JP2001065337A - 触媒コンバータ - Google Patents
触媒コンバータInfo
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- JP2001065337A JP2001065337A JP23603199A JP23603199A JP2001065337A JP 2001065337 A JP2001065337 A JP 2001065337A JP 23603199 A JP23603199 A JP 23603199A JP 23603199 A JP23603199 A JP 23603199A JP 2001065337 A JP2001065337 A JP 2001065337A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】保持シール材の組付け性を向上することのでき
る触媒コンバータを提供する。 【解決手段】触媒コンバータ１は、本体２とその本体２
を収容する金属パイプ３とから構成されている。本体２
は、触媒保持体１１と保持シール材１２とから構成され
ている。保持シール材１２はマット状物であり、その一
端には凸部１２ａが形成され、他端には凸部１２ａと対
応する凹部１２ｂが形成されている。また、保持シール
材１２には、金属製パイプ３への圧入方向に対して平行
列状をなす複数の交絡点群１３が形成されている。これ
ら各交絡点群１４は、凸部１２ａから凹部１２ｂにわた
って全体的に所定間隔Ｔ１毎に形成されている。各交絡
点群１３は、金属製パイプ３への圧入始端から圧入終端
にわたって全体的に所定間隔Ｔ２毎に形成された複数の
交絡点１４によって構成されている。
る触媒コンバータを提供する。 【解決手段】触媒コンバータ１は、本体２とその本体２
を収容する金属パイプ３とから構成されている。本体２
は、触媒保持体１１と保持シール材１２とから構成され
ている。保持シール材１２はマット状物であり、その一
端には凸部１２ａが形成され、他端には凸部１２ａと対
応する凹部１２ｂが形成されている。また、保持シール
材１２には、金属製パイプ３への圧入方向に対して平行
列状をなす複数の交絡点群１３が形成されている。これ
ら各交絡点群１４は、凸部１２ａから凹部１２ｂにわた
って全体的に所定間隔Ｔ１毎に形成されている。各交絡
点群１３は、金属製パイプ３への圧入始端から圧入終端
にわたって全体的に所定間隔Ｔ２毎に形成された複数の
交絡点１４によって構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
排気ガス浄化用コンバータとして用いられる触媒コンバ
ータに関するものである。
排気ガス浄化用コンバータとして用いられる触媒コンバ
ータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、主として車両に搭載される排気ガ
ス浄化用コンバータは、触媒保持体と、その触媒保持体
の外周を覆う筒状の金属製パイプと、それらのギャップ
間に配置される保持シール材とによって構成されてい
る。
ス浄化用コンバータは、触媒保持体と、その触媒保持体
の外周を覆う筒状の金属製パイプと、それらのギャップ
間に配置される保持シール材とによって構成されてい
る。
【０００３】保持シール材は、車両の走行中等における
触媒保持体と金属製パイプとの当接による破損を防ぎつ
つ、金属製パイプと触媒保持体との隙間からのガスのリ
ークを防ぐために用いられている。また、触媒活性は温
度に依存するので、使用開始初期からの反応性の向上を
図るため、保持シール材には断熱性能を要求されてい
る。これらの要件を満たす材料としては、アルミナファ
イバー等の無機繊維からなるマット状物がある。
触媒保持体と金属製パイプとの当接による破損を防ぎつ
つ、金属製パイプと触媒保持体との隙間からのガスのリ
ークを防ぐために用いられている。また、触媒活性は温
度に依存するので、使用開始初期からの反応性の向上を
図るため、保持シール材には断熱性能を要求されてい
る。これらの要件を満たす材料としては、アルミナファ
イバー等の無機繊維からなるマット状物がある。
【０００４】この保持シール材は、触媒保持体の外周面
に巻き付けられ、テーピング等によって巻き付け状態が
固定される。そして、同シール材は、触媒保持体ととも
に金属製パイプ内に圧入されることによって組み付けら
れる。
に巻き付けられ、テーピング等によって巻き付け状態が
固定される。そして、同シール材は、触媒保持体ととも
に金属製パイプ内に圧入されることによって組み付けら
れる。
【０００５】なお、無機繊維のマット状物は嵩高いもの
であるため、保持シール材を金属製パイプ内に圧入させ
る際の組み付け性を改善する必要がある。こうした実情
から、例えば、特開平７−１９７８１１号公報の排気ガ
ス浄化用コンバータには、有機繊維とともにニードリン
グ処理が施された保持シール材が開示されている。保持
シール材にニードリング処理を施すと、繊維がマット状
物の厚さ方向に交絡して、保持シール材が肉薄になるか
らである。そして、このように肉薄となった保持シール
材を金属製パイプと触媒保持体との間に介在させること
により、当該コンバータの組み付け性を改善せんとして
いる。
であるため、保持シール材を金属製パイプ内に圧入させ
る際の組み付け性を改善する必要がある。こうした実情
から、例えば、特開平７−１９７８１１号公報の排気ガ
ス浄化用コンバータには、有機繊維とともにニードリン
グ処理が施された保持シール材が開示されている。保持
シール材にニードリング処理を施すと、繊維がマット状
物の厚さ方向に交絡して、保持シール材が肉薄になるか
らである。そして、このように肉薄となった保持シール
材を金属製パイプと触媒保持体との間に介在させること
により、当該コンバータの組み付け性を改善せんとして
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のニー
ドリング処理では、処理条件が未だ詳細に検討されてい
なったことから、保持シール材の肉薄化が不充分になり
やすく、保持シール材の組み付け性を確実に向上できな
いことがしばしばあった。
ドリング処理では、処理条件が未だ詳細に検討されてい
なったことから、保持シール材の肉薄化が不充分になり
やすく、保持シール材の組み付け性を確実に向上できな
いことがしばしばあった。
【０００７】ここでニードリング処理を多数回施して交
絡点の密度を上げれば、保持シール材が充分に肉薄化さ
れ、金属製パイプへの保持シール材の組み付け性が確実
に向上するものと考えられる。しかし、このような対策
