JP2001096423A - スプラインブローチ - Google Patents
スプラインブローチInfo
- Publication number
- JP2001096423A JP2001096423A JP27616399A JP27616399A JP2001096423A JP 2001096423 A JP2001096423 A JP 2001096423A JP 27616399 A JP27616399 A JP 27616399A JP 27616399 A JP27616399 A JP 27616399A JP 2001096423 A JP2001096423 A JP 2001096423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spline
- broach
- cutting
- workpiece
- oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】切れ刃が加工物中を通過する際も切削部位に切
削油剤を供給することができ、切削油剤の供給量を軽減
できる、あるいは最少量の切削油剤で使用できるスプラ
インブローチを提供する。 【構成】スプラインブローチにおいて、該スプライン歯
形の歯底は、加工物の下穴内径に近似する小径を有する
歯底と、該歯底より深く凹設した逃し溝から構成する。
削油剤を供給することができ、切削油剤の供給量を軽減
できる、あるいは最少量の切削油剤で使用できるスプラ
インブローチを提供する。 【構成】スプラインブローチにおいて、該スプライン歯
形の歯底は、加工物の下穴内径に近似する小径を有する
歯底と、該歯底より深く凹設した逃し溝から構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、工作機械等に
使用するジョイントのスプライン穴加工、ミッション用
内歯車の歯切り加工等に用いるのスプラインブローチに
関する。
使用するジョイントのスプライン穴加工、ミッション用
内歯車の歯切り加工等に用いるのスプラインブローチに
関する。
【０００２】
【従来の技術】図１〜図２に示すスプラインブローチは
自動車、工作機械等に使用するジョイントのスプライン
穴、ミッション用内歯車の歯切りに常用されていて、量
産加工において均一な形状を短時間で加工ができるとい
う優れた作用を有するものである。従来のスプラインブ
ローチは、スプライン歯形の歯底の直径すなわち小径が
加工物の下穴内径よりわずかに小さい寸法で設計されて
いて、これが切削工程においてブローチの動きを案内
し、精度のよい加工ができるものである。
自動車、工作機械等に使用するジョイントのスプライン
穴、ミッション用内歯車の歯切りに常用されていて、量
産加工において均一な形状を短時間で加工ができるとい
う優れた作用を有するものである。従来のスプラインブ
ローチは、スプライン歯形の歯底の直径すなわち小径が
加工物の下穴内径よりわずかに小さい寸法で設計されて
いて、これが切削工程においてブローチの動きを案内
し、精度のよい加工ができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、従来
のスプラインブローチは、環状のすべての歯形において
小径が同一で、加工物の下穴内径との間隙が小さいか
ら、切れ刃が加工物中を通過する際はこの間隙を通して
切削油剤を供給し切削部位に到達させることを期待でき
ず、油剤の効果が不足して摩耗の増大や仕上げ面のムシ
レ等の原因となるという問題があった。これを補うため
には外部からの大量給油に頼らざるを得ないが、環境改
善が指向される状況においては逆行の誹りを免かれない
という問題があった。これらの問題は、大径のブロ−
チ、切削長さの長いブロ−チにおいて格別影響が大き
い。
のスプラインブローチは、環状のすべての歯形において
小径が同一で、加工物の下穴内径との間隙が小さいか
ら、切れ刃が加工物中を通過する際はこの間隙を通して
切削油剤を供給し切削部位に到達させることを期待でき
ず、油剤の効果が不足して摩耗の増大や仕上げ面のムシ
レ等の原因となるという問題があった。これを補うため
には外部からの大量給油に頼らざるを得ないが、環境改
善が指向される状況においては逆行の誹りを免かれない
という問題があった。これらの問題は、大径のブロ−
チ、切削長さの長いブロ−チにおいて格別影響が大き
