JP2001099126A

JP2001099126A - 連結具

Info

Publication number: JP2001099126A
Application number: JP27374099A
Authority: JP
Inventors: Hideshi Fukaya; 秀史深谷; Akira Sugiyama; 晃椙山; Kaoru Taneichi; 薫種市
Original assignee: MITSUTOMO KK; Mitsuchi Corp
Current assignee: MITSUTOMO KK; Mitsuchi Corp
Priority date: 1999-09-28
Filing date: 1999-09-28
Publication date: 2001-04-10

Abstract

(57)【要約】【目的】ボルトに対する螺合作業が容易で、かつ部材
の収縮によっても締め付け力が緩まず、更に、ボルトの
軸芯との相対移動によっても対応できる連結具を提供す
る。【解決手段】ケーシング１４内にテーパ穴１５を形成
する。該テーパ穴１５に、周方向に複数に分割したナッ
トセグメント１７を配置する。各ナットセグメント１７
をテーパ穴１５の小径側へ付勢する。前記ケーシング１
４側には前記ナットセグメント１７間に位置してガイド
片１６を突設する。このようなナット部１０を取付け板
１１に移動可能に備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は連結具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボルトに対し、締め付け位置まで
回転することなく挿入し、締め付け位置で若干回転する
ことにより完締めできるナットが知られている（例えば
実公昭５５−４８１７１号公報）。

【０００３】このナット１００は、図７に示すように、
ケーシング１０１内に、テーパ穴１０２を形成し、この
テーパ穴１０２内に、周方向に複数に分割されたナット
セグメント１０３を軸方向に摺動可能に配置して、該各
ナットセグメント１０３の軸方向移動によりこれらナッ
トセグメント１０３で形成されるねじ穴１０４が拡縮す
るようにし、更に、該各ナットセグメント１０３をテー
パ穴１０２の小径側へ付勢するスプリング１０５が設け
られている。また、前記各ナットセグメント１０３間に
位置してガイド片１０９がケーシング１０１より突出し
て設けられている。

【０００４】そして、前記のナット１００を図７（ｃ）
に示すように、ボルト１０６に対して矢印Ａ方向へ圧入
すると、そのボルト１０６のねじ山によりナット１００
の各ナットセグメント１０３がスプリング１０５の付勢
力に抗してテーパ穴１０２の大径側へ移動してねじ穴１
０４が拡径し、そのナット１００を回転することなくボ
ルト１０６へ挿入できる。

【０００５】そして、締め付けられる部材１０７の面１
０８にナット１００が当ると、スプリング１０５の付勢
力により各ナットセグメント１０３がテーパ穴１０２の
小径側へ押し移動されて各ナットセグメント１０３のね
じ部がボルト１０６のねじ部に嵌合するため、その後、
ナット１００を少量回転するのみでナット１００の完締
めができる。

【０００６】前記のナット１００は種々の部材の締め付
けに使用でき、例えば図８に示すように木造家屋におけ
る桁２０１と梁２０２とを羽子板ボルトとナットとで連
結する場合にも前記のナット１００を使用することがで
きる。

【０００７】すなわち、羽子板ボルト２０３のボルト部
２０４を桁２０１の穴２０５に挿通し、羽子板ボルト２
０３の板部２０６を梁２０２にボルト２０７で固着し、
ボルト部２０４に座板２０８を介して前記のナット１０
０を螺着する。

【０００８】しかし、前記のように、木製の部材２０
１，２０２を連結する場合、その木材の乾燥によってそ
の部材２０１とナット１００間に隙間が生じてナット１
００の締め付け力が緩むおそれがある。

【０００９】そこで、前記のナット１００のケーシング
１０１に図９に示すような取付け板３０１を固着し、か
つ、該取付け板３０１にビス挿入穴３０２を形成して、
該ビス挿入穴３０２を通じてビスにより取付け板３０１
を前記図８の部材２０１に固着するようにしたものが、
例えば特開平１１−７２１１０号公報に開示されてい
る。

