JP2001105011A - 圧延機用転がり軸受 - Google Patents
圧延機用転がり軸受Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
- F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
- F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
- F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浸炭焼入れ鋼を用いた従来の圧延機用転がり
軸受の性能を維持しながら、より有効な防錆機能を有
し、従来のこの種の軸受に比してより長期にわたって使
用可能な圧延機用転がり軸受を提供する。 【解決手段】 内輪１ａ，１ｂ、外輪２ａ，２ｂ，２ｃ
および転動体５のうち、少なくとも外輪２ａ，２ｂ，２
ｃの材質をマルテンサイト系ステンレス鋼とし、かつ、
少なくともその軌道面を含む表面硬化層ＳＨを形成し、
その硬化層ＳＨの硬さをＨＲＣ５７以上、それ以外の部
分の硬さをＨＲＣ２８〜４７とすることによって、浸炭
焼入れ鋼を用いた従来のこの種の転がり軸受と同等の靱
性を備え、しかも置き錆の発生に起因する剥離を大幅に
低減する。
軸受の性能を維持しながら、より有効な防錆機能を有
し、従来のこの種の軸受に比してより長期にわたって使
用可能な圧延機用転がり軸受を提供する。 【解決手段】 内輪１ａ，１ｂ、外輪２ａ，２ｂ，２ｃ
および転動体５のうち、少なくとも外輪２ａ，２ｂ，２
ｃの材質をマルテンサイト系ステンレス鋼とし、かつ、
少なくともその軌道面を含む表面硬化層ＳＨを形成し、
その硬化層ＳＨの硬さをＨＲＣ５７以上、それ以外の部
分の硬さをＨＲＣ２８〜４７とすることによって、浸炭
焼入れ鋼を用いた従来のこの種の転がり軸受と同等の靱
性を備え、しかも置き錆の発生に起因する剥離を大幅に
低減する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は圧延機用転がり軸受
に関し、特に、ロールネック用軸受として適した転がり
軸受に関する。
に関し、特に、ロールネック用軸受として適した転がり
軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】圧延機ロールネック用転がり軸受は、一
般に、衝撃荷重に耐える必要があることから、その材質
としては浸炭焼入れ鋼等の肌焼き鋼が用いられている。
また、この種の転がり軸受は、使用中に冷却用圧延水が
軸受内部に侵入しやすく、しかもロールバレル研磨時に
おいてチョック（軸受箱）内で長時間にわたり待機して
いる必要がある等の使用環境の故に、軌道輪、特に外輪
の軌道面に置き錆が生じやすい。そして、この置き錆は
剥離に進展して、軸受が破損に至ることもある。この置
き錆の対策としては、従来、りん酸塩皮膜処理をはじめ
とする防錆用の表面処理などが採用されている。
般に、衝撃荷重に耐える必要があることから、その材質
としては浸炭焼入れ鋼等の肌焼き鋼が用いられている。
また、この種の転がり軸受は、使用中に冷却用圧延水が
軸受内部に侵入しやすく、しかもロールバレル研磨時に
おいてチョック（軸受箱）内で長時間にわたり待機して
いる必要がある等の使用環境の故に、軌道輪、特に外輪
の軌道面に置き錆が生じやすい。そして、この置き錆は
剥離に進展して、軸受が破損に至ることもある。この置
き錆の対策としては、従来、りん酸塩皮膜処理をはじめ
とする防錆用の表面処理などが採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、転がり軸受
の軌道面への置き錆の発生は、前記したように剥離の起
点となり、転がり軸受の寿命に繋がる重要な要因であ
り、従来のりん酸塩皮膜処理等の防錆用の表面処理より
も有効な防錆方法が強く求められている。
の軌道面への置き錆の発生は、前記したように剥離の起
点となり、転がり軸受の寿命に繋がる重要な要因であ
り、従来のりん酸塩皮膜処理等の防錆用の表面処理より
