JP2001071190A - 多シリンダ式の金属押出しプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各プレス構成部分の構造的に単純でかつ機能
や負荷に適応した構成および対応関係を達成する。 【解決手段】 シリンダプラテン１が位置固定に配置さ
れていて、定置の押出し工具１１の支持体として形成さ
れており、各シリンダ３２内に配置された押出しピスト
ン３１が、その作用面とは反対の側で、各１つの充填体
４０に結合されており、該充填体が、自由なシリンダ部
分室３２Ｒを押出しピストン３１の作用面とほぼ同じ大
きさの作用面にまで制限していて、該押出しピストンと
カバー３６との間の間隔にわたって延びており、さらに
充填体４０が、押出しピストン３１とカバー３６との間
で、シリンダ軸線と押出しピストン軸線との間の角度偏
差を補償する半径方向の自由度を形成するための手段に
結合されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多シリンダ式の金
属押出しプレスであって、該金属押出しプレスのシリン
ダプラテンに設けられた複数のシリンダ内に案内された
押出しピストンが、該押出しピストンのピストンロッド
を介して対向プラテンもしくはカウンタプラテンに結合
されており、押出しピストンの負荷によって、シリンダ
プラテンとカウンタプラテンとが、ひいてはシリンダプ
ラテンとカウンタプラテンとにそれぞれ支持された工
具、つまり直接押出しの場合にはビレットコンテナを備
えたダイと押出しステムとが、間接押出しの場合にはダ
イステムと、閉鎖部材を備えたビレットコンテナとが、
押出し過程のために互いに相対的に接近する方向に運動
可能であり、押出しピストンによって互いに分離された
シリンダ部分室が、プレスの戻り行程時に開く弁によっ
て互いに接続可能であり、戻り行程および急速前進のた
めに特別なピストンシリンダユニットが設けられている
形式のものに関する。

【０００２】

【従来の技術】金属押出しプレスは、たいていフレーム
プレスとして形成されていて、シリンダプラテンと、対
向プラテンもしくはカウンタプラテンと、シリンダプラ
テンおよびカウンタプラテンを結合して１つのフレーム
を形成する抗張材（コラム）と、フレーム内で、シリン
ダプラテンのシリンダ内を走行する押出しピストンによ
って運動可能な可動クロスヘッドとから成っている。直
接押出し法では、ダイと、押出し成形されるビレットの
ためのコンテナとがカウンタプラテンに支持されてお
り、それに対して、ビレットを押し出す押出しステムは
可動クロスヘッドと共にピストンによって運動させられ
る。間接押出し法では、カウンタプラテンにダイステム
が支持されており、それに対してコンテナは閉鎖板、つ
まりシーリングプレートと共に、押出し成形されるビレ
ットを収容していて、可動クロスヘッドと共に押出しピ
ストンによって運動させられる。

【０００３】プレスの高い利用度を達成するためには、
ダウンタイム、つまり動作不能時間が最小限に抑えられ
なければならない。この理由から、アイドル運転や引戻
しはできるだけ大きな速度で実施されることが望まし
い。この場合、シリンダとオイルタンクとの間で大きな
容積流が高い流速で実現されなければならない。この場
合、乱流、ひいてはオイル内の空気封入物および気泡形
成が生じる恐れがある。このことは、オイル管路をでき
るだけ短く形成し、オイル管路の横断面や弁の横断面を
大きく保持し（小さなΔｐ）、かつフィルタをも大きく
寸法設定することにより阻止されなければならない。オ
イル管路を短く保持し得るようにするためには、オイル
タンク、駆動装置および制御装置ができるだけ押出しシ
リンダの近くで、横置き式の金属押出しプレスの場合に
は押出しシリンダの上に配置される。このことは、たし
かに所要スペースが小さくなるという利点を有している
が、しかし必ずしも望ましいとは限らない。

【０００４】押出し力の大きさから云って必ずしも必要
であるとは限らない、２つまたはそれ以上の押出しピス
トンおよびシリンダへの分割を行い、しかも押出しピス
トンに、従来のフレーム構造において使用されていた抗
張材（コラム）の代わりにピストンロッドを装備し、か
つこれらのピストンロッドをカウンタプラテンに結合す
ることにより、直接押出し法のためにも間接押出し法の
ためにも適した金属押出しプレスにおいて、従来の構造
にかかる構成上の手間が減じられている。なぜならば、
これによって特別な可動クロスヘッドを不要にし、相応
してプレスの構成長さを減少させることができるからで
ある（「Ｈｙｄｒａｕｌｉｓｃｈｅ Ｐｒｅｓｓｅｎ
ｕｎｄ Ｄｒｕｃｋｆｌｕｅｓｓｉｇｋｅｉｔｓａｎｌ
ａｇｅ」、第３巻、第８３図および第８４図、第９３頁
〜第９５頁、Ｅｒｎｓｔ Ｍｕｅｌｌｅｒ著、出版社Ｓ
ｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ、Ｂｅｒｌｉｎ／Ｇｏｅ
ｔｔｉｎｇｅｎ／Ｈｅｉｄｅｌｂｅｒｇ在、ドイツ連邦
共和国特許第５１０８９５号明細書参照）。しかし、こ
のような「フレームレス構造」のプレスタイプの使用は
普及していない。

