JP2001088187A - 射出成形機の適正成形条件導出システム及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 試射することなく、成形条件補正及び流動解
析を繰り返すことにより、時間・コストの面における無
駄を無くし、より適正な成形条件を導出する射出成形機
の適正成形条件導出システムを得る。 【解決手段】 射出成形機の適正成形条件を導出するシ
ステムにおいて、初期成形条件決定部１１が算出した成
形条件３４に基づいて、流動解析部１３が成形中の各種
パラメータ及び成形完了後の各種パラメータを予測し、
さらに流動解析部１３による予測結果より得られる成形
不良の判定結果に基づいて、成形条件補正部１５が、成
形不良の原因を推定し、推定された原因から成形条件３
４を補正し、補正された成形条件３４により流動解析部
１３が流動解析を行い、こうして流動解析及び成形条件
補正を繰り返すことにより適正な成形条件３４を導出す
る射出成形機の適正成形条件導出システム及び方法を提
供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におけ
る成形条件を導出するシステム及び方法に関し、特に、
さまざまな成形品の成形に適応可能であり、試射するこ
となく事前に適正な成形条件を導出することのできる射
出成形機の成形条件導出システム及び方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機によって射出成形を行うにあ
たり、その適正な成形条件は、成形品の形状、樹脂物
性、及び使用する射出成形機の種類等によって異なるた
め、成形条件出し作業は、知識及び経験豊富な熟練成形
技能者の技術を必要とする。しかしながら、現在そうし
た熟練成形技能者が不足してきており、知識や経験の浅
い者でも射出成形の条件出し作業を行う必要性が生じて
きている。

【０００３】こうした中、熟練者でなくとも適正な成形
条件を導出することができるよう、様々な技術が開発さ
れてきている。その多くは、熟練成形技能者の経験に基
づく勘や知識によって与えられていた射出成形の成形条
件を、コンピュータによる流動解析あるいはデータベー
ス等の利用により導出するようにしたものが一般的であ
る。例えば、特開平９−５２２６９号に示されるような
射出成形機の最適成形条件設定システムにおいては、成
形品モデルによる流動解析の計算結果をもとに、定めら
れたアルゴリズムによって、最適成形条件を算出するよ
うに構成されている。

【０００４】また、特開平１０−２７２６６３号や特開
平１１−４８３００号に示される成形条件設定方法おい
ては、試射により成形された成形品をオペレータの目視
によりチェックし、その成形不良の判定に基づいてデー
タベースや修正プログラムを使用し成形条件を補正して
いる。つまり、成形不良が解消されるまで、試射を繰り
返し、最適成形条件を導出する方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように流動解析の計算結果をもとにして定められたア
ルゴリズムによって最適成形条件を算出するような構成
では、アルゴリズムを決定したプロセスモデルに合致し
ない場合の成形に対しては、必ずしも最適でない成形条
件を導出する欠点がある。

【０００６】さらにまた、試射により成形された成形品
をチェックするような方法では、成形不良が解消される
まで、無駄に試作・成形を行うこととなると共に、成形
条件にて解消されない場合は、金型修正あるいは樹脂変
更となるため、金型製作・修正回数が増大し、開発期間
及び開発コストの面からみても、無駄が多い。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、定められたアルゴリズムによって最
適成形条件を算出するのではなく、流動解析の計算結果
から成形不良を判定し、これをもとに成形条件を補正す
るよう作動し、かつ、成形不良が解消されない場合、こ
れを繰り返すように構成することによって、成形不良
が、金型修正、樹脂の変更、あるいは成形条件の変更で
対応できるのかを従来の技術より正確に検討することが
でき、さまざまな成形プロセスに対応可能な適正成形条
件導出システムを提供するとともに、実際に金型および
成形品を試作することなく机上にて成形不良を判定し、
事前の適正な成形条件の検討・導出を可能にしたことに
よって、金型製作・修正回数の低減、期間の短縮、開発
コストの削減、さらには、生産立ち上げの期間の短縮を
図ることが可能な適正成形条件導出システムを提供する
ことを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、射出成形機の適正成形条件を導出す
るシステムにおいて、所定の情報に基づいて流動解析に
用いられる成形条件（３４）を算出するための成形条件
決定手段（１１）と、成形条件（３４）に基づいて、成
形中の各種パラメータ及び成形完了後の各種パラメータ
を予測する流動解析手段（１３）と、前記流動解析手段
（１３）による予測結果より得られる成形不良の判定結
果に基づいて、成形不良の原因を推定し、推定された原
因に基づいて、前記流動解析手段（１３）により用いら
れた前記成形条件（３４）を補正し、新たな成形条件
（３４）として前記流動解析手段（１３）に出力する補
正手段（１５）とを備えたことを特徴とするものであ
る。

