JP2001116246A - 蓄熱式燃焼炉のガス処理装置 - Google Patents
蓄熱式燃焼炉のガス処理装置Info
- Publication number
- JP2001116246A JP2001116246A JP30127899A JP30127899A JP2001116246A JP 2001116246 A JP2001116246 A JP 2001116246A JP 30127899 A JP30127899 A JP 30127899A JP 30127899 A JP30127899 A JP 30127899A JP 2001116246 A JP2001116246 A JP 2001116246A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- ball valve
- line
- seal
- combustion furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Taps Or Cocks (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 処理ガスのリークを低コストで確実に防止す
ることができる新規な蓄熱式燃焼炉のガス処理装置の提
供。 【解決手段】 燃焼炉１の蓄熱燃焼式バーナーＡ，Ｂ，
Ｃに処理ガスラインL1と排気ガスラインL2とパージライ
ンL3とをそれぞれ接続し、これら各ラインL1,L2,L3にボ
ールバルブＶを設けると共に、これら各ボールバルブＶ
にシールガスポートＰを接続し、その内部にシールガス
を圧入する。これによって、一つのボールバルブＶで処
理ガスのリークをほぼ完全に防止できるため、システム
全体のボールバルブＶの使用量が大幅に減少し、コスト
低減等が達成できる。
ることができる新規な蓄熱式燃焼炉のガス処理装置の提
供。 【解決手段】 燃焼炉１の蓄熱燃焼式バーナーＡ，Ｂ，
Ｃに処理ガスラインL1と排気ガスラインL2とパージライ
ンL3とをそれぞれ接続し、これら各ラインL1,L2,L3にボ
ールバルブＶを設けると共に、これら各ボールバルブＶ
にシールガスポートＰを接続し、その内部にシールガス
を圧入する。これによって、一つのボールバルブＶで処
理ガスのリークをほぼ完全に防止できるため、システム
全体のボールバルブＶの使用量が大幅に減少し、コスト
低減等が達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、下水処理施設や化
学プラント等から発生する臭気ガスや有害ガス等を効率
的に無臭・無害化して排気する蓄熱式燃焼炉のガス処理
装置に関するものである。
学プラント等から発生する臭気ガスや有害ガス等を効率
的に無臭・無害化して排気する蓄熱式燃焼炉のガス処理
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理施設や化学プラント，焼
却炉等から発生する臭気ガス（アンモニア等）や有害ガ
ス（ダイオキシン）等を効率的に無臭・無害化するシス
テムとして、図１０に示すような蓄熱式燃焼炉が提案さ
れている。
却炉等から発生する臭気ガス（アンモニア等）や有害ガ
ス（ダイオキシン）等を効率的に無臭・無害化するシス
テムとして、図１０に示すような蓄熱式燃焼炉が提案さ
れている。
【０００３】図示するように、この蓄熱式燃焼炉は、密
閉された燃焼炉１に少なくとも２つ以上の蓄熱燃焼式バ
ーナー（以下、単にバーナーと称す）Ａ，Ｂ，Ｃを備え
ると共に、これら各バーナーＡ，Ｂ，Ｃに、それぞれ処
理ガスを供給する処理ガスラインL1と、燃焼排ガスを排
出する排ガスラインL2と、各バーナーＡ，Ｂ，Ｃ内をパ
ージするパージラインL3とを接続したものであり、各ラ
インL1，L2，L3に設けられた各バルブｖ，ｖ…を制御し
て各バーナーＡ，Ｂ，Ｃの燃焼モードを順に切り替える
ことで処理ガスラインL1から供給されてくる臭気ガス等
の処理ガスを燃焼室１内で効率的に燃焼分解し、これを
無臭・無害化して排ガスラインL2から大気中に放出する
ようにしたものである。
閉された燃焼炉１に少なくとも２つ以上の蓄熱燃焼式バ
ーナー（以下、単にバーナーと称す）Ａ，Ｂ，Ｃを備え
ると共に、これら各バーナーＡ，Ｂ，Ｃに、それぞれ処
理ガスを供給する処理ガスラインL1と、燃焼排ガスを排
出する排ガスラインL2と、各バーナーＡ，Ｂ，Ｃ内をパ
ージするパージラインL3とを接続したものであり、各ラ
インL1，L2，L3に設けられた各バルブｖ，ｖ…を制御し
て各バーナーＡ，Ｂ，Ｃの燃焼モードを順に切り替える
ことで処理ガスラインL1から供給されてくる臭気ガス等
の処理ガスを燃焼室１内で効率的に燃焼分解し、これを
無臭・無害化して排ガスラインL2から大気中に放出する
ようにしたものである。
【０００４】すなわち、先ず、図９(1) に示すように、
各ラインL1,L2,L3に設けられたバルブｖ，ｖ…を制御し
てバーナーＡを燃焼モード、バーナーＢを排気モード、
バーナーＣをパージモードに設定する。すると、処理ガ
スラインL1内を流れる処理ガスが全てバーナーＡ側へ流
れ、ここで図示しない燃焼バーナーの燃焼炎によって熱
分解し無臭・無害化された後、排気ガスとなってバーナ
ーＢ側から流出し、排ガスラインL2を通過して大気中に
放出されることになる。このとき、バーナーＢ側へ流れ