【０００５】欧州特許第０８２２０１７号明細書に基づ
き、「フレームレス構造」の金属押出しプレスが公知で
ある。この公知の金属押出しプレスでは、大きな容積流
を実現するために、２つまたはそれ以上の押出しピスト
ンが、対応するシリンダを両側に向かって貫通する、同
じ直径を有するピストンロッドを備えており、これらの
両側のピストンロッドがシリンダに対してシールされて
いるので、両側に同じ大きさの作用面を有するシリンダ
部分室が形成される。両シリンダ部分室は、作業工程の
ために切換可能な遮断弁により閉鎖可能な短絡管路によ
って互いに接続されている。この公知のプレスでは、迅
速な戻り行程や急速動作による前進運転のために特別な
ピストンシリンダユニットが設けられている。押出しピ
ストンの両側の両シリンダ部分室を互いに接続する短絡
管路を介して、小さな流れ抵抗において一方のシリンダ
部分室から他方のシリンダ部分室への迅速なオイル移動
が可能となる。この場合、短絡管路およびこの短絡管路
内に配置された切換可能な遮断弁の適当な寸法設定は問
題なく維持され得る。この場合、短絡管路内の流速は８
ｍ／秒を超えないことが望ましく、また遮断弁における
流速は１２ｍ／秒を超えないことが望ましい。

【０００６】公知先行技術による「フレームレス構造」
の金属押出しプレスの欠点は、プレスのカウンタプラテ
ンが位置固定に、つまり位置不動に配置されており、こ
れよりも重いシリンダプラテンが移動可能に配置されて
いるので、運動させたい質量が相応して大きく形成され
ており、押出しピストンを備えたシリンダへの圧力媒体
の供給が、押出しピストンのピストンロッドを介して、
従来の先行技術では押出し力により負荷されたピストン
ロッドを介して行われなければならない点にある。

【０００７】欧州特許第０８２２０１７号明細書に記載
の、シリンダを両側で貫通しかつシリンダに対してシー
ルされたピストンロッドを備えた押出しピストンでは、
それぞれ３つのシール・ガイド個所が形成される。シリ
ンダプラテンおよびカウンタプラテンは、たしかに比較
的撓み剛性的に形成され得るが、しかしシリンダプラテ
ンおよびカウンタプラテンが押出し力を受けて撓むこと
は完全に阻止され得ない。シリンダプラテンおよびカウ
ンタプラテンの撓みは、フレームレス構造の金属押出し
プレスにおいて抗張材の代わりに使用されるピストンロ
ッドに伝達されるので、別の欠点として、シール・ガイ
ド個所における高い横方向力が挙げられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】冒頭で述べた形式の
「フレームレス構造」の金属押出しプレスから出発し
て、本発明の課題は、各プレス構成部分の構造的に単純
でかつ機能や負荷に適応した構成および対応関係を達成
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の第１の構成では、シリンダプラテンが位置固
定に、つまり位置不動に配置されていて、定置の、つま
り定位置に固定の押出し工具、つまり直接押出しの場合
にはダイ、間接押出しの場合にはダイステムの支持体と
して形成されており、シリンダプラテンの各シリンダ内
に配置された押出しピストンが、その作用面とは反対の
側で、各１つの充填体に結合されており、該充填体が、
自由なシリンダ部分室を押出しピストンの作用面の大き
さに相当する所定の作用面にまで制限していて、該押出
しピストンとシリンダ閉鎖部、つまりカバーもしくは環
状カバーとの間の間隔にわたって延びており、さらに前
記充填体が、押出しピストンとシリンダ閉鎖部との間
で、シリンダ軸線と押出しピストン軸線との間の角度偏
差を補償する半径方向の自由度を形成するための少なく
とも１つの手段に結合されているようにした。

【００１０】上記課題を解決するために本発明の第２の
構成では、シリンダプラテンが位置固定に配置されてい
て、定置の押出し工具、つまり直接押出しの場合にはダ
イ、間接押出しの場合にはダイステムの支持体として形
成されており、各シリンダ内に押出しピストンの作用面
とは反対の側で、分離ピストンが配置されており、該分
離ピストンが、ガス／ばね圧をかけられていて、押出し
ピストンの戻り行程時に該押出しピストンに追従するよ
うになっており、さらに分離ピストンが、該分離ピスト
ンと押出しピストンとの間に、押出しピストンにより押
しのけられたオイル容量を収容するための貯え器を形成
しているようにした。