い。
【０００４】この発明は以上のような背景のもとになさ
れたものであり、切れ刃が加工物中を通過する際も切削
油剤を供給し切削部位に到達させることができ、切削油
剤の供給量を軽減できる、あるいは最少量の切削油剤で
使用できるスプラインブローチを提供することを目的と
する。
れたものであり、切れ刃が加工物中を通過する際も切削
油剤を供給し切削部位に到達させることができ、切削油
剤の供給量を軽減できる、あるいは最少量の切削油剤で
使用できるスプラインブローチを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、インボリュート、サイクロイド等の幾何
曲線あるいは角形からなる多数のスプライン歯形を環状
に備えたスプラインブローチにおいて、該スプライン歯
形の歯底を、加工物の下穴内径に近似する小径を有して
該加工物を案内用の歯底と、該歯底より深く凹設した逃
し溝とを設けたことを特徴とするスプラインブローチで
ある。
決するために、インボリュート、サイクロイド等の幾何
曲線あるいは角形からなる多数のスプライン歯形を環状
に備えたスプラインブローチにおいて、該スプライン歯
形の歯底を、加工物の下穴内径に近似する小径を有して
該加工物を案内用の歯底と、該歯底より深く凹設した逃
し溝とを設けたことを特徴とするスプラインブローチで
ある。
【０００６】
【作用】本発明は、歯底と逃し溝とを設けたから、該逃
し溝は切削油剤の流路として作用し、切れ刃が加工物中
を通過する際も切削油剤を十分切削部位に行き届かせる
ことができる。その結果、潤滑効果を維持して仕上げ面
を滑らかにするから、切削長さが長い場合や大径で歯数
が多い場合などこれまで切削油剤が切削部位に行きわた
りにくく、切れ刃摩耗がすぐ増大し切削面にムシレを生
じていた作業が改善できる。またこれまで支障なく行わ
れた作業においては、従来以上に切削部位に油剤がむだ
なく行き届くから、切削油剤の供給量を少なくできると
いう作用を顕わす。あるいは油性の切削油剤に代えて水
溶性を用いることが可能になり、従来以上の安全性を得
る効果を上げることができる。さらには油剤がミストで
あっても該逃し溝を通じて潤滑効果が得られるから、油
剤を微量で済ませることができ、作業環境に対しては乾
式切削に匹敵する効果を得ることができるという作用を
なすのである。
し溝は切削油剤の流路として作用し、切れ刃が加工物中
を通過する際も切削油剤を十分切削部位に行き届かせる
ことができる。その結果、潤滑効果を維持して仕上げ面
を滑らかにするから、切削長さが長い場合や大径で歯数
が多い場合などこれまで切削油剤が切削部位に行きわた
りにくく、切れ刃摩耗がすぐ増大し切削面にムシレを生
じていた作業が改善できる。またこれまで支障なく行わ
れた作業においては、従来以上に切削部位に油剤がむだ
なく行き届くから、切削油剤の供給量を少なくできると
いう作用を顕わす。あるいは油性の切削油剤に代えて水
溶性を用いることが可能になり、従来以上の安全性を得
る効果を上げることができる。さらには油剤がミストで
あっても該逃し溝を通じて潤滑効果が得られるから、油
剤を微量で済ませることができ、作業環境に対しては乾
式切削に匹敵する効果を得ることができるという作用を
なすのである。
【０００７】本発明においてはまた、歯底より深く凹設
した逃し溝の深さを歯底から０．１ｍｍ以上としたか
ら、上述のように切削油剤の流路としては十分のクリア
ランスを与えている。下限を下回ると油剤の流入が十分
でないため、逃がし溝の深さは０．１ｍｍ以上とした。
更には、径により異なるが２ｍｍ程度を上回ると歯形の
精度を狂わせたり、あるいはブローチ工作の難度が増す
割りには作用が見込めないため、０．１〜ｍｍ程度が好
ましい。尚、該逃し溝の幅は歯溝の幅全面でもよく、あ
るいはわずかに歯底を残してもよい。該逃し溝の数は、
ブローチの歯数の２／３より少ない数で選べばよく、こ
の範囲内であれば歯底がこれまで通り加工物の下穴を案
内するから、片寄り切削や偏心が生じることがない。こ
れを越えると歯底が加工物を案内する作用を減じて、加
工精度を劣化させることがある。尚、逃し溝の溝数は、
逃し溝の幅や採用するブローチの目的に応じて設計すれ
ばよく適宜決めることができる。該逃し溝の配置は、環
状方向には等分あるいは不等分いずれであってもよい
が、精度を重視する場合はブローチ横断面において点対