出た高温の燃焼排気ガスは、このバーナーＢを通過する
際に、その蓄熱室２内に設けられた、例えばハニカム状
のセラミックス製の蓄熱体３によって熱回収されて温度
がある程度まで下がった状態で排ガスラインL2側へ流れ
る。また、この排ガスラインL2側へ流れ出た排ガスの一
部はパージラインL3からバーナーＣ側へ流れ、これを通
過して燃焼炉１へ環流（パージ）されることになる。
各ラインL1,L2,L3に設けられたバルブｖ，ｖ…を制御し
てバーナーＡを燃焼モード、バーナーＢを排気モード、
バーナーＣをパージモードに設定する。すると、処理ガ
スラインL1内を流れる処理ガスが全てバーナーＡ側へ流
れ、ここで図示しない燃焼バーナーの燃焼炎によって熱
分解し無臭・無害化された後、排気ガスとなってバーナ
ーＢ側から流出し、排ガスラインL2を通過して大気中に
放出されることになる。このとき、バーナーＢ側へ流れ
出た高温の燃焼排気ガスは、このバーナーＢを通過する
際に、その蓄熱室２内に設けられた、例えばハニカム状
のセラミックス製の蓄熱体３によって熱回収されて温度
がある程度まで下がった状態で排ガスラインL2側へ流れ
る。また、この排ガスラインL2側へ流れ出た排ガスの一
部はパージラインL3からバーナーＣ側へ流れ、これを通
過して燃焼炉１へ環流（パージ）されることになる。
【０００５】次に、このような状態で一定時間（例えば
約３０秒）経過したならば、再び各ラインL1,L2,L3のバ
ルブｖ，ｖ…を制御して図９(2) に示すようにバーナー
Ａをパージモード，バーナーＢを燃焼モード、バーナー
Ｃを排気モードに切り替える。すると、図示するように
処理ガスラインL1内を流れる処理ガスの全てがバーナー
Ｂ側へ切り替わって流れ、ここで同じくその燃焼炎によ
って熱分解し無臭・無害化された後、排気ガスとなって
バーナーＣ側から流出し、排ガスラインL2を通過して大
気中に放出されるが、この時、バーナーＢの蓄熱室２内
に流れ込む処理ガスは、先の排気モード時に溜められた
蓄熱体３の熱によって高温に予熱されてから燃焼される
ようになるため、燃焼排ガスの熱が有効に回収・利用さ
れる結果、優れた燃焼効率を発揮する。また、燃焼モー
ドからパージモードに切り替わったバーナーＡにあって
は、燃焼排ガスの一部がパージラインL3からバーナーＡ
側へ環流するようになっているため、燃焼モードを切り
替えた瞬間にバーナーＡ内に残された未燃処理ガスがそ
のまま排気ガスによって燃焼炉１方向に押し出されてバ
ーナーＡ内がパージされることになる。従って、この図
９(2) に示す状態から一定時間経過した後に、図９(3)
に示すようにそのバーナーＡを排気モードに切り替えた
際にその内部に残存した未処理ガスが排気ガスと共に排
ガスラインL2側からそのまま大気中に放出されることが
なくなる。
約３０秒）経過したならば、再び各ラインL1,L2,L3のバ
ルブｖ，ｖ…を制御して図９(2) に示すようにバーナー
Ａをパージモード，バーナーＢを燃焼モード、バーナー
Ｃを排気モードに切り替える。すると、図示するように
処理ガスラインL1内を流れる処理ガスの全てがバーナー
Ｂ側へ切り替わって流れ、ここで同じくその燃焼炎によ
って熱分解し無臭・無害化された後、排気ガスとなって
バーナーＣ側から流出し、排ガスラインL2を通過して大
気中に放出されるが、この時、バーナーＢの蓄熱室２内
に流れ込む処理ガスは、先の排気モード時に溜められた
蓄熱体３の熱によって高温に予熱されてから燃焼される
ようになるため、燃焼排ガスの熱が有効に回収・利用さ
れる結果、優れた燃焼効率を発揮する。また、燃焼モー
ドからパージモードに切り替わったバーナーＡにあって
は、燃焼排ガスの一部がパージラインL3からバーナーＡ
側へ環流するようになっているため、燃焼モードを切り
替えた瞬間にバーナーＡ内に残された未燃処理ガスがそ
のまま排気ガスによって燃焼炉１方向に押し出されてバ
ーナーＡ内がパージされることになる。従って、この図
９(2) に示す状態から一定時間経過した後に、図９(3)
に示すようにそのバーナーＡを排気モードに切り替えた
際にその内部に残存した未処理ガスが排気ガスと共に排
ガスラインL2側からそのまま大気中に放出されることが
なくなる。
【０００６】そして、この図９(1),(2),(3) に示すよう
な燃焼モードを一定時間毎に順に繰り返すことで、燃焼
排気ガス中の熱が有効利用されて常時優れた燃焼効率を
発揮できると共に未処理ガスの大気放出といった不都合
も確実に回避できることとなる。
な燃焼モードを一定時間毎に順に繰り返すことで、燃焼
排気ガス中の熱が有効利用されて常時優れた燃焼効率を
発揮できると共に未処理ガスの大気放出といった不都合
も確実に回避できることとなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来の蓄熱式燃焼炉に用いられるバルブｖとしては、そ
れぞれのガスの流れを瞬間的に切り替える必要性がある
ことから、特に応答性に優れたバルブ、例えばボールバ
ルブ等が用いられるようになっている。しかしながら、
従来のボールバルブにあっては、その構成上、全閉にし
た状態であっても多少のリークが発生するといった欠点
がある。
従来の蓄熱式燃焼炉に用いられるバルブｖとしては、そ
れぞれのガスの流れを瞬間的に切り替える必要性がある
ことから、特に応答性に優れたバルブ、例えばボールバ
ルブ等が用いられるようになっている。しかしながら、