を闇雲に講じたとすれば、保持シール材の触媒保持体に
対する保持性能が低下してしまうことが予想される。
絡点の密度を上げれば、保持シール材が充分に肉薄化さ
れ、金属製パイプへの保持シール材の組み付け性が確実
に向上するものと考えられる。しかし、このような対策
を闇雲に講じたとすれば、保持シール材の触媒保持体に
対する保持性能が低下してしまうことが予想される。
【０００８】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、保持シール材の組付け性を向上す
ることのできる触媒コンバータを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、触媒保持体に対する保持性
能を低下を防止することのできる触媒コンバータを提供
することにある。
であり、その目的は、保持シール材の組付け性を向上す
ることのできる触媒コンバータを提供することにある。
また、本発明の他の目的は、触媒保持体に対する保持性
能を低下を防止することのできる触媒コンバータを提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、触媒保持体と、その
触媒保持体の外周を覆う筒状の金属製パイプと、それら
のギャップ間に圧入されることにより配置される保持シ
ール材とによって構成される触媒コンバータにおいて、
前記保持シール材は繊維材料からなるマット状物によっ
て構成され、その少なくとも前記金属製パイプへの圧入
始端近辺には、圧入終端側に向かって列状をなす複数の
交絡点からなる交絡点群が、前記金属製パイプへの圧入
方向に対して０゜〜４５゜の角度で複数箇所に設けられ
ていることを要旨とする。
めに、請求項１に記載の発明では、触媒保持体と、その
触媒保持体の外周を覆う筒状の金属製パイプと、それら
のギャップ間に圧入されることにより配置される保持シ
ール材とによって構成される触媒コンバータにおいて、
前記保持シール材は繊維材料からなるマット状物によっ
て構成され、その少なくとも前記金属製パイプへの圧入
始端近辺には、圧入終端側に向かって列状をなす複数の
交絡点からなる交絡点群が、前記金属製パイプへの圧入
方向に対して０゜〜４５゜の角度で複数箇所に設けられ
ていることを要旨とする。
【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の触媒コンバータにおいて、前記各交絡点群は、前記
保持シール材の圧入始端から圧入終端にわたって全体的
に設けられていることを要旨とする。
載の触媒コンバータにおいて、前記各交絡点群は、前記
保持シール材の圧入始端から圧入終端にわたって全体的
に設けられていることを要旨とする。
【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は請求項２に記載の触媒コンバータにおいて、同じ交絡
点群を構成する各交絡点間の距離は、隣り合う前記交絡
点群間の距離よりも小さく設定されていることを要旨と
する。
は請求項２に記載の触媒コンバータにおいて、同じ交絡
点群を構成する各交絡点間の距離は、隣り合う前記交絡
点群間の距離よりも小さく設定されていることを要旨と
する。
【００１２】請求項４請求項１〜３のいずれか１項に記
載の触媒コンバータにおいて、前記各交絡点群は、等間
隔かつ互いに平行となるように設けられていることを要
旨とする。
載の触媒コンバータにおいて、前記各交絡点群は、等間
隔かつ互いに平行となるように設けられていることを要
旨とする。
【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１〜４
のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおいて、前記
交絡点は、１００cm2内に５００〜２５００個の密度で
設けられていることを要旨とする。
のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおいて、前記
交絡点は、１００cm2内に５００〜２５００個の密度で
設けられていることを要旨とする。
【００１４】請求項６に記載の発明では、触媒保持体
と、その触媒保持体の外周を覆う筒状の金属製パイプ
と、それらのギャップ間に圧入されることにより配置さ
れる保持シール材とによって構成される触媒コンバータ
において、前記保持シール材の少なくとも前記金属製パ
イプへの圧入始端近辺には、１００cm2内に５００〜２
５００個の密度で交絡点が設けられていることを要旨と
する。
と、その触媒保持体の外周を覆う筒状の金属製パイプ
と、それらのギャップ間に圧入されることにより配置さ
れる保持シール材とによって構成される触媒コンバータ
において、前記保持シール材の少なくとも前記金属製パ
イプへの圧入始端近辺には、１００cm2内に５００〜２
５００個の密度で交絡点が設けられていることを要旨と
する。
【００１５】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、少なくとも保持シ
ール材における金属製パイプへの圧入始端近辺には、列
状をなす複数の交絡点からなる交絡点群が設けられてい
るため、保持シール材全体が肉薄となる。また、交絡点
群は、金属製パイプへの圧入方向に対して０゜〜４５゜
の角度で複数箇所に設けられている。このため、保持シ
ール材を金属製パイプ内に容易に圧入できる。したがっ
て、保持シール材の組み付け性が向上する。
る。請求項１に記載の発明によると、少なくとも保持シ
ール材における金属製パイプへの圧入始端近辺には、列
状をなす複数の交絡点からなる交絡点群が設けられてい
るため、保持シール材全体が肉薄となる。また、交絡点
群は、金属製パイプへの圧入方向に対して０゜〜４５゜
の角度で複数箇所に設けられている。このため、保持シ
ール材を金属製パイプ内に容易に圧入できる。したがっ
て、保持シール材の組み付け性が向上する。
【００１６】請求項２に記載の発明によると、各交絡点
群は、前記保持シール材の圧入始端から圧入終端にわた
って全体的に設けられている。このため、保持シール材
を、圧入開始時から圧入終了時まで容易に金属製パイプ
内に圧入することができる。したがって、保持シール材
の組み付け性が確実に向上する。
群は、前記保持シール材の圧入始端から圧入終端にわた
って全体的に設けられている。このため、保持シール材
を、圧入開始時から圧入終了時まで容易に金属製パイプ
内に圧入することができる。したがって、保持シール材
の組み付け性が確実に向上する。
【００１７】請求項３に記載の発明によると、交絡点は
