JP2001070408A - 液体冷却装置 - Google Patents
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- F25D1/00—Devices using naturally cold air or cold water
- F25D1/02—Devices using naturally cold air or cold water using naturally cold water, e.g. household tap water
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- F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
- F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
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- F25D2303/0831—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid using cold storage material disposed in closed wall forming part of a container for products to be cooled the liquid is disposed in the space between the walls of the container
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- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 乳幼児にミルクを授乳する哺乳びん等の液体
容器を冷却する技術に関し、哺乳びん中のミルク等を短
時間にかつ適温に冷却可能な液体冷却装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】 利用者は、哺乳びん冷却装置のみを冷蔵
庫で５℃程度に冷やした後、それを冷蔵庫から取り出
し、補正用ネジ６を使って温度計５を上下させ、温度計
が現在指示している温度位置を開始温度目盛８に会わせ
る。次に利用者は、ミルク量設定目盛７上でミルク量設
定指示子９を摺動させて、哺乳びん４にて調製するミル
ク量を設定する。続いて利用者は、所定量のミルクが調
製された哺乳びん４に哺乳びん冷却装置を取り付け、密
着させるようにして閉める。利用者は、温度計５が指示
する温度位置が適温位置指示子１０が指示する位置に一
致するまで、哺乳びん冷却装置全体を哺乳びん４ごと振
ってミルクを冷却する。
容器を冷却する技術に関し、哺乳びん中のミルク等を短
時間にかつ適温に冷却可能な液体冷却装置を提供するこ
とにある。 【解決手段】 利用者は、哺乳びん冷却装置のみを冷蔵
庫で５℃程度に冷やした後、それを冷蔵庫から取り出
し、補正用ネジ６を使って温度計５を上下させ、温度計
が現在指示している温度位置を開始温度目盛８に会わせ
る。次に利用者は、ミルク量設定目盛７上でミルク量設
定指示子９を摺動させて、哺乳びん４にて調製するミル
ク量を設定する。続いて利用者は、所定量のミルクが調
製された哺乳びん４に哺乳びん冷却装置を取り付け、密
着させるようにして閉める。利用者は、温度計５が指示
する温度位置が適温位置指示子１０が指示する位置に一
致するまで、哺乳びん冷却装置全体を哺乳びん４ごと振
ってミルクを冷却する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、乳幼児にミルクを
授乳する哺乳びん等の液体容器を冷却する技術に関す
る。
授乳する哺乳びん等の液体容器を冷却する技術に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】粉ミルクからミルクを調製して乳幼児に
授乳するにあたっては、哺乳びんに一定量の粉ミルクを
入れて温水を注入し、びんごと振って溶解したのち３９
℃程度まで冷却することが行われている。
授乳するにあたっては、哺乳びんに一定量の粉ミルクを