も有効な防錆方法が強く求められている。
【０００４】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、浸炭焼入れ鋼を用いた従来の圧延機用転がり軸
受の性能を維持しながらも、より有効な防錆機能を有
し、もって従来に比してより長期にわたって使用可能な
圧延機用転がり軸受の提供を目的としている。
もので、浸炭焼入れ鋼を用いた従来の圧延機用転がり軸
受の性能を維持しながらも、より有効な防錆機能を有
し、もって従来に比してより長期にわたって使用可能な
圧延機用転がり軸受の提供を目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の圧延機用転がり軸受は、内輪、外輪および
転動体のうち、少なくとも外輪が、マルテンサイト系ス
テンレス鋼からなり、かつ、少なくともその軌道面を含
む表面硬化層を有しているとともに、その硬化層の硬さ
がＨＲＣ（ロックウェルＣスケール硬さ、以下同）５７
以上で、それ以外の部分の硬さがＨＲＣ２８〜４７であ
ることによって特徴づけられる（請求項１）。
め、本発明の圧延機用転がり軸受は、内輪、外輪および
転動体のうち、少なくとも外輪が、マルテンサイト系ス
テンレス鋼からなり、かつ、少なくともその軌道面を含
む表面硬化層を有しているとともに、その硬化層の硬さ
がＨＲＣ（ロックウェルＣスケール硬さ、以下同）５７
以上で、それ以外の部分の硬さがＨＲＣ２８〜４７であ
ることによって特徴づけられる（請求項１）。
【０００６】ここで、本発明において用いるマルテンサ
イト系ステンレス鋼は、その成分にＣ（炭素）が０．４
０〜０．５５ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）が１２．００〜１
５．００ｗｔ％、Ｓｉが０．１〜０．６ｗｔ％、Ｍｎが
０．１〜０．６ｗｔ％の範囲で含まれているものとする
ことが望ましい（請求項２）。
イト系ステンレス鋼は、その成分にＣ（炭素）が０．４
０〜０．５５ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）が１２．００〜１
５．００ｗｔ％、Ｓｉが０．１〜０．６ｗｔ％、Ｍｎが
０．１〜０．６ｗｔ％の範囲で含まれているものとする
ことが望ましい（請求項２）。
【０００７】また、本発明は、内輪、外輪および転動体
のうちの少なくとも外輪についてマルテンサイト系ステ
ンレス鋼として、その少なくとも軌道面を含む表面硬化
層を設けた構成とするのであるが、内輪および／または
転動体についても同等の構成を採用することを拒まな
い。
のうちの少なくとも外輪についてマルテンサイト系ステ
ンレス鋼として、その少なくとも軌道面を含む表面硬化
層を設けた構成とするのであるが、内輪および／または
転動体についても同等の構成を採用することを拒まな
い。
【０００８】本発明は、ロールネック用等の圧延機用の
転がり軸受において置き錆の最も発生しやすい外輪を、
マルテンサイト系ステンレス鋼で形成し、しかもその軌
道面を含む表面硬化層のみをＨＲＣ５７以上、その他の
部分をＨＲＣ２８〜４７の硬さとすることによって、優
れた防錆性と靱性を付与して所期の目的を達成しようと
するものである。
転がり軸受において置き錆の最も発生しやすい外輪を、
マルテンサイト系ステンレス鋼で形成し、しかもその軌
道面を含む表面硬化層のみをＨＲＣ５７以上、その他の
部分をＨＲＣ２８〜４７の硬さとすることによって、優
れた防錆性と靱性を付与して所期の目的を達成しようと
するものである。
【０００９】すなわち、圧延機用の転がり軸受、特にロ
ールネック用の転がり軸受において置き錆の発生しやす
い外輪に対して、りん酸塩処理等の表面防錆処理よりも
有効な防錆性を与えるにはステンレス鋼の使用により達
成されるのであるが、これを計器用等の転がり軸受に多
用されているような４４０Ｃ（ＢＡＳ）等のマルテンサ
イト系ステンレス鋼としてその全体を焼入れした場合に
は、圧延機のロールネック用軸受としては頻繁に作用す
る衝撃荷重に耐えることはできない。そこで、外輪にマ
ルテンサイト系ステンレス鋼を用いるが、軌道面を含む
