JP2001129821A - あと施工アンカーの取付孔を形成する方法および下穴拡径具 - Google Patents
あと施工アンカーの取付孔を形成する方法および下穴拡径具Info
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- JP2001129821A JP2001129821A JP35062999A JP35062999A JP2001129821A JP 2001129821 A JP2001129821 A JP 2001129821A JP 35062999 A JP35062999 A JP 35062999A JP 35062999 A JP35062999 A JP 35062999A JP 2001129821 A JP2001129821 A JP 2001129821A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 下穴に複数の拡径部を同時に削成し、引抜抵
抗の大きいあと施工アンカー用取付孔を容易かつ迅速に
形成する。 【解決手段】 常時は筒体２に没し、しかも筒体２の軸
方向に間隔Ｌをおいて配置した複数のピン状カッター
３、３・・・を有する下穴拡径具１を、母材４に穿設し
た均一径の下穴４０に挿入する。次に複数のピン状カッ
ター３、３・・・をそれぞれ同時に筒体２の中心０の周
りに回動させ、かつ筒体２から半径方向に突出させると
ともに前進させて下穴４０の壁面４１を切削し、壁面４
１に複数の拡径部４２、４２・・・を同時に削成する。
抗の大きいあと施工アンカー用取付孔を容易かつ迅速に
形成する。 【解決手段】 常時は筒体２に没し、しかも筒体２の軸
方向に間隔Ｌをおいて配置した複数のピン状カッター
３、３・・・を有する下穴拡径具１を、母材４に穿設し
た均一径の下穴４０に挿入する。次に複数のピン状カッ
ター３、３・・・をそれぞれ同時に筒体２の中心０の周
りに回動させ、かつ筒体２から半径方向に突出させると
ともに前進させて下穴４０の壁面４１を切削し、壁面４
１に複数の拡径部４２、４２・・・を同時に削成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はあと施工アンカーを
取付けるための孔を形成する方法、特にコンクリート、
石材、岩盤等の母材に穿設した下穴を拡径してあと施工
アンカーの引抜抵抗を大きくする取付孔を形成する方法
および前記下穴を拡径する器具に関する。
取付けるための孔を形成する方法、特にコンクリート、
石材、岩盤等の母材に穿設した下穴を拡径してあと施工
アンカーの引抜抵抗を大きくする取付孔を形成する方法
および前記下穴を拡径する器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より接着系アンカーの引抜抵抗を大
きくするためにコンクリート、石材、岩盤等の母材に穿
設した均一径の下穴の壁面に複数の拡径部を削成するこ
とが知られている。
きくするためにコンクリート、石材、岩盤等の母材に穿
設した均一径の下穴の壁面に複数の拡径部を削成するこ
とが知られている。
【０００３】また前記複数の拡径部を削成する下穴拡径
具として、特公平２−２３３２３号公報には図６で示す
ようにシャフト５０の先端にカッター３０を形成すると
ともにシャフト５０に球面のフランジ５１を取付け、し
かもフランジ５１に対してシャフト５０を軸方向に移動
可能に取付けたものが開示され、また特開昭５２−８６
９０２号公報には図７で示すようにシャフト５０の先端
周面の一側にカッター３１を形成するとともにカッター
３１側の重量を大きくしたものが開示されている。
具として、特公平２−２３３２３号公報には図６で示す
ようにシャフト５０の先端にカッター３０を形成すると
ともにシャフト５０に球面のフランジ５１を取付け、し
かもフランジ５１に対してシャフト５０を軸方向に移動
可能に取付けたものが開示され、また特開昭５２−８６
９０２号公報には図７で示すようにシャフト５０の先端
