JP2001089768A - 廃プラスチック処理装置 - Google Patents
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ジェットスクラバ等の閉塞を防止することが
できる廃プラスチック処理装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック処理装置１０
は、投入される廃プラスチックを加熱して油ガスと残渣
とに熱分解する熱分解装置１１を備える。熱分解装置１
１には、油ガスを排出するための油ガスライン１５が設
けられ、油ガスライン１５には、油ガスライン１５にて
凝縮した油凝縮成分を一時的に貯留し、不純物を堆積さ
せるバッファタンク２０が接続される。循環ライン２２
が、バッファタンク２０からジェットスクラバ１７に油
凝縮成分を循環させる。洗浄媒体ライン２４がジェット
スクラバ１７に洗浄媒体を供給し、ジェットスクラバ１
７が、循環ライン２２からの油凝縮成分と洗浄媒体ライ
ン２４からの洗浄媒体とを切替えて、油ガスライン１５
内に媒体として吹きかける。
できる廃プラスチック処理装置を提供すること。 【解決手段】 本発明の廃プラスチック処理装置１０
は、投入される廃プラスチックを加熱して油ガスと残渣
とに熱分解する熱分解装置１１を備える。熱分解装置１
１には、油ガスを排出するための油ガスライン１５が設
けられ、油ガスライン１５には、油ガスライン１５にて
凝縮した油凝縮成分を一時的に貯留し、不純物を堆積さ
せるバッファタンク２０が接続される。循環ライン２２
が、バッファタンク２０からジェットスクラバ１７に油
凝縮成分を循環させる。洗浄媒体ライン２４がジェット
スクラバ１７に洗浄媒体を供給し、ジェットスクラバ１
７が、循環ライン２２からの油凝縮成分と洗浄媒体ライ
ン２４からの洗浄媒体とを切替えて、油ガスライン１５
内に媒体として吹きかける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱分解装置で発生
させた油ガスを分留して生成油等を得る廃プラスチック
処理装置に係り、とりわけ、熱分解装置から油ガスを排
出する油ガスラインにおける油凝縮性能に優れる廃プラ
スチック処理装置に関する。
させた油ガスを分留して生成油等を得る廃プラスチック
処理装置に係り、とりわけ、熱分解装置から油ガスを排
出する油ガスラインにおける油凝縮性能に優れる廃プラ
スチック処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱分解装置から油ガスを排出する油ガス
ラインの上流部に、当該油ガスラインの下流部で凝縮し
た油分を環流させて、油ガスラインにおける油凝縮性能
を向上させることが、本件発明者らによって既に開発さ
れている。
ラインの上流部に、当該油ガスラインの下流部で凝縮し
た油分を環流させて、油ガスラインにおける油凝縮性能
を向上させることが、本件発明者らによって既に開発さ
れている。
【０００３】油ガスラインの上流部への凝縮油の環流
は、ジェットスクラバを介して行われている。
は、ジェットスクラバを介して行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油ガス
に含まれる残渣成分が凝縮油に混在して環流される場
合、ジェットスクラバ及びその近傍部分が徐々に閉塞す
るという問題がある。
に含まれる残渣成分が凝縮油に混在して環流される場
合、ジェットスクラバ及びその近傍部分が徐々に閉塞す
るという問題がある。
【０００５】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、ジェットスクラバ等の閉塞を防止するこ
とができる廃プラスチック処理装置を提供することを目
的とする。
たものであり、ジェットスクラバ等の閉塞を防止するこ
とができる廃プラスチック処理装置を提供することを目
的とする。
【０００６】一方、重質油成分ではなく、良質な中質油
成分の回収効率を向上させることのニーズが高まってい
る。
成分の回収効率を向上させることのニーズが高まってい
る。
【０００７】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、良質な中質油成分の回収効率を向上させ
ることができる廃プラスチック処理装置を提供すること
を目的とする。
たものであり、良質な中質油成分の回収効率を向上させ
ることができる廃プラスチック処理装置を提供すること
を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、投入される廃
プラスチックを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱
分解装置と、熱分解装置から油ガスを排出するための油
ガスラインと、油ガスラインに接続され、油ガスライン
にて凝縮した油凝縮成分を貯留するバッファタンクと、
油ガスライン内に媒体を吹きかけるジェットスクラバ
と、バッファタンクからジェットスクラバに油凝縮成分
を循環させる循環ラインと、ジェットスクラバに洗浄媒
体を供給する洗浄媒体ラインと、を備え、ジェットスク
ラバは、循環ラインからの油凝縮成分と洗浄媒体ライン
からの洗浄媒体とを切替えて、油ガスライン内に媒体と
して吹きかけることができるようになっていることを特
徴とする廃プラスチック処理装置である。
プラスチックを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱
分解装置と、熱分解装置から油ガスを排出するための油
ガスラインと、油ガスラインに接続され、油ガスライン
にて凝縮した油凝縮成分を貯留するバッファタンクと、
油ガスライン内に媒体を吹きかけるジェットスクラバ
と、バッファタンクからジェットスクラバに油凝縮成分
を循環させる循環ラインと、ジェットスクラバに洗浄媒
体を供給する洗浄媒体ラインと、を備え、ジェットスク
ラバは、循環ラインからの油凝縮成分と洗浄媒体ライン
からの洗浄媒体とを切替えて、油ガスライン内に媒体と
して吹きかけることができるようになっていることを特
徴とする廃プラスチック処理装置である。
【０００９】本発明によれば、洗浄媒体ラインからの洗
浄媒体がジェットスクラバを通過することによって、ジ
ェットスクラバの閉塞を効果的に防止することができ
る。
浄媒体がジェットスクラバを通過することによって、ジ
ェットスクラバの閉塞を効果的に防止することができ
る。
【００１０】また本発明は、投入される廃プラスチック
