JP2001124631A - シース熱電対のホルダー及び固定方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非熟練者による組み立てであっても、能率よ
く、しかもシールに問題を生じさせることなく作業を行
うことができる熱電温度計におけるシース熱電対のホル
ダー及び固定方法を明らかにする。 【解決手段】シース熱電対を挿通する透孔を有するホル
ダーの前端面を、ブッシング側に形成されている擂り鉢
状の傾斜面に対応した傾斜面に形成したシース熱電対の
ホルダーにおいて、前記傾斜面の先端に、締付部材によ
る締め付け動作に伴って変形する突出部を形成したこと
を特徴とするシース熱電対のホルダーである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シース熱電対を利
用した熱電温度計におけるシース熱電対のホルダー及び
固定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱電温度計は、熱電対のゼーベック効果
（２種の異なった金属線で閉回路を作り、その２接点を
異なった温度に保つと、温度差に対応した熱起電力が生
じ、閉回路に電流が流れる）を利用して温度を検出する
ものである。

【０００３】シース熱電対は、熱電対素線（例えば、ク
ロメル−コンスタンタン、鉄−コンスタンタン、銅−コ
ンスタンタン、クロメル−アルメル、白金−ロジウム−
白金等」とステンレスシースとの間に酸化マグネシウム
（ＭｇＯ）を充填して固化したもので、絶縁を保つと共
に、内部を気密状態にし、高温下での空気やガス等によ
る腐蝕を防いでいる。

【０００４】上記したシース熱電対は、機械的外力から
の保護或いは機器への取り付けを目的として、ブッシン
グ（套管）に納められているのが普通である。

【０００５】シース熱電対をブッシングに取り付ける機
構としては、例えば、実開昭６０−８２２３６号公報、
実開平１−１２２９０６号公報等に記載の方法が知られ
ている。

【０００６】本発明が直接的に関係する従来の技術を図
３に従って説明する。図３において、シ−ス熱電対１０
は、ホルダー（フェルール）１１に穿設されている透孔
１２に挿通された状態で、ブッシング１３に形成されて
いる擂り鉢状の傾斜面１４の前面に配置され、締付部材
１５の回動によりホルダー１１がブッシング１３の擂り
鉢状の傾斜面１４側へと押し込まれることで固定され
る。尚、ホルダー１１の傾斜面は、擂り鉢状の傾斜面１
４よりも大きな傾斜面となるよう構成されている。

【０００７】ブッシング１３とホルダー１１との間のシ
ールは、擂り鉢状の傾斜面１４に当接したホルダー１１
の前面が線ないし面接触することにより行われるが、シ
ース熱電対１０が挿通されるホルダー１１の透孔１２の
部分のシールは、上記した締め付け動作に伴うホルダー
１１の先端部分の変形が作用している。即ち、シース熱
電対１０を挿通させる透孔１２の内径は、シース熱電対
１０の直径よりも僅かに大きく設定されているが、上記
した締付部材１５の回動による締め付け動作に伴ってホ
ルダー１１が変形して、この変形は、透孔１２の内径を
小さくする方向に生じることからシールとして機能する
ことになる。

【０００８】上記の構成において、ホルダー１１は例え
ば銅或いは銅合金等で形成されており、ブッシングはス
テンレス鋼材等で形成される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】図３に示した熱電温度
計においては、これを組み立てる際に、締付部材１５を
回転操作する必要がある。この操作は手作業で行われて
いるが、ホルダー１１の前端面を擂り鉢状の傾斜面１４
面に接合させてから、特に透孔１２の部分のシールを完
全にするために、更に微妙な量の押し込みが必要であ
る。押し込みが不十分である場合には、ホルダー１１の
変形量が少なく、従って透孔１２の部分の変形が少ない
のでシールが不完全となり、逆に、締め付けが過度であ
る場合にあっては、透孔１２の部分の変形が大きく、挿
通されているシース熱電対１０のシースを傷つけてしま
う虞がある。適量の締付けを指先で感じ取るには熟練が
必要である。