表面硬化層を設けてその硬さをＨＲＣ５７以上に、その
他の部分についてはＨＲＣ２８〜４７の範囲とすること
によって、従来の浸炭焼入れ鋼を用いる場合と同等の表
面硬さ並びに靱性、更には表面に残留圧縮応力を付与し
て耐剥離性を付与することができる。従って、本内容の
転がり軸受では、耐剥離性と防錆性を同時に付与するこ
とができる。ここで、軌道面の表面硬さがＨＲＣ５７未
満では充分な耐磨耗性が得られず、その他の部分の硬さ
については、ＨＲＣ２７未満であると強度不足となり、
ＨＲＣ４７を越える場合には有効な靱性を得ることがで
きない。
ールネック用の転がり軸受において置き錆の発生しやす
い外輪に対して、りん酸塩処理等の表面防錆処理よりも
有効な防錆性を与えるにはステンレス鋼の使用により達
成されるのであるが、これを計器用等の転がり軸受に多
用されているような４４０Ｃ（ＢＡＳ）等のマルテンサ
イト系ステンレス鋼としてその全体を焼入れした場合に
は、圧延機のロールネック用軸受としては頻繁に作用す
る衝撃荷重に耐えることはできない。そこで、外輪にマ
ルテンサイト系ステンレス鋼を用いるが、軌道面を含む
表面硬化層を設けてその硬さをＨＲＣ５７以上に、その
他の部分についてはＨＲＣ２８〜４７の範囲とすること
によって、従来の浸炭焼入れ鋼を用いる場合と同等の表
面硬さ並びに靱性、更には表面に残留圧縮応力を付与し
て耐剥離性を付与することができる。従って、本内容の
転がり軸受では、耐剥離性と防錆性を同時に付与するこ
とができる。ここで、軌道面の表面硬さがＨＲＣ５７未
満では充分な耐磨耗性が得られず、その他の部分の硬さ
については、ＨＲＣ２７未満であると強度不足となり、
ＨＲＣ４７を越える場合には有効な靱性を得ることがで
きない。
【００１０】本発明において外輪を形成するマルテンサ
イト系ステンレス鋼としては、請求項２に係る発明のよ
うに、その成分中にＣを０．４０〜０．５５ｗｔ％の範
囲で含有させて焼入れ性を増大させることで、高周波焼
入れ等の通常の肌焼き処理によって比較的容易に表面の
硬さをＨＲＣ５７以上とすることができ、また、Ｃｒを
１２．００〜１５．００ｗｔ％の範囲で含有させること
によって、圧延機のロールネック用としての使用に際し
ても充分な防錆性を得ることができる。
イト系ステンレス鋼としては、請求項２に係る発明のよ
うに、その成分中にＣを０．４０〜０．５５ｗｔ％の範
囲で含有させて焼入れ性を増大させることで、高周波焼
入れ等の通常の肌焼き処理によって比較的容易に表面の
硬さをＨＲＣ５７以上とすることができ、また、Ｃｒを
１２．００〜１５．００ｗｔ％の範囲で含有させること
によって、圧延機のロールネック用としての使用に際し
ても充分な防錆性を得ることができる。
【００１１】ここで、成分中のＣが０．４０ｗｔ％未満
では高周波焼入れ等の通常の肌焼き処理によって、所要
の表面硬度を得ることができず、Ｃが０．５５ｗｔ％を
越えると巨大炭化物が析出し、疲労寿命の低下を招きむ
しろ好ましくない。また、Ｃｒが１２．００ｗｔ％未満
では所期の防錆性を得ることが困難となり、逆に１５．
００ｗｔ％を越えると、巨大炭化物が析出し疲労寿命の
低下を招き好ましくない。
では高周波焼入れ等の通常の肌焼き処理によって、所要
の表面硬度を得ることができず、Ｃが０．５５ｗｔ％を
越えると巨大炭化物が析出し、疲労寿命の低下を招きむ
しろ好ましくない。また、Ｃｒが１２．００ｗｔ％未満
では所期の防錆性を得ることが困難となり、逆に１５．
００ｗｔ％を越えると、巨大炭化物が析出し疲労寿命の
低下を招き好ましくない。
【００１２】また、Ｓｉを０．１〜０．６ｗｔ％、Ｍｎ
を０．１〜０．６ｗｔ％の範囲で含有させることによっ
て、疲労寿命を向上できる。Ｓｉが０．１ｗｔ％未満で
は十分な疲労寿命を期待できず、Ｓｉを０．６ｗｔ％を
越えて添加しても効果は飽和する。Ｍｎが０．１ｗｔ％
未満では焼入れ性が悪くなり、Ｍｎを０．６ｗｔ％を越
えて添加しても効果は飽和する。なお、本発明における
マルテンサイト系ステンレス鋼はＣ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ
を上述の範囲で含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純
物であることが好ましい。不可避的不純物としては、
Ｐ、Ｓ、Ａｌ等が挙げられる。
を０．１〜０．６ｗｔ％の範囲で含有させることによっ
て、疲労寿命を向上できる。Ｓｉが０．１ｗｔ％未満で
は十分な疲労寿命を期待できず、Ｓｉを０．６ｗｔ％を
越えて添加しても効果は飽和する。Ｍｎが０．１ｗｔ％
未満では焼入れ性が悪くなり、Ｍｎを０．６ｗｔ％を越
えて添加しても効果は飽和する。なお、本発明における
マルテンサイト系ステンレス鋼はＣ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｍｎ
を上述の範囲で含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純
物であることが好ましい。不可避的不純物としては、
Ｐ、Ｓ、Ａｌ等が挙げられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明の
好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施
の形態の軸平行断面図である。この例は４列円錐ころ軸
受に本発明を適用したものであり、その構造は、同軸に
配された２つの複列内輪１ａ，１ｂと、１つの複列外輪
２ａおよびその両端に同軸に配された２つの単列外輪２
ｂ，２ｃ、複列内輪１ａ，１ｂ間に介在する内輪間座
３、複列外輪２ａと各単列外輪２ｂ，２ｃ間に介在する
２つの外輪間座４ａ，４ｂ、これらの各内・外輪間に形
成される４列の円錐軌道のそれぞれに転動自在に設けら
れた複数の円錐ころ５、およびその各円錐ころ５を各円
錐軌道内で周方向に一定の間隔を開けて保持する４つの
保持器６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを主体とし、軸受両端部
にはそれぞれオイルシール７ａ，７ｂとシールカバー８
ａ，８ｂが装着された構造となっている。なお、９はＯ
−リングである。また、各複列内輪１ａ，１ｂの内径面
にはスパイラル溝１０が刻設されている。
好適な実施の形態について述べる。図１は本発明の実施
の形態の軸平行断面図である。この例は４列円錐ころ軸
受に本発明を適用したものであり、その構造は、同軸に
配された２つの複列内輪１ａ，１ｂと、１つの複列外輪
２ａおよびその両端に同軸に配された２つの単列外輪２
ｂ，２ｃ、複列内輪１ａ，１ｂ間に介在する内輪間座
３、複列外輪２ａと各単列外輪２ｂ，２ｃ間に介在する
２つの外輪間座４ａ，４ｂ、これらの各内・外輪間に形
成される４列の円錐軌道のそれぞれに転動自在に設けら
れた複数の円錐ころ５、およびその各円錐ころ５を各円
錐軌道内で周方向に一定の間隔を開けて保持する４つの
保持器６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを主体とし、軸受両端部
にはそれぞれオイルシール７ａ，７ｂとシールカバー８
ａ，８ｂが装着された構造となっている。なお、９はＯ
−リングである。また、各複列内輪１ａ，１ｂの内径面
にはスパイラル溝１０が刻設されている。
【００１４】以上の軸受構成において、各複列内輪１
ａ，１ｂおよび各円錐ころ５は従来のこの種の転がり軸
受と同様に浸炭焼入れ鋼によって形成し、その表面には
りん酸塩皮膜処理を施した。また、各保持器６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄは鋼板製であり、これらの表面にもりん
酸塩皮膜処理を施した。りん酸塩皮膜処理のなじみ性に
より、軸受の摺動・転動ブイの初期潤滑が向上するほ
か、形成される微小ピットの保油性により継続した潤滑
性が期待できる。
ａ，１ｂおよび各円錐ころ５は従来のこの種の転がり軸
受と同様に浸炭焼入れ鋼によって形成し、その表面には
りん酸塩皮膜処理を施した。また、各保持器６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄは鋼板製であり、これらの表面にもりん
