JP2001121610A - 超音波溶着機 - Google Patents

超音波溶着機

Info

Publication number
JP2001121610A
JP2001121610A JP30638099A JP30638099A JP2001121610A JP 2001121610 A JP2001121610 A JP 2001121610A JP 30638099 A JP30638099 A JP 30638099A JP 30638099 A JP30638099 A JP 30638099A JP 2001121610 A JP2001121610 A JP 2001121610A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
anvil
handle
welding machine
ultrasonic welding
bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP30638099A
Other languages
English (en)
Inventor
Wataru Yumoto
度 湯本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nihon Dennetsu Co Ltd
Original Assignee
Nihon Dennetsu Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Dennetsu Co Ltd filed Critical Nihon Dennetsu Co Ltd
Priority to JP30638099A priority Critical patent/JP2001121610A/ja
Publication of JP2001121610A publication Critical patent/JP2001121610A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B29C66/81429—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8167—Quick change joining tools or surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8324—Joining or pressing tools pivoting around one axis
    • B29C66/83241—Joining or pressing tools pivoting around one axis cooperating pivoting tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B29C66/8614—Tongs, pincers or scissors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンビルの交換でき、安定な溶着ができる超
音波溶着機を提供すること。 【解決手段】 ケーシング部材２５に取り付けたハンド
ル部材３１の回動によって回動するアンビル部材４１を
具備し、前記ハンドル部材３１は前記ケーシング部材２
５に設けたハンドルシャフト３３に回動可能に係合さ
れ、前記アンビル部材４１はアンビルバー４３の一端部
にアンビル４５を有し、前記アンビルバー４３が前記ケ
ーシング部材２５に回動可能に係合され、前記ハンドル
部材３１には前記アンビルバー４１に当接してるハンド
ルピン３５が係合され、前記ハンドルピン３５上の前記
ケーシング部材２５及び前記アンビルバー４３間に第１
の弾性部材５５が介在されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被溶着物を超音波
振動により融解して溶着する超音波溶着機に属し、特
に、搬送や溶着作業を片手により可能とした超音波溶着
機に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来の超音波溶着機は、図１４に示すよ
うに、超音波振動により被溶着物４３０を融解して溶着
するように先端部の外周面の一部に加工面４２１ａを形
成したホーン４２１を有する超音波出力装置４２３と、
この超音波出力装置４２３を保持したケーシング部材４
２５と、ケーシング部材４２５に回動可能に取り付けら
れているハンドル部材４２７とを具備している。
【０００３】ケーシング部材４２５の内部には超音波出
力装置４２３が保持されている。また、ホーン４２１の
先端部はケーシング部材４２５の一端側から外へ延出さ
れている。ケーシング部材４２５にはハンドル部材４２
７を回動可能となすように、ハンドル部材４２７の他端
部がケーシング部材４２５の外壁にピン４２９によって
回動可能に結合されている。
【０００４】ハンドル部材４２７の先端部は、ホーン４
２１の加工面４２１ａに対向するように曲げられてい
る。ハンドル部材４２７の先端には、被加熱物４３０を
加工面４２１ａへ加圧し所定時間、その状態を保持する
ために加圧面４２７ａが形成されている。ケーシング部
