JP2001120865A

JP2001120865A - 穴かがり縫いミシン

Info

Publication number: JP2001120865A
Application number: JP30548399A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Funahashi; 暁洋舟橋; Atsushi Kamano; 淳蒲野; Masaaki Nakamura; 正昭中村; Yoshifumi Nishizawa; 吉史西沢
Original assignee: ONO KOGYO KK; Brother Industries Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: ONO KOGYO KK; Brother Industries Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-10-27
Filing date: 1999-10-27
Publication date: 2001-05-08
Anticipated expiration: 2019-10-27
Also published as: JP4189103B2

Abstract

(57)【要約】【課題】第１のハンマ１２と第２のハンマ２４を切り
換えることにより、ボタン穴の形状の変更に対して簡単
に対応できるようにしたこと。【解決手段】ロータリエアシリンダ１８を駆動して、
第２ハンマ２４を退避位置に位置させ、第１ハンマ１２
をメス１０１に押圧することにより、鳩目穴かがり５０
に対応したボタン穴を形成する。また、ロータリエアシ
リンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を進入位置に位
置させ、第２ハンマ１２をメス１０１に押圧することに
より、ねむり穴かがり５２に対応したボタン穴を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン穴を形成す
る穴かがり縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穴かがり縫いミシンには、加工布
に穴かがり縫目の形成後（又は形成前）、加工布の穴か
がり縫目（又は縫目形成予定部）の内側にボタン穴を開
ける布切断装置が装備されたものが多く、この種の布切
断装置として、ミシン機枠に固定されたメス、ミシン機
枠に回動可能に枢支された腕部材に固定されたハンマ、
ハンマを駆動する為のアクチュエータ、アクチュエータ
の駆動力を腕部材に伝達する伝達機構を備えたものが実
用に供されている。

【０００３】本願出願人が実用化している図１１、図１
２に示す布切断装置１００では、腕部材１０３がミシン
機枠に支軸１０４を介して回動可能に枢支され、リンク
部材１１３，１１４を有する伝達機構１１０が設けられ
ている。リンク部材１１３の基端部が支軸１１２に回動
可能に枢支され、その先端部がエアシリンダ１１１のピ
ストンロッド１１１ａに回動可能に連結され、リンク部
材１１４の一端部がリンク部材１１３の支軸１１２の近
くに回動可能に連結され、他端部が腕部材１０３に作動
的に連結されている。

【０００４】図１１に示すように、エアシリンダ１１１
のピストンロッド１１１ａが最大限伸長した状態で、ハ
ンマー１０２がメス１０１から最大限離隔した待機位置
に保持され、この状態から、エアシリンダ１１１が作動
しピストンロッド１１１ａが退入駆動されると、その駆
動力が伝達機構１１０のリンク部材１１３，１１４を介
して腕部材１０３に伝達されて腕部材１０３が回動し、
ハンマー１０２により加工布１１９がメス１０１に押圧
され、図１２に示すように、ハンマー１０２がメス１０
１に接近する接近限界位置に達すると、加工布１１９に
ボタン穴が開けられる。

【０００５】尚、エアシリンダ１１１を駆動制御する為
に、リンク部材１１３の先端部側に、外周部付近に複数
のスリットが形成された遮蔽板１２０が固着され、ミシ
ン機枠に、遮蔽板１２０のスリットを挟んでフォトイン
タラプタ１２１が取付けられ、これにより、リンク部材
１１３の回動角度を検出可能に構成してある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
穴かがりミシンの布切断装置においては、それぞれ１つ
づつのメス及びハンマが取り付けられているだけであ
り、従って、ボタン穴の形状を変更したいときには、そ
の変更したい形状のメスやハンマに交換しなくてはなら
ないという問題点がある。