【０００９】このような構成によれば、算出した成形条
件に基づいて流動解析し、その流動解析の計算結果から
成形不良を判定し、成形不良である場合は、成形不良の
原因を推定し、その成形条件を補正するよう作動するた
め、適正な成形条件を導出することができ、さまざまな
成形プロセスに対応可能であるとともに、実際に試作す
ることなく机上にて成形不良を判定することが可能とな
る。かつ、適正な成形条件となるまで、流動解析と成形
条件補正を繰り返すことによって、成形不良を従来の技
術より正確に検討することができ、結果的に開発期間短
縮及びコストの削減を図ることが可能となる。

【００１０】なお、本実施の形態において、成形条件決
定手段は初期成形条件決定部１１であり、流動解析手段
は流動解析部１３であり、補正手段は成形条件補正部１
５である。初期成形条件決定部１１は、各種情報に基づ
いて成形条件３４を算出し、算出された成形条件３４に
基づいて、流動解析部１３が流動解析を行って、成形中
及び成形完了後の各種パラメータを予測する。予測され
た各種パラメータにより、成形不良であると判断された
場合は、成形条件補正部１５が、成形不良の原因を推定
し、推定された原因に基づいて、前記流動解析手段によ
り用いられた前記成形条件３４を補正し、補正された成
形条件３４に基づいて、引き続き流動解析部１３が流動
解析を行い、適正な成形条件が導出されるまで、成形条
件補正・流動解析を繰り返すシステムになっている。

【００１１】また、上述した射出成形機の適正成形条件
導出システムにおいて、前記補正手段（１５）は、推論
エンジン（２７）と知識ベース（２６）からなるエキス
パート・システムを用いたことを特徴とするものであ
る。

【００１２】このような構成によれば、知識ベースに熟
練成形技能者の知識をデータベース化して蓄えておき、
さらに、この知識ベースをもとに推論エンジンが成形不
良の原因を探索し、その原因に対する適切な対策を推論
することができるため、熟練成形技能者ではない素人に
も適正な成形条件を導出することが可能となる。

【００１３】なお、本発明の実施の形態において、成形
条件補正部１５を構成する知識ベースはルールベース２
６である。成形条件補正部１５において、ルールベース
２６に基づいて、推論エンジン２７が成形不良の原因を
探索し、その原因に対する適切な対策を推論することに
よって、成形条件を補正することができる。

【００１４】また、上述した射出成形機の適正成形条件
導出システムにおいて、前記流動解析手段（１３）の計
算結果を表示する計算結果表示手段（１４）と、前記計
算結果表示手段（１４）により表示された計算結果に基
づいてオペレータが所定の情報を入力するための入力手
段（１０）とを備え、前記流動解析手段（１３）による
予測結果より得られる前記成形不良の判定結果は、前記
計算結果表示手段（１４）により表示された計算結果に
基づいてオペレータが判定して前記入力手段（１０）に
より入力されることを特徴とするものである。

【００１５】このような構成によれば、流動解析によっ
て算出された計算結果からオペレータが成形不良の判定
をすることができ、さらに、計算結果に基づいて成形不
良に関する情報を入力することができるため、この入力
情報に基づいて適正な成形条件を導出することができ、
さらに、実際に試作することなく机上にて成形不良を判
定することが可能となる。

【００１６】なお、本発明の実施の形態において、計算
結果表示手段は計算結果表示部１４であり、入力手段は
入力部１０であり、計算結果表示部１４により表示され
た流動解析の計算結果に基づいてオペレータが成形不良
を判定してその判定結果、さらには成形不良に関する各
種の情報を入力部１０より入力することができる。

