JP2001051570A - 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 - Google Patents
回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置Info
- Publication number
- JP2001051570A JP2001051570A JP11223121A JP22312199A JP2001051570A JP 2001051570 A JP2001051570 A JP 2001051570A JP 11223121 A JP11223121 A JP 11223121A JP 22312199 A JP22312199 A JP 22312199A JP 2001051570 A JP2001051570 A JP 2001051570A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- collected toner
- collected
- scraping
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長
期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行われて
も、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き
取り量の著しい低下等を防止する回収トナー分級装置及
びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置
及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 回収トナー排出手段１から排出されてフ
イルター手段２内に収容された回収トナー（ｔ）を回動
して分別する円筒形状の篩部２ａのの外周面２ａ 1又は
内周面２ａ2に押圧されて篩部２に付着する回収トナー
（ｔ）を掻き取る回収トナー掻き取り部材３と、回収ト
ナー掻き取り部材３に隣接して上記回収トナー掻き取り
部材３よりも剛性が高く回収トナー（ｔ）の掻き取りを
補助する回収トナー掻き取り補助部材４とからなる。
期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行われて
も、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き
取り量の著しい低下等を防止する回収トナー分級装置及
びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置
及び画像形成装置を提供する。 【解決手段】 回収トナー排出手段１から排出されてフ
イルター手段２内に収容された回収トナー（ｔ）を回動
して分別する円筒形状の篩部２ａのの外周面２ａ 1又は
内周面２ａ2に押圧されて篩部２に付着する回収トナー
（ｔ）を掻き取る回収トナー掻き取り部材３と、回収ト
ナー掻き取り部材３に隣接して上記回収トナー掻き取り
部材３よりも剛性が高く回収トナー（ｔ）の掻き取りを
補助する回収トナー掻き取り補助部材４とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回収トナー分級装
置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給
装置及び画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の電
子写真方式の画像形成装置の画像形成処理後の回収トナ
ーを分別する回収トナー分級装置及びそれを備えたプロ
セスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置に
関する。
置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給
装置及び画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の電
子写真方式の画像形成装置の画像形成処理後の回収トナ
ーを分別する回収トナー分級装置及びそれを備えたプロ
セスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真複写方式は、一様に帯電
された画像担持体のドラム状感光体上に露光やレーザビ
ーム走査等によって静電潜像を形成し、この静電潜像
を、例えば、磁性キャリアとトナーとを混合した二成分
現像剤のトナー、あるいは、両者を一体化した一成分系
現像剤を用いて可視像化処理し、その可視像を被転写体
の転写紙に転写して複写物を得るものである。このよう
な、電子写真複写方式の画像形成装置に使用されるトナ
ーは、製造工程の最終段階で、トナー中の粗粒や異物等
をスクリーンを介して除去することにより、画像を形成
した時に、画像上に砂状のカブリ、縦筋状のムラ、転写
不良等の異常画像の発生を防止するようにすることは公
知である（特開平５―２９３４４３号の公報を参照）。
画像形成装置においては、可視像を被転写体の転写紙に
転写後に、ドラム状感光体等のような画像担持体上に残
留するトナーを除去するためのクリーニング装置が設け
られている。転写ベルトや、転写された可視像を有する
転写材を定着装置へ送る搬送装置等、他の画像形成部位
においても最終的に画像形成に供されなかったトナーが
残り、このような残留トナーについてもクリーニング装
置が備えられている。これら、クリーニングされた残留
トナーに関して、従来においては、そのまま廃棄ボトル
等へ回収して廃棄するように処理されていたが、資源の
有効利用が求められ、取り除かれたトナーについても再
利用することが求められるようになった。そこで、クリ
ニーング装置により回収されたトナーを現像装置やトナ
ー補給装置に移送する機構が数多く提案されている。
された画像担持体のドラム状感光体上に露光やレーザビ
ーム走査等によって静電潜像を形成し、この静電潜像
を、例えば、磁性キャリアとトナーとを混合した二成分
現像剤のトナー、あるいは、両者を一体化した一成分系
現像剤を用いて可視像化処理し、その可視像を被転写体
の転写紙に転写して複写物を得るものである。このよう
な、電子写真複写方式の画像形成装置に使用されるトナ
ーは、製造工程の最終段階で、トナー中の粗粒や異物等
をスクリーンを介して除去することにより、画像を形成
した時に、画像上に砂状のカブリ、縦筋状のムラ、転写
不良等の異常画像の発生を防止するようにすることは公
知である（特開平５―２９３４４３号の公報を参照）。
画像形成装置においては、可視像を被転写体の転写紙に
転写後に、ドラム状感光体等のような画像担持体上に残
留するトナーを除去するためのクリーニング装置が設け
られている。転写ベルトや、転写された可視像を有する
転写材を定着装置へ送る搬送装置等、他の画像形成部位
においても最終的に画像形成に供されなかったトナーが
残り、このような残留トナーについてもクリーニング装
置が備えられている。これら、クリーニングされた残留
トナーに関して、従来においては、そのまま廃棄ボトル
等へ回収して廃棄するように処理されていたが、資源の
有効利用が求められ、取り除かれたトナーについても再
利用することが求められるようになった。そこで、クリ
ニーング装置により回収されたトナーを現像装置やトナ
ー補給装置に移送する機構が数多く提案されている。
【０００３】けれども、実際に回収トナーを再利用しよ
うとすると、回収トナーには、紙粉が混じっていたり、
トナーが凝集して適正サイズより大きいトナー凝集塊が
少なからず存在していた。そのため、このような回収ト
ナーをそのまま現像装置へ戻すと、これら紙粉やトナー
凝集塊によって白抜けや黒点等が生じる、異常画像が発
生することが多く、形成する画像品質が低下していた。
このような、紙粉やトナー凝集塊を取り除くために、メ
ッシュ状フィルター装置を備えることも公知である（特
開平７―７７９０６号の公報を参照）。メッシュ状フイ
ルターを用いた回収トナーとその他の異物との分離装置
では、メッシュ状フイルターに紙粉等の異物が付着し
て、目詰まりとなり、現像剤とその他の異物との分別が
行われなくなり、メッシュ状フイルターの篩部に振動を
与えたとしても、回収トナーとその他の異物との分別の
促進が行われず、又、凝集トナーも凝集したままで、再
使用可能な回収トナーとならずに、その多くは廃棄トナ
ーとして廃棄されていた。このような再使用可能な回収
トナーの廃棄を回避するために、筒形状のフイルター手
段内に排出されたリサイクルトナーを、筒形状のフイル
ター手段内に配置された分別促進補助手段により分別を
促進したり、筒形状のフイルター手段内外に配置された
目詰まり防止手段により筒形状のフイルター手段の内周
面又は外周面に当接して内側又は外側に押し出して目詰
まりを防止することも公知である（特開平１０−２６０
５８３号の公報を参照）。
うとすると、回収トナーには、紙粉が混じっていたり、
トナーが凝集して適正サイズより大きいトナー凝集塊が
少なからず存在していた。そのため、このような回収ト
ナーをそのまま現像装置へ戻すと、これら紙粉やトナー
凝集塊によって白抜けや黒点等が生じる、異常画像が発
生することが多く、形成する画像品質が低下していた。
このような、紙粉やトナー凝集塊を取り除くために、メ
ッシュ状フィルター装置を備えることも公知である（特
開平７―７７９０６号の公報を参照）。メッシュ状フイ
ルターを用いた回収トナーとその他の異物との分離装置
では、メッシュ状フイルターに紙粉等の異物が付着し
て、目詰まりとなり、現像剤とその他の異物との分別が
行われなくなり、メッシュ状フイルターの篩部に振動を
与えたとしても、回収トナーとその他の異物との分別の
促進が行われず、又、凝集トナーも凝集したままで、再
使用可能な回収トナーとならずに、その多くは廃棄トナ
ーとして廃棄されていた。このような再使用可能な回収
トナーの廃棄を回避するために、筒形状のフイルター手
段内に排出されたリサイクルトナーを、筒形状のフイル
ター手段内に配置された分別促進補助手段により分別を
促進したり、筒形状のフイルター手段内外に配置された
目詰まり防止手段により筒形状のフイルター手段の内周
面又は外周面に当接して内側又は外側に押し出して目詰
まりを防止することも公知である（特開平１０−２６０
５８３号の公報を参照）。
【０００４】図１０において、画像形成処理後の回収ト
ナー（ｔ）は、微粉化されたトナーの集合体であり、新
トナーと比較しても非常に凝集し易い状態になってい
る。例えば、高温高湿の環境条件や、画像面積の割合が
高い画像形成枚数が多量で使用トナーも多量の使用条件
においては、回収トナー分級装置１００の回収トナーを
収容するフイルター手段１０２の筒形状の篩部１０２ａ
における開口１０２ａ3の目詰まりを防止するために、
筒形状のフイルター手段１０２の篩部１０２ａ内外に配
置された目詰まり防止手段の毛ブラシ１０３により、筒
形状のフイルター手段１０２の篩部１０２ａの外周面１
０２ａ1又は内周面１０２ａ2に当接して内側又は外側に
押し出して掻き取るようにしている。それでも、回収ト
ナー（ｔ）が目詰まり防止手段の毛ブラシ１０３や回転
する目詰まり防止促進手段の回転角棒１０２ｃにより濾
し出される側のフイルター手段１０２の篩部１０２ａの
外周面１０２ａ1に濾し出された回収トナー（ｔ）が付
着すると、回収トナー（ｔ）の分別率、即ち、再使用可
能なトナー量／回収トナー総量（再使用可能なトナー量
＋廃棄トナー量）は、極端に低下していた。
ナー（ｔ）は、微粉化されたトナーの集合体であり、新
トナーと比較しても非常に凝集し易い状態になってい
る。例えば、高温高湿の環境条件や、画像面積の割合が
高い画像形成枚数が多量で使用トナーも多量の使用条件
においては、回収トナー分級装置１００の回収トナーを
収容するフイルター手段１０２の筒形状の篩部１０２ａ
における開口１０２ａ3の目詰まりを防止するために、
筒形状のフイルター手段１０２の篩部１０２ａ内外に配
置された目詰まり防止手段の毛ブラシ１０３により、筒
形状のフイルター手段１０２の篩部１０２ａの外周面１
０２ａ1又は内周面１０２ａ2に当接して内側又は外側に
押し出して掻き取るようにしている。それでも、回収ト
ナー（ｔ）が目詰まり防止手段の毛ブラシ１０３や回転
する目詰まり防止促進手段の回転角棒１０２ｃにより濾
し出される側のフイルター手段１０２の篩部１０２ａの
外周面１０２ａ1に濾し出された回収トナー（ｔ）が付
着すると、回収トナー（ｔ）の分別率、即ち、再使用可
能なトナー量／回収トナー総量（再使用可能なトナー量
＋廃棄トナー量）は、極端に低下していた。
【０００５】図１１において、更に、筒形状のフイルタ
ー手段１０２の篩部１０２ａ内外に配置された目詰まり
防止手段の毛ブラシ１０３により筒形状のフイルター手
段１０２の篩部１０２ａの外周面１０２ａ1又は内周面
１０２ａ2に喰い込ませ部又は外周面１０２ａ1又は内周
面１０２ａ2に当接して逃げ部を形成するように接触さ
せる為に、高温高湿での長期間にわたり放置されたり、
長期間の画像形成等により、目詰まり防止手段の毛ブラ
シ１０３のフイルター手段１０２の篩部１０２ａに付着
した回収トナー（ｔ）の掻き取り量が著しく低下してい
た。前述した従来のかかる回収トナー分級装置及びそれ
を備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画
像形成装置は、高温高湿の環境条件や画像面積の割合が
高い画像形成枚数が多量で使用トナーが多量の使用条件
の変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり、長
期間の画像形成により、目詰まり防止手段の毛ブラシ等
のフイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取
り量が著しく低下して、目詰まりにより回収トナーの分
別率が極端に低下して、目詰まり防止手段の毛ブラシ等
の交換回数も増加して割高となり、又は、目詰まり防止
手段の毛ブラシ等の交換回数を増加しなければ、トナー
使用量が多く廃棄トナー容器の交換作業も多くなり、フ
イルター手段の篩部内の回収トナーが滞留して回収トナ
ーのブロッキングが発生し、回収トナー分級装置の破壊
に至り、飛散トナーが感光体等に付着して形成画像の品
質も低下すると言う不具合が生じていた。
ー手段１０２の篩部１０２ａ内外に配置された目詰まり
防止手段の毛ブラシ１０３により筒形状のフイルター手
段１０２の篩部１０２ａの外周面１０２ａ1又は内周面
１０２ａ2に喰い込ませ部又は外周面１０２ａ1又は内周
面１０２ａ2に当接して逃げ部を形成するように接触さ
せる為に、高温高湿での長期間にわたり放置されたり、
長期間の画像形成等により、目詰まり防止手段の毛ブラ
シ１０３のフイルター手段１０２の篩部１０２ａに付着
した回収トナー（ｔ）の掻き取り量が著しく低下してい
た。前述した従来のかかる回収トナー分級装置及びそれ
を備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画
像形成装置は、高温高湿の環境条件や画像面積の割合が
高い画像形成枚数が多量で使用トナーが多量の使用条件
の変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり、長
期間の画像形成により、目詰まり防止手段の毛ブラシ等
のフイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取
り量が著しく低下して、目詰まりにより回収トナーの分
別率が極端に低下して、目詰まり防止手段の毛ブラシ等
の交換回数も増加して割高となり、又は、目詰まり防止
手段の毛ブラシ等の交換回数を増加しなければ、トナー
使用量が多く廃棄トナー容器の交換作業も多くなり、フ
イルター手段の篩部内の回収トナーが滞留して回収トナ
ーのブロッキングが発生し、回収トナー分級装置の破壊
に至り、飛散トナーが感光体等に付着して形成画像の品
質も低下すると言う不具合が生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来のかかる
回収トナー分級装置は、高温高湿の環境条件や画像面積
の割合が高い画像形成枚数が多量で使用トナーが多量の
使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置され
たり、長期間の画像形成により、目詰まり防止手段の毛
ブラシ等のフイルター手段の篩部に付着した回収トナー
の掻き取り量が著しく低下して、目詰まりにより回収ト
ナーの分別率が極端に低下して、目詰まり防止手段の毛
ブラシ等の交換回数も増加して割高となり、又は、目詰
まり防止手段の毛ブラシ等の交換回数を増加しなけれ
ば、トナー使用量が多く廃棄トナー容器の交換作業も多
くなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーが滞留し
て回収トナーのブロッキングが発生し、回収トナー分級
装置の破壊に至り、飛散トナーが感光体等に付着して形
成画像の品質も低下すると言う問題が発生していた。そ
こで本発明の課題は、このような問題点を解決するもの
である。即ち、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止する回収トナー分級装置及びそれを備えた
プロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装
置を提供することを目的とする。
回収トナー分級装置は、高温高湿の環境条件や画像面積
の割合が高い画像形成枚数が多量で使用トナーが多量の
使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置され
たり、長期間の画像形成により、目詰まり防止手段の毛
ブラシ等のフイルター手段の篩部に付着した回収トナー
の掻き取り量が著しく低下して、目詰まりにより回収ト
ナーの分別率が極端に低下して、目詰まり防止手段の毛
ブラシ等の交換回数も増加して割高となり、又は、目詰
まり防止手段の毛ブラシ等の交換回数を増加しなけれ
ば、トナー使用量が多く廃棄トナー容器の交換作業も多
くなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーが滞留し
て回収トナーのブロッキングが発生し、回収トナー分級
装置の破壊に至り、飛散トナーが感光体等に付着して形
成画像の品質も低下すると言う問題が発生していた。そ
こで本発明の課題は、このような問題点を解決するもの
である。即ち、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止する回収トナー分級装置及びそれを備えた
プロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明は、画像形成処理後に回収される
回収トナーを分別する回収トナー分級装置において、画
像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手
段と、上記回収トナー排出手段から排出される回収トナ
ーを収容するフイルター手段と、上記フイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部と、上記篩部の回動する円筒形状の外周面又は内周
面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧されて
上記篩部に付着する回収トナーを掻き取る回収トナー掻
き取り部材と、上記回収トナー掻き取り部材に隣接して
上記回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高く回収トナ
ーの掻き取りを補助する回収トナー掻き取り補助部材と
からなる回収トナー分級装置であることを最も主要な特
徴とする。請求項２の本発明は、請求項１記載の回収ト
ナー分級装置において、回収トナー掻き取り部材は、篩
部の円筒形状の外周面に濾し出されて付着する再使用ト
ナーを掻き取る回収トナー分級装置であることを主要な
特徴とする。請求項３の本発明は、請求項１又は２記載
の回収トナー分級装置において、回収トナー掻き取り部
材の外径は、篩部の外周面の開口の内径より大きい回収
トナー分級装置であることを主要な特徴とする。請求項
４の本発明は、請求項１、２又は３記載の回収トナー分
級装置において、回収トナー掻き取り補助部材は、複数
個を配置してブラシ形状にした回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。
に、請求項１の本発明は、画像形成処理後に回収される
回収トナーを分別する回収トナー分級装置において、画
像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手
段と、上記回収トナー排出手段から排出される回収トナ
ーを収容するフイルター手段と、上記フイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部と、上記篩部の回動する円筒形状の外周面又は内周
面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧されて
上記篩部に付着する回収トナーを掻き取る回収トナー掻
き取り部材と、上記回収トナー掻き取り部材に隣接して
上記回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高く回収トナ