【０００７】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、その目的は、複数のハンマを切
り換えることにより、ボタン穴の形状の変更に対して簡
単に対応できるようにした穴かがり縫いミシンを提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の穴かがり縫いミシンは、加工布を切
断するためのメスとそれに対向配置された第１ハンマと
の何れか一方を上下動して、前記第１ハンマの押圧面を
前記メスに押圧することで加工布にボタン穴を形成する
穴かがり縫いミシンにおいて、前記第１ハンマとは形状
の異なる第２ハンマと、前記第１ハンマと前記第２ハン
マとを切り換える切り換え手段とを備えたことを特徴と
するものである。従って、この穴かがり縫いミシンで
は、切り換え手段が第１ハンマと第２ハンマとを切り換
えることにより、異なる形状のボタン穴を形成する。

【０００９】また、請求項２記載の穴かがり縫いミシン
は、請求項１に記載の発明において、前記第２ハンマの
押圧面は前記第１ハンマの押圧面よりも小さいことを特
徴とするものである。従って、第２ハンマに切り換えら
れた場合は、第１ハンマに切り換えられた場合に比べて
小さいボタン穴を形成する。

【００１０】そして、請求項３記載の穴かがり縫いミシ
ンは、請求項１または２に記載の発明において、前記メ
スは直線部と円形部とから構成され、前記第１ハンマの
押圧面は前記メスの直線部と円形部との両方を押圧し、
前記第２ハンマの押圧面は前記メスの直線部を押圧する
ことを特徴とするものである。従って、第１ハンマに切
り換えられた場合は、直線と円形との両方を含むボタン
穴を形成し、第２ハンマに切り換えられた場合は、直線
のみのボタン穴を形成する。

【００１１】また、請求項４記載の穴かがり縫いミシン
は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明において、前
記切り換え手段は前記第２ハンマを前記メスと前記第１
ハンマとの間に進入または退避させることを特徴とする
ものである。従って、第２ハンマが第１ハンマとメスと
の間に進入した時は、第２ハンマとメスとによりボタン
穴を形成し、第２ハンマが第１ハンマとメスとの間から
退避した時は、第１ハンマとメスとによりボタン穴を形
成する。

【００１２】そして、請求項５記載の穴かがり縫いミシ
ンは、請求項４に記載の発明において、前記メスはミシ
ン機枠に固定され、前記第１ハンマはミシン機枠に回動
可能に設けられた腕部材に固定され、前記第２ハンマは
前記第１ハンマの下側へ進入する進入位置と前記第１ハ
ンマの側方に退避する退避位置との間で回動するように
前記腕部材に設けられていることを特徴とするものであ
る。従って、腕部材上において第２ハンマが回動するこ
とにより第１ハンマ若しくは第２ハンマに切り換えられ
る。

【００１３】また、請求項６記載の穴かがり縫いミシン
は、請求項１乃至５の何れかに記載の発明において、前
記切り換え手段は、前記第１ハンマと前記第２ハンマと
を切り換えるためのアクチュエータを有していることを
特徴とするものである。従って、アクチュエータを駆動
させることにより第１ハンマと第２ハンマとが切り換え
られる。

【００１４】そして、請求項７記載の穴かがり縫いミシ
ンは、請求項６に記載の発明において、前記切り換え手
段は、穴かがり縫いの種類に従って所定のハンマに切り
換えることを特徴とするものである。従って、穴かがり
縫いの種類を選択すると、自動的に所定のハンマに切り
換えられる。

【００１５】また、請求項８記載の穴かがり縫いミシン
は、請求項７に記載の発明において、穴かがり縫いの種
類は、所定のサイクルに従って自動的に切り換えられる
ことを特徴とするものである。従って、穴かがり縫いの
種類が所定のサイクルに従って自動的に選択される。

【００１６】また、請求項９記載の穴かがり縫いミシン
は、請求項６に記載の発明において、前記加工布の位置
を検出する位置検出手段を備え、前記切り換え手段は、
その検出結果に従って所定のハンマに切り換えることを
特徴とするものである。従って、加工布の位置を変える
ことにより、自動的に所定のハンマに切り換えられる。

