JP2001056417A - 光ファイバカプラの製造装置及び製造方法 - Google Patents
光ファイバカプラの製造装置及び製造方法Info
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- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/26—Optical coupling means
- G02B6/28—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals
- G02B6/2804—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers
- G02B6/2821—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals
- G02B6/2835—Optical coupling means having data bus means, i.e. plural waveguides interconnected and providing an inherently bidirectional system by mixing and splitting signals forming multipart couplers without wavelength selective elements, e.g. "T" couplers, star couplers using lateral coupling between contiguous fibres to split or combine optical signals formed or shaped by thermal treatment, e.g. couplers
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバカプラの生産性を向上させ、且つ
製造装置の小型化が可能な光ファイバカプラの製造装置
及び製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、光ファイバ３同士をヒータ９
で熱融着し、熱融着した部分を延伸して光ファイバカプ
ラを製造する光ファイバカプラの製造装置２０におい
て、ヒータ９が、光ファイバ３を収容するスリット１２
ａを有するジルコニア製発熱体を備える。この場合、発
熱体１２がその材料の特性上内面で優先的に発熱するた
め、スリット１２ａ内に光ファイバ３が収容されると、
光ファイバ３を十分高温且つ短時間で熱融着できる。従
って、発熱体１２はその外部からの不純物混入防止対策
として有効である。また、高温で光ファイバ３を熱融着
しても発熱体１２の性能を長期間維持できる。更に、発
熱体１２から、光ファイバカプラの特性に悪影響を与え
得る不純物の蒸発がほとんど起こらない。
製造装置の小型化が可能な光ファイバカプラの製造装置
及び製造方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、光ファイバ３同士をヒータ９
で熱融着し、熱融着した部分を延伸して光ファイバカプ
ラを製造する光ファイバカプラの製造装置２０におい
て、ヒータ９が、光ファイバ３を収容するスリット１２
ａを有するジルコニア製発熱体を備える。この場合、発
熱体１２がその材料の特性上内面で優先的に発熱するた
め、スリット１２ａ内に光ファイバ３が収容されると、
光ファイバ３を十分高温且つ短時間で熱融着できる。従
って、発熱体１２はその外部からの不純物混入防止対策
として有効である。また、高温で光ファイバ３を熱融着
しても発熱体１２の性能を長期間維持できる。更に、発
熱体１２から、光ファイバカプラの特性に悪影響を与え
得る不純物の蒸発がほとんど起こらない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば高度情報ネ
ットワークシステムや光ＬＡＮ等の光通信システム等に
用いられる光ファイバカプラの製造装置及び製造方法に
関するものである。
ットワークシステムや光ＬＡＮ等の光通信システム等に
用いられる光ファイバカプラの製造装置及び製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバカプラは、１本の光ファイバ
から入射した光を複数本の光ファイバに分岐させたり、
複数本の光ファイバから入射された光を１本の光ファイ
バに結合させたりするものであり、光ファイバカプラは
光ファイバカプラ製造装置によって製造される。光ファ
イバカプラ製造装置は、複数本の光ファイバ同士をヒー
タによって熱融着し、熱融着された部分を延伸すること
により光ファイバカプラを製造するものである。そし
て、ヒータとしては、従来から、白金ヒータやランタン
クロマイトヒータ等が用いられている（例えば特開平３
−１６０４０４号公報、特開平１１−１６６７１号公
報）。
から入射した光を複数本の光ファイバに分岐させたり、
複数本の光ファイバから入射された光を１本の光ファイ
バに結合させたりするものであり、光ファイバカプラは
光ファイバカプラ製造装置によって製造される。光ファ
イバカプラ製造装置は、複数本の光ファイバ同士をヒー
タによって熱融着し、熱融着された部分を延伸すること
により光ファイバカプラを製造するものである。そし
て、ヒータとしては、従来から、白金ヒータやランタン
クロマイトヒータ等が用いられている（例えば特開平３
−１６０４０４号公報、特開平１１−１６６７１号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た白金ヒータを用いる光ファイバカプラ製造装置につい
ては、白金ヒータの最高温度が低いため、光ファイバの
熱融着に時間がかかり、実用的でない。また、ランタン
クロマイトヒータを用いる光ファイバカプラ製造装置に
ついては、白金ヒータよりも達成し得る最高温度が高く
（例えば１５５０℃）実用化されているものの、光ファ
イバカプラの生産性を一層向上するという観点からは、
まだ十分なものとは言えない。
た白金ヒータを用いる光ファイバカプラ製造装置につい
ては、白金ヒータの最高温度が低いため、光ファイバの
熱融着に時間がかかり、実用的でない。また、ランタン
クロマイトヒータを用いる光ファイバカプラ製造装置に
ついては、白金ヒータよりも達成し得る最高温度が高く
（例えば１５５０℃）実用化されているものの、光ファ
イバカプラの生産性を一層向上するという観点からは、
まだ十分なものとは言えない。
【０００４】ここで、白金ヒータやランタンクロマイト
ヒータにおいて温度を一層上昇させて生産性の向上を図
ろうとすると、白金ヒータやランタンクロマイトヒータ
の温度（分布）特性や寿命が低下する。このため、ヒー
タの交換等の作業が必要となり、作業が面倒になるだけ
でなく、ランニングコストもかかる。
ヒータにおいて温度を一層上昇させて生産性の向上を図
ろうとすると、白金ヒータやランタンクロマイトヒータ
の温度（分布）特性や寿命が低下する。このため、ヒー
タの交換等の作業が必要となり、作業が面倒になるだけ