【００１０】このものは、ナット１００が前記のように
ボルト２０３に対して締め付け側へは回転することなく
移動できる構造であるため、前記のように部材２０１の
乾燥収縮に追従してナット１００が移動してその締め付
け力の緩みを防止できるものである。このような連結具
は特開平１１−７２１１０号公報に開示されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前記図９に示す連結具
は、その取付け板３０１がビス等で部材２０１に固定す
ることにより、そのナット１００自体も部材２０１に対
して相対移動することなく固定されるため、例えばナッ
ト１００の締め付け後において、図８に示す部材２０１
と部材２０２間において図８の矢印Ｂ−Ｃ方向への相対
移動が生じた場合には、その移動力を吸収できない。

【００１２】そこで本発明は、前記のような部材の乾燥
による収縮と部材間の移動に対応できる連結具を提供す
ることを目的とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、ケーシング内にテ
ーパ穴を形成し、該テーパ穴に、周方向に複数に分割し
たナットセグメントを配置するとともに該各ナットセグ
メントをテーパ穴の小径側へ付勢し、かつ、前記ケーシ
ング側には前記ナットセグメント間に位置してガイド片
を突設し、前記テーパ穴の小径側からボルトを挿入する
ことにより各ナットセグメントが大径側へ移動して各ナ
ットセグメントで形成されるねじ穴が拡径するようにし
たナット部と、該ナット部に取付け板を備えたものにお
いて、前記ナット部を取付け板に移動可能に備えたこと
を特徴とするものである。

【００１４】本発明において、部材の連結に際しては、
先ず、対応するボルトにナット部を回転することなく挿
通する。これによりナット部の各ナットセグメントはテ
ーパ穴の大径側へ押し移動されてねじ穴が拡径し、ナッ
ト部を回転することなく略締め付け位置まで挿入でき
る。この挿入後、各ナットセグメントはテーパ穴の小径
側へ押し移動されてボルトに螺合する。その後、ナット
部を回転して完締めする。次で、ナット部を備えた取付
け板を部材へ固着して部材の連結を行う。

【００１５】この連結後、部材が収縮した場合は、部材
の収縮に追従して取付け板とともにナット部が締め付け
側へ移動し、締め付け力の緩みを防止する。更に、連結
後において、ナット部の軸芯とボルトの軸芯とが相互に
偏芯するような力が作用すると、ナット部はその力によ
り移動し、その偏芯に対応する。

【００１６】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、前記取付け板
には案内長穴を形成し、前記連結部材を前記案内長穴
に、表裏方向へは抜け外れを阻止し、案内長穴の長手方
向には移動可能にして嵌合したことを特徴とするもので
ある。

【００１７】本発明においては、取付け板に形成した案
内長穴の長手方向にナット部が移動できるため、前記の
偏芯がこの方向に生じた場合にその偏芯に対応する。請
求項３記載の第３の発明は、前記第１の発明において、
前記ナット部における前記テーパ穴の小径側のケーシン
グ端に連結板を固設し、該連結板を前記取付け板に、表
裏方向へは抜け外れを阻止し、かつ取付け板における取
付け面の全方向へは移動可能にして嵌合したことを特徴
とするものである。

【００１８】本発明においては、取付け板に対してナッ
ト部が全方向に移動できるため、前記の偏芯がこの全方
向のいずれに生じた場合でもその偏芯に対応する。請求
項４記載の第４の発明は、ケーシング内にテーパ穴を形
成し、該テーパ穴に、周方向に複数に分割したナットセ
グメントを配置するとともに該各ナットセグメントをテ
ーパ穴の小径側へ付勢し、かつ、前記ケーシング側には
前記ナットセグメント間に位置してガイド片を突設し、
前記テーパ穴の小径側からボルトを挿入することにより
各ナットセグメントが大径側へ移動して各ナットセグメ
ントで形成されるねじ穴が拡径するようにしたナット部
と、該ナット部に取付け板を備えたものにおいて、前記
ナット部を、その軸芯と前記取付け板の部材への取付け
面とのなす角度を変化させることができるように取付け
板に備えたことを特徴とするものである。

【００１９】本発明においては、取付け板の取付け面と
ボルト部の軸芯が相互に傾斜した状態で連結する場合に
は、ナット部を取付け板に対して傾斜して挿入、螺合す
る。また、連結後において、前記の傾斜が生じた場合に
は、その傾斜力に追従してナット部が傾斜して対応す
る。

