JP2001099032A - 燃料噴射ポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高圧燃料油が流入すると、油溜室でキャビテ
ーション及びエロージョンが発生し、油溜室の内壁を浸
食して燃料噴射ポンプの耐久性、信頼性を低下させる虞
れがあった。 【解決手段】 ハウジング１の内部に固定されるバレル
３と、バレル３の内部に摺動自在に収容されバレル３の
内壁とでポンプ室１６を形成するプランジャ１５と、ハ
ウジング１とバレル３との間に形成される油溜室５と、
バレル３に穿設されポンプ室１６及び油溜室５を連通さ
せる燃料油流出入口７と、ハウジング１に穿設され油溜
室５及びハウジング１外を連通させる螺子穴４１と、螺
子穴４１に液密に螺合されるデフレクタ３１とを具備し
た燃料噴射ポンプ５３において、油溜室５に接するデフ
レクタ３１の壁面に、油溜室５の一部分となる凹部４３
と密閉空間４７を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばディーゼル
機関等の内燃機関に用いられる燃料噴射ポンプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ディーゼル機関の大きな特徴の一つに、
燃料を燃料噴射ノズルに送る燃料噴射ポンプを備えるこ
とが挙げられる。図５は従来のボッシュ型の燃料噴射ポ
ンプの構造を示す断面図である。この燃料噴射ポンプ
は、円筒形のハウジング１内に固定されたバレル３を有
する。バレル３とハウジング１の間には供給源から送ら
れた燃料油が溜まる油溜室５が形成されている。ハウジ
ング１にはボルト状のデフレクタ６が螺合され、デフレ
クタ６の先端は油溜室５の内壁の一部を形成している。
デフレクタ６は、回転調整されることにより油溜室５の
容積を可変して、噴射による圧力波を減衰させる。第５
図に示すデフレクタ６は、燃料油供給口と燃料油戻し口
を兼ね備えている。バレル３の内周面には燃料油流出入
口７が開口している。前記燃料油流出入口７は油溜室５
に連通している。バレル３の上端には等圧弁９が設けら
れている。等圧弁９は、加圧された燃料油の圧力で作動
して燃料油をバレル３外に吐出させる吐出側チェックバ
ルブ１１と、戻り側チェックバルブ１３を有している。

【０００３】バレル３の内部には、プランジャ１５が上
下摺動可能に設けられている。プランジャ１５の上方の
バレル３内は、ポンプ室１６となっている。プランジャ
１５の上端の周面には、前記燃料油流出入口７を適当な
ストロークで開閉するための切り欠き部１７が形成され
ている。この切り欠き部１７は、プランジャ１５の上端
面と螺旋状の下端縁に区画されてバレル３の内周面に摺
接する周面部１９と、周面部１９よりも凹んだ略周状の
逃げ部２１と、プランジャ１５の上端面と前記逃げ部２
１を連通する縦溝２３とからなる。

【０００４】このように構成される従来の燃料噴射ポン
プ２５の動作は、プランジャ１５の周面部１９がバレル
３の燃料油流出入口７を塞ぐと、プランジャ１５の逃げ
部２１と油溜室５は遮断され、プランジャ１５の上昇と
ともにバレル３内の燃料油の圧力が上昇していく。プラ
ンジャ１５の周面部１９が燃料油流出入口７を塞いだ瞬
間を圧送始めと呼ぶ。更にプランジャ１５が上昇する
と、燃料油の圧力によって等圧弁９の吐出側チェックバ
ルブ１１が開き、燃料油は図示しないノズルに圧送され
る。