入れて温水を注入し、びんごと振って溶解したのち３９
℃程度まで冷却することが行われている。
【０００３】この場合、哺乳びんを短時間に冷却するた
めには一般に、哺乳びんを流水中に浸して水冷させる方
法が採られる場合が多い。
めには一般に、哺乳びんを流水中に浸して水冷させる方
法が採られる場合が多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、水冷による冷
却方法は、冷却時間は短くて済むが、冷却しすぎてしま
い３９℃程度の適温に収めることがむずかしいという問
題点を有していた。
却方法は、冷却時間は短くて済むが、冷却しすぎてしま
い３９℃程度の適温に収めることがむずかしいという問
題点を有していた。
【０００５】本発明の課題は、哺乳びん中のミルク等を
短時間にかつ適温に冷却可能な液体冷却装置を提供する
ことにある。
短時間にかつ適温に冷却可能な液体冷却装置を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、哺乳びん等の
液体容器中のミルク等の液体を冷却するための装置を前
提とする。
液体容器中のミルク等の液体を冷却するための装置を前
提とする。
【０００７】そしてまず、基本構成として、液体容器の
外周に密着可能かつ変形自在であって、内部に冷却用物
質が充填されたシリコンゴム部材等の熱伝導性部材と、
必要に応じて、熱伝導性部材の外周に形成される断熱性
部材を有する。
外周に密着可能かつ変形自在であって、内部に冷却用物
質が充填されたシリコンゴム部材等の熱伝導性部材と、
必要に応じて、熱伝導性部材の外周に形成される断熱性
部材を有する。
【０００８】この基本構成のもとで、本発明の第１の態
様として、冷却開始後、冷却用物質の温度変化量を検出
する温度変化検出装置と、それが検出する温度変化量が
液体容器中の液体の量に応じた温度変化量に一致したと
きに、液体容器中の液体が適温になったことを指示する
適温指示装置とを有する。
様として、冷却開始後、冷却用物質の温度変化量を検出
する温度変化検出装置と、それが検出する温度変化量が
液体容器中の液体の量に応じた温度変化量に一致したと
きに、液体容器中の液体が適温になったことを指示する
適温指示装置とを有する。
【０００９】より具体的な本発明の第２の態様として、
熱伝導性部材に密着して設置される棒状温度計と、冷却
開始時にそれが指示する現在温度位置を所定の開始温度
目盛に一致させるための温度計位置調整用補正ネジと、
液体容器中の液体の量に応じて棒状温度計上で摺動設定
可能な適温目盛とを有する。
熱伝導性部材に密着して設置される棒状温度計と、冷却
開始時にそれが指示する現在温度位置を所定の開始温度
目盛に一致させるための温度計位置調整用補正ネジと、
液体容器中の液体の量に応じて棒状温度計上で摺動設定
可能な適温目盛とを有する。
【００１０】より具体的な本発明の第３の態様として、
液体容器中の液体の現在温度を検出する温度センサと、
液体容器中の液体の量を設定するためのスイッチとＬＥ
Ｄ等からなる液体量設定装置と、それによる設定値に対
応する温度変化量設定値を演算する温度変化量設定値演
算回路と、冷却開始時に温度センサが検出する現在温度
を開始温度として、それに温度変化量設定値を加算して
適温値を演算する適温値演算回路と、冷却開始後に温度
センサが検出する現在温度が適温値に到達したか否かを
判定する判定回路と、その判定回路が適温値への到達を
判定した時点で、その旨を利用者に通知する適温通知装
置とを有する。
液体容器中の液体の現在温度を検出する温度センサと、
液体容器中の液体の量を設定するためのスイッチとＬＥ
Ｄ等からなる液体量設定装置と、それによる設定値に対
応する温度変化量設定値を演算する温度変化量設定値演
算回路と、冷却開始時に温度センサが検出する現在温度
を開始温度として、それに温度変化量設定値を加算して
適温値を演算する適温値演算回路と、冷却開始後に温度
センサが検出する現在温度が適温値に到達したか否かを
判定する判定回路と、その判定回路が適温値への到達を
判定した時点で、その旨を利用者に通知する適温通知装
置とを有する。
【００１１】この本発明の第３の態様の構成において、
外気温を検出する外気温検出装置を更に含み、適温値演
