JP2001118589A - 固体電解質型燃料電池 - Google Patents
固体電解質型燃料電池Info
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- fuel cell
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/50—Fuel cells
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 セルの反りに起因する集合体の接触抵抗を
回避するための改良が加えられた、電極が分割された固
体電解質型燃料電池を提供する。 【解決手段】 本発明は、固体電解質型燃料電池にお
いてセルの反りを低減化のために、セル作製時の焼成収
縮による応力および材料間の熱膨張の差による応力を低
減するために、電極を分割構造とした固体電解質型燃料
電池とする。
回避するための改良が加えられた、電極が分割された固
体電解質型燃料電池を提供する。 【解決手段】 本発明は、固体電解質型燃料電池にお
いてセルの反りを低減化のために、セル作製時の焼成収
縮による応力および材料間の熱膨張の差による応力を低
減するために、電極を分割構造とした固体電解質型燃料
電池とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固体電解質型燃料
電池（以下Ｔ−ＳＯＦＣともいう）の電池構造に関し、
特に、セルの反りを低減するために改良を加えた固体電
解質型燃料電池に関する。
電池（以下Ｔ−ＳＯＦＣともいう）の電池構造に関し、
特に、セルの反りを低減するために改良を加えた固体電
解質型燃料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｔ−ＳＯＦＣは、特公平１−５９７０５
号公報等に開示されている固体電解質型燃料電池の一タ
イプである。特公平１−５９７０５号公報では、多孔質
支持管−空気電極−固体電解質−燃料電極−インターコ
ネクターで構成される円筒型セルを有する。空気電極側
に酸素（空気）を流し、燃料電極側に燃料ガス（Ｈ2、
ＣＨ4等）を流してやると、このセル内で酸素イオンが
移動して化学的燃焼が起こり、空気電極と燃料電極の間
に電位が生じ発電が行われる。なお、空気電極や燃料電
極が支持管を兼用する形式のものや、平板形状とした形
式のものもある。Ｔ−ＳＯＦＣの実証試験は、１９９３
年段階で２５ｋＷ級のもの（セル有効長５０ｃｍ、セル
数１１５２本）までが進行中である。
号公報等に開示されている固体電解質型燃料電池の一タ
イプである。特公平１−５９７０５号公報では、多孔質
支持管−空気電極−固体電解質−燃料電極−インターコ
ネクターで構成される円筒型セルを有する。空気電極側
に酸素（空気）を流し、燃料電極側に燃料ガス（Ｈ2、
ＣＨ4等）を流してやると、このセル内で酸素イオンが
移動して化学的燃焼が起こり、空気電極と燃料電極の間
に電位が生じ発電が行われる。なお、空気電極や燃料電
極が支持管を兼用する形式のものや、平板形状とした形
式のものもある。Ｔ−ＳＯＦＣの実証試験は、１９９３
年段階で２５ｋＷ級のもの（セル有効長５０ｃｍ、セル
数１１５２本）までが進行中である。
【０００３】現状の代表的なＴ−ＳＯＦＣの構成材料、
厚さ及び製造方法は以下の通りである。（Proc. of the
3rd Int. Symp. on SOFC, 1993）。 支持管：ＺｒＯ2（ＣａＯ）、厚さ１．２ｍｍ、押し出
し 空気電極：Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯ3、厚さ１．４ｍｍ、ス
ラリーコート 固体電解質：ＺｒＯ2（Ｙ2Ｏ3）、厚さ４０μｍ、ＥＶ
Ｄ インターコネクター：ＬａＣｒ（Ｍｇ）Ｏ3、厚さ４０
μｍ、ＥＶＤ 燃料電極：Ｎｉ−ＺｒＯ２（Ｙ2Ｏ3）、厚さ１００μ
ｍ、スラリーコート＋ＥＶＤ
厚さ及び製造方法は以下の通りである。（Proc. of the
3rd Int. Symp. on SOFC, 1993）。 支持管：ＺｒＯ2（ＣａＯ）、厚さ１．２ｍｍ、押し出
し 空気電極：Ｌａ（Ｓｒ）ＭｎＯ3、厚さ１．４ｍｍ、ス
