JP2001054718A - バグフィルタ加温方法およびその装置 - Google Patents
バグフィルタ加温方法およびその装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却炉の運転休止中に少ない維持費でバグフ
ィルタを加温する。 【解決手段】 ２系列の排ガス処理設備のうち、稼働中
の排ガス処理設備における排ガスにて加温された空気供
給管１２内の高温空気を、休止中の排ガス処理設備にお
けるバグフィルタ８’に通してそのバグフィルタ８’の
加温を行う。
ィルタを加温する。 【解決手段】 ２系列の排ガス処理設備のうち、稼働中
の排ガス処理設備における排ガスにて加温された空気供
給管１２内の高温空気を、休止中の排ガス処理設備にお
けるバグフィルタ８’に通してそのバグフィルタ８’の
加温を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、休止中の排ガス処
理設備におけるバグフィルタを加温するバグフィルタ加
温方法およびその装置に関するものである。
理設備におけるバグフィルタを加温するバグフィルタ加
温方法およびその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ごみ焼却プラントの排ガス処理設
備においては、ごみの燃焼により排出される排ガス中の
ダスト、浮遊物質、酸性物質等を分離・除去するための
バグフィルタが備えられている。ここで、バグフィルタ
によりＨＣｌガスを含む燃焼排ガスを処理するために、
そのバグフィルタの前流側において脱塩剤としての消石
灰（Ｃａ（ＯＨ）２）が添加され、ＨＣｌとＣａ（Ｏ
Ｈ）２との反応生成物としてのＣａＣｌ２をバグフィル
タにて捕集するようにされている。
備においては、ごみの燃焼により排出される排ガス中の
ダスト、浮遊物質、酸性物質等を分離・除去するための
バグフィルタが備えられている。ここで、バグフィルタ
によりＨＣｌガスを含む燃焼排ガスを処理するために、
そのバグフィルタの前流側において脱塩剤としての消石
灰（Ｃａ（ＯＨ）２）が添加され、ＨＣｌとＣａ（Ｏ
Ｈ）２との反応生成物としてのＣａＣｌ２をバグフィル
タにて捕集するようにされている。
【０００３】ところで、このＣａＣｌ２は、特に低温に
おいて著しい吸湿性（潮解性）を示すことから、焼却炉
の運転休止中にバグフィルタの温度が低下すると、吸湿
したＣａＣｌ２がそのバグフィルタを構成する濾布の繊
維中に侵入して濾布が目詰まりを起こしてしまうという
問題点があった。そこで、これを避けるために、炉休止
中にバグフィルタを電気ヒータ等によって加温してその
バグフィルタの放熱分に相当する熱量を補うようにした
ものがいろいろと提案されている（特開平１０−２７７
４２５号公報、実開平５−７６５１５号公報等参照）。
おいて著しい吸湿性（潮解性）を示すことから、焼却炉
の運転休止中にバグフィルタの温度が低下すると、吸湿
したＣａＣｌ２がそのバグフィルタを構成する濾布の繊
維中に侵入して濾布が目詰まりを起こしてしまうという
問題点があった。そこで、これを避けるために、炉休止
中にバグフィルタを電気ヒータ等によって加温してその
バグフィルタの放熱分に相当する熱量を補うようにした
ものがいろいろと提案されている（特開平１０−２７７
４２５号公報、実開平５−７６５１５号公報等参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、電気ヒ
ータを用いて加温する方法では、この加温に要する電力
が数十ＫＷにも達し、維持費がかなり高価になってしま
うという問題点がある。
ータを用いて加温する方法では、この加温に要する電力
が数十ＫＷにも達し、維持費がかなり高価になってしま
うという問題点がある。
【０００５】本発明は、このような問題点を解消するた
めになされたもので、焼却炉の運転休止中に少ない維持
費でバグフィルタを加温することのできるバグフィルタ
加温方法およびその装置を提供することを目的とするも
のである。
めになされたもので、焼却炉の運転休止中に少ない維持