酸塩皮膜処理を施した。りん酸塩皮膜処理のなじみ性に
より、軸受の摺動・転動ブイの初期潤滑が向上するほ
か、形成される微小ピットの保油性により継続した潤滑
性が期待できる。
【００１５】一方、複列外輪２ａと各単列外輪２ｂ，２
ｃは、その材質をマルテンサイト系ステンレス鋼とし、
そのＦｅ以外の組成は〔表１〕に示す通りとした。そし
て、これらの各外輪２ａ，２ｂ，２ｃには、図２（Ａ）
に複列外輪２ａ、同図（Ｂ）に単列外輪２ｂ（単列外輪
２ｃについても同等である）について説明するように、
その各軌道面にのみ、高周波焼入れによって表面硬化層
ＳＨを形成した。この表面硬化層ＳＨの硬さはＨＲＣ５
７以上であり、また、その表面硬化層以外の部分の硬さ
はＨＲＣ２７〜４８であった。
ｃは、その材質をマルテンサイト系ステンレス鋼とし、
そのＦｅ以外の組成は〔表１〕に示す通りとした。そし
て、これらの各外輪２ａ，２ｂ，２ｃには、図２（Ａ）
に複列外輪２ａ、同図（Ｂ）に単列外輪２ｂ（単列外輪
２ｃについても同等である）について説明するように、
その各軌道面にのみ、高周波焼入れによって表面硬化層
ＳＨを形成した。この表面硬化層ＳＨの硬さはＨＲＣ５
７以上であり、また、その表面硬化層以外の部分の硬さ
はＨＲＣ２７〜４８であった。
【００１６】
【表１】
【００１７】以上の本発明の実施の形態によると、最も
置き錆の発生しやすい各外輪２ａ，２ｂ，２ｃがステン
レス鋼であるため、置き錆が生じにくく、圧延機のロー
ルネックを支持する軸受として長期にわたって使用する
ことができる。また、各外輪２ａ，２ｂ，２ｃは軌道面
の硬さは表面硬化層によって得て、他の部位は硬化させ
ていないために靱性が高く、繰り返して衝撃荷重が作用
しても割れる等の不具合も生じない。
置き錆の発生しやすい各外輪２ａ，２ｂ，２ｃがステン
レス鋼であるため、置き錆が生じにくく、圧延機のロー
ルネックを支持する軸受として長期にわたって使用する
ことができる。また、各外輪２ａ，２ｂ，２ｃは軌道面
の硬さは表面硬化層によって得て、他の部位は硬化させ
ていないために靱性が高く、繰り返して衝撃荷重が作用
しても割れる等の不具合も生じない。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、圧延機
に用いる転がり軸受の内輪、外輪および転動体のうち少
なくとも外輪について、その材質をマルテンサイト系ス
テンレス鋼とするとともに、その軌道面を含む表面硬化
層を設けてその硬さをＨＲＣ５７以上とし、他の部位に
ついてはＨＲＣ２８〜４７の範囲としているから、内
輪、外輪および転動体をそれぞれ浸炭焼入れ鋼によって
形成し、かつ、これらの表面にりん酸塩皮膜処理等を施
した従来のこの種の転がり軸受に比して、靱性をはじめ
とする他の軸受性能については同等でありながら、ロー
ルネックを支持する軸受等、軸受内部への圧延水の侵入
やチョック内で長時間にわたり待機させる必要があると
いった環境下で使用しても、置き錆の発生に起因する剥
離の発生を大幅に低減させることができ、軸受寿命を延
長させることが可能となった。
に用いる転がり軸受の内輪、外輪および転動体のうち少
なくとも外輪について、その材質をマルテンサイト系ス
テンレス鋼とするとともに、その軌道面を含む表面硬化
層を設けてその硬さをＨＲＣ５７以上とし、他の部位に
ついてはＨＲＣ２８〜４７の範囲としているから、内
輪、外輪および転動体をそれぞれ浸炭焼入れ鋼によって
形成し、かつ、これらの表面にりん酸塩皮膜処理等を施
した従来のこの種の転がり軸受に比して、靱性をはじめ
とする他の軸受性能については同等でありながら、ロー
ルネックを支持する軸受等、軸受内部への圧延水の侵入
やチョック内で長時間にわたり待機させる必要があると
いった環境下で使用しても、置き錆の発生に起因する剥
離の発生を大幅に低減させることができ、軸受寿命を延
長させることが可能となった。
【図１】本発明の実施の形態の軸平行断面図である。
【図２】図１の実施の形態における各外輪の表面硬化層
ＳＨの形成位置の説明図で、（Ａ）は複列外輪２ａ、