【００１１】

【発明の効果】本発明の第１の構成（請求項１）と第２
の構成（請求項２）とに共通することは、押出しピスト
ンの作用面とは反対の側のシリンダ部分室内で押出しピ
ストンに対して充填体を対応配置するか（第１の構
成）、またはばね弾性的に支持された分離ピストンを対
応配置する（第２の構成）ことにより、押出しピストン
の戻り行程時に押出しピストンによって押しのけられた
オイル容量を収容するための貯え室が形成されることで
ある。この場合、押出しピストンに結合された充填体
（第１の構成）は押出しピストンとシリンダ閉鎖部との
間で、押出しピストン軸線とシリンダ軸線との間の角度
偏差を補償する半径方向の自由度を生ぜしめる少なくと
も１つの手段を備えている。したがって、定置の、つま
り固定位置の押出し工具の支持体として形成されたシリ
ンダプラテンの位置固定の配置と相まって、圧力媒体供
給装置の管路接続部を含めた各構成部分が、運転負荷を
受けて弾性変形することにより生じる影響は最小限に抑
えられている。

【００１２】押出しピストンと充填体とシリンダとシリ
ンダ閉鎖部との間に本発明により設定されるべき半径方
向の自由度は、シリンダを閉鎖するカバーを貫通する充
填体およびカバーと充填体との間に設けられたシール部
材において、たとえば充填体を押出しピストンにボール
ジョイントを介して結合することによるか、またはたと
えばシール部材をカバー内に、制限された量だけ半径方
向に運動可能に保持することによって生ぜしめることが
できる。

【００１３】金属押出しプレスの構成長さに関して有利
な構成では、充填体として、押出しピストンと、シリン
ダを閉鎖するカバーとの間に配置されかつこのカバーに
端側で結合されたテレスコープ管が設けられており、こ
のテレスコープ管の平均外径が、押出しピストンのピス
トンロッドの直径に相当している。また、本発明の構造
的に特に有利な構成では、第１の内側のテレスコープ管
部材が、押出しピストンとピストンロッドとを延長した
ピンとして形成されている。また、本発明のさらに別の
有利な構成では、最後の外側のテレスコープ管部材が、
シリンダを閉鎖するカバー内に挿入された管片として形
成されており、このカバーがフードとして形成されてお
り、管片として形成された最後の外側のテレスコープ管
部材と、フードに設けられた空洞、つまり中空のフード
に設けられた中空室とが、一緒になって、最後から２番
目のテレスコープ管部材の押込み深さに相当する深さを
有している。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。

【００１５】図１〜図６に示した第１実施例による金属
押出しプレスは、シリンダプラテン１と、このシリンダ
プラテン１に固く結合されたベースフレーム２とを有し
ている。このベースフレーム２は上側に複数のガイド隆
起部３を備えており、これらのガイド隆起部３はビレッ
トコンテナ４と可動のカウンタプラテン５とをガイドす
るために働く。このためには、ビレットコンテナ４とカ
ウンタプラテン５とに、それぞれ作動装置６が結合され
ている。この作動装置６は、スライドプレート７に載置
されているか、もしくはスライドプレート８に接触して
いる可動シュー９を保持している。作動装置６を介し
て、ビレットコンテナ４とカウンタプラテン５とが、プ
レスの主軸線「ｘ―ｘ」に合わせて位置調整可能であ
る。

【００１６】シリンダプラテン１は、交換可能な工具１
１を収容するための工具ガイド１０を備えている。工具
支持プレート１２は貫通孔１３を備えており、シリンダ
プラテン１は、工具１１により成形されたストランドの
ための通過開口１４を備えている。シリンダプラテン１
には、軸１５がレバー１６を介してピストンシリンダユ
ニット１７によって旋回可能に支承されており、この軸
１５は、工具１１の端面に沿って旋回可能な剪断ナイフ
１８を支持している。この剪断ナイフ１８を用いて、押
出し過程終了後に押出し残分をストランドと工具１１と
から分断することができる。さらにシリンダプラテン１
には、ピストンシリンダユニット１９が挿入されてお
り、このピストンシリンダユニット１９のピストンロッ
ド２０は、ビレットコンテナ４を移動させ、かつビレッ
トコンテナ４２を工具１１へ押圧するために働く。

【００１７】ビレットローダ２１はベースフレーム２に
固く結合されているか、またはベースフレーム２内でビ
レットコンテナ４と共に主軸線ｘ―ｘに対して平行に移
動可能である。このビレットローダ２１は、ビレットコ
ンテナ４とカウンタプラテン５との間に十分な間隔が生
じるやいなや、もしくはビレットコンテナ４とカウンタ
プラテン５との間に十分な間隔が存在する間は、ピスト
ンシリンダユニット２２によって軸線２３を中心にして
旋回可能である。カウンタプラテン５は、ピストンシリ
ンダユニット２４により軸線２５を中心にして旋回可能
な支持アーム２６を備えている。この支持アーム２６は
ビレットを主軸線ｘ―ｘに持ち込むために外方旋回させ
られ、これによってカウンタプラテン５に設けられた孔
２７が露出するようになる。この孔２７を通じて、ピス
トンシリンダユニット２９のピストンロッド２８によっ
て、ビレットローダ２１から主軸線ｘ―ｘ内へ持ち込ま
れたビレットをビレットコンテナ４の孔内に突き込むこ
とができる。ビレットが突き込まれた後に、ピストンロ
ッド２８は引き戻され、これと時間的にオーバラップし
た形でビレットローダ２１が外方旋回させられ、さらに
直接押出し法の場合には押出しステム３０を備えている
支持アーム２６が主軸線ｘ―ｘ内へ内方旋回させられ
る。剪断ナイフ１８が外方旋回させられた状態で、コン
テナホルダはビレットコンテナ４と共にピストンシリン
ダユニット１９の相応する負荷によって工具１１へ押圧
される。