材４２５とハンドル部材４２７との間には、ホーン４２
１の加工面４２１ａとハンドル部材４２７の加圧面４２
７ａとが離間する方向に付勢するバネ部材４３３が介在
されている。
【０００５】さらに、ハンドル部材４２７の他端部に
は、バネ部材４３３により加工面４２１ａと加圧面４２
７ａとの間が所定間隔以上に離間することを制限するス
トッパー４３５が設けられている。
【０００６】この超音波溶着機では、被溶着物４３０と
しての樹脂製のパックの開け口を封止するために溶着個
所の溶着を行う。このような作業では、まず作業者がケ
ーシング部材４２５及びハンドル部材４２７を片手で握
る。そしてホーン４２１の加工面４２１ａとハンドル部
材４２７の加工面４２７ａとの間に被溶着物４３０の溶
着個所が介在するように位置合わせを行う。
【０００７】位置を合わせが完了した後、ハンドル部材
４２７をケーシング部材４２５側へ移動するように手動
によって引き寄せると被溶着物４３０の溶着個所が加圧
面４２７ａによって加工面４２１ａへ押圧された状態で
保持される。このとき、超音波出力装置４２３に発振電
源装置４４１からの発振周波数の電圧が印加されて超音
波振動を発生し、これがホーン４２１に超音波振動が伝
達され加工面４２１ａが超音波振動状態となり、被溶着
物４３０の溶着個所は融解を生じ溶着が行われる。
【０００８】したがって、超音波振動装置４２３からホ
ーン４２１を介して超音波振動が被溶着物４３０の溶着
個所に伝達されるため、溶着動作においてホーン４２１
の加工面４２１ａが被溶着物４３０を融解し始めから溶
着が完了るまでの時間が短時間で溶着作業が終了する。
（たとえば、特開平８−２３００４２号公報を参照）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
超音波溶着機では、被溶着物４３０の溶着個所が加圧面
４２７ａによって加工面４２１ａへ押圧された状態で加
工面４２１ａが超音波振動状態となり、被溶着物４３０
の溶着個所が融解を生じ溶着を行うので、ハンドル部材
４２７の加圧力が被溶着物４３０の溶着個所における溶
着状態の良否を左右する重要なポイントとなる。
【００１０】すなわち、ハンドル部材４２７は、ケーシ
ング部材４２５側へ手動によって引き寄せる力によって
変形してしまうことがあり、長期にわたって作業を繰り
返すと互いに平行に対向している加工面４２１ａ及び加
圧面４２７ａに誤差が生じてしまうので、一定の押圧力
で作業しても溶着個所における溶着状態が正しく行われ
ず、不良の原因となる。そして、ハンドル部材４２７が
変形した場合には、ハンドル部材４２７そのものを交換
する必要も生じる。
【００１１】また、ハンドル部材４２７をケーシング部
材４２５側へ手動によって引き寄せる力は、設計上で設
定した圧力であっても人手の握力が様々であるので、溶
着個所の溶着状態が一定な押圧力とはならないため、溶
着作業を習熟するまでに時間を費やすという問題があ
る。
【００１２】それ故に本発明の課題は、搬送や溶着作業
を片手によりでき、操作性や部品の交換性に優れ、加圧
力の誤差をきわめて小さくして溶着個所における溶着状
態を良好にできる超音波溶着機を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、超音波
振動により被溶着物を融解して溶着するよう先端部に加
工面を形成したホーンを有する超音波出力装置と、該超
音波出力装置を保持したケーシング部材と、該ケーシン
グ部材に回動可能に取り付けたハンドル部材と、前記ケ
ーシング部材に取り付けられ前記ハンドル部材の回動に
よって回動するアンビル部材とを具備し、前記ホーンの
先端部が前記ケーシング部材の一端側から外へ延出され
ており、前記ケーシング部材には軸支持部が形成されて
おり、前記ハンドル部材の一端部は前記軸支持部に設け
たハンドルシャフトに回動可能に係合されており、前記
アンビル部材はアンビルバーと該アンビルバーの一端部
に設けたアンビルとを有し、前記アンビルバーの一端側
が前記ホーン側へ延びており、前記アンビルバーは前記
ハンドル部材の一端側及び前記ケーシング部材間へ延び
かつ前記ハンドルシャフトよりも前記ハンドル部材の前
記他端側へ延びている他端部が前記軸支持部にアンビル
ピンによって回動可能に係合されており、前記ハンドル
部材には前記ハンドルシャフト及び前記アンビルピン間
に位置しかつ前記アンビルバーに当接してるハンドルピ
ンが係合されており、前記アンビル部材の前記先端面が
前記加工面に対向する加圧面となっており、前記アンビ
ルと前記アンビルバーの前記一端部とはこれらが着脱可
能に固定されており、さらに前記ハンドルピン上の前記
ケーシング部材及び前記アンビルバー間には前記ホーン
の前記加工面と前記アンビルの前記加圧面との間を離間
させる方向で付勢している第１の弾性部材が介在されて
いることを特徴とする超音波溶着機が得られる。
【００１４】
【作用】本発明では、作業者がケーシング材及びハンド
ル部材のハンドルカバーを片手で握って超音波溶着機を
もつ。そして超音波溶着機をパックの溶着湯個所へ近づ
け、ホーンの加工面とアンビルの加工面との間にパック
の溶着個所が介在するように位置合わせを行う。そし
て、位置合わせの後、ハンドル部材をケーシング部材側
へ移動するように手動で引き寄せると、ハンドルシャフ
