JP2001085110A

JP2001085110A - コネクタシステム

Info

Publication number: JP2001085110A
Application number: JP26062399A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Matsuoka; 宏行松岡
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 1999-09-14
Publication date: 2001-03-30
Also published as: WO2001020727A1; US6361346B1

Abstract

(57)【要約】【課題】雌雄コネクタ間の接地機構や雌雄コネクタを
固定するためのラッチ機構が最外周形状内に搭載された
コネクタシステムを提供する。【解決手段】複数行・複数列に亘って配置された接触
子を有するコネクタシステムにおいて、プリント基板に
固定して用いるための基板側コネクタと、電気ケーブル
に取り付けられるハーネスコネクタとから構成される。
これら基板側コネクタとハーネスコネクタとを着脱可能
に固定できるラッチ手段を具備する。ラッチ手段は両コ
ネクタの最外周形状内に内蔵されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は交換機や伝送機器等
で用いられる雌雄嵌合タイプのコネクタシステムに関
し、特に互いに電磁シールドすることが必要な複数行・
複数列からなる信号ラインについて用いられ、震動等の
外的な応力負荷に対して十分に対策のとれたメトリック
コネクタシステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば交換機や伝送機器等で使用
されるコネクタとして、信号線路の高密度化の要求に対
応するために、複数の接触子の配置間隔（ピッチ）を縮
小して高密度接続を可能にしたコネクタが種々提案され
ている。例えば「コンピュータデザイン」誌（電波新聞
社、１９９１年７月号、第５５頁第８図）には、ＩＥＥ
Ｅ規格のＰ１３０１．１標準およびＥＩＡ規格のＩＳ−
６４基準に基づく２mmピッチの方形格子状配置で複数の
接触子を備えた雌コネクタが開示されている。この雌コ
ネクタは、例えば基板上に同一ピッチで配列された多数
の雄形接触子に対し、所望の位置に複数の雌コネクタを
隣接して配置し、雄形接触子に無駄を生じることなく雌
形接触子を接続できるものである。

【０００３】このように雌コネクタを隣接して配置する
ことを意図したコネクタシステムが例えば特開平１０−
１６２８８４号公報に開示されている。ここに開示され
ているコネクタシステムのコネクタは電気ケーブルに接
続される接触子を方形格子状に備えている。また同様に
雌コネクタが隣接して配置され、そして接触子を方形格
子状に備えたコネクタシステムが特開平１０−１８９１
５０号公報に開示されている。ここに開示されているコ
ネクタシステムは電磁シールド対策用に金属シェルを具
備する。

【０００４】また雌コネクタを隣接して配置することを
意図したコネクタシステムは特開平１０−８３８６７号
公報にも開示されている。ここに開示されているコネク
タシステムは雌コネクタと雄コネクタとを具備し、これ
らコネクタがラッチ手段により着脱可能に固定されるよ
うになっている。さらに雌コネクタを隣接して配置する
ことを意図したコネクタシステムは特開平７−３２０８
１６号公報に開示されている。ここに開示されているコ
ネクタシステムのコネクタの最外周形状は方形ではない
異形である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】複数行・複数列に亘っ
て方形格子状に信号ラインを備えた上記従来のコネクタ
システムには次のような問題があった。すなわち上述し
たいずれのコネクタシステムにおいても電磁シールド対
策とコネクタシステム嵌合時におけるコネクタ同志の着
脱可能な固定とを同時に満足していない。仮に上記コネ
クタシステムにおいて電磁シールドの対策をとりつつコ
ネクタ同志を着脱可能に固定しようとするとコネクタシ
ステムの最外周の寸法が必要以上に大きくなってしまう
ことが予想される。

【０００６】また特に特開平７−３２０８１６号公報に
開示されているコネクタシステムではコネクタの最外周
の形状が異形であるためにコネクタシステムを一方向に
配列することはできるが多数列・多数行に亘って正方格
子状に配列することができない。すなわち実装密度が比
較的低い。これら問題に鑑み、本発明の目的は雌雄コネ
クタ間の接地機構や雌雄コネクタを固定するためのラッ
チ機構が最外周形状内に搭載されたコネクタシステムを
提供することにある。