【００２０】請求項５記載の第５の発明は、前記第４の
発明において、前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、前記取付け板
にはナット部側に中心をもつ円弧状の案内長穴を形成
し、前記連結部材を、前記案内長穴に、表裏方向への抜
け外れを阻止し、かつ案内長穴の長手方向に、ナット部
側に中心をもつ円弧で移動するようにして嵌合したこと
を特徴とするものである。

【００２１】本発明においては、前記の傾斜時におい
て、ナット部が円弧状の案内長穴に沿って移動して傾斜
し、前記の傾斜に対応する。

【００２２】請求項６記載の第６の発明は、前記第４の
発明において、前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、前記取付け板
にはナット部と反対側に中心をもつ円弧状の案内長穴を
形成し、前記連結部材を、前記案内長穴に、表裏方向へ
の抜け外れを阻止し、かつ案内長穴の長手方向に、ナッ
ト部と反対側に中心をもつ円弧で移動するようにして嵌
合したことを特徴とするものである。

【００２３】本発明においても、前記第５の発明と同様
の作用、効果を発揮する。

【００２４】そして、請求項７記載の第７の発明は、前
記第４の発明において、前記ナット部における前記テー
パ穴の小径側のケーシング端に連結部材を突設し、該連
結部材を前記取付け板に首振り可能に備えたことを特徴
とするものである。

【００２５】本発明においては、連結部材の首振りによ
りナット部が傾斜して前記の傾斜に対応する。

【００２６】

【発明の実施の形態】図１乃至図６に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明
の連結具を木造建築の桁と梁との連結に使用した例を示
し、図２はその連結具の第１実施例を示す。

【００２７】図１において、１は木材からなる柱で、そ
の上端に桁２を架設し、更に該桁２に梁３を架設し、前
記桁２にボルト挿通穴４を形成し、該ボルト挿通穴４に
羽子板ボルト５のボルト部６を挿通し、該羽子板ボルト
５の板７をボルト８により梁３に固定し、前記ボルト部
６の突出先部に本発明の連結具９におけるナット部１０
を螺合し、かつ該ナット部１０に備えた取付け板１１を
前記桁２にビス１２により固定して、桁２（以下一方の
部材２ともいう）と梁３（以下他方の部材３ともいう）
を連結している。

【００２８】前記本発明の連結具９の詳細について図２
により説明する。連結具９を構成するナット部１０は前
記図７で説明したナット１００と同様の構造である。

【００２９】該ナット部１０について説明すると、その
ケーシング１４の外周面１４ａは多角形の面に、図の例
では六角面に形成されている。更に、ケーシング１４の
内部には、先部側が拡径し、基部側に向って漸次縮径す
るテーパ面からなるテーパ穴１５が形成されている。該
テーパ穴１５の内面には、そのテーパ穴１５の軸芯側へ
突出するガイド片１６が、周方向に適宜間隔を有して複
数個、図の例では３個形成されている。

【００３０】更に、前記テーパ穴１５内には、周方向に
おいて複数個に、図の例では３個に分割されたナットセ
グメント１７が軸方向に摺動可能に配置されている。こ
の各ナットセグメント１７は前記ガイド片１６間に配置
されている。該各ナットセグメント１７の外周面は前記
テーパ穴１５の面に沿ったテーパ状に形成され、内周面
には雌ねじ１８が刻設されている。そして、各ナットセ
グメント１７がテーパ穴１５の大径側へ移動することに
より、各ナットセグメント１７で形成されるねじ穴１９
が拡径し、小径側へ移動することによりねじ穴１９が縮
径するようになっている。

【００３１】前記ケーシング１４の先部側には、中央部
にボルト挿通穴２０を形成したスプリング受け片２１が
一体的に形成され、該スプリング受け片２１と前記各ナ
ットセグメント１７に共通して配置したスプリング受け
板２２間に付勢手段であるスプリング２３が圧縮介在さ
れ、各ナットセグメント１７を小径側へ常時付勢してい
る。

【００３２】前記テーパ穴１５の小径側におけるケーシ
ング１４の端部には連結部材２４が一体的に突設されて
いる。該連結部材２４はケーシング１４と一体形成して
もよく、また、ケーシング１４へ溶接などで固着しても
よい。