費でバグフィルタを加温することのできるバグフィルタ
加温方法およびその装置を提供することを目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前記目
的を達成するために、第１発明によるバグフィルタ加温
方法は、排ガス処理用のバグフィルタを有する排ガス処
理設備を少なくとも２系列備えてなる焼却プラントにお
いて、稼働中の排ガス処理設備における排ガスにて加温
された高温空気を、休止中の排ガス処理設備におけるバ
グフィルタに通してそのバグフィルタの加温を行うこと
を特徴とするものである。
的を達成するために、第１発明によるバグフィルタ加温
方法は、排ガス処理用のバグフィルタを有する排ガス処
理設備を少なくとも２系列備えてなる焼却プラントにお
いて、稼働中の排ガス処理設備における排ガスにて加温
された高温空気を、休止中の排ガス処理設備におけるバ
グフィルタに通してそのバグフィルタの加温を行うこと
を特徴とするものである。
【０００７】この第１発明によれば、少なくとも２系列
の排ガス処理設備が備えられている焼却プラントにおい
て、稼働中の排ガス処理設備における排ガスにて加温さ
れた高温空気が、休止中の排ガス処理設備におけるバグ
フィルタに通され、その高温空気によってそのバグフィ
ルタが加温されるので、このバグフィルタの加温用電力
が不要になって維持費の低減が図れるとともに、排ガス
の持つエネルギーの有効利用が図れることになる。こう
して、バグフィルタを構成する濾布の繊維中にＣａＣｌ
２が侵入して濾布が目詰まりを起こすといった不具合の
発生を未然に防ぐことができる。
の排ガス処理設備が備えられている焼却プラントにおい
て、稼働中の排ガス処理設備における排ガスにて加温さ
れた高温空気が、休止中の排ガス処理設備におけるバグ
フィルタに通され、その高温空気によってそのバグフィ
ルタが加温されるので、このバグフィルタの加温用電力
が不要になって維持費の低減が図れるとともに、排ガス
の持つエネルギーの有効利用が図れることになる。こう
して、バグフィルタを構成する濾布の繊維中にＣａＣｌ
２が侵入して濾布が目詰まりを起こすといった不具合の
発生を未然に防ぐことができる。
【０００８】次に、第２発明によるバグフィルタ加温装
置は、排ガス処理用のバグフィルタを有する排ガス処理
設備を少なくとも２系列備えてなる焼却プラントにおい
て、前記バグフィルタの上流側にガス減温器を設けると
ともに、稼働中の排ガス処理設備におけるガス減温器通
過後の高温空気を休止中の排ガス処理設備におけるバグ
フィルタに導入する空気導入配管を設けることを特徴と
するものである。
置は、排ガス処理用のバグフィルタを有する排ガス処理
設備を少なくとも２系列備えてなる焼却プラントにおい
て、前記バグフィルタの上流側にガス減温器を設けると
ともに、稼働中の排ガス処理設備におけるガス減温器通
過後の高温空気を休止中の排ガス処理設備におけるバグ
フィルタに導入する空気導入配管を設けることを特徴と
するものである。
【０００９】この第２発明によるバグフィルタ加温装置
は、前記第１発明によるバグフィルタ加温方法をより具
体的に実現するための装置に関わるものであって、排ガ
ス処理設備におけるバグフィルタの上流側に配されるガ
ス減温器を利用して、このガス減温器を通過する高温空
気が空気導入配管を介して休止中の排ガス処理設備にお
けるバグフィルタに導入される。これにより、互いに隣
接する２系列の排ガス処理設備において、一方のガス減
温器から他方のバグフィルタに至る空気導入配管を設置
することで、容易に第１発明における作用効果と同様の
作用効果を得ることができる。勿論、本発明のバグフィ
ルタ加温装置は、配管の接続を適宜工夫することで、３
系列以上の排ガス処理設備が併設された焼却プラントに
対しても適用できるのは言うまでもない。
は、前記第１発明によるバグフィルタ加温方法をより具
体的に実現するための装置に関わるものであって、排ガ
ス処理設備におけるバグフィルタの上流側に配されるガ
ス減温器を利用して、このガス減温器を通過する高温空
気が空気導入配管を介して休止中の排ガス処理設備にお
けるバグフィルタに導入される。これにより、互いに隣
接する２系列の排ガス処理設備において、一方のガス減
温器から他方のバグフィルタに至る空気導入配管を設置
することで、容易に第１発明における作用効果と同様の
作用効果を得ることができる。勿論、本発明のバグフィ
ルタ加温装置は、配管の接続を適宜工夫することで、３
系列以上の排ガス処理設備が併設された焼却プラントに
対しても適用できるのは言うまでもない。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明によるバグフィルタ
加温方法およびその装置の具体的な実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。
加温方法およびその装置の具体的な実施の形態につい
て、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】図１には、本発明の一実施例に係るごみ焼
却プラントの排ガス処理設備がフロー図として示されて
いる。なお、本実施例は、第１（Ｎｏ．１）系列および
第２（Ｎｏ．２）系列よりなる２系列の排ガス処理設備
が並置されたものについて示したものである。
却プラントの排ガス処理設備がフロー図として示されて
いる。なお、本実施例は、第１（Ｎｏ．１）系列および
第２（Ｎｏ．２）系列よりなる２系列の排ガス処理設備
が並置されたものについて示したものである。
【００１２】本実施例において、第１系列および第２系
列の各排ガス処理設備の基本的構成は同じであるので、
一方（第１系列）の排ガス処理設備の構成を中心に説明
し、他方（第２系列）において第１系列の設備と同一も
しくは相当する装置には符号にダッシュを付加するに留
めてその詳細な説明を省略することとする。
列の各排ガス処理設備の基本的構成は同じであるので、
一方（第１系列）の排ガス処理設備の構成を中心に説明
し、他方（第２系列）において第１系列の設備と同一も
しくは相当する装置には符号にダッシュを付加するに留
めてその詳細な説明を省略することとする。
【００１３】第１系列において、焼却炉１に接続される
排ガス流路２には、排ガス中に水スプレーを噴射して排
ガスの冷却を行うガス冷却室３が設けられ、このガス冷
却室３の後流側に空気予熱器４が設けられている。この
空気予熱器４は、押込送風機５から供給される燃焼用空
気により排ガスを冷却するとともに、その燃焼用空気を
予熱して空気供給管６を介して燃焼炉１に供給する役目
をする。
排ガス流路２には、排ガス中に水スプレーを噴射して排
ガスの冷却を行うガス冷却室３が設けられ、このガス冷
却室３の後流側に空気予熱器４が設けられている。この
空気予熱器４は、押込送風機５から供給される燃焼用空
気により排ガスを冷却するとともに、その燃焼用空気を
予熱して空気供給管６を介して燃焼炉１に供給する役目
をする。
【００１４】前記空気予熱器４の後流側の排ガス流路２
には順にガス減温器７、バグフィルタ８および誘引通風
機９が配され、この誘引通風機９の後流側においてその
排ガス流路２が煙突１０に接続されている。ガス減温器
７は、空気予熱器４により熱回収された後の排ガス温度
をバグフィルタ８への通ガス温度にまで更に減温するも
のであり、ガス減温用ファン１１から供給される常温の
空気がそのガス減温器７によって１４０℃〜２５０℃に
加温されるようになっている。なお、このガス減温器７
によって加温された高温空気は空気供給管１２を介して
温水熱交換器１３に導入されて熱交換された後、誘引通
風機９の後流側において排ガスに混合されるか、あるい
は外気に放出される。
には順にガス減温器７、バグフィルタ８および誘引通風
機９が配され、この誘引通風機９の後流側においてその
排ガス流路２が煙突１０に接続されている。ガス減温器
７は、空気予熱器４により熱回収された後の排ガス温度
をバグフィルタ８への通ガス温度にまで更に減温するも
のであり、ガス減温用ファン１１から供給される常温の
空気がそのガス減温器７によって１４０℃〜２５０℃に
加温されるようになっている。なお、このガス減温器７
によって加温された高温空気は空気供給管１２を介して
温水熱交換器１３に導入されて熱交換された後、誘引通
風機９の後流側において排ガスに混合されるか、あるい
は外気に放出される。
【００１５】前記バグフィルタ８の前流側および後流側
の排ガス流路２には入口ダンパ１４と出口ダンパ１５が
それぞれ設けられている。また、前記排ガス流路２にお
ける出口ダンパ１５の前流側と入口ダンパ１４の後流側
との間にはガス循環路１６が接続され、このガス循環路
１６上には電気ヒータ１７と循環ファン１８とが順に配
されている。そして、このガス循環路１６上には電気ヒ
ータ１７および循環ファン１８の前流側と後流側とにそ
れぞれダンパ１９，２０が設けられている。さらに、前
記バグフィルタ８の前流側と後流側とは、２個のバイパ
スダンパ２１，２２を備えるバイパス流路２３により接
続されている。
の排ガス流路２には入口ダンパ１４と出口ダンパ１５が
それぞれ設けられている。また、前記排ガス流路２にお
ける出口ダンパ１５の前流側と入口ダンパ１４の後流側
との間にはガス循環路１６が接続され、このガス循環路
１６上には電気ヒータ１７と循環ファン１８とが順に配
されている。そして、このガス循環路１６上には電気ヒ
ータ１７および循環ファン１８の前流側と後流側とにそ
れぞれダンパ１９，２０が設けられている。さらに、前
記バグフィルタ８の前流側と後流側とは、２個のバイパ
スダンパ２１，２２を備えるバイパス流路２３により接
続されている。
【００１６】本実施例においては、温水熱交換器１３通
過後の高温空気を休止中のバグフィルタに導入するため
に、空気供給管１２には温水熱交換器１３の後流側にダ
ンパ２４が配されるとともに、このダンパ２４の前流側
の空気を隣接する第２系列のバグフィルタ８’の前流側
に導入する空気導入配管２５と、この第２系列のバグフ
ィルタ８’通過後の空気を第１系列のダンパ２４の後流
側へ戻す空気導出配管２６とが設けられている。そし
て、これら空気導入配管２５および空気導出配管２６に
はそれぞれダンパ２７，２８が介挿されている。
過後の高温空気を休止中のバグフィルタに導入するため
に、空気供給管１２には温水熱交換器１３の後流側にダ
ンパ２４が配されるとともに、このダンパ２４の前流側
の空気を隣接する第２系列のバグフィルタ８’の前流側
に導入する空気導入配管２５と、この第２系列のバグフ
ィルタ８’通過後の空気を第１系列のダンパ２４の後流
側へ戻す空気導出配管２６とが設けられている。そし
て、これら空気導入配管２５および空気導出配管２６に
はそれぞれダンパ２７，２８が介挿されている。
【００１７】同様に、第２系列の空気供給管１２’には
温水熱交換器１３’の後流側にダンパ２４’が配される
とともに、このダンパ２４’の前流側の空気を隣接する
第１系列のバグフィルタ８の前流側に導入する空気導入
配管２５’と、この第１系列のバグフィルタ８通過後の
空気を第２系列のダンパ２４’の後流側へ戻す空気導出
配管２６’とが設けられている。そして、これら空気導
入配管２５’および空気導出配管２６’にはそれぞれダ
ンパ２７’，２８’が介挿されている。
温水熱交換器１３’の後流側にダンパ２４’が配される
とともに、このダンパ２４’の前流側の空気を隣接する
第１系列のバグフィルタ８の前流側に導入する空気導入
配管２５’と、この第１系列のバグフィルタ８通過後の
空気を第２系列のダンパ２４’の後流側へ戻す空気導出
配管２６’とが設けられている。そして、これら空気導
入配管２５’および空気導出配管２６’にはそれぞれダ
ンパ２７’，２８’が介挿されている。
【００１８】このような構成において、第１（Ｎｏ．
１）系列および第２（Ｎｏ．２）系列の各排ガス処理設
備が共に稼働されているときには、ダンパ２７，２８，
２７’，２８’が閉じられるとともに、ダンパ２４，２
４’が開かれており、各系列は互いに独立して運転され
ることになる。
１）系列および第２（Ｎｏ．２）系列の各排ガス処理設
備が共に稼働されているときには、ダンパ２７，２８，