ーの掻き取りを補助する回収トナー掻き取り補助部材と
からなる回収トナー分級装置であることを最も主要な特
徴とする。請求項２の本発明は、請求項１記載の回収ト
ナー分級装置において、回収トナー掻き取り部材は、篩
部の円筒形状の外周面に濾し出されて付着する再使用ト
ナーを掻き取る回収トナー分級装置であることを主要な
特徴とする。請求項３の本発明は、請求項１又は２記載
の回収トナー分級装置において、回収トナー掻き取り部
材の外径は、篩部の外周面の開口の内径より大きい回収
トナー分級装置であることを主要な特徴とする。請求項
４の本発明は、請求項１、２又は３記載の回収トナー分
級装置において、回収トナー掻き取り補助部材は、複数
個を配置してブラシ形状にした回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。
【０００８】請求項５の本発明は、請求項１、２、３又
は４記載の回収トナー分級装置において、回収トナー掻
き取り補助部材は、回収トナー掻き取り部材よりも篩部
の回動方向の上流側に隣接して配置した回収トナー分級
装置であることを主要な特徴とする。請求項６の本発明
は、請求項１、２、３、４又は５記載の回収トナー分級
装置において、回収トナー掻き取り補助部材は、回収ト
ナー掻き取り部材が接触する篩部の円筒形状の外周面又
は内周面の他の部分に配置した回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求
項１、２、３、４、５又は６記載の回収トナー分級装置
において、回収トナー掻き取り補助部材は、回収トナー
掻き取り部材の線径よりも太い線径からなる回収トナー
分級装置であることを主要な特徴とする。請求項８の本
発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の回
収トナー分級装置において、回収トナー掻き取り補助部
材は、一端は固定して、他端を篩部の円筒形状の外周面
又は内周面に対向して配置した回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項９の本発明は、請求
項１、２、３、４、５、６、又は８記載の回収トナー分
級装置において、回収トナー掻き取り部材と回収トナー
掻き取り補助部材は、同一の保持部材に保持されている
回収トナー分級装置であることを主要な特徴とする。
は４記載の回収トナー分級装置において、回収トナー掻
き取り補助部材は、回収トナー掻き取り部材よりも篩部
の回動方向の上流側に隣接して配置した回収トナー分級
装置であることを主要な特徴とする。請求項６の本発明
は、請求項１、２、３、４又は５記載の回収トナー分級
装置において、回収トナー掻き取り補助部材は、回収ト
ナー掻き取り部材が接触する篩部の円筒形状の外周面又
は内周面の他の部分に配置した回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項７の本発明は、請求
項１、２、３、４、５又は６記載の回収トナー分級装置
において、回収トナー掻き取り補助部材は、回収トナー
掻き取り部材の線径よりも太い線径からなる回収トナー
分級装置であることを主要な特徴とする。請求項８の本
発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の回
収トナー分級装置において、回収トナー掻き取り補助部
材は、一端は固定して、他端を篩部の円筒形状の外周面
又は内周面に対向して配置した回収トナー分級装置であ
ることを主要な特徴とする。請求項９の本発明は、請求
項１、２、３、４、５、６、又は８記載の回収トナー分
級装置において、回収トナー掻き取り部材と回収トナー
掻き取り補助部材は、同一の保持部材に保持されている
回収トナー分級装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】請求項１０の本発明は、請求項１、２、
３、４、５、６、７、８又は９記載の回収トナー分級装
置において、回収トナー掻き取り補助部材は、回収トナ
ー掻き取り部材よりも、少なくとも上記回収トナー掻き
取り部材が篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む食い込み部長さ又は少なくとも上記回収トナー掻き取
り部材が上記篩部の円筒形状の上記外周面又は上記内周
面に当接して逃げる逃げ部の長さ以上は短くした回収ト
ナー分級装置であることを主要な特徴とする。請求項１
１の本発明は、請求項１乃至１０記載のいずれか１項に
記載の回収トナー分級装置を、回収トナーの搬送経路に
設けたプロセスカートリッジであることを最も主要な特
徴とする。請求項１２の本発明は、請求項１乃至１０記
載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を回収ト
ナーの搬送経路に設けたトナー供給装置であることを最
も主要な特徴とする。請求項１３の本発明は、請求項１
乃至１０記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装
置を回収トナーの搬送経路に設けた画像形成装置である
ことを最も主要な特徴とする。
３、４、５、６、７、８又は９記載の回収トナー分級装
置において、回収トナー掻き取り補助部材は、回収トナ
ー掻き取り部材よりも、少なくとも上記回収トナー掻き
取り部材が篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む食い込み部長さ又は少なくとも上記回収トナー掻き取
り部材が上記篩部の円筒形状の上記外周面又は上記内周
面に当接して逃げる逃げ部の長さ以上は短くした回収ト
ナー分級装置であることを主要な特徴とする。請求項１
１の本発明は、請求項１乃至１０記載のいずれか１項に
記載の回収トナー分級装置を、回収トナーの搬送経路に
設けたプロセスカートリッジであることを最も主要な特
徴とする。請求項１２の本発明は、請求項１乃至１０記
載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を回収ト
ナーの搬送経路に設けたトナー供給装置であることを最
も主要な特徴とする。請求項１３の本発明は、請求項１
乃至１０記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装
置を回収トナーの搬送経路に設けた画像形成装置である
ことを最も主要な特徴とする。
【００１０】
【作用】上記のように構成された回収トナー分級装置及
びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置
及び画像形成装置は、請求項１においては、回収トナー
排出手段から排出される回収トナーを収容するフイルタ
ー手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円
筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の
円筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接し
て逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回
収トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部
材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助
するようにして、環境条件や使用条件の変動や高温高湿
での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行
われても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナー
の掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分
別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃
棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩
部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブ
ロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付
着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようにする。請求項２においては、回収トナー
排出手段から排出される回収トナーを収容するフイルタ
ー手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円
筒形状の篩部の円筒形状の外周面に濾し出されて付着す
る再使用トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又
は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧
された回収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取り
を、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い
回収トナー掻き取り補助部材が補助するようにして、環
境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり
放置されたり長期間の画像形成が行われても、フイルタ
ー手段の篩部の外周面に濾し出されて付着した再使用ト
ナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、再使用トナ
ーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少な
く、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手
段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナ
ーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等
への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供す
ることが出来るようにする。
びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置
及び画像形成装置は、請求項１においては、回収トナー
排出手段から排出される回収トナーを収容するフイルタ
ー手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円
筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の
円筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接し
て逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回
収トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部
材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助
するようにして、環境条件や使用条件の変動や高温高湿
での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行
われても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナー
の掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分
別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃
棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩
部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブ
ロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付
着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようにする。請求項２においては、回収トナー
排出手段から排出される回収トナーを収容するフイルタ
ー手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円
筒形状の篩部の円筒形状の外周面に濾し出されて付着す
る再使用トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又
は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧
された回収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取り
を、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い
回収トナー掻き取り補助部材が補助するようにして、環
境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり
放置されたり長期間の画像形成が行われても、フイルタ
ー手段の篩部の外周面に濾し出されて付着した再使用ト
ナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、再使用トナ
ーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少な
く、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手
段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナ
ーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等
への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供す
ることが出来るようにする。
【００１１】請求項３においては、回収トナー排出手段
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り部材の外径を篩部の外周面の開口
の内径より大きくなるようにして、篩部の円筒形状の外
周面に濾し出されて付着する再使用トナーを確実に掻き
取り、環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間
にわたり放置されたり長期間の画像形成が行われても、
フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り
量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端
な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの
交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収
トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロッキング
や装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も
防止する回収トナー分級装置を提供することが出来るよ
うにする。請求項４においては、回収トナー排出手段か
ら排出される回収トナーを収容するフイルター手段内に
収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の篩
部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の
外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる方
向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナーの
掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛
性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共に
回収トナー掻き取り補助部材を複数個を配置してブラシ
形状になるようにして、回収トナー掻き取り部材の動き
を妨げることなくへたりを軽減し、環境条件や使用条件
の変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期
間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付
着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止し
て、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー
使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、
フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短く
して回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナ
ーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー分級
装置を提供することが出来るようにする。
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り部材の外径を篩部の外周面の開口
の内径より大きくなるようにして、篩部の円筒形状の外
周面に濾し出されて付着する再使用トナーを確実に掻き
取り、環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間
にわたり放置されたり長期間の画像形成が行われても、
フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り
量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端
な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの
交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収
トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロッキング
や装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も
防止する回収トナー分級装置を提供することが出来るよ
うにする。請求項４においては、回収トナー排出手段か
ら排出される回収トナーを収容するフイルター手段内に
収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の篩
部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の
外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる方
向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナーの
掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛
性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共に
回収トナー掻き取り補助部材を複数個を配置してブラシ
形状になるようにして、回収トナー掻き取り部材の動き
を妨げることなくへたりを軽減し、環境条件や使用条件
の変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期
間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付
着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止し
て、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー
使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、
フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短く
して回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナ
ーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー分級
装置を提供することが出来るようにする。
【００１２】請求項５においては、回収トナー排出手段