【０００７】また本発明の更なる目的は電磁シールド特
性と雌雄コネクタ間の嵌合固定性とにともに優れたコネ
クタシステムを提供することにある。また本発明の更な
る目的は一方のコネクタ内の接触子が正方格子状に複数
行・複数列に亘って配置されており、さらに当該コネク
タを複数行・複数列に亘って配置した時においても全体
として接触子が正方格子状に配列されるコネクタシステ
ムを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は複数行・複数列に亘って配置された接触子を
有するコネクタシステムにおいて、プリント基板に固定
して用いるための基板側コネクタと、電気ケーブルに取
り付けられるハーネスコネクタとから構成され、これら
基板側コネクタとハーネスコネクタとを着脱可能に固定
できるラッチ手段を具備し、該ラッチ手段が前記両コネ
クタの最外周形状内に内蔵されていることを特徴とする
コネクタシステムを提供する。したがって基板側コネク
タとハーネスコネクタとの最外周形状内に内蔵されたラ
ッチ手段によりこれら両コネクタが着脱可能に固定され
る。

【０００９】さらに本発明は前記両コネクタが互いに補
完し合う状態で一群のシールドシェル部品を具備するこ
とを特徴とするコネクタシステムを提供する。さらに本
発明は前記ハーネスコネクタは、順に、前記接触子が挿
入される第一絶縁樹脂成形体と、前記ラッチ手段のラッ
チアームが取り付けられる第二絶縁樹脂成形体と、電磁
シールド用のケーブル側金属シェルと、静電防止用の第
三絶縁樹脂成形体とを内装側から外装側へと組み立てる
ことにより構成されることを特徴とするコネクタシステ
ムを提供する。

【００１０】さらに本発明は前記基板側コネクタがモジ
ュールタイプであって、該基板側コネクタの外側面の少
なくとも一側面に前記プリント基板に接地を行うための
ピンを有する基板側金属シェルを有することを特徴とす
るコネクタシステムを提供する。さらに本発明は前記ケ
ーブル側金属シェルと前記基板側金属シェルが対の接触
構造部を有し、前記ハーネスコネクタが前記基板側コネ
クタに接続された時にこれら接触構造部が互いに接触す
ることを特徴とするコネクタシステムを提供する。

【００１１】さらに本発明は前記基板側コネクタがモジ
ュールタイプであって、該基板側コネクタがシールド用
のプレートを有し、前記ケーブル側金属シェルがバネタ
イプの接触構造部を有し、前記ハーネスコネクタが前記
基板側コネクタに接続された時に前記接触構造部が前記
プレートに接触することを特徴とするコネクタシステム
を提供する。

【００１２】さらに本発明は前記ラッチ手段は前記両コ
ネクタの最外周形状内でのみ動作する内ラッチタイプで
あることを特徴とするコネクタシステムを提供する。さ
らに本発明は前記ハーネスコネクタと前記基板側コネク
タとの誤接続を防止するための極性キーを具備すること
を特徴とするコネクタシステムを提供する。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態を詳細に説明する。本発明のコネクタシス
テムは概してプリント基板に接続される基板側コネクタ
と、電気ケーブルに接続されるハーネスコネクタとから
構成される。初めにハーネスコネクタを説明する。なお
以下の説明において「上」および「下」とは図面で見た
時の「上」および「下」を指し、「前」および「後」と
は基板側コネクタとハーネスコネクタとが嵌合せしめら
れた状態における基板側を「前」、ケーブル側を「後」
とする。

【００１４】図１を参照すると本実施形態のハーネスコ
ネクタ１が示されている。ハーネスコネクタ１は電気ケ
ーブルに接続されるケーブル側コネクタである。ハーネ
スコネクタ１は概して第一成形体２と、複数のケーブル
側接触子３と、第二成形体４と、ケーブル側シェル５
と、第三成形体６と、ラッチ機構７とを具備する。なお
図１では理解しやすいようにケーブル側接触子３は一つ
のみを拡大して描かれている。