【００１８】ビレットのプレスは、シリンダプラテン１
によって保持された複数のシリンダ３２内の押出しピス
トン３１を負荷することによって行われる。このために
は、押出しピストン３１のピストンロッド３３がカウン
タプラテン５内にまで達していて、このカウンタプラテ
ン５に結合されている。押出しピストン３１とそのピス
トンロッド３３はその全長の一部にわたって中ぐりされ
て、シリンダ孔３４を形成しており、このシリンダ孔３
４にはプランジャピストン３５が進入する。このプラン
ジャピストン３５は、シリンダ３２を閉鎖するカバー３
６に支持されている。プランジャピストン３５の負荷
は、プランジャピストン３５を貫通する孔３７を通じて
行われ、これによって押出しピストン３１およびこの押
出しピストン３１と共にピストンロッド３３を介してカ
ウンタプラテン５も、出発位置もしくは初期位置へ引き
戻される。ピストンシリンダユニット１９によって、コ
ンテナ４を備えたコンテナホルダは工具１１から遠ざけ
られ、押出し残分が露出される。この押出し残分は、次
いで剪断ナイフ１８の旋回によって工具１１と、工具１
１内のストランド端部とから分断される。これと時間的
にオーバラップした形で、支持アーム２６が押出しステ
ム３０と共に外方旋回させられ、次のビレットを装入さ
れたビレットローダ２１が内方旋回させられる。ベース
フレーム２には、ブリッジ部材３８を介してピストンシ
リンダユニット３９が支持されており、このピストンシ
リンダユニット３９のピストンは、アイドル行程／急速
動作において可動のカウンタプラテン５を移動させるこ
とができるようにするために負荷されるようになってい
る。

【００１９】金属押出しプレスの運転時における無駄時
間（デットタイム）を最小限に抑えるためには、プレス
の戻り行程ならびにアイドル行程をできるだけ高い速度
で実施し、かつこのときに大きな容積流を実現すること
が必要となる。このことは、主押出しピストンの両側に
おけるシリンダ内部のほぼ等しい大きさの行程容積と、
両側のシリンダ部分室３２Ｈ，３２Ｒの切換可能な接続
手段とを提供することによって達成される。このために
は、押出しピストン３１の作用面とは反対の側の自由な
シリンダ部分室３２Ｒが、充填体を備えている。この充
填体は自由なシリンダ部分室３２Ｒを、押出しピストン
３１の作用面とほぼ同じ大きさの作用面に制限してい
る。押出しピストン３１は複数の貫通孔４１を備えてお
り、これらの貫通孔４１を介して、押出しピストン３１
の両側のシリンダ部分室３２Ｈとシリンダ部分室３２Ｒ
とは、これらの貫通孔４１内に配置された切換可能な遮
断弁４２（ＤＩＮ２４３４２に基づく２方向切換式の組
込み弁であって、ロジック弁またはカートリッジ弁とし
ても知られている）により互いに接続されている。

【００２０】図１〜図６に示した第１実施例では、充填
体が、複数のテレスコープ管部材４０／１，４０／２，
４０／３，４０／４から構成されたテレスコープ管４０
から形成されている。テレスコープ管４０の第１のテレ
スコープ管部材４０／１は所属の主押出しピストン３１
およびピストンロッド３３に結合されており、最後のテ
レスコープ管部材４０／４は、所属のシリンダ３２を閉
鎖するカバー３６に結合されている。この場合、テレス
コープ管部材４０／１，４０／２，４０／３，４０／４
の平均直径はピストンロッド３３の直径に相当してい
る。テレスコープ管部材４０／１，４０／２，４０／
３，４０／４の相互の結合部は、これらのテレスコープ
管部材の中心軸線が小さな相互角度偏差を有することを
可能にするので、押出しピストン３１とシリンダカバー
３６との間では半径方向の自由度が与えられている。こ
のような半径方向の自由度に基づき、シリンダ３２の軸
線と押出しピストン３１の軸線との間の角度偏差、つま
り角度ずれを補償することができる。符号４３ａでは、
押出しプレスの作業工程のためにシリンダ３２内の押出
しピストン３１を圧力媒体で負荷するための圧力媒体供
給管路が示されており、符号４３ｂでは、押出しプレス
の戻り行程のためにシリンダ孔３４内のプランジャピス
トン３５を圧力媒体で負荷するための圧力媒体供給管路
が示されており、符号４４では、テレスコープ管４０か
らの圧力媒体漏れを導出するための導出管路が示されて
おり、符号４５では、シリンダ部分室３２Ｈ，３２Ｒの
間の容積差を補償するための圧力媒体補償管路が示され
ており、この場合、押出し行程時では、この圧力媒体補
償管路４５を介して、シリンダ部分室３２Ｒから押しの
けられたオイル量がオイルタンクにまで導出される。