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取り部
材よりも篩部の回動方向の上流側に隣接して配置するよ
うにして、回収トナー掻き取り補助部材が回収トナー掻
き取り部材の篩部の回動する円筒形状の外周面又は内周
面への接触を妨げることなく、環境条件や使用条件の変
動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の
画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着し
た回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回
収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量
が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイル
ター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回
収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感
光体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を
提供することが出来るようにする。請求項６において
は、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収
容するフイルター手段内に収容された回収トナーを回動
して分別する円筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻
き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込む
方向又は当接して逃げる方向に押圧された回収トナー掻
き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収ト
ナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り
補助部材が補助すると共に回収トナー掻き取り補助部材
を回収トナー掻き取り部材が接触する篩部の円筒形状の
外周面又は内周面の他の部分に配置するようにして、回
収トナー掻き取り部材の篩部の回動する円筒形状の外周
面又は内周面への接触を妨げることなく、環境条件や使
用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置された
り長期間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩
部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防
止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、ト
ナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくな
り、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を
短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散
トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー
分級装置を提供することが出来るようにする。
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取り部
材よりも篩部の回動方向の上流側に隣接して配置するよ
うにして、回収トナー掻き取り補助部材が回収トナー掻
き取り部材の篩部の回動する円筒形状の外周面又は内周
面への接触を妨げることなく、環境条件や使用条件の変
動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の
画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着し
た回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回
収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量
が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイル
ター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回
収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感
光体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を
提供することが出来るようにする。請求項６において
は、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収
容するフイルター手段内に収容された回収トナーを回動
して分別する円筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻
き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込む
方向又は当接して逃げる方向に押圧された回収トナー掻
き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収ト
ナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り
補助部材が補助すると共に回収トナー掻き取り補助部材
を回収トナー掻き取り部材が接触する篩部の円筒形状の
外周面又は内周面の他の部分に配置するようにして、回
収トナー掻き取り部材の篩部の回動する円筒形状の外周
面又は内周面への接触を妨げることなく、環境条件や使
用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置された
り長期間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩
部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防
止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、ト
ナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくな
り、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を
短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散
トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー
分級装置を提供することが出来るようにする。
【００１３】請求項７においては、回収トナー排出手段
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取り部
材の線径よりも太い線径になるようにして、回収トナー
掻き取り部材よりも回収トナー掻き取り補助部材の剛性
が容易に高くなり、環境条件や使用条件の変動や高温高
湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が
行われても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナ
ーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの
分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、
廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の
篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーの
ブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への
付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供するこ
とが出来るようにする。請求項８においては、回収トナ
ー排出手段から排出される回収トナーを収容するフイル
ター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する
円筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部
の円筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接
して逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の
回収トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り
部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が一
端が固定され他端が篩部の円筒形状の外周面又は内周面
に対向して配置されて補助するようにして、回収トナー
掻き取り補助部材は簡単な構造で回収トナー掻き取り部
材の動きを妨げることなく、環境条件や使用条件の変動
や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画
像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した
回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収
トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が
少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルタ
ー手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収
トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光
体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提
供することが出来るようにする。
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取り部
材の線径よりも太い線径になるようにして、回収トナー
掻き取り部材よりも回収トナー掻き取り補助部材の剛性
が容易に高くなり、環境条件や使用条件の変動や高温高
湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が
行われても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナ
ーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの
分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、
廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の
篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーの
ブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への
付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供するこ
とが出来るようにする。請求項８においては、回収トナ
ー排出手段から排出される回収トナーを収容するフイル
ター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する
円筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部
の円筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接
して逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の
回収トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り
部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が一
端が固定され他端が篩部の円筒形状の外周面又は内周面
に対向して配置されて補助するようにして、回収トナー
掻き取り補助部材は簡単な構造で回収トナー掻き取り部
材の動きを妨げることなく、環境条件や使用条件の変動
や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画
像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した
回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収
トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が
少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルタ
ー手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収
トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光
体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提
供することが出来るようにする。
【００１４】請求項９においては、回収トナー排出手段
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り部材と回収トナー掻き取り補助部
材を同一の保持部材に保持されるようにして、回収トナ
ー掻き取り部材と篩部の円筒形状の外周面又は内周面と
の確実な接触を妨げることなく、環境条件や使用条件の
変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間
の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着
した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、
回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用
量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイ
ルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして
回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの
感光体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置
を提供することが出来るようにする。請求項１０におい
ては、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを
収容するフイルター手段内に収容された回収トナーを回
動して分別する円筒形状の篩部に付着する回収トナーを
掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回収トナー
掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収
トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取
り補助部材が補助すると共に回収トナー掻き取り補助部
材を回収トナー掻き取り部材よりも少なくとも回収トナ
ー掻き取り部材が篩部の円筒形状の外周面又は内周面に
食い込む食い込み部長さ又は少なくとも回収トナー掻き
取り部材が篩部の円筒形状の外周面又は内周面に当接し
て逃げる逃げ部の長さ以上は短くなるようにして、回収
トナー掻き取り部材と篩部の円筒形状の外周面又は内周
面との確実な接触を全体に渡り妨げることなく、環境条
件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置
されたり長期間の画像形成が行われても、フイルター手
段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低
下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止
し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少
なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留
時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊
や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収
トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状
の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げる
方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナー
の掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも
剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共
に回収トナー掻き取り部材と回収トナー掻き取り補助部
材を同一の保持部材に保持されるようにして、回収トナ
ー掻き取り部材と篩部の円筒形状の外周面又は内周面と
の確実な接触を妨げることなく、環境条件や使用条件の
変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間
の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着
した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、
回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用
量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイ
ルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして
回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの
感光体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置
を提供することが出来るようにする。請求項１０におい
ては、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを
収容するフイルター手段内に収容された回収トナーを回
動して分別する円筒形状の篩部に付着する回収トナーを
掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回収トナー
掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収
トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取
り補助部材が補助すると共に回収トナー掻き取り補助部
材を回収トナー掻き取り部材よりも少なくとも回収トナ
ー掻き取り部材が篩部の円筒形状の外周面又は内周面に
食い込む食い込み部長さ又は少なくとも回収トナー掻き
取り部材が篩部の円筒形状の外周面又は内周面に当接し
て逃げる逃げ部の長さ以上は短くなるようにして、回収
トナー掻き取り部材と篩部の円筒形状の外周面又は内周
面との確実な接触を全体に渡り妨げることなく、環境条
件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置
されたり長期間の画像形成が行われても、フイルター手
段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低
下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止
し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少
なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留