従来のボールバルブにあっては、その構成上、全閉にし
た状態であっても多少のリークが発生するといった欠点
がある。
【０００８】そのため、図１１に示すように１カ所のバ
ルブ開閉部に対して２個ボールバルブｖ，ｖを直列に配
置すると共にその中間にシールガスポートＰを接続し、
このボールバルブｖ，ｖを閉じた瞬間、或いはその直前
にシールガスポートＰからそのボールバルブｖの内圧よ
りも高圧のシールガス（無臭ガス等）を注入してボール
バルブｖ，ｖ間をシールすることで処理ガスのリークを
防止する方法が提案されている。
ルブ開閉部に対して２個ボールバルブｖ，ｖを直列に配
置すると共にその中間にシールガスポートＰを接続し、
このボールバルブｖ，ｖを閉じた瞬間、或いはその直前
にシールガスポートＰからそのボールバルブｖの内圧よ
りも高圧のシールガス（無臭ガス等）を注入してボール
バルブｖ，ｖ間をシールすることで処理ガスのリークを
防止する方法が提案されている。
【０００９】しかしながら、このように１カ所のバルブ
開閉部に対して、それぞれ２個のボールバルブｖ，ｖを
配置する方法では、システム全体として膨大な量のバル
ブが必要となるため、製造コストが高くなってしまう上
にその保守点検作業に多大な時間と労力を要するといっ
た欠点がある。
開閉部に対して、それぞれ２個のボールバルブｖ，ｖを
配置する方法では、システム全体として膨大な量のバル
ブが必要となるため、製造コストが高くなってしまう上
にその保守点検作業に多大な時間と労力を要するといっ
た欠点がある。
【００１０】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、処
理ガスのリークを低コストで確実に防止することができ
る新規な蓄熱式燃焼炉のガス処理装置を提供するもので
ある。
解決するために案出されたものであり、その目的は、処
理ガスのリークを低コストで確実に防止することができ
る新規な蓄熱式燃焼炉のガス処理装置を提供するもので
ある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、燃焼炉に複数の蓄熱燃焼式バーナーを設
け、これら各蓄熱燃焼式バーナーに処理ガスラインと排
気ガスラインとパージラインとをそれぞれ接続し、これ
ら各ラインにそれぞれのガスの流れを制御するボールバ
ルブを設けると共に、上記処理ガスライン側のボールバ
ルブにその内部にシールガスを圧入するシールガスポー
トを接続したものである。
に本発明は、燃焼炉に複数の蓄熱燃焼式バーナーを設
け、これら各蓄熱燃焼式バーナーに処理ガスラインと排
気ガスラインとパージラインとをそれぞれ接続し、これ
ら各ラインにそれぞれのガスの流れを制御するボールバ
ルブを設けると共に、上記処理ガスライン側のボールバ
ルブにその内部にシールガスを圧入するシールガスポー
トを接続したものである。
【００１２】そのため、バルブ全閉時において、シール
ガスポートから各ボールバルブ内にその内部のガス圧よ
りも高圧のシールガスを圧入することにより、各ボール
バルブ内がシールガスで満たされてシールされるように
なるため、処理ガスがボールバルブ内をリークすること
がなくなる。
ガスポートから各ボールバルブ内にその内部のガス圧よ
りも高圧のシールガスを圧入することにより、各ボール
バルブ内がシールガスで満たされてシールされるように
なるため、処理ガスがボールバルブ内をリークすること
がなくなる。
【００１３】その結果、一つのボールバルブで処理ガス
のリークをほぼ完全に防止することができるため、シス
テム全体のボールバルブの使用量が大幅に減少し、コス
ト低減と同時にバルブの保守点検作業等の労力の軽減が
達成できる。
のリークをほぼ完全に防止することができるため、シス
テム全体のボールバルブの使用量が大幅に減少し、コス
ト低減と同時にバルブの保守点検作業等の労力の軽減が
達成できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１５】図１は本発明に係る蓄熱式燃焼炉のガス処
理装置の実施の一形態を示したものであり、図中Ａ，
Ｂ，Ｃはそれぞれ燃焼炉１に取り付けられた蓄熱燃焼式
バーナー（以下単にバーナーと称す）、L1はこれら各バ
ーナーＡ，Ｂ，Ｃに処理ガスを供給する処理ガスライ
ン、L2はこれら各バーナーＡ，Ｂ，Ｃから流れ出た燃焼
排ガスを案内する排ガスライン、L3はこの排ガスライン
L2から分岐し、この排ガスラインL2を流れる排ガスの一
部を各バーナーＡ，Ｂ，ＣにパージするパージラインL
3、ｖ，Ｖ…はこれら各ラインL1,L2,L3内のガスの流れ
を制御するバルブ、４は、これら各バルブｖ，Ｖ…を個
別に開閉制御するバルブ制御部、５はこれら各バルブ
ｖ，Ｖ…のうち、処理ガスラインL1側に設けられたバル
ブＶ，Ｖ，Ｖにシールガスを供給するシールガス供給部
である。
理装置の実施の一形態を示したものであり、図中Ａ，
Ｂ，Ｃはそれぞれ燃焼炉１に取り付けられた蓄熱燃焼式
バーナー（以下単にバーナーと称す）、L1はこれら各バ
ーナーＡ，Ｂ，Ｃに処理ガスを供給する処理ガスライ
ン、L2はこれら各バーナーＡ，Ｂ，Ｃから流れ出た燃焼
排ガスを案内する排ガスライン、L3はこの排ガスライン
L2から分岐し、この排ガスラインL2を流れる排ガスの一
部を各バーナーＡ，Ｂ，ＣにパージするパージラインL
3、ｖ，Ｖ…はこれら各ラインL1,L2,L3内のガスの流れ