２７’，２８’が閉じられるとともに、ダンパ２４，２
４’が開かれており、各系列は互いに独立して運転され
ることになる。
【００１９】ここで、焼却炉１（１’）の起動時には、
その起動に先だって入口ダンパ１４（１４’）と出口ダ
ンパ１５（１５’）とを閉じ、バイパスダンパ２１（２
１’），２２（２２’）およびダンパ１９（１９’），
２０（２０’）を開いて循環ファン１８（１８’）およ
び電気ヒータ１７（１７’）を運転し、バグフィルタ８
（８’）を所定温度になるまで加温するようにされる。
こうして、バグフィルタ８（８’）が所定温度に達する
と、循環ファン１８（１８’）および電気ヒータ１７
（１７’）の運転が停止されるとともに、入口ダンパ１
４（１４’）と出口ダンパ１５（１５’）とが開かれ、
バイパスダンパ２１（２１’），２２（２２’）および
ダンパ１９（１９’），２０（２０’）が閉じられる。
その起動に先だって入口ダンパ１４（１４’）と出口ダ
ンパ１５（１５’）とを閉じ、バイパスダンパ２１（２
１’），２２（２２’）およびダンパ１９（１９’），
２０（２０’）を開いて循環ファン１８（１８’）およ
び電気ヒータ１７（１７’）を運転し、バグフィルタ８
（８’）を所定温度になるまで加温するようにされる。
こうして、バグフィルタ８（８’）が所定温度に達する
と、循環ファン１８（１８’）および電気ヒータ１７
（１７’）の運転が停止されるとともに、入口ダンパ１
４（１４’）と出口ダンパ１５（１５’）とが開かれ、
バイパスダンパ２１（２１’），２２（２２’）および
ダンパ１９（１９’），２０（２０’）が閉じられる。
【００２０】次に、通常の集塵運転時には、バイパスダ
ンパ２１（２１’），２２（２２’）が閉じられ、入口
ダンパ１４（１４’）と出口ダンパ１５（１５’）とが
開かれた状態にあるので、排ガス流路２（２’）を介し
てバグフィルタ８（８’）内に排ガスが流入し、このバ
グフィルタ８（８’）内の濾布を通過させることによっ
て排ガス中のダストが取り除かれ、清浄ガスが煙突１０
（１０’）を経て大気中に放出される。
ンパ２１（２１’），２２（２２’）が閉じられ、入口
ダンパ１４（１４’）と出口ダンパ１５（１５’）とが
開かれた状態にあるので、排ガス流路２（２’）を介し
てバグフィルタ８（８’）内に排ガスが流入し、このバ
グフィルタ８（８’）内の濾布を通過させることによっ
て排ガス中のダストが取り除かれ、清浄ガスが煙突１０
（１０’）を経て大気中に放出される。
【００２１】この状態から、第１系列の焼却炉１の運転
を継続したまま、第２系列の焼却炉１’を休止させる場
合には、まず第２系列の入口ダンパ１４’と出口ダンパ
１５’とを閉じるとともに、バイパスダンパ２１’，２
２’を開いて、排ガス流路２’の排ガスがバグフィルタ
８’内に入らないようにする。この状態で、第１系列の
ダンパ２４を閉じ、ダンパ２７，２８を開いて、稼働中
の第１系列における温水熱交換器１３通過後の高温空気
を空気導入配管２５を通して第２系列のバグフィルタ
８’に導き、このバグフィルタ８’通過後の空気を空気
導出配管２６を通してダンパ２４後流側の空気供給管１
２に戻すようにする。
を継続したまま、第２系列の焼却炉１’を休止させる場
合には、まず第２系列の入口ダンパ１４’と出口ダンパ
１５’とを閉じるとともに、バイパスダンパ２１’，２
２’を開いて、排ガス流路２’の排ガスがバグフィルタ
８’内に入らないようにする。この状態で、第１系列の
ダンパ２４を閉じ、ダンパ２７，２８を開いて、稼働中
の第１系列における温水熱交換器１３通過後の高温空気
を空気導入配管２５を通して第２系列のバグフィルタ
８’に導き、このバグフィルタ８’通過後の空気を空気
導出配管２６を通してダンパ２４後流側の空気供給管１
２に戻すようにする。
【００２２】勿論、第２系列の焼却炉１’の運転を継続
したまま、第１系列の焼却炉１を休止させる場合には、
上述の説明とは逆に、稼働中の第２系列における温水熱
交換器１３’通過後の高温空気を空気導入配管２５’を
通して第１系列のバグフィルタ８に導き、このバグフィ
ルタ８通過後の空気を空気導出配管２６’を通してダン
パ２４’後流側の空気供給管１２’に戻すことになる。
したまま、第１系列の焼却炉１を休止させる場合には、
上述の説明とは逆に、稼働中の第２系列における温水熱
交換器１３’通過後の高温空気を空気導入配管２５’を
通して第１系列のバグフィルタ８に導き、このバグフィ
ルタ８通過後の空気を空気導出配管２６’を通してダン
パ２４’後流側の空気供給管１２’に戻すことになる。
【００２３】こうして、稼働中の排ガス処理設備におけ
る排ガスにて加温された高温空気が、休止中の排ガス処
理設備におけるバグフィルタに通され、その高温空気に
よってそのバグフィルタが加温されることになる。した
がって、排ガスの持つエネルギーの有効利用が図れるこ
とになり、焼却炉の休止時にバグフィルタを加温するた
めの電力が不要になって維持費の低減を図ることができ
る。こうして、バグフィルタを構成する濾布の繊維中に
ＣａＣｌ２が侵入して濾布が目詰まりを起こすといった
不具合の発生を未然に防ぐことができる。
る排ガスにて加温された高温空気が、休止中の排ガス処
理設備におけるバグフィルタに通され、その高温空気に
よってそのバグフィルタが加温されることになる。した
がって、排ガスの持つエネルギーの有効利用が図れるこ
とになり、焼却炉の休止時にバグフィルタを加温するた
めの電力が不要になって維持費の低減を図ることができ
る。こうして、バグフィルタを構成する濾布の繊維中に
ＣａＣｌ２が侵入して濾布が目詰まりを起こすといった
不具合の発生を未然に防ぐことができる。
【００２４】本実施例においては、２系列の排ガス処理
設備が併設された場合について説明したが、本発明は、
３系列以上の排ガス処理設備が併設された焼却プラント
に対しても勿論適用することができる。この場合、例え
ば３系列の排ガス処理設備Ａ，Ｂ，Ｃが併設された焼却
プラントにおいては、排ガス処理設備Ａにおける高温空
気を排ガス処理設備Ｂに導入し、排ガス処理設備Ｂにお
ける高温空気を排ガス処理設備Ｃに導入し、排ガス処理
設備Ｃにおける高温空気を排ガス処理設備Ａに導入する
ように各配管を接続するのが好ましい。また、４系列以
上の排ガス処理設備が併設された焼却プラントにおいて
も、各処理設備の配置等を考慮して配管の接続を適宜工
夫することで、本実施例と同等の作用効果を得ることが
できる。
設備が併設された場合について説明したが、本発明は、
３系列以上の排ガス処理設備が併設された焼却プラント
に対しても勿論適用することができる。この場合、例え
ば３系列の排ガス処理設備Ａ，Ｂ，Ｃが併設された焼却
プラントにおいては、排ガス処理設備Ａにおける高温空
気を排ガス処理設備Ｂに導入し、排ガス処理設備Ｂにお
ける高温空気を排ガス処理設備Ｃに導入し、排ガス処理
設備Ｃにおける高温空気を排ガス処理設備Ａに導入する
ように各配管を接続するのが好ましい。また、４系列以
上の排ガス処理設備が併設された焼却プラントにおいて
も、各処理設備の配置等を考慮して配管の接続を適宜工
夫することで、本実施例と同等の作用効果を得ることが
できる。
【００２５】本実施例においては、空気供給管１２（１
２’）の途中に温水熱交換器１３（１３’）が設置され
ている場合について説明したが、本発明は、温水熱交換
器１３（１３’）が設置されていない排ガス処理設備に
対しても適用することができ、このような設備の場合に
も、本実施例と同様の作用効果を奏するものである。
２’）の途中に温水熱交換器１３（１３’）が設置され
ている場合について説明したが、本発明は、温水熱交換
器１３（１３’）が設置されていない排ガス処理設備に
対しても適用することができ、このような設備の場合に
も、本実施例と同様の作用効果を奏するものである。
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るごみ焼却プラ
ントの排ガス処理設備を示すフロー図である。
ントの排ガス処理設備を示すフロー図である。
１，１’ 焼却炉 ２，２’ 排ガス流路 ３，３’ ガス冷却室 ４，４’ 空気予熱器 ５，５’ 押込送風機 ６，６’ 空気供給管 ７，７’ ガス減温器 ８，８’ バグフィルタ ９，９’ 誘引送風機 １０，１０’ 煙突 １１，１１’ ガス減温用ファン １２，１２’ 空気供給管 １３，１３’ 温水熱交換器 １４，１４’ 入口ダンパ １５，１５’ 出口ダンパ １６，１６’ ガス循環路 １７，１７’ 電気ヒータ １８，１８’ 循環ファン １９，１９’ ダンパ ２０，２０’ ダンパ ２１，２１’ バイパスダンパ ２２，２２’ バイパスダンパ ２３，２３’ パイパス流路 ２４，２４’ ダンパ ２５，２５’ 空気導入配管 ２６，２６’ 空気導出配管 ２７，２７’ ダンパ ２８，２８’ ダンパ
Claims (2)
- 【請求項１】 排ガス処理用のバグフィルタを有する排
ガス処理設備を少なくとも２系列備えてなる焼却プラン
トにおいて、 稼働中の排ガス処理設備における排ガスにて加温された
高温空気を、休止中の排ガス処理設備におけるバグフィ
ルタに通してそのバグフィルタの加温を行うことを特徴
とするバグフィルタ加温方法。 - 【請求項２】 排ガス処理用のバグフィルタを有する排
ガス処理設備を少なくとも２系列備えてなる焼却プラン
トにおいて、 前記バグフィルタの上流側にガス減温器を設けるととも
に、稼働中の排ガス処理設備におけるガス減温器通過後
の高温空気を休止中の排ガス処理設備におけるバグフィ
ルタに導入する空気導入配管を設けることを特徴とする
バグフィルタ加温装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232495A JP2001054718A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | バグフィルタ加温方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232495A JP2001054718A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | バグフィルタ加温方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001054718A true JP2001054718A (ja) | 2001-02-27 |
Family
ID=16940229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232495A Pending JP2001054718A (ja) | 1999-08-19 | 1999-08-19 | バグフィルタ加温方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001054718A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264662A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Takuma Co Ltd | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
-
1999
- 1999-08-19 JP JP11232495A patent/JP2001054718A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008264662A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Takuma Co Ltd | 排ガス処理方法及び排ガス処理装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040928 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050329 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050726 |