ラリーコート 固体電解質：ＺｒＯ2（Ｙ2Ｏ3）、厚さ４０μｍ、ＥＶ
Ｄ インターコネクター：ＬａＣｒ（Ｍｇ）Ｏ3、厚さ４０
μｍ、ＥＶＤ 燃料電極：Ｎｉ−ＺｒＯ２（Ｙ2Ｏ3）、厚さ１００μ
ｍ、スラリーコート＋ＥＶＤ
【０００４】図１及び図２に、従来知られている代表的
なＴ−ＳＯＦＣの全体構造を示す。この固体電解質型燃
料電池１１０の中枢部分である円筒セル集合体１０１
は、細長い円筒状（寸法例、径１５ｍｍ×長さ５００ｍ
ｍ）の多数のセル３から構成されている。円筒セル３
は、上端開放、下端閉のセラミックチューブである。円
筒セル３の断面は多層円筒状をしており（図１（Ｂ）参
照）、空気電極１１、固体電解質１３、燃料電極１５及
びインターコネクター１７の各層が積層されている。
なＴ−ＳＯＦＣの全体構造を示す。この固体電解質型燃
料電池１１０の中枢部分である円筒セル集合体１０１
は、細長い円筒状（寸法例、径１５ｍｍ×長さ５００ｍ
ｍ）の多数のセル３から構成されている。円筒セル３
は、上端開放、下端閉のセラミックチューブである。円
筒セル３の断面は多層円筒状をしており（図１（Ｂ）参
照）、空気電極１１、固体電解質１３、燃料電極１５及
びインターコネクター１７の各層が積層されている。
【０００５】次に、図１（Ａ）を参照しつつ、円筒セル
３の軸方向(上下方向)の構造について説明する。まず円
筒セル３上端（開放端）部には、開放端側非発電域３１
が設けられている。この非発電域３１は、空気電極１１
と固体電解質層１３のみからなり、燃料電極やインター
コネクターは形成されていない。したがって、円筒セル
３内外のガス遮断は行われるが、発電は行われない。こ
のような非発電域は、円筒セル３下端（封止端）２３の
近傍にも設けられている（封止端側非発電域３５）。こ
れによって、セル封止端及び開放端近傍のヒートスポッ
トをなくしクラックを未然に防止している。
３の軸方向(上下方向)の構造について説明する。まず円
筒セル３上端（開放端）部には、開放端側非発電域３１
が設けられている。この非発電域３１は、空気電極１１
と固体電解質層１３のみからなり、燃料電極やインター
コネクターは形成されていない。したがって、円筒セル
３内外のガス遮断は行われるが、発電は行われない。こ
のような非発電域は、円筒セル３下端（封止端）２３の
近傍にも設けられている（封止端側非発電域３５）。こ
れによって、セル封止端及び開放端近傍のヒートスポッ
トをなくしクラックを未然に防止している。
【０００６】開放端非発電域３１及び封止端非発電域３
５を除く円筒セル３中央部は発電域３３となっており、
電極の分割が行われている。
５を除く円筒セル３中央部は発電域３３となっており、
電極の分割が行われている。
【０００７】円筒セルの各層は、それぞれ必要な機能
（導電性、通気性、固体電解質、電気化学触媒性等）を
有する酸化物を主成分とする材料で形成されている。円
筒セル３内には、空気を通すための細長い空気導入管５
が通っている。空気導入管５によって、空気分配器１２
１内の空気が、円筒セル３チューブ内に供給される。チ
ューブ内（底）に供給された空気は、上述の発電反応に
寄与しつつチューブ内を上方に向かい、セル上端２１か
ら排気燃焼室１０５に出る。この排気燃焼室１０５にお
いては、後述する燃料ガス排気と空気排気とが混合さ
れ、円筒セル３で未反応のまま排気された酸素と燃料成
分が燃焼（一般的な燃焼）する。
（導電性、通気性、固体電解質、電気化学触媒性等）を
有する酸化物を主成分とする材料で形成されている。円
筒セル３内には、空気を通すための細長い空気導入管５
が通っている。空気導入管５によって、空気分配器１２
１内の空気が、円筒セル３チューブ内に供給される。チ
ューブ内（底）に供給された空気は、上述の発電反応に
寄与しつつチューブ内を上方に向かい、セル上端２１か
ら排気燃焼室１０５に出る。この排気燃焼室１０５にお
いては、後述する燃料ガス排気と空気排気とが混合さ
れ、円筒セル３で未反応のまま排気された酸素と燃料成
分が燃焼（一般的な燃焼）する。
【０００８】円筒セル３の外面には、燃料電池１１０下
部の燃料ヘッダー１３７から上方に向けて燃料ガスが供
給され、上述の発電に供される。燃料ガスの未反応部分
と、セル部での電気化学的燃焼生成物（ＣＯ2、Ｈ2Ｏ