算回路は、冷却開始時に温度センサが検出する現在温度
である開始温度と、冷却開始時に外気温検出装置が検出
する外気温と、前述の温度変化量設定値とから、適温値
を演算するように構成することができる。
外気温を検出する外気温検出装置を更に含み、適温値演
算回路は、冷却開始時に温度センサが検出する現在温度
である開始温度と、冷却開始時に外気温検出装置が検出
する外気温と、前述の温度変化量設定値とから、適温値
を演算するように構成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態について詳細に説明する。第１の実施の形態 図１は、哺乳びん冷却装置の第１の実施の形態の斜視図
（同図(a) ）及び上面図（同図(b) ）である。
の実施の形態について詳細に説明する。第１の実施の形態 図１は、哺乳びん冷却装置の第１の実施の形態の斜視図
（同図(a) ）及び上面図（同図(b) ）である。
【００１３】この冷却装置は、哺乳びん４の外周に密着
可能かつ変形自在なシリコンゴム部材１と、当該部材の
外気による温度変化を防止するために当該シリコンゴム
部材１の外周に接着されている断熱材２と、冷却時に哺
乳びん頭部を覆うための断熱材入りキャップ３とから構
成されている。
可能かつ変形自在なシリコンゴム部材１と、当該部材の
外気による温度変化を防止するために当該シリコンゴム
部材１の外周に接着されている断熱材２と、冷却時に哺
乳びん頭部を覆うための断熱材入りキャップ３とから構
成されている。
【００１４】図２は、哺乳びん冷却装置の第１の実施の
形態の別の斜視図である。シリコンゴム部材１の内部に
は冷却水が充填されている。この場合、冷却時に冷却水
が攪拌されるように、内部には空気層が確保されてい
る。
形態の別の斜視図である。シリコンゴム部材１の内部に
は冷却水が充填されている。この場合、冷却時に冷却水
が攪拌されるように、内部には空気層が確保されてい
る。
【００１５】冷却装置の外側表面には、断熱材２をくり
抜くようにして、補正用ネジ６によって上下に摺動可能
な温度計５が挿入される。温度計５の温度検出球部分
は、シリコンゴム部材１の内部の冷却水の温度を検出可
能なように、シリコンゴム部材１に密着されている。
抜くようにして、補正用ネジ６によって上下に摺動可能
な温度計５が挿入される。温度計５の温度検出球部分
は、シリコンゴム部材１の内部の冷却水の温度を検出可
能なように、シリコンゴム部材１に密着されている。
【００１６】また、温度計５の挿入部の横にはミルク量
設定目盛７が刻印され、温度計５の挿入部の下部には開
始温度目盛８が刻印されている。ミルク量設定目盛７上
には、図３に示されるように、利用者が手動によって同
目盛上で摺動可能で、利用者がミルク量を設定するため
のミルク量設定指示子９が取り付けられており、更にこ
のミルク量設定指示子９と一体に、同指示子の摺動に連
動して温度計５上で適温位置を指示するための適温位置
指示子１０が形成されている。
設定目盛７が刻印され、温度計５の挿入部の下部には開
始温度目盛８が刻印されている。ミルク量設定目盛７上
には、図３に示されるように、利用者が手動によって同
目盛上で摺動可能で、利用者がミルク量を設定するため
のミルク量設定指示子９が取り付けられており、更にこ
のミルク量設定指示子９と一体に、同指示子の摺動に連
動して温度計５上で適温位置を指示するための適温位置
指示子１０が形成されている。
【００１７】温度計５の下部にはそれと一体にネジ１１
が取り付けられており、利用者は、このネジ１１に取り
付けられている補正用ネジ６を回転させることにより、
温度計５を上下させることができる。
が取り付けられており、利用者は、このネジ１１に取り
付けられている補正用ネジ６を回転させることにより、
温度計５を上下させることができる。
【００１８】図４は、哺乳びん冷却装置の第１の実施の
形態の外観図である。冷却装置の外観は、乳幼児が親し
みやすいように例えば動物の形に形成され、利用者は補
正用ネジ６とミルク量設定指示子９を操作することがで
きる。
形態の外観図である。冷却装置の外観は、乳幼児が親し
みやすいように例えば動物の形に形成され、利用者は補
正用ネジ６とミルク量設定指示子９を操作することがで
きる。