【００１７】そして、請求項１０の穴かがり縫いミシン
は、請求項７乃至９の何れかに記載の発明において、前
記ハンマの切り換え状態を検出する切り換え検出手段
と、検出されたハンマの種類と形成すべきボタン穴の形
状とが一致しないときに警告する警告手段とを備えたこ
とを特徴とするものである。従って、形成すべきボタン
穴の形状にあった種類のハンマによってボタン穴を形成
する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１９】尚、本実施の形態において、従来技術と同
一の部材には同一の符号を付し、その説明を省略する。
また、ミシン全体の構成についても、例えば特開平１０
−６６７９４号公報に記載の構成と同一のためその説明
を省略する。

【００２０】本実施の形態の布切断装置は、ミシン機枠
に固定され、直線部１０１ａと円形部１０１ｂとを有す
るメス１０１を備えている。そして、支軸１０４に回動
可能に設けられた腕部材１０３の一端に取り付けられ、
メス１０１の直線部１０１ａと円形部１０１ｂとの両方
に加工布１１９を押圧する第１ハンマ１２を備えてい
る。

【００２１】また、腕部材１０３は、支軸１０４部分か
ら第１ハンマ１２に向かって逆Ｕ字状に形成されること
により、空間部分１４を有している。腕部材１０３の側
面には空間部分１４に向かって延びる上面視Ｌ字形状の
取り付け板１６がネジによって固定されている。取り付
け板１６には、アクチュエータとしてのロータリエアシ
リンダ１８が取り付けられており、ロータリエアシリン
ダ１８は空間部分１４内に収まるようになっている。

【００２２】ロータリエアシリンダ１８の回転軸１８ａ
は、ロータリエアシリンダ１８の両端から突出してお
り、その一端から突出した回転軸１８ａには側面視略逆
Ｌ字形状の回転体２０がネジによって固定されている。
そして、回転体２０は、図２に実線で示すように下方に
向かって延びる進入位置と、２点鎖線で示すように側方
に向かって延びる退避位置との間で回転するように構成
されている。また、回転体２０の底面には第２ハンマ支
持板２２がネジによって固定されており、回転体２０が
進入位置に回転した時に第１ハンマ１２の押圧面の下側
に延びるように構成されている。そして、第２ハンマ支
持板２２の先端部下面には、第２ハンマ２４が固定され
ており、第２ハンマ支持板２２と共に第１ハンマ１２の
押圧面の下側に進入可能となっている。

【００２３】また、第２ハンマ２４は、その押圧面が第
１ハンマ１２の押圧面よりも小さく、メス１０１の直線
部１０１ａのみを押圧するように形成されている。従っ
て、腕部材１０３が回動して、第１ハンマ１２が加工布
１１９をメス１０１に押圧して加工布１１９を切断する
場合と比較して、第２ハンマ２４が加工布１１９をメス
１０１に押圧して加工布１１９を切断する場合の方が短
い範囲で加工布１１９を切断することができる。

【００２４】また、ロータリエアシリンダ１８の本体部
分には、回転体２０が進入位置に回転した時に回転体２
０と係合して第２ハンマ２４を進入位置に位置決めする
ストッパ２６が設けられている。従って、第２ハンマ２
４が進入位置に回動した時にその位置に正確に位置決め
できるようになっている。

【００２５】ロータリエアシリンダ１８の他端から突出
した回転軸１８ａには１枚の仕切り板２８が取り付けら
れており、回転軸１８ａの回転に従って回転体２０と共
に回転するようになっている。そして、ロータリエアシ
リンダ１８の本体部分には、回転体２０が進入位置に回
転した時と退避位置に回転した時とのそれぞれを検出す
るための進入位置検出センサ３０及び退避位置検出セン
サ３２がそれぞれ設けられている。即ち、各検出センサ
３０，３２は、その検出面上に仕切り板２８が位置して
いるか否かを検出する磁気若しくは光学センサ等から構
成され、回転体２０が進入位置と退避位置とにそれぞれ
回転した時の仕切り板２８の回転位置に対応してそれぞ
れ設けられている。従って、これらの進入位置検出セン
サ３０及び退避位置検出センサ３２が、本発明の切り換
え検出手段を構成している。