時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊
や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収
トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
【００１５】請求項１１においては、回収トナー排出手
段から排出される回収トナーを収容するフイルター手段
内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状
の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形
状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げ
る方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナ
ーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材より
も剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助するよ
うにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に
設けるようにして、プロセスカートリッジの１個あたり
の画像形成可能枚数が増えることになってランニングコ
ストが下がると同時に、環境条件や使用条件の変動や高
温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形
成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した回収
トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナ
ーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少な
く、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手
段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナ
ーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等
への付着の発生も防止するプロセスカートリッジを提供
することが出来るようにする。
段から排出される回収トナーを収容するフイルター手段
内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状
の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形
状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げ
る方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナ
ーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材より
も剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助するよ
うにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に
設けるようにして、プロセスカートリッジの１個あたり
の画像形成可能枚数が増えることになってランニングコ
ストが下がると同時に、環境条件や使用条件の変動や高
温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形
成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した回収
トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナ
ーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少な
く、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手
段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナ
ーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等
への付着の発生も防止するプロセスカートリッジを提供
することが出来るようにする。
【００１６】請求項１２においては、回収トナー排出手
段から排出される回収トナーを収容するフイルター手段
内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状
の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形
状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げ
る方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナ
ーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材より
も剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助するよ
うにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に
設けるようにして、回収された回収トナーの有効利用の
自動化の他に、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止するトナー供給装置を提供することが出来
るようにする。請求項１３においては、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
ようにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路
に設けるようにして、環境条件や使用条件の変動や高温
高湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の画像形
成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した回収
トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナ
ーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少な
く、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手
段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナ
ーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの画像担持
体のドラム状感光体等への付着の発生も防止して高品質
の画像を形成する画像形成装置を提供することが出来る
ようにする。
段から排出される回収トナーを収容するフイルター手段
内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状
の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形
状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃げ
る方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収トナ
ーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材より
も剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助するよ
うにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に
設けるようにして、回収された回収トナーの有効利用の
自動化の他に、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止するトナー供給装置を提供することが出来
るようにする。請求項１３においては、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
ようにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路
に設けるようにして、環境条件や使用条件の変動や高温
高湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の画像形
成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した回収
トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナ
ーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少な
く、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手
段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナ
ーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの画像担持
体のドラム状感光体等への付着の発生も防止して高品質
の画像を形成する画像形成装置を提供することが出来る
ようにする。
【００１７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。図１と図２において、クリ
ーニング手段７２と搬送スクリュー７２ｂにつながり、
回収トナー排出手段１の排出口１ａから排出された画像
形成処理後の回収トナー（ｔ）は、ケース０ａ内に収容
された回動するフイルター手段２の筒形状の篩部２ａ内
に経路７を介して送られる。又、転写手段７３の転写ク
リーニング手段７３ｂと搬送スクリュー７３ｃにつなが
る上記排出手段１の排出口１ｂから排出された回収トナ
ー（ｔ）は、上記経路７を介して上記ケース０ａ内に収
容された上記フイルター手段２の筒形状の上記篩部２ａ
内に上記経路７を介して送られる。これらの回収され
て、複数の上記排出口１ａと上記排出口１ｂから排出さ
れた回収トナー（ｔ）の上記フイルター手段２の上記篩
部２ａ内への搬送は、上記経路７と上記経路７を構成す
るパイプ７ａに内蔵された搬送スクリュー７ｂが駆動源
７ｃのモータによって、駆動歯車列７ｄを介して、駆動
力を受けて回転することによってなされる。上記フイル
ター手段２は、所定の傾斜角度で保持されて回収トナー
（ｔ）を図示の矢印Ａ方向の搬送方向に自重で移動させ
ながら分別する上記篩部２ａと、上記篩部２ａを回動可
能に支持する支持部２ｂとからなり、上記経路７の上記
パイプ７ａに嵌合された上記篩部２ａの一端部２ａ4の
円筒形状部を上記支持部２ｂに固定保持されていて、上
記搬送スクリュー７ｂからの回転駆動を受けて回動する
ようになっている。
を参照して詳細に説明する。図１と図２において、クリ
ーニング手段７２と搬送スクリュー７２ｂにつながり、
回収トナー排出手段１の排出口１ａから排出された画像
形成処理後の回収トナー（ｔ）は、ケース０ａ内に収容
された回動するフイルター手段２の筒形状の篩部２ａ内
に経路７を介して送られる。又、転写手段７３の転写ク
リーニング手段７３ｂと搬送スクリュー７３ｃにつなが
る上記排出手段１の排出口１ｂから排出された回収トナ
ー（ｔ）は、上記経路７を介して上記ケース０ａ内に収
容された上記フイルター手段２の筒形状の上記篩部２ａ
内に上記経路７を介して送られる。これらの回収され
て、複数の上記排出口１ａと上記排出口１ｂから排出さ
れた回収トナー（ｔ）の上記フイルター手段２の上記篩
部２ａ内への搬送は、上記経路７と上記経路７を構成す
るパイプ７ａに内蔵された搬送スクリュー７ｂが駆動源
７ｃのモータによって、駆動歯車列７ｄを介して、駆動
力を受けて回転することによってなされる。上記フイル
ター手段２は、所定の傾斜角度で保持されて回収トナー
（ｔ）を図示の矢印Ａ方向の搬送方向に自重で移動させ
ながら分別する上記篩部２ａと、上記篩部２ａを回動可
能に支持する支持部２ｂとからなり、上記経路７の上記
パイプ７ａに嵌合された上記篩部２ａの一端部２ａ4の
円筒形状部を上記支持部２ｂに固定保持されていて、上
記搬送スクリュー７ｂからの回転駆動を受けて回動する
ようになっている。
【００１８】上記篩部２ａ内には、濾し出し促進部材２
ｃの攪拌角棒が入っていて、上記篩部２ａの回動により
上記濾し出し促進部材２ｃの攪拌角棒が回動して、回収
トナー（ｔ）を攪拌して固着を防止し、回収トナー
（ｔ）に振動を付与したり、回収トナー（ｔ）を押して
内周面２ａ2側から、上記篩部２ａの回収トナー（ｔ）
の濾しだし側の外周面２ａ1側に濾し出して分別を促進
するようになっている。回収トナー掻き取り部材３は、
上記ケース０ａに保持された同一の保持部材５に、一端
が保持されて他端が上記篩部２ａの円筒形状の上記外周
面２ａ1又は上記内周面２ａ2に対向して配置された回収
トナー掻き取り補助部材４と共に保持されて、上記篩部
２ａの回動する円筒形状の上記外周面２ａ1又は上記内
周面２ａ2に喰い込み部の長さ（ａ１）だけ喰い込む方
向又は当接して逃げ部の長さ（ａ２）だけ逃げる方向に
押圧されて、上記濾し出し促進部材２ｃの攪拌角棒で上
記篩部２ａ内の上記内周面２ａ2側の回収トナー（ｔ）
の濾しだし側の上記外周面２ａ1側に濾し出されたりし
て、上記篩部２に付着する回収トナー（ｔ）を掻き取る
ようになっている。上記回収トナー掻き取り補助部材４
は、上記回収トナー掻き取り部材３の線径よりも太くし
て剛性が高く、上記回収トナー掻き取り部材３の接触す
る上記篩部２ａの円筒形状の上記外周面２ａ1又は上記
内周面２ａ2の他の部分の、上記篩部２ａの図示の矢印
Ｄ方向の回動方向の上流側に隣接して、上記回収トナー
掻き取り部材３の上記篩部２ａの回動する円筒形状の上
記外周面２ａ1又は上記内周面２ａ2への接触を妨げるこ
となく、複数個を上記外周面２ａ1又は上記内周面２ａ 2
に対向して配置したブラシ形状にすることにより、簡単
な構造で上記回収トナー掻き取り部材３の動きを妨げる
ことなく、環境条件や、使用条件の変動や、高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり、長期間の画像形成が行
われても、上記回収トナー掻き取り部材３のへたりを軽
減して上記フイルター手段２の上記篩部２ａに付着した
回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下を防止する
ようにして、上記篩部２ａに付着する回収トナー（ｔ）
の掻き取りを補助するようになっている。
ｃの攪拌角棒が入っていて、上記篩部２ａの回動により
上記濾し出し促進部材２ｃの攪拌角棒が回動して、回収
トナー（ｔ）を攪拌して固着を防止し、回収トナー
（ｔ）に振動を付与したり、回収トナー（ｔ）を押して
内周面２ａ2側から、上記篩部２ａの回収トナー（ｔ）
の濾しだし側の外周面２ａ1側に濾し出して分別を促進
するようになっている。回収トナー掻き取り部材３は、
上記ケース０ａに保持された同一の保持部材５に、一端
が保持されて他端が上記篩部２ａの円筒形状の上記外周
面２ａ1又は上記内周面２ａ2に対向して配置された回収
トナー掻き取り補助部材４と共に保持されて、上記篩部
２ａの回動する円筒形状の上記外周面２ａ1又は上記内
周面２ａ2に喰い込み部の長さ（ａ１）だけ喰い込む方
向又は当接して逃げ部の長さ（ａ２）だけ逃げる方向に
押圧されて、上記濾し出し促進部材２ｃの攪拌角棒で上
記篩部２ａ内の上記内周面２ａ2側の回収トナー（ｔ）
の濾しだし側の上記外周面２ａ1側に濾し出されたりし
て、上記篩部２に付着する回収トナー（ｔ）を掻き取る
ようになっている。上記回収トナー掻き取り補助部材４
は、上記回収トナー掻き取り部材３の線径よりも太くし
て剛性が高く、上記回収トナー掻き取り部材３の接触す
る上記篩部２ａの円筒形状の上記外周面２ａ1又は上記
内周面２ａ2の他の部分の、上記篩部２ａの図示の矢印
Ｄ方向の回動方向の上流側に隣接して、上記回収トナー
掻き取り部材３の上記篩部２ａの回動する円筒形状の上
記外周面２ａ1又は上記内周面２ａ2への接触を妨げるこ
となく、複数個を上記外周面２ａ1又は上記内周面２ａ 2
に対向して配置したブラシ形状にすることにより、簡単
な構造で上記回収トナー掻き取り部材３の動きを妨げる
ことなく、環境条件や、使用条件の変動や、高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり、長期間の画像形成が行
われても、上記回収トナー掻き取り部材３のへたりを軽
減して上記フイルター手段２の上記篩部２ａに付着した
回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下を防止する
ようにして、上記篩部２ａに付着する回収トナー（ｔ）
の掻き取りを補助するようになっている。
【００１９】上記クリーニング手段７２又は上記転写ク
リーニング手段７３ｂから回収されて、上記搬送スクリ
ュー７２ｂにつながる上記排出口１ａ、又は、上記搬送
スクリュー７３ｃにつながる上記排出口１ｂから排出さ
れた回収トナー（ｔ）は、上記経路７の上記搬送スクリ
ュー７ｂを介して上記ケース０ａ内に収容された上記フ
イルター手段２の筒形状の上記篩部２ａ内に送られ、上
記篩部２ａを通過できた再使用トナー（Ｔ）は、図示の
矢印Ｂ方向の回収コイル８上に落下するようになってい
る。上記回収コイル８上に落下した、再使用される再使
用トナー（Ｔ）は、上記回収コイル８が、駆動源９のモ
ータによって、駆動歯車列１０を介して、駆動力を受け
て回転することによって、トナー移送手段１１のロータ
１１ａ、ステータ１１ｂ、ホルダー１１ｃ等により構成
される粉体ポンプユニットで従来公知の通称モーノポン
プと呼ばれるスクリューポンプも回転駆動されて、気体
との混合気として送り出し、回収トナーの搬送経路６を
介して再使用トナー容器１２に回収されて再使用され
る。他方、上記篩部２ａを通過できなかった紙粉や規定
サイズより大きい凝集トナー塊等の廃棄トナー（ｔｔ）
は開口部２ａ5を通過して図示の矢印Ｃの方向に落下し
て、廃棄トナー容器１３内に回収されて廃棄されるよう
になっている。従って、環境条件や使用条件の変動や高
温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形
成が行われても、上記フイルター手段２の上記篩部２ａ
に付着した回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下
を防止して、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下を
防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業
も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーの
滞留時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置の
破壊や飛散トナーの発生も防止する回収トナー分級装置
を提供することとが出来るようになった。
リーニング手段７３ｂから回収されて、上記搬送スクリ
ュー７２ｂにつながる上記排出口１ａ、又は、上記搬送
スクリュー７３ｃにつながる上記排出口１ｂから排出さ
れた回収トナー（ｔ）は、上記経路７の上記搬送スクリ
ュー７ｂを介して上記ケース０ａ内に収容された上記フ
イルター手段２の筒形状の上記篩部２ａ内に送られ、上
記篩部２ａを通過できた再使用トナー（Ｔ）は、図示の
矢印Ｂ方向の回収コイル８上に落下するようになってい
る。上記回収コイル８上に落下した、再使用される再使
用トナー（Ｔ）は、上記回収コイル８が、駆動源９のモ
ータによって、駆動歯車列１０を介して、駆動力を受け
て回転することによって、トナー移送手段１１のロータ
１１ａ、ステータ１１ｂ、ホルダー１１ｃ等により構成
される粉体ポンプユニットで従来公知の通称モーノポン
プと呼ばれるスクリューポンプも回転駆動されて、気体
との混合気として送り出し、回収トナーの搬送経路６を
介して再使用トナー容器１２に回収されて再使用され
る。他方、上記篩部２ａを通過できなかった紙粉や規定
サイズより大きい凝集トナー塊等の廃棄トナー（ｔｔ）
は開口部２ａ5を通過して図示の矢印Ｃの方向に落下し
て、廃棄トナー容器１３内に回収されて廃棄されるよう
になっている。従って、環境条件や使用条件の変動や高
温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形
成が行われても、上記フイルター手段２の上記篩部２ａ
に付着した回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下
を防止して、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下を