【００１５】第一成形体２は工業用プラスチックス（例
えばＰＢＴ、ＰＣＴ、ナイロン、ＬＣＰ等の絶縁樹脂）
から作製され、略正方形の断面形状を有する。第一成形
体２の前方壁には複数の挿入孔８が形成される。これら
挿入孔８は複数列・複数行に亘って２mmピッチで正方格
子状に配置されている。これら挿入孔８にはプリント基
板に接続される基板側接触子（後に詳述する）が挿入さ
れる。また第一成形体２の内部には空間が形成される。
ケーブル側接触子３は挿入孔８にそれぞれ整列するよう
に第一成形体２の内部空間に配設される。

【００１６】第一成形体２の上面の前方領域には三つの
案内溝９が形成される。一方、第一成形体２の下面の前
方領域には三つの案内突起３０が形成される。これら案
内溝９および案内突起３０はハーネスコネクタ１が基板
側コネクタに嵌合される時のハーネスコネクタ１の誤挿
入を防止する。第一成形体２の上面の後方領域には二つ
の突起１１が設けられる。一方、第一成形体２の下面の
後方領域には三つの突起（図示せず）が設けられる。こ
れら突起１１は第二成形体４に形成された開口（後に詳
述する）に係合し、第二成形体４を第一成形体２に固定
する。

【００１７】また第一成形体２の上面の中央領域から後
方領域にかけて凹所１０が形成される。凹所１０はラッ
チ機構７が第二成形体４に取り付けられた時にラッチ機
構７のラッチ部材（後に詳述する）を収容する。さらに
第一成形体２の両側面の略全領域に亘って凹所１２が形
成される。凹所１２はケーブル側シェル５が第一成形体
２および第二成形体４に組み付けられた時にケーブル側
シェル５の突出板（後に詳述する）を収容する。

【００１８】ケーブル側接触子３はバネ用銅合金から作
製され、電気的に接触する部分には金メッキ処理が施さ
れる。ケーブル側接触子３は互いに対向する一対の片持
梁を具備するタイプである。これら片持ち梁の間に基板
側接触子が挿入され、基板側接触子とケーブル側接触子
とが電気的に接続される。またケーブル側接触子３は両
端に電気ケーブルとの接続部３ａと基板側接触子との接
続部３ｂとを有する。

【００１９】第二成形体４は工業用プラスチックスから
作製され、ボックス状（箱状）の形状を有する。第二成
形体４の上面には凹所１３が形成される。凹所１３はラ
ッチ機構７が第二成形体４に取り付けられた時にラッチ
機構７がハーネスコネクタ１の最外周形状内でのみ動作
するようにラッチ機構７を収容する。また第二成形体４
の上面には一対の溝（図示せず）が形成される。この溝
にはラッチ機構７のラッチ部材の鉤部材（後に詳述す
る）が係合する。

【００２０】さらに第二成形体４はその上面および下面
から前方へと延びる一対の突出板１４を有する。これら
突出板１４には第一成形体２の突起１１に対応した開口
１５が形成される。これら開口１５は第一成形体２に第
二成形体４を組み付けた時に突起１１に係合し、第二成
形体４を第一成形体２に固定する。また第二成形体４は
その上面および下面から後方へと延びる一対の突出部分
２０を有する。これら突出部分２０には開口２１がそれ
ぞれ形成される。これら開口２１にはラッチ機構７のラ
ッチレバーの枢動軸（後に詳述する）が挿入される。

【００２１】ラッチ機構７は二つの部品、すなわちラッ
チ部材１８とラッチレバー１９とを具備する。これらラ
ッチ部材１８およびラッチレバー１９は工業用プラスチ
ックスから作製される。ラッチ部材１８はその前方領域
に三つのラッチ２２を有する。これらラッチ２２はハー
ネスコネクタ１が基板側コネクタに嵌合せしめられた時
に基板側コネクタの対応する開口（後に詳述する）に係
合し、ハーネスコネクタ１を基板側コネクタに着脱可能
に固定する。またラッチ部材１８はその中央領域の両側
面に一対の鉤部材２５を有する。これら鉤部材２５はラ
ッチ機構７を第二成形体４に組み付けた時に第二成形体
４の上面に形成された溝（図示せず）に係合する。一
方、ラッチレバー１９はその中央領域の両側面に枢動軸
２４を有する。これら枢動軸２４はラッチ機構７が第二
成形体４に組み付けられた時に第二成形体４の開口２１
に枢動可能に挿入される。またラッチレバー１９はその
後方領域に操作部分２３を有する。