【００２１】図７には、図１〜図６に示した第１実施例
の変化実施例が示されている。この場合、シリンダプラ
テン１にはシリンダ４６が挿入されており、このシリン
ダ４６は押出しピストン４７を備えている。この押出し
ピストン４７のピストンロッド４８はカウンタプラテン
５に結合されている。各押出しピストン４７にはボール
ジョイント５０を介して充填体４９が結合されている。
ピストンロッド４８と同じ外径を有する充填体４９は、
シリンダ４６を閉鎖しかつシールリング５１を備えてい
るカバー５２を貫通している。ボールジョイント５０に
より、半径方向の自由度が与えられており、この半径方
向の自由度によってシリンダ軸線と押出しピストン軸線
との間の角度偏差が補償される。

【００２２】図８に示した別の変化実施例では、シリン
ダプラテン１にシリンダ５３が挿入されており、このシ
リンダ５３は押出しピストン５４を備えている。この押
出しピストン５４のピストンロッド５５はカウンタプラ
テン５に結合されている。押出しピストン５４はねじ山
付ピン５６を備えており、このねじ山付ピン５６には、
ピストンロッド５５と同じ外径を有する充填体５７が装
着されている。この充填体５７は、シリンダ５３を閉鎖
するカバー５８を貫通している。シリンダ５３に対する
シールのためには、充填体５７にシールリング５９が装
着されており、このシールリング５９はカバー５８に対
して半径方向の遊びを備えている。シールリング５９は
フランジ６０を有しており、このフランジ６０によりシ
ールリング５９はカバー５８とキャップリング６１との
間に軸方向で保持されて、シールされている。

【００２３】図９には、構造的に特に有利な変化実施例
が示されている。この変化実施例では、シリンダプラテ
ン１に挿入されたシリンダ６２が、ピストンロッド６３
に結合された押出しピストン６４を収容している。シリ
ンダ６２はカバー６５によって閉鎖されており、このカ
バー６５はフード６６を備えている。このカバー６５に
は、テレスコープ管６７の外側のテレスコープ管部材６
７／１が挿入されていて、フード６６によって保持され
ている。テレスコープ管６７は別の２つのテレスコープ
管部材６７／２および６７／３を有している。この場
合、最後のテレスコープ管部材６７／３はピストンロッ
ド６３に設けられたピン６８に沿って密に軸方向移動可
能である。ピン６８はテレスコープ管部材６７／１，６
７／２，６７／３と共に１つの充填体を形成している。
この充填体は、押出しピストン６４の作用面に対して後
側に設置されたシリンダ部分室６２Ｒを、押出しピスト
ン６４の作用面に相当する大きさの作用面にまで狭めて
いる。押出しピストン６４は複数の貫通孔６９を備えて
おり、これらの貫通孔６９には制御可能な遮断弁７０が
配置されている。これらの遮断弁７０は開放された状態
でシリンダ部分室６２Ｈおよび６２Ｒの接続を形成し、
急速動作時または押出しプレスの戻り行程時では両側の
容積の迅速な交換を可能にする。それに対して押出し行
程時では、遮断弁７０は閉鎖されている。遮断弁７０の
制御はパイロット弁７１を介して行われる。このパイロ
ット弁７１は図９に示した切換位置において、制御管路
７２と、ピストンロッド６３とピン６８とに設けられた
孔７４内に進入する剣形管（Ｄｅｇｅｎｒｏｈｒ）７３
と、分岐管路７５とを介して、遮断弁７０の弁リフタ７
６を負荷して、この弁リフタ７６を閉鎖位置にもたら
し、かつ閉鎖位置に保持する。遮断弁７０の負荷は管路
７２ａを介して行われ、この管路７２ａを介してパイロ
ット弁７１は制御オイル循環路からの別個のオイル供給
部に接続されている。パイロット弁７１が切り換えられ
ると、制御管路７２と剣形管７３と分岐管路７５とが、
ひいては弁リフタ７６が、無圧状態に切り換えられるの
で、遮断弁７０は両通流方向で開くことができる。シリ
ンダ部分室６２Ｈ，６２Ｒの間の僅かな容積差を補償す
るためには、シリンダ部分室６２Ｒが補償容器７７ａに
接続されている。テレスコープ管６７の内室は通気部７
８と、漏れオイルのための閉鎖部７９とを備えている。
押出し行程のための押出しピストン６４の負荷はポンプ
８０と、シリンダ６２に設けられた分岐管路８１とによ
って行われる。シリンダ部分室６２Ｒ内の相応するオイ
ル量は、制御ブロック７７を介してタンクにまで案内さ
れる。剣形管７３はこの実施例では、単に遮断弁７０を
制御するための制御管路の一部としてしか設けられてお
らず、戻り行程は複動式のピストンシリンダユニットを
介して行われる。このピストンシリンダユニットは、図
１に示した実施例におけるピストンシリンダユニット３
９に相応して配置されている。