【００１９】上記構成を有する哺乳びん冷却装置の第１
の実施の形態の利用方法について、以下に説明する。ま
ず、利用者は、哺乳びん冷却装置のみを冷蔵庫で５℃程
度に冷やす。
の実施の形態の利用方法について、以下に説明する。ま
ず、利用者は、哺乳びん冷却装置のみを冷蔵庫で５℃程
度に冷やす。
【００２０】利用者は、哺乳びん冷却装置を冷蔵庫から
取り出した後、補正用ネジ６を使って温度計５を上下さ
せることにより、温度計が現在指示している温度位置を
開始温度目盛８に会わせる。
取り出した後、補正用ネジ６を使って温度計５を上下さ
せることにより、温度計が現在指示している温度位置を
開始温度目盛８に会わせる。
【００２１】次に利用者は、ミルク量設定目盛７上でミ
ルク量設定指示子９を摺動させて、哺乳びん４にて調製
するミルク量を設定する。続いて利用者は、所定量のミ
ルクが調製された哺乳びん４に哺乳びん冷却装置を取り
付け、密着させるようにして閉める。
ルク量設定指示子９を摺動させて、哺乳びん４にて調製
するミルク量を設定する。続いて利用者は、所定量のミ
ルクが調製された哺乳びん４に哺乳びん冷却装置を取り
付け、密着させるようにして閉める。
【００２２】利用者は、温度計５が指示する温度位置が
適温位置指示子１０が指示する位置に一致するまで、哺
乳びん冷却装置全体を哺乳びん４ごと振ってミルクを冷
却する。
適温位置指示子１０が指示する位置に一致するまで、哺
乳びん冷却装置全体を哺乳びん４ごと振ってミルクを冷
却する。
【００２３】以上説明した哺乳びん冷却装置の第１の実
施の形態では、利用者は、補正用ネジ６とミルク量設定
指示子９を操作するだけで、哺乳びん４中のミルクを短
時間かつ正確に冷却することができる。第２の実施の形態 次に、哺乳びん冷却装置の第２の実施の形態について説
明する。
施の形態では、利用者は、補正用ネジ６とミルク量設定
指示子９を操作するだけで、哺乳びん４中のミルクを短
時間かつ正確に冷却することができる。第２の実施の形態 次に、哺乳びん冷却装置の第２の実施の形態について説
明する。
【００２４】まず、第２の実施の形態の基本構成は、第
１の実施の形態に係る図１の構成と同様である。第２の
実施の形態では、図２乃至図４に示される温度計５、補
正用ネジ６、ミルク量設定目盛７、開始温度目盛８、ミ
ルク量設定指示子９、及び適温位置指示子１０の代わり
に、図５の斜視図又は図６の外観図に示されるように、
適温制御回路２１が設置される。この適温制御回路２１
には、利用者が操作可能な電源ボタン２２、ミルク量を
設定するための増加ボタン２３、減少ボタン２４、及び
設定ボタン２５と、ミルク量表示ＬＥＤ３５が取り付け
られている。
１の実施の形態に係る図１の構成と同様である。第２の
実施の形態では、図２乃至図４に示される温度計５、補
正用ネジ６、ミルク量設定目盛７、開始温度目盛８、ミ
ルク量設定指示子９、及び適温位置指示子１０の代わり
に、図５の斜視図又は図６の外観図に示されるように、
適温制御回路２１が設置される。この適温制御回路２１
には、利用者が操作可能な電源ボタン２２、ミルク量を
設定するための増加ボタン２３、減少ボタン２４、及び
設定ボタン２５と、ミルク量表示ＬＥＤ３５が取り付け
られている。
【００２５】図７は、適温制御回路２２の構成図であ
る。温度センサ２７は、図５に示されるシリコンゴム部
材１を貫通して（防水される）、内部の冷却水に浸され
ており、その冷却水の温度を計測する。この温度センサ
２７のアナログ出力信号は、Ａ／Ｄ変換回路２８によっ
てディジタル温度データに変換され、バス２４を介して
ＣＰＵ（中央制御装置）２９に送られる。
る。温度センサ２７は、図５に示されるシリコンゴム部
材１を貫通して（防水される）、内部の冷却水に浸され
ており、その冷却水の温度を計測する。この温度センサ
２７のアナログ出力信号は、Ａ／Ｄ変換回路２８によっ
てディジタル温度データに変換され、バス２４を介して
ＣＰＵ（中央制御装置）２９に送られる。
【００２６】増加ボタン２３、減少ボタン２４、及び設
定ボタン２５の各出力は、スイッチインタフェース回路
２６からバス２４を介してＣＰＵ２９に送られる。ま
た、バス２４には、ＣＰＵ２９のほか、後述する図８の
動作フローチャートによって示される制御動作を実行す
るプログラムが格納されたプログラムＲＯＭ（リードオ