等）とは、円筒セル３上端外側の隙間を通って排気燃焼
室１０５に入る。この排気燃焼室１０５では、上述のよ
うに未反応燃料が燃焼する。燃焼排ガスは、排気口１２
５から排出される。この排ガスの顕熱は、燃料電池に供
給される空気及び燃料ガスの余熱に用いられたり、ある
いは、通常の蒸気ボイラー・タービンを用いる発電シス
テムに送られて発電に利用される。
部の燃料ヘッダー１３７から上方に向けて燃料ガスが供
給され、上述の発電に供される。燃料ガスの未反応部分
と、セル部での電気化学的燃焼生成物（ＣＯ2、Ｈ2Ｏ
等）とは、円筒セル３上端外側の隙間を通って排気燃焼
室１０５に入る。この排気燃焼室１０５では、上述のよ
うに未反応燃料が燃焼する。燃焼排ガスは、排気口１２
５から排出される。この排ガスの顕熱は、燃料電池に供
給される空気及び燃料ガスの余熱に用いられたり、ある
いは、通常の蒸気ボイラー・タービンを用いる発電シス
テムに送られて発電に利用される。
【０００９】図２に示されている６列の円筒セル３は、
互いに電気的に接続されている。すなわち、右側の円筒
セルのインターコネクター１７が、その左側の円筒セル
の外面（外面電極、この場合燃料電極）に、Ｎｉフェル
ト１３５を介して接続されているので、結局、図２の６
本の円筒セルは直列に接続されていることとなる。通常
の固体電解質型燃料電池にあっては、円筒セル１本にお
ける発電電圧は約１ボルトなので、多数の円筒セルを直
列に接続して所要の電圧を得る。円筒セル集合体１０１
の最外列の外側には集電板１３１、１３１’が円筒セル
３に接して設けられている。この集電板１３１と、それ
に接続されている集電棒１３３から、セル集合体１で発
電された電力を外部へ取り出す。
互いに電気的に接続されている。すなわち、右側の円筒
セルのインターコネクター１７が、その左側の円筒セル
の外面（外面電極、この場合燃料電極）に、Ｎｉフェル
ト１３５を介して接続されているので、結局、図２の６
本の円筒セルは直列に接続されていることとなる。通常
の固体電解質型燃料電池にあっては、円筒セル１本にお
ける発電電圧は約１ボルトなので、多数の円筒セルを直
列に接続して所要の電圧を得る。円筒セル集合体１０１
の最外列の外側には集電板１３１、１３１’が円筒セル
３に接して設けられている。この集電板１３１と、それ
に接続されている集電棒１３３から、セル集合体１で発
電された電力を外部へ取り出す。
【００１０】このように、Ｔ−ＳＯＦＣは、セルを接続
して集合体として使用することで、セル間の接触抵抗を
低減化することにより出力ロスを無くし、効率良く使用
することができる。
して集合体として使用することで、セル間の接触抵抗を
低減化することにより出力ロスを無くし、効率良く使用
することができる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のＴ−Ｓ
ＯＦＣでは、長尺円筒形状の非対称構造であったり、大
面積平板形状であるため、作製時にセルに大きな反りが
生じる。このように各セルに反りが生じると、セルを集
合体とした時に各セル間に接触抵抗が発生し、大きな出
力ロスが生じるという問題があった。
ＯＦＣでは、長尺円筒形状の非対称構造であったり、大
面積平板形状であるため、作製時にセルに大きな反りが
生じる。このように各セルに反りが生じると、セルを集
合体とした時に各セル間に接触抵抗が発生し、大きな出
力ロスが生じるという問題があった。
【００１２】本発明は、セルの反りを低減化するため
に、電極分割型の固体電解質型燃料電池を提供すること
を目的とする。
に、電極分割型の固体電解質型燃料電池を提供すること
を目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】上
記目的を達成するために、固体電解質層、電極層（空気
電極および燃料電極）およびインターコネクター層を含
む固体電解質型燃料電池において、電極層を分割したこ
とを特徴とする。
記目的を達成するために、固体電解質層、電極層（空気
電極および燃料電極）およびインターコネクター層を含
む固体電解質型燃料電池において、電極層を分割したこ
とを特徴とする。
【００１４】電極層の分割においては、空気電極のみの