を加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置と、
熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライン
と、油ガスラインに接続され、油ガスラインにて凝縮し
た油凝縮成分を貯留するバッファタンクと、油ガスライ
ン内に油凝縮成分を吹きかける第１ジェットスクラバ
と、バッファタンクから第１ジェットスクラバに油凝縮
成分を循環させる循環ラインと、油ガスライン内に洗浄
媒体を吹きかける第２ジェットスクラバと、を備えたこ
とを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
を加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置と、
熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライン
と、油ガスラインに接続され、油ガスラインにて凝縮し
た油凝縮成分を貯留するバッファタンクと、油ガスライ
ン内に油凝縮成分を吹きかける第１ジェットスクラバ
と、バッファタンクから第１ジェットスクラバに油凝縮
成分を循環させる循環ラインと、油ガスライン内に洗浄
媒体を吹きかける第２ジェットスクラバと、を備えたこ
とを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１１】本発明によれば、第２ジェットスクラバが
油ガスライン内に洗浄媒体を吹きかけることにより、油
ガスライン内、とりわけ第１ジェットスクラバ近傍部分
の閉塞を効果的に防止することができる。
油ガスライン内に洗浄媒体を吹きかけることにより、油
ガスライン内、とりわけ第１ジェットスクラバ近傍部分
の閉塞を効果的に防止することができる。
【００１２】また、本発明は、投入される廃プラスチッ
クを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置
と、熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライ
ンと、油ガスラインに設けられ、油ガスラインを通る油
ガス中の重量成分を熱分解装置に環流する環流塔と、環
流塔内に媒体を吹きかけるスプレーノズルと、を備えた
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
クを加熱して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置
と、熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライ
ンと、油ガスラインに設けられ、油ガスラインを通る油
ガス中の重量成分を熱分解装置に環流する環流塔と、環
流塔内に媒体を吹きかけるスプレーノズルと、を備えた
ことを特徴とする廃プラスチック処理装置である。
【００１３】本発明によれば、油ガスラインに環流塔が
設けられ、当該環流塔内に媒体を吹きかけるスプレーノ
ズルが設けられることにより、油ガス中の重量成分を効
果的に熱分解装置に環流することができ、結果的に良質
な中質油成分の回収効率を向上させることができる。
設けられ、当該環流塔内に媒体を吹きかけるスプレーノ
ズルが設けられることにより、油ガス中の重量成分を効
果的に熱分解装置に環流することができ、結果的に良質
な中質油成分の回収効率を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【００１５】図１は、本発明の第１の実施の形態による
廃プラスチック処理装置を示す構成概略図である。図１
に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチ
ック処理装置１０は、投入される廃プラスチックを加熱
して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置１１を備え
ている。この場合、熱分解装置１１は、前工程で脱塩さ
れ溶融された廃プラスチックが投入されるようになって
いる。
廃プラスチック処理装置を示す構成概略図である。図１
に示すように、本発明の第１の実施の形態の廃プラスチ
ック処理装置１０は、投入される廃プラスチックを加熱
して油ガスと残渣とに熱分解する熱分解装置１１を備え
ている。この場合、熱分解装置１１は、前工程で脱塩さ
れ溶融された廃プラスチックが投入されるようになって
いる。
【００１６】熱分解装置１１の下部壁には、残渣を排出
する残渣排出管１２が設けられており、残渣排出管１２
には、排出バルブ１２ｖが取付けられている。
する残渣排出管１２が設けられており、残渣排出管１２
には、排出バルブ１２ｖが取付けられている。
【００１７】一方、熱分解装置１１の上部壁には、油ガ
スを排出する油ガスラインの一部を構成する環流塔１４
が接続されている。環流塔１４は、鉛直方向に配置さ
れ、上部端において油ガス管１５に接続されており、環
流塔１４内を通る油ガス中の重量成分を熱分解装置１１
に環流するようになっている。
スを排出する油ガスラインの一部を構成する環流塔１４
が接続されている。環流塔１４は、鉛直方向に配置さ
れ、上部端において油ガス管１５に接続されており、環
流塔１４内を通る油ガス中の重量成分を熱分解装置１１
に環流するようになっている。
【００１８】油ガス管１５は、当然に油ガスラインの一
部であり、環流塔１４の上端部から側方に短い距離だけ
延出する延出部１５ａと、延出部１５ａに接続され鉛直
下方に延びる鉛直部１５ｂと、鉛直部１５ｂに接続され
バッファタンク２０に至る第２延出部１５ｃと、を有し
ている。
部であり、環流塔１４の上端部から側方に短い距離だけ
延出する延出部１５ａと、延出部１５ａに接続され鉛直
下方に延びる鉛直部１５ｂと、鉛直部１５ｂに接続され
バッファタンク２０に至る第２延出部１５ｃと、を有し
ている。
【００１９】バッファタンク２０は、油ガスラインを構
成する環流塔１４、油ガス管１５にて凝縮した油凝縮成
分を一時的に貯留し、不純物を堆積させるようになって
いる。バッファタンク２０の内部には、バッフル板２０
ｂが設置され、バッフル板２０ｂの上流側領域に、沈降
する不純物を除去する排出ノズル２０ｄが設置されてい
る。
成する環流塔１４、油ガス管１５にて凝縮した油凝縮成
分を一時的に貯留し、不純物を堆積させるようになって
いる。バッファタンク２０の内部には、バッフル板２０
ｂが設置され、バッフル板２０ｂの上流側領域に、沈降
する不純物を除去する排出ノズル２０ｄが設置されてい