称あるいは線対称に配するのがよい。また長手方向には
本発明の目的からして環状の１刃と等しいものである必
要はなく、任意に配することができ、逃し溝の数を変化
させてもよい。
した逃し溝の深さを歯底から０．１ｍｍ以上としたか
ら、上述のように切削油剤の流路としては十分のクリア
ランスを与えている。下限を下回ると油剤の流入が十分
でないため、逃がし溝の深さは０．１ｍｍ以上とした。
更には、径により異なるが２ｍｍ程度を上回ると歯形の
精度を狂わせたり、あるいはブローチ工作の難度が増す
割りには作用が見込めないため、０．１〜ｍｍ程度が好
ましい。尚、該逃し溝の幅は歯溝の幅全面でもよく、あ
るいはわずかに歯底を残してもよい。該逃し溝の数は、
ブローチの歯数の２／３より少ない数で選べばよく、こ
の範囲内であれば歯底がこれまで通り加工物の下穴を案
内するから、片寄り切削や偏心が生じることがない。こ
れを越えると歯底が加工物を案内する作用を減じて、加
工精度を劣化させることがある。尚、逃し溝の溝数は、
逃し溝の幅や採用するブローチの目的に応じて設計すれ
ばよく適宜決めることができる。該逃し溝の配置は、環
状方向には等分あるいは不等分いずれであってもよい
が、精度を重視する場合はブローチ横断面において点対
称あるいは線対称に配するのがよい。また長手方向には
本発明の目的からして環状の１刃と等しいものである必
要はなく、任意に配することができ、逃し溝の数を変化
させてもよい。
【０００８】更に本発明ではその態様として該ブローチ
に設ける逃し溝は、該ブローチの長手方向に連続して位
置するように配するものである。すなわち長手方向には
環状の１刃と等しいものを同位相で配してあり、従って
全刃において逃し溝の数を等しくする。これはブローチ
工作に際して工程数を少なくすることができ、工作誤差
を抑えると同時に経済的効果を得ることができる。また
逃し溝が長手方向に連続するから、油剤の供給口を特定
して配置することができ、とくにミスト状油剤を高圧で
供給する場合など、ピンポイント給油を可能にして格別
の効果を得ることができるのである。以下、本発明をそ
の実施例を示す図面に基づいて説明する。
に設ける逃し溝は、該ブローチの長手方向に連続して位
置するように配するものである。すなわち長手方向には
環状の１刃と等しいものを同位相で配してあり、従って
全刃において逃し溝の数を等しくする。これはブローチ
工作に際して工程数を少なくすることができ、工作誤差
を抑えると同時に経済的効果を得ることができる。また
逃し溝が長手方向に連続するから、油剤の供給口を特定
して配置することができ、とくにミスト状油剤を高圧で
供給する場合など、ピンポイント給油を可能にして格別
の効果を得ることができるのである。以下、本発明をそ
の実施例を示す図面に基づいて説明する。
【０００９】
【実施例】図３は本発明になるスプラインブローチの切
れ刃の構成の一部を表わす。この実施例はインタ−ナル
ギア加工用スプラインブローチであって、その仕様は最
大径４８．１ｍｍ、全長９００ｍｍであって９０刃の切
削刃と５刃の仕上げ刃を備える。歯形はＭ２、圧力角２
０度のインボリュ−トギア歯形であって、歯数２２、ブ
ローチの小径は４４．１ｍｍである。本発明品には、ブ
ローチ横断面内に対称軸をもつように１４の歯溝に深さ
０．４ｍｍの逃し溝を設けてある。加工物は材質が析出
型ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０材）、切削長さ１６ｍ
ｍ、加工物の下穴内径は４４．９ｍｍである。すなわち
加工物とブローチ歯底との間隙は０．０４ｍｍであるか
ら、逃し溝の部分では１０倍の間隙となっている。加工
物は難削材として知られるもので、切削に際しては従来
から大量の切削油剤の使用を余儀なくされている。切削
油剤には極圧性の油性剤を使用し、２つの給油口からお
およそ５Ｌ／ｍｉｎを供給しているが、従来品において
は約３００個の切削で切れ刃摩耗が限界に達し、工具交
換を要している。本発明品を用いたとき８００箇の加工
が可能であったから、本発明によって２．５倍以上の工
具寿命改善がなされたのである。すなわち従来品の工具
寿命で可としたとき、相当する切削油剤が軽減できるこ
とは自明である。
れ刃の構成の一部を表わす。この実施例はインタ−ナル
ギア加工用スプラインブローチであって、その仕様は最
大径４８．１ｍｍ、全長９００ｍｍであって９０刃の切