防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業
も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーの
滞留時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置の
破壊や飛散トナーの発生も防止する回収トナー分級装置
を提供することとが出来るようになった。
【００２０】図３において、上記回収トナー掻き取り部
材３は、繊維又樹脂等の線材で、線径の太さ（デニー
ル）が上記篩部２ａの開口２ａ3の内径よりも大きく、
上記篩部２ａの上記外周面２ａ1に濾し出されて付着す
る再使用トナー（Ｔ）を、複数個からなるブラシ形状の
上記回収トナー掻き取り補助部材４によって補助され
て、複数個からなるブラシ形状で掻き取るようになって
いる。従って、上記回収トナー掻き取り部材３のブラシ
形状の繊維又樹脂等の線材が上記篩部２ａの上記開口２
ａ3に進入して破断することが防止されて画像形成部の
図示しない現像手段８０等へ侵入して形成画像を乱した
りする不具合が確実に防止しつつ、上記篩部２ａの上記
外周面２ａ1に濾し出されて付着する回収トナー（ｔ）
の掻き取り能力が発揮される。つまり、図２の例では、
回収トナー掻き取り部材３が開口２ａ3内に入り込むこ
とが想定されているが、図３の例では、回収トナー掻き
取り部材３は開口２ａ 3内に入り込むことがない。図４
において、上記回収トナー掻き取り補助部材４は、上記
同一の保持部材５に上記回収トナー掻き取り部材３と共
に一体的に保持されるから確実に保持されている。上記
回収トナー掻き取り補助部材４の長さと上記回収トナー
掻き取り部材３の長さの差（ａ）は、少なくとも上記回
収トナー掻き取り部材３が上記篩部２ａの円筒形状の外
周面２ａ1又は内周面２ａ2に喰い込む喰い込み部の長さ
（ａ１）、又は、少なくとも上記回収トナー掻き取り部
材３が上記篩部２ａの円筒形状の上記外周面２ａ1又は
上記内周面２ａ2に当接して逃げる逃げ部の長さ
（ａ２）よりも（図２を参照）大きくしてあり、上記回
収トナー掻き取り部材３と上記篩部２ａの円筒形状の上
記外周面２ａ1又は上記内周面２ａ2との確実な接触を全
体に渡り妨げることなく掻き取りを補助するようになっ
ている。
材３は、繊維又樹脂等の線材で、線径の太さ（デニー
ル）が上記篩部２ａの開口２ａ3の内径よりも大きく、
上記篩部２ａの上記外周面２ａ1に濾し出されて付着す
る再使用トナー（Ｔ）を、複数個からなるブラシ形状の
上記回収トナー掻き取り補助部材４によって補助され
て、複数個からなるブラシ形状で掻き取るようになって
いる。従って、上記回収トナー掻き取り部材３のブラシ
形状の繊維又樹脂等の線材が上記篩部２ａの上記開口２
ａ3に進入して破断することが防止されて画像形成部の
図示しない現像手段８０等へ侵入して形成画像を乱した
りする不具合が確実に防止しつつ、上記篩部２ａの上記
外周面２ａ1に濾し出されて付着する回収トナー（ｔ）
の掻き取り能力が発揮される。つまり、図２の例では、
回収トナー掻き取り部材３が開口２ａ3内に入り込むこ
とが想定されているが、図３の例では、回収トナー掻き
取り部材３は開口２ａ 3内に入り込むことがない。図４
において、上記回収トナー掻き取り補助部材４は、上記
同一の保持部材５に上記回収トナー掻き取り部材３と共
に一体的に保持されるから確実に保持されている。上記
回収トナー掻き取り補助部材４の長さと上記回収トナー
掻き取り部材３の長さの差（ａ）は、少なくとも上記回
収トナー掻き取り部材３が上記篩部２ａの円筒形状の外
周面２ａ1又は内周面２ａ2に喰い込む喰い込み部の長さ
（ａ１）、又は、少なくとも上記回収トナー掻き取り部
材３が上記篩部２ａの円筒形状の上記外周面２ａ1又は
上記内周面２ａ2に当接して逃げる逃げ部の長さ
（ａ２）よりも（図２を参照）大きくしてあり、上記回
収トナー掻き取り部材３と上記篩部２ａの円筒形状の上
記外周面２ａ1又は上記内周面２ａ2との確実な接触を全
体に渡り妨げることなく掻き取りを補助するようになっ
ている。
【００２１】図５は本発明を適用した画像形成装置の一
例の全体略図、図６はその要部構成図であり、本件発明
の回収トナー分級装置０は、画像形成装置７０の回収ト
ナー（ｔ）の上記搬送経路６に備えられて、上記クリー
ニング手段７２と上記転写手段７３から回収された回収
トナー（ｔ）は、上記回収トナー排出手段１の上記排出
口１ａから排出されて、上記ケース０ａ内に収容された
筒形状の上記フイルター手段２の上記篩部２ａ内に搬送
され、再使用可能な再使用トナー（Ｔ）と廃棄トナー
（ｔｔ）を分別して、再使用可能な再使用トナー（Ｔ）
を上記再使用トナー容器１２へ、廃棄トナー（ｔｔ）を
上記廃棄トナー容器１３へ集められるようになってい
る。上記画像形成装置７０の複写機での画像形成プロセ
スは従来のものと基本的に同じであり、帯電装置７４に
より上記画像担持体７５のドラム状感光体上を均一に帯
電した後に、コンタクトガラス７６上に載置された図示
しない原稿の画像情報がランプ７７、ミラー群７８、レ
ンズ７９によって上記画像担持体７５のドラム状感光体
上に潜像として形成される。この潜像は、現像手段８０
によりトナー像として顕像化される。
例の全体略図、図６はその要部構成図であり、本件発明
の回収トナー分級装置０は、画像形成装置７０の回収ト
ナー（ｔ）の上記搬送経路６に備えられて、上記クリー
ニング手段７２と上記転写手段７３から回収された回収
トナー（ｔ）は、上記回収トナー排出手段１の上記排出
口１ａから排出されて、上記ケース０ａ内に収容された
筒形状の上記フイルター手段２の上記篩部２ａ内に搬送
され、再使用可能な再使用トナー（Ｔ）と廃棄トナー
（ｔｔ）を分別して、再使用可能な再使用トナー（Ｔ）
を上記再使用トナー容器１２へ、廃棄トナー（ｔｔ）を
上記廃棄トナー容器１３へ集められるようになってい
る。上記画像形成装置７０の複写機での画像形成プロセ
スは従来のものと基本的に同じであり、帯電装置７４に
より上記画像担持体７５のドラム状感光体上を均一に帯
電した後に、コンタクトガラス７６上に載置された図示
しない原稿の画像情報がランプ７７、ミラー群７８、レ
ンズ７９によって上記画像担持体７５のドラム状感光体
上に潜像として形成される。この潜像は、現像手段８０
によりトナー像として顕像化される。
【００２２】一方、被転写体（Ｐ）の転写紙は、給紙装
置８１によりレジストローラ８２を経由して上記転写手
段７３に搬送され、上記転写手段７３により上記画像担
持体７５のドラム状感光体上に形成されたトナー像が転
写され、転写ベルト７３ａによって定着手段８３へ送ら
れる。上記定着手段８３において、被転写体（Ｐ）の転
写紙にトナーが固着されて、トナーが固着された被転写
体（Ｐ）の転写紙は排紙ローラ８４によって、排紙トレ
イ８５へ排出されて収納されるようになっている。転写
紙（Ｐ）へ転写されなかった上記画像担持体７５のドラ
ム状感光体上に付着した残留トナーは、上記クリーニン
グ手段７２のクリーニングブレード７２ａにより掻き取
られ、上記回収トナー分級装置０内に上記回収トナー排
出手段１の上記排出口１ａから排出されて回収トナー
（ｔ）は分別される。又、上記転写手段７３の上記転写
ベルト７３ａの表面も、上記画像担持体７５のドラム状
感光体上のトナーや被転写体（Ｐ）の転写紙からの紙粉
により汚れるが、上記転写クリーニング手段７３ｂのク
リーニングブレードにより掻き取られ、上記回収トナー
分級装置０内に上記回収トナー排出手段１の上記排出口
１ｂから排出されて回収トナー（ｔ）は分別されるよう
になっている。従って、環境条件や使用条件の変動や高
温高湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の画像
形成が行われても、上記フイルター手段２の上記篩部２
ａに付着した回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低
下を防止して、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下
を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナー（ｔｔ）
の交換作業も少なくなり、上記フイルター手段２の上記
篩部２ａ内の回収トナー（ｔ）の滞留時間を短くして回
収トナー（ｔ）のブロッキングや装置の破壊や飛散トナ
ーの上記画像担持体７５のドラム状感光体等への付着の
発生も防止して高品質の画像を形成する画像形成装置を
提供することが出来るようになった。
置８１によりレジストローラ８２を経由して上記転写手
段７３に搬送され、上記転写手段７３により上記画像担
持体７５のドラム状感光体上に形成されたトナー像が転
写され、転写ベルト７３ａによって定着手段８３へ送ら
れる。上記定着手段８３において、被転写体（Ｐ）の転
写紙にトナーが固着されて、トナーが固着された被転写
体（Ｐ）の転写紙は排紙ローラ８４によって、排紙トレ
イ８５へ排出されて収納されるようになっている。転写
紙（Ｐ）へ転写されなかった上記画像担持体７５のドラ
ム状感光体上に付着した残留トナーは、上記クリーニン
グ手段７２のクリーニングブレード７２ａにより掻き取
られ、上記回収トナー分級装置０内に上記回収トナー排
出手段１の上記排出口１ａから排出されて回収トナー
（ｔ）は分別される。又、上記転写手段７３の上記転写
ベルト７３ａの表面も、上記画像担持体７５のドラム状
感光体上のトナーや被転写体（Ｐ）の転写紙からの紙粉
により汚れるが、上記転写クリーニング手段７３ｂのク
リーニングブレードにより掻き取られ、上記回収トナー
分級装置０内に上記回収トナー排出手段１の上記排出口
１ｂから排出されて回収トナー（ｔ）は分別されるよう
になっている。従って、環境条件や使用条件の変動や高
温高湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の画像
形成が行われても、上記フイルター手段２の上記篩部２
ａに付着した回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低
下を防止して、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下
を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナー（ｔｔ）
の交換作業も少なくなり、上記フイルター手段２の上記
篩部２ａ内の回収トナー（ｔ）の滞留時間を短くして回
収トナー（ｔ）のブロッキングや装置の破壊や飛散トナ
ーの上記画像担持体７５のドラム状感光体等への付着の
発生も防止して高品質の画像を形成する画像形成装置を
提供することが出来るようになった。
【００２３】図７において、上記回収トナー分級装置０
を上記回収トナーの搬送経路６に設けて、上記クリーニ
ング手段７２、上記廃棄トナー容器１３、上記画像担持
体７５のドラム状感光体、上記現像手段８０等からなる
プロセスカートリッジ５０に搭載することが出来る。各
記号は上述の例と共通するものである。上記回収トナー
分級装置０を、上記プロセスカートリッジ５０に搭載す
れば、上記プロセスカートリッジ５０の１個あたりの画
像形成可能枚数が増えることになってランニングコスト
が下がると同時に、環境条件や使用条件の変動や高温高
湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の画像形成
が行われても、上記フイルター手段２の上記篩部２ａに
付着した回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下を
防止して、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下を防
止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナー（ｔｔ）の交
換作業も少なくなり、上記フイルター手段２の上記篩部
２ａ内の回収トナー（ｔ）の滞留時間を短くして回収ト
ナー（ｔ）のブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの
発生も防止する上記プロセスカートリッジを提供するこ
とが出来るようになった。図８は本発明を適用した他の
画像形成装置の構成例であり、上記クリーニング手段７
２や上記転写クリーニング手段７３ｂから上記搬送経路
６を介して、回収した回収トナー（ｔ）を、上記回収ト
ナー分級装置０で分別した後に、上記画像形成装置７０
に搭載したトナー供給装置６０へ送るようにしてもよ
い。上記回収トナー分級装置０で分別した再使用トナー
（Ｔ）は、上記回収トナーの搬送経路６を介して、回収
口６１から上記トナー供給装置６０へ回収される。又、
再使用に適しない凝集したトナー塊や紙粉等は、上記回
収トナーの搬送経路６を介して、回収口１３ａから上記
廃棄トナー容器１３に回収される。上記トナー供給装置
６０では、回収された再使用トナー（Ｔ）が、横置きに
装着された補充トナーボトル６２から供給される新規ト
ナー（Ｔｎ）と混合されて、しかる後に上記現像手段８
０へ供給される。上記現像手段８０と上記トナー供給装
置６０とは、フレキシブルな上記回収トナーの搬送経路
６で連結されていて、上記回収トナーの搬送経路６を介
した上記現像手段８０への再使用トナー（Ｔ）の搬送
は、トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットでなされ
る。上記回収トナーの搬送経路６は、例えば、ナイロ
ン、テフロン（商品名）等の、フレキシブルで耐トナー
性にすぐれた材料でなっているのが非常に有効である。
従って、回収された回収トナー（ｔ）の有効利用の自動
化の他に、環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長
期間にわたり放置されたり、長期間の画像形成が行われ
ても、上記フイルター手段２の上記篩部２ａに付着した
回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下を防止し
て、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下を防止し、
トナー使用量が少なく、廃棄トナー（ｔｔ）の交換作業
も少なくなり、上記フイルター手段２の上記篩部２ａ内
の回収トナー（ｔ）の滞留時間を短くして回収トナー
（ｔ）のブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの発生
も防止する上記トナー供給装置６０を提供することが出
来るようになった。
を上記回収トナーの搬送経路６に設けて、上記クリーニ
ング手段７２、上記廃棄トナー容器１３、上記画像担持
体７５のドラム状感光体、上記現像手段８０等からなる
プロセスカートリッジ５０に搭載することが出来る。各
記号は上述の例と共通するものである。上記回収トナー
分級装置０を、上記プロセスカートリッジ５０に搭載す
れば、上記プロセスカートリッジ５０の１個あたりの画
像形成可能枚数が増えることになってランニングコスト
が下がると同時に、環境条件や使用条件の変動や高温高
湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の画像形成
が行われても、上記フイルター手段２の上記篩部２ａに
付着した回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下を
防止して、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下を防
止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナー（ｔｔ）の交
換作業も少なくなり、上記フイルター手段２の上記篩部
２ａ内の回収トナー（ｔ）の滞留時間を短くして回収ト
ナー（ｔ）のブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの
発生も防止する上記プロセスカートリッジを提供するこ
とが出来るようになった。図８は本発明を適用した他の
画像形成装置の構成例であり、上記クリーニング手段７
２や上記転写クリーニング手段７３ｂから上記搬送経路
６を介して、回収した回収トナー（ｔ）を、上記回収ト
ナー分級装置０で分別した後に、上記画像形成装置７０
に搭載したトナー供給装置６０へ送るようにしてもよ
い。上記回収トナー分級装置０で分別した再使用トナー
（Ｔ）は、上記回収トナーの搬送経路６を介して、回収
口６１から上記トナー供給装置６０へ回収される。又、
再使用に適しない凝集したトナー塊や紙粉等は、上記回
収トナーの搬送経路６を介して、回収口１３ａから上記
廃棄トナー容器１３に回収される。上記トナー供給装置
６０では、回収された再使用トナー（Ｔ）が、横置きに
装着された補充トナーボトル６２から供給される新規ト
ナー（Ｔｎ）と混合されて、しかる後に上記現像手段８
０へ供給される。上記現像手段８０と上記トナー供給装
置６０とは、フレキシブルな上記回収トナーの搬送経路
６で連結されていて、上記回収トナーの搬送経路６を介
した上記現像手段８０への再使用トナー（Ｔ）の搬送
は、トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットでなされ
る。上記回収トナーの搬送経路６は、例えば、ナイロ
ン、テフロン（商品名）等の、フレキシブルで耐トナー
性にすぐれた材料でなっているのが非常に有効である。
従って、回収された回収トナー（ｔ）の有効利用の自動
化の他に、環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長
期間にわたり放置されたり、長期間の画像形成が行われ
ても、上記フイルター手段２の上記篩部２ａに付着した
回収トナー（ｔ）の掻き取り量の著しい低下を防止し
て、回収トナー（ｔ）の分別率の極端な低下を防止し、
トナー使用量が少なく、廃棄トナー（ｔｔ）の交換作業
も少なくなり、上記フイルター手段２の上記篩部２ａ内
の回収トナー（ｔ）の滞留時間を短くして回収トナー
（ｔ）のブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの発生
も防止する上記トナー供給装置６０を提供することが出
来るようになった。
【００２４】図９において、上記トナー移送手段４０の
粉体ポンプユニットには、従来公知の通称モーノポンプ
と呼ばれるスクリューポンプが用いられ、ロータ４０
ａ、ステータ４０ｂ、ホルダー４０ｃ等により構成され
る。上記ロータ４０ａは、図示しない駆動源の駆動モー
タと横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸を介して係合して
おり、図示しない駆動源の駆動モータの回転により上記
ロータ４０ａが回転駆動される。即ち、上記トナー移送
手段４０の粉体ポンプユニットは、図示しない上記駆動
源の駆動モータと上記横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸
を介して連結された上記ロータ４０ａと、ゴム材料等の
弾性体で作られていて、上記ロータ４０ａを包囲して固
定された上記ステータ４０ｂ、上記ステータ４０ｂを保
持する上記ホルダー４０ｃ等を具備しており、上記トナ
ー供給装置６０の下部のトナーを上記横搬送スクリュー
４０ｄの駆動軸から導入し、上記ロータ４０ａの回転に
よりトナー通路４０ｅに向けて搬送する。上記ステータ
４０ｂの側面と上記ホルダー４０ｃの内部側面の間に
は、例えば、１ｍｍ程度の隙間４０ｆがあり、上記トナ
ー通路４０ｅに連通している。上記隙間４０ｆから上記
トナー通路４０ｅに吹き込むように、気体の空気を供給
する気体供給口４０ｇが設けられている。即ち、上記気
体供給口４０ｇは、上記トナー通路４０ｅに連通してお
り、気体ポンプ４０ｈに設けられた気体吐出口４０ｈ1
と気体供給管４０ｈ2を介して連通している。上記気体
ポンプ４０ｈが作動すると、上記気体供給管４０ｈ2及
び上記気体供給口４０ｇを介して上記トナー通路４０ｅ
内のトナー（Ｔ）に、例えば、０．５〜１．０リットル
／分程度の送風量で気体の空気を吹き込むようになって
いて、上記トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットの
上記トナー通路４０ｅから出るトナー（Ｔ）は流動化が
促進され、気体の空気との混合状態で上記回収トナーの
搬送経路６に吐出され、上記現像手段８０に送られるよ
うになっている。
粉体ポンプユニットには、従来公知の通称モーノポンプ
と呼ばれるスクリューポンプが用いられ、ロータ４０
ａ、ステータ４０ｂ、ホルダー４０ｃ等により構成され
る。上記ロータ４０ａは、図示しない駆動源の駆動モー
タと横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸を介して係合して
おり、図示しない駆動源の駆動モータの回転により上記
ロータ４０ａが回転駆動される。即ち、上記トナー移送
手段４０の粉体ポンプユニットは、図示しない上記駆動
源の駆動モータと上記横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸
を介して連結された上記ロータ４０ａと、ゴム材料等の
弾性体で作られていて、上記ロータ４０ａを包囲して固
定された上記ステータ４０ｂ、上記ステータ４０ｂを保
持する上記ホルダー４０ｃ等を具備しており、上記トナ
ー供給装置６０の下部のトナーを上記横搬送スクリュー
４０ｄの駆動軸から導入し、上記ロータ４０ａの回転に
よりトナー通路４０ｅに向けて搬送する。上記ステータ
４０ｂの側面と上記ホルダー４０ｃの内部側面の間に
は、例えば、１ｍｍ程度の隙間４０ｆがあり、上記トナ
ー通路４０ｅに連通している。上記隙間４０ｆから上記
トナー通路４０ｅに吹き込むように、気体の空気を供給
する気体供給口４０ｇが設けられている。即ち、上記気
体供給口４０ｇは、上記トナー通路４０ｅに連通してお
り、気体ポンプ４０ｈに設けられた気体吐出口４０ｈ1
と気体供給管４０ｈ2を介して連通している。上記気体
ポンプ４０ｈが作動すると、上記気体供給管４０ｈ2及
び上記気体供給口４０ｇを介して上記トナー通路４０ｅ
内のトナー（Ｔ）に、例えば、０．５〜１．０リットル
／分程度の送風量で気体の空気を吹き込むようになって
いて、上記トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットの
上記トナー通路４０ｅから出るトナー（Ｔ）は流動化が
促進され、気体の空気との混合状態で上記回収トナーの
搬送経路６に吐出され、上記現像手段８０に送られるよ
うになっている。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、請求項１の発明によれば、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
ようにしたので、環境条件や使用条件の変動や高温高湿
での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行
われても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナー
の掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分
別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃
棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩
部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブ
ロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付
着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようになった。つまり、従来は一種類のブラシ
によって付着トナーを掻き取っていたのに対して、本発
明では例えば細くて長尺な回収トナー掻き取り部材と、
剛性を有して短尺な回収トナー掻き取り補助部材とを一
つの保持部材から植設し、しかも回収トナー掻き取り補
助部材を回収トナー掻き取り部材の上流側（篩の回転方
向上流側）に配置したので、撓み変形する回収トナー掻
き取り部材を回収トナー掻き取り補助部材が支えること
となり、過剰な変形、へたり等を有効に防止することが
できる。請求項２の発明によれば、回収トナー排出手段
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部の円筒形状の外周面に濾し出されて付着する再使用
トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面
に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回
収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接
した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナ
ー掻き取り補助部材が補助するようにしたので、環境条
件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置
されたり長期間の画像形成が行われても、フイルター手
段の篩部の外周面濾し出されて付着した再使用トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、再使用トナーの分
別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃
棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩
部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブ
ロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付
着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようになった。
ているので、請求項１の発明によれば、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
ようにしたので、環境条件や使用条件の変動や高温高湿
での長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行
われても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナー
の掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分
別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃
棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩
部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブ
ロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付
着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようになった。つまり、従来は一種類のブラシ
によって付着トナーを掻き取っていたのに対して、本発
明では例えば細くて長尺な回収トナー掻き取り部材と、
剛性を有して短尺な回収トナー掻き取り補助部材とを一
つの保持部材から植設し、しかも回収トナー掻き取り補
助部材を回収トナー掻き取り部材の上流側（篩の回転方
向上流側）に配置したので、撓み変形する回収トナー掻
き取り部材を回収トナー掻き取り補助部材が支えること
となり、過剰な変形、へたり等を有効に防止することが
できる。請求項２の発明によれば、回収トナー排出手段
から排出される回収トナーを収容するフイルター手段内
に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形状の
篩部の円筒形状の外周面に濾し出されて付着する再使用
トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面
に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回
収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接
した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナ
ー掻き取り補助部材が補助するようにしたので、環境条
件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置
されたり長期間の画像形成が行われても、フイルター手
段の篩部の外周面濾し出されて付着した再使用トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、再使用トナーの分
別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃
棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩
部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブ
ロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付
着の発生も防止する回収トナー分級装置を提供すること
が出来るようになった。
【００２６】請求項３の発明によれば、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り部材の外径を篩部の外周面の
開口の内径より大きくなるようにしたので、篩部の円筒
形状の外周面に濾し出されて付着する再使用トナーを確
実に掻き取り、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止する回収トナー分級装置を提供することが
出来るようになった。請求項４の発明によれば、回収ト
ナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフイ
ルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別す
る円筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩
部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当
接して逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材
の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取
り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が
補助すると共に回収トナー掻き取り補助部材を複数個を
配置してブラシ形状になるようにしたので、回収トナー
掻き取り部材の動きを妨げることなくへたりを軽減し、
環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわた
り放置されたり長期間の画像形成が行われても、フイル
ター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著
しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下
を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作
業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナー
の滞留時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置
の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止す
る回収トナー分級装置を提供することが出来るようにな
った。
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り部材の外径を篩部の外周面の
開口の内径より大きくなるようにしたので、篩部の円筒
形状の外周面に濾し出されて付着する再使用トナーを確
実に掻き取り、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止する回収トナー分級装置を提供することが
出来るようになった。請求項４の発明によれば、回収ト
ナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフイ
ルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別す
る円筒形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩
部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当
接して逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材
の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取
り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が
補助すると共に回収トナー掻き取り補助部材を複数個を
配置してブラシ形状になるようにしたので、回収トナー
掻き取り部材の動きを妨げることなくへたりを軽減し、
環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわた
り放置されたり長期間の画像形成が行われても、フイル
ター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著
しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下
を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作
業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナー
の滞留時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置
の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止す
る回収トナー分級装置を提供することが出来るようにな
った。
【００２７】請求項５の発明によれば、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取
り部材よりも篩部の回動方向の上流側に隣接して配置す
るようにしたので、回収トナー掻き取り補助部材が回収
トナー掻き取り部材の篩部の回動する円筒形状の外周面
又は内周面への接触を妨げることなく、環境条件や使用
条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり
長期間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部
に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止
して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナ
ー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくな
り、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を
短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散
トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー
分級装置を提供することが出来るようになった。請求項
６の発明によれば、回収トナー排出手段から排出される
回収トナーを収容するフイルター手段内に収容された回
収トナーを回動して分別する円筒形状の篩部に付着する
回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内
周面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧され
た回収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、
隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収
トナー掻き取り補助部材が補助すると共に回収トナー掻
き取り補助部材を回収トナー掻き取り部材が接触する篩
部の円筒形状の外周面又は内周面の他の部分に配置する
ようにしたので、回収トナー掻き取り部材の篩部の回動
する円筒形状の外周面又は内周面への接触を妨げること
なく、環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間
にわたり放置されたり長期間の画像形成が行われても、
フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り
量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端
な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの
交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収
トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロッキング
や装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も
防止する回収トナー分級装置を提供することが出来るよ
うになった。
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取
り部材よりも篩部の回動方向の上流側に隣接して配置す
るようにしたので、回収トナー掻き取り補助部材が回収
トナー掻き取り部材の篩部の回動する円筒形状の外周面
又は内周面への接触を妨げることなく、環境条件や使用
条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり
長期間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部
に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止
して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナ
ー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくな
り、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を
短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散
トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー
分級装置を提供することが出来るようになった。請求項
６の発明によれば、回収トナー排出手段から排出される
回収トナーを収容するフイルター手段内に収容された回
収トナーを回動して分別する円筒形状の篩部に付着する
回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内
周面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧され
た回収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、
隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収
トナー掻き取り補助部材が補助すると共に回収トナー掻
き取り補助部材を回収トナー掻き取り部材が接触する篩
部の円筒形状の外周面又は内周面の他の部分に配置する
ようにしたので、回収トナー掻き取り部材の篩部の回動
する円筒形状の外周面又は内周面への接触を妨げること
なく、環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間
にわたり放置されたり長期間の画像形成が行われても、
フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り
量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端
な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの
交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収
トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロッキング
や装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も
防止する回収トナー分級装置を提供することが出来るよ
うになった。
【００２８】請求項７の発明によれば、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取
り部材の線径よりも太い線径になるようにしたので、回
収トナー掻き取り部材よりも回収トナー掻き取り補助部
材の剛性が容易に高くなり、環境条件や使用条件の変動
や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画
像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した
回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収
トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が
少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルタ
ー手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収
トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光
体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提
供することが出来るようになった。請求項８の発明によ
れば、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを
収容するフイルター手段内に収容された回収トナーを回
動して分別する円筒形状の篩部に付着する回収トナーを
掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回収トナー
掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収
トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取
り補助部材が一端が固定され他端が篩部の円筒形状の外
周面又は内周面に対向して配置されて補助するようにし
たので、回収トナー掻き取り補助部材は簡単な構造で回
収トナー掻き取り部材の動きを妨げることなく、環境条
件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置
されたり長期間の画像形成が行われても、フイルター手
段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低
下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止
し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少
なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留
時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊
や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収
トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取
り部材の線径よりも太い線径になるようにしたので、回
収トナー掻き取り部材よりも回収トナー掻き取り補助部
材の剛性が容易に高くなり、環境条件や使用条件の変動
や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間の画
像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着した
回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回収
トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量が
少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイルタ
ー手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回収
トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光
体等への付着の発生も防止する回収トナー分級装置を提
供することが出来るようになった。請求項８の発明によ
れば、回収トナー排出手段から排出される回収トナーを
収容するフイルター手段内に収容された回収トナーを回
動して分別する円筒形状の篩部に付着する回収トナーを
掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回収トナー
掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接した回収
トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナー掻き取
り補助部材が一端が固定され他端が篩部の円筒形状の外
周面又は内周面に対向して配置されて補助するようにし
たので、回収トナー掻き取り補助部材は簡単な構造で回
収トナー掻き取り部材の動きを妨げることなく、環境条
件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置
されたり長期間の画像形成が行われても、フイルター手
段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低
下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止
し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少
なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留
時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊
や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収
トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
【００２９】請求項９の発明によれば、回収トナー排出
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り部材と回収トナー掻き取り補
助部材を同一の保持部材に保持されるようにしたので、
回収トナー掻き取り部材と篩部の円筒形状の外周面又は
内周面との確実な接触を妨げることなく、環境条件や使
用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置された
り長期間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩
部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防
止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、ト
ナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくな
り、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を
短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散
トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー
分級装置を提供することが出来るようになった。請求項
１０の発明によれば、回収トナー排出手段から排出され
る回収トナーを収容するフイルター手段内に収容された
回収トナーを回動して分別する円筒形状の篩部に付着す
る回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は
内周面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧さ
れた回収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取り
を、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い
回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共に回収トナ
ー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取り部材よりも少
なくとも回収トナー掻き取り部材が篩部の円筒形状の外
周面又は内周面に食い込む食い込み部長さ又は少なくと
も回収トナー掻き取り部材が篩部の円筒形状の外周面又
は内周面に当接して逃げる逃げ部の長さ以上は短くなる
ようにしたので、回収トナー掻き取り部材と篩部の円筒
形状の外周面又は内周面との確実な接触を全体に渡り妨
げることなく、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止する回収トナー分級装置を提供することが
出来るようになった。
手段から排出される回収トナーを収容するフイルター手
段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒形
状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円筒
形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して逃
げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収ト
ナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材よ
りも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助する
と共に回収トナー掻き取り部材と回収トナー掻き取り補
助部材を同一の保持部材に保持されるようにしたので、
回収トナー掻き取り部材と篩部の円筒形状の外周面又は
内周面との確実な接触を妨げることなく、環境条件や使
用条件の変動や高温高湿での長期間にわたり放置された
り長期間の画像形成が行われても、フイルター手段の篩
部に付着した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防
止して、回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、ト
ナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくな
り、フイルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を
短くして回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散
トナーの感光体等への付着の発生も防止する回収トナー
分級装置を提供することが出来るようになった。請求項
１０の発明によれば、回収トナー排出手段から排出され
る回収トナーを収容するフイルター手段内に収容された
回収トナーを回動して分別する円筒形状の篩部に付着す
る回収トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は
内周面に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧さ
れた回収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取り
を、隣接した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い
回収トナー掻き取り補助部材が補助すると共に回収トナ
ー掻き取り補助部材を回収トナー掻き取り部材よりも少
なくとも回収トナー掻き取り部材が篩部の円筒形状の外
周面又は内周面に食い込む食い込み部長さ又は少なくと
も回収トナー掻き取り部材が篩部の円筒形状の外周面又
は内周面に当接して逃げる逃げ部の長さ以上は短くなる
ようにしたので、回収トナー掻き取り部材と篩部の円筒
形状の外周面又は内周面との確実な接触を全体に渡り妨
げることなく、環境条件や使用条件の変動や高温高湿で
の長期間にわたり放置されたり長期間の画像形成が行わ
れても、フイルター手段の篩部に付着した回収トナーの
掻き取り量の著しい低下を防止して、回収トナーの分別
率の極端な低下を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄
トナーの交換作業も少なくなり、フイルター手段の篩部
内の回収トナーの滞留時間を短くして回収トナーのブロ
ッキングや装置の破壊や飛散トナーの感光体等への付着
の発生も防止する回収トナー分級装置を提供することが
出来るようになった。
【００３０】請求項１１の発明によれば、回収トナー排
出手段から排出される回収トナーを収容するフイルター
手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒
形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円
筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して
逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収
トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材
よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助す
るようにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経
路に設けるようにしたので、プロセスカートリッジの１
個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってラン
ニングコストが下がると同時に、環境条件や使用条件の
変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間
の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着
した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、
回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用
量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイ
ルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして
回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの
感光体等への付着の発生も防止するプロセスカートリッ
ジを提供することが出来るようになった。請求項１２の
発明によれば、回収トナー排出手段から排出される回収
トナーを収容するフイルター手段内に収容された回収ト
ナーを回動して分別する円筒形状の篩部に付着する回収
トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面
に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回
収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接
した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナ
ー掻き取り補助部材が補助するようにした回収トナー分
級装置を回収トナーの搬送経路に設けるようにしたの
で、回収された回収トナーの有効利用の自動化の他に、
環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわた
り放置されたり長期間の画像形成が行われても、フイル
ター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著
しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下
を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作
業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナー
の滞留時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置
の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止す
るトナー供給装置を提供することが出来るようになった
出手段から排出される回収トナーを収容するフイルター
手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒
形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円
筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して
逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収
トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材
よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助す
るようにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経
路に設けるようにしたので、プロセスカートリッジの１
個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってラン
ニングコストが下がると同時に、環境条件や使用条件の
変動や高温高湿での長期間にわたり放置されたり長期間
の画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着
した回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、
回収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用
量が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイ
ルター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして
回収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの
感光体等への付着の発生も防止するプロセスカートリッ
ジを提供することが出来るようになった。請求項１２の
発明によれば、回収トナー排出手段から排出される回収
トナーを収容するフイルター手段内に収容された回収ト
ナーを回動して分別する円筒形状の篩部に付着する回収
トナーを掻き取る、篩部の円筒形状の外周面又は内周面
に食い込む方向又は当接して逃げる方向に押圧された回
収トナー掻き取り部材の回収トナーの掻き取りを、隣接
した回収トナー掻き取り部材よりも剛性が高い回収トナ
ー掻き取り補助部材が補助するようにした回収トナー分
級装置を回収トナーの搬送経路に設けるようにしたの
で、回収された回収トナーの有効利用の自動化の他に、
環境条件や使用条件の変動や高温高湿での長期間にわた
り放置されたり長期間の画像形成が行われても、フイル
ター手段の篩部に付着した回収トナーの掻き取り量の著
しい低下を防止して、回収トナーの分別率の極端な低下
を防止し、トナー使用量が少なく、廃棄トナーの交換作
業も少なくなり、フイルター手段の篩部内の回収トナー
の滞留時間を短くして回収トナーのブロッキングや装置
の破壊や飛散トナーの感光体等への付着の発生も防止す
るトナー供給装置を提供することが出来るようになった
【００３１】請求項１３の発明によれば、回収トナー排
出手段から排出される回収トナーを収容するフイルター
手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒
形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円
筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して
逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収
トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材
よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助す
るようにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経
路に設けるようにしたので、環境条件や使用条件の変動
や高温高湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の
画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着し
た回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回
収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量