る。
【００２０】油ガス管１５の鉛直部１５ｂの上端部に
は、鉛直部１５ｂの内部下方側に向けられたノズル部１
７ｎを有するジェットスクラバ１７が設けられている。
そして、バッファタンク２０からジェットスクラバ１７
に油凝縮成分を循環させる循環ライン２２が設けられて
おり、これにより、ジェットスクラバ１７は、鉛直部１
５ｂ内に油凝縮成分を吹きかけるようになっている。
は、鉛直部１５ｂの内部下方側に向けられたノズル部１
７ｎを有するジェットスクラバ１７が設けられている。
そして、バッファタンク２０からジェットスクラバ１７
に油凝縮成分を循環させる循環ライン２２が設けられて
おり、これにより、ジェットスクラバ１７は、鉛直部１
５ｂ内に油凝縮成分を吹きかけるようになっている。
【００２１】また、本実施の形態のジェットスクラバ１
７には、ジェットスクラバ１７に洗浄媒体を供給する洗
浄媒体ライン２４も接続されており、ジェットスクラバ
１７は、循環ライン２２からの油凝縮成分と洗浄媒体ラ
イン２４からの洗浄媒体とを切替えて、鉛直部１５ｂ内
に媒体として吹きかけることができるようになってい
る。切替え動作は、切替え弁１７ｂによって実現されて
いる。
７には、ジェットスクラバ１７に洗浄媒体を供給する洗
浄媒体ライン２４も接続されており、ジェットスクラバ
１７は、循環ライン２２からの油凝縮成分と洗浄媒体ラ
イン２４からの洗浄媒体とを切替えて、鉛直部１５ｂ内
に媒体として吹きかけることができるようになってい
る。切替え動作は、切替え弁１７ｂによって実現されて
いる。
【００２２】次に、このような構成よりなる本実施の形
態の作用について説明する。
態の作用について説明する。
【００２３】熱分解装置１１に、前工程で脱塩、溶融さ
れた廃プラスチックが投入される。熱分解装置１１はこ
れを加熱して、油ガスと残渣とに熱分解する。残渣は残
渣排出管１２から排出され、油ガスは環流塔１４に排出
される。
れた廃プラスチックが投入される。熱分解装置１１はこ
れを加熱して、油ガスと残渣とに熱分解する。残渣は残
渣排出管１２から排出され、油ガスは環流塔１４に排出
される。
【００２４】環流塔１４内を通る油ガス中の重量成分
は、重力の作用を受けて、熱分解装置１１に環流され
る。環流塔１４の上端部まで到達した油ガス成分は、油
ガス管１５を経てバッファタンク２０に至る。その途
中、油ガス管の鉛直部１５ｂにおいて、ジェットスクラ
バ１７から噴射される油凝縮成分によって、油ガス成分
は凝縮して油凝縮成分となる。
は、重力の作用を受けて、熱分解装置１１に環流され
る。環流塔１４の上端部まで到達した油ガス成分は、油
ガス管１５を経てバッファタンク２０に至る。その途
中、油ガス管の鉛直部１５ｂにおいて、ジェットスクラ
バ１７から噴射される油凝縮成分によって、油ガス成分
は凝縮して油凝縮成分となる。
【００２５】油凝縮成分は、バッファタンク２０におい
て一時的に貯留され、不純物が堆積されて除去される。
一方、バッファタンク２０から循環ライン２２を介し
て、油凝縮成分がジェットスクラバ１７に送られる。
て一時的に貯留され、不純物が堆積されて除去される。
一方、バッファタンク２０から循環ライン２２を介し
て、油凝縮成分がジェットスクラバ１７に送られる。
【００２６】ジェットスクラバ１７は、適宜のタイミン
グで、循環ライン２２からの油凝縮成分と洗浄媒体ライ
ン２４からの洗浄媒体とを切替えて、鉛直部１５ｂ内に
噴射する。洗浄媒体の噴射により、ジェットスクラバ１
７の内部は勿論のこと、鉛直部１５ｂ及び第２延出部１
５ｃの内部が洗浄され、閉塞が効果的に防止される。
グで、循環ライン２２からの油凝縮成分と洗浄媒体ライ
ン２４からの洗浄媒体とを切替えて、鉛直部１５ｂ内に
噴射する。洗浄媒体の噴射により、ジェットスクラバ１
７の内部は勿論のこと、鉛直部１５ｂ及び第２延出部１
５ｃの内部が洗浄され、閉塞が効果的に防止される。
【００２７】以上のように、本実施の形態によれば、ジ
ェットスクラバ１７の内部、鉛直部１５ｂ及び第２延出
部１５ｃの内部における閉塞を、効果的に防止すること
ができる。
ェットスクラバ１７の内部、鉛直部１５ｂ及び第２延出
部１５ｃの内部における閉塞を、効果的に防止すること
ができる。
【００２８】なお、本件発明者により、洗浄媒体として
は、不活性ガスが有利であることが知見された。また、
閉塞防止の効果の程度は、不活性ガスがノズル１７ｎの
内部温度近傍まで加熱されている場合に優れることも知
見された。ノズル１７の内部温度とは、この場合１１０
℃乃至１３０℃である。この温度範囲内であれば、フタ
ル酸の析出などを効果的に防止することができる。
は、不活性ガスが有利であることが知見された。また、
閉塞防止の効果の程度は、不活性ガスがノズル１７ｎの
内部温度近傍まで加熱されている場合に優れることも知
見された。ノズル１７の内部温度とは、この場合１１０
℃乃至１３０℃である。この温度範囲内であれば、フタ
ル酸の析出などを効果的に防止することができる。
【００２９】次に、本発明の第２の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図２を用いて説明する。図
２は、第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置の環
流塔上端部近傍を示す構成概略図である。
スチック処理装置について、図２を用いて説明する。図
２は、第２の実施の形態の廃プラスチック処理装置の環
流塔上端部近傍を示す構成概略図である。
【００３０】図２に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、鉛直部１５ｂの上方端部近傍
に洗浄媒体を噴射させる第２ノズル２７ｎを有する第２
ジェットスクラバ２７を備えている。より具体的には、
第２ノズル２７ｎは、ノズル部１７ｎの近傍に配置され
て、噴射される洗浄媒体がノズル１７ｎの付着物を除去
できるようになっている。
スチック処理装置１０は、鉛直部１５ｂの上方端部近傍
に洗浄媒体を噴射させる第２ノズル２７ｎを有する第２
ジェットスクラバ２７を備えている。より具体的には、
第２ノズル２７ｎは、ノズル部１７ｎの近傍に配置され
て、噴射される洗浄媒体がノズル１７ｎの付着物を除去
できるようになっている。
【００３１】その他の構成は、図１に示す第１の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第２の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第２の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００３２】本実施の形態によれば、第２ジェットスク