【００３３】該連結部材２４内にはボルト挿通穴２５が
軸方向に貫通形成され、外面２６は先部が拡径するテー
パ面からなる裁頭円錐面に形成されている。図２（ａ）
〜（ｃ）において、１１は取付け板で、その中央部に案
内長穴２８が表裏方向に貫通形成されている。該案内長
穴２８の穴幅Ｄ₁は、前記連結部材２４の外面２６の径
と略同径で連結部材２４が摺動かつ回転できる寸法に設
定され、かつ、その案内長穴２８の両側面２８ａ，２８
ｂは、図１（ｃ）に示すように連結部材２４の外面２６
のテーパ面に沿ったテーパ面、すなわち裏面側が拡開す
るテーパ面に形成されている。

【００３４】また、前記案内長穴２８の長手方向長Ｌ₁
は、前記連結部材２４の直径よりも長く、所定長に形成
されている。そして、前記連結部材２４を図２（ｂ）
（ｃ）に示すように案内長穴２８に摺動可能に嵌合し
て、取付け板１１に対してナット部１０が取付け板１１
から外れることなく、かつナット部１０が、その軸芯を
中心として回転可能で、しかも案内長穴２８の長手方向
に移動可能に具備されている。

【００３５】なお、前記取付け板１１とナット部１０間
にはワッシャ２９が介在されている。前記取付け板１１
の長手方向両側には、取付け穴３０が形成されている。

【００３６】以上のようであるから、前記図１に示すよ
うに、一方の部材２に羽子板ボルト５のボルト部６を挿
入してその板７を他方の部材３に固定し、一方の部材２
より突出したボルト部６に前記連結具９のナット部１０
を嵌合して挿入する。

【００３７】この挿入に際しては、そのナット部１０に
おける分割されたナットセグメント１７が前記のように
拡開移動するため、ナット部１０、すなわち連結具９全
体を回転することなく締め付け位置付近まで挿入でき
る。そして、挿入完了後、ナット部１０のケーシング１
４を治具により回転すると、ガイド片１６によって各ナ
ットセグメント１７も一体回転し、完締めできる。そし
て、取付け板１１を取付け穴３０を通じてビス１２等に
より一方の部材２に固定する。

【００３８】以上により、ボルトの先端から締め付け位
置までナットを回転して螺合するものに比べてナットの
締め付け作業が容易になり、かつ、部材２，３が木材の
場合であって乾燥収縮して場合は、前記図９の構造と同
様に乾燥収縮に追従して連結具９が移動し、乾燥による
締め付け力の緩みを防止する。

【００３９】更に、何らかの原因によりボルト部６の軸
芯と連結具９の軸芯を相対的に偏芯させて取り付ける必
要がある場合には、その偏芯方向、例えば図１のＢ−Ｃ
方向に取付け板１１における案内長穴２８の長手方向を
向けて取付け板１１を一方の部材２に固定し、ナット部
１０を案内長穴２８に沿って移動してそのナット１０の
軸芯をボルト部６の軸芯位置に合致させ、その後ボルト
部６をナット部１０のナットセグメント１７間に挿入す
ることにより、偏芯状態での連結が可能になる。

【００４０】また、両部材２，３の連結後において、該
両部材２，３に前記Ｂ−Ｃ方向に相対的に偏位する大き
な力が作用した場合には、その力の作用方向にナット部
１０が取付け板１１上を移動してその力を吸収し、部材
の破損を防止する。

【００４１】図３は連結具の第２実施例を示す。連結具
４０を構成するナット部１０の構造は前記図２に示す構
造と同一であるため、その構造を図３（ｃ）に示すとと
もに前記と同一部分には前記と同一符号を付してその説
明を省略する。

【００４２】該ナット部１０において、テーパ穴１５の
小径側におけるケーシング１４の端部には、ナット部１
０の軸芯に対して直交する方向に連結板４１が溶接など
により一体的に固着されている。該連結板４１はナット
部１０の軸芯を中心とする円板状で、かつその直径Ｄ₂
がナット部１０の直径よりも大径に形成されている。更
に、該連結板４１の中央部にはボルト挿通穴４２が形成
されている。