【００２６】次に、図４を参照して、本実施の形態の穴
かがりミシンの布切断装置の電気的構成について説明す
る。

【００２７】ＣＰＵ３４には、前述したロータリエアシ
リンダ１８、エアシリンダ１１１及び各位置検出センサ
３０，３２が接続されている。また、ＣＰＵ３４には、
ＲＯＭ３６及びＲＡＭ３８が接続されると共に、ミシン
を起動するためのスタートスイッチ４０が接続されてい
る。そして、ＣＰＵ３４には、ランプ、ブザーや、液晶
ディスプレイ等からなる表示機構４１が接続されてい
る。更に、ＣＰＵ３４には、公知のミシンモータ、Ｘ−
Ｙ駆動モータ等を含む縫製機構４２と、加工布検出セン
サ４４が接続されている。

【００２８】加工布検出センサ４４について説明する。
図５乃至７に示すように、支持部材４８は送り台４６の
一端部分から上方に延びると共にその上端部分において
水平方向に延びるように構成されている。そして、加工
布検出センサ４４は、その支持部材４８の先端部分に取
り付けられた光学的センサであり、送り台４６上の加工
布１１９の有無を検出するように構成されている。即
ち、図５に示すような状態に加工布１１９が位置してい
る場合と、図６に示すような状態に加工布１１９が位置
している場合とをそれぞれ検出できるように、加工布検
出センサ４４は、加工布１１９若しくは送り台４６に向
かって光を照射する発光素子と加工布１１９若しくは送
り台４６から反射される光を受光する受光素子とを含ん
で構成されている。従って、この加工布検出センサ４４
が本発明の位置検出手段を構成している。

【００２９】次に、図８に示すように、加工布１１９に
４つの鳩目穴かがり５０を形成した後、１つのねむり穴
かがり５２を形成する動作について、図９のフローチャ
ートを参照して説明する。

【００３０】まず、ミシンに電源が投入されると、ステ
ップ１（以下、Ｓ１と称す。他のステップも同じ。）に
おいて、各動作機構の初期設定が行われる。

【００３１】そして、１つめの鳩目穴かがり５０（図８
における一番下の鳩目穴かがり）を形成するために加工
布１１９を送り台４６上にセットする。この状態におい
て、加工布検出センサ４４は図５に示す状態と同様に加
工布１１９があることを検出している。その後、スター
トスイッチ４０が操作されると、Ｓ２において、スター
トスイッチ４０が操作されたことを判別して、Ｓ３にお
いて、上述したように加工布１１９があることを判別し
て、Ｓ４において、鳩目穴かがりを形成するための各種
設定を行う。具体的には、ＲＯＭ３６に記憶されている
鳩目穴かがり縫い目データの読み込み、ロータリエアシ
リンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を退避位置に位
置させる。

【００３２】次に、Ｓ５において、退避位置検出センサ
３２がＯＮしているか否かを判別する。通常、第２ハン
マ２４が退避位置に位置していれば、退避位置検出セン
サ３２がＯＮしているため、Ｓ６において、鳩目穴かが
り５０の形成を行う。即ち、鳩目穴かがり縫い目データ
に従って縫製機構４２を駆動して、鳩目穴かがり縫い目
を形成した後、エアシリンダ１１１を駆動して、第１ハ
ンマ１２をメス１０１に押圧することにより、鳩目穴か
がり５０に対応したボタン穴を形成する。

【００３３】また、故障等により第２ハンマ２４が退避
位置に位置しなかった場合は、Ｓ５において、退避位置
検出センサ３２がＯＮしていないことを判別して、Ｓ７
において、表示機構４１により光学的若しくは音声的な
エラー表示を行う。