周面の一側にカッター３１を形成するとともにカッター
３１側の重量を大きくしたものが開示されている。
【０００４】そして前者の場合には均一径の下穴４０に
シャフト５０を挿入し、シャフト５０をフランジ５１を
介してストッパ５２で支持しつつ旋回し、壁面４１に当
て付けたカッター３０で壁面４１を切削して第１の拡径
部４２ａを削成し、しかる後シャフト５０を垂直に立
て、シャフト５０をフランジ５１を貫通しつつ上下方向
に移動し、再びカッター３０による前記作業を行なって
第２の拡径部４２ｂを削成し、さらに前記工程を繰り返
して所望数の拡径部４２ａ、４２ｂ、４２ｃを削成して
いる。
シャフト５０を挿入し、シャフト５０をフランジ５１を
介してストッパ５２で支持しつつ旋回し、壁面４１に当
て付けたカッター３０で壁面４１を切削して第１の拡径
部４２ａを削成し、しかる後シャフト５０を垂直に立
て、シャフト５０をフランジ５１を貫通しつつ上下方向
に移動し、再びカッター３０による前記作業を行なって
第２の拡径部４２ｂを削成し、さらに前記工程を繰り返
して所望数の拡径部４２ａ、４２ｂ、４２ｃを削成して
いる。
【０００５】後者の場合には均一径の下穴４０にシャフ
ト５０を挿入し、シャフト５０を回動することにより遠
心力でカッター３１を外方に弯曲させ、前記弯曲したカ
ッター３１で壁面４１を切削して第１の拡径部４２ａを
削成することが開示されており、このことから複数の拡
径部を削成するには前記第１の拡径部４２ａの削成後シ
ャフト５０の回動を停止し、シャフト５０を上下方向に
移動し、再びカッター３１による前記作業を行なって第
２の拡径部４２ｂを削成し、さらに前記工程を繰り返し
て所望数の拡径部４２ａ、４２ｂ・・・を削成すること
が推認される。なお前記従来両例の用語および図面上の
表現は本明細書の説明の便宜上、前記公報の表現と一部
異なるが、実質上、同義である。
ト５０を挿入し、シャフト５０を回動することにより遠
心力でカッター３１を外方に弯曲させ、前記弯曲したカ
ッター３１で壁面４１を切削して第１の拡径部４２ａを
削成することが開示されており、このことから複数の拡
径部を削成するには前記第１の拡径部４２ａの削成後シ
ャフト５０の回動を停止し、シャフト５０を上下方向に
移動し、再びカッター３１による前記作業を行なって第
２の拡径部４２ｂを削成し、さらに前記工程を繰り返し
て所望数の拡径部４２ａ、４２ｂ・・・を削成すること
が推認される。なお前記従来両例の用語および図面上の
表現は本明細書の説明の便宜上、前記公報の表現と一部
異なるが、実質上、同義である。
【０００６】このように従来両例の下穴拡径具を用いて
あと施工アンカーの取付孔を形成するには、複数の拡径
部をそれぞれ削成するごとに当該位置にカッターを移動
して同一作業を繰り返さねばならず、容易かつ迅速に拡
径することができない。
あと施工アンカーの取付孔を形成するには、複数の拡径
部をそれぞれ削成するごとに当該位置にカッターを移動
して同一作業を繰り返さねばならず、容易かつ迅速に拡
径することができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は下穴に複数の
拡径部を同時に削成し、引抜抵抗の大きい取付孔を容易
かつ迅速に形成することを課題とする。
拡径部を同時に削成し、引抜抵抗の大きい取付孔を容易
かつ迅速に形成することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のうち請求項１の
発明は常時は筒体に没し、しかも前記筒体の軸方向に間
隔をおいて配置した複数のピン状カッターを有する下穴
拡径具を、母材に穿設した均一径の下穴に挿入し、前記
複数のピン状カッターをそれぞれ同時に前記筒体の中心
の周りに回動させ、かつ前記筒体から半径方向に突出さ
せるとともに前進させて前記下穴の壁面を切削し、前記
壁面に複数の拡径部を同時に削成することを特徴とする
ものである。
発明は常時は筒体に没し、しかも前記筒体の軸方向に間
隔をおいて配置した複数のピン状カッターを有する下穴