トを軸としてハンドル部材が回動し、ハンドル部材に設
けられているハンドルピンがアンビルバーを押し上げ
る。このときアンビルバーはアンビルピンを軸として梃
子の作用によって回動する。このときの動作と同時にマ
グネットがリードスイッチに近づき、これにより超音波
出力装置に発振電源装置からの発振周波数の電圧が印加
され、超音波振動を発生し、これがホーンに伝達され、
加工面が超音波振動状態となる。
【００１５】ハンドル部材がケーシング部材側へ引き寄
せられることにより、パックの溶着個所がホーンの加工
面とアンビルの加圧面との間で挟まれて所定の加圧力が
加わっている状態で溶着個所に超音波振動が伝達され、
パックは融解を生じ溶着が行われる。
【００１６】なお、所定時間の溶着が完了した後は、手
によって握っているハンドルカバーを緩めれば、第１の
弾性部材の付勢力によってアンビル部材が溶着時と逆方
向へ回動し、加工面と加圧面とも間が離間し、さらに、
リードスイッチとマグネットとの間も離間するので発振
電源装置からの印加を停止することができる。
【００１７】また、本発明の超音波溶着機では、ハンド
ル部材をケーシング部材側へ移動するように手動で引き
寄せる。このとき、ハンドルシャフトを軸としてハンド
ル部材が回動し、ハンドル部材に設けられているハンド
ルピンがアンビルバーを押し上げる。このときアンビル
バーはアンビルピンを軸として梃子の作用によって回動
する。このときの動作と同時にスイッチ作動板がマイク
ロスイッチの作動部を押圧することにより閉回路とな
り、これにより超音波出力装置に発振電源装置からの発
振周波数の電圧が印加され、超音波振動を発生し、これ
がホーンに伝達され、加工面が超音波振動状態となる。
【００１８】さらに本発明では、ハンドル部材をケーシ
ング部材側へ移動するように手動で引き寄せると、ハン
ドルシャフトを軸としてハンドル部材が回動し、ハンド
ル部材に設けられている押圧手段がアンビルバーを押し
上げる。このときアンビルバーはアンビルピンを軸とし
て梃子の作用によって回動する。したがって、第２の弾
性部材のクッション作用によって、安定した加圧力が得
られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の超音波溶着機を図
面に基づき説明する。図１乃至図は本発明の超音波溶着
機の第１の実施の形態例を示している。
【００２０】図１乃至図４を参照して、この実施の形態
例における超音波溶着機は、超音波振動により被溶着物
３０を融解して溶着するように先端部に加工面２１ａを
形成したホーン２１を有する超音波出力装置２３と、こ
の超音波出力装置２３を保持したケーシング部材２５
と、ケーシング部材２５に回動可能に取り付けたハンド
ル部材３１と、ケーシング部材２５に取り付けられハン
ドル部材３１の回動とともに回動するアンビル部材４１
とを具備している。
【００２１】ケーシング部材２５の内部には超音波出力
装置２３が保持されている。ホーン２１の先端部は、ケ
ーシング部材２５の一端側（図１の紙面の右側）から外
へ延出されている。ケーシング部材２５の下部にはハン
ドル部材３１及びアンビル部材４１を回動可能となすよ
うに取り付けるために、一端側の近傍に互いに平行な一
対の軸支持部（軸支持壁部）２７が形成されている。ハ
ンドル部材３１の一端部はケーシング部材２５の軸支持
壁部２７に設けたハンドルシャフト３３に回動可能に係
合されている。アンビル部材４１は、断面コ字形状に形
成されているアンビルバー４３と、このアンビルバー４
３の一端部に設けたアンビル４５とを有している。
【００２２】アンビルバー４３は、ハンドル部材３１の
一端側とケーシング部材２５との間へ延びかつハンドル
シャフト３３よりもハンドル部材３１の他端側へ延びて
いる他端部が軸支持壁部２７にアンビルピン４４によっ
て回動可能に係合されている。
【００２３】また、ハンドル部材３１には、ハンドルシ
ャフト３３とアンビルピン４４との間の位置にアンビル
バー４３に当接しているハンドルピン３５が設けられて
いる。アンビルバー４３はアンビルピン４４に係合され
ている他端部からケーシング部材２５とハンドル部材３
１の一端部との間に延びて一端側がホーン２１に近づく
向きに曲げられている。アンビル４５は、たとえばアル
ミニウム材を押し出し成形することによって作られてお
り、表面にはアルマイト加工が施されている。このアン
ビル４５はホーン２１の加工面２１ａ側へ曲げられてお
り、アンビル４５の先端面が加工面２１ａに対向する加
圧面４５ａとなっている。アンビル部材４１の他端部と
アンビル４５とは、これらがネジ４７によって着脱可能
に締め付け固定されている。
【００２４】さらに、ケーシング部材２５及びアンビル
バー４３間には、ホーン２１の加工面２１ａとアンビル
４５の加圧面４５ａとの間を離間させる方向で付勢して
いる第１の弾性部材５５が介在されている。ハンドル部
材３１の他端から中間部分には、ハンドルカバー５７が
ネジ５８によってハンドル部材に締め固定されている。
ハンドルカバー５７は人の指によって握られる部分とな
っている。このハンドルカバー５７によってハンドル部
材３１の握る部分を容易に理解できるようにしている。
【００２５】ケーシング部材２５の内部には、ハンドル
カバー５７に対向する位置にリードスイッチ６１が設け