【０００５】プランジャ１５の上昇に伴って切り欠き部
１７の周面部１９の下端縁が燃料油流出入口７を通過
し、燃料油流出入口７が切り欠き部１７の逃げ部２１に
開口すると、プランジャ１５内の高圧の燃料油は切り欠
き部１７の縦溝２３から逃げ部２１を通り、燃料油流出
入口７を介して油溜室５に戻される。プランジャ１５が
上昇して燃料油流出入口７がプランジャ１５の周面部１
９の逃げ部２１に開口した瞬間を圧送終わりと呼ぶ。圧
送始めから圧送終わりまで、実際に燃料油を圧送してい
るプランジャ１５の移動範囲の長さを有効ストロークと
呼ぶ。プランジャ１５の有効ストロークは噴射量に比例
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の燃料噴射ポンプ２５では、プランジャ１５の下降
時、油溜室５の燃料油が燃料油流出入口７を通過しポン
プ室１６に流入する。その際、燃料油流出入口７とデフ
レクタ６の内壁面には、圧力の低下によって、燃料油の
中に溶解していた空気が遊離して気泡（キャビティ）と
なり、キャビテーション(cavitation)を発生させる。次
いで、プランジャ１５が上昇すると、ポンプ室１６の燃
料が燃料油流出入口７を通過して燃料油供給管に流入
し、キャビティを発生させる。プランジャ１５が更に上
昇すると、燃料油流出入口７を塞ぎ、燃料油は吐出側チ
ェックバルブ１１を通過して、図示しないノズルから噴
射される。噴射が終わると、ポンプ室１６の高圧の燃料
油が燃料油流出入口７を通過して油溜室５へと流れる。
この際、キャビティが再び燃料油に溶解してつぶれ、こ
の衝撃が繰り返し内壁に作用することにより、内壁が次
第に破壊されるエロージョン (壊食；erosion)の発生す
る問題があった。また、前述した燃料噴射ポンプ２５へ
の燃料供給口及び燃料戻し口は、通常、燃料噴射ポンプ
２５の両側に対向して設けられているが、燃料噴射ポン
プ２５の周辺レイアウトによっては、他の機器が干渉し
ないように配置しなければならない場合があり、また燃
料供給上、入口配管の取付性改善のための構造をとらな
ければならない場合もある。図６〜図８はこれらの場合
を模式的に例示したものである。図６の例は燃料供給口
２６及び燃料戻し口２７を直角方向に配置せざるを得な
い場合であり、図７の例はブロック型の燃料供給出入り
口管２８を配置せざるを得ない場合であり、図８の例は
燃料噴射ポンプ２５の下部に燃料供給配管２９を配置せ
ざるを得ない場合を示す。このような場合に、特に油溜
室でキャビテーション及びエロージョンが発生する場合
があった。本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、
油溜室で発生するキャビテーション及びエロージョンが
抑制できる燃料噴射ポンプを提供し、もって、燃料噴射
ポンプの耐久性、信頼性の向上を図ることを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成を、実施形態に対応する図を用いて説明
すると、請求項１記載の燃料噴射ポンプ５３は、ハウジ
ング１の内部に固定されるバレル３と、該バレル３の内
部に摺動自在に収容され該バレル３の内壁とでポンプ室
１６を形成するプランジャ１５と、前記ハウジング１と
前記バレル３との間に形成される油溜室５と、前記バレ
ル３に穿設され前記ポンプ室１６及び該油溜室５を連通
させる燃料油流出入口７と、前記ハウジング１に穿設さ
れ前記油溜室５及びハウジング１外を連通させる螺子穴
４１と、該螺子穴４１に液密に螺合されるデフレクタ３
１とを具備した燃料噴射ポンプ５３において、前記油溜
室５に接する前記デフレクタ３１の壁面に、前記油溜室
５の一部分となる凹部４３を形成したことを特徴とす
る。

【０００８】この燃料噴射ポンプでは、ハウジングやバ
レルの形状が変更されることなく、デフレクタの形状変
更のみで容易に油溜室の容積が増大可能になる。そし
て、油溜室の容積が増大すれば、高圧燃料流入時におけ
る油溜室の圧力が低下され、キャビテーションの発生が
抑えられることになり、キャビテーションに伴って発生
するエロージョンが抑制されて、油溜室の耐久性が高め
られることになる。また、デフレクタの交換による容易
な部品交換施工によって、油溜室の容積が増大可能にな
る。

【０００９】請求項２記載の燃料噴射ポンプ５３は、前
記デフレクタ３１をボルト形状に形成し、一端が前記ハ
ウジング１の外面、他端が該デフレクタ３１の頭部３７
に液密する筒状のスリーブ（アイ３５）を前記デフレク
タ３１の外周に挿着し、前記デフレクタ３１の外周と該
スリーブ３５の内周との間に密閉間隙４７を形成し、該
密閉間隙４７と前記凹部４３とを連通させる連通孔５１
を前記デフレクタ３１に穿設したことを特徴とする。

【００１０】この燃料噴射ポンプでは、デフレクタの外
周とスリーブの内周との間に密閉間隙が形成され、この
密閉間隙と凹部とが連通孔によって連通されることで、
凹部に加えて更に密閉間隙分の容積が、油溜室の容積増
大分に加えられることになり、凹部のみを形成する場合
に比べて更に油溜室の圧力を低下させることができるよ
うになり、キャビテーション、エロージョンの発生がよ
り効果的に抑えられることになる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る燃料噴射ポン
プの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明す
る。図１は本発明に係る燃料噴射ポンプの構造を示す断
面図である。なお、図５に示した部材と同一の部材には
同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとす
る。

【００１２】ハウジング１にはボルト状のデフレクタ３
１が螺合され、デフレクタ３１の先端は油溜室５の内壁
の一部を形成している。デフレクタ３１は、ホローボル
ト３３と、円筒状のスリーブ（アイ）３５とからなる。