拡径具を、母材に穿設した均一径の下穴に挿入し、前記
複数のピン状カッターをそれぞれ同時に前記筒体の中心
の周りに回動させ、かつ前記筒体から半径方向に突出さ
せるとともに前進させて前記下穴の壁面を切削し、前記
壁面に複数の拡径部を同時に削成することを特徴とする
ものである。
【０００９】前記手段によれば、ピン状カッターが常時
は筒体に没しているため筒体は下穴にスムーズかつ容易
に挿入され、しかる後複数のピン状カッターが同時に突
出して壁面を切削していくので、一度の切削作業で下穴
の壁面に複数の拡径部が同時に削成されていく。
は筒体に没しているため筒体は下穴にスムーズかつ容易
に挿入され、しかる後複数のピン状カッターが同時に突
出して壁面を切削していくので、一度の切削作業で下穴
の壁面に複数の拡径部が同時に削成されていく。
【００１０】請求項２の発明はシャフトに筒体を軸方向
可動に外挿し、前記筒体の軸方向に間隔をおいて複数個
の透孔を設け、前記シャフトに先端に向かうに従って漸
次径大となる複数のテーパ部分を連設し、前記各テーパ
部分を摺動して前記各透孔より出没するピン状カッター
を第１の弾性体により常時は没方向に付勢し、またロッ
ドを前記筒体に接続し、前記ロッドと前記シャフトとの
間に前記シャフトを突出方向に付勢する第２の弾性体を
介在させることを特徴とするものである。
可動に外挿し、前記筒体の軸方向に間隔をおいて複数個
の透孔を設け、前記シャフトに先端に向かうに従って漸
次径大となる複数のテーパ部分を連設し、前記各テーパ
部分を摺動して前記各透孔より出没するピン状カッター
を第１の弾性体により常時は没方向に付勢し、またロッ
ドを前記筒体に接続し、前記ロッドと前記シャフトとの
間に前記シャフトを突出方向に付勢する第２の弾性体を
介在させることを特徴とするものである。
【００１１】この手段によれば、ピン状カッターが第１
の弾性体により常時は没方向に付勢されているので、ピ
ン状カッターは確実に没しており、筒体を下穴に容易、
迅速かつ確実に挿入することができ、前記筒体を前記下
穴に挿入し、下穴の孔底にシャフトを当てた状態でロッ
ドを介して前記筒体を回動させるとともに前記筒体を前
進させれば、各ピン状カッターは筒体の中心の周りに同
時に回動するとともに各テーパ部分に沿って漸次前進し
ながら第１の弾性体に抗して透孔より突出して壁面を切
削し、前記壁面に複数の拡径部を削成する。なお、ロッ
ドの前進により第２の弾性体は収縮する。
の弾性体により常時は没方向に付勢されているので、ピ
ン状カッターは確実に没しており、筒体を下穴に容易、
迅速かつ確実に挿入することができ、前記筒体を前記下
穴に挿入し、下穴の孔底にシャフトを当てた状態でロッ
ドを介して前記筒体を回動させるとともに前記筒体を前
進させれば、各ピン状カッターは筒体の中心の周りに同
時に回動するとともに各テーパ部分に沿って漸次前進し
ながら第１の弾性体に抗して透孔より突出して壁面を切
削し、前記壁面に複数の拡径部を削成する。なお、ロッ
ドの前進により第２の弾性体は収縮する。
【００１２】前記拡径部の削成後、ロッドを介して筒体
を引き出し始めても第２の弾性体の弾性圧によりシャフ
トは支持状態を保持しており、ここに筒体をさらに引き
出せば第１の弾性体の弾性圧により各ピン状カッターは
各テーパ部分に押圧されつつ漸次後退して筒体に没し、
しかる後、筒体を取付孔より引き出せばシャフトも筒体
と一体となって取付孔より抜き出される。
を引き出し始めても第２の弾性体の弾性圧によりシャフ
トは支持状態を保持しており、ここに筒体をさらに引き
出せば第１の弾性体の弾性圧により各ピン状カッターは
各テーパ部分に押圧されつつ漸次後退して筒体に没し、
しかる後、筒体を取付孔より引き出せばシャフトも筒体
と一体となって取付孔より抜き出される。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明における下穴拡径具１につ
いて説明すると、金属製の円筒よりなる筒体２の中心孔