削刃と５刃の仕上げ刃を備える。歯形はＭ２、圧力角２
０度のインボリュ−トギア歯形であって、歯数２２、ブ
ローチの小径は４４．１ｍｍである。本発明品には、ブ
ローチ横断面内に対称軸をもつように１４の歯溝に深さ
０．４ｍｍの逃し溝を設けてある。加工物は材質が析出
型ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０材）、切削長さ１６ｍ
ｍ、加工物の下穴内径は４４．９ｍｍである。すなわち
加工物とブローチ歯底との間隙は０．０４ｍｍであるか
ら、逃し溝の部分では１０倍の間隙となっている。加工
物は難削材として知られるもので、切削に際しては従来
から大量の切削油剤の使用を余儀なくされている。切削
油剤には極圧性の油性剤を使用し、２つの給油口からお
およそ５Ｌ／ｍｉｎを供給しているが、従来品において
は約３００個の切削で切れ刃摩耗が限界に達し、工具交
換を要している。本発明品を用いたとき８００箇の加工
が可能であったから、本発明によって２．５倍以上の工
具寿命改善がなされたのである。すなわち従来品の工具
寿命で可としたとき、相当する切削油剤が軽減できるこ
とは自明である。
【００１０】他の実施例として外歯ギアブランクの内径
スプライン加工に用いるスプライン刃と丸刃とを備えた
ブロ−チの例で説明する。このブロ−チは最大径２４．
９ｍｍ、丸刃の直径２３．０ｍｍ、ブローチの小径は２
２．７ｍｍであって、全長は８００ｍｍ、歯形はＭ１、
圧力角３７．５゜、歯数２４のインボリュ−トスプライ
ン歯形である。本発明品には図４に示すように、環状方
向に１歯とびに深さ０．２ｍｍの逃し溝を、わずかに歯
底を残して設けてある。また該逃し溝は図５のように、
該ブロ−チの切削刃、仕上げ刃と続く長手方向に連続し
て設けてある。加工物は材質が硬さＨＢ１８０のクロム
モリブデン鋼（ＳＣＭ４２０材）、直径６０ｍｍ、切削
長さ２０ｍｍ、下穴２２．７５ｍｍのギアブランクであ
る。すなわち加工物とブローチ歯底との間隙は０．０１
２ｍｍであるから、０．２ｍｍの逃し溝を設けることに
よって５倍以上の間隙となっている。作業には、縦型ブ
ロ−チ盤を用い、従来から切削油剤を外部給油していた
ところを、本発明品の使用に際して油性切削油をミスト
給油に切り替えて切削した、従来以上の２０００箇の加
工でも寸法精度が許容差内にあり、安定した切削が可能
であった。切れ刃摩耗の状況は各歯均等で、通常の再研
削で再生できる。これらは明かに切削油剤が切削部位に
まで到達していることを示すものであり、本発明によれ
ば油剤の有効利用が可能である証左である。このとき使
用した油剤の量は、従来のわずか２０分の１であって、
油剤の節約と併せて作業環境の保全、加工物の後処理の
簡素化等の効果を得たのである。
スプライン加工に用いるスプライン刃と丸刃とを備えた
ブロ−チの例で説明する。このブロ−チは最大径２４．
９ｍｍ、丸刃の直径２３．０ｍｍ、ブローチの小径は２
２．７ｍｍであって、全長は８００ｍｍ、歯形はＭ１、
圧力角３７．５゜、歯数２４のインボリュ−トスプライ
ン歯形である。本発明品には図４に示すように、環状方
向に１歯とびに深さ０．２ｍｍの逃し溝を、わずかに歯
底を残して設けてある。また該逃し溝は図５のように、
該ブロ−チの切削刃、仕上げ刃と続く長手方向に連続し
て設けてある。加工物は材質が硬さＨＢ１８０のクロム
モリブデン鋼（ＳＣＭ４２０材）、直径６０ｍｍ、切削
長さ２０ｍｍ、下穴２２．７５ｍｍのギアブランクであ
る。すなわち加工物とブローチ歯底との間隙は０．０１
２ｍｍであるから、０．２ｍｍの逃し溝を設けることに
よって５倍以上の間隙となっている。作業には、縦型ブ
ロ−チ盤を用い、従来から切削油剤を外部給油していた
ところを、本発明品の使用に際して油性切削油をミスト
給油に切り替えて切削した、従来以上の２０００箇の加
工でも寸法精度が許容差内にあり、安定した切削が可能
であった。切れ刃摩耗の状況は各歯均等で、通常の再研
削で再生できる。これらは明かに切削油剤が切削部位に
まで到達していることを示すものであり、本発明によれ
ば油剤の有効利用が可能である証左である。このとき使
用した油剤の量は、従来のわずか２０分の１であって、
油剤の節約と併せて作業環境の保全、加工物の後処理の
簡素化等の効果を得たのである。
【００１１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、歯底と歯