ンリーメモリ）３０と、プログラム実行時に作業用デー
タを格納するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３１と
が接続される。
定ボタン２５の各出力は、スイッチインタフェース回路
２６からバス２４を介してＣＰＵ２９に送られる。ま
た、バス２４には、ＣＰＵ２９のほか、後述する図８の
動作フローチャートによって示される制御動作を実行す
るプログラムが格納されたプログラムＲＯＭ（リードオ
ンリーメモリ）３０と、プログラム実行時に作業用デー
タを格納するＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）３１と
が接続される。
【００２７】更に、バス２４には、ＣＰＵ２９に表示制
御されるミルク量表示ＬＥＤ３５が接続される。これに
加えて、バス２４には、Ｄ／Ａ変換回路３２を介してブ
ザー３３が接続される。このブザー３３の発音は、ＣＰ
Ｕ２９によって制御される。
御されるミルク量表示ＬＥＤ３５が接続される。これに
加えて、バス２４には、Ｄ／Ａ変換回路３２を介してブ
ザー３３が接続される。このブザー３３の発音は、ＣＰ
Ｕ２９によって制御される。
【００２８】電池３４は、図７に示される各回路に電源
を供給し、例えばボタン電池や太陽電池等によって構成
される。電池３４の電源供給は、電源ボタン２２によっ
て開始／終了させられる。なお、一定時間経過後に自動
的に電源がオフする機構が組み入れられても良い。
を供給し、例えばボタン電池や太陽電池等によって構成
される。電池３４の電源供給は、電源ボタン２２によっ
て開始／終了させられる。なお、一定時間経過後に自動
的に電源がオフする機構が組み入れられても良い。
【００２９】上記構成を有する哺乳びん冷却装置の第２
の実施の形態の利用方法について、以下に説明する。図
８は、適温制御回路２２において、ＣＰＵ２９がプログ
ラムＲＯＭ３０に格納されているプログラムを実行する
ことにより実現される動作を示す動作フローチャートで
ある。
の実施の形態の利用方法について、以下に説明する。図
８は、適温制御回路２２において、ＣＰＵ２９がプログ
ラムＲＯＭ３０に格納されているプログラムを実行する
ことにより実現される動作を示す動作フローチャートで
ある。
【００３０】まず、利用者は、哺乳びん冷却装置のみを
冷蔵庫で５℃程度に冷やす。利用者は、哺乳びん冷却装
置を冷蔵庫から取り出した後、増加ボタン２３と減少ボ
タン２４を使って、哺乳びん４にて調製するミルク量を
設定する。
冷蔵庫で５℃程度に冷やす。利用者は、哺乳びん冷却装
置を冷蔵庫から取り出した後、増加ボタン２３と減少ボ
タン２４を使って、哺乳びん４にて調製するミルク量を
設定する。
【００３１】増加ボタン２３が１回押されると、図８の
ステップＳ１の判定がＹＥＳとなって、ステップＳ２に
おいてミルク設定量が１０ｃｃ分増加させられる。これ
と同時に、ミルク量表示ＬＥＤ３５の表示が変更させら
れる。なお、所定の上限値以上には増加させられないよ
うに制御される。
ステップＳ１の判定がＹＥＳとなって、ステップＳ２に
おいてミルク設定量が１０ｃｃ分増加させられる。これ
と同時に、ミルク量表示ＬＥＤ３５の表示が変更させら
れる。なお、所定の上限値以上には増加させられないよ
うに制御される。
【００３２】これとは逆に、減少ボタン２４が１回押さ
れると、図８のステップＳ１の判定がＮＯ、ステップＳ
３の判定がＹＥＳとなって、ステップＳ４においてミル
ク設定量が１０ｃｃ分減少させられる。これと同時に、
ミルク量表示ＬＥＤ３５の表示が変更させられる。な
お、所定の下限値以下には減少させられないように制御
される。ミルク設定量は、図７のＲＡＭ３１に所定の変
数値として記憶され変更させられる。
れると、図８のステップＳ１の判定がＮＯ、ステップＳ
３の判定がＹＥＳとなって、ステップＳ４においてミル
ク設定量が１０ｃｃ分減少させられる。これと同時に、
ミルク量表示ＬＥＤ３５の表示が変更させられる。な
お、所定の下限値以下には減少させられないように制御
される。ミルク設定量は、図７のＲＡＭ３１に所定の変
数値として記憶され変更させられる。
【００３３】どのボタンも押されていないときは、ステ
ップＳ１−＞Ｓ２−＞Ｓ３−＞Ｓ１という処理の繰返し