圧入方向に沿って密となる。このため、保持シール材に
おける金属製パイプへの圧入方向と直交する断面形状の
変化が小さくなり、保持シール材を金属製パイプに確実
かつ容易に圧入することができる。
圧入方向に沿って密となる。このため、保持シール材に
おける金属製パイプへの圧入方向と直交する断面形状の
変化が小さくなり、保持シール材を金属製パイプに確実
かつ容易に圧入することができる。
【００１８】請求項４に記載の発明によると、例えば一
つの交絡点群を形成可能なニードリング装置を用いた際
に、同装置を等間隔に平行移動させることで各交絡点群
を形成することができる。したがって、各交絡点群を容
易に形成することができる。
つの交絡点群を形成可能なニードリング装置を用いた際
に、同装置を等間隔に平行移動させることで各交絡点群
を形成することができる。したがって、各交絡点群を容
易に形成することができる。
【００１９】請求項５に記載の発明によると、請求項１
〜４の作用に加えて、交絡点の密度を５００〜２５００
個/100cm2の範囲内とすることにより、触媒保持体に対
する保持性能をも確実に維持することができる。
〜４の作用に加えて、交絡点の密度を５００〜２５００
個/100cm2の範囲内とすることにより、触媒保持体に対
する保持性能をも確実に維持することができる。
【００２０】請求項６に記載の発明によると、交絡点の
密度を５００〜２５００個/100cm2の範囲内とすること
により、保持シール材の組み付け性を向上させつつ、触
媒保持体に対する保持性能をも確実に維持することがで
きる。
密度を５００〜２５００個/100cm2の範囲内とすること
により、保持シール材の組み付け性を向上させつつ、触
媒保持体に対する保持性能をも確実に維持することがで
きる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１及び図２に基づき詳細に説明する。
形態を図１及び図２に基づき詳細に説明する。
【００２２】図１に示すように、触媒コンバータ１は、
本体２とその本体２を収容する金属製パイプ３とから構
成されている。金属製パイプ３は円筒形状をなし、例え
ばステンレススチールなどの耐食性に優れた材料を用い
て形成されている。また、この金属製パイプ３の内径Ｌ
２は、本体２の直径Ｌ１よりも数mm〜十数mm程度大きく
設定されている。
本体２とその本体２を収容する金属製パイプ３とから構
成されている。金属製パイプ３は円筒形状をなし、例え
ばステンレススチールなどの耐食性に優れた材料を用い
て形成されている。また、この金属製パイプ３の内径Ｌ
２は、本体２の直径Ｌ１よりも数mm〜十数mm程度大きく
設定されている。
【００２３】本体２は、円柱状をなす触媒保持体１１
と、同保持体１１の外周面に巻き付けられた保持シール
材１２とから構成されている。触媒保持体１１には白金
等の触媒が担持されている。触媒保持体１１としては、
例えばハニカム状に成形したコージェライトやアルミナ
等の多孔質体が用いられている。なお、本実施形態にお
いて触媒保持体１１は略真円状の断面形状を有してい
る。また、同保持体１１の壁の厚さは、熱容量の低減及
び背圧低減の観点に鑑みて、５０μm程度に設定されて
いる。
と、同保持体１１の外周面に巻き付けられた保持シール
材１２とから構成されている。触媒保持体１１には白金
等の触媒が担持されている。触媒保持体１１としては、
例えばハニカム状に成形したコージェライトやアルミナ
等の多孔質体が用いられている。なお、本実施形態にお
いて触媒保持体１１は略真円状の断面形状を有してい
る。また、同保持体１１の壁の厚さは、熱容量の低減及
び背圧低減の観点に鑑みて、５０μm程度に設定されて
いる。
【００２４】保持シール材１２は、図２に併せ示すよう
に、結晶質アルミナ繊維やシリカ−アルミナ繊維等の無
機繊維材料からなるマット状物である。同保持シール材
１２の一端には凸部１２ａが形成され、他端には凸部１
２ａと対応する凹部１２ｂが形成されている。また、保
持シール材１２には、金属製パイプ３への圧入方向（図
１に示す矢印方向）に対して平行列状をなす複数の交絡
点群１３が形成されている。これら各交絡点群１４は、
凸部１２ａから凹部１２ｂにわたって全体的に所定間隔
Ｔ１毎に形成されている。各交絡点群１３は、金属製パ
イプ３への圧入始端から圧入終端にわたって全体的に所
定間隔Ｔ２毎に形成された複数の交絡点１４によって構
成されている。
に、結晶質アルミナ繊維やシリカ−アルミナ繊維等の無
機繊維材料からなるマット状物である。同保持シール材
１２の一端には凸部１２ａが形成され、他端には凸部１
２ａと対応する凹部１２ｂが形成されている。また、保
持シール材１２には、金属製パイプ３への圧入方向（図
１に示す矢印方向）に対して平行列状をなす複数の交絡
点群１３が形成されている。これら各交絡点群１４は、
凸部１２ａから凹部１２ｂにわたって全体的に所定間隔
Ｔ１毎に形成されている。各交絡点群１３は、金属製パ
イプ３への圧入始端から圧入終端にわたって全体的に所
定間隔Ｔ２毎に形成された複数の交絡点１４によって構
成されている。
【００２５】なお、各交絡点群１３が保持シール材１２
の圧入方向に対してなす角度は、０〜４５゜の範囲内で
あることが望ましい。また、この角度は、０〜２０゜の
範囲内がより望ましく、前述した０゜（圧入方向と平
行）であることが最も望ましい。
の圧入方向に対してなす角度は、０〜４５゜の範囲内で
あることが望ましい。また、この角度は、０〜２０゜の
範囲内がより望ましく、前述した０゜（圧入方向と平
行）であることが最も望ましい。
【００２６】ここで、保持シール材１２の製造方法につ
いて説明する。まず、前述したように、結晶質アルミナ
繊維やシリカ−アルミナ繊維等の無機繊維材料によって
マット状物を形成する。
いて説明する。まず、前述したように、結晶質アルミナ
繊維やシリカ−アルミナ繊維等の無機繊維材料によって
マット状物を形成する。
【００２７】次に、図示しないニードリング装置によっ
てこのマット状物をニードリング処理する。詳しくは、
例えば金属材料からなるニードルが間隔Ｔ２毎に一列に
整然と並んで配置されたニードリング装置を用い、マッ
ト状物に各ニードルをさし込む。これにより、マット状
物は、各ニードルが刺された箇所の繊維が交絡して全体
的に肉薄となる。このとき、各ニードルは間隔Ｔ２毎に
一列に整然と並んで配置されているため、一回のニード
リング処理によって１つの交絡点群１３がマット状物に
形成される。
てこのマット状物をニードリング処理する。詳しくは、
例えば金属材料からなるニードルが間隔Ｔ２毎に一列に