られている。そして、ハンドル部材３１には、リードス
イッチ６１に対向する部分にマグネット６３が設けられ
ている。マグネット６３は、たとえば、ラバーマグネッ
トであり、異方性フレキシブルマグネットを採用する。
【００２６】アンビル４５の加圧面４５ａは、被加熱物
３０を加工面２１ａへ加圧し所定時間、その状態を保持
するものである。ハンドル部材３１に設けたハンドルシ
ャフト３５は第１の弾性部材５５によってアンビル部材
４１が回動して加工面２１ａと加圧面４５ａとの間が所
定間隔以上に離間することを制限する役目も果たす。第
１の弾性部材５５は、コイルバネ、板バネ、空気バネ、
ゴム、スポンジなどの第１の弾性力を有するものであれ
ばよい。
【００２７】ホーン２１には、直径が大きい円柱部分
と、円柱部分に引き続き接続されている円錐部分とがあ
り、その円錐部分に鍔状のフランジ７１が設けられてい
る。このフランジ７１はケーシング材２５と、このケー
シング部材２５の一側に設けられている取付部材７３と
の当接個所に形成される係合溝(図示せず)に係合し、こ
れによりホーン２１はケーシング部材２５に保持され
る。また、ホーン２１は軸方向に超音波振動が伝達さ
れ、さらに、円錐部分の外周面の一部は平面状に形成さ
れており、これが加工面２１ａとして被溶着物３０と当
接しかつ超音波振動を伝達する。超音波出力装置２３
は、ホーン２１に隣接して、電極、セラミックス振動子
７５が配設されている。
【００２８】セラミックス振動子７５には、電極、電線
７７を介して外部に有る発振電源装置（図示せず）に接
続されている。この発振電源装置から、電極、電線７７
を介して所定の発振周波数の電圧が印加されると、セラ
ミックス振動子７５から超音波振動が発生する。この超
音波振動がホーン２１に伝達され、加工面２１ａはその
水平方向に超音波振動を行う。
【００２９】超音波出力装置２３はそのケーシング部材
２５とともに、ホーン２１の加工面２１ａの振動方向に
対して平行な方向からケーシング部材２５により保持さ
れている。このケーシング部材２５は、ほぼ筒状の板状
部材からなり、その一端部にはホーン２１のフランジ７
１よりも若干小さい貫通孔２５ａが設けられている。こ
の貫通穴２５ａにはホーン２１の円錐部分が嵌入状態で
係合しており、このケーシング部材２５の上側には、ホ
ーン２１の円錐部分が挿入可能な貫通孔７３ａを有する
取付部材７３がネジ７４によって取り付けられる。
【００３０】さらに、第１の弾性部材５５は外部からの
力が加わらない自然状態においては、ケーシング部材２
５に対して常に一定の角度を有している。これにより、
ホーン２１の加工面２１ａと加圧面４５ａとは一定の間
隔を有した状態に復元が可能となる。
【００３１】自然状態ではハンドル部材３１とケーシン
グ部材２５とが、互いにほぼ平行状態にあって、アンビ
ル部材４１がケーシング部材２５に対して鋭角な状態に
ある。そのため作業時には、第１の弾性部材５５の復帰
力に抗してハンドル部材３１をケーシング部材２５側へ
引き寄せて超音波溶着の作業を行う。このとき、この引
き寄せる動作は、人間の握力で行われるため、ハンドル
カバー５７は人の手の大きさに対応した大きさが望まし
い。本実施の形態例では、外へ延出したホーン２１を含
むケーシング部材２５の長さ寸法が１３９ｍｍであり、
この長さ寸法の範囲内にハンドル部材３１及びアンビル
部材４１が設定されている。
【００３２】発振電源装置から超音波出力装置２３へ発
振周波数の電圧の印加は、リードスイッチ６１とマグネ
ット６３とによって行われる。これにより、ハンドル部
材３１を引き寄せて溶着作業を行う際に、リードスイッ
チ６１にマグネット６３が近づきリードスイッチ６１を
閉回路とするので電圧が印加される。
【００３３】次に、第１の実施の形態例の動作を樹脂製
のパックのような被溶着物３０の開け口の溶着を行う作
業を例にとって説明する。まず、作業者がケーシング部
材２５及びハンドル部材３１のハンドルカバー５７を片
手で握って超音波溶着機をもつ。そして超音波溶着機を
被溶着物３０の溶着湯個所へ近づけ、ホーン２１の加工
面２１ａとアンビル４５の加圧面４５ａとの間に被溶着
物３０の溶着個所が介在するように位置合わせを行う。
【００３４】そして、位置合わせの後、ハンドル部材３
１をケーシング部材２５側へ移動するように手動で引き
寄せると、ハンドルシャフト３３を軸としてハンドル部
材３１が回動し、ハンドル部材３１に設けられているハ
ンドルピン３５がアンビルバー４３を押し上げる。この
ときアンビルバー４３はアンビルピン４４を軸として梃
子の作用によって回動する。このときの動作と同時にマ
グネット６３がリードスイッチ６１に近づき、これによ
り超音波出力装置２３に発振電源装置からの発振周波数
の電圧が印加され、超音波振動を発生し、これがホーン
２１に伝達され、加工面２１ａが超音波振動状態とな
る。
【００３５】ハンドル部材３１がケーシング部材２５側
へ引き寄せられることにより、被溶着物３０の溶着個所
がホーン２１の加工面２１ａとアンビル４５の加圧面４
５ａとの間で挟まれて所定の加圧力が加わっている状態
で溶着個所に超音波振動が伝達されて被溶着物３０は融
解を生じ溶着が行われる。
【００３６】なお、所定時間の溶着が完了した後は、手
によって握っているハンドルカバー５７を緩めれば、第
１の弾性部材５５の付勢力によってアンビル部材４１が
溶着時と逆方向へ回動し、加工面２１ａと加圧面４５ａ
との間が離間し、さらに、リードスイッチ６１とマグネ
ット６３との間も離間するので発振電源装置からの印加
を停止することができる。
【００３７】図５乃至図９（Ｂ）は、超音波溶着機の第
２の実施の形態例を示している。なお、この第２の実施
の形態例において、第１の実施の形態例によるホーン２
１及びアンビル４５の形状、リードスイッチ６１に代え
てマイクロスイッチを採用したことが相違する構成であ
り、他の部分の形状は若干相違するものの構成要素や作
用が同じであるため、第１の実施の形態例と同じとなる
構成要素には同じ符号を付して説明を省略する。
【００３８】図５乃至図７を参照して、第１の実施の形
態例ではケーシング部材４５に水平方向に取り付けられ
ていたが、第２の実施の形態例におけるホーン１２１
は、垂直方向にケーシング部材２５に取り付けられてい
る。そして、ホーン１２１の先端面を加工面１２１ａと
している。アンビルバー４１には加工面１２１ａに対向
するようにアンビル１４５がネジによって着脱可能に締
め付け固定されており、アンビル１４５の先端面が加圧
面１４５ａとなっている。
【００３９】図８（Ａ）及び図８（Ｂ）は、図５に示し
たアンビル１４５を示している。アンビル１４５は図８
（Ａ）に示すように、ほぼ正面逆Ｌ字形状のブロックに
形成されているものであり、先端部に突部１４５ｂが形
成されている。この突部１４５ｂの先端面が加圧面１４
５ａとなっている。
【００４０】図９（Ａ）及び図９（Ｂ）は、図５に示し
たアンビル１４５の変形例を示している。アンビル１４
５は図９（Ａ）に示すように、ほぼ正面逆Ｌ字形状のブ
ロックに形成されているものであり、先端面が加圧面１
４５ｃとなっており、この加圧面１４５ｃが凹凸を連続
して形成した形状となっている。
【００４１】さらに、第２の実施の形態例において、ケ
ーシング部材２５の内部にはアンビル部材４１の上方に
マイクロスイッチ２１０が取り付けられており、アンビ
ルバー４３にスイッチ作動板２１３の他端部がケーシン
グ部材２５内でネジ２４０によってネジ締め固定されて
いる。スイッチ作動板２１３はホーン１２１に対向する
向きに延びている。そして、マイクロスイッチ２１０の
作動部２１１がスイッチ作動板２１３に当接している。
【００４２】今、図５において二点鎖線によって示した
ハンドル部材３１及びアンビル部材４１の自然状態の位
置からハンドル部材３１を実線で示したケーシング部材
２５側へ移動するように手動で引き寄せる。このとき、
ハンドルシャフト２７を軸としてハンドル部材３１が回
動し、ハンドル部材３１に設けられているハンドルピン
３５がアンビルバー４３を押し上げる。このときアンビ
ルバー４３はアンビルピン４４を軸として梃子の作用に
よって回動する。このときの動作と同時にスイッチ作動
板２１３がマイクロスイッチ２１０の作動部２１１を押
圧することにより閉回路となり、これにより超音波出力
装置に発振電源装置からの発振周波数の電圧が印加さ
れ、超音波振動を発生し、これがホーン１２１に伝達さ
れ、加工面１２１ａが超音波振動状態となる。以下、第
１の実施の形態例と同様な動作となる。
【００４３】したがって、第1及び第２の実施の形態例
においては、リードスイッチ６１やマイクロスイッチ２
１０を採用しているので、ハンドル部材３１をを引き寄
せる動作のみで超音波溶着が行われ、作業を行う都度に
ボタンスイッチを押圧するような手間をなくすことがで
きる。また、リードスイッチ６１やマイクロスイッチ２
１０は、常に一定のタイミングで印加されるため、ケー
シング部材２５の所定の位置に付設することによって被
溶着物３０は一定の溶着状態の溶着状態で超音波溶着が
行われる。
【００４４】図１０及び図１１は、超音波溶着機の第３
の実施の形態例を示している。なお、この実施の形態例
は、第１の実施の形態例の構成に押圧手段を追加した
点、アンビル１４５がブロック形状である点や、アンビ
ルバー４３が直線状なものである点で相違しているが、
これも第２の実施の形態例の説明と同様に第１の実施の
形態例と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略す
る。
【００４５】図１０及び図１１を参照して、ハンドル部
材３１には、ハンドルシャフト３３とアンビルピン４４
との間の位置にアンビルバー４３に弾性力をもって当接
する押圧手段が設けられている。
【００４６】押圧手段はハンドル部材３１に接着剤など
によって固定されている第２の弾性部材３０１と、この
第２の弾性部材３０１の上面に設けられており第２の弾
性部材３０１よりも硬質な材料で作られている棒状の当
接部材３０３とを有している。
【００４７】第２の弾性部材３０１は、コイルバネ、板
バネ、空気バネ、ウレタンゴム、スポンジなどの弾性力
を有するものであればよい。当接部材３０３は金属、樹
脂などの棒やブロックなどを採用する。ちなみに、この
実施の形態例における第２の弾性部材３０１は、長立方
形状のウレタンゴムを採用しており、丸棒形状の当接部
材３０３が大２の弾性部材３０１の上面に形成されてい
る溝に位置している。なお、図１０及び図１１において
は、図１に示した第１の弾性部材５５を省略している。