になる。利用者は、ミルク量の設定終了時に設定ボタン
２５を押す。この結果、図８のステップＳ１及びＳ３の
判定がＮＯとなった後、ステップＳ５の判定がＹＥＳと
なり、ステップＳ６が実行される。
ップＳ１−＞Ｓ２−＞Ｓ３−＞Ｓ１という処理の繰返し
になる。利用者は、ミルク量の設定終了時に設定ボタン
２５を押す。この結果、図８のステップＳ１及びＳ３の
判定がＮＯとなった後、ステップＳ５の判定がＹＥＳと
なり、ステップＳ６が実行される。
【００３４】ステップＳ６では、開始温度が、図７の温
度センサ２７から出力されているデータが示す現在温度
に設定される。この開始温度は、図７のＲＡＭ３１に所
定の変数値として記憶される。
度センサ２７から出力されているデータが示す現在温度
に設定される。この開始温度は、図７のＲＡＭ３１に所
定の変数値として記憶される。
【００３５】次に、ステップＳ７で、上記ステップＳ１
〜Ｓ３の設定動作によってＲＡＭ３１に記憶されたミル
ク設定量に応じた温度変化量が演算され、ＲＡＭ３１に
所定の変数値として記憶される。
〜Ｓ３の設定動作によってＲＡＭ３１に記憶されたミル
ク設定量に応じた温度変化量が演算され、ＲＡＭ３１に
所定の変数値として記憶される。
【００３６】続いて、ステップＳ８で、上記ステップＳ
６によってＲＡＭ３１に記憶された開始温度と、上記ス
テップＳ７によってＲＡＭ３１に記憶された温度変化量
とが加算され、その加算結果が、適温としてＲＡＭ３１
に所定の変数値として記憶される。
６によってＲＡＭ３１に記憶された開始温度と、上記ス
テップＳ７によってＲＡＭ３１に記憶された温度変化量
とが加算され、その加算結果が、適温としてＲＡＭ３１
に所定の変数値として記憶される。
【００３７】その後、ステップＳ９で、図７の温度セン
サ２７から出力されているデータが示す冷却水の現在温
度が低下して上記ステップＳ８によってＲＡＭ３１に記
憶された適温に等しくなるまで、監視が行われる。
サ２７から出力されているデータが示す冷却水の現在温
度が低下して上記ステップＳ８によってＲＡＭ３１に記
憶された適温に等しくなるまで、監視が行われる。
【００３８】利用者は、所定量のミルクが調製された哺
乳びん４に哺乳びん冷却装置を取り付けて密着させるよ
うにして閉めた後、ブザー３３が鳴るまで、哺乳びん冷
却装置全体を哺乳びん４ごと振ってミルクを冷却する。
乳びん４に哺乳びん冷却装置を取り付けて密着させるよ
うにして閉めた後、ブザー３３が鳴るまで、哺乳びん冷
却装置全体を哺乳びん４ごと振ってミルクを冷却する。
【００３９】冷却水の現在温度が適温に等しくなると、
ステップＳ９の判定がＹＥＳとなって、ステップＳ１０
において、ＣＰＵ２９からＤ／Ａ変換回路３２にブザー
出力データが出力され、そのデータが同回路においてア
ナログ鳴動信号に変換され、その信号がブザー３３に供
給されることにより鳴動が行われる。
ステップＳ９の判定がＹＥＳとなって、ステップＳ１０
において、ＣＰＵ２９からＤ／Ａ変換回路３２にブザー
出力データが出力され、そのデータが同回路においてア
ナログ鳴動信号に変換され、その信号がブザー３３に供
給されることにより鳴動が行われる。
【００４０】以上説明した哺乳びん冷却装置の第２の実
施の形態では、利用者は、簡単なボタン設定のみで、哺
乳びん４中のミルクを短時間かつ正確に冷却することが
できる。
施の形態では、利用者は、簡単なボタン設定のみで、哺
乳びん４中のミルクを短時間かつ正確に冷却することが
できる。
【００４１】以上、本発明の第１及び第２の実施の形態
について説明したが、熱伝導性が良ければシリコンゴム
部材１以外の部材を用いてもよい。また、冷却水以外の
各種冷却物質を用いてもよい。
について説明したが、熱伝導性が良ければシリコンゴム
部材１以外の部材を用いてもよい。また、冷却水以外の
各種冷却物質を用いてもよい。
【００４２】更に、第２の実施の形態において、外気温
を検出する第２の温度センサを設けて、その温度も温度
制御に加味することにより、断熱材２を不要にすること
もできる。
を検出する第２の温度センサを設けて、その温度も温度
制御に加味することにより、断熱材２を不要にすること
もできる。
【００４３】
【発明の効果】本発明によれば、利用者は、液体冷却装