【００２４】図１０には、第２実施例による金属押出し
プレスの一部が示されている。第２実施例による金属押
出しプレスのその他の構成は、図１〜図６に示した第１
実施例に相当している。図１０には、シリンダプラテン
１に挿入されたシリンダ８２が示されている。このシリ
ンダ８２はピストンロッド８３を備えた押出しピストン
８４を収容している。シリンダ８２はカバー８５によっ
て閉鎖されており、このカバー８５には剣形管またはプ
ランジャピストン８６が支持されている。この剣形管ま
たはプランジャピストン８６は孔８７内に密に進入す
る。シリンダ８２内では、剣形管もしくはプランジャピ
ストン８６に分離ピストン８８が配置されており、この
分離ピストン８８は内側および外側に対してシールされ
ている。分離ピストン８８は接続部８９を介してガス圧
をかけられた状態で押出しピストン８４に間隔を置いて
従動する。この間隔はオイル容積に相当しており、この
オイル容積は、押出しピストン８４の復路行程時、つま
り戻り行程時もしくは押出しピストン８４の急速な往路
行程時に、シリンダ部分室８２Ｈとシリンダ部分室８２
Ｒとの間で、押出しピストン８４内に設けられた切換可
能な遮断弁９１を備えた複数の貫通孔９０を介して入れ
替わる。この場合、分離ピストン８８は、押出しピスト
ン８４の行程に対して主側の押出しピストン環状面と、
背側もしくは後側の押出しピストン環状面との面積比
（主側＝シリンダ部分室８２Ｈ内の環状面、後側＝シリ
ンダ部分室８２Ｒ内の環状面）で逆比例する行程を実施
する。押出し行程時にシリンダ部分室８２Ｒから押しの
けられたオイル量は、剣形管９２と、圧力制限弁を備え
た管路９３とを介してオイルタンクへ導出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による金属押出しプレスを
主軸線ｘ―ｘに対して直角な方向から見て、部分的に断
面した図である。

【図２】図１のＩＩ―ＩＩ線に沿った断面図である。

【図３】図１のＩＩＩ―ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。

【図４】図１のＩＶ―ＩＶ線に沿った断面図である。

【図５】図１のＶ―Ｖ線に沿った断面図である。

【図６】図１のＶＩ―ＶＩ線に沿った断面図である。

【図７】第１実施例に対する変化実施例を示す、図１の
範囲Ａに相当する範囲の断面図である。

【図８】第１実施例に対する別の変化実施例を示す、図
１の範囲Ａに相当する範囲の断面図である。

【図９】第１実施例に対する特に有利な変化実施例を示
す、図１の範囲Ａに相当する範囲の断面図である。

【図１０】本発明の第２実施例を示す、図１の範囲Ａに
相当する範囲の断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダプラテン、 ２ ベースフレーム、 ３
ガイド隆起部、 ４ビレットコンテナ、 ５ カウンタ
プラテン、 ６ 作動装置、 ７，８ スライドプレー
ト、 ９ 可動シュー、 １０ 工具ガイド、 １１
工具、 １２工具支持プレート、 １３ 貫通孔、 １
４ 通過開口、 １５ 軸、 １６レバー、 １７ ピ
ストンシリンダユニット、 １８ 剪断ナイフ、 １９
ピストンシリンダユニット、 ２０ ピストンロッド、
２１ ビレットローダ、 ２２ ピストンシリンダユ
ニット、 ２３ 軸線、 ２４ ピストンシリンダユニ
ット、 ２５ 軸線、 ２６ 支持アーム、 ２７
孔、 ２８ ピストンロッド、 ２９ ピストンシリン
ダユニット、 ３０ 押出しステム、 ３１押出しピス
トン、 ３２ シリンダ、 ３２Ｈ，３２Ｒ シリンダ
部分室、３３ ピストンロッド、 ３４ シリンダ孔、
３５ プランジャピストン、３６ カバー、 ３７
孔、 ３８ ブリッジ部材、 ３９ ピストンシリンダ
ユニット、 ４０ テレスコープ管、 ４０／１，４０
／２，４０／３，４０／４ テレスコープ管部材、 ４
１ 貫通孔、 ４２ 遮断弁、 ４３ａ，４３ｂ圧力媒
体供給管路、 ４４ 導出管路、 ４５ 圧力媒体捕集
管路、 ４６シリンダ、 ４７ 押出しピストン、 ４
８ ピストンロッド、 ４９ 充填体、 ５０ ボール
ジョイント、 ５１ シールリング、 ５２ カバー、
５３シリンダ、 ５４ 押出しピストン、 ５５ ピ
ストンロッド、 ５６ ねじ山付ピン、 ５７ 充填
体、 ５８ カバー、 ５９ シールリング、 ６０フ
ランジ、 ６１ キャップリング、 ６２ シリンダ、
６２Ｈ，６２Ｒ シリンダ部分室、 ６３ ピストン
ロッド、 ６４ 押出しピストン、 ６５ カバー、
６６ フード、 ６７ テレスコープ管、 ６７／１，
６７／２，６７／３ テレスコープ管部材、 ６８ ピ
ン、 ６９ 貫通孔、 ７０ 遮断弁、７１ パイロッ
ト弁、 ７２ 制御管路、 ７２ａ 管路、 ７３ 剣
形管、７４ 孔、 ７５ 分岐管路、 ７６ 弁リフ
タ、 ７７ 制御ブロック、７７ａ 補償容器、 ７８
通気部、 ７９ 閉鎖部、 ８０ ポンプ、 ８１分
岐管路、 ８２ シリンダ、 ８２Ｈ，８２Ｒ シリン
ダ部分室、 ８３ピストンロッド、 ８４ 押出しピス
トン、 ８５ カバー、 ８６ プランジャピストン、
８７ 孔、 ８８ 分離ピストン、 ８９ 接続部、
９０ 貫通孔、 ９１ 遮断弁、 ９２ 剣形管、
９３ 管路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 カール ヘルマン クラーセン ドイツ連邦共和国 メルス ブルーフシュ トラーセ 69アー Ｆターム(参考） 4E090 AA01 AB01 CA01 HA05