【００１３】ホローボルト３３の一端には例えば六角形
状の頭部３７が形成され、頭部３７に連設される先端側
の外周には雄螺子３９が形成されている。この雄螺子３
９は、従来のデフレクタに形成される雄螺子と同一のも
ので形成されている。つまり、デフレクタ３１のホロー
ボルト３３は、ハウジング１に形成された螺子穴４１
に、従来のデフレクタ３１と同様に螺合されるようにな
っている。

【００１４】デフレクタ３１には軸線方向に凹部４３が
形成され、凹部４３は先端が油溜室５で開口している。
つまり、油溜室５は、凹部４３の形成された分、容積が
増大されている。

【００１５】アイ３５は、円環状に形成され、内径側に
ホローボルト３３が挿通される。アイ３５の内径側には
円周方向に周溝４５が形成されている。アイ３５は、ホ
ローボルト３３に挿通されて、ホローボルト３３が螺子
穴４１に螺合されると、一端がハウジング１の外面、他
端がホローボルト３３の頭部３７に当接する。アイ３５
の一端面とハウジング１との間、及びアイ３５の他端面
と頭部３７との間にはＯリング４９が介装され、Ｏリン
グ４９はアイ３５の両端を液密にシールしている。つま
り、アイ３５がホローボルト３３に挿着されることで、
アイ３５の内周とホローボルト３３の外周との間には密
閉間隙４７が形成される。

【００１６】更に、ホローボルト３３には径方向の連通
孔５１が穿設され、連通孔５１は一端が凹部４３に開口
し、他端が密閉間隙４７に開口している。つまり、油溜
室５は、凹部４３と密閉間隙４７と連通して、その分、
容積が増大されている。

【００１７】次に、このように構成された燃料噴射ポン
プ５３の動作を説明する。プランジャ１５の下降時、油
溜室５の燃料が燃料油流出入口７を通過しポンプ室１６
に流入する。その際、燃料油流出入口７とデフレクタ３
１の内壁面には、圧力の低下によって、燃料油の中に溶
解していた空気が遊離してキャビテーションが発生しよ
うとするが、油溜室５の容積が大きいため、圧力の低下
が少なく、キャビテーションの発生が抑えられることに
なる。

【００１８】次いで、プランジャ１５が上昇すると、ポ
ンプ室１６の燃料油が燃料油流出入口７を通過して燃料
油供給管に流入する。プランジャ１５が更に上昇する
と、燃料油流出入口７を塞ぎ、燃料油は吐出側チェック
バルブ１１を通過して、図示しないノズルから噴射され
る。噴射が終わると、ポンプ室１６の高圧の燃料油が燃
料油流出入口７を通過して油溜室５へと流れる。この
際、油溜室５の圧力は上昇するが、凹部４３及び密閉間
隙４７の容積が増大された分、油溜室５の圧力上昇が抑
えられる。これにより、キャビティのつぶれによる衝撃
の繰り返し、即ち、エロージョンの発生が抑制される。

【００１９】このように、上述の燃料噴射ポンプ５３に
よれば、ハウジング１やバレル３の形状を変更すること
なく、デフレクタ３１の形状変更のみで容易に油溜室５
の容積を増大させ、油溜室５の圧力を低下させてキャビ
テーションの発生を抑えることができる。この結果、エ
ロージョンを抑制して燃料噴射ポンプ５３の耐久性、信
頼性を向上させることができる。また、形状変更された
デフレクタ３１を、既存のデフレクタと交換するのみ
で、容易な交換施工によって油溜室５の容積を増大させ
ることができる。

【００２０】そして、凹部４３に加えて更に密閉間隙４
７の容積も増大させることができるので、デフレクタ３
１の体積以上の容積を増大させて、高圧燃料流入時にお
ける油溜室５の圧力を低下させることができ、エロージ
ョンの発生をより効果的に抑えることができる。

【００２１】

【実施例】次に、油溜室の内容積をパラメータとして、
油溜室の圧力を計測した結果を図２乃至図４に基づき説
明する。図２は従来の中実のデフレクタを用いた場合の
油溜室の圧力測定結果のグラフ、図３は発明に係るデフ
レクタを用いた場合の油溜室の圧力測定結果のグラフ、
図４は容積と圧力との関係を旧形状と発明に係る形状と
で対比したグラフである。