を制御するバルブ、４は、これら各バルブｖ，Ｖ…を個
別に開閉制御するバルブ制御部、５はこれら各バルブ
ｖ，Ｖ…のうち、処理ガスラインL1側に設けられたバル
ブＶ，Ｖ，Ｖにシールガスを供給するシールガス供給部
である。
【００１６】ここで、これら各ラインL1,L2,L3に設けら
れるバルブｖ，Ｖ…のうち、排ガスラインL2及びパージ
ラインL3側に設けられたバルブｖ，ｖ…は、上述したよ
うな従来から用いられているボールバルブｖであるのに
対し、処理ガスラインL1側に設けられた各バルブＶ，
Ｖ，Ｖは、それぞれ図２及び図３のような構成をしたボ
ールバルブＶが用いられている。
れるバルブｖ，Ｖ…のうち、排ガスラインL2及びパージ
ラインL3側に設けられたバルブｖ，ｖ…は、上述したよ
うな従来から用いられているボールバルブｖであるのに
対し、処理ガスラインL1側に設けられた各バルブＶ，
Ｖ，Ｖは、それぞれ図２及び図３のような構成をしたボ
ールバルブＶが用いられている。
【００１７】図示するように、このボールバルブＶは、
処理ガスラインL1の途中に接続されるべくガス入口６と
ガス出口７とがほぼ直線上に形成されたバルブ本体８
と、このバルブ本体８内に回転自在に設けられた金属球
からなるボール弁体９と、このボール弁体９をその頂部
から延びる回転軸１０を介して回転駆動する弁体駆動部
１１とから構成されており、この弁体駆動部１１によっ
てボール弁体９を回転させ、そのボール弁体９の中心部
に形成された連通孔１２の両端を図示するように上記ガ
ス入口６とガス出口７側に一致させることでガス入口６
とガス出口７間を連通させて処理ガスを流す状態とし、
反対にこの状態からさらにそのボール弁体９を約９０°
回転させることで全開状態から全閉状態に瞬時に切り替
えることができるようになっている。
処理ガスラインL1の途中に接続されるべくガス入口６と
ガス出口７とがほぼ直線上に形成されたバルブ本体８
と、このバルブ本体８内に回転自在に設けられた金属球
からなるボール弁体９と、このボール弁体９をその頂部
から延びる回転軸１０を介して回転駆動する弁体駆動部
１１とから構成されており、この弁体駆動部１１によっ
てボール弁体９を回転させ、そのボール弁体９の中心部
に形成された連通孔１２の両端を図示するように上記ガ
ス入口６とガス出口７側に一致させることでガス入口６
とガス出口７間を連通させて処理ガスを流す状態とし、
反対にこの状態からさらにそのボール弁体９を約９０°
回転させることで全開状態から全閉状態に瞬時に切り替
えることができるようになっている。
【００１８】また、図４に示すように、このボール弁体
９の外表面には、ボール弁体９の連通孔１２端部間を外
側から連通すべくその回転方向に延びるガイド溝１３，
１３が形成されている。
９の外表面には、ボール弁体９の連通孔１２端部間を外
側から連通すべくその回転方向に延びるガイド溝１３，
１３が形成されている。
【００１９】そして、図２及び図３に示すように、この
ボール弁体９のガイド溝１３，１３が位置するバルブ本
体８には、シールガスポートＰが形成されており、上記
シールガス供給手段５から送られるシールガス（空気、
窒素等の無臭・無害ガス）が圧入されるようになってい
る。
ボール弁体９のガイド溝１３，１３が位置するバルブ本
体８には、シールガスポートＰが形成されており、上記
シールガス供給手段５から送られるシールガス（空気、
窒素等の無臭・無害ガス）が圧入されるようになってい
る。
【００２０】そのため、本実施の形態では、図５に示す
ように、バルブ全開の状態( 図５(1))からポール弁体９
を約９０°回転させると同時、あるいはその直前に、シ
ールガスポートＰからそのバルブ本体８に、その内圧よ
りも高圧のシールガスを圧入すると、図５(2) に示すよ
うに、バルブ本体８内に流れ込んだシールガスによって
そのボール弁体９の連通孔１２内の処理ガスがガイド溝
１３，１３を通過してガス出入口５，６側に押し出され
ると共に、連通孔１２内に残された処理ガスが高圧のシ
ールガスによって置換される。
ように、バルブ全開の状態( 図５(1))からポール弁体９
を約９０°回転させると同時、あるいはその直前に、シ
ールガスポートＰからそのバルブ本体８に、その内圧よ
りも高圧のシールガスを圧入すると、図５(2) に示すよ
うに、バルブ本体８内に流れ込んだシールガスによって
そのボール弁体９の連通孔１２内の処理ガスがガイド溝
１３，１３を通過してガス出入口５，６側に押し出され
ると共に、連通孔１２内に残された処理ガスが高圧のシ
ールガスによって置換される。
【００２１】この結果、上流（ガス入口６）側の処理ガ
スがバルブ本体８内に流れ込めなくなるため、上流側か
ら下流側への処理ガスのリークが確実に防止されること
となる。
スがバルブ本体８内に流れ込めなくなるため、上流側か
ら下流側への処理ガスのリークが確実に防止されること
となる。
【００２２】そして、このようなボールバルブＶ，Ｖ，
Ｖの駆動及びシールガスの供給・停止を他のボールバル
ブｖ…の開閉とリンクさせて所定の間隔で繰り返すこと
により、システム全体のガスの流れ制御を確実に行うこ
とができる。
Ｖの駆動及びシールガスの供給・停止を他のボールバル
ブｖ…の開閉とリンクさせて所定の間隔で繰り返すこと
により、システム全体のガスの流れ制御を確実に行うこ
とができる。
【００２３】従って、本発明のように構成すれば、処理
ガスラインL1における一カ所のバルブ制御部に対して、