分割、燃料電極のみの分割あるいは空気電極と燃料電極
の両電極の分割いずれであっても良い。また、分割個数
はセルの大きさや形状に影響されるところが大きいが、
１ブロック当たり６００ｍｍ以下とすることでセルの反
りを抜本的に解消することができる。
分割、燃料電極のみの分割あるいは空気電極と燃料電極
の両電極の分割いずれであっても良い。また、分割個数
はセルの大きさや形状に影響されるところが大きいが、
１ブロック当たり６００ｍｍ以下とすることでセルの反
りを抜本的に解消することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明において電極層を分割構造
とするのは、セルの反りを低減化するためである。電極
を分割することにより、セル作製時の電極の焼成収縮を
低減化することができるためにセルの反りを低減化する
ことが可能である。また、電極を分割構造とすることに
より、固体電解質型燃料電池使用時の温度の上げ下げに
伴う材料間の熱膨張の差によりセルの変形（反り）や、
セル間の接触不良を減少させることも可能となる。
とするのは、セルの反りを低減化するためである。電極
を分割することにより、セル作製時の電極の焼成収縮を
低減化することができるためにセルの反りを低減化する
ことが可能である。また、電極を分割構造とすることに
より、固体電解質型燃料電池使用時の温度の上げ下げに
伴う材料間の熱膨張の差によりセルの変形（反り）や、
セル間の接触不良を減少させることも可能となる。
【００１６】上記焼成収縮によるセルの反りや材料間の
熱膨張の差による接触不良を大幅に低減するためには、
電極の分割を１ブロック当たり６００ｍｍ以下とするこ
とが望ましく、更に望ましくは１００ｍｍ以下とする。
熱膨張の差による接触不良を大幅に低減するためには、
電極の分割を１ブロック当たり６００ｍｍ以下とするこ
とが望ましく、更に望ましくは１００ｍｍ以下とする。
【００１７】電極の分割に際しては、例えば長手方向の
みだけでなく、格子状の分割や斜め方向での分割など分
割方法に限定されるものではない。
みだけでなく、格子状の分割や斜め方向での分割など分
割方法に限定されるものではない。
【００１８】また、特に円筒セルタイプの固体電解質型
燃料電池において、電極が支持管を兼用しているタイプ
では、支持管を兼用していない他方の電極のみの分割と
なる。
燃料電池において、電極が支持管を兼用しているタイプ
では、支持管を兼用していない他方の電極のみの分割と
なる。
【００１９】
【実施例】固体電解質層、電極層（空気電極および燃料
電極）およびインターコネクター層を含む、円筒状固体
電解質型燃料電池において、空気電極が支持管を兼用す
る形式のものとする。
電極）およびインターコネクター層を含む、円筒状固体
電解質型燃料電池において、空気電極が支持管を兼用す
る形式のものとする。
【００２０】空気電極支持管としては、材質をＬａ0.99
Ｓｒ0.1ＭｎＯ3とし、外形φ２２ｍｍ、全長１２００ｍ
ｍ、片側封止形状のものを押し出し成形にて作製した。
Ｓｒ0.1ＭｎＯ3とし、外形φ２２ｍｍ、全長１２００ｍ
ｍ、片側封止形状のものを押し出し成形にて作製した。
【００２１】上記空気極支持管上に、材質Ｌａ0.7Ｃａ
0.3ＣｒＯ3のインターコネクター層を封止部の先端から
５０ｍｍ位置から、幅１０ｍｍ、長さ１１００ｍｍ形状
にて成膜し、また、材質ＺｒＯ2−１０ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3
の固体電解質層をインターコネクター層以外の空気電極
層全面に成膜した。
0.3ＣｒＯ3のインターコネクター層を封止部の先端から
５０ｍｍ位置から、幅１０ｍｍ、長さ１１００ｍｍ形状
にて成膜し、また、材質ＺｒＯ2−１０ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3
の固体電解質層をインターコネクター層以外の空気電極
層全面に成膜した。
【００２２】そして、最後に燃料電極として材質ＮｉＯ
-３０ｍｏｌ％（ＺｒＯ2−１０ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3）とし、