２１から図４で示すように半径方向に透孔２０を複数、
例えば４個等配する。さらに前記等配した複数の透孔２
０、２０・・・を図１で示すように筒体２の軸方向に一
定の間隔Ｌをおいて複数組、設ける。具体的には４個で
１組の透孔２０、２０、２０、２０を５組、一定の間隔
Ｌをおいて設ける。なお図２で示すように各透孔２０の
開口端に螺設しためねじ部２０′におねじを切ったリン
グ２０″を螺入して各透孔２０を段付孔に形成する。図
１で示すように筒体２の前面を円錐面２２に形成し、筒
体２の後端に、中心孔２１に連通するとともに中心孔２
１より大径のねじ孔２３を螺設する。また筒体２の表面
に螺旋溝２４、好ましくは図３、５で示すように複数条
の螺旋溝２４、２４・・を凹設する。この実施の形態で
は４条の螺旋溝２４、２４・・を凹設するものである。
いて説明すると、金属製の円筒よりなる筒体２の中心孔
２１から図４で示すように半径方向に透孔２０を複数、
例えば４個等配する。さらに前記等配した複数の透孔２
０、２０・・・を図１で示すように筒体２の軸方向に一
定の間隔Ｌをおいて複数組、設ける。具体的には４個で
１組の透孔２０、２０、２０、２０を５組、一定の間隔
Ｌをおいて設ける。なお図２で示すように各透孔２０の
開口端に螺設しためねじ部２０′におねじを切ったリン
グ２０″を螺入して各透孔２０を段付孔に形成する。図
１で示すように筒体２の前面を円錐面２２に形成し、筒
体２の後端に、中心孔２１に連通するとともに中心孔２
１より大径のねじ孔２３を螺設する。また筒体２の表面
に螺旋溝２４、好ましくは図３、５で示すように複数条
の螺旋溝２４、２４・・を凹設する。この実施の形態で
は４条の螺旋溝２４、２４・・を凹設するものである。
【００１４】金属製の丸棒よりなるシャフト５の先端を
円錐状にして尖鋭部５３を形成し、シャフト５に先端に
向かうに従って漸次径大となる複数、例えば５個のテー
パ部分５ａ、５ａ・・・を連設する。
円錐状にして尖鋭部５３を形成し、シャフト５に先端に
向かうに従って漸次径大となる複数、例えば５個のテー
パ部分５ａ、５ａ・・・を連設する。
【００１５】図２で示すように段付きの透孔２０の大径
部２０ａに嵌挿され、しかも底部をテーパ部分５ａに当
接する基台部３２に、先端を円錐状にしてカッター部３
３を形成したピン部３４を一体形成若しくは固着等の手
段により一体化して金属製のピン状カッター３を形成
し、ピン部３４を透孔２０の小径部２０ｂ、つまりリン
グ２０″の孔に嵌挿可能に形成し、各ピン状カッター３
のピン部３４に第１の弾性体６としてコイルばね６０を
巻装する。
部２０ａに嵌挿され、しかも底部をテーパ部分５ａに当
接する基台部３２に、先端を円錐状にしてカッター部３
３を形成したピン部３４を一体形成若しくは固着等の手
段により一体化して金属製のピン状カッター３を形成
し、ピン部３４を透孔２０の小径部２０ｂ、つまりリン
グ２０″の孔に嵌挿可能に形成し、各ピン状カッター３
のピン部３４に第１の弾性体６としてコイルばね６０を
巻装する。
【００１６】金属製のロッド７（図１で示す）の先端外
周に雄ねじ７１を螺設するとともに先端面より収容孔７
２を形成し、この収容孔７２に第２の弾性体８としてコ
イルばね８０を入れる。
周に雄ねじ７１を螺設するとともに先端面より収容孔７
２を形成し、この収容孔７２に第２の弾性体８としてコ
イルばね８０を入れる。
【００１７】そして筒体２の中心孔２１にシャフト５を
挿通し、また各透孔２０に、第１の弾性体６であるコイ
ルばね６０を巻装したピン状カッター３を入れ、各透孔
２０のめねじ部２０′にリング２０″を螺入し、常時は
第１の弾性体６であるコイルばね６０のばね圧で付勢し
て各ピン状カッター３を筒体２内に没入させ、基台部３
２底部を各テーパ部分５ａの最小径部に押圧するととも
に基台部３２側面を後続のテーパ部分５ａとの段部５ｂ
若しくは後端部５ａ′との段部５ｂ′に係止する。さら
にロッド７の雄ねじ７１をねじ孔２３に螺着して接続
し、第２の弾性体８であるコイルばね８０をシャフト５
の後端に接触させる。なおリング２０″には差込溝２０