【００１７】また、上述した射出成形機の適正成形条件
導出システムにおいて、前記成形条件（３４）を流動解
析の入力仕様に合わせた成形条件データに変換して前記
流動解析手段（１３）に入力するための変換手段（１
２）を備えたことを特徴とするものである。

【００１８】このような構成によれば、流動解析に使用
する成形条件データに対してデータ変換が自動的に行わ
れるため、流動解析の処理がより速やかに行われ、便利
である。

【００１９】なお、本発明の実施の形態において、変換
手段は第一変換部１２であり、初期成形条件決定部１１
及び成形条件補正部１５によって算出された成形条件３
４を流動解析の入力仕様に合わせた成形条件データに変
換する。

【００２０】また、上述した射出成形機の適正成形条件
導出システムにおいて、所定のアルゴリズムに基づき、
前記流動解析手段（１３）の予測結果から成形不良を自
動的に判定する成形不良判定手段（１８）を備え、前記
流動解析手段（１３）による予測結果より得られる前記
成形不良の判定結果は、前記成形不良判定手段（１８）
により得られることを特徴とするものである。

【００２１】このような構成によれば、自動判定にて成
形不良を判定することができるため、成形不良の見落と
しが無くなるとともに、成形不良に対して効率的かつ迅
速な対応が可能となる。なお、本発明の実施の形態にお
いて、成形不良判定手段は成形不良判定部１８であり、
オペレータによって判定していた成形不良を、この成形
不良判定部１８が自動判定する。

【００２２】また、上述した射出成形機の適正成形条件
導出システムにおいて、前記成形不良判定手段（１８）
が判定した結果を表示する成形不良判定表示手段（１
９）を備えていることを特徴とするものである。

【００２３】このような構成によれば、オペレータが前
記成形不良判定手段の成形不良の判定結果を確認するこ
とができるため、成形不良を見落とすことが無くなり、
さらに成形不良に対して迅速な対応が可能となる。な
お、本発明の実施の形態において、成形不良判定表示手
段は判定結果表示部１９であり、成形不良の判定結果を
表示する。

【００２４】また、本発明の射出成形機の適正成形条件
導出方法は、所定の情報に基づいて、初期の成形条件を
算出し、算出された成形条件に基づいて流動解析を行う
ことにより成形中の各種パラメータ及び成形完了後の各
種パラメータを予測し、予測された各種パラメータより
得られる成形不良の判定結果が不良であった場合には、
成形不良の原因を推定し、推定された原因に基づいて前
記成形条件を補正し、適正な成形条件となるまで流動解
析及び成形条件補正を繰り返すようにしたものである。

【００２５】このような方法によれば、算出した成形条
件に基づいて流動解析し、その流動解析の計算結果から
成形不良を判定し、成形不良である場合は、成形不良の
原因を推定し、その成形条件を補正するため、適正な成
形条件を導出することができ、さまざまな成形プロセス
に対応可能であるとともに、実際に試作することなく机
上にて成形不良を判定することが可能となる。かつ、適
正な成形条件となるまで、流動解析と成形条件補正を繰
り返すことによって、成形不良を従来の技術より正確に
検討することができ、結果的に開発期間短縮及びコスト
の削減を図ることが可能となる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態における
射出成形機の適正成形条件導出システムの全体の構成及
びデータの流れを示す概略図である。また、図２は、適
正成形条件を導出するための処理の流れを示したフロー
チャートである。

【００２７】以下、図１及び図２を参照しながら、本発
明のシステム構成と処理の流れを詳細に説明する。図１
に示されるように、この射出成形機の成形条件導出シス
テムにおける機能面から見た構成としては、形状データ
や成形不良状況等の各種情報・データを入力するための
入力部１０、流動計算の前の段階の概略の成形条件を各
種データに基づいて算出する初期成形条件決定部１１、
算出された成形条件を流動解析の入力仕様に合わせた成
形条件データに変換する第一変換部１２、第一変換部１
２により変換された成形条件データ及びその他のデータ
に基づいて流動解析する流動解析部１３、流動解析部１
３による計算結果を表示する計算結果表示部１４、計算
結果表示部１４の表示によって成形不良が確認された場
合にその原因を推定し、各種データに基づいて成形条件
を補正する成形条件補正部１５、から成る。さらに、成
形条件補正部１５は、推論エンジン２７及び熟練成形技
術者が持つ不良対策等の成形技術の経験や知識をデータ
ベース化したルールベース２６からなるエキスパートシ
ステムを備えてなるものである。