整然と並んで配置されたニードリング装置を用い、マッ
ト状物に各ニードルをさし込む。これにより、マット状
物は、各ニードルが刺された箇所の繊維が交絡して全体
的に肉薄となる。このとき、各ニードルは間隔Ｔ２毎に
一列に整然と並んで配置されているため、一回のニード
リング処理によって１つの交絡点群１３がマット状物に
形成される。
【００２８】その後、マット状物上においてニードリン
グ装置を間隔Ｔ１ずつずらし、順次マット状物を刺して
いく。これにより、マット状物には複数の交絡点群１３
が形成される。なお、前記所定間隔Ｔ１と前記所定間隔
Ｔ２との関係は、Ｔ１≧Ｔ２となるように設定されてい
る。さらに、間隔Ｔ１は１〜６mmの範囲内、間隔Ｔ２は
１〜３mmの範囲内に設定されている。また、各交絡点１
４は、マット状物上の任意の１０cm四方の領域内に５０
０〜２５００個の密度を満たすように形成されている。
この交絡点１４の密度は、好ましくは５００〜１５００
個、さらに好ましくは６００〜７００個の範囲内にある
ことが望ましい。
グ装置を間隔Ｔ１ずつずらし、順次マット状物を刺して
いく。これにより、マット状物には複数の交絡点群１３
が形成される。なお、前記所定間隔Ｔ１と前記所定間隔
Ｔ２との関係は、Ｔ１≧Ｔ２となるように設定されてい
る。さらに、間隔Ｔ１は１〜６mmの範囲内、間隔Ｔ２は
１〜３mmの範囲内に設定されている。また、各交絡点１
４は、マット状物上の任意の１０cm四方の領域内に５０
０〜２５００個の密度を満たすように形成されている。
この交絡点１４の密度は、好ましくは５００〜１５００
個、さらに好ましくは６００〜７００個の範囲内にある
ことが望ましい。
【００２９】最後にニードリング処理されたマット状物
を焼成することにより、保持シール材１２を形成する。
続いて、このように構成された触媒コンバータ１の組付
方法を簡単に説明する。
を焼成することにより、保持シール材１２を形成する。
続いて、このように構成された触媒コンバータ１の組付
方法を簡単に説明する。
【００３０】まず、保持シール材１２を触媒保持体１１
に巻き付けた後、凸部１２ａと凹部１２ｂとを合わせて
両端をテープ１５で固定する。続いて、図１に矢印で示
すように、本体２を金属製パイプ３内に圧入する。これ
により、本体２は、金属製パイプ３内に挿着されること
となる。すなわち、保持シール材１２は、金属製パイプ
３と触媒保持体１１とのギャップ間に隙間なく配置され
る。このため、排気ガスがこの触媒コンバータ１を通過
する際に、同排気ガスが触媒保持体１１と金属製パイプ
３との間から流出してしまうことが防止される。
に巻き付けた後、凸部１２ａと凹部１２ｂとを合わせて
両端をテープ１５で固定する。続いて、図１に矢印で示
すように、本体２を金属製パイプ３内に圧入する。これ
により、本体２は、金属製パイプ３内に挿着されること
となる。すなわち、保持シール材１２は、金属製パイプ
３と触媒保持体１１とのギャップ間に隙間なく配置され
る。このため、排気ガスがこの触媒コンバータ１を通過
する際に、同排気ガスが触媒保持体１１と金属製パイプ
３との間から流出してしまうことが防止される。
【００３１】そして、こうした触媒コンバータ１は、車
両の排気ガス流路の途上に接続され、エンジンから送り
込まれた排気ガスを浄化して車外に排出する。
両の排気ガス流路の途上に接続され、エンジンから送り
込まれた排気ガスを浄化して車外に排出する。
【００３２】
【実施例及び比較例】以下の実施例及び比較例において
は、金属製パイプ３として、ＳＵＳ４０９製且つ板厚
１．５mm、内径φ１３８mmの断面真円状の中空パイプを
用いた。触媒保持体１１としては、外径φ１３０mm、長
さ１００mmのコージェライトモノリスを用いた。マット
状の保持シール材１２としては、元々の厚みが２５mmの
マット状物に、金属材料からなるニードルによってニー
ドリング処理を施したものを用いた。テープ１５として
は有機テープを用いた。
は、金属製パイプ３として、ＳＵＳ４０９製且つ板厚
１．５mm、内径φ１３８mmの断面真円状の中空パイプを
用いた。触媒保持体１１としては、外径φ１３０mm、長
さ１００mmのコージェライトモノリスを用いた。マット
状の保持シール材１２としては、元々の厚みが２５mmの
マット状物に、金属材料からなるニードルによってニー
ドリング処理を施したものを用いた。テープ１５として
は有機テープを用いた。
【００３３】また、各実施例及び各比較例の詳細を以下
の表１に示す。
の表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】なお、「交絡点の密度[個/100cm2]」と
は、保持シール材１２上の任意の１０cm四方の領域内に
存在する交絡点１４の個数を示す。［実施例１］では、
図２に示したように、金属製パイプ３への圧入方向と平
行に各交絡点群１４が形成された保持シール材１２を用
いた。そして、保持シール材１２を触媒保持体１１に巻
き付けて本体２とした後、その本体２を金属製パイプ３
内に圧入した。
は、保持シール材１２上の任意の１０cm四方の領域内に
存在する交絡点１４の個数を示す。［実施例１］では、
図２に示したように、金属製パイプ３への圧入方向と平
行に各交絡点群１４が形成された保持シール材１２を用
いた。そして、保持シール材１２を触媒保持体１１に巻
き付けて本体２とした後、その本体２を金属製パイプ３
内に圧入した。
【００３６】その結果、本体２に所定の押圧力を加える
ことによって、本体２を金属製パイプ３内の所定箇所に
挿着することができた。また、保持シール材１２の挿着
後、触媒保持体１１のガタツキや、同保持体１１と金属
製パイプ３との間に隙間も確認されなかった。
ことによって、本体２を金属製パイプ３内の所定箇所に
挿着することができた。また、保持シール材１２の挿着
後、触媒保持体１１のガタツキや、同保持体１１と金属
製パイプ３との間に隙間も確認されなかった。
【００３７】［実施例２］では、図３に示すように、金
属製パイプ３への圧入方向に対して直交する方向に交絡
点群１４が形成された保持シール材１２を用いた。そし
て、保持シール材１２を触媒保持体１１に巻き付けて本
体２とした後、その本体２を金属製パイプ３内に圧入し
た。
属製パイプ３への圧入方向に対して直交する方向に交絡
点群１４が形成された保持シール材１２を用いた。そし
て、保持シール材１２を触媒保持体１１に巻き付けて本
体２とした後、その本体２を金属製パイプ３内に圧入し
た。
【００３８】その結果、本体２を金属製パイプ３内の所
定箇所に挿着することができたものの、実施例１よりも
強い押圧力を本体２に加える必要があった。また、保持