インターコネクター層の周円部に幅５０ｍｍ、長さ１１
００ｍｍにて成膜をした。燃料電極の成膜に際して、長
さ方向において分割無し（燃料電極１１００ｍｍ長さ
のみ）、２分割（燃料電極１ブロック当たりの長さ約
５４８ｍｍ）、５分割（燃料電極１ブロック当たり長
さ約２１８ｍｍ）、１１分割（燃料電極１ブロック当
たり長さ約９８ｍｍ）、２０分割（燃料電極１ブロッ
ク当たり長さ約５３ｍｍ）の５種類の形状にて成膜後、
１４００℃焼成を行った。
-３０ｍｏｌ％（ＺｒＯ2−１０ｍｏｌ％Ｙ2Ｏ3）とし、
インターコネクター層の周円部に幅５０ｍｍ、長さ１１
００ｍｍにて成膜をした。燃料電極の成膜に際して、長
さ方向において分割無し（燃料電極１１００ｍｍ長さ
のみ）、２分割（燃料電極１ブロック当たりの長さ約
５４８ｍｍ）、５分割（燃料電極１ブロック当たり長
さ約２１８ｍｍ）、１１分割（燃料電極１ブロック当
たり長さ約９８ｍｍ）、２０分割（燃料電極１ブロッ
ク当たり長さ約５３ｍｍ）の５種類の形状にて成膜後、
１４００℃焼成を行った。
【００２３】焼成後のセルについて、セルの反りを測定
した結果、分割無しでは３．３ｍｍの反り、２分割
では１．８ｍｍの反り、５分割では１．３ｍｍの反
り、１１分割では０．８ｍｍの反り、２０分割では
０．５ｍｍの反りが認められた。
した結果、分割無しでは３．３ｍｍの反り、２分割
では１．８ｍｍの反り、５分割では１．３ｍｍの反
り、１１分割では０．８ｍｍの反り、２０分割では
０．５ｍｍの反りが認められた。
【００２４】上記測定結果から、燃料電極を、１ブロッ
ク当たりの長さが６００ｍｍ以下となるように分割する
ことで大幅に反りの低減化が可能であることが分かる。
また、１１分割として燃料電極１ブロック当たりの長さ
を１００ｍｍ以下とすることにより、反り量を１ｍｍ以
下とすることが可能となり、固体電解質型燃料電池を集
合体として使用する際に極めて良好なセルの作製ができ
た。
ク当たりの長さが６００ｍｍ以下となるように分割する
ことで大幅に反りの低減化が可能であることが分かる。
また、１１分割として燃料電極１ブロック当たりの長さ
を１００ｍｍ以下とすることにより、反り量を１ｍｍ以
下とすることが可能となり、固体電解質型燃料電池を集
合体として使用する際に極めて良好なセルの作製ができ
た。
【００２５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、固体電解質型燃料電池においてセルの反りを低減す
る事により、反りに起因する接触抵抗を低減することが
できる。また、セルの反りを低減することで、セル作製
時の焼成収縮による応力および材料間の熱膨張の差によ
る応力を低減することも可能となる。
は、固体電解質型燃料電池においてセルの反りを低減す
る事により、反りに起因する接触抵抗を低減することが
できる。また、セルの反りを低減することで、セル作製
時の焼成収縮による応力および材料間の熱膨張の差によ
る応力を低減することも可能となる。
【図１】（Ａ）は従来の円筒型固体電解質型燃料電池の
セル（組立体）の構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ断面を示す横断面図である。
セル（組立体）の構造を示す縦断面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）のＢ−Ｂ断面を示す横断面図である。
【図２】同、代表的なＴ−ＳＯＦＣの断面図である。
１ セル組立体 ３ 円筒セル ５ 空気導入管 １１ 空気電極 １３ 固体電解質層 １５ 燃料電極 １７ インターコネクター層 ２１ セル上端
（開放端） ２３ セル下端（封止端） ２５ 導入管先端 ３１ 開放端側非発電領域 ３３ 発電領域
（電極分割域） ３５ 封止端側非発電領域
（開放端） ２３ セル下端（封止端） ２５ 導入管先端 ３１ 開放端側非発電領域 ３３ 発電領域
（電極分割域） ３５ 封止端側非発電領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 上野 晃 福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１ 号 東陶機器株式会社内 Ｆターム(参考） 5H018 AA06 AS02 AS03 CC03 EE12 EE13 5H026 AA06 CV02 CV06 CX06