【００２８】また、本実施の形態における射出成形機の
成形条件導出システムのファイル構成としては、上述し
たルールベース２６の他に、成形に使用する射出成形機
の固有の情報を有する機械データベースファイル２０
と、樹脂の物性情報を有する樹脂データベースファイル
２１と、さらに、流動解析に使用する形状データを格納
する流動解析形状データファイル２２と、流動解析の計
算結果を格納する計算結果データベースファイル２３
と、流動解析に使用する成形条件を格納する流動解析成
形条件ファイル２４と、これら流動解析のためのファイ
ルの入出力関係を格納する流動解析ファイルコントロー
ルファイル２５を備えている。上述したシステム内の各
処理は、上記ファイルに格納されたデータ及び入力部１
０によって入力された各種データに基づいて行われる。

【００２９】なお、本実施の形態のシステムは、第一変
換部１２の他に、流動解析形状データファイル２２に格
納されている形状データを初期成形条件決定部１１及び
成形条件補正部１５の入力仕様に合わせて抽出・変換す
る第二変換部１６、流動解析計算結果データベースファ
イル２３に格納されている成形結果データを成形条件補
正部１５の入力仕様に合わせて抽出・変換する第三変換
部１７を備え、これらは、データの抽出・変換に要する
オペレーションを減らし、本システムの処理を円滑に作
動させるために設けられている。

【００３０】次に図１及び図２を参照しながら、適正成
形条件を導出するための処理の流れを、詳細に説明す
る。まず、オペレータが、概略の成形条件を算出するた
めに必要なデータを入力部１０から入力する。まず、形
状データ（成形品・金型情報データ３２を含む）を入力
し（Ｓ１０１）、次に、機械データ３０、樹脂データ３
１を入力する（Ｓ１０２）。この場合、オペレータが直
接それら情報・データを入力してもよいが、本発明の実
施の形態におけるシステムでは、システム内の各データ
ベースファイルから選択的に入力できるようになってい
る。

【００３１】例えば、形状データ（成形品・金型情報デ
ータ３２を含む）は、最大板厚、投影面積、ゲート径等
であるが、これらのデータは流動解析形状データファイ
ル２２に形状データ即ち三次元ＣＡＤのような形状を示
す点、面、立体のデータとして格納されている。なお、
本実施の形態の場合、オペレータが入力した形状データ
は、第二変換部１６が、初期成形条件決定部１１及び成
形条件補正部１５が成形条件３４を算出する前に、初期
成形条件決定部１１及び成形条件補正部１５の入力の仕
様に合わせたデータ（成形品・金型情報データ３２）へ
抽出・変換している。

【００３２】また、機械データ３０は、タイバ間隔、型
盤サイズ、理論射出容積、スクリュ径、最大型締力等、
成形に使用する射出成形機の固有の情報であるが、これ
らのデータは、機械データベースファイル２０に格納さ
れており、通常はオペレータがこのデータベースを参照
して選択的に入力するようになっている。また、機械デ
ータベースファイル２０に格納されていない機械の情報
は、オペレータが直接入力することも可能である。

【００３３】さらにまた、樹脂データ３１は、比熱や熱
伝導率、弾性率等、樹脂物性に関する情報であるが、こ
れらデータもまた、樹脂データベースファイル２１に格
納されており、オペレータがこのデータベースを参照し
て選択的に入力するが、オペレータが直接入力すること
も可能である。