【００２２】図３（Ａ）に示したようにラッチ機構７が
第二成形体４に組み付けられた時にはラッチ部材２２の
後方領域の下面がラッチレバー１９の前方領域の上面上
に載る。またこの時、ラッチ部材１８およびラッチレバ
ー１９はそれぞれ第二成形体４に枢動可能に取り付けら
れている。したがってラッチレバー１９の操作部分２３
を第二成形体４に向かって下方へと押すと図３（Ｂ）に
示したようにラッチレバー１９の前方領域が枢動軸２４
を支点として第二成形体４から離れるように上方へと移
動する。このラッチレバー１９の前方領域の移動により
ラッチ部材１８の後方領域が鉤部材２５を支点として第
二成形体４から離れるように上方へと移動する。そして
このラッチ部材１８の後方領域の移動によりラッチ部材
１８の前方領域が鉤部材２５を支点として第二成形体４
に向かって下方へと移動する。したがってラッチ機構７
のラッチ２２が基板側コネクタの対応の開口４６から外
れる。これによりハーネスコネクタ１を基板側コネクタ
２６から取外し可能となる。

【００２３】このように本実施形態のラッチ機構７はラ
ッチがハーネスコネクタに向かって作動する内ラッチタ
イプである。これによればラッチ機構はハーネスコネク
タの最外周形状内でのみ作動する。ケーブル側シェル５
は銅合金から作製され、ボックス状の形状を有する。ケ
ーブル側シェル５は電磁シールド対策に用いられる部品
である。ケーブル側シェル５はその両側面から前方へと
延びる一対の突出板１６を有する。これら突出板１６は
第一成形体２、第二成形体４、およびラッチ機構７の組
立体にケーブル側シェル５を組み付けた時に第一成形体
２の凹所１２に収容される。またこの時、ケーブル側シ
ェル５は概して第一成形体２、第二成形体４およびラッ
チ機構７を包囲する。したがって上述したようにラッチ
機構７は当該ラッチ機構７を操作した時にラッチ機構７
はハーネスコネクタ１の最外周形状、特にケーブル側シ
ェル５の最外周形状内でのみ動作する。

【００２４】さらにケーブル側シェル５は突出板１６に
ケーブル側接触構造部１７を有する。ここでの当該接触
構造部は弾性体から構成された場合を示したものであ
り、このケーブル側接触構造部１７は突出板１６の材料
を切り起こして形成される。ケーブル側接触構造部１７
は接地用の導通手段である。またケーブル側シェル５は
その後方領域にケーブルクランプ部３５を有する。ケー
ブルクランプ部３５は電気ケーブル周りにかしめられ、
電気ケーブルを保持する。

【００２５】第三成形体６は工業用プラスチックスから
作製され、ボックス状の形状を有する。第三成形体６は
静電対策に用いられる部品である。図２に示したように
第三成形体６は第一成形体２、第二成形体４、ラッチ機
構７、およびケーブル側シェル５の組立体に第三成形体
６を組み付けた時に概して第二成形体４、ラッチ機構７
およびケーブル側シェル５を包囲する。

【００２６】このように本実施形態では第一成形体２、
第二成形体４、ケーブル側シェル５、そして第三成形体
６が内装から外装へと、すなわち内側から外側へと組み
立てられる。次に基板側コネクタを説明する。図４に本
実施形態の基板側コネクタ２６が示されている。基板側
コネクタ２６は第四成形体２７と基板側シェル３２と基
板側接触子４４とを具備する。

【００２７】第四成形体２７は工業用プラスチックから
作製され、ボックス状の形状を有する。第四成形体２７
の内壁面には第一成形体２の案内溝９に対応する案内突
起（図示せず）と、第一成形体２の案内突起３０に対応
する案内溝３１とが形成される。案内突起は基板側コネ
クタ２６にハーネスコネクタ１が挿入される時に第一成
形体２の対応する案内溝９に挿入される。また案内溝３
１は基板側コネクタ２６にハーネスコネクタ１が挿入さ
れる時に第一成形体２の対応する案内突起３０に挿入さ
れる。これにより基板側コネクタ２６へのハーネスコネ
クタ１の誤挿入が防止される。