【００４８】今、図１０に示した自然状態で、作業者が
ケーシング部材２５及びハンドル部材３１のハンドルカ
バー５７を片手で握って超音波溶着機をもつ。そして超
音波溶着機をパックの溶着個所へ近づけ、ホーン２１の
加工面とアンビルの加圧面２４５ａとの間に被溶着物３
０（図１を参照）の溶着個所が介在するように位置合わ
せを行う。
【００４９】そして、位置合わせの後、図１１に示すよ
うにハンドル部材３１をケーシング部材２５側へ移動す
るように手動で引き寄せると、ハンドルシャフト３３を
軸としてハンドル部材３１が図１１の実線で示した位置
まで引き寄せられて回動し、ハンドル部材３１に設けら
れている第２の弾性部材３０１及び当接部材３０３がア
ンビルバー４３を押し上げる。このときアンビルバー４
３はアンビルピン４４を軸として梃子の作用によって回
動する。
【００５０】したがって、第２の弾性部材３０１のクッ
ション作用によって、安定した加圧力が得られる。さら
に、その他の動作は第１の実施の形態例と同じであるた
め省略する。
【００５１】なお、この実施の形態例では、押圧手段と
して第２の弾性部材３０１及び当接部材３０３を採用し
ているが、当接部材３０３を用いずに、第２の弾性部材
３０１のみによって押圧手段を構成してもよい。すなわ
ち、押圧手段はアンビルバー４３を押圧するためにアン
ビルバー４３に当接する部分がアンビルバー４３の硬度
に対応した硬度を有するもの、またはゴム材では当接面
が硬質なものを適宜すれば、当接部材３０３を必要とし
ない。
【００５２】さらに、第１の実施の形態例において採用
したハンドルピン３５を備えている構成で、アンビルバ
ー４３に第２の弾性部材３０１を固定して第２の弾性部
材３０１をハンドルピン３５に当接するようにすること
もできる。
【００５３】図１２及び図１３は、ハンドル部材３１を
示している。このハンドル部材３１には、相対向してい
る対ののハンドル板壁３３ｄにハンドルシャフト３３を
嵌め込む穴３３ａが形成されている。また、ハンドル部
材３１には、穴３３ａの近傍に長穴３３ｂが形成されて
いる。長穴３３ｂには、第１及び第３のの実施の形態例
に示したハンドルピン３５もしくは第３の実施の形態例
に示した当接部材３０３を遊嵌させた状態で嵌め込むこ
とができる。この際、ハンドルピン３５や当接部材３０
３は、長穴３３ａを形成したハンドル部材３１の相対向
している対ののハンドル板壁３３ｄに、例えば、Ｅリン
グによって止めるなどの手段がある。また、当接部材３
０３は、第２の弾性部材３０１によって押圧された状態
で長穴３３ａの一端側に支持することができる。
【００５４】
【発明の効果】各実施の形態例によって説明したよう
に、本発明の超音波溶着機によれば、ハンドル部材がケ
ーシング部材から所定間隔以上に離間することを防止す
るため、片手での操作に好適となり、さらにこの所定間
隔を被溶着物に対して適宜の間隔に設定することによ
り、すみやかに溶着動作を開始することがでる。
【００５５】また、第１の弾性部材をハンドルピン上の
アンビルバーとケーシング部材本体との間に設け、ハン
ドル部材をケーシング部材側へ引き寄せるときに、長い
アンビルバーが梃子の作用で回動するときの力がハンド
ルピンが真上の第１の弾性部材を圧縮するように作用す
るので、押圧時におけるアンビルバーの変形を防ぐこと
ができる。
【００５６】また、ハンドルカバーを有するハンドル部
材上にマグネットを設け、ケーシングに備えたリードス
イッチを開閉するように構成したので、確実にリードス
イッチの開閉を行うことができる。
【００５７】また、ケーシング部材の内部においてアン
ビル部材の上方にマイクロスイッチを取り付け、アンビ
ルバーにスイッチ作動板を設け、スイッチ作動板がホー
ンに対向する向きに延び、マイクロスイッチの作動部を
スイッチ作動板に当接するように構成されているので、
スイッチ作動板がハンドル部材の力を直接に受けること
がないため、スイッチ作動板の変形を防ぐことができ
る。
【００５８】また、ハンドル部材とアンビルバーとの間
に、弾性変形可能な押圧手段を設けたので、加工面に対
する加圧面への安定した加圧力が得られる。
【００５９】また、第１の弾性部材により、超音波溶着
作業時にハンドル部材の引き寄せ動作を行った後で、ハ
ンドル部材が第１の弾性部材によって元の状態に復帰す
るために、復帰動作を手で行う必要がなくなり、さらに
速やかに次の動作に移行することができ、操作性がより
向上する。
【００６０】さらに、超音波溶着機では、短時間で溶着
作業が行えるために、被溶着物を過分に融解させること
なく、所定の溶着個所のみを溶着することが可能とな
り、これにより加工面の形状に応じた所定の溶着形状で
超音波溶着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の超音波溶着機の第１の実施の形態例を
示す正面断面図である。
【図２】図１に示した超音波溶着機の一部を示す図であ
る。
【図３】図1に示した超音波溶着機の平面図である。
【図４】図１に示した超音波溶着機の底面図である。
【図５】本発明の超音波溶着機の第２の実施の形態例を
示す正面断面図である。
【図６】図５に示した超音波溶着機の底面図である。
【図７】図５に示した超音波溶着機の右側面図である。