（Ｂ）は各単列外輪２ｂ（２ｃ）の表面硬化層ＳＨの形
成位置を表す図である。
ＳＨの形成位置の説明図で、（Ａ）は複列外輪２ａ、
（Ｂ）は各単列外輪２ｂ（２ｃ）の表面硬化層ＳＨの形
成位置を表す図である。
１ａ，１ｂ 複列内輪 ２ａ 複列外輪 ２ｂ，２ｃ 単列外輪 ５ 円錐ころ ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ 保持器 ＳＨ 表面硬化層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｃ 33/62 Ｆ１６Ｃ 33/62 (72)発明者 竹澤 幸平 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 Ｆターム(参考） 3J101 AA01 AA44 AA54 AA62 BA10 BA70 DA03 EA06 FA31 GA36
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延機のロールを支持する転がり軸受で
あって、内輪、外輪および転動体のうち、少なくとも外
輪が、マルテンサイト系ステンレス鋼からなり、かつ、
少なくともその軌道面を含む表面硬化層を有していると
ともに、その硬化層の硬さがＨＲＣ５７以上で、それ以
外の部分の硬さがＨＲＣ２８〜４７であることを特徴と
する圧延機用転がり軸受。 - 【請求項２】 上記マルテンサイト系ステンレス鋼は、
その成分にＣが０．４０〜０．５５ｗｔ％、Ｃｒが１
２．００〜１５．００ｗｔ％、Ｓｉが０．１〜０．６ｗ
ｔ％、Ｍｎが０．１〜０．６ｗｔ％の範囲で含まれてい
ることを特徴とする請求項１に記載の圧延機用転がり軸
受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28508899A JP3553434B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 圧延機用転がり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28508899A JP3553434B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 圧延機用転がり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001105011A true JP2001105011A (ja) | 2001-04-17 |
| JP3553434B2 JP3553434B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=17686989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28508899A Expired - Fee Related JP3553434B2 (ja) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | 圧延機用転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3553434B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884872A (zh) * | 2016-04-05 | 2018-11-23 | 株式会社捷太格特 | 滚子轴承用轴承圈、制造滚子轴承用轴承圈的方法和滚子轴承 |
-
1999
- 1999-10-06 JP JP28508899A patent/JP3553434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884872A (zh) * | 2016-04-05 | 2018-11-23 | 株式会社捷太格特 | 滚子轴承用轴承圈、制造滚子轴承用轴承圈的方法和滚子轴承 |
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