１つのボールバルブＶで処理ガスのリークを確実かつ防
止することができるため、従来のように２つのバルブを
用いる必要がなくなり、使用するバルブの数を大幅に削
減することが可能となる。
ガスラインL1における一カ所のバルブ制御部に対して、
１つのボールバルブＶで処理ガスのリークを確実かつ防
止することができるため、従来のように２つのバルブを
用いる必要がなくなり、使用するバルブの数を大幅に削
減することが可能となる。
【００２４】尚、本実施の形態では、ボール弁体９内の
ガスの置換をより迅速に行うためにボール弁体９の外側
に処理ガスを排出するガイド溝１３，１３を設けた例で
説明したが、場合によっては、このガイド溝１３，１３
を省略した構成としても良い。
ガスの置換をより迅速に行うためにボール弁体９の外側
に処理ガスを排出するガイド溝１３，１３を設けた例で
説明したが、場合によっては、このガイド溝１３，１３
を省略した構成としても良い。
【００２５】すなわち、ボール弁体９とバルブ本体８と
の間には、ボール弁体９の回転をスムーズに行うため
に、ある程度の隙間、つまり、処理ガスのリークの原因
となる隙間が形成されていることから、この隙間に高圧
のシールガスが流れ込むことによりその隙間がシールさ
れ、その結果、処理ガスのリークが確実に防止されるか
らである。
の間には、ボール弁体９の回転をスムーズに行うため
に、ある程度の隙間、つまり、処理ガスのリークの原因
となる隙間が形成されていることから、この隙間に高圧
のシールガスが流れ込むことによりその隙間がシールさ
れ、その結果、処理ガスのリークが確実に防止されるか
らである。
【００２６】また、図６(1) に示すように、ボール弁体
９の連通孔端部にその回転方向に延びる一対の切り欠き
１４，１４を形成すれば、より迅速に連通孔１２内のガ
ス置換を達成することができる。すなわち、このような
切り欠き１４，１４を形成することにより、同図(2) に
示すように、ボール弁体９が全開状態から全閉状態に至
る瞬間にシールガスポートＰとガス入口６側が連通孔１
２を介して連通された状態となるため、連通孔１２内に
閉じこめれらた処理ガスがシールガスによって一気にガ
ス入口６側に押し出され、連通孔１２内が一瞬でシール
ガスで置換されることとなる。その結果、上流側の処理
ガスは勿論、連通孔１２内に閉じこめれらた処理ガスの
リークも確実に防止することが可能となる。
９の連通孔端部にその回転方向に延びる一対の切り欠き
１４，１４を形成すれば、より迅速に連通孔１２内のガ
ス置換を達成することができる。すなわち、このような
切り欠き１４，１４を形成することにより、同図(2) に
示すように、ボール弁体９が全開状態から全閉状態に至
る瞬間にシールガスポートＰとガス入口６側が連通孔１
２を介して連通された状態となるため、連通孔１２内に
閉じこめれらた処理ガスがシールガスによって一気にガ
ス入口６側に押し出され、連通孔１２内が一瞬でシール
ガスで置換されることとなる。その結果、上流側の処理
ガスは勿論、連通孔１２内に閉じこめれらた処理ガスの
リークも確実に防止することが可能となる。
【００２７】また、図７(1) に示すように、この切り欠
き１４，１４をボール弁体９の連通孔１２のガス入口６
側に形成しても上記と同様な効果を得ることができる。
すなわち、同図(1) に示す全開状態から同図(3) に示す
全閉状態に至るまでの間に同図(2) に示すような状態を
経ることにより、シールガスポートＰとガス入口６側が
切り欠き１４，１４を介して連通された状態となるた
め、上記と同様に連通孔１２内に閉じ込められた処理ガ
スがシールガスによって一気にガス入口６側に押し出さ
れ、連通孔１２内が一瞬でシールガスで置換されるから
である。
き１４，１４をボール弁体９の連通孔１２のガス入口６
側に形成しても上記と同様な効果を得ることができる。
すなわち、同図(1) に示す全開状態から同図(3) に示す
全閉状態に至るまでの間に同図(2) に示すような状態を
経ることにより、シールガスポートＰとガス入口６側が
切り欠き１４，１４を介して連通された状態となるた
め、上記と同様に連通孔１２内に閉じ込められた処理ガ
スがシールガスによって一気にガス入口６側に押し出さ
れ、連通孔１２内が一瞬でシールガスで置換されるから
である。
【００２８】一方、上記実施の形態では、従来の装置に
シールガス供給部５を設け、このシールガス供給部５か
らシールガスラインを介して上記処理ガスラインL1側の
各ボールバルブＶ，Ｖ，Ｖにシールガスを供給するよう
にしているが、図８に示すように、パージガスラインL3
をそのまま直接各ボールバルブＶ，Ｖ，Ｖのシールガス
ポートＰ側に接続し、パージガスとして用いられていた
燃焼排ガスの一部をパージガスのみならず、各ボールバ
ルブＶ，Ｖ，Ｖのシールガスとして兼用させるような構
成としても良い。
シールガス供給部５を設け、このシールガス供給部５か
らシールガスラインを介して上記処理ガスラインL1側の
各ボールバルブＶ，Ｖ，Ｖにシールガスを供給するよう
にしているが、図８に示すように、パージガスラインL3
をそのまま直接各ボールバルブＶ，Ｖ，Ｖのシールガス
ポートＰ側に接続し、パージガスとして用いられていた
燃焼排ガスの一部をパージガスのみならず、各ボールバ
ルブＶ，Ｖ，Ｖのシールガスとして兼用させるような構
成としても良い。
【００２９】すなわち、図９（１）に示すように、ボー