【図８】図５に示した超音波溶着機のアンビル示し、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】図５に示した超音波溶着機のアンビルの他の例
を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図１０】本発明の超音波溶着機の第３の実施の形態例
を示す正面断面図である。
【図１１】図１０に示した超音波溶着機による溶着時の
状態を示した正面断面図である。
【図１２】図１、図５及び図１０のハンドル部材の一例
を示す平面図である。
【図１３】図１２に示したハンドル部材の正面図であ
る。
【図１４】従来の超音波溶着機を示す正面断面図であ
る。
【符号の説明】
２１，１２１，４２１ ホーン ２１ａ，１２１ａ 加工面 ２３，４２３ 超音波出力装置 ２５，４２５ ケーシング部材 ２７ 軸支持壁部 ３０，４３０ 被溶着物 ３１，４２７ ハンドル部材 ３３ ハンドルシャフト ３５ ハンドルピン ４１ アンビル部材 ４３ アンビルバー ４４ アンビルピン ４５，１４５，２４５ アンビル ４５ａ，１４５ａ，１４５ｃ，２４５ａ，４２７ａ
加圧面 ５５ 第１の弾性部材 ５７ ハンドルカバー ６１ リードスイッチ ６３ マグネット ７５ セラミックス振動子 １２１ ホーン ２１０ マイクロスイッチ ２１３ スイッチ作動板 ２１１ 作動部 ３０１ 第２の弾性部材 ３０３ 当接部材

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 超音波振動により被溶着物を融解して溶
    着するよう先端部に加工面を形成したホーンを有する超
    音波出力装置と、該超音波出力装置を保持したケーシン
    グ部材と、該ケーシング部材に回動可能に取り付けたハ
    ンドル部材と、前記ケーシング部材に取り付けられ前記
    ハンドル部材の回動によって回動するアンビル部材とを
    具備し、前記ホーンの先端部が前記ケーシング部材の一
    端側から外へ延出されており、前記ケーシング部材には
    軸支持部が形成されており、前記ハンドル部材の一端部
    は前記軸支持部に設けたハンドルシャフトに回動可能に
    係合されており、前記アンビル部材はアンビルバーと該
    アンビルバーの一端部に設けたアンビルとを有し、前記
    アンビルバーの一端側が前記ホーン側へ延びており、前
    記アンビルバーは前記ハンドル部材の一端側及び前記ケ
    ーシング部材間へ延びかつ前記ハンドルシャフトよりも
    前記ハンドル部材の前記他端側へ延びている他端部が前
    記軸支持部にアンビルピンによって回動可能に係合され
    ており、前記ハンドル部材には前記ハンドルシャフト及
    び前記アンビルピン間に位置しかつ前記アンビルバーに
    当接してるハンドルピンが係合されており、前記アンビ
    ル部材の前記先端面が前記加工面に対向する加圧面とな
    っており、前記アンビルと前記アンビルバーの前記一端
    部とはこれらが着脱可能に固定されており、さらに前記
    ハンドルピン上の前記ケーシング部材及び前記アンビル
    バー間には前記ホーンの前記加工面と前記アンビルの前
    記加圧面との間を離間させる方向で付勢している第１の
    弾性部材が介在されていることを特徴とする超音波溶着
    機。
  2. 【請求項２】 請求項1記載の超音波溶着機において、
    前記ハンドル部材の他端から中間部分には人の手によっ
    て握られるハンドルカバーが固定されており、前記ケー
    シング部材の内部には、前記ハンドルカバーに対応する
    位置にリードスイッチが設けられており、前記ハンドル
    部材には前記リードスイッチに対向する部分にマグネッ
    トが設けられていることを特徴とする超音波溶着機。
  3. 【請求項３】 請求項1記載の超音波溶着機において、
    前記ケーシング部材の内部には前記アンビルバーの上方
    にマイクロスイッチが取り付けられており、前記アンビ
    ルバーにスイッチ作動板が設けられており、該スイッチ
    作動板は前記ホーンに対向する向きに延びて、前記マイ
    クロスイッチの作動部が前記スイッチ作動板に当接して
    いることを特徴とする超音波溶着機。
  4. 【請求項４】 請求項1記載の超音波溶着機において、
    前記ホーンの先端面が前記加工面であり、前記アンビル
    バーには前記加工面に対向するように前記アンビルがネ
    ジによって着脱可能に締め付け固定されており、前記ア
    ンビルの先端面が前記加圧面となっていることを特徴と
    する超音波溶着機。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の超音波溶着機において、
    前記アンビルは、ほぼ正面逆Ｌ字形状のブロックで形成
    されているものであり、該ブロックの先端部に突部が形
    成されており、該突部の先端面が前記加圧面となってい
    ることを特徴とする超音波溶着機。
  6. 【請求項６】 請求項４記載の超音波溶着機において、
    前記アンビルは、ほぼ正面逆Ｌ字形状のブロックで形成
    されているものであり、前記ブロックの先端面が前記加