ｃを形成してあり、この差込溝２０ｃにドライバーの先
を差込んで螺動作業をするものである。
挿通し、また各透孔２０に、第１の弾性体６であるコイ
ルばね６０を巻装したピン状カッター３を入れ、各透孔
２０のめねじ部２０′にリング２０″を螺入し、常時は
第１の弾性体６であるコイルばね６０のばね圧で付勢し
て各ピン状カッター３を筒体２内に没入させ、基台部３
２底部を各テーパ部分５ａの最小径部に押圧するととも
に基台部３２側面を後続のテーパ部分５ａとの段部５ｂ
若しくは後端部５ａ′との段部５ｂ′に係止する。さら
にロッド７の雄ねじ７１をねじ孔２３に螺着して接続
し、第２の弾性体８であるコイルばね８０をシャフト５
の後端に接触させる。なおリング２０″には差込溝２０
ｃを形成してあり、この差込溝２０ｃにドライバーの先
を差込んで螺動作業をするものである。
【００１８】前述のように筒体２の中心孔２１から半径
方向に段付の透孔２０、２０・・・を複数、等配し、各
透孔２０にピン状カッター３を入れることが好ましく、
このようにすれば中心孔２１から半径方向に単数のピン
状カッターを設けるよりも切削効率が良好となり、また
各透孔２０の開口端にリング２０″を螺入することが好
ましく、このようにすれば、リング２０″を着脱するこ
とにより損耗したピン状カッター３を容易に交換するこ
とができ、さらにシャフト５の先端に尖鋭部５３を形成
することが好ましく、このようにすれば下穴拡径具１を
下穴１に挿入したときに後述のようにシャフト５の静止
状態を確実に保持することができる。また前述のように
筒体２の表面に螺旋溝２４を凹設することが好ましく、
このようにすれば後述のように切削により生じた切粉を
外方に送ることができ、筒体２は支障なく、スムーズに
回転する。この螺旋溝２４を複数条にすることにより、
さらに効率よく前記効果を奏することができる。
方向に段付の透孔２０、２０・・・を複数、等配し、各
透孔２０にピン状カッター３を入れることが好ましく、
このようにすれば中心孔２１から半径方向に単数のピン
状カッターを設けるよりも切削効率が良好となり、また
各透孔２０の開口端にリング２０″を螺入することが好
ましく、このようにすれば、リング２０″を着脱するこ
とにより損耗したピン状カッター３を容易に交換するこ
とができ、さらにシャフト５の先端に尖鋭部５３を形成
することが好ましく、このようにすれば下穴拡径具１を
下穴１に挿入したときに後述のようにシャフト５の静止
状態を確実に保持することができる。また前述のように
筒体２の表面に螺旋溝２４を凹設することが好ましく、
このようにすれば後述のように切削により生じた切粉を
外方に送ることができ、筒体２は支障なく、スムーズに
回転する。この螺旋溝２４を複数条にすることにより、
さらに効率よく前記効果を奏することができる。
【００１９】次に本発明におけるあと施工アンカーの取
付孔を形成する方法について説明すると、まず石材、コ
ンクリート、ブロック、岩盤等、あと施工アンカーを定
着するべき各種の母材４にハンマードリル、振動ドリ
ル、タイヤモンドコアドリル、砕岩機等、汎用されてい
る穴あけ機械工具（図示せず）で均一径の下穴４０を穿
設する（図５最上段に示す）。次に図示を省略した回転
工具にロッド７を接続し、図５第２段目に示すように下
穴拡径具１を下穴４０に挿入し、シャフト５の尖鋭部５
３を孔底４４に押付ける。ここに尖鋭部５３は孔底４４
に刺着され、シャフト５の静止状態は確実に保持され
る。このとき各ピン状カッター３は図１の実線で示すよ
うに各テーパ部分５ａの最小径部の位置で、第１の弾性
体６であるコイルばね６０により没方向に付勢されてお
り、筒体２に没入している。その後、回転工具によりロ
ッド７およびロッド７と一体の筒体２０を回転させると
ともに押し込み、すべてのピン状カッター３、３、３・
・を同時に筒体２の中心０の周りに回転させつつ筒体２
から徐々に突出させ、すべてのピン状カッター３、３、
３・・・で下穴４０の壁面４１を同時に切削していく。