ラバ２７の第２ノズル２７ｎから噴射される洗浄媒体に
よって、ノズル１７ｎの近傍部分の付着物を除去するこ
とができ、付着物の成長による油ガス管１５等の閉塞を
効果的に防止することができる。
ラバ２７の第２ノズル２７ｎから噴射される洗浄媒体に
よって、ノズル１７ｎの近傍部分の付着物を除去するこ
とができ、付着物の成長による油ガス管１５等の閉塞を
効果的に防止することができる。
【００３３】第２ノズル２７ｎから噴射される洗浄媒体
も、不活性ガス、特には、第２ノズル２７ｎの内部温度
近傍まで加熱された不活性ガスが好ましい。不活性ガス
の第２ノズル２７ｎへの供給は、例えば不活性ガスライ
ンを介してなされる。なお、ノズル１７ｎと第２ノズル
２７ｎとの内部温度は、通常略等しくなっている。
も、不活性ガス、特には、第２ノズル２７ｎの内部温度
近傍まで加熱された不活性ガスが好ましい。不活性ガス
の第２ノズル２７ｎへの供給は、例えば不活性ガスライ
ンを介してなされる。なお、ノズル１７ｎと第２ノズル
２７ｎとの内部温度は、通常略等しくなっている。
【００３４】その他の洗浄媒体としては、凝縮油、好ま
しくは重合防止剤が添加された凝縮油、が利用され得
る。凝縮油を利用する場合の好適な実施の形態について
は、第３の実施の形態として後述する。
しくは重合防止剤が添加された凝縮油、が利用され得
る。凝縮油を利用する場合の好適な実施の形態について
は、第３の実施の形態として後述する。
【００３５】なお、第２ノズル２７ｎは、ノズル１７ｎ
の全周を囲む円筒状に構成されると、ノズル１７ｎの近
傍部分の洗浄効果が顕著に向上する。あるいは、第２ノ
ズル２７ｎは、所定の角度範囲内で変位可能であって、
これによって洗浄媒体の噴射方向が可変となっているこ
とが好ましい。
の全周を囲む円筒状に構成されると、ノズル１７ｎの近
傍部分の洗浄効果が顕著に向上する。あるいは、第２ノ
ズル２７ｎは、所定の角度範囲内で変位可能であって、
これによって洗浄媒体の噴射方向が可変となっているこ
とが好ましい。
【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図３を用いて説明する。図
３は、第３の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図３を用いて説明する。図
３は、第３の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００３７】図３に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、バッファタンク２０から第２
ジェットスクラバ２７に油凝縮成分を循環させる第２循
環ライン３２を更に備え、第２ジェットスクラバ３２
は、油凝縮成分を洗浄媒体として鉛直部１５ｂの上方端
部近傍内に吹きかけるようになっている。
スチック処理装置１０は、バッファタンク２０から第２
ジェットスクラバ２７に油凝縮成分を循環させる第２循
環ライン３２を更に備え、第２ジェットスクラバ３２
は、油凝縮成分を洗浄媒体として鉛直部１５ｂの上方端
部近傍内に吹きかけるようになっている。
【００３８】その他の構成は、図２に示す第２の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第２の実施の形態において、図２に示す第２の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第２の実施の形態において、図２に示す第２の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００３９】本実施の形態のように、洗浄媒体として油
凝縮成分を利用する場合も、顕著な洗浄効果が得られ
る。
凝縮成分を利用する場合も、顕著な洗浄効果が得られ
る。
【００４０】さらには、第２循環ライン３２に添加ライ
ンが接続されて、第２循環ライン３２によってバッファ
タンク２０から第２ジェットスクラバ２７に循環する油
凝縮成分に重合防止剤を添加させることが好ましい。重
合防止剤が添加された油凝縮成分は、洗浄媒体として好
ましい他、閉塞防止及びワックス低減化のためにも好ま
しい。
ンが接続されて、第２循環ライン３２によってバッファ
タンク２０から第２ジェットスクラバ２７に循環する油
凝縮成分に重合防止剤を添加させることが好ましい。重
合防止剤が添加された油凝縮成分は、洗浄媒体として好
ましい他、閉塞防止及びワックス低減化のためにも好ま
しい。
【００４１】さらには、第２循環ライン３２の他に、第
２ジェットスクラバ２７に不活性ガスを供給する不活性
ガスラインを同時に備えて、第２ジェットスクラバ２７
が、第２循環ライン３２からの油凝縮成分と不活性ガス
ラインからの不活性ガスとを適宜に切替えて洗浄媒体と
して利用するようになっている態様も好適である。
２ジェットスクラバ２７に不活性ガスを供給する不活性
ガスラインを同時に備えて、第２ジェットスクラバ２７
が、第２循環ライン３２からの油凝縮成分と不活性ガス
ラインからの不活性ガスとを適宜に切替えて洗浄媒体と
して利用するようになっている態様も好適である。
【００４２】次に、本発明の第４の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図４を用いて説明する。図
４は、第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図４を用いて説明する。図
４は、第４の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００４３】図４に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、環流塔１４内に媒体を吹きか
けるスプレーノズル４１が環流塔１４の上端部から下方
に向けて設けられている他は、図１に示す第１の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第４の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
スチック処理装置１０は、環流塔１４内に媒体を吹きか
けるスプレーノズル４１が環流塔１４の上端部から下方
に向けて設けられている他は、図１に示す第１の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第４の実施の形態において、図１に示す第１の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００４４】本実施の形態によれば、スプレーノズル４
１が環流塔１４内に媒体を吹きかけることにより、環流
塔１４内を上昇してくる油ガス中の重量成分をより効果
的に熱分解装置１１に環流させることができる。これ
は、結果的に、後の分留工程における良質な中質油成分
の回収効率の向上につながる。
１が環流塔１４内に媒体を吹きかけることにより、環流
塔１４内を上昇してくる油ガス中の重量成分をより効果
的に熱分解装置１１に環流させることができる。これ
は、結果的に、後の分留工程における良質な中質油成分
の回収効率の向上につながる。
【００４５】次に、本発明の第５の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図５を用いて説明する。図
５は、第５の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図５を用いて説明する。図
５は、第５の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００４６】図５に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、バッファタンク２０からスプ
レーノズル４１にバッファタンク２０のボトム部の油凝
縮成分を循環させる第３循環ライン４２を更に備え、ス
プレーノズル４１は、当該油凝縮成分を環流塔１４内に
吹きかけるようになっている。
スチック処理装置１０は、バッファタンク２０からスプ
レーノズル４１にバッファタンク２０のボトム部の油凝
縮成分を循環させる第３循環ライン４２を更に備え、ス
プレーノズル４１は、当該油凝縮成分を環流塔１４内に
吹きかけるようになっている。
【００４７】その他の構成は、図４に示す第４の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第５の実施の形態において、図４に示す第４の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第５の実施の形態において、図４に示す第４の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００４８】本実施の形態によれば、バッファタンク２
０のボトム部に沈滞している比較的重質の油凝縮成分が
環流塔１４内に環流されるため、バッファタンク２０の
後工程における良質な中質油成分の回収効率の一層の向
上が期待できる。
０のボトム部に沈滞している比較的重質の油凝縮成分が
環流塔１４内に環流されるため、バッファタンク２０の
後工程における良質な中質油成分の回収効率の一層の向
上が期待できる。
【００４９】さらには、第３循環ライン４２に、第３循
環ライン４２によってバッファタンク２０からスプレー
ノズル４１に循環する油凝縮成分に重合防止剤を添加さ
せる添加ラインが接続されることが好ましい。重合防止
剤が添加された油凝縮成分は、油ガス管１５の閉塞防止
とワックス成分の低減化に有効である。重合防止剤の添
加量は、例えば環流塔１４内の温度によって制御され得
る。
環ライン４２によってバッファタンク２０からスプレー
ノズル４１に循環する油凝縮成分に重合防止剤を添加さ
せる添加ラインが接続されることが好ましい。重合防止
剤が添加された油凝縮成分は、油ガス管１５の閉塞防止
とワックス成分の低減化に有効である。重合防止剤の添
加量は、例えば環流塔１４内の温度によって制御され得
る。
【００５０】さらには、第３循環ライン４２に加えて、
スプレーノズル４１に不活性ガスを供給する不活性ガス
ラインを同時に備えて、スプレーノズルが、第３循環ラ
イン４２からの油凝縮成分と不活性ガスラインからの不
活性ガスとを適宜に切替えて媒体とするようになってい
る態様も好適である。
スプレーノズル４１に不活性ガスを供給する不活性ガス
ラインを同時に備えて、スプレーノズルが、第３循環ラ
イン４２からの油凝縮成分と不活性ガスラインからの不
活性ガスとを適宜に切替えて媒体とするようになってい
る態様も好適である。
【００５１】なお、スプレーノズル４１についても、所
定の角度範囲内で変位可能であって、これによって媒体
の噴射方向が可変となっていることが好ましい。
定の角度範囲内で変位可能であって、これによって媒体
の噴射方向が可変となっていることが好ましい。
【００５２】次に、本発明の第６の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図６を用いて説明する。図
６は、第６の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図６を用いて説明する。図
６は、第６の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００５３】図６に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、バッファタンク２０のボトム
部に溜まる重量油分の温度を測定するボトム部油温度測
定手段２０ｔと、ボトム部油温度測定手段２０ｔによっ
て測定された測定結果に基づいて、スプレーノズル４１
が環流塔１４内に吹きかける油凝縮成分の流量や温度を
制御する第１制御手段４４と、を更に備えている。
スチック処理装置１０は、バッファタンク２０のボトム
部に溜まる重量油分の温度を測定するボトム部油温度測
定手段２０ｔと、ボトム部油温度測定手段２０ｔによっ
て測定された測定結果に基づいて、スプレーノズル４１
が環流塔１４内に吹きかける油凝縮成分の流量や温度を
制御する第１制御手段４４と、を更に備えている。
【００５４】その他の構成は、図５に示す第５の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第６の実施の形態において、図５に示す第５の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第６の実施の形態において、図５に示す第５の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００５５】本実施の形態においては、バッファタンク
２０のボトム部に沈滞している比較的重質の油凝縮成分
の温度を利用して、環流塔１４内への油凝縮成分の流量
や温度が制御される。具体的には、温度が高い時には流
量が絞られ、温度が低い時には流量が増大する。このた
め、安定した油凝縮性能が得られる。
２０のボトム部に沈滞している比較的重質の油凝縮成分
の温度を利用して、環流塔１４内への油凝縮成分の流量
や温度が制御される。具体的には、温度が高い時には流
量が絞られ、温度が低い時には流量が増大する。このた
め、安定した油凝縮性能が得られる。
【００５６】次に、本発明の第７の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図７を用いて説明する。図
７は、第７の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図７を用いて説明する。図
７は、第７の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００５７】図７に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、第３循環ライン４２を流れる
油分の温度を測定する循環油温度測定手段４２ｔと、循
環油温度測定手段４２ｔによって測定された測定結果に
基づいて、スプレーノズル４１が環流塔１４内に吹きか
ける油凝縮成分の流量や温度を制御する第２制御手段４
５と、を更に備えている。
スチック処理装置１０は、第３循環ライン４２を流れる
油分の温度を測定する循環油温度測定手段４２ｔと、循
環油温度測定手段４２ｔによって測定された測定結果に
基づいて、スプレーノズル４１が環流塔１４内に吹きか
ける油凝縮成分の流量や温度を制御する第２制御手段４
５と、を更に備えている。
【００５８】その他の構成は、図５に示す第５の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第７の実施の形態において、図５に示す第５の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第７の実施の形態において、図５に示す第５の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００５９】本実施の形態においては、環流塔１４に環
流させる油分の温度を利用して、環流塔１４内への油凝
縮成分の流量や温度が制御される。具体的には、温度が
高い時には流量が絞られ、温度が低い時には流量が増大
する。このため、安定した油凝縮性能が得られる。
流させる油分の温度を利用して、環流塔１４内への油凝
縮成分の流量や温度が制御される。具体的には、温度が
高い時には流量が絞られ、温度が低い時には流量が増大
する。このため、安定した油凝縮性能が得られる。
【００６０】次に、本発明の第８の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図８を用いて説明する。図
８は、第８の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図８を用いて説明する。図
８は、第８の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００６１】図８に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、第３循環ライン４２の代わり
に、バッファタンク２０の後工程のために配置された生
成油回収塔５０と、生成油回収塔５０での分留によって
得られた重質油をスプレーノズル４１に循環させる重質
油ライン５２とを備え、スプレーノズル４１は、当該重
質油を環流塔１４内に吹きかけるようになっている。
スチック処理装置１０は、第３循環ライン４２の代わり
に、バッファタンク２０の後工程のために配置された生
成油回収塔５０と、生成油回収塔５０での分留によって
得られた重質油をスプレーノズル４１に循環させる重質
油ライン５２とを備え、スプレーノズル４１は、当該重
質油を環流塔１４内に吹きかけるようになっている。
【００６２】その他の構成は、図４に示す第４の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第５の実施の形態において、図４に示す第４の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第５の実施の形態において、図４に示す第４の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００６３】本実施の形態によれば、生成油回収塔５０
において得られた重質油が環流塔１４内に環流されるた
め、処理工程全体において良質な中質油成分の回収効率
がより一層向上する。
において得られた重質油が環流塔１４内に環流されるた
め、処理工程全体において良質な中質油成分の回収効率
がより一層向上する。
【００６４】次に、本発明の第９の実施の形態の廃プラ
スチック処理装置について、図９を用いて説明する。図
９は、第９の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
スチック処理装置について、図９を用いて説明する。図
９は、第９の実施の形態の廃プラスチック処理装置の構
成概略図である。
【００６５】図９に示すように、本実施の形態の廃プラ
スチック処理装置１０は、重量油ライン５２を流れる重
質油の温度を測定する重質油温度測定手段５２ｔと、重
質油温度測定手段５２ｔによって測定された測定結果に
基づいて、スプレーノズル４１が環流塔１４内に吹きか
ける油凝縮成分の流量や温度を制御する第３制御手段４
６と、を更に備えている。
スチック処理装置１０は、重量油ライン５２を流れる重
質油の温度を測定する重質油温度測定手段５２ｔと、重
質油温度測定手段５２ｔによって測定された測定結果に
基づいて、スプレーノズル４１が環流塔１４内に吹きか
ける油凝縮成分の流量や温度を制御する第３制御手段４
６と、を更に備えている。
【００６６】その他の構成は、図８に示す第８の実施の
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第９の実施の形態において、図８に示す第８の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
形態の廃プラスチック処理装置と略同様の構成である。
第９の実施の形態において、図８に示す第８の実施の形
態と同一の部分には同一の符号を付して詳細な説明は省
略する。
【００６７】本実施の形態によれば、環流塔１４内に環
流される重質油の温度を利用して、環流塔１４内への重
質油の流量や温度が制御される。具体的には、温度が高