    圧面となっており、前記加圧面が凹凸もしくは波形を連
    続して形成した形状となっていることを特徴とする超音
    波溶着機。
  7. 【請求項７】 請求項1記載の超音波溶着機において、
    前記ハンドルシャフト及び前記アンビルピン間に位置し
    かつ前記ハンドル部材及び前記アンビルバー間に設けた
    押圧手段を有し、該押圧手段が前記ハンドル部材の回動
    によって生じる押圧力を前記アンビルバーに弾性力をも
    って伝達するように前記ハンドル部材及び前記アンビル
    バーのいずれか一方に当接しており、前記押圧手段が前
    記ハンドル部材及び前記アンビルバーのいずれか一方に
    固定されていることを特徴とする超音波溶着機。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の超音波溶着機において、
    前記押圧手段はハンドル部材に固定されている第２の弾
    性部材と、該第２の弾性部材の上面に位置し前記アンビ
    ルバーに当接するよう前記ハンドル部材に支持され前記
    第２の弾性部材よりも硬質な材料で作られている当接部
    材とを有していることを特徴とする超音波溶着機。
JP30638099A 1999-10-28 1999-10-28 超音波溶着機 Withdrawn JP2001121610A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30638099A JP2001121610A (ja) 1999-10-28 1999-10-28 超音波溶着機

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP30638099A JP2001121610A (ja) 1999-10-28 1999-10-28 超音波溶着機

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001121610A true JP2001121610A (ja) 2001-05-08

Family

ID=17956343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP30638099A Withdrawn JP2001121610A (ja) 1999-10-28 1999-10-28 超音波溶着機

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001121610A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110315192A (zh) * 2019-06-18 2019-10-11 上海骄成机电设备有限公司 一种用于超声波焊接的手持式焊机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110315192A (zh) * 2019-06-18 2019-10-11 上海骄成机电设备有限公司 一种用于超声波焊接的手持式焊机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5215216B2 (ja) 外科手術装置
CN102639075B (zh) 超声波处理器具
US20070066191A1 (en) Cutting or grinding machine
JPH105237A (ja) 超音波処置具
US5541382A (en) Method and apparatus for spot welding
US3681627A (en) Sonically operated tool and sonic motor therefor
US3917146A (en) Portable vibratory welding apparatus
US4782990A (en) Portable gun for ultrasonically welding wires
JP2001121610A (ja) 超音波溶着機
JP2001121611A (ja) 超音波溶着機
CN211710389U (zh) 具有手动切纸机构的便携式标签打印机
US20050188540A1 (en) Vibrating razor head
JPH08290474A (ja) 超音波ホッチキス
JPH0724979B2 (ja) ワイヤカツト放電加工装置
JP7316864B2 (ja) 超音波ホッチキスと超音波溶着方法
JP4349279B2 (ja) 超音波美容器
JPS5994591A (ja) 超音波加工機械
JPH1158522A (ja) 超音波溶着機
JP3343595B2 (ja) 超音波ホッチキス
JP2004314131A (ja) 抵抗溶接ガン
JP3266033B2 (ja) 超音波ホッチキス
JP2006238933A (ja) 超音波美顔器
JP2010194613A (ja) 焼嵌め式超音波工具ホルダ
JP3265998B2 (ja) 超音波ホッチキス
JPH07266420A (ja) 超音波溶着装置

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20070109