【００３４】この様にして、加工布１１９をずらしなが
ら、４つの鳩目穴かがり５０を形成する。そして、図６
に示すように、ねむり穴かがり５２を形成するために加
工布１１９を更にずらすと、加工布検出センサ４４は加
工布１１９がないことを検出する。その後、スタートス
イッチ４０が操作されると、Ｓ２において、スタートス
イッチ４０が操作されたことを判別して、Ｓ３におい
て、上述したように加工布１１９がないことを判別し
て、Ｓ８において、ねむり穴かがりを形成するための各
種設定を行う。具体的には、ＲＯＭ３６に記憶されてい
るねむり穴かがり縫い目データの読み込み、ロータリエ
アシリンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を進入位置
に位置させる。従って、ＣＰＵ３４の特にＳ４及びＳ８
の動作が本発明の切り換え手段を構成している。

【００３５】次に、Ｓ９において、進入位置検出センサ
３０がＯＮしているか否かを判別する。通常、第２ハン
マ２４が進入位置に位置していれば、進入位置検出セン
サ３０がＯＮしているため、Ｓ６において、ねむり穴か
がり５２の形成を行う。即ち、ねむり穴かがり縫い目デ
ータに従って縫製機構４２を駆動して、ねむり穴かがり
縫い目を形成した後、エアシリンダ１１１を駆動して、
第２ハンマ１２をメス１０１に押圧することにより、ね
むり穴かがり５２に対応したボタン穴を形成する。

【００３６】また、故障等により第２ハンマ２４が進入
位置に位置しなかった場合は、Ｓ９において、進入位置
検出センサ３０がＯＮしていないことを判別して、Ｓ７
において、表示機構４１により光学的若しくは音声的な
エラー表示を行う。従って、この表示機構４１が本発明
の警告手段を構成している。

【００３７】以上、詳述したように、本実施の形態の穴
かがりミシンにおいては、加工布１１９の位置に応じて
自動的に鳩目穴かがり縫いとねむり穴かがり縫いとが切
り換わると共にその穴かがり縫い目の形状に適したハン
マが選択されるので、いちいちハンマを交換することな
く作業性を向上させることができる。

【００３８】また、エアシリンダ１８等の第２ハンマ２
４を回動するための主要部材は、腕部材１０３の空間部
分１４に収まるように構成されているため、全体として
コンパクトにすることができる。

【００３９】次に、本実施の形態の変形例について説明
する。

【００４０】本実施の形態においては、第２ハンマ２４
をメス１０１と第１ハンマ１２との間に進入または退避
させることにより、第１ハンマ１２と第２ハンマ２４と
を切り換えるように構成されているが、図１０に示すよ
うに、二又形状に形成された回転体７０を回転軸１８ａ
に回転可能に設け、その１方の足７０ａには、本実施の
形態と同様に第２ハンマ支持板２２及び第２ハンマ２４
を取り付けると共に、その他方の足７０ｂには、第１ハ
ンマ支持板７２及び第１ハンマ７４を取り付けるように
してもよい。よって、この変形例の場合、第１ハンマ７
４は本実施の形態の第１ハンマ１２の押圧面と同形状の
押圧面を有することとなる。

【００４１】尚、本変形例の場合は、本実施の形態の第
１ハンマ１２に相当する部材（便宜上、以下、元ハンマ
７６と称す）は、第１ハンマ７４及び第２ハンマ２４を
介して加工布１１９をメス１０１に押圧するのみであ
り、直接、加工布１１９をメス１０１に押圧することは
ない。

【００４２】しかしながら、必要に応じて、第１ハンマ
７４及び第２ハンマ２４と元ハンマ７６との３つのハン
マをそれぞれ使い分けるようにしてもよい。この場合
は、３つのハンマの押圧面がそれぞれ異なることとな
る。例えば、メス１０１の直線部１０１ａと円形部１０
１ｂとの両方を押圧するハンマ（鳩目穴かがり用）と、
直線部１０１ａのみを押圧するハンマ（ねむり穴かがり
用）と、円形部１０１ｂのみを押圧するハンマ（菊穴
用）との３タイプのハンマとするようにしてもよい。