ル弁体９の連通孔１２端部に設けられる一対の切り欠き
１４，１４をガス出口７側に設け、図９（２）に示すよ
うに、この切り欠き１４，１４側がシールガスポートＰ
側になるようにボール弁体９を回転させ、シールガスポ
ートＰとその下流側とが連通した状態で暫く停止させる
と、シールガスポートＰ側に流れ込んだシールガスであ
る燃焼排ガスが連通孔１２を介してそのままガス出口７
側に流れ出ることになるため、バルブ本体８内がその燃
焼排ガスの一部によってシールされると同時にその下流
側のラインがその燃焼排ガスで一気にパージされること
となる。そして、図９（３）に示すように、ボール弁体
９をさらに回転させれば処理ガスラインL1は勿論、シー
ルガスとして用いられる燃焼排ガスのパージラインL3も
同時に閉じられることになる。
ル弁体９の連通孔１２端部に設けられる一対の切り欠き
１４，１４をガス出口７側に設け、図９（２）に示すよ
うに、この切り欠き１４，１４側がシールガスポートＰ
側になるようにボール弁体９を回転させ、シールガスポ
ートＰとその下流側とが連通した状態で暫く停止させる
と、シールガスポートＰ側に流れ込んだシールガスであ
る燃焼排ガスが連通孔１２を介してそのままガス出口７
側に流れ出ることになるため、バルブ本体８内がその燃
焼排ガスの一部によってシールされると同時にその下流
側のラインがその燃焼排ガスで一気にパージされること
となる。そして、図９（３）に示すように、ボール弁体
９をさらに回転させれば処理ガスラインL1は勿論、シー
ルガスとして用いられる燃焼排ガスのパージラインL3も
同時に閉じられることになる。
【００３０】従って、本実施の形態のように構成すれ
ば、上記実施の形態のようなシールガス供給部５やその
シールガスラインに加えてパージガスラインL3側のボー
ルバルブｖ，ｖ，ｖまでもが不要となるため、装置全体
の大幅な簡略化とボールバルブｖ，ｖ，ｖの使用数をさ
らに減少することができ、さらなるコストの低減化を達
成することができる。尚、このように燃焼排ガスの一部
であるパージガスをシールガスとして兼用させる場合に
は、そのボールバルブＶの内圧よりも十分高くすること
が好ましいため、パージガスラインL3の上流側にブロア
や圧縮機等の加圧手段を同時に付設しても良い。また、
パージ量が不足するおそれがある場合には、このような
構成に加えて、さらに従来のようにパージガスラインL3
をそのまま直接各バーナーＡ，Ｂ，Ｃ側に接続するよう
に構成しても良い。
ば、上記実施の形態のようなシールガス供給部５やその
シールガスラインに加えてパージガスラインL3側のボー
ルバルブｖ，ｖ，ｖまでもが不要となるため、装置全体
の大幅な簡略化とボールバルブｖ，ｖ，ｖの使用数をさ
らに減少することができ、さらなるコストの低減化を達
成することができる。尚、このように燃焼排ガスの一部
であるパージガスをシールガスとして兼用させる場合に
は、そのボールバルブＶの内圧よりも十分高くすること
が好ましいため、パージガスラインL3の上流側にブロア
や圧縮機等の加圧手段を同時に付設しても良い。また、
パージ量が不足するおそれがある場合には、このような
構成に加えて、さらに従来のようにパージガスラインL3
をそのまま直接各バーナーＡ，Ｂ，Ｃ側に接続するよう
に構成しても良い。
【００３１】また、本実施の形態では、主に処理ガスラ
インL3側に上述したような構成をしたボールバルブＶを
設け、このボールバルブＶにパージラインを接続した場
合で説明したが、処理ガスラインL3のみならず、排ガス
ラインL2やパージガスラインL3側で優れたシール性を必
要とする場合には、それらのバルブｖ，ｖ…に代えて上
述したボールバルブＶを採用し、同様にパージラインを
接続するようにしても良い。
インL3側に上述したような構成をしたボールバルブＶを
設け、このボールバルブＶにパージラインを接続した場
合で説明したが、処理ガスラインL3のみならず、排ガス
ラインL2やパージガスラインL3側で優れたシール性を必
要とする場合には、それらのバルブｖ，ｖ…に代えて上
述したボールバルブＶを採用し、同様にパージラインを
接続するようにしても良い。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、一つのボ
ールバルブで処理ガスのリークをほぼ完全に防止するこ
とができるため、システム全体のボールバルブの使用量
が大幅に減少し、コスト低減が達成される。また、バル
ブの数が減少することにより、バルブの保守点検作業等
の労力の軽減が達成できると共に、バルブの故障頻度が
減少し、装置全体の信頼性向上に貢献することができる
等といった優れた効果を発揮することができる。
ールバルブで処理ガスのリークをほぼ完全に防止するこ
とができるため、システム全体のボールバルブの使用量
が大幅に減少し、コスト低減が達成される。また、バル
ブの数が減少することにより、バルブの保守点検作業等
の労力の軽減が達成できると共に、バルブの故障頻度が
減少し、装置全体の信頼性向上に貢献することができる
等といった優れた効果を発揮することができる。
【図１】本発明に係る蓄熱式燃焼炉のガス処理装置の実
施の一形態を示す構成図である。
施の一形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係るボールバルブの実施の一形態を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図３】図１中Ｘ−Ｘ線断面図である。