【００１０】従来の熱電温度計は、上記した構造の故
に、組み立て作業が非能率的であり、また、非熟練者に
よる組み立てではシールに問題が生じる虞があった。

【００１１】本発明は、上記に鑑み、非熟練者による組
み立てであっても、能率よく、しかもシールに問題を生
じさせることなく作業を行うことができる熱電温度計に
おけるシース熱電対のホルダー及び固定方法を明らかに
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係るシース熱電
対のホルダーは、シース熱電対を挿通する透孔を有する
ホルダーの前端面を、ブッシング側に形成されている擂
り鉢状の傾斜面に対応した傾斜面に形成したシース熱電
対のホルダーにおいて、前記傾斜面の先端に、締付部材
による締め付け動作に伴って変形する突出部を形成した
こと、ホルダーの突出部に、擂り鉢状の傾斜面に対応し
た角部を形成したこと、をそれぞれ特徴とする。

【００１３】本発明に係るシース熱電対の固定方法は、
シース熱電対を挿通する透孔を有するホルダーの前端
面を、ブッシング側に形成されている擂り鉢状の傾斜面
に対応した傾斜面に形成すると共に、該傾斜面の先端に
突出部を形成し、締付部材による締め付け動作に伴って
ホルダーの先端の突出部を変形させて、シース熱電対を
挿通させている透孔を押し潰すことにより該透孔の部分
のシールを行うこと、ブッシングがステンレス鋼材で
形成されており、ホルダーが銅或いは銅合金で形成され
ていること、ブッシングがアルミニウム或いはアルミ
ニウム合金で形成されると共に、ステンレス鋼材で形成
されている擂り鉢状の傾斜面を有する中子をブッシング
の中央空隙に配置し、更に、シース熱電対を挿通する透
孔が形成されているホルダーの前端面を、前記中子の擂
り鉢状の傾斜面に対応した傾斜面に形成すると共に、該
傾斜面の先端に突出部を形成し、押出し部材の回動によ
る締め付け動作に伴ってホルダーの先端の突出部を変形
させて、シース熱電対を挿通させている透孔を押し潰す
ことにより、該透孔の部分のシールを行うこと、ホル
ダーが銅或いは銅合金で形成されていること、ホルダ
ーの突出部に、擂り鉢状の傾斜面に対応した角部を形成
したこと、をそれぞれ特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１及び図２には、本発明を適用
した熱電温度計の１例が断面図で示されている。この熱
電温度計における基本的な部材の構成及び配置は、図３
に示した従来の熱電温度計と同一でありホルダー１１の
前端面の形状に重要な違いがある。

【００１５】図３に示した熱電温度計の構成において
は、ブッシング１３をステンレス鋼材等で形成すると共
に、ホルダー１１をそれよりも軟質な銅或いは銅合金等
で形成することにより、ホルダー１１の先端部分が変形
するように構成されている。然しながら、ブッシング１
３の擂り鉢状の傾斜面１４よりもホルダー１１の傾斜面
の傾斜の方が大きく構成されているだけであったので、
上述した締め付け作業の困難性が生じていたのである。

【００１６】本発明においては、ホルダー１１の傾斜面
２０の傾斜角は、ブッシング１３の擂り鉢状の傾斜面１
４の傾斜角と略等しくともよいが、傾斜面２０に先行し
て接触する突出部２１（角部２２）を形成する点が特徴
である。

【００１７】組み立てに際して、図１に示す状態から、
締付部材１５を回転操作すれば、ホルダー１１は、締付
部材１５の先端に押されて、ブッシング１３の方向に移
動する。ホルダー１１の先端側の突出部２１の角部２２
がブッシング１３の擂り鉢状の傾斜面１４に接触するこ
とで両者の接合を感知することができる。続いて更に締
付部材１４の回動を所定回数行うことで、図２に示した
状態に至り、ホルダー１１の突出部２１の角部２２は変
形し、シース熱電対１０が挿通されている透孔１２部分
が押し潰されたように変形され、シールが行われること
になる。

【００１８】上記した組み立て作業を行う作業者は、締
付部材１５の回転操作を進めて行く段階で、ホルダー１
１の突出部２１の角部２２がブッシング１３の擂り鉢状
の傾斜面１４に接触した状態で、指先に最初の感覚を得
ることができ、ついで更に締付部材１４の回転を所定回
数行なうことで、透孔１２の部分の変形によるシールを
行うことができる。

【００１９】ホルダー１１の突出部２１の先端部分に、
図１に示すように、擂り鉢状の傾斜面１４の傾斜角（例
えば３９度）に略等しい傾斜角か、これよりも小さい傾
斜角（例えば３６度）を有する角部２２を形成しておく
ことが好ましい。このように構成することで、締め付け
作業の際に、指先に最初の接触感覚が得易い利点があ
る。