【００４３】また、本実施の形態においては、加工布検
出センサ４４によって加工布１１９が検出されたか否か
によって、穴かがり縫いの種類を選択すると共に、その
種類に適したハンマを選択するように構成されている
が、加工布検出センサ４４を有しない穴かがり縫いミシ
ンにおいては、穴かがり縫いの種類を手動操作にて選択
した時に、その種類に適したハンマを選択するように構
成してもよい。

【００４４】更に、図８に示すように、４つの鳩目穴か
がり縫いと１つのねむり穴かがり縫いとを交互に繰り返
すことが判っている場合は、いちいち手動操作にて穴か
がり縫いの種類を選択することなく、所定のサイクルに
従って穴かがり縫いの種類が自動的に切り換わるように
プログラムされていてもよい。

【００４５】更に、本実施の形態においては、ロータリ
エアシリンダ１８を駆動して、第２ハンマ２４を進入位
置と退避位置とに位置させるように構成されているが、
手動にて第２ハンマ２４を回動させるようにしてもよ
い。その場合は、加工布検出センサ４４の検出結果や選
択された穴かがり縫いの種類に応じて最適のハンマの種
類を表示機構４１に表示させるようにすればよい。

【００４６】また、本実施の形態においては、メス１０
１をミシン機枠側に配置し、ハンマ１２，２４を上下動
するように構成されているが、実開平７−２７４７０号
公報に示されているように、ハンマをミシン機枠に配置
し、メスを上下動するように構成してもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１記載の穴かがり縫いミシンにおいては、第１ハ
ンマと第２ハンマとを切り換えることにより異なる形状
のボタン穴を簡単に形成することができる。

【００４８】また、請求項２記載の穴かがり縫いミシン
においては、第２ハンマの押圧面が第１ハンマの押圧面
よりも小さいために、第２ハンマに切り換えられた場合
は、第１ハンマに切り換えられた場合に比べて小さいボ
タン穴を形成することができる。

【００４９】そして、請求項３記載の穴かがり縫いミシ
ンにおいては、第１ハンマの押圧面はメスの直線部と円
形部との両方を押圧し、第２ハンマの押圧面はメスの直
線部を押圧するため、直線と円形との両方を含むボタン
穴と直線のみのボタン穴とを簡単に切り換えて形成する
ことができる。

【００５０】また、請求項４記載の穴かがり縫いミシン
においては、第２ハンマをメスと第１ハンマとの間に進
入または退避させるという簡単な動作だけで第１ハンマ
と第２ハンマとを切り換えることができる。

【００５１】そして、請求項５記載の穴かがり縫いミシ
ンにおいては、第１ハンマが固定された腕部材上におい
て第２ハンマを回動するように取り付ける構成になって
いるため、第１ハンマしか有しない従来の穴かがり縫い
ミシンに対して簡単に改造を施すことができる。

【００５２】また、請求項６記載の穴かがり縫いミシン
においては、アクチュエータを駆動して第１ハンマと第
２ハンマとが切り換えられるため、例えば、手動で切り
換えるのに対しその操作性を向上することができる。

【００５３】そして、請求項７記載の穴かがり縫いミシ
ンにおいては、穴かがり縫いの種類に従って自動的に所
定のハンマへ切り換えられるため、その操作性を向上す
ることができる。

【００５４】また、請求項８記載の穴かがり縫いミシン
においては、穴かがり縫いの種類が所定のサイクルに従
って自動的に切り換えられるため、その操作性を向上す
ることができる。

【００５５】そして、請求項９記載の穴かがり縫いミシ
ンにおいては、加工布の位置と所定のハンマへの切り換
えが連動しているため、その操作性を向上することがで
きる。

【００５６】また、請求項１０の穴かがり縫いミシンに
おいては、検出されたハンマの種類と形成すべきボタン
穴の形状とが一致しないときに警告するため、形成すべ
きボタン穴の形状にあった種類のハンマによってボタン
穴を確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係わる穴かがりミシンの布
切断装置の側面図である。