Claims (3)
- 【請求項１】 固体電解質層、空気電極および燃料電極
からなる電極層、およびインターコネクター層を含む固
体電解質型燃料電池において、 前記空気電極および燃料電極の少なくとも何れか一方が
分割されていることを特徴とする固体電解質型燃料電
池。 - 【請求項２】 固体電解質層、空気電極および燃料電極
からなる電極層、およびインターコネクター層を含む、
円筒状固体電解質型燃料電池において、 １本の円筒状チューブにおいて前記空気電極および燃料
電極の少なくとも何れか一方が分割されていることを特
徴とする円筒状固体電解質型燃料電池。 - 【請求項３】 固体電解質層、空気電極および燃料電極
からなる電極層、およびインターコネクター層を含む、
平板状固体電解質型燃料電池において、 電解質を挟んだ１枚の平板状セルにおいて前記空気電極
および燃料電極の少なくとも何れか一方が分割されてい
ることを特徴とする平板状固体電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29948799A JP2001118589A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 固体電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29948799A JP2001118589A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 固体電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118589A true JP2001118589A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17873216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29948799A Pending JP2001118589A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 固体電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001118589A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351224A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 固体電解質型燃料電池の電極用ニッケル粉及びその製造方法 |
| US8288053B2 (en) | 2005-08-18 | 2012-10-16 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Nickel oxide powder material for solid oxide fuel cell, production process thereof, raw material composition for use in the same, and anode material using the nickel oxide powder material |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29948799A patent/JP2001118589A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006351224A (ja) * | 2005-06-13 | 2006-12-28 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 固体電解質型燃料電池の電極用ニッケル粉及びその製造方法 |
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