【００２０】上記のように、締付部材１５の回転作業に
よる組み立て作業に際して、シールを行うのに締付部材
１５をどれだけ回転すればよいかを数量的に知ることが
できるので非熟練作業者によっても効率よく組立作業を
確実に行うことができる。

【００２１】ブッシング１３が、硬質のステンレス鋼材
でなく、アルミニウム或いはアルミニウム合金等の軟質
な金属材で形成される場合には、擂り鉢状の傾斜面１４
部分を有する中子をステンレス鋼材等の硬質材料で形成
して、ホルダー１１の前面に配置する構成を採用する。
中子を形成する金属としては、ホルダー１１を形成する
金属よりも硬質のものであればよい。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、熱電温度計の組み立て
（特にシース熱電対の固定）を、非熟練者による作業で
あっても、能率よく、しかもシールに問題を乗じさせる
ことなく行うことができ、頭記した課題が解決される。
特に、単独の透孔を有するホルダーの場合よりも２以上
の透孔を有する多芯ホルダーの場合に本発明の効果が顕
著である。また、透孔の径についても、０．５ｍｍ以
下、更には０．２５ｍｍ以下のものにも本発明は効果を
発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した熱電温度計（ホルダー締付
前）を示す断面図

【図２】本発明を適用した熱電温度計（ホルダー締付
後）を示す断面図

【図３】従来の熱電温度計を示す断面図

【符号の説明】

１０−シース熱電対 １１−ホルダー １２−シース熱電対を挿通する透孔 １３−ブッシング １４−ブッシングに形成される擂り鉢状の傾斜面 １５−締付部材 ２０−ホルダー前面の傾斜面 ２１−ホルダー前面の突起部 ２２−ホルダー前面の突起部の角部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シース熱電対を挿通する透孔を有するホル
   ダーの前端面を、ブッシング側に形成されている擂り鉢
   状の傾斜面に対応した傾斜面に形成したシース熱電対の
   ホルダーにおいて、前記傾斜面の先端に、締付部材によ
   る締め付け動作に伴って変形する突出部を形成したこと
   を特徴とするシース熱電対のホルダー。
2. 【請求項２】シース熱電対を挿通する透孔を有するホル
   ダーの前端面を、ブッシング側に形成されている擂り鉢
   状の傾斜面に対応した傾斜面に形成すると共に、該傾斜
   面の先端に突出部を形成し、締付部材による締め付け動
   作に伴ってホルダーの先端の突出部を変形させて、シー
   ス熱電対を挿通させている透孔を押し潰すことにより該
   透孔の部分のシールを行うことを特徴とするシース熱電
   対の固定方法。
3. 【請求項３】ブッシングがステンレス鋼材で形成されて
   おり、ホルダーが銅或いは銅合金で形成されていること
   を特徴とする請求項２に記載のシース熱電対の固定方
   法。
4. 【請求項４】ブッシングがアルミニウム或いはアルミニ
   ウム合金で形成されると共に、ステンレス鋼材で形成さ
   れている擂り鉢状の傾斜面を有する中子をブッシングの
   中央空隙に配置し、更に、シース熱電対を挿通する透孔
   が形成されているホルダーの前端面を、前記中子の擂り
   鉢状の傾斜面に対応した傾斜面に形成すると共に、該傾
   斜面の先端に突出部を形成し、押出し部材の回動による
   締め付け動作に伴ってホルダーの先端の突出部を変形さ
   せて、シース熱電対を挿通させている透孔を押し潰すこ
   とにより、該透孔の部分のシールを行うことを特徴とす
   るシース熱電対の固定方法。
5. 【請求項５】ホルダーが銅或いは銅合金で形成されてい
   ることを特徴とする請求項４に記載のシース熱電対の固
   定方法。
6. 【請求項６】請求項１におけるホルダーの突出部に、擂
   り鉢状の傾斜面に対応した角部を形成したことを特徴す
   るシース熱電対のホルダー。
7. 【請求項７】請求項２〜５の何れかに記載のホルダーの
   突出部に、擂り鉢状の傾斜面に対応した角部を形成した
   ことを特徴するシース熱電対の固定方法。