形用金型を用い
て、エンボス面の裏面側が真空成形用金型側に接する面
となるように配置させて、樹脂板の表面温度を１６０℃
に加熱して、真空成形法により熱延伸成形を行った。

【００２６】熱延伸成形で得られた成形樹脂板から、真
空成型用金型の１００ｍｍφの金型部分に接して冷却さ
れた箇所を切り出して（以下、適宜「サンプル」とい
う）、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して、全光線透過率及
び６０度鏡面光沢度を測定した。全光線透過率は、サン
プルのエンボス面が光の出射面となるようにして測定し
た。６０度鏡面光沢度は、エンボス面について測定し
た。

【００２７】（３）光源の透け サンプルを、エンボス面と反対の面が光源側となるよう
に光源上１５ｍｍの位置に設置して、サンプルのエンボ
ス面から垂直方向に光源を肉眼により観察し、光源の透
けの有無を評価した。光源として松下電工（株）製の直
径８ｍｍの蛍光管薄型多目的ライトＳＤ９４５０（１０
Ｗ×１灯）を使用した。

【００２８】（４）外観判定 サンプルのエンボス面を肉眼で観察して艶の有無を判定
した。

【００２９】［実施例１］成形材料用メタクリル系樹脂
である三菱レイヨン（株）製アクリペットＶＨ９７重量
％と、平均粒径１０μｍのタルク３重量％とをヘンシェ
ルミキサーで混合した。次いでその混合物を６５ｍｍφ
ベント付一軸押出機で溶融混練し、Ｔダイから樹脂温度
２６０℃にて溶融押出しして、表面が平滑な下ローラー
３及び上ローラー５と、表面に中心線平均粗さ（Ｒａ）
２．７μｍの凹凸を有するエンボスローラー４との組み
合わせからなる３本ローラーを用いて、下ローラー３の
表面温度９０℃、エンボスローラー４の表面温度１７５
℃、上ローラー５の表面温度１２０℃に設定し、厚さ２
ｍｍの樹脂板を得た。この樹脂板の評価結果を表１に示
す。

【００３０】［実施例２］混合物をアクリペットＶＨ９
５重量％とタルク５重量％としたこと以外は、実施例１
と同様にして樹脂板を得た。評価結果を表１に示す。

【００３１】［実施例３］混合物をアクリペットＶＨ９
６重量％とタルク４重量％とし、エンボスローラー４の
表面温度を１６５℃としたこと以外は、実施例１と同様
にして樹脂板を得た。評価結果を表１に示す。

【００３２】［比較例１］エンボスローラー４の表面温
度を１１０℃としたこと以外は実施例１と同様にして樹
脂板を得た。評価結果を表１に示す。

【００３３】［比較例２］タルクの代わりに、平均粒径
１０μｍの炭酸カルシウムを用いたこと以外は、実施例
２と同様にして樹脂板を得た。評価結果を表１に示す。

【００３４】［比較例３］タルクの代わりに、平均粒径
１０μｍの硫酸バリウムを用いたこと以外は、実施例２
と同様にして樹脂板を得た。評価結果を表１に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【発明の効果】本発明の樹脂板は、全光線透過率が高
く、光源の透けを防止し、熱延伸成形後も良好な艶消し
状態を有する。本発明の製法はこの樹脂板の製造方法に
適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に使用される押出装置の具
体例である。

【符号の説明】 １ 押出機 ２ Ｔダイ ３ 下ローラー ４ エンボスローラー ５ 上ローラー ６ 引き取りローラー ７ タルク含有樹脂 ８ 樹脂板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F207 AA21 AB16 AF01 AG01 AG05 AH42 AH43 AH48 KA01 KW42 4F209 AA21 AB16 AF01 AG01 AG05 AH42 AH43 AH48 PA04 PB02 PC06 PJ09

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の面に凹凸を有する樹脂
   板において、その凹凸の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．
   ５〜５μｍであり、タルクを含有することを特徴とする
   樹脂板。
2. 【請求項２】 押出機から押出されたタルク含有樹脂
   に、表面温度１４０〜１９０℃のエンボスローラーで凹
   凸を付与することを特徴とする請求項１に記載の樹脂板
   の製造方法。