【００３４】上述のように入力された各種情報・データ
に基づいて、初期成形条件決定部１１が、初期的な概略
の成形条件３４を算出する（Ｓ１０３）。成形条件３４
は、例えば、射出速度、計量値、保圧切換位置、射出保
圧時間、スクリュ回転速度、エジェクタ速度、冷却時間
等である。算出方法は、例えば、初期成形条件決定ルー
ルを予めデータベース等で構築しておき、成形条件３４
の各項目を推論及び算出するようにしてもよい。算出さ
れた初期の成形条件３４については、システムに備えら
れたディスプレイ等によってオペレータに提示し承認を
求める。本システムにおいては、提示された初期成形条
件をオペレータが入力部１０から入力し変更することも
可能である。変更入力した場合、その値が初期の成形条
件として設定される。

【００３５】承認された成形条件３４は、第一変換部１
２によって流動解析用の入力仕様に合わせた成形条件デ
ータに変換される（Ｓ１０４）。第一変換部１２は、例
えば、成形条件３４における計量値、保圧切換位置等を
時間切換に換算したり、％入力等を成形機の能力に応じ
て換算したりする等の変換処理を行う。変換された成形
条件３４は、流動解析成形条件ファイル２４に格納され
る。さらにまた、流動解析は複数の成形条件等に基づい
て実行されるため、流動解析をどの条件で実行するか、
あるいは、どの樹脂を用いて実行するかなどを記述した
ファイル（流動解析ファイルコントロールファイル２
５）も変換後の成形条件データを格納し生成しておく。

【００３６】次に、流動解析を実行する（Ｓ１０５）。
流動解析は、流動解析形状データファイル２２、流動解
析計算結果データベースファイル２３、流動解析成形条
件ファイル２４、流動解析ファイルコントロールファイ
ル２５及び樹脂データベースファイル２１の各ファイル
に格納されたデータに基づいて流動解析部１３によって
実行され、成形中の各種パラメータ及び成形完了後の各
種パラメータを算出する。こうして算出した計算結果
は、リストファイル及びポスト用結集ファイル（図示せ
ず）として流動解析計算結果データベースファイル２３
に出力・格納され、次回の流動解析の際に用いられるこ
ととなる。

【００３７】なお、リストファイルは、エコープリント
や計算の途中経過、あるいは計算結果のサマリーが格納
されたファイルである。また、ポスト用結集ファイル
は、各時間ステップ及び最終分布のわかるカラーコンタ
ーを表示させるためのデータが格納されたファイルで、
圧力、温度、収縮率、流速、メルトフロント等のデータ
の集まりであるとともに、圧力、粘度、温度等の詳細を
注目したい要素、層の時刻変化データ等のグラフ表示用
のデータについてもカバーしており、計算結果のグラフ
ィック表示が可能である。

【００３８】これら流動解析計算結果は、計算結果表示
部１４がシステムに備えられたディスプレイ等によりオ
ペレータに提示し（Ｓ１０６）、この提示されたデータ
からオペレータが成形不良を判断する（Ｓ１０７）。例
を挙げれば、上記リストファイルからテキスト表示され
た必要最大型締力の算出結果に基づき、使用する成形機
の呼称型締力より超えているかどうかを確認し、超えて
いればバリが生じたと判断する。

【００３９】また、上記ポスト用結集ファイルからグラ
フィック表示されたメルトフロントに基づき、流れが合
流する部分から、ウエルドが生じるどうかを判断する。
また、会合角を表示させて、その角度が１２０度〜１４
０度以上になる部分はウエルドになるとしてもよい。そ
りのような成形不良も、充填保圧冷却解析、そり変形解
析を行い、変形の変位置を上記ポスト用結果ファイルか
らグラフィック表示させて、注目すべき部位が規定の変
形量以内になっているかどうかで判断する。上述以外に
も、様々な解析結果を表示させることにより各種成形不
良を判定できるのは言うまでもなく、上記に限定するも
のではない。

【００４０】以上のように、テキスト表示もしくはグラ
フィック表示された計算結果に基づいてオペレータが判
断し、成形不良でないと判断した場合は（Ｓ１０７、不
良無し）、その時点での成形条件が適正な成形条件であ
るとして処理を終了する。成形不良があると判断した場
合は（Ｓ１０７、不良あり）、オペレータは、入力部１
０から表示された計算結果に基づいて成形不良の状況
（不良の種類、程度等）を入力する（Ｓ１０８）。な
お、本実施の形態においては、この成形不良を入力する
ための対話式インターフェースを備えており、オペレー
タは、画面の指示に従い質問に解答する形で情報を入力
することによって、成形不良の状況を的確に入力するこ
とができる。この入力したデータが状況問い合わせデー
タ３６である。