置を冷蔵庫で冷却した後に、液体量を設定し、続いて、
液体冷却装置によって液体容器を覆って振るという簡単
な操作で、液体容器中の液体を短時間かつ正確に冷却す
ることができる。
置を冷蔵庫で冷却した後に、液体量を設定し、続いて、
液体冷却装置によって液体容器を覆って振るという簡単
な操作で、液体容器中の液体を短時間かつ正確に冷却す
ることができる。
【００４４】従って、本発明を例えば哺乳びんの冷却用
に適用することにより、授乳時にミルクを簡単な操作で
短時間かつ正確に冷却することが可能となる。また従
来、例えば流水による冷却は通常台所で行うため、その
間、作業者は乳児の目の届かない場所にいることにな
り、空腹の乳児を泣き続けさせることになる。本装置の
場合、乳児のそばで冷却が可能であり、かつ、デザイン
の特徴を利用して冷却中に乳児をあやすことも可能であ
る。
に適用することにより、授乳時にミルクを簡単な操作で
短時間かつ正確に冷却することが可能となる。また従
来、例えば流水による冷却は通常台所で行うため、その
間、作業者は乳児の目の届かない場所にいることにな
り、空腹の乳児を泣き続けさせることになる。本装置の
場合、乳児のそばで冷却が可能であり、かつ、デザイン
の特徴を利用して冷却中に乳児をあやすことも可能であ
る。
【図１】哺乳びん冷却装置の第１の実施の形態の斜視図
及び上面図である。
及び上面図である。
【図２】哺乳びん冷却装置の第１の実施の形態の別の斜
視図である。
視図である。
【図３】温度計部分の構成図である。
【図４】哺乳びん冷却装置の第１の実施の形態の外観図
である。
である。
【図５】哺乳びん冷却装置の第２の実施の形態の斜視図
である。
である。
【図６】哺乳びん冷却装置の第２の実施の形態の外観図
である。
である。
【図７】適温制御回路の構成図である。
【図８】適温制御回路の動作フローチャートである。
１ シリコンゴム部材 ２ 断熱材 ３ 断熱材入りキャップ ４ 哺乳びん４ ５ 温度計 ６ 補正用ネジ ７ ミルク量設定目盛 ８ 開始温度目盛 ９ ミルク量設定指示子 １０ 適温位置指示子 １１ ネジ ２１ 適温制御回路 ２２ 電源ボタン ２３ 増加ボタン ２４ 減少ボタン ２５ 設定ボタン ２６ スイッチインタフェース回路 ２７ 温度センサ ２８ Ａ／Ｄ変換回路 ２９ ＣＰＵ ３０ プログラムＲＯＭ ３１ ＲＡＭ ３２ Ｄ／Ａ変換回路 ３３ ブザー ３４ 電池 ３５ ミルク量表示ＬＥＤ
Claims (6)
- 【請求項１】 液体容器中の液体を冷却するための装置
であって、 前記液体容器の外周に密着可能かつ変形自在であって、
内部に冷却用物質が充填された熱伝導性部材と、 冷却開始後、前記冷却用物質の温度変化量を検出する温
度変化検出装置と、 該温度変化検出装置が検出する温度変化量が前記液体容
器中の液体の量に応じた温度変化量に一致したときに、
前記液体容器中の液体が適温になったことを指示する適
温指示装置と、 を含むことを特徴とする液体冷却装置。 - 【請求項２】 液体容器中の液体を冷却するための装置
であって、 前記液体容器の外周に密着可能かつ変形自在であって、
内部に冷却用物質が充填された熱伝導性部材と、 該熱伝導性部材に密着して設置される棒状温度計と、 冷却開始時に前記棒状温度計が指示する現在温度位置を
所定の開始温度目盛に一致させるための温度計位置調整
用補正ネジと、 前記液体容器中の液体の量に応じて前記棒状温度計上で
摺動設定可能な適温目盛と、 を含むことを特徴とする液体冷却装置。 - 【請求項３】 液体容器中の液体を冷却するための装置
であって、 前記液体容器の外周に密着可能かつ変形自在であって、
内部に冷却用物質が充填された熱伝導性部材と、 前記液体容器中の液体の現在温度を検出する温度センサ
と、 前記液体容器中の液体の量を設定するための液体量設定
装置と、 該液体量設定スイッチによる設定値に対応する温度変化
量設定値を演算する温度変化量設定値演算回路と、 冷却開始時に前記温度センサが検出する現在温度を開始
温度として、それに前記温度変化量設定値を加算して適
温値を演算する適温値演算回路と、 冷却開始後に前記温度センサが検出する現在温度が前記
適温値に到達したか否かを判定する判定回路と、 該判定回路が適温値への到達を判定した時点で、その旨