でなく、ランニングコストもかかる。
【０００５】また、上記従来の光ファイバカプラ製造装
置においては、白金ヒータやランタンクロマイトヒータ
の作動中に不純物が蒸発する場合があり、溶融した光フ
ァイバにその不純物が混入することにより、得られる光
ファイバカプラの機械的強度の低下を招くとともに光フ
ァイバカプラの伝送損失が増加する場合があるため、光
ファイバへの不純物の混入を防止すべく光ファイバとヒ
ータとの間に炉心管を介在させる必要があるが、これで
は光ファイバへの熱伝達効率が悪くなり、このことは、
特に、最高温度が十分とは言えないヒータにおいては好
ましいことではない。また、炉心管を介在させることに
より光ファイバカプラの製造装置の構造が複雑化され、
ひいては設備コストが増加することとなる。
置においては、白金ヒータやランタンクロマイトヒータ
の作動中に不純物が蒸発する場合があり、溶融した光フ
ァイバにその不純物が混入することにより、得られる光
ファイバカプラの機械的強度の低下を招くとともに光フ
ァイバカプラの伝送損失が増加する場合があるため、光
ファイバへの不純物の混入を防止すべく光ファイバとヒ
ータとの間に炉心管を介在させる必要があるが、これで
は光ファイバへの熱伝達効率が悪くなり、このことは、
特に、最高温度が十分とは言えないヒータにおいては好
ましいことではない。また、炉心管を介在させることに
より光ファイバカプラの製造装置の構造が複雑化され、
ひいては設備コストが増加することとなる。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバカプラの生産性を向上させることがで
き、且つ設備コストの低減が可能な光ファイバカプラの
製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
で、光ファイバカプラの生産性を向上させることがで
き、且つ設備コストの低減が可能な光ファイバカプラの
製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、複数本の光ファイバ同士をヒータによっ
て熱融着し、熱融着した部分を延伸して光ファイバカプ
ラを製造する光ファイバカプラの製造装置において、ヒ
ータが、光ファイバを収容するためのファイバ収容スリ
ットを有するジルコニア製の発熱体を備えることを特徴
とする。
め、本発明は、複数本の光ファイバ同士をヒータによっ
て熱融着し、熱融着した部分を延伸して光ファイバカプ
ラを製造する光ファイバカプラの製造装置において、ヒ
ータが、光ファイバを収容するためのファイバ収容スリ
ットを有するジルコニア製の発熱体を備えることを特徴
とする。
【０００８】本発明によれば、ジルコニア製の発熱体は
その材料の特性上内面が優先的に発熱する。このため、
ファイバ収容スリット内に光ファイバが収容されると、
光ファイバを十分高温且つ短時間で熱融着することが可
能となる。従って、ジルコニア製発熱体は、その外部か
らの不純物混入防止対策として有効である。また、高温
で光ファイバを熱融着しても発熱体の性能を長期間にわ
たって維持することが可能となる。更に、ジルコニア製
の発熱体自体から、光ファイバカプラの特性に悪影響を
与え得る不純物の蒸発がほとんど起こることがない。従
って、こうした不純物の光ファイバへの混入を防止すべ
く発熱体と光ファイバとの間に炉心管等を介在させる必
要がなく、発熱体自体を小型化し、且つ簡単な構造とす
ることが可能となる。
その材料の特性上内面が優先的に発熱する。このため、
ファイバ収容スリット内に光ファイバが収容されると、
光ファイバを十分高温且つ短時間で熱融着することが可
能となる。従って、ジルコニア製発熱体は、その外部か
らの不純物混入防止対策として有効である。また、高温
で光ファイバを熱融着しても発熱体の性能を長期間にわ
たって維持することが可能となる。更に、ジルコニア製
の発熱体自体から、光ファイバカプラの特性に悪影響を
与え得る不純物の蒸発がほとんど起こることがない。従
って、こうした不純物の光ファイバへの混入を防止すべ
く発熱体と光ファイバとの間に炉心管等を介在させる必
要がなく、発熱体自体を小型化し、且つ簡単な構造とす
ることが可能となる。
【０００９】また、本発明は、複数本の光ファイバ同士
をヒータによって熱融着し、熱融着した部分を延伸する
ことにより光ファイバカプラを製造する光ファイバカプ
ラの製造方法において、ヒータとして、光ファイバ同士
を収容するためのファイバ収容スリットを有するジルコ
ニア製の発熱体を備えるヒータを用い、ファイバ収容ス
リット内に光ファイバ同士を収容し、その発熱体の温度
を１７００℃以上に調節することにより光ファイバ同士
を熱融着することを特徴とする。
をヒータによって熱融着し、熱融着した部分を延伸する
ことにより光ファイバカプラを製造する光ファイバカプ
ラの製造方法において、ヒータとして、光ファイバ同士
を収容するためのファイバ収容スリットを有するジルコ
ニア製の発熱体を備えるヒータを用い、ファイバ収容ス
リット内に光ファイバ同士を収容し、その発熱体の温度
を１７００℃以上に調節することにより光ファイバ同士
を熱融着することを特徴とする。
【００１０】本発明によれば、ジルコニア製の発熱体は
その材料の特性上内面で優先的に発熱する。従って、発
熱体のファイバ収容スリット内に光ファイバを収容し、
１７００℃以上の温度で光ファイバを熱融着すると、光
ファイバの熱融着工程に要する時間が十分に短縮され
る。従って、ジルコニア製発熱体は、その外部からの不
純物混入防止対策として有効である。また、高温で光フ
ァイバを熱融着しても発熱体の性能を長期間にわたって
維持することが可能となる。更に、ジルコニア製の発熱
体自体から、光ファイバカプラの特性に悪影響を与え得
る不純物の蒸発がほとんど起こることがない。従って、
こうした不純物の光ファイバへの混入を防止すべく、炉
心管等を介して光ファイバを熱融着する必要がなく、発
熱体自体を小型化し、且つ簡単な構造とすることが可能
となる。また従来のヒータでは不可能であった十分高い
温度で融着延伸を行う場合、小型のヒータであっても光
ファイバカプラのテーパ形状をなだらかにすることがで
き、伝送損失の低い光ファイバカプラを製造することが
可能になる。
その材料の特性上内面で優先的に発熱する。従って、発
熱体のファイバ収容スリット内に光ファイバを収容し、
１７００℃以上の温度で光ファイバを熱融着すると、光
ファイバの熱融着工程に要する時間が十分に短縮され
る。従って、ジルコニア製発熱体は、その外部からの不
純物混入防止対策として有効である。また、高温で光フ
ァイバを熱融着しても発熱体の性能を長期間にわたって
維持することが可能となる。更に、ジルコニア製の発熱
体自体から、光ファイバカプラの特性に悪影響を与え得
る不純物の蒸発がほとんど起こることがない。従って、
こうした不純物の光ファイバへの混入を防止すべく、炉
心管等を介して光ファイバを熱融着する必要がなく、発
熱体自体を小型化し、且つ簡単な構造とすることが可能
となる。また従来のヒータでは不可能であった十分高い
温度で融着延伸を行う場合、小型のヒータであっても光
ファイバカプラのテーパ形状をなだらかにすることがで
き、伝送損失の低い光ファイバカプラを製造することが
可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の光ファイバカプラ
の製造装置の実施形態について図面を用いて説明する。
の製造装置の実施形態について図面を用いて説明する。
【００１２】図１は、光ファイバカプラの製造装置の第
一実施形態を示す斜視図である。図１に示すように、光
ファイバカプラ製造装置２０は、相互に対向する一対の
平板状のステージ１ａ，１ｂを備えており、ステージ１
ａ，１ｂの上にはそれぞれ直方体形状の延伸用ステージ
２ａ，２ｂが取り付けられ、延伸用ステージ２ａ，２ｂ
はそれぞれステージ１ａ，１ｂに対して移動可能となっ
ている。また、光ファイバカプラ製造装置２０において
は、複数本の光ファイバ３が延伸用ステージ２ａ，２ｂ
の上に載置されるようになっている。そのため、これら
複数本の光ファイバ３を相互に接触した状態で延伸用ス
テージ２ａ，２ｂに固定するために、延伸用ステージ２
ａ，２ｂにはそれぞれ、延伸用ステージ２ａ，２ｂとと
もに光ファイバ３を挟む固定片４ａ，４ｂが設けられて
いる。なお、光ファイバ３としてクラッドの外側に被覆
部を有するものを使用する場合には、光ファイバ３はそ
の一部から被覆部を除去した上で使用される。
一実施形態を示す斜視図である。図１に示すように、光
ファイバカプラ製造装置２０は、相互に対向する一対の
平板状のステージ１ａ，１ｂを備えており、ステージ１
ａ，１ｂの上にはそれぞれ直方体形状の延伸用ステージ
２ａ，２ｂが取り付けられ、延伸用ステージ２ａ，２ｂ
はそれぞれステージ１ａ，１ｂに対して移動可能となっ
ている。また、光ファイバカプラ製造装置２０において
は、複数本の光ファイバ３が延伸用ステージ２ａ，２ｂ
の上に載置されるようになっている。そのため、これら
複数本の光ファイバ３を相互に接触した状態で延伸用ス
テージ２ａ，２ｂに固定するために、延伸用ステージ２
ａ，２ｂにはそれぞれ、延伸用ステージ２ａ，２ｂとと
もに光ファイバ３を挟む固定片４ａ，４ｂが設けられて
いる。なお、光ファイバ３としてクラッドの外側に被覆
部を有するものを使用する場合には、光ファイバ３はそ
の一部から被覆部を除去した上で使用される。
【００１３】また、ステージ１ａ，１ｂ間には、延伸用
ステージ２ａ，２ｂを結ぶ方向とほぼ直交する方向（図
１のＸ方向）に移動するＸステージ６が配置され、Ｘス
テージ６上には、Ｘ方向に直交する方向に昇降可能なＺ
ステージ７が取り付けられている。Ｘステージ６、Ｚス
テージ７及び上述の延伸用ステージ２ａ，２ｂは制御装
置１４によって制御されるようになっている。なお、Ｘ
ステージ６及びＺステージ７によって移動手段が構成さ
れている。また、Ｚステージ７上には更にヒータ９が設
けられ、ヒータ９は、図２に示すように発熱体１２を備
えている。
ステージ２ａ，２ｂを結ぶ方向とほぼ直交する方向（図
１のＸ方向）に移動するＸステージ６が配置され、Ｘス
テージ６上には、Ｘ方向に直交する方向に昇降可能なＺ
ステージ７が取り付けられている。Ｘステージ６、Ｚス
テージ７及び上述の延伸用ステージ２ａ，２ｂは制御装
置１４によって制御されるようになっている。なお、Ｘ
ステージ６及びＺステージ７によって移動手段が構成さ
れている。また、Ｚステージ７上には更にヒータ９が設
けられ、ヒータ９は、図２に示すように発熱体１２を備
えている。
【００１４】図３は、図２の発熱体１２を示す平面図で
ある。図３に示すように、発熱体１２には、例えば白金
リード線１０ａ，１０ｂが接続され、白金リード線１０
ａ，１０ｂを通して発熱体１２に通電することにより発
熱体１２が発熱するようになっている。
ある。図３に示すように、発熱体１２には、例えば白金
リード線１０ａ，１０ｂが接続され、白金リード線１０
ａ，１０ｂを通して発熱体１２に通電することにより発
熱体１２が発熱するようになっている。
【００１５】ここで、発熱体１２としては、ジルコニア
製の発熱体１２が用いられる。ジルコニア製の発熱体１
２を用いるのは、白金ヒータやランタンクロマイトヒー
タに比べて十分に長時間の寿命を保ちながら、１７００
℃以上の高温で且つ短時間で光ファイバ３を熱融着する
ことが可能であるため、ジルコニア製発熱体１２がその
外部からの不純物混入防止対策として有効であり、ま
た、ジルコニア製の発熱体１２自体から、光ファイバカ
プラの特性に悪影響を与え得る不純物の蒸発がほとんど
起こらないからである。また、ジルコニア製の発熱体１
２はその材料の特性上内面で優先的に発熱する。そのた
め、光ファイバ３を十分高温且つ短時間で加熱する観点
から、発熱体１２にはファイバ収容スリット１２ａが形
成され、このファイバ収容スリット１２ａ内に光ファイ
バ３が収容されるようになっている。図３において、発
熱体１２は例えば一対の円板部５ａと、その間に設けら
れる円柱部５ｂとで構成され、ファイバ収容スリット１
２ａは、円板部５ａ及び円柱部５ｂの全体にわたって形
成されている。
製の発熱体１２が用いられる。ジルコニア製の発熱体１
２を用いるのは、白金ヒータやランタンクロマイトヒー
タに比べて十分に長時間の寿命を保ちながら、１７００
℃以上の高温で且つ短時間で光ファイバ３を熱融着する
ことが可能であるため、ジルコニア製発熱体１２がその
外部からの不純物混入防止対策として有効であり、ま
た、ジルコニア製の発熱体１２自体から、光ファイバカ
プラの特性に悪影響を与え得る不純物の蒸発がほとんど
起こらないからである。また、ジルコニア製の発熱体１
２はその材料の特性上内面で優先的に発熱する。そのた
め、光ファイバ３を十分高温且つ短時間で加熱する観点
から、発熱体１２にはファイバ収容スリット１２ａが形
成され、このファイバ収容スリット１２ａ内に光ファイ
バ３が収容されるようになっている。図３において、発
熱体１２は例えば一対の円板部５ａと、その間に設けら
れる円柱部５ｂとで構成され、ファイバ収容スリット１
２ａは、円板部５ａ及び円柱部５ｂの全体にわたって形
成されている。
【００１６】発熱体１２は、図４に示すように、断熱部
材１１の内部に収納されることが好ましい。これによ
り、ジルコニア製の発熱体１２から発せられる熱が周囲
に逃げにくくなり、光ファイバ３を一層効率よく熱融着
することが可能となる。断熱部材１１は、断熱性を有す
る材料であれば特に限定されないが、例えば多孔質のマ
グネシア等で構成される。また、断熱部材１１には、光
ファイバ３をファイバ収容スリット１２ａに収容できる
ように、光ファイバ３をファイバ収容スリット１２ａに
案内する案内溝１３が形成される。なお、断熱部材１１
は、ジルコニア製発熱体１２の収容及び取出しを容易に
する観点から、例えば２つの断熱部材１１ａ，１１ｂに
分割可能となっていることが好ましい。
材１１の内部に収納されることが好ましい。これによ
り、ジルコニア製の発熱体１２から発せられる熱が周囲
に逃げにくくなり、光ファイバ３を一層効率よく熱融着
することが可能となる。断熱部材１１は、断熱性を有す
る材料であれば特に限定されないが、例えば多孔質のマ
グネシア等で構成される。また、断熱部材１１には、光
ファイバ３をファイバ収容スリット１２ａに収容できる
ように、光ファイバ３をファイバ収容スリット１２ａに
案内する案内溝１３が形成される。なお、断熱部材１１
は、ジルコニア製発熱体１２の収容及び取出しを容易に
する観点から、例えば２つの断熱部材１１ａ，１１ｂに
分割可能となっていることが好ましい。
【００１７】また、ヒータ９は、断熱部材１１を把持す
る一対のクランプ部１７ａ，１７ｂをもった固定部材１
５を備え、固定部材１５とＺステージ７とが嵌合するよ
うになっていることが好ましい。例えば図２に示すよう
に、固定部材１５には複数の貫通孔１５ａが形成され、
Ｚステージ７には、貫通孔１５ａと嵌合する複数の位置
決めピン８が立設される。このようにする理由は、光フ
ァイバ３は、発熱体１２のファイバ収容スリット１２ａ
における温度分布等の観点から、ファイバ収容スリット
１２ａ内の決められた位置に配置される必要があるが、
上述した構成とすることにより、光ファイバ３同士の熱
融着中に、光ファイバ３がファイバ収容スリット１２ａ
内の定位置に確実に固定されることとなるからである。
る一対のクランプ部１７ａ，１７ｂをもった固定部材１
５を備え、固定部材１５とＺステージ７とが嵌合するよ
うになっていることが好ましい。例えば図２に示すよう
に、固定部材１５には複数の貫通孔１５ａが形成され、
Ｚステージ７には、貫通孔１５ａと嵌合する複数の位置
決めピン８が立設される。このようにする理由は、光フ
ァイバ３は、発熱体１２のファイバ収容スリット１２ａ
における温度分布等の観点から、ファイバ収容スリット
１２ａ内の決められた位置に配置される必要があるが、
上述した構成とすることにより、光ファイバ３同士の熱
融着中に、光ファイバ３がファイバ収容スリット１２ａ
内の定位置に確実に固定されることとなるからである。
【００１８】次に、前述した構成を有する光ファイバカ
プラ製造装置２０を利用した光ファイバカプラの製造方
法について説明する。
プラ製造装置２０を利用した光ファイバカプラの製造方
法について説明する。
【００１９】まず、複数本（例えば２本）の光ファイバ
３を用意する。複数本の光ファイバ３は、融着すべき部
分同士を接触し、固定片４ａ，４ｂによってその部分を
緊張した状態にして延伸用ステージ２ａ，２ｂに固定す
る。なお、光ファイバ３がクラッドの外側に被覆部を有
する場合には、融着すべき部分から被覆部を除去し、そ
の部分を延伸用ステージ２ａ，２ｂに固定する。なお、
図１に示すように、複数の光ファイバ３のうちの１本の
光ファイバ３の一端に光源（例えば波長１．５５μｍの
ＬＤ光源）２１を接続し、複数本の光ファイバ３の他端
に光検出器２２ａ，２２ｂを接続し、制御装置１４によ
り光源２１の点灯及び光検出器２２ａ，２２ｂの作動を
制御することにより、熱融着時の光ファイバ３の伝送損
失を常時モニターするようにしてもよい。
３を用意する。複数本の光ファイバ３は、融着すべき部
分同士を接触し、固定片４ａ，４ｂによってその部分を
緊張した状態にして延伸用ステージ２ａ，２ｂに固定す
る。なお、光ファイバ３がクラッドの外側に被覆部を有
する場合には、融着すべき部分から被覆部を除去し、そ
の部分を延伸用ステージ２ａ，２ｂに固定する。なお、
図１に示すように、複数の光ファイバ３のうちの１本の
光ファイバ３の一端に光源（例えば波長１．５５μｍの
ＬＤ光源）２１を接続し、複数本の光ファイバ３の他端
に光検出器２２ａ，２２ｂを接続し、制御装置１４によ
り光源２１の点灯及び光検出器２２ａ，２２ｂの作動を
制御することにより、熱融着時の光ファイバ３の伝送損
失を常時モニターするようにしてもよい。
【００２０】次いで、発熱体１２の温度を例えば１００
０℃以上（例えば１１００℃）に調節したヒータ９をＺ
ステージ７に固定する。ジルコニア製発熱体１２は、１
０００℃程度までは絶縁体の性質を有しているが、発熱
体１２を１０００℃以上にすることにより電気伝導性を
有するようになる。
０℃以上（例えば１１００℃）に調節したヒータ９をＺ
ステージ７に固定する。ジルコニア製発熱体１２は、１
０００℃程度までは絶縁体の性質を有しているが、発熱
体１２を１０００℃以上にすることにより電気伝導性を
有するようになる。
【００２１】ここで、発熱体１２を１０００℃以上に調
節する場合、箱状の予熱炉１８を予め用意し（図５参
照）、予熱炉１８内にヒータ９を挿入し（図６参照）、
発熱体１２が１０００℃以上の温度になるように調節す
ることが好ましい。この場合、発熱体１２は電気伝導性
を有するため、発熱体１２に通電することにより、発熱
体１２を極めて短時間で高温状態にすることができ、後
述の熱融着工程に素早く移ることができる。なお、発熱
体１２の温度を１０００℃以上にする場合、予熱炉１８
は、例えば１５℃／分の昇温速度で約１．５時間かけて
昇温させる。
節する場合、箱状の予熱炉１８を予め用意し（図５参
照）、予熱炉１８内にヒータ９を挿入し（図６参照）、
発熱体１２が１０００℃以上の温度になるように調節す
ることが好ましい。この場合、発熱体１２は電気伝導性
を有するため、発熱体１２に通電することにより、発熱
体１２を極めて短時間で高温状態にすることができ、後
述の熱融着工程に素早く移ることができる。なお、発熱
体１２の温度を１０００℃以上にする場合、予熱炉１８
は、例えば１５℃／分の昇温速度で約１．５時間かけて
昇温させる。
【００２２】こうしてヒータ９をＺステージ７にセット
したならば、制御装置１４によってＸステージ６を作動
させ、ヒータ９を光ファイバ３の方に向けて移動させ
る。このとき、発熱体１２には、発熱体１２を１０００
℃以上に維持するために電流を流しておく。そして、断
熱部材１１の案内溝１３が光ファイバ３の直下に配置さ
れるようにヒータ９を光ファイバ３の下方に配置する
（図７（ａ）参照）。
したならば、制御装置１４によってＸステージ６を作動
させ、ヒータ９を光ファイバ３の方に向けて移動させ
る。このとき、発熱体１２には、発熱体１２を１０００
℃以上に維持するために電流を流しておく。そして、断
熱部材１１の案内溝１３が光ファイバ３の直下に配置さ
れるようにヒータ９を光ファイバ３の下方に配置する
（図７（ａ）参照）。
【００２３】その後、図７（ｂ）に示すように、制御装
置１４によってＺステージ７を上昇させることによりヒ
ータ９を上昇させ、光ファイバ３を断熱部材１１の案内
溝１３を通して発熱体１２のファイバ収容スリット１２
ａ内に収容する。そして、白金リード線に流す電流を増
加させて１７００℃以上の温度に昇温し、光ファイバ３
を熱融着する。発熱体１２の温度を１７００℃以上にす
るのは、１７００℃未満では、光ファイバ３の熱融着に
相当な時間を要するからである。なお、発熱体１２の温
度は、２２００℃を超えると、白金リード線１０ａ，１
０ｂの劣化が激しくなると共に、発熱体１２の寿命が縮
まる傾向があるため、２２００℃以下とすることが好ま
しい。
置１４によってＺステージ７を上昇させることによりヒ
ータ９を上昇させ、光ファイバ３を断熱部材１１の案内
溝１３を通して発熱体１２のファイバ収容スリット１２
ａ内に収容する。そして、白金リード線に流す電流を増
加させて１７００℃以上の温度に昇温し、光ファイバ３
を熱融着する。発熱体１２の温度を１７００℃以上にす
るのは、１７００℃未満では、光ファイバ３の熱融着に
相当な時間を要するからである。なお、発熱体１２の温
度は、２２００℃を超えると、白金リード線１０ａ，１
０ｂの劣化が激しくなると共に、発熱体１２の寿命が縮
まる傾向があるため、２２００℃以下とすることが好ま
しい。
【００２４】なお、発熱体１２が小さい場合（例えば直
径１５ｍｍ、長さ１５ｍｍ程度の場合）、熱電対や放射
温度計等で温度をモニタして発熱体１２の温度を制御し
ようとすると、温度がふらつく傾向がある。そのため、
電流値をモニタすることにより発熱体１２の温度制御を
行うことが好ましい。この場合、実際の温度と、電流値
との関係を予め求めておく必要がある。
径１５ｍｍ、長さ１５ｍｍ程度の場合）、熱電対や放射
温度計等で温度をモニタして発熱体１２の温度を制御し
ようとすると、温度がふらつく傾向がある。そのため、
電流値をモニタすることにより発熱体１２の温度制御を
行うことが好ましい。この場合、実際の温度と、電流値
との関係を予め求めておく必要がある。
【００２５】上述の光ファイバ３の熱融着においては、
発熱体１２の温度が１７００℃以上となっているため、
光ファイバ３の熱融着が極めて短時間で終了する。従っ
て、光ファイバカプラ１９の生産性が大幅に向上する。
また、発熱体１２をこのように高温で使用しても長期間
その性能が維持されるため、発熱体１２の交換作業が長
期間不要になるばかりでなく、ランニングコストも低下
され、極めて実用的である。更に、ジルコニア製発熱体
１２から、光ファイバカプラ１９の特性に悪影響を与え
得る不純物の蒸発がほとんど起こらなくなる。このた
め、こうした不純物の光ファイバ３への混入を防止すべ
く発熱体１２と光ファイバ３との間に炉心管等を介在さ
せる必要がない。従って、発熱体１２自体について小型
化、構造の簡単化が可能となり、ひいては製造装置２０
の小型化及び設備コストの低減が可能となる。また従来
のヒータでは不可能であった十分高い温度で融着延伸を
行う場合、小型のヒータであっても光ファイバカプラの
テーパ形状をなだらかにすることができ、伝送損失の低
い光ファイバカプラを製造することが可能になる。
発熱体１２の温度が１７００℃以上となっているため、
光ファイバ３の熱融着が極めて短時間で終了する。従っ
て、光ファイバカプラ１９の生産性が大幅に向上する。
また、発熱体１２をこのように高温で使用しても長期間
その性能が維持されるため、発熱体１２の交換作業が長
期間不要になるばかりでなく、ランニングコストも低下
され、極めて実用的である。更に、ジルコニア製発熱体
１２から、光ファイバカプラ１９の特性に悪影響を与え
得る不純物の蒸発がほとんど起こらなくなる。このた
め、こうした不純物の光ファイバ３への混入を防止すべ
く発熱体１２と光ファイバ３との間に炉心管等を介在さ
せる必要がない。従って、発熱体１２自体について小型
化、構造の簡単化が可能となり、ひいては製造装置２０
の小型化及び設備コストの低減が可能となる。また従来
のヒータでは不可能であった十分高い温度で融着延伸を
行う場合、小型のヒータであっても光ファイバカプラの
テーパ形状をなだらかにすることができ、伝送損失の低
い光ファイバカプラを製造することが可能になる。
【００２６】こうして光ファイバ３の熱融着を行ったな
らば、制御装置１４によって延伸用ステージ２ａ，２ｂ
を作動させ、図７（ｃ）に示すように、延伸用ステージ
２ａ，２ｂが相互に離れるように移動させる。このと
き、発熱体１２の温度は、例えば１６００℃に下げた
後、段階的にあるいは連続的に１５００〜１３００℃程
度まで下げるようにする。こうして、熱融着された光フ
ァイバ３が延伸され、光ファイバカプラ１９が得られ
る。
らば、制御装置１４によって延伸用ステージ２ａ，２ｂ
を作動させ、図７（ｃ）に示すように、延伸用ステージ
２ａ，２ｂが相互に離れるように移動させる。このと
き、発熱体１２の温度は、例えば１６００℃に下げた
後、段階的にあるいは連続的に１５００〜１３００℃程
度まで下げるようにする。こうして、熱融着された光フ
ァイバ３が延伸され、光ファイバカプラ１９が得られ
る。
【００２７】こうして光ファイバカプラ１９を製造した
ならば、制御装置１４によってＺステージ７を下降させ
た後、図７（ｄ）に示すように、Ｘステージ６をＸ２方
向に移動させ、ヒータ９を光ファイバカプラ１９から退
避させる。そして、延伸用ステージ２ａ，２ｂから光フ
ァイバカプラ１９を取り外すことにより、光ファイバカ
プラ１９の製造が完了する。
ならば、制御装置１４によってＺステージ７を下降させ
た後、図７（ｄ）に示すように、Ｘステージ６をＸ２方
向に移動させ、ヒータ９を光ファイバカプラ１９から退
避させる。そして、延伸用ステージ２ａ，２ｂから光フ
ァイバカプラ１９を取り外すことにより、光ファイバカ
プラ１９の製造が完了する。
【００２８】なお、前述した実施形態において、例えば
光ファイバカプラを連続的に製造する場合には、ヒータ
９において、発熱体１２の温度を融着温度に制御する。
これにより、光ファイバ３を延伸用ステージ２ａ，２ｂ
にセットしたときに、素早く光ファイバ３同士の熱融着
を行うことができ、また融着のばらつきを低減すること
が可能となり、ひいては光ファイバカプラ１９の生産性
を大幅に向上させることができる。なお、融着時のヒー
タ９の温度は、好ましくは１７００〜２２００℃であ
る。
光ファイバカプラを連続的に製造する場合には、ヒータ
９において、発熱体１２の温度を融着温度に制御する。
これにより、光ファイバ３を延伸用ステージ２ａ，２ｂ
にセットしたときに、素早く光ファイバ３同士の熱融着
を行うことができ、また融着のばらつきを低減すること
が可能となり、ひいては光ファイバカプラ１９の生産性
を大幅に向上させることができる。なお、融着時のヒー
タ９の温度は、好ましくは１７００〜２２００℃であ
る。
【００２９】次に、本発明の光ファイバカプラの製造装
置の第二実施形態について説明する。
置の第二実施形態について説明する。
【００３０】図８〜図１０は、本発明の光ファイバカプ
ラの製造装置の第二実施形態を示している。
ラの製造装置の第二実施形態を示している。
【００３１】上述した第一実施形態と同様に、光ファイ
バ１０３を延伸する一対の延伸用ステージ１０２ａ，１
０２ｂがステージ１０１上に移動可能に取り付けられて
いる。各延伸用ステージ１０２ａ，１０２ｂ上には、そ
れぞれ複数枚の固定片１０４ａ，１０４ｂ（複数枚でな
くても可）が取付可能とされており、この固定片１０４
ａ，１０４ｂを用いて光ファイバ１０３を延伸用ステー
ジ１０２ａ，１０２ｂ上に固定する。なお、ステージ１
０１の両端延長上には、第一実施形態と同様に、光ファ
イバカプラの製造時に光ファイバ１０３の両端を取り付
けて伝送損失をモニターする光源１２１と光検出器１２
２とが配設されている。
バ１０３を延伸する一対の延伸用ステージ１０２ａ，１
０２ｂがステージ１０１上に移動可能に取り付けられて
いる。各延伸用ステージ１０２ａ，１０２ｂ上には、そ
れぞれ複数枚の固定片１０４ａ，１０４ｂ（複数枚でな
くても可）が取付可能とされており、この固定片１０４
ａ，１０４ｂを用いて光ファイバ１０３を延伸用ステー
ジ１０２ａ，１０２ｂ上に固定する。なお、ステージ１
０１の両端延長上には、第一実施形態と同様に、光ファ
イバカプラの製造時に光ファイバ１０３の両端を取り付
けて伝送損失をモニターする光源１２１と光検出器１２
２とが配設されている。
【００３２】ステージ１０１の側方には、ヒータ１０９
を移動させる移動機構（移動手段）１０６が配設されて
いる。移動機構１０６は、ステージ１６０と、このステ
ージ１６０上にY軸方向（図８左下参照）にスライド可
能に取り付けられた可動部１６１とからなる。ヒータ１
０９は、可動部１６１に取り付けられている。この移動
機構１０６については、追って詳述する。
を移動させる移動機構（移動手段）１０６が配設されて
いる。移動機構１０６は、ステージ１６０と、このステ
ージ１６０上にY軸方向（図８左下参照）にスライド可
能に取り付けられた可動部１６１とからなる。ヒータ１
０９は、可動部１６１に取り付けられている。この移動
機構１０６については、追って詳述する。
【００３３】また、移動機構１０６の近傍には、予熱炉
１０７が配設されている。予熱炉１０７は、ステージ１
７０と、このステージ１７０上にX軸方向にスライド可
能に取り付けられた炉本体１７１とからなる。なお、炉
本体１７１は、ヒータ１０９の挿入・取出口を塞ぐため
の蓋部１７２を有している。蓋部１７２は取り外し可能
である。
１０７が配設されている。予熱炉１０７は、ステージ１
７０と、このステージ１７０上にX軸方向にスライド可
能に取り付けられた炉本体１７１とからなる。なお、炉
本体１７１は、ヒータ１０９の挿入・取出口を塞ぐため
の蓋部１７２を有している。蓋部１７２は取り外し可能
である。
【００３４】さらに、光ファイバカプラの製造時にヒー
タ１０９の周囲にガスを供給するガス供給機構１０８も
配設されている。ガス供給機構１０８は、光ファイバカ
プラ製造時のヒータ１０９の周囲、即ち、固定用ステー
ジ１０２ａ，１０２ｂ周辺を閉塞する箱体１８０と、こ
の箱体１８０の内部に、例えば乾燥空気、乾燥窒素等の
クリーンガス（水分を含まないガス）を送出するガス供
給源１８１と、箱体１８０−ガス供給源１８１間を繋ぐ
パイプ１８２とからなる。
タ１０９の周囲にガスを供給するガス供給機構１０８も
配設されている。ガス供給機構１０８は、光ファイバカ
プラ製造時のヒータ１０９の周囲、即ち、固定用ステー
ジ１０２ａ，１０２ｂ周辺を閉塞する箱体１８０と、こ
の箱体１８０の内部に、例えば乾燥空気、乾燥窒素等の
クリーンガス（水分を含まないガス）を送出するガス供
給源１８１と、箱体１８０−ガス供給源１８１間を繋ぐ
パイプ１８２とからなる。
【００３５】上述した移動機構１０６、予熱炉１０７、
ガス供給機構１０８のガス供給源１８１、及び、ヒータ
１０９は制御機構１１４に接続されている。移動機構１
０６の駆動、予熱炉１０７の運転及び移動、ガス供給源
１８１の駆動などは、この制御装置１１４によって制御
される（ガス供給源１８１を設けずに手動でガスの供給
を開始・停止を行ってもよい）。また、ヒータ１０９は
ヒータ電源１２３を介して制御装置１１４に接続されて
おり、制御装置１１４はヒータ電源１２３を介してヒー
タ１０９に供給する電力を制御している。
ガス供給機構１０８のガス供給源１８１、及び、ヒータ
１０９は制御機構１１４に接続されている。移動機構１
０６の駆動、予熱炉１０７の運転及び移動、ガス供給源
１８１の駆動などは、この制御装置１１４によって制御
される（ガス供給源１８１を設けずに手動でガスの供給
を開始・停止を行ってもよい）。また、ヒータ１０９は
ヒータ電源１２３を介して制御装置１１４に接続されて
おり、制御装置１１４はヒータ電源１２３を介してヒー
タ１０９に供給する電力を制御している。
【００３６】移動機構１０６について詳述する。上述し
たように、移動機構１０６は、ステージ１６０とこのス
テージ１６０上の可動部１６１とからなる。図９に示さ
れるように、可動部１６１は、ステージ１６０上でヒー
タ１０９を首振り状態に移動させてその位置を調節す
る。ヒータ１０９は脱着可能である。可動部１６１に
は、端子台１６６も取り付けられており、この端子台１
６６には上述したヒータ電源１２３からの電力供給線が
接続されている。そして、端子台１６６には、ヒータ１
０９からの電力線が結合されている。
たように、移動機構１０６は、ステージ１６０とこのス
テージ１６０上の可動部１６１とからなる。図９に示さ
れるように、可動部１６１は、ステージ１６０上でヒー
タ１０９を首振り状態に移動させてその位置を調節す
る。ヒータ１０９は脱着可能である。可動部１６１に
は、端子台１６６も取り付けられており、この端子台１
６６には上述したヒータ電源１２３からの電力供給線が
接続されている。そして、端子台１６６には、ヒータ１
０９からの電力線が結合されている。
【００３７】上述したように、ヒータ１０９は脱着可能
であり、ヒータ１０９を脱着するときは、この端子台１
６６との結線を外せばよい。また、ヒータ１０９を可動
部１６１に取り付けた後に、その電力線を端子台１６６
に接続すれば、ヒータ電源１２３に接続される。ヒータ
１０９は、第一実施形態のものを横置きしたものと同等
であるため、ここでの詳しい説明は省略する。以下の説
明は、同等の部位を同一の符号を付して説明する。
であり、ヒータ１０９を脱着するときは、この端子台１
６６との結線を外せばよい。また、ヒータ１０９を可動
部１６１に取り付けた後に、その電力線を端子台１６６
に接続すれば、ヒータ電源１２３に接続される。ヒータ
１０９は、第一実施形態のものを横置きしたものと同等
であるため、ここでの詳しい説明は省略する。以下の説
明は、同等の部位を同一の符号を付して説明する。
【００３８】上述した製造装置を用いて光ファイバカプ
ラを製造する手順について図１０を参照して説明する。
ラを製造する手順について図１０を参照して説明する。
【００３９】まず、光ファイバカプラの製造に先立っ
て、予熱炉１０７を用いて、ヒータ１０９の発熱体１２
を１０００℃以上にまで昇温させる。上述したように、
ジルコニア製の発熱体１２は、１０００℃程度まではほ
ぼ絶縁体となる性質を有しているため、予熱炉１０７を
用いて予め昇温させる。蓋部１７２を開けてヒータ１０
９を予熱炉１０７の炉本体１７１の内部に挿入する。
て、予熱炉１０７を用いて、ヒータ１０９の発熱体１２
を１０００℃以上にまで昇温させる。上述したように、
ジルコニア製の発熱体１２は、１０００℃程度まではほ
ぼ絶縁体となる性質を有しているため、予熱炉１０７を
用いて予め昇温させる。蓋部１７２を開けてヒータ１０
９を予熱炉１０７の炉本体１７１の内部に挿入する。
【００４０】ヒータ１０９を炉本体１７１の内部に挿入
するには、可動部１６１を回転駆動して、ヒータ１０９
を予熱炉１０７側に向けると共に、図１０に示すＹ方向
に移動させる。一方、予熱炉１０７側では、ステージ１
７０上で炉本体１７１を移動機構１０６側に移動させ、
ヒータ１０９を炉本体１７１内部に挿入させる。炉本体
１７１にゆっくり通電し、ヒータ１０９が徐々に昇温さ
れる。
するには、可動部１６１を回転駆動して、ヒータ１０９
を予熱炉１０７側に向けると共に、図１０に示すＹ方向
に移動させる。一方、予熱炉１０７側では、ステージ１
７０上で炉本体１７１を移動機構１０６側に移動させ、
ヒータ１０９を炉本体１７１内部に挿入させる。炉本体
１７１にゆっくり通電し、ヒータ１０９が徐々に昇温さ
れる。
【００４１】ヒータ１０９、即ち、発熱体１２の昇温が
終了したら、ヒータ１０９の案内溝１３内に延伸用ステ
ージ１０２ａ，１０２ｂによって固定されている光ファ
イバ１０３が挿入される。このとき、炉本体１７１が移
動機構１０６側から退避され、可動部１６１が回転駆動
されることによってヒータ１０９が光ファイバ１０３に
向かうように移動され、さらに、可動部１６１をステー
ジ１６０上で図１０に示すＹ方向に沿って移動させるこ
とによって、ヒータ１０９をＹ方向に沿って光ファイバ
１０３に向けて移動させる。炉本体１７１には蓋部１７
２が閉められる。
終了したら、ヒータ１０９の案内溝１３内に延伸用ステ
ージ１０２ａ，１０２ｂによって固定されている光ファ
イバ１０３が挿入される。このとき、炉本体１７１が移
動機構１０６側から退避され、可動部１６１が回転駆動
されることによってヒータ１０９が光ファイバ１０３に
向かうように移動され、さらに、可動部１６１をステー
ジ１６０上で図１０に示すＹ方向に沿って移動させるこ
とによって、ヒータ１０９をＹ方向に沿って光ファイバ
１０３に向けて移動させる。炉本体１７１には蓋部１７
２が閉められる。
【００４２】光ファイバカプラの強度信頼性を一層向上
させるために、ヒータ１０９の案内溝１３、即ち、発熱
体１２のファイバ収容溝内に光ファイバ１０３の所定部
分を収容させた状態で、箱体１８０を用いて周囲を外気
から遮断し、ガス供給源１８１によってクリーンガスを
箱体１８０内に充填する。その後、発熱体１２の発熱に
よって、光ファイバ１０３同士を熱融着し、続いて延伸
用ステージ１０２ａ，１０２ｂ同士を互いに離れるよう
に移動させて、光ファイバ１０３の熱融着した部分を延
伸する。このとき、光源１２１及び光検出部１２２を用
いて伝送損失をモニターするのは上述した第一実施形態
の場合と同様である。なお、発熱体１２の発熱量の制御
や、上述した移動機構１０６の駆動などの一連の制御
は、制御装置１１４によって制御されている。こうして
光ファイバカプラの製造が完了する。
させるために、ヒータ１０９の案内溝１３、即ち、発熱
体１２のファイバ収容溝内に光ファイバ１０３の所定部
分を収容させた状態で、箱体１８０を用いて周囲を外気
から遮断し、ガス供給源１８１によってクリーンガスを
箱体１８０内に充填する。その後、発熱体１２の発熱に
よって、光ファイバ１０３同士を熱融着し、続いて延伸
用ステージ１０２ａ，１０２ｂ同士を互いに離れるよう
に移動させて、光ファイバ１０３の熱融着した部分を延
伸する。このとき、光源１２１及び光検出部１２２を用
いて伝送損失をモニターするのは上述した第一実施形態
の場合と同様である。なお、発熱体１２の発熱量の制御
や、上述した移動機構１０６の駆動などの一連の制御
は、制御装置１１４によって制御されている。こうして
光ファイバカプラの製造が完了する。
【００４３】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
カプラ製造装置及び製造方法によれば、複数本の光ファ
イバ同士を熱融着して延伸するときにジルコニア製の発
熱体によって光ファイバを十分高温に加熱することが可
能となり、熱融着に要する時間が短縮され、生産性が向
上する。また、ジルコニア製の発熱体から、不純物の蒸
発が十分に防止されるため、光ファイバと発熱体との間
に炉心管等を介在させる必要がなくなり、発熱体自体に
ついて小型化、構造の簡単化が可能となり、ひいては製
造装置の小型化、設備コストの低減が可能となる。また
従来のヒータでは不可能であった十分高い温度で融着延
伸を行う場合、小型のヒータであっても光ファイバカプ
ラのテーパ形状をなだらかにすることができ、伝送損失
の低い光ファイバカプラを製造することが可能になる。
カプラ製造装置及び製造方法によれば、複数本の光ファ
イバ同士を熱融着して延伸するときにジルコニア製の発
熱体によって光ファイバを十分高温に加熱することが可
能となり、熱融着に要する時間が短縮され、生産性が向
上する。また、ジルコニア製の発熱体から、不純物の蒸
発が十分に防止されるため、光ファイバと発熱体との間
に炉心管等を介在させる必要がなくなり、発熱体自体に
ついて小型化、構造の簡単化が可能となり、ひいては製
造装置の小型化、設備コストの低減が可能となる。また
従来のヒータでは不可能であった十分高い温度で融着延
伸を行う場合、小型のヒータであっても光ファイバカプ
ラのテーパ形状をなだらかにすることができ、伝送損失
の低い光ファイバカプラを製造することが可能になる。
【図１】本発明の光ファイバカプラの製造装置の第一実
施形態を示す斜視図である。
施形態を示す斜視図である。
【図２】図１のヒータ、Ｘステージ及びＺステージの構
成を示す分解斜視図である。
成を示す分解斜視図である。
【図３】図２の発熱体を示す平面図である。
【図４】図２の発熱体と、この発熱体を収納する断熱部
材とを示す分解正面図である。
材とを示す分解正面図である。
【図５】発熱体の予熱に用いる予熱炉を示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図２のヒータを予熱炉内に挿入した状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図１の光ファイバカプラ製造装置を用いた光フ
ァイバカプラの製造方法の一実施形態を示す一連の工程
図である。
ァイバカプラの製造方法の一実施形態を示す一連の工程
図である。
【図８】本発明の光ファイバカプラの製造装置の第二実
施形態を示す平面図である。
施形態を示す平面図である。
【図９】図８のヒータ周辺を示す斜視図である。
【図１０】図８に示す装置におけるヒータの動作を示す
平面図であり、（ａ）は予熱時、（ｂ）は光ファイバ加
熱時である。
平面図であり、（ａ）は予熱時、（ｂ）は光ファイバ加
熱時である。
３、１０３…光ファイバ、６…Ｘステージ（移動手
段）、７…Ｚステージ（移動手段）、９，１０９…ヒー
タ、１２…発熱体、１２ａ…ファイバ収容スリット、、
２０…光ファイバカプラ製造装置、１０８…箱体（ガス
供給機構）、１８１…ガス供給源（ガス供給機構）。
段）、７…Ｚステージ（移動手段）、９，１０９…ヒー
タ、１２…発熱体、１２ａ…ファイバ収容スリット、、
２０…光ファイバカプラ製造装置、１０８…箱体（ガス
供給機構）、１８１…ガス供給源（ガス供給機構）。
Claims (6)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバ同士をヒータによっ
て熱融着し、熱融着した部分を延伸することにより光フ
ァイバカプラを製造する光ファイバカプラの製造装置に
おいて、 前記ヒータが、前記光ファイバを収容するためのファイ
バ収容スリットを有するジルコニア製の発熱体を備える
ことを特徴とする光ファイバカプラの製造装置。 - 【請求項２】 前記光ファイバが前記発熱体の前記ファ
イバ収容スリットに収容されるように前記ヒータを配置
する移動手段を備えることを特徴とする請求項１に記載