【００４１】状況問い合わせデータ３６が入力される
と、成形条件補正部１５が、状況問い合わせデータ３６
と、流動解析計算結果データベースファイル２３から成
形条件補正部１５への入力仕様に合わせてデータを抽出
・変換したデータである成形結果データ３３と、前述し
た機械データ３０、樹脂データ３１、成形品・金型情報
データ３２に基づいて、成形不良を解決する、より適切
な成形条件を演算・提案する（Ｓ１０９）。なお、この
成形条件を補正するための演算は、予め構築されたルー
ルベース２６と、推論エンジン２７から構成されるエキ
スパートシステムを使用して実行される。つまり、ルー
ルベース２６に格納された熟練成形技能者の知識情報に
基づいて、推論エンジン２７が熟練者と同じような推論
を行って成形条件３４を補正するのである。

【００４２】このように演算・推論された結果は、つま
り補正された成形条件３４は、ＥＳ提案一時保管成形デ
ータ３５として一時的にシステムで保管し、このＥＳ提
案一時保管成形データ３５をシステムに備えられたディ
スプレイ等によってオペレータに提示し承認を求める
（Ｓ１１０）。承認された場合は、ＥＳ提案一時保管成
形データ３５の値が、新たな成形条件３４とされる。本
システムにおいては、提示されたＥＳ提案一時保管成形
データ３５をオペレータが入力部１０から入力して変更
することも可能である。変更入力した場合は、その値が
新たな成形条件３４となる。

【００４３】この後、Ｓ１０４に戻り、流動解析と成形
条件提示・補正を繰り返して実行することにより、適正
な成形条件を補正していくように作動する。上述したよ
うにＳ１０７において、流動解析の計算結果からオペレ
ータが成形不良を判断し、成形不良でないと判断した場
合は（Ｓ１０７、不良無し）、その時点での成形条件が
適正な成形条件であるとして処理を終了する。以上、詳
述したように、本システム及び方法によって、適正な成
形条件の導出が可能となる。

【００４４】なお、図１で示されたシステムにおいて
は、成形不良を判定する処理はオペレータが行うが、図
３に示すように成形不良を自動的に判定する成形不良判
定部１８及びその判定結果を表示する判定結果表示部１
９を備えれば、オペレータによる判定処理が不要とな
り、なおいっそう便利である。

【００４５】本システムは、上述したようにオペレータ
が計算結果から判断していた判断基準を、成形不良判定
部１８に予めアルゴリズムにて組み込み、そのアルゴリ
ズムに従って自動的に判定するようにしたもので、シス
テム全体の処理の流れは図１、図２と同様であるため省
略するが、成形不良判定の処理については、オペレータ
ではなく成形不良判定部１８が自動的に行い、その結果
を判定結果表示部１９がオペレータに表示する。このた
め、効率的に成形不良を判定することが可能となり、さ
らに、オペレータは成形不良の判定結果を確認すること
ができ、成形不良を見落とすことなく、成形不良に対し
て迅速な対応が可能となる。

【００４６】さらになお、上述した各システムに、補正
された成形条件や変更履歴あるいはその他必要な情報等
を保持する検討結果保存ファイル（図示せず）を備える
ようにしてもよい。このようなファイルを備えることに
より、成形条件の補正履歴他を保存することが可能とな
り、適正な成形条件を導出する際の参考データとして参
照できる。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、流動解
析・成形条件補正を繰り返すことによって、適正な成形
条件を導出することができるため、成形不良が、金型修
正、樹脂の変更、あるいは成形条件の変更で対応できる
のかを従来の技術より正確に検討することができ、ま
た、定められたアルゴリズムによらずに成形条件を導出
することができるため、さまざまな成形プロセスに対応
可能となる。さらにまた、実際に試作することなく机上
にて成形不良を判定できるため、事前に適正な成形条件
の検討・導出をすることが可能となり、もって、金型製
作・修正回数の低減、期間の短縮、開発コストの削減、
生産立ち上げ期間の短縮等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】射出成形機の適正成形条件導出システムの全体
の構成及びデータの流れを示す概略図である。