なお筒体２の押し込みにより、図１、２で示すようにす
べてのピン状カッター３、３、３・・は静止しているシ
ャフト５の各テーパ部分５ａを最大径部に向かって摺動
していき、第１の弾性体６であるコイルばね６０を収縮
させながら各透孔２０から突出するものである。このよ
うにしてすべてのピン状カッター３、３、３・・で下穴
４０の壁面４１を同時に切削していき、ピン状カッター
３ごとに複数の拡径部４２、４２、４２・・を壁面４１
へ同時に削成して取付孔を形成する。また前記切削によ
り螺旋溝２４、２４・・に入った切粉は、筒体２の図５
矢印方向の回動により外方に送られ、切粉により筒体２
の回動が阻害されることがなく、筒体２はスムーズに回
動する。なおロッド７の押し込みにより第２の弾性体８
であるコイルばね８０は収縮する。
付孔を形成する方法について説明すると、まず石材、コ
ンクリート、ブロック、岩盤等、あと施工アンカーを定
着するべき各種の母材４にハンマードリル、振動ドリ
ル、タイヤモンドコアドリル、砕岩機等、汎用されてい
る穴あけ機械工具（図示せず）で均一径の下穴４０を穿
設する（図５最上段に示す）。次に図示を省略した回転
工具にロッド７を接続し、図５第２段目に示すように下
穴拡径具１を下穴４０に挿入し、シャフト５の尖鋭部５
３を孔底４４に押付ける。ここに尖鋭部５３は孔底４４
に刺着され、シャフト５の静止状態は確実に保持され
る。このとき各ピン状カッター３は図１の実線で示すよ
うに各テーパ部分５ａの最小径部の位置で、第１の弾性
体６であるコイルばね６０により没方向に付勢されてお
り、筒体２に没入している。その後、回転工具によりロ
ッド７およびロッド７と一体の筒体２０を回転させると
ともに押し込み、すべてのピン状カッター３、３、３・
・を同時に筒体２の中心０の周りに回転させつつ筒体２
から徐々に突出させ、すべてのピン状カッター３、３、
３・・・で下穴４０の壁面４１を同時に切削していく。
なお筒体２の押し込みにより、図１、２で示すようにす
べてのピン状カッター３、３、３・・は静止しているシ
ャフト５の各テーパ部分５ａを最大径部に向かって摺動
していき、第１の弾性体６であるコイルばね６０を収縮
させながら各透孔２０から突出するものである。このよ
うにしてすべてのピン状カッター３、３、３・・で下穴
４０の壁面４１を同時に切削していき、ピン状カッター
３ごとに複数の拡径部４２、４２、４２・・を壁面４１
へ同時に削成して取付孔を形成する。また前記切削によ
り螺旋溝２４、２４・・に入った切粉は、筒体２の図５
矢印方向の回動により外方に送られ、切粉により筒体２
の回動が阻害されることがなく、筒体２はスムーズに回
動する。なおロッド７の押し込みにより第２の弾性体８
であるコイルばね８０は収縮する。
【００２０】拡径部４２、４２、４２・・の削成後、ロ
ッド７およびロッド７と一体の筒体２を前記取付孔から
引き抜いていく。このときシャフト５は第２の弾性体８
であるコイルばね８０のばね圧を受けて静止状態を保持
しており、前記筒体２の引き抜きにより各ピン状カッタ
ー３は第１の弾性体６であるコイルばね６０のばね圧に
より各テーパ部分５ａに押しつけられつつテーパ部分５
ａを最小径部に向かって摺動していき筒体２に没する。
さらにロッド７とともに筒体２を引き抜けば、各ピン状
カッター３の基台部３２側面が段部５ｂ、５ｂ′に係止
されているのでシャフト５も一体となって引き抜かれ
る。その後、図５の第３段目に示す取付孔ａ内をブラ
シ、ブロアー、集塵機等の清掃器（図示せず）により清
掃し、孔内の切粉を完全に取り除く。
ッド７およびロッド７と一体の筒体２を前記取付孔から
引き抜いていく。このときシャフト５は第２の弾性体８
であるコイルばね８０のばね圧を受けて静止状態を保持
しており、前記筒体２の引き抜きにより各ピン状カッタ
ー３は第１の弾性体６であるコイルばね６０のばね圧に
より各テーパ部分５ａに押しつけられつつテーパ部分５
ａを最小径部に向かって摺動していき筒体２に没する。
さらにロッド７とともに筒体２を引き抜けば、各ピン状