【００４３】図３（ａ）（ｂ）において４３は取付け板
で、表板４４と裏板４５とからなり、これらの間に前記
連結板４１の板厚ｔ₁と略同等の表裏方向の寸法を有す
る案内空間４６を形成して、該案内空間４６内に前記連
結板４１が摺動可能に収納されている。該案内空間４６
は、その直径Ｄ₃を、前記連結板４１の直径Ｄ₂よりも
大径にした円状に形成され、連結板４１が、取付け板４
３の取付け面４３ａの全方向（径方向）に所定量移動で
きるようになっている。

【００４４】また、前記表板４４には、前記案内空間４
６と同心で、かつ前記連結板４１の全方向への移動に伴
ってナット部１０が移動でき、更に、連結板４１の直径
より小径の穴４７が形成されている。

【００４５】更に、前記裏板４５には、前記連結板４１
のボルト挿通穴４２が露出するボルト挿通穴４８が形成
されている。該ボルト挿通穴４８は、前記連結板４１の
全方向への移動によってもボルト挿通穴４２が露出する
ような径の円形に形成されている。

【００４６】前記表板４４と裏板４５は、前記のように
連結板４１を案内空間４６内に摺動可能に収納した状態
で適宜手段により固着される。また、表板４４と裏板４
５には取付け穴４９が形成されている。

【００４７】なお、前記実施例では連結板４１を円板状
にしたが楕円形でもよく、更に、取付け板４３の外形を
円形にしたが角状でもよい。本第２実施例において、部
材の連結に際しては、前記図１に示すように羽子板ボル
ト５を部材３に固定し、部材２から突出したボルト部６
に前記連結具４０のナット部１０を挿入し、前記のよう
に完締めした後にその取付け板４３を、その取付け穴４
９を通じてビス１２により固定する。

【００４８】本第２実施例においても、そのナット部１
０の構造により、前記第１実施例と同様にナット部１０
の締め作業が容易である上に、取付け板４３の部材への
固定により前記第１実施例と同様に部材の乾燥収縮によ
っても締め付け力の緩みを防止できる。

【００４９】更に、ナット部１０を固着した連結板４１
を、取付け板４３の取付け面４３ａに対して全方向に移
動可能に備えたので、前記第１実施例と同様にボルト部
６と連結具４０とが偏芯した場合にも対応できる。特に
本第２実施例においては、連結板４１が全方向に移動で
きるので、全方向の偏芯に対して対応できる特徴があ
る。

【００５０】図４は第３実施例を示す。本第３実施例の
連結具５０は、前記第１実施例における案内長穴２８
を、ナット部１０側に中心をもつ円弧状に形成したもの
である。

【００５１】すなわち、前記第１実施例における案内長
穴２８を形成する周縁部における案内長穴２８の長手方
向両側部を、ナット部１０側に中心をもつ所定の半径で
円弧状に取付け板１１から切り起こし、その切り起こし
片５１により案内長穴２８をナット部１０側に中心をも
つ円弧状に形成したものである。

【００５２】また、ワッシャ２９の下面は前記切り起こ
し片５１の表面の円弧に沿った円弧面に形成されてい
る。その他の構造は前記第１実施例と同様であるため、
前記と同一部分には同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００５３】本第３実施例においても前記第１実施例と
同様の作用を発揮し、ボルトに対する連結具５０の締め
付け作業の容易化と部材の乾燥収縮の追従が可能である
上に、特に本第３実施例においては、案内長穴２８をナ
ット部１０側を中心とする円弧状に形成したので、取付
け板１１の取付け面１１ａに対してボルトの軸芯が直交
することなく傾斜している場合、例えば図１に示すよう
にボルト部６の軸芯Ｘ ₁が取付け板１１の取付け面１１
ａに直交する軸Ｘ₂に対して角度α分傾斜している場合
には、ナット部１０を案内長穴２８の円弧面に沿って移
動させて傾斜させることにより、そのナット部１０の軸
芯をボルト部６の軸芯と一致させてナット部１０をボル
ト部６に螺合できる。

【００５４】また、連結後に部材３が変位してボルト部
６が傾斜した場合にもナット部１０が追従して傾斜でき
る。

【００５５】図５は第４実施例を示す。本第４実施例の
連結具５０ａは、前記第３実施例における案内長穴２８
を、ナット部１０と反対側に中心をもつ円弧状の案内長
穴２８ａに形成したものである。