【図２】適正成形条件を導出するための処理の流れを示
したフローチャートである。

【図３】図１に示された射出成形機の適正成形条件導出
システムに、さらに成形不良判定部及び判定結果部を備
えてなるシステムの全体の構成及びデータの流れを示す
概略図である。

【符号の説明】

１０ 入力部 １１ 初期成形条件決定部 １２ 変換部 １３ 流動解析部 １４ 計算結果表示部 １５ 成形条件補正部 １８ 成形不良判定部 １９ 判定結果表示部 ２６ ルールベース ２７ 推論エンジン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 射出成形機の適正成形条件を導出するシ
   ステムにおいて、 所定の情報に基づいて流動解析に用いられる成形条件
   （３４）を算出するための成形条件決定手段（１１）
   と、 成形条件（３４）に基づいて、成形中の各種パラメータ
   及び成形完了後の各種パラメータを予測する流動解析手
   段（１３）と、 前記流動解析手段（１３）による予測結果より得られる
   成形不良の判定結果に基づいて、成形不良の原因を推定
   し、推定された原因に基づいて、前記流動解析手段（１
   ３）により用いられた前記成形条件（３４）を補正し、
   新たな成形条件（３４）として前記流動解析手段（１
   ３）に出力する補正手段（１５）とを備えたことを特徴
   とする射出成形機の適正成形条件導出システム。
2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形機の適正成形条
   件導出システムにおいて、 前記補正手段（１５）は、推論エンジン（２７）と知識
   ベース（２６）からなるエキスパート・システムを用い
   たことを特徴とする射出成形機の適正成形条件導出シス
   テム。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２記載の射出成形機
   の適正成形条件導出システムにおいて、 前記流動解析手段（１３）の計算結果を表示する計算結
   果表示手段（１４）と、 前記計算結果表示手段（１４）により表示された計算結
   果に基づいてオペレータが所定の情報を入力するための
   入力手段（１０）とを備え、 前記流動解析手段（１３）による予測結果より得られる
   前記成形不良の判定結果は、前記計算結果表示手段（１
   ４）により表示された計算結果に基づいてオペレータが
   判定して前記入力手段（１０）により入力されることを
   特徴とする射出成形機の適正成形条件導出システム。
4. 【請求項４】 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載
   の射出成形機の適正成形条件導出システムにおいて、 前記成形条件（３４）を流動解析の入力仕様に合わせた
   成形条件データに変換して前記流動解析手段（１３）に
   入力するための変換手段（１２）を備えたことを特徴と
   する射出成形機の適正成形条件導出システム。
5. 【請求項５】 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載
   の射出成形機の適正成形条件導出システムにおいて、 所定のアルゴリズムに基づき、前記流動解析手段（１
   ３）の予測結果から成形不良を自動的に判定する成形不
   良判定手段（１８）を備え、 前記流動解析手段（１３）による予測結果より得られる
   前記成形不良の判定結果は、前記成形不良判定手段（１
   ８）により得られることを特徴とする射出成形機の適正
   成形条件導出システム。
6. 【請求項６】 請求項５記載の射出成形機の適正成形条
   件導出システムにおいて、 前記成形不良判定手段（１８）が判定した結果を表示す
   る成形不良判定表示手段（１９）を備えていることを特
   徴とする射出成形機の適正成形条件導出システム。
7. 【請求項７】 所定の情報に基づいて、初期の成形条件
   を算出し、算出された成形条件に基づいて流動解析を行
   うことにより成形中の各種パラメータ及び成形完了後の
   各種パラメータを予測し、予測された各種パラメータよ
   り得られる成形不良の判定結果が不良であった場合に
   は、成形不良の原因を推定し、推定された原因に基づい
   て前記成形条件を補正し、適正な成形条件となるまで流
   動解析及び成形条件補正を繰り返すようにした射出成形
   機の適正成形条件導出方法。