を利用者に通知する適温通知装置と、 を含むことを特徴とする液体冷却装置。 - 【請求項４】 請求項３に記載の装置であって、 外気温を検出する外気温検出装置を更に含み、 前記適温値演算回路は、前記冷却開始時に前記温度セン
サが検出する現在温度である開始温度と、前記冷却開始
時に前記外気温検出装置が検出する外気温と、前記温度
変化量設定値とから、前記適温値を演算する、ことを特
徴とする液体冷却装置。 - 【請求項５】 請求項１乃至３の何れか１項に記載の装
置であって、 前記熱伝導性部材の外周に形成される断熱性部材を更に
含む、 ことを特徴とする液体冷却装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５の何れか１項に記載の装
置であって、 前記液体容器は、前記液体としてミルクが入れられた哺
乳びんである、 ことを特徴とする液体冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25368399A JP2001070408A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 液体冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25368399A JP2001070408A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 液体冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001070408A true JP2001070408A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=17254710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25368399A Withdrawn JP2001070408A (ja) | 1999-09-07 | 1999-09-07 | 液体冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001070408A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015033636A (ja) * | 2014-10-29 | 2015-02-19 | 株式会社レーベン販売 | 哺乳瓶など冷却器 |
| EP2263052A4 (en) * | 2008-02-22 | 2015-12-02 | Tiax Llc | METHOD AND DEVICE FOR QUICK COOLING OR HEATING OF A FLUID IN A CONTAINER |
| JP2018526143A (ja) * | 2015-09-14 | 2018-09-13 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 乳児のための授乳システム及び斯かるシステムを用いる方法 |
-
1999
- 1999-09-07 JP JP25368399A patent/JP2001070408A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2263052A4 (en) * | 2008-02-22 | 2015-12-02 | Tiax Llc | METHOD AND DEVICE FOR QUICK COOLING OR HEATING OF A FLUID IN A CONTAINER |
| JP2015033636A (ja) * | 2014-10-29 | 2015-02-19 | 株式会社レーベン販売 | 哺乳瓶など冷却器 |
| JP2018526143A (ja) * | 2015-09-14 | 2018-09-13 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 乳児のための授乳システム及び斯かるシステムを用いる方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20061107 |