【図４】本発明に係るボールバルブのボール弁体を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】本発明に係るボールバルブの作用を示す説明図
である。
である。
【図６】本発明に係るボールバルブの他の実施の形態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図７】本発明に係るボールバルブの他の実施の形態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図８】本発明に係る蓄熱式燃焼炉のガス処理装置の他
の実施の形態を示す構成図である。
の実施の形態を示す構成図である。
【図９】本発明に係るボールバルブの他の実施の形態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】従来の蓄熱式燃焼炉のガス処理装置の構成及
び作用を示す説明図である。
び作用を示す説明図である。
【図１１】従来の蓄熱式燃焼炉のガス処理装置に用いら
れているバルブの構成を示す説明図である。
れているバルブの構成を示す説明図である。
１ 燃焼炉 ４ バルブ制御部 ５ シールガス供給部 ｖ，Ｖ ボールバルブ L1 処理ガスライン L2 排ガスライン L3 パージライン Ａ, Ｂ, Ｃ バーナー Ｐ シールガスポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H054 AA03 BB02 BB30 CA07 CE05 GG14 3K023 LA08 LC05 PA03 PC01 PC04 QA12 QA18 QB01 QC07 SA00
Claims (5)
- 【請求項１】 燃焼炉に複数の蓄熱燃焼式バーナーを設
け、これら各蓄熱燃焼式バーナーに処理ガスラインと排
気ガスラインとパージラインとをそれぞれ接続し、これ
ら各ラインにそれぞれのガスの流れを制御するボールバ
ルブを設けると共に、上記処理ガスライン側のボールバ
ルブにその内部にシールガスを圧入するシールガスポー
トを接続したことを特徴とする蓄熱式燃焼炉のガス処理
装置。 - 【請求項２】 燃焼炉に複数の蓄熱燃焼式バーナーを設
け、これら各蓄熱燃焼式バーナーに処理ガスラインと排
気ガスラインとをそれぞれ接続すると共に、これら各ラ
インにそれぞれのガスの流れを制御するボールバルブを
設け、これら各ボールバルブにその内部にシールガスを
圧入するシールガスポートを接続したことを特徴とする
蓄熱式燃焼炉のガス処理装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の蓄熱燃焼式脱臭炉のガ
ス処理装置において、上記シールガスとして上記排気ガ
スラインを流れる排気ガスの一部を用いるべく上記排気
ガスラインからパージガスラインを分岐して上記シール
ガスポートに接続したことを特徴とする蓄熱式燃焼炉の
ガス処理装置。 - 【請求項４】 上記ボールバルブのボール弁体の表面
に、上記シールガスポートから圧入されたシールガスを
上記ボールバルブのガス入口とガス出口側に案内するガ
イド溝を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれ
かに記載の蓄熱式燃焼炉のガス処理装置。 - 【請求項５】 上記ボールバルブのボール弁体の連通孔
端部にその回転方向に延びる切り欠きを形成したことを
特徴とする請求項１〜３に記載の蓄熱式燃焼炉のガス処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30127899A JP4265050B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 蓄熱式燃焼炉のガス処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30127899A JP4265050B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 蓄熱式燃焼炉のガス処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116246A true JP2001116246A (ja) | 2001-04-27 |
| JP4265050B2 JP4265050B2 (ja) | 2009-05-20 |
Family
ID=17894909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30127899A Expired - Fee Related JP4265050B2 (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | 蓄熱式燃焼炉のガス処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4265050B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145154A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Hisaka Works Ltd | バルブ装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BRPI0412361A (pt) | 2003-07-10 | 2006-09-05 | Ari Kahn | serviços e transações em uma rede de telefonia |