【図２】上記布切断装置の正面図である。

【図３】上記布切断装置のロータリエアシリンダーの背
面図である。

【図４】上記穴かがりミシンの電気的構成を示すブロッ
ク図である。

【図５】上記穴かがりミシンの送り台（加工布検出時）
の部分平面図である。

【図６】上記穴かがりミシンの送り台（加工布非検出
時）の部分平面図である。

【図７】上記穴かがりミシンの送り台の部分側面図であ
る。

【図８】ボタン穴が形成された加工布を説明するための
説明図である。

【図９】上記穴かがりミシンの動作を示すフローチャー
トである。

【図１０】本発明の変形の形態の布切断装置の正面図で
ある。

【図１１】従来の穴かがりミシンの布切断装置（待機
時）の側面図である。

【図１２】従来の穴かがりミシンの布切断装置（切断
時）の側面図である。

【符号の説明】

１２第１ハンマ１８ロータリエアシリンダ２４第２ハンマ２８センサ仕切り板３０進入位置検出センサ３２退避位置検出センサ３４ＣＰＵ４１表示機構４４加工布検出センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者舟橋暁洋名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者蒲野淳名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工業株式会社内 (72)発明者中村正昭大阪市中央区上本町西３丁目２番２号大野工業株式会社内 (72)発明者西沢吉史東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3B150 AA24 BA06 CA01 CE03 CE05 CE09 CE23 EE03 EE08 GD25 GD26 JA13 LA89 LB01 LB02 NA76 NA80 NB12 NB18 NC18 QA06 QA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】加工布を切断するためのメスとそれに対
向配置された第１ハンマとの何れか一方を上下動して、
前記第１ハンマの押圧面を前記メスに押圧することで加
工布にボタン穴を形成する穴かがり縫いミシンにおい
て、前記第１ハンマとは形状の異なる第２ハンマと、前記第１ハンマと前記第２ハンマとを切り換える切り換
え手段とを備えたことを特徴とする穴かがり縫いミシ
ン。
【請求項２】前記第２ハンマの押圧面は前記第１ハン
マの押圧面よりも小さいことを特徴とする請求項１に記
載の穴かがり縫いミシン。
【請求項３】前記メスは直線部と円形部とから構成さ
れ、前記第１ハンマの押圧面は前記メスの直線部と円形
部との両方を押圧し、前記第２ハンマの押圧面は前記メ
スの直線部を押圧することを特徴とする請求項１または
２に記載の穴かがり縫いミシン。
【請求項４】前記切り換え手段は前記第２ハンマを前
記メスと前記第１ハンマとの間に進入または退避させる
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の穴か
がり縫いミシン。
【請求項５】前記メスはミシン機枠に固定され、前記
第１ハンマはミシン機枠に回動可能に設けられた腕部材
に固定され、前記第２ハンマは前記第１ハンマの下側に
進入する進入位置と前記第１ハンマの側方へ退避する退
避位置との間で回動するように前記腕部材に設けられて
いることを特徴とする請求項４に記載の穴かがり縫いミ
シン。
【請求項６】前記切り換え手段は、前記第１ハンマと
前記第２ハンマとを切り換えるためのアクチュエータを
有していることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに
記載の穴かがり縫いミシン。
【請求項７】前記切り換え手段は、穴かがり縫いの種
類に従って所定のハンマに切り換えることを特徴とする
請求項６に記載の穴かがり縫いミシン。
【請求項８】前記穴かがり縫いの種類は、所定のサイ
クルに従って自動的に切り換えられることを特徴とする
請求項７に記載の穴かがり縫いミシン。
【請求項９】前記加工布の位置を検出する位置検出手
段を備え、前記切り換え手段は、その検出結果に従って
所定のハンマに切り換えることを特徴とする請求項６に
記載の穴かがり縫いミシン。
【請求項１０】前記ハンマの切り換え状態を検出する
切り換え検出手段と、検出されたハンマの種類と形成す
べきボタン穴の形状とが一致しないときに警告する警告
手段とを備えたことを特徴とする請求項７乃至９の何れ
かに記載の穴かがり縫いミシン。