【００５６】すなわち、前記第１実施例における取付け
板１１の中央部をナット部１０と反対側に中心をもつ所
定の半径で円弧状に形成して案内長穴２８ａをナット部
１０と反対側に中心をもつ円弧状に形成したものであ
る。

【００５７】また、ワッシャ２９の下面は前記取付け板
１１の円弧に沿った円弧面に形成されている。その他の
構造は前記第３実施例と同様であるため、前記と同一部
分には同一符号を付してその説明は省略する。

【００５８】本第４実施例においても前記第３実施例と
同様の作用を発揮し、ボルトに対する連結具５０ａの締
め付け作業の容易化と部材の乾燥収縮の追従が可能であ
る上に取付け板１１の取付け面１１ａに対してボルトの
軸芯が直交することなく傾斜している場合、例えば図１
に示すようにボルト部６の軸芯Ｘ₁が取付け板１１の取
付け面１１ａに直交する軸Ｘ₂に対して角度α分傾斜し
ている場合には、ナット部１０を案内長穴２８ａの円弧
面に沿って移動させて傾斜させることにより、そのナッ
ト部１０の軸芯をボルト部６の軸芯と一致させてナット
部１０をボルト部６に螺合できる。

【００５９】また、連結後に部材３が変位してボルト部
６が傾斜した場合にもナット部１０が追従して傾斜でき
る。図６は連結具の第５実施例を示す。

【００６０】連結具６０を構成するナット部１０の構造
は前記図２に示す構造と同一であるため、その構造を図
６（ｄ）に示すとともに前記と同一部分には前記と同一
符号を付してその説明を省略する。

【００６１】本第５実施例の連結具６０は、前記第１実
施例と同様のナット部１０におけるケーシング１４の端
部に連結部材６１を一体的に突設するととにその先部に
係止部６２を形成し、取付け板６３には前記係止部６２
を収納する係止穴６４を形成したものである。

【００６２】更に、前記係止部６２は、その外周面６５
を軸方向断面において略半円状に形成した円板状に形成
され、また、前記係止穴６４の内面６６は、前記係止部
６２が摺動可能に一ぱいに嵌り、かつ、軸方向断面にお
いて円弧状に形成されており、図６（ｂ）に示すよう
に、ナット部１０が取付け板６３側を中心として首振り
可能に、すなわち、取付け板６３の取付け面６３ａに対
して直交する軸Ｘ₃を中心とする全方向にナット部１０
が傾斜できるようになっている。更に、前記係止部６２
内にはボルト挿通穴６７が形成されている。

【００６３】取付け板６３には取付け穴６８が形成され
ている。また、ナット部１０と取付け板６３間にはワッ
シャ６９が介在されている。本第５実施例においても、
ナット部１０を全方向に首振り可能に設けたことによ
り、前記図４及び図５に示す第３及び第４実施例と同様
の作用、効果を発揮できる。

【００６４】なお、本発明の連結具は、前記実施例の木
材の連結に限るものではなく、木材以外の部材の連結に
使用でき、また、前記実施例の羽子板ボルトとの連結に
限らず、通常のボルトにも使用できるものである。

【００６５】

【発明の効果】以上のようであるから、本発明によれ
ば、該連結具をボルトに対して螺着する作業が容易であ
るとともに部材の収縮に対しても締め付け力の緩みが防
止できるは勿論、特に連結後においてナット部の軸芯と
ボルトの軸芯とが相互に偏芯するような力が作用しても
その力を吸収し、部材等の破損を防止できる。

【００６６】請求項３の発明のようにナット部を取付け
板における取付け面の全方向に移動できるように備える
ことにより、前記の偏芯がいずれの方向に生じても対応
できる。

【００６７】請求項４乃至７の発明によれば、連結後に
おいてボルトが取付け板の取付け面に対して傾斜して
も、この傾斜に追従してナット部が傾斜し、その傾斜に
対応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の連結具を使用して部材を
連結した例を示す説明図。

【図２】本発明の連結具の第１実施例を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の正断面図、（ｃ）は
（ａ）の側断面図、（ｄ）はナット部とこれに設けた連
結部材を示す縦断面図、（ｅ）は（ｄ）の平断面図。