| BR112014006765A2 (pt) | 2011-09-21 | 2017-04-04 | Starlogik Ip Llc | método implementado por computador, aparelho e meio de leitura por computador não transitório |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30127899A patent/JP4265050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145154A (ja) * | 2011-01-11 | 2012-08-02 | Hisaka Works Ltd | バルブ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4265050B2 (ja) | 2009-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4677989B2 (ja) | ガスタービンを用いた揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム | |
| JP3956996B1 (ja) | 揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム | |
| JP3956993B1 (ja) | ガスタービンを用いた揮発性有機化合物処理方法及び揮発性有機化合物処理システム | |
| WO2020241604A1 (ja) | エンジンシステム | |
| CA2584217A1 (en) | Natural gas injection system for regenerative thermal oxidizer | |
| US20100326057A1 (en) | Exhaust Gas Purification Device | |
| JP2001116246A (ja) | 蓄熱式燃焼炉のガス処理装置 | |
| US10989075B2 (en) | Emission reducing louvers | |
| US5730945A (en) | Purge retention chamber incorporated into RTO inlet manifold | |
| US8453435B2 (en) | Method for controlling exhaust gas purification device | |
| JP6478785B2 (ja) | 蓄熱式ガス処理装置の制御方法 | |
| JP4000716B2 (ja) | 蓄熱燃焼式脱臭装置のパージ方法 | |
| JP3978871B2 (ja) | 原ガスの燃焼方法 | |
| JP4092818B2 (ja) | 蓄熱燃焼式ガス処理装置の運転方法 | |
| WO2006102413B1 (en) | Regenerative thermal oxidizer assembly | |
| KR100584180B1 (ko) | 연료분사용 노즐 개폐장치 | |
| JPWO2019097637A1 (ja) | 有機溶剤含有ガス処理システム | |
| KR100304240B1 (ko) | 축열재생식 버어너 시스템 및 그 운전방법 | |
| KR100314342B1 (ko) | 축열 소각 방법 및 그 방법을 이용한 소각로 | |
| JP4265086B2 (ja) | 蓄熱燃焼式脱臭方法及び装置 | |
| KR200254429Y1 (ko) | 축열식 버너의 연소용 공기 온도균일화장치 | |
| KR20040096884A (ko) | 입출구 베드 수가 상이한 축열식 소각로 | |
| JP4106699B2 (ja) | 熱処理炉における蓄熱式バーナの運転方法 | |
| KR100375523B1 (ko) | 콘덴싱 보일러용 배기 가스 정화 장치 | |
| KR200373303Y1 (ko) | 입출구 베드 수가 상이한 축열식 소각로 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081118 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090127 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090209 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120227 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130227 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |