JP2001061282A - インバータ装置 - Google Patents
インバータ装置Info
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- JP2001061282A JP2001061282A JP11232092A JP23209299A JP2001061282A JP 2001061282 A JP2001061282 A JP 2001061282A JP 11232092 A JP11232092 A JP 11232092A JP 23209299 A JP23209299 A JP 23209299A JP 2001061282 A JP2001061282 A JP 2001061282A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆変換部の保守・点検と部品交換を容易にす
る。 【解決手段】 ラックのスロットへ挿脱自在な逆変換部
４ａ〜４ｆを設け、逆変換部４ａ〜４ｆは、パワーモジ
ュール７と制御プリント板８と冷却手段３２とで構成
し、冷却手段３２はパワーモジュール７を取り付けたア
ルミブロック１８とヒートパイプ１９とアルミフィン２
１とで構成する。
る。 【解決手段】 ラックのスロットへ挿脱自在な逆変換部
４ａ〜４ｆを設け、逆変換部４ａ〜４ｆは、パワーモジ
ュール７と制御プリント板８と冷却手段３２とで構成
し、冷却手段３２はパワーモジュール７を取り付けたア
ルミブロック１８とヒートパイプ１９とアルミフィン２
１とで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はインバータ装置に関
し、逆変換部の保守・点検と部品変換を容易にしたもの
である。
し、逆変換部の保守・点検と部品変換を容易にしたもの
である。
【０００２】
【従来の技術】繊維機械等には複数のモータが用いら
れ、これらのモータの可変速制御を独立して行わせるた
めにインバータ装置が用いられる。インバータ装置の回
路図を図７に示す。図中、１はモータ、２は交流電源、
３は夫々のモータ１に対して共通の順変換部、４ａ〜４
ｅはモータ１ごとに設けた逆変換部である。この逆変換
部４ａ〜４ｅは仕様により様々な定格をもっており、モ
ータ１の可変速制御を行う。５はコントロールボードで
ある。
れ、これらのモータの可変速制御を独立して行わせるた
めにインバータ装置が用いられる。インバータ装置の回
路図を図７に示す。図中、１はモータ、２は交流電源、
３は夫々のモータ１に対して共通の順変換部、４ａ〜４
ｅはモータ１ごとに設けた逆変換部である。この逆変換
部４ａ〜４ｅは仕様により様々な定格をもっており、モ
ータ１の可変速制御を行う。５はコントロールボードで
ある。
【０００３】図８に示すのはインバータ装置の構成図で
ある。図８（ｂ）に示すように単一のヒートシンク６の
上に、図８（ａ）に示すように５つの逆変換部４ａ〜４
ｅが並べて配置され、夫々の逆変換部４ａ〜４ｅはヒー
トシンク６の上にパワーモジュール７と制御プリント板
８とを積み上げて構成されている。なお、９はファンで
ある。
ある。図８（ｂ）に示すように単一のヒートシンク６の
上に、図８（ａ）に示すように５つの逆変換部４ａ〜４
ｅが並べて配置され、夫々の逆変換部４ａ〜４ｅはヒー
トシンク６の上にパワーモジュール７と制御プリント板
８とを積み上げて構成されている。なお、９はファンで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、パワーモジ
ュール７を交換する場合には、このパワーモジュール７
の上に配置されている制御プリント板８を取り外してか
らでないと取り外せないため、手間がかかる。そして、
単一のヒートシンク６上に複数のパワーモジュール７が
分散して取り付けられているため、逆変換部４ａ〜４ｅ
に接続される直流配線及び出力配線が複雑にからみ、パ
ワーモジュール７の取り外しが容易に行えない。
ュール７を交換する場合には、このパワーモジュール７
の上に配置されている制御プリント板８を取り外してか
らでないと取り外せないため、手間がかかる。そして、
単一のヒートシンク６上に複数のパワーモジュール７が
分散して取り付けられているため、逆変換部４ａ〜４ｅ
に接続される直流配線及び出力配線が複雑にからみ、パ
ワーモジュール７の取り外しが容易に行えない。
【０００５】また、単一の大きなヒートシンク６上に定
格の異なる逆変換部４ａ〜４ｅが搭載されているため、
ヒートシンク６の温度が均一でなく場所によって異な
り、オーバーヒート防止が困難である。
格の異なる逆変換部４ａ〜４ｅが搭載されているため、
ヒートシンク６の温度が均一でなく場所によって異な
り、オーバーヒート防止が困難である。
【０００６】更に、単一のヒートシンク６上に逆変換部
４ｂ〜４ｅが並べて配置されるため、逆変換部の並ぶ方
向へインバータ装置が大形化してしまう。
４ｂ〜４ｅが並べて配置されるため、逆変換部の並ぶ方
向へインバータ装置が大形化してしまう。
【０００７】そこで本発明は、斯かる課題を解決したイ
ンバータ装置を提供することを目的とする。
ンバータ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】斯かる目的を達成するた
めの請求項１に係るインバータ装置の構成は、直流出力
を得るための単一の順変換部と、当該順変換部から直流
出力を電源として交流出力を得る複数の逆変換部とで構
成されるインバータ装置において、インバータを構成す
る主回路部と、該主回路部を冷却する冷却手段と、制御
プリント板とを一体化して夫々の前記逆変換部を構成し
たことを特徴とし、請求項２に係るインバータ装置の構
成は、請求項１において、ラックに複数のスロットを設
けるとともに夫々のスロットに前記逆変換部を挿脱自在
に設け、前記冷却手段はブロックと放熱フィンとをヒー
トパイプで連結して構成し、前記主回路部をブロックに
固着するとともにブロックと前記制御プリント板とを略
平行に近接配置して前記逆変換部を構成したことを特徴
とし、請求項３に係るインバータ装置の構成は、請求項
２において、前記ラックにおけるスロットの開口部側の
下方に、スロットの並ぶ方向に沿って一対のバスを配設
し、夫々の前記制御プリント板に入力端子を設けるとと
もに当該入力端子に一端が接続された一対の接続片の他
端を夫々のバスに着脱自在に接続したことを特徴とす
る。
めの請求項１に係るインバータ装置の構成は、直流出力
を得るための単一の順変換部と、当該順変換部から直流
出力を電源として交流出力を得る複数の逆変換部とで構
成されるインバータ装置において、インバータを構成す
る主回路部と、該主回路部を冷却する冷却手段と、制御
プリント板とを一体化して夫々の前記逆変換部を構成し
たことを特徴とし、請求項２に係るインバータ装置の構
成は、請求項１において、ラックに複数のスロットを設
けるとともに夫々のスロットに前記逆変換部を挿脱自在
に設け、前記冷却手段はブロックと放熱フィンとをヒー
トパイプで連結して構成し、前記主回路部をブロックに
固着するとともにブロックと前記制御プリント板とを略
平行に近接配置して前記逆変換部を構成したことを特徴
とし、請求項３に係るインバータ装置の構成は、請求項
２において、前記ラックにおけるスロットの開口部側の
下方に、スロットの並ぶ方向に沿って一対のバスを配設
し、夫々の前記制御プリント板に入力端子を設けるとと
もに当該入力端子に一端が接続された一対の接続片の他
端を夫々のバスに着脱自在に接続したことを特徴とす
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるインバータ装
置の実施の形態を説明する。
置の実施の形態を説明する。
【００１０】図１に示すようにラック１１が設けられて
いる。ラック１１には、逆変換部等を挿入するための７
つのスロット１１ａと、逆変換部におけるフィンの部分
を収容するフィン収容部１１ｂと、フィン収容部１１ｂ
内のフィンを強制冷却するための冷却ファンユニット１
１ｃと、順変換部室１１ｄとが設けられている。
いる。ラック１１には、逆変換部等を挿入するための７
つのスロット１１ａと、逆変換部におけるフィンの部分
を収容するフィン収容部１１ｂと、フィン収容部１１ｂ
内のフィンを強制冷却するための冷却ファンユニット１
１ｃと、順変換部室１１ｄとが設けられている。
【００１１】７つのスロット１１ａには、左から順に、
前記コントロールボード５と、６つの逆変換部４ａ〜４
ｆがスロット方式により挿脱自在に挿入されている。順
変換部室１１ｄには、図７の順変換部３を構成する直流
平滑部や予備充電回路や寿命部品である電解コンデンサ
１２やヒューズ等が収容されている。ラック１１の前面
には、お客様ＩＦ基板１３がステー１４，１５を介して
取り付けられている。
前記コントロールボード５と、６つの逆変換部４ａ〜４
ｆがスロット方式により挿脱自在に挿入されている。順
変換部室１１ｄには、図７の順変換部３を構成する直流
平滑部や予備充電回路や寿命部品である電解コンデンサ
１２やヒューズ等が収容されている。ラック１１の前面
には、お客様ＩＦ基板１３がステー１４，１５を介して
取り付けられている。
【００１２】前記逆変換部４ａ〜４ｆの構造を図２に示
し、逆変換部４ａ〜４ｆの構成部品の分解斜視図を図３
に示す。断面形状がＬ字形の取付板１６の短辺の内側に
一対のボルト１７を介してアルミブロック１８の端面が
結合されている。アルミブロック１８は平行四辺形に形
成されており、そのために上下の辺は角度θだけ右上が
りに傾斜している。アルミブロック１８における取付板
１６の長辺とは反対側の面に、断面形状が半円形の一対
の溝１８ａが上下の辺と平行に形成されている。そし
て、これらの溝１８ａにはヒートパイプ１９が夫々嵌め
込まれ、ヒートパイプ１９は金具２０を介してアルミブ
ロック１８に固定されている。アルミブロック１８にお
けるヒートパイプ１９の取付面と同じ面には、主回路部
としてのパワーモジュール７が一対のヒートパイプ１９
の間に配置して取り付けられている。一方、一対のヒー
トパイプ１９における取付板１６から突出した部分には
アルミフィン２１が取り付けられている。アルミブロッ
ク１８、ヒートパイプ１９、アルミフィン２１で冷却手
段３２を構成している。これらのヒートパイプ１９をθ
だけ傾斜させたのは、パワーモジュール７の熱によって
蒸発したヒートパイプ１９内の作動液がアルミフィン２
１に熱を奪われて凝縮して液体化したときに重力の作用
でパワーモジュール７のところへ容易に戻るようにした
ものである。取付板１６には５本のスペーサ２２を介し
て制御プリント板８が取り付けられ、取付板１６と制御
プリント板８との間にアルミブロック１８等が挟まれた
構造になっている。
し、逆変換部４ａ〜４ｆの構成部品の分解斜視図を図３
に示す。断面形状がＬ字形の取付板１６の短辺の内側に
一対のボルト１７を介してアルミブロック１８の端面が
結合されている。アルミブロック１８は平行四辺形に形
成されており、そのために上下の辺は角度θだけ右上が
りに傾斜している。アルミブロック１８における取付板
１６の長辺とは反対側の面に、断面形状が半円形の一対
の溝１８ａが上下の辺と平行に形成されている。そし
て、これらの溝１８ａにはヒートパイプ１９が夫々嵌め
込まれ、ヒートパイプ１９は金具２０を介してアルミブ
ロック１８に固定されている。アルミブロック１８にお
けるヒートパイプ１９の取付面と同じ面には、主回路部
としてのパワーモジュール７が一対のヒートパイプ１９
の間に配置して取り付けられている。一方、一対のヒー
トパイプ１９における取付板１６から突出した部分には
アルミフィン２１が取り付けられている。アルミブロッ
ク１８、ヒートパイプ１９、アルミフィン２１で冷却手
段３２を構成している。これらのヒートパイプ１９をθ
だけ傾斜させたのは、パワーモジュール７の熱によって
蒸発したヒートパイプ１９内の作動液がアルミフィン２
１に熱を奪われて凝縮して液体化したときに重力の作用
でパワーモジュール７のところへ容易に戻るようにした
ものである。取付板１６には５本のスペーサ２２を介し
て制御プリント板８が取り付けられ、取付板１６と制御
プリント板８との間にアルミブロック１８等が挟まれた
構造になっている。
【００１３】制御プリント板８の内側の面には、制御プ
リント板８を直流電源に接続するための入力端子２３
と、モジュール７に接続されるとともに図７のモータ１
に接続するための出力端子２４とが取り付けられてい
る。
リント板８を直流電源に接続するための入力端子２３
と、モジュール７に接続されるとともに図７のモータ１
に接続するための出力端子２４とが取り付けられてい
る。
【００１４】夫々の逆変換部４ａ〜４ｆにおける制御プ
リント板８に搭載された入力端子２３と、Ｐ，Ｎ側直流
バスとの接続構造を図４に示す。図１のラック１１にお
ける順変換部室１１ｄの前面側には、Ｐ側直流バス２５
とＮ側直流バス２６とが左右方向に沿って配置され、両
者間には絶縁紙２７が設けられている。夫々の逆変換部
４ａ〜４ｆにおける出力端子２３のＰ端子２３ａは接続
片２８を介してＰ側直流バス２５に接続され、Ｎ端子２
３ｂは接続片２９を介してＮ側直流バス２６に接続され
ている。接続片２８，２９の間には絶縁紙３０が設けら
れている。接続片２８，２９の両端は夫々ネジ３１を介
して着脱自在に結合されている。
リント板８に搭載された入力端子２３と、Ｐ，Ｎ側直流
バスとの接続構造を図４に示す。図１のラック１１にお
ける順変換部室１１ｄの前面側には、Ｐ側直流バス２５
とＮ側直流バス２６とが左右方向に沿って配置され、両
者間には絶縁紙２７が設けられている。夫々の逆変換部
４ａ〜４ｆにおける出力端子２３のＰ端子２３ａは接続
片２８を介してＰ側直流バス２５に接続され、Ｎ端子２
３ｂは接続片２９を介してＮ側直流バス２６に接続され
ている。接続片２８，２９の間には絶縁紙３０が設けら
れている。接続片２８，２９の両端は夫々ネジ３１を介
して着脱自在に結合されている。
【００１５】図２におけるアルミブロック１８とヒート
パイプ１９とパワーモジュール７との関係を図５（ａ）
に示すように、ヒートパイプ１９とパワーモジュール７
とはアルミブロック１８に対して同じ側に配置されてい
る。従って、両者がアルミブロック１８に対して相互に
反対側に配置された図５（ｂ）の場合に比べ、その幅寸
法がａからｂへと縮小化され、逆変換部４ａ〜４ｆは薄
形化されている。
パイプ１９とパワーモジュール７との関係を図５（ａ）
に示すように、ヒートパイプ１９とパワーモジュール７
とはアルミブロック１８に対して同じ側に配置されてい
る。従って、両者がアルミブロック１８に対して相互に
反対側に配置された図５（ｂ）の場合に比べ、その幅寸
法がａからｂへと縮小化され、逆変換部４ａ〜４ｆは薄
形化されている。
【００１６】次に、斯かるインバータ装置の作用を説明
する。逆変換部４ａ〜４ｆを保守・点検するには、まず
ラック１１からお客様ＩＦ基板１３を取り外した後に、
図４においてネジ３１を取り外すことにより接続片２
８，２９とＰ，Ｎ側直流バス２５，２６との結合を外
し、逆変換部４ａ〜４ｆを図１において手前へ引き出
す。逆変換部４ａ〜４ｆを取り出すと図２の状態で取り
出される。逆変換部４ａ〜４ｆを保守・点検あるいは部
品交換したのちは、前記と逆の手順で取り付ける。
する。逆変換部４ａ〜４ｆを保守・点検するには、まず
ラック１１からお客様ＩＦ基板１３を取り外した後に、
図４においてネジ３１を取り外すことにより接続片２
８，２９とＰ，Ｎ側直流バス２５，２６との結合を外
し、逆変換部４ａ〜４ｆを図１において手前へ引き出
す。逆変換部４ａ〜４ｆを取り出すと図２の状態で取り
出される。逆変換部４ａ〜４ｆを保守・点検あるいは部
品交換したのちは、前記と逆の手順で取り付ける。
【００１７】順変換部室１１ｄの内部には寿命部品とし
ての電解コンデンサ１２等が収容されており、これらを
取り換える際に障害物はなく、メンテナンスが容易であ
る。寿命部品のみを一括して取り出せる構成を採用すれ
ば、寿命部品の交換が更に容易となる。直流平滑部、予
備充電回路、冷却ファンユニット１０ｃを一括して取り
出し可能にすれば、メンテナンス時間の短縮が図れる。
ての電解コンデンサ１２等が収容されており、これらを
取り換える際に障害物はなく、メンテナンスが容易であ
る。寿命部品のみを一括して取り出せる構成を採用すれ
ば、寿命部品の交換が更に容易となる。直流平滑部、予
備充電回路、冷却ファンユニット１０ｃを一括して取り
出し可能にすれば、メンテナンス時間の短縮が図れる。
【００１８】従来は逆変換部４ａ〜４ｅの出力端子がバ
ラバラに配置されているため、一括出力端子を設けて個
々の出力端子から一括出力端子まで配線しなければなら
なかったが、本発明では制御プリント板上に実装した出
力端子２４が短い線分上に並ぶので、長い配線を必要と
せず配線スペースが小さくなり、インバータ装置の小形
化に寄与する。
ラバラに配置されているため、一括出力端子を設けて個
々の出力端子から一括出力端子まで配線しなければなら
なかったが、本発明では制御プリント板上に実装した出
力端子２４が短い線分上に並ぶので、長い配線を必要と
せず配線スペースが小さくなり、インバータ装置の小形
化に寄与する。
【００１９】なお、図６において、制御プリント板８上
の部品とモジュール７との配置に制限が生じることがあ
るので、パワーモジュール７，ヒートパイプ１９と制御
プリント板８との間に断熱シート又は絶縁シート３３を
介在させれば、制御プリント板８の実装密度を上げて逆
変換部４ａ〜４ｆの薄形化を一層進展させることができ
る。このほか、図６（ｂ）に示すようにアルミブロック
１８の両面に半導体の定格に応じて損失の大きいパワー
モジュール７ａと小さいパワーモジュール７ｂとを実装
することにより両者を効率良く冷却できるようにするこ
ともできる。これは単一のパワーモジュールに単一の冷
却手段を組み合わせたときにパワーモジュールの容量に
よっては冷却能力に余裕がありすぎる一方、スロット数
が多くなるとラックの幅寸法が過大になることがあるの
で、単一の冷却手段と一対のパワーモジュールとを組み
合わせることによりこの点を改良したものである。
の部品とモジュール７との配置に制限が生じることがあ
るので、パワーモジュール７，ヒートパイプ１９と制御
プリント板８との間に断熱シート又は絶縁シート３３を
介在させれば、制御プリント板８の実装密度を上げて逆
変換部４ａ〜４ｆの薄形化を一層進展させることができ
る。このほか、図６（ｂ）に示すようにアルミブロック
１８の両面に半導体の定格に応じて損失の大きいパワー
モジュール７ａと小さいパワーモジュール７ｂとを実装
することにより両者を効率良く冷却できるようにするこ
ともできる。これは単一のパワーモジュールに単一の冷
却手段を組み合わせたときにパワーモジュールの容量に
よっては冷却能力に余裕がありすぎる一方、スロット数
が多くなるとラックの幅寸法が過大になることがあるの
で、単一の冷却手段と一対のパワーモジュールとを組み
合わせることによりこの点を改良したものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明からわかるように、請求項１
に係るインバータ装置によればひとつの主回路部にひと
つの冷却手段を設けたので、従来のように単一のヒート
シンクで複数の主回路部を冷却していた場合における各
逆変換部の定格の違い等による温度のばらつきを考慮す
る必要がなく、オーバーヒートに対して主回路部と冷却
手段との１対１の管理をすればよく、管理が容易であ
る。
に係るインバータ装置によればひとつの主回路部にひと
つの冷却手段を設けたので、従来のように単一のヒート
シンクで複数の主回路部を冷却していた場合における各
逆変換部の定格の違い等による温度のばらつきを考慮す
る必要がなく、オーバーヒートに対して主回路部と冷却
手段との１対１の管理をすればよく、管理が容易であ
る。
【００２１】請求項２に係るインバータ装置によれば冷
却手段を有する逆変換部を夫々個別にラックのスロット
に挿脱自在に設けたので、従来のように単一のヒートシ
ンクに夫々の逆変換部ごとに構成部品を積み上げ式に取
り付ける構成の場合にあっては下の部品を交換する際に
上の部品から順に取り外さねばならず無駄な労力がかか
るが、引き抜くことにより逆変換部をまとめて取り出す
ことができ、逆変換部の着脱作業が容易である。また、
出力端子が同一直線上に並ぶので、従来のように逆変換
部から離れたところにまとめて一括出力端子を設ける必
要がなく、配線のためのスペースが省略されてインバー
タ装置の小形化につながる。
却手段を有する逆変換部を夫々個別にラックのスロット
に挿脱自在に設けたので、従来のように単一のヒートシ
ンクに夫々の逆変換部ごとに構成部品を積み上げ式に取
り付ける構成の場合にあっては下の部品を交換する際に
上の部品から順に取り外さねばならず無駄な労力がかか
るが、引き抜くことにより逆変換部をまとめて取り出す
ことができ、逆変換部の着脱作業が容易である。また、
出力端子が同一直線上に並ぶので、従来のように逆変換
部から離れたところにまとめて一括出力端子を設ける必
要がなく、配線のためのスペースが省略されてインバー
タ装置の小形化につながる。
【００２２】請求項３に係るインバータ装置によれば、
夫々の逆変換部をラックの開口部側のスロットの下方で
バス接続したので、従来のように単一のヒートシンクで
複数の主回路部を冷却していた場合には接続配線が複雑
であったのに対し、簡略化された。また、接続片とバス
との接続とを分離することにより、スロットからの逆変
換部の取り出しが容易に行える。
夫々の逆変換部をラックの開口部側のスロットの下方で
バス接続したので、従来のように単一のヒートシンクで
複数の主回路部を冷却していた場合には接続配線が複雑
であったのに対し、簡略化された。また、接続片とバス
との接続とを分離することにより、スロットからの逆変
換部の取り出しが容易に行える。
【図１】本発明によるインバータ装置の実施の形態を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】本発明によるインバータ装置の実施の形態にお
ける逆変換部に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は左側面図。
ける逆変換部に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）は左側面図。
【図３】本発明によるインバータ装置の実施の形態にお
ける逆変換部の要部を示す分解斜視図。
ける逆変換部の要部を示す分解斜視図。
【図４】本発明によるインバータ装置の実施の形態にお
けるバス接続の状態を示す構成図。
けるバス接続の状態を示す構成図。
【図５】本発明によるインバータ装置の実施の形態にお
ける逆変換部の冷却手段に係り、（ａ）はその構成図、
（ｂ）は比較例の構成図。
ける逆変換部の冷却手段に係り、（ａ）はその構成図、
（ｂ）は比較例の構成図。
【図６】本発明によるインバータ装置の実施の形態にお
ける逆変換部の冷却手段のその他の構成図。
ける逆変換部の冷却手段のその他の構成図。
【図７】インバータ装置の回路図。
【図８】従来のインバータ装置に係り、（ａ）は（ｂ）
のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は正面図である。
のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）は正面図である。
３…順変換部 ４ａ〜４ｆ…逆変換部 ７…パワーモジュール ８…制御プリント板 １１…ラック １１ａ…スロット １８…アルミブロック １９…ヒートパイプ ２１…アルミフィン ２３…入力端子 ２５…Ｐ側直流バス ２６…Ｎ側直流バス ２８，２９…接続片 ３１…ネジ ３２…冷却手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H006 BB05 CC02 CC08 HA04 HA07 HA41 5H007 AA06 BB06 CC05 DB01 EA02 HA03 HA04 HA06
Claims (3)
- 【請求項１】 直流出力を得るための単一の順変換部
と、当該順変換部からの直流出力を電源として交流出力
を得る複数の逆変換部とで構成されるインバータ装置に
おいて、 インバータを構成する主回路部と、該主回路部を冷却す
る冷却手段と、制御プリント板とを一体化して夫々の前
記逆変換部を構成したことを特徴とするインバータ装
置。 - 【請求項２】 ラックに複数のスロットを設けるととも
に夫々のスロットに前記逆変換部を挿脱自在に設け、 前記冷却手段はブロックと放熱フィンとをヒートパイプ
で連結して構成し、前記主回路部をブロックに固着する
とともにブロックと前記制御プリント板とを略平行に近
接配置して前記逆変換部を構成した請求項１に記載のイ
ンバータ装置。 - 【請求項３】 前記ラックにおけるスロットの開口部側
の下方に、スロットの並ぶ方向に沿って一対のバスを配
設し、夫々の前記制御プリント板に入力端子を設けると
ともに当該入力端子に一端が接続された一対の接続片の
他端を夫々のバスに着脱自在に接続した請求項２に記載
のインバータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232092A JP2001061282A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | インバータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232092A JP2001061282A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | インバータ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001061282A true JP2001061282A (ja) | 2001-03-06 |
| JP2001061282A5 JP2001061282A5 (ja) | 2005-07-21 |
Family
ID=16933889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232092A Pending JP2001061282A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | インバータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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