シール材１２の挿着後、触媒保持体１１のガタツキや、
同保持体１１と金属製パイプ３との間の隙間も確認され
なかった。ちなみに、この実施例２における保持シール
材１２と金属製パイプ３との間に作用する平均面圧は、
実施例１とほぼ同等の測定値となった。
定箇所に挿着することができたものの、実施例１よりも
強い押圧力を本体２に加える必要があった。また、保持
シール材１２の挿着後、触媒保持体１１のガタツキや、
同保持体１１と金属製パイプ３との間の隙間も確認され
なかった。ちなみに、この実施例２における保持シール
材１２と金属製パイプ３との間に作用する平均面圧は、
実施例１とほぼ同等の測定値となった。
【００３９】［実施例３］では、前記実施例１と同様に
金属製パイプ３への圧入方向と平行に各交絡点群１４が
形成された保持シール材１２を用い、交絡点１４の密度
のみを減らした。そして、保持シール材１２を触媒保持
体１１に巻き付けて本体２とした後、その本体２を金属
製パイプ３内に圧入した。
金属製パイプ３への圧入方向と平行に各交絡点群１４が
形成された保持シール材１２を用い、交絡点１４の密度
のみを減らした。そして、保持シール材１２を触媒保持
体１１に巻き付けて本体２とした後、その本体２を金属
製パイプ３内に圧入した。
【００４０】その結果、本体２を金属製パイプ３内の所
定箇所に挿着することができたものの、実施例１よりも
強い押圧力を本体２に加える必要があった。また、保持
シール材１２の挿着後、触媒保持体１１のガタツキや、
同保持体１１と金属製パイプ３との間の隙間も確認され
なかった。ちなみに、この実施例３における保持シール
材１２と金属製パイプ３との間に作用する平均面圧は、
実施例１よりも高い測定値となった。
定箇所に挿着することができたものの、実施例１よりも
強い押圧力を本体２に加える必要があった。また、保持
シール材１２の挿着後、触媒保持体１１のガタツキや、
同保持体１１と金属製パイプ３との間の隙間も確認され
なかった。ちなみに、この実施例３における保持シール
材１２と金属製パイプ３との間に作用する平均面圧は、
実施例１よりも高い測定値となった。
【００４１】［実施例４］では、前記実施例２と同様に
金属製パイプ３への圧入方向に対して直交する方向に交
絡点群１４が形成された保持シール材１２を用い、交絡
点１４の密度を実施例３と同等とした。そして、保持シ
ール材１２を触媒保持体１１に巻き付けて本体２とした
後、その本体２を金属製パイプ３内に圧入した。
金属製パイプ３への圧入方向に対して直交する方向に交
絡点群１４が形成された保持シール材１２を用い、交絡
点１４の密度を実施例３と同等とした。そして、保持シ
ール材１２を触媒保持体１１に巻き付けて本体２とした
後、その本体２を金属製パイプ３内に圧入した。
【００４２】その結果、本体２を金属製パイプ３内の所
定箇所に一応は挿着することができたものの、かなり強
い押圧力を本体２に加える必要があった。したがって、
組み付け時には、細心の注意を払わないと、触媒保持体
１１の破損や組み付け不良が生じるおそれがあるものと
予想される。なお、保持シール材１２の挿着後、触媒保
持体１１のガタツキや、同保持体１１と金属製パイプ３
との間の隙間も確認されなかった。ちなみに、この実施
例４における保持シール材１２と金属製パイプ３との間
に作用する平均面圧は、実施例３とほぼ同等の測定値と
なった。
定箇所に一応は挿着することができたものの、かなり強
い押圧力を本体２に加える必要があった。したがって、
組み付け時には、細心の注意を払わないと、触媒保持体
１１の破損や組み付け不良が生じるおそれがあるものと
予想される。なお、保持シール材１２の挿着後、触媒保
持体１１のガタツキや、同保持体１１と金属製パイプ３
との間の隙間も確認されなかった。ちなみに、この実施
例４における保持シール材１２と金属製パイプ３との間
に作用する平均面圧は、実施例３とほぼ同等の測定値と
なった。
【００４３】［比較例１］では、各交絡点１４がアトラ
ンダムに形成された保持シール材１２を用い、交絡点１
４の密度を約３０００[個/100cm2]とした。そして、保
持シール材１２を触媒保持体１１に巻き付けて本体２と
した後、その本体２を金属製パイプ３内に圧入した。
ンダムに形成された保持シール材１２を用い、交絡点１
４の密度を約３０００[個/100cm2]とした。そして、保
持シール材１２を触媒保持体１１に巻き付けて本体２と
した後、その本体２を金属製パイプ３内に圧入した。
【００４４】その結果、本体２を金属製パイプ３内の所
定箇所に容易に挿着することができたものの、触媒保持
体１１のガタツキや、同保持体１１と金属製パイプ３と
の間の隙間が生じた。したがって、触媒保持体１１を保
持する保持性能の観点から適したものとは言えないこと
が確認された。
定箇所に容易に挿着することができたものの、触媒保持
体１１のガタツキや、同保持体１１と金属製パイプ３と
の間の隙間が生じた。したがって、触媒保持体１１を保
持する保持性能の観点から適したものとは言えないこと
が確認された。
【００４５】［比較例２］では、前記比較例１と同様に
各交絡点１４がアトランダムに形成された保持シール材
１２を用い、交絡点１４の密度を約４００[個/100cm2]
とした。そして、保持シール材１２を触媒保持体１１に
巻き付けて本体２とした後、その本体２を金属製パイプ
３内に圧入した。
各交絡点１４がアトランダムに形成された保持シール材
１２を用い、交絡点１４の密度を約４００[個/100cm2]
とした。そして、保持シール材１２を触媒保持体１１に
巻き付けて本体２とした後、その本体２を金属製パイプ
３内に圧入した。
【００４６】その結果、本体２を金属製パイプ３内に圧
入することができなかった。これら各実施例及び各比較
例の結果から、実施例１〜４については、触媒保持体１
１をガタツキなく保持しつつ、本体２を金属製パイプ３
内に圧入できることが確認された。また、実施例１が最
も組み付けやすく、実施例４が最も組み付けにくいこと
が確認された。
入することができなかった。これら各実施例及び各比較
例の結果から、実施例１〜４については、触媒保持体１
１をガタツキなく保持しつつ、本体２を金属製パイプ３
内に圧入できることが確認された。また、実施例１が最
も組み付けやすく、実施例４が最も組み付けにくいこと
が確認された。
【００４７】また、このほかに、前記実施例３，４のよ
うに、交絡点１４の密度を変更して組み付けを行った結
果、交絡点１４の密度は５００[個/100cm2]以上であれ
ば、交絡点１４の形成態様にかかわらず、金属製パイプ
３内への圧入が可能であった。また、交絡点１４の密度
が２５００[個/100cm2]以内であれば、交絡点１４の形