【００２２】図２、図３において、縦軸は圧力、横軸は
時間を示す。また、図中、Ｒ側とは、燃料入口であり、
反Ｒとは戻り側である。図２、図３から明らかなよう
に、従来のデフレクタを用いた場合には、圧力Ｐ _G が比
較的高いのに対し、本発明に係るデフレクタを用いた場
合には、Ｒ側の圧力Ｐ_G 、反Ｒ側の圧力Ｐ_G とも大幅な
圧力低下が確認された。（Ｐ₁ ＞Ｐ₃ 、Ｐ ₂ ＞Ｐ₄ ） また、この際の油溜室の容積は、図４に示すように、従
来のデフレクタよりも、本発明に係るデフレクタは大き
く増大している。

【００２３】以上の結果から、油溜室の容積を増大させ
ることにより、高圧燃料油流入時における油溜室の圧力
を低下させることができ、この結果、キャビテーション
の発生を抑えて、エロージョンの発生を抑制できること
が分かった。

【００２４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る請求項１の燃料噴射ポンプは、油溜室に接するデフレ
クタの壁面に、油溜室の一部分となる凹部を形成したの
で、ハウジングやバレルの形状を変更することなく、デ
フレクタの形状変更のみで容易に油溜室の容積を増大さ
せることができる。この結果、油溜室の圧力を低下させ
てキャビテーションの発生を抑えることができ、エロー
ジョンを抑制して燃料噴射ポンプの耐久性、信頼性を向
上させることができる。また、デフレクタの形状変更の
みで油溜室の容積を増大させることができるので、形状
変更されたデフレクタを、既存のデフレクタと交換する
のみで、容易な交換施工によって油溜室の容積を増大さ
せることができる。更に、燃料供給用の配管レイアウト
の自由度が向上する。

【００２５】請求項２の燃料噴射ポンプは、筒状のスリ
ーブをデフレクタの外周に挿着し、デフレクタの外周と
スリーブの内周との間に密閉間隙を形成して、この密閉
間隙と凹部とを連通孔によって連通させたので、凹部に
加えて更に密閉間隙分の容積を増大させることができ
る。この結果、凹部のみを形成する場合に比べて更に油
溜室の圧力を低下させることができ、キャビテーション
を抑えて、エロージョンの発生をより効果的に抑えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る燃料噴射ポンプの構造を示す断面
図である。

【図２】従来のデフレクタを用いた場合の油溜室の圧力
測定結果のグラフである。

【図３】本発明に係るデフレクタを用いた場合の油溜室
の圧力測定結果のグラフである。

【図４】容積と圧力との関係を旧形状と発明に係る形状
とで対比したグラフである。

【図５】従来のボッシュ型の燃料噴射ポンプの構造を示
す断面図である。

【図６】燃料供給出入口が直角に配置された燃料噴射ポ
ンプの取り付け配置例を示す図である。

【図７】燃料供給出入口をブロック型とした燃料噴射ポ
ンプの取り付け配置例を示す図である。

【図８】燃料供給出入口を直角に配置された、燃料噴射
ポンプの取り付け配置例を示す図である。

【符号の説明】

１ ハウジング ３ バレル ５ 油溜室 ７ 燃料油流出入口 １５ プランジャ １６ ポンプ室 ３１ デフレクタ ３５ アイ（スリーブ） ３７ 頭部 ４１ 螺子穴 ４３ 凹部 ４７ 密閉間隙 ５１ 連通孔 ５３ 燃料噴射ポンプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 秀樹 新潟県新潟市岡山1300番地 株式会社新潟 鉄工所原動機事業部新潟内燃機工場内 (72)発明者 駒田 秀朗 埼玉県東松山市箭弓町３−13−26 株式会 社ゼクセル内 Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AD12 BA12 BA38 BA50 BA56 CA03 CA08 CA09 CB03 CD04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハウジングの内部に固定されるバレル
   と、該バレルの内部に摺動自在に収容され該バレルの内
   壁とでポンプ室を形成するプランジャと、前記ハウジン
   グと前記バレルとの間に形成される油溜室と、前記バレ
   ルに穿設され前記ポンプ室及び該油溜室を連通させる燃
   料油流出入口と、前記ハウジングに穿設され前記油溜室
   及びハウジング外を連通させる螺子穴と、該螺子穴に液
   密に螺合されるデフレクタとを具備した燃料噴射ポンプ
   において、 前記油溜室に接する前記デフレクタの壁面に、前記油溜
   室の一部分となる凹部を形成したことを特徴とする燃料
   噴射ポンプ。
2. 【請求項２】 前記デフレクタをボルト形状に形成し、 一端が前記ハウジングの外面、他端が該デフレクタの頭
   部に液密する筒状のスリーブを前記デフレクタの外周に
   挿着し、 前記デフレクタの外周と該スリーブの内周との間に密閉
   間隙を形成し、 該密閉間隙と前記凹部とを連通させる連通孔を前記デフ
   レクタに穿設したことを特徴とする請求項１記載の燃料
   噴射ポンプ。