底より深く凹設した逃し溝とを適切に設けることによっ
て、切れ刃が加工物中を通過する際も切削油剤を供給す
ることができ、切削油剤の供給量を軽減できる、あるい
は最少量の切削油剤で使用できるスプラインブローチを
得ることができたのである。
底より深く凹設した逃し溝とを適切に設けることによっ
て、切れ刃が加工物中を通過する際も切削油剤を供給す
ることができ、切削油剤の供給量を軽減できる、あるい
は最少量の切削油剤で使用できるスプラインブローチを
得ることができたのである。
【図１】図１は、従来のスプラインブローチの正面図を
示す。
示す。
【図２】図２は、図１の歯形の配置を説明する断面図を
示す。
示す。
【図３】図３は、本発明の実施例で切れ刃の構成を説明
する断面拡大図を示す。
する断面拡大図を示す。
【図４】図４は、本発明の他の実施例のの切れ刃の構成
を説明する断面拡大図を示す。
を説明する断面拡大図を示す。
【図５】図５は、図４の逃し溝の長手方向の配列を説明
する部分拡大図を示す。
する部分拡大図を示す。
１ 本体 ２ スプライン歯形 ３ 歯溝 ４ 歯底 ５ 逃し溝 ６ 逃し溝の深さ ７ 加工物の下穴
Claims (3)
- 【請求項１】インボリュート、サイクロイド等の幾何曲
線あるいは角形からなる多数のスプライン歯形を環状に
備えたスプラインブローチにおいて、該スプライン歯形
の歯底を、加工物の下穴内径に近似する小径を有して該
加工物を案内用の歯底と、該歯底より深く凹設した逃し
溝とを設けたことを特徴とするスプラインブローチ。 - 【請求項２】請求項１記載のスプラインブローチにおい
て、該逃し溝の底の深さを歯底から０．１ｍｍ以上と
し、該逃し溝の数をブローチの歯数の２／３未満とした
ことを特徴とするスプラインブローチ。 - 【請求項３】請求項１乃至２記載のスプラインブローチ
において、該逃し溝は、該ブローチの長手方向に連続し
て位置するように配したことを特徴とするスプラインブ
ローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616399A JP2001096423A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | スプラインブローチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27616399A JP2001096423A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | スプラインブローチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096423A true JP2001096423A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17565625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27616399A Withdrawn JP2001096423A (ja) | 1999-09-29 | 1999-09-29 | スプラインブローチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229840A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スプラインブローチ |
| CN108453306A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-28 | 江阴塞特精密工具有限公司 | 一种梅花形花键孔的拉刀及拉削工艺 |
| CN112935392A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 | 一种组合式异形花键拉刀及其设计方法 |
-
1999
- 1999-09-29 JP JP27616399A patent/JP2001096423A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229840A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スプラインブローチ |