【００２８】また第四成形体２７の基板側の壁には複数
の挿入孔（図示せず）が形成される。これら挿入孔は複
数列・複数行に亘って２mmピッチで正方格子状に配置さ
れる。これら挿入孔にはプリント基板に接続される基板
側接触子４４が挿入される。さらに第四成形体２７には
ラッチ機構７のラッチ２２に対応する開口４６が設けら
れる（図３参照）。これら開口４６にはハーネスコネク
タ１が基板側コネクタ２６に嵌合せしめられた時にラッ
チ機構７のラッチ２２が係合し、ハーネスコネクタ１を
基板側コネクタ２６に着脱可能に固定する。

【００２９】基板側シェル３２は銅合金から作製され、
ボックス状の形状を有するモジュールである。基板側シ
ェル３２は電磁シールド対策に用いられる部品である。
基板側シェル３２は第四成形体２７を覆うように第四成
形体２７に取り付けられる。したがって基板側コネクタ
２６は全体としてボックス状の形状を有する。このため
基板側コネクタ２６は図５に示したように多数列・多数
行に亘って正方格子状にプリント基板上に配置可能であ
る。これによれば基板側コネクタの実装密度が極めて高
くなる。

【００３０】また基板側シェル３２はその上面および下
面から前方へと延びる複数のピン２８を有する。これら
ピン２８は基板側コネクタ２６がプリント基板に接続さ
れる時にプリント基板の対応する穴に圧入される。これ
により基板側コネクタ２６がプリント基板に固定され
る。また基板側シェル３２は基板側接触構造部３３を有
する。基板側接触構造部３３は基板側シェル３２が第四
成形体２７に取り付けられた時に第四成形体２７の内部
空間内に突出する。また基板側接触構造部（この場合、
弾性体状としても良い。）３３は基板側コネクタ２６に
コネクタハーネス１が接続された時に対応するケーブル
側接触構造部１７に接触する。したがって基板側接触構
造部３３は接地用の導通手段である。

【００３１】なおこの場合、接触構造部を弾性体状とす
るのは基板側もしくはケーブル側のいずれか一方で良
く、これにより両者が接続された時、より良好な導通が
確保できることは言うまでもない。基板側接触子４４は
バネ用銅合金から作製され、断面が円形の丸ピンであ
る。しかしながら断面が矩形の角ピンを採用することも
できる。これら基板側接触子は第四成形体２７の挿入孔
（図示せず）に圧入される。

【００３２】次に本実施形態の接地機構を図６を参照し
て説明する。なお図６はハーネスコネクタ１を基板側コ
ネクタ２６に接続したところを示しているが、本実施形
態の接地機構を理解しやすいように各成形体およびラッ
チ機構は省略されている。本実施形態では電気ケーブル
３４の外被シールドがケーブルクランプ部３５を介して
ケーブル側シェル５に接触せしめられる。ケーブル側シ
ェル５はケーブル側接触構造部１７および基板側接触構
造部３３を介して基板側シェル３２に接触せしめられ
る。そして基板側シェル３２はそのピン２８を介してプ
リント基板３６に接触せしめられる。こうして順に外被
シールド、ケーブル側シェル、基板側シェル、そしてプ
リント基板を通って接地が確立される。

【００３３】このように本実施形態のコネクタシステム
は互いに補完し合う状態でシールド用のシェルを具備す
る。なお上記接地機構とは異なる接地機構を採用するこ
ともできる。例えば図７に示したように基板側コネクタ
２６にシールドプレート３７を取り付け、ケーブル側シ
ェルにその壁面から突出する接地用バネ３８を形成し、
ハーネスコネクタ１を基板側コネクタ２６に嵌合した時
にシールドプレート３７に接地用バネ３８が接触するよ
うにしてもよい。ここでは順に外被シールド、ケーブル
側シェル、そしてシールドプレートを通って接地が確立
される。