【図３】本発明の連結具の第２実施例を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の正断面図、（ｃ）は
ナット部とこれに設けた連結板を示す縦断面図。

【図４】本発明の連結具の第３実施例を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の正断面図、（ｃ）は
（ａ）の側断面図、（ｄ）はナット部とこれに設けた連
結部材を示す縦断面図。

【図５】本発明の連結具の第４実施例を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の正断面図。

【図６】本発明の連結具の第５実施例を示すもので、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の正断面図、（ｃ）は
（ａ）の側断面図、（ｄ）はナット部とこれに設けた連
結部材を示す縦断面図。

【図７】従来のナットを示すもので、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）の平断面図、（ｃ）は連結する場合
の説明図。

【図８】従来のナットの使用状態を示す説明図。

【図９】従来の取付け板を有するナットを示すもので、
（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の平断面図。

【符号の説明】

１０ナット部１１，４３，６３取付け板１１ａ，４３ａ，６３ａ取付け面１４ケーシング１５テーパ穴１６ガイド片１７ナットセグメント１８雌ねじ１９ねじ穴２３スプリング２４，６１連結部材２８，２８ａ案内長穴４１連結板４６案内空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者椙山晃名古屋市守山区藪田町510番地株式会社三ツ知内 (72)発明者種市薫神奈川県厚木市愛甲463−11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング内にテーパ穴を形成し、該テ
ーパ穴に、周方向に複数に分割したナットセグメントを
配置するとともに該各ナットセグメントをテーパ穴の小
径側へ付勢し、かつ、前記ケーシング側には前記ナット
セグメント間に位置してガイド片を突設し、前記テーパ
穴の小径側からボルトを挿入することにより各ナットセ
グメントが大径側へ移動して各ナットセグメントで形成
されるねじ穴が拡径するようにしたナット部と、該ナッ
ト部に取付け板を備えたものにおいて、前記ナット部を取付け板に移動可能に備えたことを特徴
とする連結具。
【請求項２】前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、前記取付け板
には案内長穴を形成し、前記連結部材を前記案内長穴
に、表裏方向へは抜け外れを阻止し、案内長穴の長手方
向には移動可能にして嵌合したことを特徴とする請求項
１記載の連結具。
【請求項３】前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結板を固設し、該連結板を前記
取付け板に、表裏方向へは抜け外れを阻止し、かつ取付
け板における取付け面の全方向へは移動可能にして嵌合
したことを特徴とする請求項１記載の連結具。
【請求項４】ケーシング内にテーパ穴を形成し、該テ
ーパ穴に、周方向に複数に分割したナットセグメントを
配置するとともに該各ナットセグメントをテーパ穴の小
径側へ付勢し、かつ、前記ケーシング側には前記ナット
セグメント間に位置してガイド片を突設し、前記テーパ
穴の小径側からボルトを挿入することにより各ナットセ
グメントが大径側へ移動して各ナットセグメントで形成
されるねじ穴が拡径するようにしたナット部と、該ナッ
ト部に取付け板を備えたものにおいて、前記ナット部を、その軸芯と前記取付け板の部材への取
付け面とのなす角度を変化させることができるように取
付け板に備えたことを特徴とする連結具。
【請求項５】前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、前記取付け板
にはナット部側に中心をもつ円弧状の案内長穴を形成
し、前記連結部材を、前記案内長穴に、表裏方向への抜
け外れを阻止し、かつ案内長穴の長手方向に、ナット部
側に中心をもつ円弧で移動するようにして嵌合したこと
を特徴とする請求項４記載の連結具。
【請求項６】前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、前記取付け板
にはナット部と反対側に中心をもつ円弧状の案内長穴を
形成し、前記連結部材を、前記案内長穴に、表裏方向へ
の抜け外れを阻止し、かつ案内長穴の長手方向に、ナッ
ト部と反対側に中心をもつ円弧で移動するようにして嵌
合したことを特徴とする請求項４記載の連結具。
【請求項７】前記ナット部における前記テーパ穴の小
径側のケーシング端に連結部材を突設し、該連結部材を
前記取付け板に首振り可能に備えたことを特徴とする請
求項４記載の連結具。