カッター３の基台部３２側面が段部５ｂ、５ｂ′に係止
されているのでシャフト５も一体となって引き抜かれ
る。その後、図５の第３段目に示す取付孔ａ内をブラ
シ、ブロアー、集塵機等の清掃器（図示せず）により清
掃し、孔内の切粉を完全に取り除く。
【００２１】拡径部が削成された取付孔ａ内にあと施工
アンカーを取付ける方法は公知であり、その一例を説明
すれば、図５の４段目で示すように取付孔ａ内に接着剤
入りカプセルｂを挿入し、ボルト、鉄筋等のあと施工ア
ンカーｃを回転・打撃させながらカプセルｂを破壊し、
図５の最下段で示すように接着剤をすべての拡径部４
２、４２、４２・・を含む取付孔ａ内に充填し、接着剤
を硬化させてあと施工アンカーｃを母材４に固着させ
る。ここに均一径の取付孔に接着系アンカーを固着する
場合に比べて本発明では複数の拡径部４２、４２、４２
・・にも接着剤による硬化部分ができ、接着系のあと施
工アンカーの引抜き抵抗は遥かに大きくなる。
アンカーを取付ける方法は公知であり、その一例を説明
すれば、図５の４段目で示すように取付孔ａ内に接着剤
入りカプセルｂを挿入し、ボルト、鉄筋等のあと施工ア
ンカーｃを回転・打撃させながらカプセルｂを破壊し、
図５の最下段で示すように接着剤をすべての拡径部４
２、４２、４２・・を含む取付孔ａ内に充填し、接着剤
を硬化させてあと施工アンカーｃを母材４に固着させ
る。ここに均一径の取付孔に接着系アンカーを固着する
場合に比べて本発明では複数の拡径部４２、４２、４２
・・にも接着剤による硬化部分ができ、接着系のあと施
工アンカーの引抜き抵抗は遥かに大きくなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、拡径部ごとに繰り返し
て切削する必要がなく、複数の拡径部を有する引抜抵抗
の大きい取付孔を一回の切削作業で容易かつ迅速に形成
することができる。
て切削する必要がなく、複数の拡径部を有する引抜抵抗
の大きい取付孔を一回の切削作業で容易かつ迅速に形成
することができる。
【図１】本発明の下穴拡径具の使用状態を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】同上の要部を示す部分拡大断面図である。
【図３】同上の一部を切欠いた平面図である。
【図４】Ａ−Ａ断面図である。
【図５】本発明方法を示す説明図である。
【図６】従来例の断面図である。
【図７】従来他例の断面図である。
１ 下穴拡径具 ２ 筒体 ３ ピン状カッター ４ 母材 ５ シャフト ５ａ テーパ部
分 ６ 第１の弾性体 ７ ロッド ８ 第２の弾性体 ２０ 透孔 ４０ 下穴 ４１ 壁面 ４２ 拡径部
分 ６ 第１の弾性体 ７ ロッド ８ 第２の弾性体 ２０ 透孔 ４０ 下穴 ４１ 壁面 ４２ 拡径部
Claims (2)
- 【請求項１】 常時は筒体に没し、しかも前記筒体の軸
方向に間隔をおいて配置した複数のピン状カッターを有
する下穴拡径具を、母材に穿設した均一径の下穴に挿入
し、前記複数のピン状カッターをそれぞれ同時に前記筒
体の中心の周りに回動させ、かつ前記筒体から半径方向
に突出させるとともに前進させて前記下穴の壁面を切削
し、前記壁面に複数の拡径部を同時に削成することを特
徴とするあと施工アンカーの取付孔を形成する方法。 - 【請求項２】 シャフトに筒体を軸方向可動に外挿し、
前記筒体の軸方向に間隔をおいて複数個の透孔を設け、
前記シャフトに先端に向かうに従って漸次径大となる複
数のテーパ部分を連設し、前記各テーパ部分を摺動して
前記各透孔より出没するピン状カッターを第１の弾性体
により常時は没方向に付勢し、またロッドを前記筒体に
接続し、前記ロッドと前記シャフトとの間に前記シャフ
トを突出方向に付勢する第２の弾性体を介在させること