成態様にかかわらず、触媒保持体１１はガタつくことな
く金属製パイプ３内に保持された。したがって、交絡点
１４の密度は、５００〜２５００[個/100cm2]の範囲内
であることが望ましい。但し、こうした交絡点１４の密
度は、組み付けやすさと触媒保持体１１の保持性能の維
持とをより確実に両立させるためには、６００〜７００
[個/100cm2]の範囲内にあることがより望ましいと予測
できた。
うに、交絡点１４の密度を変更して組み付けを行った結
果、交絡点１４の密度は５００[個/100cm2]以上であれ
ば、交絡点１４の形成態様にかかわらず、金属製パイプ
３内への圧入が可能であった。また、交絡点１４の密度
が２５００[個/100cm2]以内であれば、交絡点１４の形
成態様にかかわらず、触媒保持体１１はガタつくことな
く金属製パイプ３内に保持された。したがって、交絡点
１４の密度は、５００〜２５００[個/100cm2]の範囲内
であることが望ましい。但し、こうした交絡点１４の密
度は、組み付けやすさと触媒保持体１１の保持性能の維
持とをより確実に両立させるためには、６００〜７００
[個/100cm2]の範囲内にあることがより望ましいと予測
できた。
【００４８】したがって、本実施形態によれば以下のよ
うな効果を得ることができる。 （１）保持シール材１２に複数の交絡点群１３を形成す
ることにより、同シール材１２を肉薄にすることができ
る。また、各交絡点群１３は、保持シール材１２の金属
製パイプ３への圧入方向に沿って列状をなす複数の交絡
点１４によって構成されている。このため、保持シール
材１２は、圧入方向に沿った状態で肉薄となる。したが
って、保持シール材１２を金属製パイプ３内に容易に圧
入でき、保持シール材１２の組み付け性を向上させるこ
とができる。
うな効果を得ることができる。 （１）保持シール材１２に複数の交絡点群１３を形成す
ることにより、同シール材１２を肉薄にすることができ
る。また、各交絡点群１３は、保持シール材１２の金属
製パイプ３への圧入方向に沿って列状をなす複数の交絡
点１４によって構成されている。このため、保持シール
材１２は、圧入方向に沿った状態で肉薄となる。したが
って、保持シール材１２を金属製パイプ３内に容易に圧
入でき、保持シール材１２の組み付け性を向上させるこ
とができる。
【００４９】（２）各交絡点群１３は、保持シール材１
２の圧入始端から圧入終端にわたって全体的に設けられ
ている。このため、保持シール材を、圧入開始時から圧
入終了時まで容易に金属製パイプ内に圧入することがで
きる。したがって、保持シール材１２の組み付け性を確
実に向上させることができる。
２の圧入始端から圧入終端にわたって全体的に設けられ
ている。このため、保持シール材を、圧入開始時から圧
入終了時まで容易に金属製パイプ内に圧入することがで
きる。したがって、保持シール材１２の組み付け性を確
実に向上させることができる。
【００５０】（３）同じ交絡点群１３を構成する各交絡
点１４間の距離（間隔Ｔ２）は、隣り合う交絡点群１４
間の距離（間隔Ｔ１）よりも小さく設定されている。こ
のため、各交絡点１４は、保持シール材１２の圧入方向
に沿って密となる。したがって、保持シール材１２にお
ける金属製パイプへ３の圧入方向と直交する断面形状の
変化が小さくなり、保持シール材１２を金属製パイプ３
に確実かつ容易に圧入することができる。
点１４間の距離（間隔Ｔ２）は、隣り合う交絡点群１４
間の距離（間隔Ｔ１）よりも小さく設定されている。こ
のため、各交絡点１４は、保持シール材１２の圧入方向
に沿って密となる。したがって、保持シール材１２にお
ける金属製パイプへ３の圧入方向と直交する断面形状の
変化が小さくなり、保持シール材１２を金属製パイプ３
に確実かつ容易に圧入することができる。
【００５１】（４）例えば一つの交絡点群１３を形成可
能なニードリング装置を用いれば、同装置を等間隔に平
行移動させることで各交絡点群１３を形成することがで
きる。したがって、各交絡点群１３を容易に形成するこ
とができる。
能なニードリング装置を用いれば、同装置を等間隔に平
行移動させることで各交絡点群１３を形成することがで
きる。したがって、各交絡点群１３を容易に形成するこ
とができる。
【００５２】（５）保持シール材１２における交絡点１
４の密度は、５００〜２５００[個/100cm2]の範囲内で
形成されている。このため、保持シール材１２の組み付
け性を確実に向上させつつ、触媒保持体１１に対する保
持性能をも確実に維持することができる。
４の密度は、５００〜２５００[個/100cm2]の範囲内で
形成されている。このため、保持シール材１２の組み付
け性を確実に向上させつつ、触媒保持体１１に対する保
持性能をも確実に維持することができる。
【００５３】（６）各交絡点群１３は、保持シール材１
２の金属製パイプ３への圧入方向に沿って列状をなす複
数の交絡点１４によって構成されている。このため、触
媒保持体１１と金属製パイプ３との間に作用する面圧
を、全体的にほぼ均一にすることができる。
２の金属製パイプ３への圧入方向に沿って列状をなす複
数の交絡点１４によって構成されている。このため、触
媒保持体１１と金属製パイプ３との間に作用する面圧
を、全体的にほぼ均一にすることができる。
【００５４】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・ 図４（ａ）に示すように、各交絡点群１３を構成す
る各交絡点１４を保持シール材１２の圧入始端近辺のみ
に形成するようにしてもよい。
更してもよい。 ・ 図４（ａ）に示すように、各交絡点群１３を構成す
る各交絡点１４を保持シール材１２の圧入始端近辺のみ
に形成するようにしてもよい。
【００５５】・ 図４（ｂ）に示すように、各交絡点群
１３を、金属製パイプ３への圧入方向に対して４５゜以
内となる角度θだけ傾斜して形成してもよい。また、図
４（ｃ）に示すように、これら各交絡点群１３を構成す
る各交絡点１４を保持シール材１２の圧入始端近辺のみ
に形成するようにしてもよい。
１３を、金属製パイプ３への圧入方向に対して４５゜以
内となる角度θだけ傾斜して形成してもよい。また、図
４（ｃ）に示すように、これら各交絡点群１３を構成す
る各交絡点１４を保持シール材１２の圧入始端近辺のみ
に形成するようにしてもよい。
【００５６】・ 前記実施形態では、ニードリング処理
によって保持シール材１２に各交絡点１４を形成した
が、これに限らず、縫製、水流噴射によって各交絡点１
４を形成するようにしてもよい。
によって保持シール材１２に各交絡点１４を形成した
が、これに限らず、縫製、水流噴射によって各交絡点１
４を形成するようにしてもよい。
【００５７】・ 保持シール材１２に、ＮＢＲやＳＢＲ
等の有機バインダを含浸させる。このようにすれば、交
絡点１４の密度を低減しつつ、保持シール材１２を全体
的に肉薄にすることができる。
等の有機バインダを含浸させる。このようにすれば、交
絡点１４の密度を低減しつつ、保持シール材１２を全体
的に肉薄にすることができる。
【００５８】なお、この場合には、焼成した保持シール
材１２に有機バインダを含浸させた後、圧力を加えなが
ら乾燥することによって保持シール材１２が肉薄に形成
される。
材１２に有機バインダを含浸させた後、圧力を加えなが
ら乾燥することによって保持シール材１２が肉薄に形成
される。
【００５９】・ 保持シール材１２の構成材料は、アル
ミナファイバーのみに限定されない。例えばロックウー
ル、ガラスファイバー、アルミナ−シリカ系セラミック
ファイバー、シリカファイバー、カーボンファイバー等
といったその他の無機繊維を用いてもよい。
ミナファイバーのみに限定されない。例えばロックウー
ル、ガラスファイバー、アルミナ−シリカ系セラミック
ファイバー、シリカファイバー、カーボンファイバー等
といったその他の無機繊維を用いてもよい。
【００６０】・ 触媒保持体１１の断面形状は真円状に
限定されるものではない。例えば楕円状等であってもよ
い。この場合、金属製パイプ３の断面形状もそれに合わ
せて楕円状等に変更してもよい。
限定されるものではない。例えば楕円状等であってもよ
い。この場合、金属製パイプ３の断面形状もそれに合わ
せて楕円状等に変更してもよい。
【００６１】・ 触媒保持体１１としては、例えばハニ
カム状に成形したコージェライト担体が用いられるほ
か、炭化珪素、窒化珪素等のハニカム多孔質焼結体など
が用いられてもよい。
カム状に成形したコージェライト担体が用いられるほ
か、炭化珪素、窒化珪素等のハニカム多孔質焼結体など
が用いられてもよい。
【００６２】・ 触媒保持体１１には、触媒として銅系
以外のものが担持されていてもよい。・ １００cm2内
に５００〜２５００個の交絡点が設けられていれば、そ
れら交絡点の形成位置は、規則性（列状）を有していな
くてもよい。
以外のものが担持されていてもよい。・ １００cm2内
に５００〜２５００個の交絡点が設けられていれば、そ
れら交絡点の形成位置は、規則性（列状）を有していな
くてもよい。
【００６３】・ 触媒コンバータ１を、燃料電池用改質
器に適用してもよい。次に、特許請求の範囲に記載され
た技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握
される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
器に適用してもよい。次に、特許請求の範囲に記載され
た技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握
される技術的思想をその効果とともに以下に列挙する。
【００６４】（１） 請求項１〜５のいずれか１項に記
載の触媒コンバータにおいて、前記交絡点群は、前記保
持シール材の前記金属製パイプへの圧入方向に対して平
行であることを特徴とする触媒コンバータ。この技術的
思想（１）に記載の発明によれば、保持シール材を金属
製パイプ内により容易に圧入でき、組み付け性をより向
上できる。
載の触媒コンバータにおいて、前記交絡点群は、前記保
持シール材の前記金属製パイプへの圧入方向に対して平
行であることを特徴とする触媒コンバータ。この技術的
思想（１）に記載の発明によれば、保持シール材を金属
製パイプ内により容易に圧入でき、組み付け性をより向
上できる。
【００６５】（２） 請求項１〜６、技術的思想（１）
のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおいて、前記
各交絡点は、ニードリング処理、繊維部材による縫製処
理、及び水流噴射による水流交絡処理から選び出される
一つの処理によって形成されていることを特徴とする触
媒コンバータ。
のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおいて、前記
各交絡点は、ニードリング処理、繊維部材による縫製処
理、及び水流噴射による水流交絡処理から選び出される
一つの処理によって形成されていることを特徴とする触
媒コンバータ。
【００６６】（３） 請求項１〜６、技術的思想
（１），（２）のいずれか１項に記載の触媒コンバータ
において、前記保持シール材は、無機繊維材料からなる
ことを特徴とする触媒コンバータ。この技術的思想
（３）に記載の発明によれば、当該触媒コンバータの使
用時に、保持シール材に含有される有機成分の流出を防
止できる。
（１），（２）のいずれか１項に記載の触媒コンバータ
において、前記保持シール材は、無機繊維材料からなる
ことを特徴とする触媒コンバータ。この技術的思想
（３）に記載の発明によれば、当該触媒コンバータの使
用時に、保持シール材に含有される有機成分の流出を防
止できる。
【００６７】（４） 請求項１〜６、技術的思想（１）
〜（３）のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおい
て、当該触媒コンバータには、有機バインダが含浸され
ていることを特徴とする触媒コンバータ。この技術的思
想（４）に記載の発明によれば、保持シール材を全体的
により肉薄に形成することができる。このため、交絡点
の密度を低減することができる。
〜（３）のいずれか１項に記載の触媒コンバータにおい
て、当該触媒コンバータには、有機バインダが含浸され
ていることを特徴とする触媒コンバータ。この技術的思
想（４）に記載の発明によれば、保持シール材を全体的
により肉薄に形成することができる。このため、交絡点
の密度を低減することができる。
【００６８】（５） 触媒保持体と、その触媒保持体の
外周を覆う筒状の金属製パイプとのギャップ間に圧入さ
れることにより配置される触媒コンバータ用保持シール
材において、当該保持シール材は繊維材料からなるマッ
ト状物によって構成され、その少なくとも前記金属製パ
イプへの圧入始端近辺には、圧入終端側に向かって列状
をなす複数の交絡点からなる交絡点群が、前記金属製パ
イプへの圧入方向に対して０゜〜４５゜の角度で複数箇
所に設けられていることを特徴とする触媒コンバータ用
保持シール材。
外周を覆う筒状の金属製パイプとのギャップ間に圧入さ
れることにより配置される触媒コンバータ用保持シール
材において、当該保持シール材は繊維材料からなるマッ
ト状物によって構成され、その少なくとも前記金属製パ
イプへの圧入始端近辺には、圧入終端側に向かって列状
をなす複数の交絡点からなる交絡点群が、前記金属製パ
イプへの圧入方向に対して０゜〜４５゜の角度で複数箇
所に設けられていることを特徴とする触媒コンバータ用
保持シール材。
【００６９】（６） 繊維材料からなるマット状物によ
って構成された保持シール材を触媒保持体に巻き付け、
その状態で筒状の金属製パイプ内に圧入して組み付ける
触媒コンバータの組み付け方法において、前記保持シー
ル材には、予め前記金属製パイプへの圧入始端から圧入
終端に向かって列状をなす交絡点を設けるとともに、こ
れら各交絡点からなる交絡点群を平行に所定間隔毎に設
け、その保持シール材を焼成した後に前記触媒保持体に
巻き付けることを特徴とする触媒コンバータの組み付け
方法。
って構成された保持シール材を触媒保持体に巻き付け、
その状態で筒状の金属製パイプ内に圧入して組み付ける
触媒コンバータの組み付け方法において、前記保持シー
ル材には、予め前記金属製パイプへの圧入始端から圧入
終端に向かって列状をなす交絡点を設けるとともに、こ
れら各交絡点からなる交絡点群を平行に所定間隔毎に設
け、その保持シール材を焼成した後に前記触媒保持体に
巻き付けることを特徴とする触媒コンバータの組み付け
方法。
【００７０】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、保持シール材を金属製パイプ内に容易に
圧入できる。したがって、保持シール材の組み付け性を
向上させることができる。
発明によれば、保持シール材を金属製パイプ内に容易に
圧入できる。したがって、保持シール材の組み付け性を
向上させることができる。
【００７１】請求項２に記載の発明によれば、保持シー
ル材を、圧入開始時から圧入終了時まで容易に金属製パ
イプ内に圧入することができる。したがって、保持シー
ル材の組み付け性を確実に向上させることができる。
ル材を、圧入開始時から圧入終了時まで容易に金属製パ
イプ内に圧入することができる。したがって、保持シー
ル材の組み付け性を確実に向上させることができる。
【００７２】請求項３に記載の発明によれば、保持シー
ル材における金属製パイプへの圧入方向と直交する断面
形状の変化を小さくすることができ、金属製パイプに対
する保持シール材の圧入をより確実に容易に行うことが
できる。
ル材における金属製パイプへの圧入方向と直交する断面
形状の変化を小さくすることができ、金属製パイプに対
する保持シール材の圧入をより確実に容易に行うことが
できる。
【００７３】請求項４に記載の発明によれば、各交絡点
群を容易に形成することができる。請求項５に記載の発
明によれば、請求項１〜４の効果に加えて、触媒保持体
に対する保持性能をも確実に維持することができる。
群を容易に形成することができる。請求項５に記載の発
明によれば、請求項１〜４の効果に加えて、触媒保持体
に対する保持性能をも確実に維持することができる。
【００７４】請求項６に記載の発明によれば、保持シー
ル材の組み付け性を確実に向上させつつ、触媒保持体に
対する保持性能をも確実に維持することができる。
ル材の組み付け性を確実に向上させつつ、触媒保持体に
対する保持性能をも確実に維持することができる。
【図１】本発明に係る触媒コンバータの一実施形態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】（ａ）は同実施形態の保持シール材を展開して
示す平面図、（ｂ）は同シール材を触媒保持体に巻き付
けた状態の一部を拡大して示す斜視図。
示す平面図、（ｂ）は同シール材を触媒保持体に巻き付
けた状態の一部を拡大して示す斜視図。
【図３】（ａ）は同実施形態において他の実施例におけ
る保持シール材を展開して示す平面図、（ｂ）は同シー
ル材を触媒保持体に巻き付けた状態の一部を拡大して示
す斜視図。
る保持シール材を展開して示す平面図、（ｂ）は同シー
ル材を触媒保持体に巻き付けた状態の一部を拡大して示
す斜視図。
【図４】本発明に係る触媒コンバータの保持シール材に
おける他の実施形態を示す平面図。
おける他の実施形態を示す平面図。
１…触媒コンバータ、２…本体、３…金属製パイプ、１
１…触媒保持体、１２…保持シール材、１３…交絡点
群、１４…交絡点。
１…触媒保持体、１２…保持シール材、１３…交絡点
群、１４…交絡点。
Claims (6)
- 【請求項１】 触媒保持体と、その触媒保持体の外周を
覆う筒状の金属製パイプと、それらのギャップ間に圧入
されることにより配置される保持シール材とによって構
成される触媒コンバータにおいて、 前記保持シール材は繊維材料からなるマット状物によっ
て構成され、その少なくとも前記金属製パイプへの圧入
始端近辺には、圧入終端側に向かって列状をなす複数の
交絡点からなる交絡点群が、前記金属製パイプへの圧入
方向に対して０゜〜４５゜の角度で複数箇所に設けられ
ていることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項２】 請求項１に記載の触媒コンバータにおい
て、 前記各交絡点群は、前記保持シール材の圧入始端から圧
入終端にわたって全体的に設けられていることを特徴と
する触媒コンバータ。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の触媒コ
ンバータにおいて、 同じ交絡点群を構成する各交絡点間の距離は、隣り合う
前記交絡点群間の距離よりも小さく設定されていること
を特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項に記載の触
媒コンバータにおいて、 前記各交絡点群は、等間隔かつ互いに平行となるように
設けられていることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１項に記載の触
媒コンバータにおいて、 前記交絡点は、１００cm2内に５００〜２５００個の密
度で設けられていることを特徴とする触媒コンバータ。 - 【請求項６】 触媒保持体と、その触媒保持体の外周を
覆う筒状の金属製パイプと、それらのギャップ間に圧入
されることにより配置される保持シール材とによって構
成される触媒コンバータにおいて、 前記保持シール材の少なくとも前記金属製パイプへの圧
入始端近辺には、１００cm2内に５００〜２５００個の
密度で交絡点が設けられていることを特徴とする触媒コ
ンバータ。
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