の光ファイバカプラの製造装置。 - 【請求項３】 前記ヒータの周囲にクリーンガスを供給
するガス供給機構を備えることを特徴とする請求項１又
は２に記載の光ファイバカプラの製造装置。 - 【請求項４】 複数本の光ファイバ同士をヒータによっ
て熱融着し、熱融着した部分を延伸することにより光フ
ァイバカプラを製造する光ファイバカプラの製造方法に
おいて、 前記ヒータとして、前記光ファイバ同士を収容するため
のファイバ収容スリットを有するジルコニア製の発熱体
を備えるヒータを用い、前記ファイバ収容スリット内に
前記光ファイバ同士を収容し、その発熱体の温度を１７
００℃以上に調節することにより前記光ファイバ同士を
熱融着することを特徴とする光ファイバカプラの製造方
法。 - 【請求項５】 前記光ファイバカプラを製造した後であ
って次の光ファイバカプラを製造する前に、前記発熱体
を前記光ファイバカプラから退避させ、前記発熱体の温
度を融着温度に制御することを特徴とする請求項４に記
載の光ファイバカプラの製造方法。 - 【請求項６】 複数本の光ファイバ同士をヒータによっ
て熱融着し、熱融着した部分を延伸しながら、前記ヒー
タの周囲をクリーンガスでパージすることを特徴とする
請求項４又は５に記載の光ファイバカプラの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151746A JP2001056417A (ja) | 1999-06-10 | 2000-05-23 | 光ファイバカプラの製造装置及び製造方法 |
| US09/590,166 US6543256B1 (en) | 1999-06-10 | 2000-06-09 | Optical fiber coupler making apparatus made from zirconia and method |
| TW089111295A TW448323B (en) | 1999-06-10 | 2000-06-09 | Manufacturing equipment and method for an optical fiber coupler |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-163968 | 1999-06-10 | ||
| JP16396899 | 1999-06-10 | ||
| JP2000151746A JP2001056417A (ja) | 1999-06-10 | 2000-05-23 | 光ファイバカプラの製造装置及び製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001056417A true JP2001056417A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=26489259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151746A Pending JP2001056417A (ja) | 1999-06-10 | 2000-05-23 | 光ファイバカプラの製造装置及び製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6543256B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001056417A (ja) |
| TW (1) | TW448323B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| TWI240096B (en) | 2002-12-06 | 2005-09-21 | Univ Nat Chiao Tung | Manufacture method and apparatus of fiber coupler |
| US8483008B2 (en) * | 2008-11-08 | 2013-07-09 | Westerngeco L.L.C. | Coil shooting mode |
| US8294592B2 (en) * | 2009-05-22 | 2012-10-23 | Gyrodata, Incorporated | Method and apparatus for initialization of a wellbore survey tool via a remote reference source |
| US8305230B2 (en) | 2009-05-22 | 2012-11-06 | Gyrodata, Incorporated | Method and apparatus for initialization of a wellbore survey tool |
| US10221676B2 (en) | 2009-05-22 | 2019-03-05 | Gyrodata, Incorporated | Method and apparatus for initialization of a wellbore survey tool |
| US11434162B2 (en) | 2015-10-21 | 2022-09-06 | Soreq Nuclear Research Center | Radiation pumped heater/heating element |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH04315107A (ja) * | 1991-04-12 | 1992-11-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの接続方法 |
| US5417399A (en) * | 1991-06-19 | 1995-05-23 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Apparatus for supporting article in heating furnace |
| JP3563566B2 (ja) | 1997-06-26 | 2004-09-08 | 日本電信電話株式会社 | 小型電気炉 |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151746A patent/JP2001056417A/ja active Pending
- 2000-06-09 US US09/590,166 patent/US6543256B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-09 TW TW089111295A patent/TW448323B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6543256B1 (en) | 2003-04-08 |
| TW448323B (en) | 2001-08-01 |
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