を特徴とする下穴拡径具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35062999A JP3796387B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | あと施工アンカーの取付孔を形成する方法および下穴拡径具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35062999A JP3796387B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | あと施工アンカーの取付孔を形成する方法および下穴拡径具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001129821A true JP2001129821A (ja) | 2001-05-15 |
| JP3796387B2 JP3796387B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=18411776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35062999A Expired - Fee Related JP3796387B2 (ja) | 1999-11-04 | 1999-11-04 | あと施工アンカーの取付孔を形成する方法および下穴拡径具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796387B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014159096A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Fs Technical Corp | 拡径用ドリルビット |
| WO2016166908A1 (ja) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | Ｆｓテクニカル株式会社 | 拡径用ドリルビット |
-
1999
- 1999-11-04 JP JP35062999A patent/JP3796387B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014159096A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-09-04 | Fs Technical Corp | 拡径用ドリルビット |
| WO2016166908A1 (ja) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | Ｆｓテクニカル株式会社 | 拡径用ドリルビット |
| CN106255573A (zh) * | 2015-04-13 | 2016-12-21 | Fs技术公司 | 扩径用钻头 |
| JP6081666B1 (ja) * | 2015-04-13 | 2017-02-15 | Ｆｓテクニカル株式会社 | 拡径用ドリルビット |
| RU2635703C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2017-11-15 | ЭфЭс Текникал Корпорейшн | Буровое долото для расширения диаметра |
| KR101837526B1 (ko) * | 2015-04-13 | 2018-03-13 | 에프에스 테크니칼 코포레이션 | 확경용 드릴 비트 |
| US10239231B2 (en) | 2015-04-13 | 2019-03-26 | Fs Technical Corporation | Diameter expansion drill bit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3796387B2 (ja) | 2006-07-12 |
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