| CN108453306A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-08-28 | 江阴塞特精密工具有限公司 | 一种梅花形花键孔的拉刀及拉削工艺 |
| CN108453306B (zh) * | 2018-05-14 | 2024-02-02 | 江阴塞特精密工具有限公司 | 一种梅花形花键孔的拉刀及拉削工艺 |
| CN112935392A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-11 | 陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 | 一种组合式异形花键拉刀及其设计方法 |
| CN112935392B (zh) * | 2021-02-01 | 2024-04-09 | 陕西法士特汽车传动集团有限责任公司 | 一种组合式异形花键拉刀及其设计方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6634835B1 (en) | Cutter blade with integral coolant passages | |
| KR102211830B1 (ko) | 멀티 블레이드 볼 엔드밀 | |
| US6923602B2 (en) | Drill having construction for reducing thrust load in drilling operation, and method of manufacturing the drill | |
| GB2269124A (en) | Rotary drill | |
| CN107790759A (zh) | 用于在孔的圆筒表面中产生螺旋状延伸的梯形底切槽的切削元件、切削工具和切削方法 | |
| KR101617972B1 (ko) | 인덱서블식 드릴의 드릴 본체 | |
| US3577795A (en) | Means to overcome differential thermal expansion effects in bimetallic splined shaft assemblies | |
| JP2001096423A (ja) | スプラインブローチ | |
| CN110709199B (zh) | 具有倒角前刀面的单边深孔钻 | |
| CA2763953C (en) | Reamer | |
| JP4488221B2 (ja) | 内歯歯車加工用ブローチ | |
| JP4911462B2 (ja) | 内歯歯車の加工用ブローチ | |
| US5377457A (en) | Method for generating of gear-shaped precision-working tools, in particular for regrinding shaving gears, and a gear-shaped tool, in particular a shaving gear, to which the method can be applied | |
| JP2002137118A (ja) | 超硬ブローチ | |
| JPS6122734Y2 (ja) | ||
| JPH0529770Y2 (ja) | ||
| JP3166426B2 (ja) | 穴明け工具 | |
| JPH0214900Y2 (ja) | ||
| US2041759A (en) | Broach | |
| CN110802278A (zh) | 渗碳淬火齿轮淬前加工方法 | |
| JPS59205211A (ja) | コンビネ−シヨンドリル | |
| US1939820A (en) | Broach | |
| KR19980024675A (ko) | 리머 | |
| KR200409135Y1 (ko) | 스파이럴 베벨기어 절삭용 커터 | |
| JP2007050470A (ja) | 高精度ヘリカルブローチ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060816 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091019 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20091106 |