【００３４】さらに上記接地用バネとは異なる形態の接
地用バネを採用することもできる。例えば図８に示した
ように第三成形体６の前方周囲面に沿って位置するよう
に形成された接地用バネ３９を採用することもできる。
また上記実施形態の基板側コネクタへのハーネスコネク
タの誤挿入を防止するための案内溝／案内突起システム
とは異なる誤挿入防止システムを採用することもでき
る。例えば図９に示したように第一成形体２に形成され
る案内溝９の代わりに形成された溝４１内に挿入される
極性キー４０と、図１０に示したように第四成形体２７
に形成される案内突起２９の代わりに形成された溝４２
内に挿入される極性キー４３とにより構成される誤挿入
防止システム（キーポラシステム）を採用することがで
きる。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば基板側コネクタとハーネ
スコネクタとの最外周形状内に内蔵されたラッチ手段に
より両コネクタが着脱可能に固定される。すなわちコネ
クタシステムを大型化することなく両コネクタを着脱可
能に固定されるようにコネクタシステムを構成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハーネスコネクタの分解斜視図であ
る。

【図２】本発明のハーネスコネクタの組立斜視図であ
る。

【図３】（Ａ）はラッチ機構により固定されたハーネス
コネクタを示す部分断面図であり、（Ｂ）はラッチ機構
が解除された時のハーネスコネクタを示す部分断面図で
ある。

【図４】本発明の基板側コネクタの組立斜視図である。

【図５】本発明のコネクタシステムの斜視図である。

【図６】本発明の接地機構を説明するための図である。

【図７】本発明の別の接地機構を説明するための図であ
る。

【図８】本発明の別の接触構造部を有するハーネスコネ
クタの斜視図である。

【図９】ハーネスコネクタに取り付けられる極性キーを
示した斜視図である。

【図１０】基板側コネクタに取り付けられる極性キーを
示した斜視図である。

【符号の説明】

１…ハーネスコネクタ２…第一成形体３…ケーブル側接触子４…第二成形体５…ケーブル側シェル６…ラッチ機構２６…基板側コネクタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数行・複数列に亘って配置された接触
子を有するコネクタシステムにおいて、プリント基板に
固定して用いるための基板側コネクタと、電気ケーブル
に取り付けられるハーネスコネクタとから構成され、こ
れら基板側コネクタとハーネスコネクタとを着脱可能に
固定できるラッチ手段を具備し、該ラッチ手段が前記両
コネクタの最外周形状内に内蔵されていることを特徴と
するコネクタシステム。
【請求項２】前記両コネクタが互いに補完し合う状態
で一群のシールドシェル部品を具備することを特徴とす
る請求項１に記載のコネクタシステム。
【請求項３】前記ハーネスコネクタは、順に、前記接
触子が挿入される第一絶縁樹脂成形体と、前記ラッチ手
段のラッチアームが取り付けられる第二絶縁樹脂成形体
と、電磁シールド用のケーブル側金属シェルと、静電防
止用の第三絶縁樹脂成形体とを内装側から外装側へと組
み立てることにより構成されることを特徴とする請求項
１に記載のコネクタシステム。
【請求項４】前記基板側コネクタがモジュールタイプ
であって、該基板側コネクタの外側面の少なくとも一側
面に前記プリント基板に接地を行うためのピンを有する
基板側金属シェルを有することを特徴とする請求項１〜
３のいずれか一つに記載のコネクタシステム。
【請求項５】前記ケーブル側金属シェルと前記基板側
金属シェルが対の接触構造部を有し、前記ハーネスコネ
クタが前記基板側コネクタに接続された時にこれら接触
構造部が互いに接触することを特徴とする請求項４に記
載のコネクタシステム。
【請求項６】前記基板側コネクタがモジュールタイプ
であって、該基板側コネクタがシールド用のプレートを
有し、前記ケーブル側金属シェルがバネタイプの接触構
造部を有し、前記ハーネスコネクタが前記基板側コネク
タに接続された時に前記接触構造部が前記プレートに接
触することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに
記載のコネクタシステム。
【請求項７】前記ラッチ手段は前記両コネクタの最外
周形状内でのみ動作する内ラッチタイプであることを特
徴とする請求項１〜６のいずれか一つに記載のコネクタ
システム。
【請求項８】前記ハーネスコネクタと前記基板側コネ
クタとの誤接続を防止するための極性キーを具備するこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載のコ
ネクタシステム。