い時には流量が絞られ、温度が低い時には流量が増大す
る。このため、より安定した油凝縮性能が得られる。
流される重質油の温度を利用して、環流塔１４内への重
質油の流量や温度が制御される。具体的には、温度が高
い時には流量が絞られ、温度が低い時には流量が増大す
る。このため、より安定した油凝縮性能が得られる。
【００６８】なお、各実施の形態の構成要素の組合わせ
を変えることによって、さらに多くの実施の形態が提案
され得る。
を変えることによって、さらに多くの実施の形態が提案
され得る。
【００６９】
【発明の効果】本発明によれば、洗浄媒体ラインからの
洗浄媒体がジェットスクラバを通過することによって、
ジェットスクラバの閉塞を効果的に防止することができ
る。
洗浄媒体がジェットスクラバを通過することによって、
ジェットスクラバの閉塞を効果的に防止することができ
る。
【００７０】また、本発明によれば、第２ジェットスク
ラバが油ガスライン内に洗浄媒体を吹きかけることによ
り、油ガスライン内、とりわけ第１ジェットスクラバ近
傍部分の閉塞を効果的に防止することができる。
ラバが油ガスライン内に洗浄媒体を吹きかけることによ
り、油ガスライン内、とりわけ第１ジェットスクラバ近
傍部分の閉塞を効果的に防止することができる。
【００７１】また、本発明によれば、油ガスラインに環
流塔が設けられ、当該環流塔内に媒体を吹きかけるスプ
レーノズルが設けられることにより、油ガス中の重量成
分を効果的に熱分解装置に環流することができ、結果的
に良質な中質油成分の回収効率を向上させることができ
る。
流塔が設けられ、当該環流塔内に媒体を吹きかけるスプ
レーノズルが設けられることにより、油ガス中の重量成
分を効果的に熱分解装置に環流することができ、結果的
に良質な中質油成分の回収効率を向上させることができ
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図２】本発明の第２の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置の環流塔上端部近傍部分を示す構成概略図。
ク処理装置の環流塔上端部近傍部分を示す構成概略図。
【図３】本発明の第３の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図４】本発明の第４の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図５】本発明の第５の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図６】本発明の第６の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図７】本発明の第７の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図８】本発明の第８の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【図９】本発明の第９の実施の形態による廃プラスチッ
ク処理装置を示す構成概略図。
ク処理装置を示す構成概略図。
【符号の説明】 １０ 廃プラスチック処理装置 １１ 熱分解装置 １２ 残渣排出管 １２ｖ 排出バルブ １４ 環流塔 １５ 油ガス管 １５ａ 延出部 １５ｂ 鉛直部 １５ｃ 第２演出部 １７ ジェットスクラバ １７ｂ 切替え弁 １７ｎ ノズル ２０ バッファタンク ２０ｂ バッフル板 ２０ｄ 排出ノズル ２０ｔ ボトム部油温度測定手段 ２２ 循環ライン ２７ 第２ジェットスクラバ ２７ｎ 第２ノズル ３２ 第２循環ライン ４１ スプレーノズル ４２ 第３循環ライン ４２ｔ 循環油温度測定手段 ４４ 第１制御手段 ４５ 第２制御手段 ４６ 第３制御手段 ５０ 生成油回収塔 ５２ 重質油ライン ５２ｔ 重質油温度測定手段
Claims (16)
- 【請求項１】投入される廃プラスチックを加熱して油ガ
スと残渣とに熱分解する熱分解装置と、 熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライン
と、 油ガスラインに接続され、油ガスラインにて凝縮した油
凝縮成分を貯留するバッファタンクと、 油ガスライン内に媒体を吹きかけるジェットスクラバ
と、 バッファタンクからジェットスクラバに油凝縮成分を循
環させる循環ラインと、 ジェットスクラバに洗浄媒体を供給する洗浄媒体ライン
と、を備えジェットスクラバは、循環ラインからの油凝
縮成分と洗浄媒体ラインからの洗浄媒体とを切替えて、
油ガスライン内に媒体として吹きかけることができるよ
うになっていることを特徴とする廃プラスチック処理装
置。 - 【請求項２】投入される廃プラスチックを加熱して油ガ
スと残渣とに熱分解する熱分解装置と、 熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライン
と、 油ガスラインに接続され、油ガスラインにて凝縮した油
凝縮成分を貯留するバッファタンクと、 油ガスライン内に油凝縮成分を吹きかける第１ジェット
スクラバと、 バッファタンクから第１ジェットスクラバに油凝縮成分
を循環させる循環ラインと、 油ガスライン内に洗浄媒体を吹きかける第２ジェットス
クラバと、を備えたことを特徴とする廃プラスチック処
理装置。 - 【請求項３】第１ジェットスクラバは、油凝縮成分を噴
射するための第１ノズルを有しており、 第２ジェットスクラバは、洗浄媒体を噴射するための第
２ノズルを有しており、 第２ノズルは、第１ノズルの近傍に、噴射される洗浄媒
体が第１ノズルの付着物を除去できるように配置されて
いることを特徴とする請求項２に記載の廃プラスチック
処理装置。 - 【請求項４】バッファタンクから第２ジェットスクラバ
に油凝縮成分を循環させる第２循環ラインを更に備え、 第２ジェットスクラバは、油凝縮成分を洗浄媒体として
油ガスライン内に吹きかけるようになっていることを特
徴とする請求項２または３に記載の廃プラスチック処理
装置。 - 【請求項５】第２循環ラインによってバッファタンクか
ら第２ジェットスクラバに循環する油凝縮成分に重合防
止剤を添加させる添加ラインを更に備え、 第２ジェットスクラバは、重合防止剤が添加された油凝
縮成分を洗浄媒体として油ガスライン内に吹きかけるよ
うになっていることを特徴とする請求項８に記載の廃プ
ラスチック処理装置。 - 【請求項６】第２ジェットスクラバに不活性ガスを供給
する不活性ガスラインを更に備え、 第２ジェットスクラバは、不活性ガスを洗浄媒体として
油ガスライン内に吹きかけるようになっていることを特
徴とする請求項２乃至５のいずれかに記載の廃プラスチ
ック処理装置。 - 【請求項７】バッファタンクから第２ジェットスクラバ
に油凝縮成分を循環させる第２循環ラインと、 第２ジェットスクラバに不活性ガスを供給する不活性ガ
スラインと、を更に備え、 第２ジェットスクラバは、第２循環ラインからの油凝縮
成分と不活性ガスラインからの不活性ガスとを切替え
て、油ガスライン内に洗浄媒体として吹きかけることが
できるようになっていることを特徴とする請求項２乃至
５のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。 - 【請求項８】バッファタンクの内部には、バッフル板が
設置され、 バッフル板の上流側領域に、沈降する不純物を除去する
排出ノズルが設置されたことを特徴とする請求項１乃至
７のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。 - 【請求項９】投入される廃プラスチックを加熱して油ガ
スと残渣とに熱分解する熱分解装置と、 熱分解装置から油ガスを排出するための油ガスライン
と、 油ガスラインに設けられ、油ガスラインを通る油ガス中
の重量成分を熱分解装置に環流する環流塔と、 環流塔内に媒体を吹きかけるスプレーノズルと、を備え
たことを特徴とする廃プラスチック処理装置。 - 【請求項１０】油ガスラインに接続され、油ガスライン
にて凝縮した油凝縮成分を一時的に貯留し、不純物を堆
積させるバッファタンクと、 バッファタンクからスプレーノズルに油凝縮成分を循環
させる第３循環ラインと、を更に備え、 スプレーノズルは、油凝縮成分を環流塔内に吹きかける
ようになっている、ことを特徴とする請求項９に記載の
廃プラスチック処理装置。 - 【請求項１１】バッファタンクのボトム部に溜まる重量
油分の温度を測定するボトム部油温度測定手段と、 ボトム部油温度測定手段によって測定された測定結果に
基づいて、スプレーノズルが環流塔内に吹きかける油凝
縮成分の流量を制御する第１制御手段とを更に備えたこ
とを特徴とする請求項１０に記載の廃プラスチック処理
装置。 - 【請求項１２】第３循環ラインを流れる油分の温度を測
定する循環油温度測定手段と、 循環油温度測定手段によって測定された測定結果に基づ
いて、スプレーノズルが環流塔内に吹きかける油凝縮成
分の流量を制御する第２制御手段とを更に備えたことを
特徴とする請求項１０に記載の廃プラスチック処理装
置。 - 【請求項１３】油ガスラインに接続され、油ガスライン
にて凝縮した油凝縮成分を分留する生成油回収塔と、 生成油回収塔での分留によって得られた重質油をスプレ
ーノズルに送る重質油ラインと、を更に備え、 スプレーノズルは、重質油を環流塔内に吹きかけるよう
になっている、ことを特徴とする請求項９に記載の廃プ
ラスチック処理装置。 - 【請求項１４】重質油ラインを流れる重質油の温度を測
定する重質油温度測定手段と、 重質油温度測定手段によって測定された測定結果に基づ
いて、スプレーノズルが環流塔内に吹きかける油凝縮成
分の流量を制御する第３制御手段とを更に備えたことを
特徴とする請求項１３に記載の廃プラスチック処理装
置。 - 【請求項１５】スプレーノズルに重合防止剤を供給する
重合防止剤ラインを更に備え スプレーノズルは、油凝縮成分または重質油に重合防止
剤ラインからの重合防止剤を混入させて、環流塔内に吹
きかけるようになっていることを特徴とする請求項１０
乃至１４のいずれかに記載の廃プラスチック処理装置。 - 【請求項１６】スプレーノズルに不活性ガスを供給する
不活性ガスラインを更に備えスプレーノズルは、油凝縮
成分または重質油と不活性ガスとを切り替えて、環流塔
内に吹きかけるようになっていることを特徴とする請求
項１０乃至１４のいずれかに記載の廃プラスチック処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27260699A JP2001089768A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 廃プラスチック処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27260699A JP2001089768A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 廃プラスチック処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001089768A true JP2001089768A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17516280
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27260699A Withdrawn JP2001089768A (ja) | 1999-09-27 | 1999-09-27 | 廃プラスチック処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001089768A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017074993A (ja) * | 2016-11-07 | 2017-04-20 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の貯蔵方法 |
| JP7471311B2 (ja) | 2018-10-18 | 2024-04-19 | アルケマ フランス | ポリマーの熱分解からのガス状流出物を処理するための方法 |
-
1999
- 1999-09-27 JP JP27260699A patent/JP2001089768A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017074993A (ja) * | 2016-11-07 | 2017-04-20 | 三菱化学株式会社 | 易重合性化合物の貯蔵方法 |
| JP7471311B2 (ja) | 2018-10-18 | 2024-04-19 | アルケマ フランス | ポリマーの熱分解からのガス状流出物を処理するための方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061205 |