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多シリンダ式の金属押出しプレスであっ
   て、該金属押出しプレスのシリンダプラテン（１）に設
   けられた複数のシリンダ（３２；４６；５３；６２）内
   に案内された押出しピストン（３１；４７；５４；６
   ４）が、該押出しピストンのピストンロッド（３３；４
   ８；５５；６３）を介してカウンタプラテン（５）に結
   合されており、押出しピストン（３１；４７；５４；６
   ４）の負荷によって、シリンダプラテン（１）とカウン
   タプラテン（５）とが、ひいてはシリンダプラテン
   （１）とカウンタプラテン（５）とにそれぞれ支持され
   た工具（１１，３０）、つまり直接押出しの場合にはビ
   レットコンテナを備えたダイと押出しステムとが、間接
   押出しの場合にはダイステムと、閉鎖部材を備えたビレ
   ットコンテナとが、押出し過程のために互いに相対的に
   接近する方向に運動可能であり、押出しピストン（３
   １；４７；５４；６４）によって互いに分離されたシリ
   ンダ部分室（３２Ｈ，３２Ｒ；６２Ｈ，６２Ｒ）が、プ
   レスの戻り行程時に開く弁（４２；７０）によって互い
   に接続可能であり、戻り行程および急速前進のために特
   別なピストンシリンダユニットが設けられている形式の
   ものにおいて、シリンダプラテン（１）が位置固定に配
   置されていて、定置の押出し工具（１１）、つまり直接
   押出しの場合にはダイ、間接押出しの場合にはダイステ
   ムの支持体として形成されており、シリンダプラテン
   （１）の各シリンダ（３２；４６；５３；６２）内に配
   置された押出しピストン（３１；４７；５４；６４）
   が、その作用面とは反対の側で、各１つの充填体（４
   ０；４９；５７；６７）に結合されており、該充填体
   （４０；４９；５７；６７）が、自由なシリンダ部分室
   （３２Ｒ，６２Ｒ）を押出しピストン（３１；４７；５
   ４；６４）の作用面の大きさに相当する所定の作用面に
   まで制限していて、該押出しピストン（３１；４７；５
   ４；６４）とシリンダ閉鎖部（３６；５２；５８；６
   ５）、つまりカバーもしくは環状カバーとの間の間隔に
   わたって延びており、さらに前記充填体（４０；４９；
   ５７；６７）が、押出しピストン（３１；４７；５４；
   ６４）とシリンダ閉鎖部（３６；５２；５８；６５）と
   の間で、シリンダ軸線と押出しピストン軸線との間の角
   度偏差を補償する半径方向の自由度を形成するための少
   なくとも１つの手段に結合されていることを特徴とす
   る、多シリンダ式の金属押出しプレス。
2. 【請求項２】 多シリンダ式の金属押出しプレスであっ
   て、該金属押出しプレスのシリンダプラテン（１）に設
   けられた複数のシリンダ（８２）内に案内された押出し
   ピストン（８４）が、該押出しピストンのピストンロッ
   ド（８３）を介してカウンタプラテン（５）に結合され
   ており、押出しピストン（８４）の負荷によって、シリ
   ンダプラテン（１）とカウンタプラテン（５）とが、ひ
   いてはシリンダプラテン（１）とカウンタプラテン
   （５）とにそれぞれ支持された工具（１１，３０）、つ
   まり直接押出しの場合にはビレットコンテナを備えたダ
   イと押出しステムとが、間接押出しの場合にはダイステ
   ムと、閉鎖部材を備えたビレットコンテナとが、押出し
   過程のために互いに相対的に接近する方向に運動可能で
   あり、押出しピストン（８４）によって互いに分離され
   たシリンダ部分室（８４Ｈ，８４Ｒ）が、プレスの戻り
   行程時に開く弁（９１）によって互いに接続可能であ
   り、戻り行程および急速前進のために特別なピストンシ
   リンダユニットが設けられている形式のものにおいて、
   シリンダプラテン（１）が位置固定に配置されていて、
   定置の押出し工具（１１）、つまり直接押出しの場合に
   はダイ、間接押出しの場合にはダイステムの支持体とし
   て形成されており、各シリンダ（８２）内に押出しピス
   トン（８４）の作用面とは反対の側で、分離ピストン
   （８８）が配置されており、該分離ピストン（８８）