が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイル
ター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回
収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの画
像担持体のドラム状感光体等への付着の発生も防止して
高品質の画像を形成する画像形成装置を提供することが
出来るようになった。
出手段から排出される回収トナーを収容するフイルター
手段内に収容された回収トナーを回動して分別する円筒
形状の篩部に付着する回収トナーを掻き取る、篩部の円
筒形状の外周面又は内周面に食い込む方向又は当接して
逃げる方向に押圧された回収トナー掻き取り部材の回収
トナーの掻き取りを、隣接した回収トナー掻き取り部材
よりも剛性が高い回収トナー掻き取り補助部材が補助す
るようにした回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経
路に設けるようにしたので、環境条件や使用条件の変動
や高温高湿での長期間にわたり放置されたり、長期間の
画像形成が行われても、フイルター手段の篩部に付着し
た回収トナーの掻き取り量の著しい低下を防止して、回
収トナーの分別率の極端な低下を防止し、トナー使用量
が少なく、廃棄トナーの交換作業も少なくなり、フイル
ター手段の篩部内の回収トナーの滞留時間を短くして回
収トナーのブロッキングや装置の破壊や飛散トナーの画
像担持体のドラム状感光体等への付着の発生も防止して
高品質の画像を形成する画像形成装置を提供することが
出来るようになった。
【図１】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を説明する説明図である。
置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置の主要部を説明する拡大説明図である。
置の主要部を説明する拡大説明図である。
【図３】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分
級装置の主要部を説明する拡大説明図である。
級装置の主要部を説明する拡大説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置の主要部を説明する拡大斜視図である。
置の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を備えた画像形成装置を説明する説明図である。
置を備えた画像形成装置を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を備えた画像形成装置の主要部を説明する説明図であ
る。
置を備えた画像形成装置の主要部を説明する説明図であ
る。
【図７】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を備えたプロセスカートリッジを説明する斜視図であ
る。
置を備えたプロセスカートリッジを説明する斜視図であ
る。
【図８】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を備えたトナー供給装置と画像形成装置を説明する説
明図である。
置を備えたトナー供給装置と画像形成装置を説明する説
明図である。
【図９】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装
置を備えたトナー供給装置と画像形成装置の主要部を説
明する説明図である。
置を備えたトナー供給装置と画像形成装置の主要部を説
明する説明図である。
【図１０】従来の回収トナー分級装置の主要部の状態を
説明する拡大説明図である。
説明する拡大説明図である。
【図１１】従来の回収トナー分級装置の他の主要部の状
態を説明する拡大説明図である。
態を説明する拡大説明図である。
０ 回収トナー分級装置、０ａ ケース １ 回収トナー排出手段、１ａ 排出口、１ｂ 排出口 ２ フイルター手段、２ａ 篩部、２ａ1 外周面、２
ａ2 内周面、２ａ3 開口、２ａ4 一端部、２ａ5 開
口部 ２ｂ 支持部、 ２ｃ 濾し出し促進部材 ３ 回収トナー掻き取り部材 ４ 回収トナー掻き取り補助部材 ５ 同一の保持部材 ６ 回収トナーの搬送経路 ７ 経路、７ａ パイプ、７ｂ 搬送スクリュー、７ｃ
駆動源、７ｄ 駆動歯車列 ８ 回収コイル ９ 駆動源 １０ 駆動歯車列 １１ トナー移送手段、１１ａ ロータ、１１ｂ ステ
ータ、１１ｃ ホルダー １２ 再使用トナー容器 １３ 廃棄トナー容器、１３ａ 回収口 ４０ トナー移送手段、４０ａ ロータ、４０ｂ ステ
ータ、４０ｃ ホルダー、４０ｄ 横搬送スクリュー、
４０ｅ トナー通路、４０ｆ 隙間、４０ｇ 気体供給
口、４０ｈ 気体ポンプ、４０ｈ1 気体吐出口、４０
ｈ2 気体供給管 ５０ プロセスカートリッジ ６０ トナー供給装置 ６１ 回収口 ６２ 補充トナーボトル ７０ 画像形成装置 ７２ クリーニング手段、７２ａ クリーニングブレー
ド、７２ｂ 搬送スクリュー ７３ 転写手段、７３ａ 転写ベルト、７３ｂ 転写ク
リーニング手段、７３ｃ 搬送スクリュー ７４ 帯電装置 ７５ 画像担持体 ７６ コンタクトガラス ７７ ランプ ７８ ミラー群 ７９ レンズ ８０ 現像手段 ８１ 給紙装置 ８２ レジストローラ ８３ 定着手段 ８４ 排紙ローラ ８５ 排紙トレイ １００ 回収トナー分級装置 １０１ 回収トナー排出手段 １０２ フイルター手段、１０２ａ 篩部、１０２ａ1
外周面、１０２ａ2 内周面、１０２ａ3 開口、１０
２ｃ 回転角棒 １０３ 毛ブラシ
ａ2 内周面、２ａ3 開口、２ａ4 一端部、２ａ5 開
口部 ２ｂ 支持部、 ２ｃ 濾し出し促進部材 ３ 回収トナー掻き取り部材 ４ 回収トナー掻き取り補助部材 ５ 同一の保持部材 ６ 回収トナーの搬送経路 ７ 経路、７ａ パイプ、７ｂ 搬送スクリュー、７ｃ
駆動源、７ｄ 駆動歯車列 ８ 回収コイル ９ 駆動源 １０ 駆動歯車列 １１ トナー移送手段、１１ａ ロータ、１１ｂ ステ
ータ、１１ｃ ホルダー １２ 再使用トナー容器 １３ 廃棄トナー容器、１３ａ 回収口 ４０ トナー移送手段、４０ａ ロータ、４０ｂ ステ
ータ、４０ｃ ホルダー、４０ｄ 横搬送スクリュー、
４０ｅ トナー通路、４０ｆ 隙間、４０ｇ 気体供給
口、４０ｈ 気体ポンプ、４０ｈ1 気体吐出口、４０
ｈ2 気体供給管 ５０ プロセスカートリッジ ６０ トナー供給装置 ６１ 回収口 ６２ 補充トナーボトル ７０ 画像形成装置 ７２ クリーニング手段、７２ａ クリーニングブレー
ド、７２ｂ 搬送スクリュー ７３ 転写手段、７３ａ 転写ベルト、７３ｂ 転写ク
リーニング手段、７３ｃ 搬送スクリュー ７４ 帯電装置 ７５ 画像担持体 ７６ コンタクトガラス ７７ ランプ ７８ ミラー群 ７９ レンズ ８０ 現像手段 ８１ 給紙装置 ８２ レジストローラ ８３ 定着手段 ８４ 排紙ローラ ８５ 排紙トレイ １００ 回収トナー分級装置 １０１ 回収トナー排出手段 １０２ フイルター手段、１０２ａ 篩部、１０２ａ1
外周面、１０２ａ2 内周面、１０２ａ3 開口、１０
２ｃ 回転角棒 １０３ 毛ブラシ
Claims (13)
- 【請求項１】 画像形成処理後に回収される回収トナー
を分別する回収トナー分級装置において、画像形成処理
後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、上記
回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容す
るフイルター手段と、上記フイルター手段内に収容され
た回収トナーを回動して分別する円筒形状の篩部と、上
記篩部の回動する円筒形状の外周面又は内周面に食い込
む方向又は当接して逃げる方向に押圧されて上記篩部に
付着する回収トナーを掻き取る回収トナー掻き取り部材
と、上記回収トナー掻き取り部材に隣接して上記回収ト
ナー掻き取り部材よりも剛性が高く回収トナーの掻き取
りを補助する回収トナー掻き取り補助部材とからなるこ
とを特徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の回収トナー分級装置にお
いて、回収トナー掻き取り部材は、篩部の円筒形状の外
周面に濾し出されて付着する再使用トナーを掻き取るこ
とを特徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の回収トナー分級装
置において、回収トナー掻き取り部材の外径は、篩部の
外周面の開口の内径より大きいことを特徴とする回収ト
ナー分級装置。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３記載の回収トナー分
級装置において、回収トナー掻き取り補助部材は、複数
個を配置してブラシ形状にしたことを特徴とする回収ト
ナー分級装置。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４記載の回収トナ
ー分級装置において、回収トナー掻き取り補助部材は、
回収トナー掻き取り部材よりも篩部の回動方向の上流側
に隣接して配置したことを特徴とする回収トナー分級装
置。 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５記載の回収
トナー分級装置において、回収トナー掻き取り補助部材
は、回収トナー掻き取り部材が接触する篩部の円筒形状
の外周面又は内周面の他の部分に配置したことを特徴と
する回収トナー分級装置。 - 【請求項７】 請求項１、２、３、４、５又は６記載の
回収トナー分級装置において、回収トナー掻き取り補助
部材は、回収トナー掻き取り部材の線径よりも太い線径
からなることを特徴とする回収トナー分級装置。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５、６又は７記
載の回収トナー分級装置において、回収トナー掻き取り
補助部材は、一端を固定して、他端を篩部の円筒形状の
外周面又は内周面に対向して配置したことを特徴とする
回収トナー分級装置。 - 【請求項９】 請求項１、２、３、４、５、６、又は８
記載の回収トナー分級装置において、回収トナー掻き取
り部材と回収トナー掻き取り補助部材は、同一の保持部
材に保持されていることを特徴とする回収トナー分級装
置。 - 【請求項１０】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
８又は９記載の回収トナー分級装置において、回収トナ
ー掻き取り補助部材は、回収トナー掻き取り部材より
も、少なくとも回収トナー掻き取り部材が篩部の円筒形
状の外周面又は内周面に食い込む食い込み部長さ又は少
なくとも上記回収トナー掻き取り部材が上記篩部の円筒
形状の上記外周面又は上記内周面に当接して逃げる逃げ
部の長さ以上は短くしたことを特徴とする回収トナー分
級装置。 - 【請求項１１】 請求項１乃至１０記載のいずれか１項
に記載の回収トナー分級装置を、回収トナーの搬送経路
に設けたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１０記載のいずれか１項
に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に
設けたことを特徴とするトナー供給装置。 - 【請求項１３】 請求項１乃至１０記載のいずれか１項
に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に
設けたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312199A JP4321921B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22312199A JP4321921B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051570A true JP2001051570A (ja) | 2001-02-23 |
| JP4321921B2 JP4321921B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=16793156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22312199A Expired - Fee Related JP4321921B2 (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4321921B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155992A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | 回収トナー分級装置及び画像形成装置 |
| US9141029B2 (en) | 2013-11-19 | 2015-09-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing device and electrophotographic image forming apparatus having the same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575878U (ja) * | 1980-06-10 | 1982-01-12 | ||
| JPH09230766A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-05 | Tsuchiya Teisuko Kk | 事務機器用クリーニングブラシ |
| JPH10260583A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-09-29 | Ricoh Co Ltd | リサイクルトナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナーバンク及び画像形成装置 |
| JPH1184972A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-30 | Tsuchiya Teisuko Kk | 電子写真複写機用クリーニング装置 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP22312199A patent/JP4321921B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS575878U (ja) * | 1980-06-10 | 1982-01-12 | ||
| JPH09230766A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-05 | Tsuchiya Teisuko Kk | 事務機器用クリーニングブラシ |
| JPH10260583A (ja) * | 1997-01-14 | 1998-09-29 | Ricoh Co Ltd | リサイクルトナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナーバンク及び画像形成装置 |
| JPH1184972A (ja) * | 1997-09-12 | 1999-03-30 | Tsuchiya Teisuko Kk | 電子写真複写機用クリーニング装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007155992A (ja) * | 2005-12-02 | 2007-06-21 | Ricoh Co Ltd | 回収トナー分級装置及び画像形成装置 |
| US9141029B2 (en) | 2013-11-19 | 2015-09-22 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Developing device and electrophotographic image forming apparatus having the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4321921B2 (ja) | 2009-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1239345B1 (en) | Recovery toner classifier capable of effectively removing foreign substance and crushing aggregation of toner | |
| JP4321921B2 (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 | |
| JPH10260583A (ja) | リサイクルトナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナーバンク及び画像形成装置 | |
| JP2001175135A (ja) | リサイクルトナー分級装置 | |
| JP3589387B2 (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP4606792B2 (ja) | 回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー供給装置、及び画像形成装置 | |
| JP3927728B2 (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 | |
| JPH09244410A (ja) | 異物分離方法および異物分離装置およびそれを用いた画像形成装置 | |
| JP3589386B2 (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JP3573979B2 (ja) | リサイクルトナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置 | |
| JP4040801B2 (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 | |
| JP2000231318A (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 | |
| JPH10293461A (ja) | リサイクル現像剤の分級装置 | |
| JP2001356660A (ja) | 回収トナー分級装置、プロセスカートリッジ、トナー自動供給装置及び画像形成装置 | |
| JP2002162880A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3110596B2 (ja) | 分離装置及び画像形成装置 | |
| JPS5988763A (ja) | 静電記録装置 | |
| JP2000321948A (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 | |
| JP3981486B2 (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置 | |
| JP2002311768A (ja) | トナーリサイクル分級装置 | |
| JP2000010447A (ja) | 回収トナー分級装置及びそれを備えた画像形成装置 | |
| JPH10105013A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH09197929A (ja) | クリーニング装置および画像形成装置 | |
| JP2000276023A (ja) | 画像形成方法および画像形成装置 | |
| JPH09244506A (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050222 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070508 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071009 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081014 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081118 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090526 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090602 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120612 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130612 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |