JP2001063033A

JP2001063033A - インクジェットプリンタ

Info

Publication number: JP2001063033A
Application number: JP23767499A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Sato; 克彦佐藤
Original assignee: Oki Data Corp
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2001-03-13

Abstract

(57)【要約】【解決手段】印字ヘッド４には、インク加圧室１１を
駆動するための共通電極１２と駆動電極１３と、この駆
動電極１３とは電気的に独立した静電容量検出電極１４
を設ける。静電容量検出駆動回路５は、共通電極１２と
静電容量検出電極１４との間に一定の電圧を印加し、静
電容量測定部６は、その放電時間から静電容量の測定を
行う。【効果】静電容量検出電極１４が、他の電極等から電
気的に独立しているので、リーク電流を防止し、精密な
静電容量特性が可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧電体を用いてイ
ンク加圧室を変形させ、インクを吐出する方式のインク
ジェットプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェットプリンタは、高画質で比
較的安価なプリンタとして広く利用されている。このイ
ンクジェットプリンタのうち、インク加圧室に収容した
インクを、圧電体を用いて吐出する方式のものがある。
圧電体には、電気パルスを加えると一定方向に歪みを生
じる性質がある。この性質を利用し、圧電体製インク加
圧室の壁を変形させ、インク加圧室に収容されたインク
をオリフィスの方向に押し出す。このような構成のイン
クジェットプリンタは、圧電体に加える電気パルスのエ
ネルギー量によって、インクの吐出量を調整することが
できる。従って、多階調の印字も可能である。

【０００３】しかしながら、圧電体は、比較的外気温度
に対する特性の変動が大きい。また、外気温が上昇する
とインクの粘度が下がるから、同一条件でもインク吐出
量の変動が生じることもある。そこで、従来、この種の
インクジェットプリンタでは、印字ヘッドを構成する圧
電体部分の温度変化を検出して、この温度変化に対する
駆動条件の補正を行うような制御が行われていた。これ
によって、温度の変動に係わらず安定した高画質の印字
を可能とする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な従来の技術には次のような解決すべき課題があった。
インクジェットプリンタの印字ヘッドには、圧電体に電
気パルスを加えるために電極が埋め込まれている。この
電極間の静電容量を検出すると、ヘッドの温度変化を測
定することが可能になる。圧電体の静電容量の温度依存
性を利用した測定である。

【０００５】ところが、従来、この方法によってヘッド
の温度変化を測定した場合、長期間使用されたヘッドに
ついては、測定結果にバラツキが生じるという問題があ
った。本発明者等がその原因等を調査したところ、後で
説明するように、リーク電流による静電容量測定結果の
誤差が原因となっていた。こうした点を解決して、誤差
なく印字ヘッドの静電容量検出を可能にし、高画質な印
字特性を維持することが望ましい。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は以上の点を解決
するため次の構成を採用する。〈構成１〉印字ヘッド中に、インク加圧室を駆動する駆
動電極とは電気的に独立した静電容量検出電極を設け、
上記印字ヘッドを駆動する制御部に、上記駆動電極に印
字データを供給するヘッドドライバと、上記静電容量検
出電極を利用して、上記印字ヘッドの特定部分の静電容
量を測定する静電容量測定部を備えたことを特徴とする
インクジェットプリンタ。

【０００７】〈構成２〉構成１に記載のインクジェット
プリンタにおいて、上記印字ヘッドには、共通電極と、
駆動電極と、静電容量検出電極とが設けられ、駆動電極
に印字データが供給されてインク加圧室が駆動され、共
通電極と静電容量検出電極を用いて、静電容量が測定さ
れることを特徴とするインクジェットプリンタ。

【０００８】〈構成３〉構成２に記載のインクジェット
プリンタにおいて、上記静電容量検出電極は、上記共通
電極の端部に対向し、上記インク加圧室内壁と電気的に
不連続な場所に配置されていることを特徴とするインク
ジェットプリンタ。

【０００９】〈構成４〉構成１に記載のインクジェット
プリンタにおいて、上記静電容量検出電極は、駆動電極
と同時に形成される電極層にスリットを形成して、上記
駆動電極と電気的に独立させた電極層から成ることを特
徴とするインクジェットプリンタ。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を具体
例を用いて説明する。〈具体例１〉図１は、具体例１のインクジェットプリン
タを示すブロック図である。図のインクジェットプリン
タは、ＣＰＵ（中央処理装置）１、ＲＯＭ（リード・オ
ンリ・メモリ）２、ヘッドドライバ３、静電容量検出駆
動回路５、静電容量測定部６を備えている。図の上方に
は、印字ヘッド４の概略横断面図を示した。なお、図の
インクジェットプリンタの、この発明の説明に関係の無
い部分については、適宜図示を省略している。

【００１１】ＣＰＵ１は、プリンタ全体の動作を制御す
るためのプロセッサにより構成される。ＲＯＭ２は、Ｃ
ＰＵ１の動作用プログラム等を格納したメモリである。
ヘッドドライバ３は、よく知られた方法によって印字デ
ータを印字ヘッド４に供給し、駆動制御を行う回路であ
る。印字ヘッド４の各インク加圧室１１には、インクが
供給され、後で説明する要領で印字が行われる。

【００１２】駆動電極１３には、印字用の電気パルスが
供給される。静電容量検出電極１４は、ここでは他の電
極即ち共通電極１２や駆動電極１３とは独立に、電気的
に切り離された状態で、印字ヘッド４中に配置されてい
る。静電容量検出駆動回路５や静電容量測定部６の構成
や動作については、後で説明をする。なお、ヘッドドラ
イバ３や静電容量検出駆動回路５や静電容量測定部６
は、それぞれインクジェットプリンタのヘッドアセンブ
リ中の、別々の回路モジュールにより構成されていても
良いし、一体の回路モジュールに組み込まれていても良
い。

【００１３】図２には、印字ヘッド全体の外観斜視図を
示す。この印字ヘッド４は、前端にオリフィスプレート
１５を配置し、ここに設けられた多数のオリフィス１６
からインクを吐出する構成になっている。各オリフィス
１６は、それぞれ１個ずつ、図１に示したインク加圧室
１１に連結している。インクは、図に示すインク給入口
１８から印字ヘッド４の内部の各インク加圧室１１に供
給される。この印字ヘッド４は基板１７上に搭載されて
おり、基板１７とプリンタ本体とは、例えばフレキシブ
ルプリントケーブルを介して接続される構成になってい
る。

【００１４】図３には、図２に示す印字ヘッドのＪ−Ｊ
断面図を示す。図に示すように、１個のオリフィス１６
からインクを吐出するために、縦長のインク加圧室２０
が設けられている。インク加圧室２０は、それぞれ１個
のオリフィス１６に連結されており、図１に示したよう
に、互いに壁で隔てられて独立に分離された部屋のよう
に構成されている。インク加圧室２０の後端即ち図３の
右端部分は、図示しないシール部材によって封印されて
いる。インク給入口１８からは、インクが各インク加圧
室２０に流れ込む。また、図に示すように、共通電極１
２と駆動電極１３とは、それぞれ３層構造となってい
る。この具体的な構成を次の図を用いて説明する。

【００１５】図４には、図３に示したＫ−Ｋ線に沿う印
字ヘッドの主要部横断面図を示す。図に示すように、印
字ヘッドは、天板１９と、中央圧電体２９を、基板１７
上に積層した３層構造になっている。そして、天板１９
と中央圧電体２９との間に、電極層２１と、導電性接着
剤層２２と、電極層２３が挟まれている。また、中央圧
電体２９と基板１７との間にも、電極層２４と、導電性
接着剤層２５と、電極層２６とが挟まれている。

【００１６】更に、インク加圧室２０の内壁面には、コ
ート層２７が形成されている。この内部にインクが収容
される。上記駆動電極１３に印字データによる電気パル
スを加えると、中央圧電体２９や基板１７の上部が歪
み、各インク加圧室２０を膨張させたり収縮させたりす
る。これによって、内部に収納したインクが吐出され
る。

【００１７】この圧電体が変形する量即ち歪み量は、温
度依存性が高い。そこで、従来は、駆動電極１３と共通
電極１２に所定の電圧を加え、その後、その回路の放電
時間を測定することによって静電容量を検出するように
していた。ところが、コート層２７は経年変化によりわ
ずかに導電性を帯びるようになる。従って、従来の方法
で静電容量を測定すると、リーク電流の影響で測定誤差
が増大する。

【００１８】図５には、上記印字ヘッドの等価回路を示
す。図のＣＴは、駆動電極１３の端子３１と、共通電極
１２の端子３０との間の静電容量である。即ち、これが
駆動電極１３と共通電極１２との間の静電容量である。
一方、ＣＵは、インク加圧室２０を隔てて隣り合う各駆
動電極１３の間の浮遊容量である。この浮遊容量は、一
般的には極めて小さい。

【００１９】従って、例えばいずれかの駆動電極１３の
端子３１と共通電極の端子３０に一定の電圧を加えて充
電を行い、その後放電をさせて放電時間を測定すれば、
端子３１と３０との間の静電容量を測定できる。しかし
ながら、インク加圧室２０の内面に設けられたコート層
２７の電気抵抗が低くなると、駆動電極１３と共通電極
１２との間にも各駆動電極１３の間にもリーク電流が流
れる。従って放電時間が長くなってしまう。これでは、
正確な静電容量を測定することができない。本発明で
は、この問題を解決するために、図１に示す静電容量検
出電極１４を設けた。

【００２０】図６には、上記のような各駆動電極１３や
静電容量検出電極１４に所定の電圧を印加するための制
御スイッチの結線図を示す。このスイッチは、図１に示
したヘッドドライバ３や静電容量検出駆動回路５中に設
けられる。図に示すように、スイッチＳＷ１には高圧電
源ＨＶが接続され、スイッチＳＷ２には中程度の電源Ｍ
Ｖが接続される。また、また、スイッチＳＷ３には、接
地電圧即ち０ボルトの電源端子が接続される。これらの
スイッチＳＷ１，ＳＷ２，ＳＷ３のいずれかをオンする
ことによって、上記駆動電極１３や静電容量検出電極１
４に電圧を加える。

【００２１】高圧電源ＨＶ、接地電圧（０ボルト）は、
印字動作用の電気パルス供給に使用される。静電容量検
出時は静電容量検出電極１４に対応するこのスイッチを
全てオフする。駆動しない場合には、スイッチＳＷ２を
通じて電源ＭＶを供給する。

【００２２】図７には、本発明による静電容量検出電極
部分の横断面図を示す。この図は、図１に示した印字ヘ
ッドの右端断面を詳細に示したものである。この図に示
すように、印字ヘッドの両端部では、共通電極１２と駆
動電極１３の間に不要な電位差が生じないように、両者
を電気的に短絡している。短絡層２８は、共通電極１２
と駆動電極１３の間を短絡するための導電性塗料等から
構成される。

【００２３】ここで、本発明では、この部分の駆動電極
１３を３分割する。３分割した中央部分の電極を静電容
量検出電極１４とする。そして、その境界部分に導電性
接着剤層２５を満たした構造にする。即ち、この導電性
接着剤層２５を満たした部分は、図の左右方向に見て高
い電気抵抗を示す。このようにして、その中央に存在す
る静電容量検出電極１４を両側の駆動電極１３から電気
的に独立させる。

【００２４】図７に示すような断面構造の印字ヘッドは
次のようにして製造する。先ず、上面に電極層２６を形
成した基板１７の上に、上下面に電極層２３、２４を形
成した中央圧電体２９を重ね、導電性接着剤層２５によ
り電極層２６と電極層２４とを接着する。次に、中央圧
電体２９から基板１７に至る深さの並行な溝を切ること
により、インク加圧室２０を形成する。最後に下面に電
極層２１を形成した天板１９を中央圧電体２９の上に重
ねて、導電性接着剤層２２により電極層２１と電極層２
３とを接着する。その後、図３に示したオリフィスプレ
ート１５等を接着する。この例の場合には、導電性接着
剤層２５により電極層２６と電極層２４とを接着する前
に、電極層２６と電極層２４に、印字ヘッド長手方向に
並行な２本のスリットを形成しておく。導電性接着剤層
２５は、このスリットの間に充填されて図７に示すよう
な構造になる。

【００２５】なお、静電容量検出電極１４は、こうして
駆動電極１３や共通電極１２から電気的に独立したもの
にするという点が目的であるから、上記のように導電性
接着剤層２５を充填しないほうが好ましい。

【００２６】図８には、静電容量検出電極１４を完全に
電気的に独立させるために、静電容量検出電極１４の両
側に比較的大きなスリットを形成した例を示す。図８に
示すスリット３５は、中央圧電体２９に、丁度インク加
圧室１１と全く同様の要領で形成したスリット３５とな
っている。他の部分の構造は図７と全く同様である。こ
の例では、上記インク加圧室２０を形成する工程中に、
スリット３５を形成してしまう。図８に示すような構成
にすると、静電容量検出電極１４とその両側の駆動電極
１３との間のリーク電流の心配が全く無い静電容量測定
が可能になる。また、その製造も、インク加圧室２０の
形成時に同時に行うから、製造コストの増大も最小限に
することができる。

【００２７】〈具体例１の効果〉図７の例では、静電容
量検出電極１４とその両側の電極との間に充填された導
電性接着剤層２５の電気抵抗が十分に高ければ、正確な
静電容量測定が可能となる。また、図８に示す例では、
スリット３５の内部に空気を満たしておけば、絶縁性が
非常に高く、静電容量検出電極１４の電気的な独立性が
高まる。いずれの場合においても、従来のように静電容
量測定の際にインク加圧室２０の内面に設けられたコー
ト層２７が電流のリークを生じさせるという問題がな
く、長期間に亘って安定な静電容量測定が可能になる。
なお、静電容量の測定動作自体は従来と変わらない。そ
の例は、次の具体例２の説明で行う。

【００２８】〈具体例２〉図９には、具体例２のインク
ジェットプリンタブロック図を示す。図９に示すインク
ジェットプリンタは、図１に示したインクジェットプリ
ンタに対し、湿度センサ７とメモリ８とＡＤコンバータ
９とを追加している。このインクジェットプリンタで
は、まず、静電容量測定値の湿度に対する変動を補正す
るようにしている。メモリ８は、補正用のデータを記憶
するためのものである。

【００２９】このインクジェットプリンタは、メモリ８
と、ヘッドドライバ３と、印字ヘッド４と、静電容量検
出駆動回路５とで、ヘッドアセンブリを構成している。
また、ヘッドドライバ３と、静電容量検出駆動回路５
と、静電容量測定部６は、印字ヘッド４に対して、ＦＰ
Ｃ（フレキシブルプリントケーブル）を用いて接続され
ている。また、静電容量測定部６が測定した測定結果を
ＣＰＵ１に伝えるために、アナログ信号をディジタル信
号に変換するＡＤコンバータ９が設けられている。

【００３０】上記印字ヘッド４には、フレキシブルプリ
ントケーブルＦＰＣが接続されている。このフレキシブ
ルプリントケーブルＦＰＣは、ポリエステル等の絶縁フ
ィルムでリード線を挟んだもので、各リード線の間の静
電容量（線間容量）が湿度の上昇により次第に増大する
という性質がある。この線間容量は、上記ヘッドの静電
容量と並列接続される関係にあるから、ヘッドの静電容
量の検出値は、この線間容量を含めたものとなる。ヘッ
ドの静電容量の検出値の測定誤差を減少させるには、湿
度の変化に応じた補正をすることが好ましい。そこで、
この例では、湿度センサにより測定した湿度に応じて増
加するように設定した補正値を上記検出値から差し引く
ようにした。このような目的から、湿度センサはできる
だけフレキシブルプリントケーブルＦＰＣに近接した場
所に配置することが好ましい。

【００３１】図１０には、静電容量測定部による検出値
の温度と湿度依存性の説明図を示す。図１０（ａ）は、
印字ヘッドの温度を横軸にとり、静電容量検出電極１４
の放電時間検出値を縦軸にとったグラフである。また、
図１０（ｂ）は、印字ヘッドの温度を横軸にとり、上記
放電時間から算出した静電容量を縦軸にとったグラフで
ある。このように、印字ヘッドの静電容量は、その温度
に比例して上昇するから、静電容量を測定することによ
り、印字ヘッドの正確な温度測定が可能になる。この測
定結果が、印字ヘッド駆動条件に反映される。

【００３２】図１０の（ｃ）は横軸に時間、縦軸に静電
容量検出電極１４の電圧との関係を示すグラフを図示し
た。静電容量測定を開始する際には、静電容量検出駆動
回路５から所定の充電電圧Ｊが静電容量検出電極１４に
印加されて充電される。その後接地電圧と静電容量検出
電極１４との間を適当な抵抗値を持つ回路で短絡して、
静電容量検出電極１４の電圧が基準電圧Ｋに達するまで
の放電時間ｔを測定する。コンデンサの充電電圧と短絡
回路の抵抗値と、基準電圧Ｋに達するまでの放電時間と
の関係からコンデンサの静電容量が計算できる。

【００３３】ここで、図１０の（ｄ）に、高湿度時と低
湿度時の検出値の変化を示す。図に示すように、図１０
の（ａ）に示すような検出値は、インクジェットプリン
タの置かれた環境における湿度に依存する。湿度が高い
と、検出値がそのまま並行移動するように増大する。そ
の原因は上述のとおり、フレキシブルプリントケーブル
ＦＰＣによる。そこで、次のようにして静電容量測定値
の補正を行う。

【００３４】図１１には、具体例２のインクジェットプ
リンタの動作フローチャートを示す。はじめにステップ
Ｓ１において、これまで説明した要領で静電容量を測定
する。次にステップＳ２において、その測定値をメモリ
Ａに保存する。次に、ステップＳ３で、湿度を測定す
る。この湿度の測定は、図９に示す湿度センサ７により
行う。ステップＳ４では、その結果をメモリＢに記憶す
る。そして、ステップＳ５〜ステップＳ１０において、
湿度の値に応じて対応する補正値を選択す処理を行う。

【００３５】例えば、ステップＳ５で、湿度が２５％以
下であると判断すると、ステップＳ１１に進み、補正値
Ｃの値を“０”にする。即ち、湿度２５％未満では補正
を行わない。また、ステップＳ６において、湿度２５％
以上３５％未満の場合にはステップＳ１２に進み、補正
値Ｃの値を“0.4”にする。

【００３６】同様の要領で、ステップＳ７，Ｓ８，Ｓ
９，Ｓ１０で、湿度を４５％，５５％，６５％，７５％
という基準で切り分け、補正値をそれぞれ0.8，1.2，1.
6，2.0，2.4というように設定する。そして、設定した
補正値ＣをステップＳ１８で、測定値Ａから減ずること
によって補正後の静電容量測定値Ｄを得る。図１２に
は、上記のような湿度と補正値の関係を一覧表にした説
明図を図示した。この補正値は適用するインクジェット
プリンタごとに実験的に選定される。

【００３７】〈具体例２の効果〉以上のようにして、プ
リンタ内部に設けられた湿度センサを用いて測定した静
電容量の補正を行えば極めて正確な測定結果が得られ
る。これを利用して駆動パルス等の補正を行えば、高品
質な印字が可能となる。

【００３８】〈具体例３〉上記のようにして静電容量の
測定を行う場合には、静電容量測定部６では、静電容量
検出電極１４の電圧が基準電圧Ｋに達するまでの放電時
間ｔを測定する。この基準電圧Ｋに変動があると、静電
容量の測定値に誤差が生じる。

【００３９】図１３は、基準電圧供給部結線図である。
図に示す回路は、３個の抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３を直列接
続したもので、抵抗Ｒ２とＲ３の両端に電圧安定化用の
ダイオードＤ１が接続されている。抵抗Ｒ１，Ｒ２，Ｒ
３の両端には、例えば５ボルトの安定化電源電圧が供給
される。そして、抵抗Ｒ２とＲ３によって分圧した基準
電圧Ｋが静電容量測定部６に供給される構成となってい
る。

【００４０】しかしながらこの回路部品の製造時の特性
のバラツキにより、基準電圧は必ずしも正確に設計値と
一致しない。一方、プリンタには、上記静電容量の検出
値を利用して、印字ヘッドの温度を求めるための演算処
理機能が設けられている。メモリ８には、静電容量検出
値とそのときの温度との対応関係を示すテーブルデータ
が記憶されている。このテーブルデータは試験機の基準
電圧に基づいて作成されたもので、基準電圧に誤差があ
れば、テーブルデータを参照して得られた静電容量検出
値に測定誤差を生じる。

【００４１】図１４には、基準電圧の影響の説明図を示
す。図には、製造時の試験機の出力する基準電圧に対し
て、プリンタＸの出力する基準電圧はやや高く、プリン
タＹの出力する基準電圧はやや低い例を示す。このと
き、プリンタＹはやや長く、プリンタＸはやや短く放電
時間を検出する。基準電圧にバラツキがあると、求めら
れた温度Ｔにもバラツキが生じる。このようなバラツキ
があると、インクジェットプリンタが設計どおりの品質
を示さない。具体例３では、このために、実際に出力さ
れる基準電圧と設計時の基準電圧とを比較して、静電容
量の測定値を補正する。

【００４２】図１５には、具体例３の動作フローチャー
トを示す。図の（ａ）は動作フローチャート、（ｂ）は
動作フローチャートのステップＳ２で使用するテーブル
データである。まず、ステップＳ１において、図９に示
した静電容量測定部６が基準電圧を発生させると、ＡＤ
コンバータ９がその電圧をディジタル変換してＣＰＵ１
に伝える。次に、ステップＳ２において、メモリ８に記
憶しておいた補正値のテーブルデータを参照して、補正
値Ｆを求める。次のステップＳ３では、静電容量測定値
Ｄの値を補正値Ｆを用いて補正する。

【００４３】例えば、この図の（ｂ）に示すように、基
準電圧が設計値の１．７ボルトと一致した場合は、補正
値Ｆはゼロである。また、基準電圧が１．７ボルトより
高ければ、静電容量測定値Ｄに補正値Ｆを加算するよう
にして補正する。逆に、基準電圧が１．７ボルトより小
さければ、静電容量測定値Ｄから補正値Ｆを差し引くよ
うにして補正する。これによって、基準電圧の変動に対
する静電容量の補正が可能になる。

【００４４】〈具体例３の効果〉以上のように、基準電
圧についての補正を行えばよりいっそう正確な静電容量
測定ができ、高品質な印字が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】具体例１のインクジェットプリンタブロック図
である。

【図２】印字ヘッドの斜視図である。

【図３】印字ヘッドのＪ−Ｊ断面図である。

【図４】印字ヘッドの主要部横断面図である。

【図５】印字ヘッドの等価回路である。

【図６】制御スイッチの結線図である。

【図７】静電容量検出電極部分横断面図（例１）であ
る。

【図８】静電容量検出電極部分横断面図（例２）であ
る。

【図９】具体例２のインクジェットプリンタブロック図
である。

【図１０】検出値の温度と湿度依存性説明図である。

【図１１】具体例２の動作フローチャートである。

【図１２】湿度と補正値の関係説明図である。

【図１３】基準電圧供給部結線図である。

【図１４】基準電圧の影響の説明図である。

【図１５】具体例３の動作フローチャートである。

【符号の説明】

１ＣＰＵ２ＲＯＭ３ヘッドドライバ４印字ヘッド５静電容量検出駆動回路６静電容量測定部１１インク加圧室１２共通電極１３駆動電極１４静電容量検出電極

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字ヘッド中に、インク加圧室を駆動す
る駆動電極とは電気的に独立した静電容量検出電極を設
け、前記印字ヘッドを駆動する制御部に、前記駆動電極に印
字データを供給するヘッドドライバと、前記静電容量検
出電極を利用して、前記印字ヘッドの特定部分の静電容
量を測定する静電容量測定部を備えたことを特徴とする
インクジェットプリンタ。
【請求項２】請求項１に記載のインクジェットプリン
タにおいて、前記印字ヘッドには、共通電極と、駆動電極と、静電容
量検出電極とが設けられ、駆動電極に印字データが供給
されてインク加圧室が駆動され、共通電極と静電容量検
出電極を用いて、静電容量が測定されることを特徴とす
るインクジェットプリンタ。
【請求項３】請求項２に記載のインクジェットプリン
タにおいて、前記静電容量検出電極は、前記共通電極の
端部に対向し、前記インク加圧室内壁と電気的に不連続
な場所に配置されていることを特徴とするインクジェッ
トプリンタ。
【請求項４】請求項１に記載のインクジェットプリン
タにおいて、前記静電容量検出電極は、駆動電極と同時
に形成される電極層にスリットを形成して、前記駆動電
極と電気的に独立させた電極層から成ることを特徴とす
るインクジェットプリンタ。