   が、ガス／ばね圧をかけられていて、押出しピストン
   （８４）の戻り行程時に該押出しピストン（８４）に追
   従するようになっており、さらに分離ピストン（８８）
   が、該分離ピストン（８８）と押出しピストン（８４）
   との間に、押出しピストン（８４）により押しのけられ
   たオイル容量を収容するための貯え器（８２Ｒ）を形成
   していることを特徴とする、多シリンダ式の金属押出し
   プレス。
3. 【請求項３】 充填体が、押出しピストン（３１；６
   ４）と、シリンダを閉鎖するカバー（３６；６５）との
   間に配置されかつ該カバー（３６；６５）に端側で結合
   されたテレスコープ管（４０；６７）によって形成され
   ており、該テレスコープ管（４０；６７）の平均外径
   が、押出しピストン（３１；６４）のピストンロッド
   （３３；６３）の直径に相当している、請求項１記載の
   金属押出しプレス。
4. 【請求項４】 第１の内側のテレスコープ管部材が、押
   出しピストン（６４）とピストンロッド（６３）とを延
   長したピン（６８）として形成されている、請求項３記
   載の金属押出しプレス。
5. 【請求項５】 最後の外側のテレスコープ管部材（６７
   ／１）が、シリンダを閉鎖するカバー（６５）内に挿入
   された管片として形成されており、シリンダを閉鎖する
   カバー（６５）がフード（６６）として形成されてお
   り、管片として形成された最後の外側のテレスコープ管
   部材（６７／１）と、フード（６６）に設けられた空洞
   とが一緒になって、最後から２番目のテレスコープ管部
   材（６７／２）の押込み深さに相当する深さを有してい
   る、請求項３または４記載の金属押出しプレス。
6. 【請求項６】 テレスコープ管（４０；６７）の内室
   が、オイル捕集容器に通じた流出部（４４；７９）を備
   えている、請求項３から５までのいずれか１項記載の金
   属押出しプレス。
7. 【請求項７】 シリンダ（３１）を閉鎖するカバー（３
   ６）が、中心に配置された各１つのプランジャピストン
   （３５）を支持しており、押出しピストン（３１）とそ
   のピストンロッド（３３）とが、シリンダ孔（３４）を
   備えており、該シリンダ孔（３４）内にプランジャピス
   トン（３５）が進入していて、プレスの戻り行程のため
   に負荷されるようになっている、請求項３から６までの
   いずれか１項記載の金属押出しプレス。
8. 【請求項８】 前記プランジャピストン（３５）を負荷
   するための圧力媒体供給が、該プランジャピストン（３
   ５）を長手方向で貫通する孔（３７）を通じて行われる
   ようになっている、請求項７記載の金属押出しプレス。
9. 【請求項９】 シリンダ（６２）を閉鎖するカバーが、
   中心に配置された各１つの剣形管（７３）を支持してお
   り、押出しピストン（６４）とそのピストンロッド（６
   ３）とが、シリンダ孔（７４）を備えており、該シリン
   ダ孔（７４）内に、切換可能な遮断弁（７０）を制御す
   るための制御管路として働く剣形管（７３）が密に進入
   するようになっている、請求項３から６までのいずれか
   １項記載の金属押出しプレス。
10. 【請求項１０】 充填体（４９）が、シリンダ（４６）
    を閉鎖するカバー（５２）を貫通しており、該カバー
    （５２）と充填体（４９）との間にシール部材（５１）
    が設けられており、充填体（４９）が、ボールジョイン
    ト（５０）を介して押出しピストン（４７）に結合され
    ている、請求項１記載の金属押出しプレス。
11. 【請求項１１】 充填体（５７）が、シリンダ（５３）
    を閉鎖するカバー（５８）を貫通しており、該カバー
    （５８）と充填体（５７）との間にシール部材（５９）
    が設けられており、該シール部材（５９）が、カバー
    （５８）内に、制限された量だけ半径方向に運動可能に
    保持されている、請求項１記載の金属押出しプレス。
12. 【請求項１２】 充填体（４０；６７）を取り囲む外側
    の環状室（３２Ｒ；６２Ｒ）が、補償管路（４５；７
    ７）を介してオイル捕集容器に接続されている、請求項
    １から１１までのいずれか１項記載の金属押出しプレ
    ス。