JP2001051086A - 原子炉格納容器 - Google Patents
原子炉格納容器Info
- Publication number
- JP2001051086A JP2001051086A JP11228189A JP22818999A JP2001051086A JP 2001051086 A JP2001051086 A JP 2001051086A JP 11228189 A JP11228189 A JP 11228189A JP 22818999 A JP22818999 A JP 22818999A JP 2001051086 A JP2001051086 A JP 2001051086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vent pipe
- cylindrical body
- pedestal
- reactor
- vertical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ペデスタルの構造を変更することなく、拡径
させたベント管を設置する。 【解決手段】 原子炉格納容器には、原子炉圧力容器を
支持するためのペデスタル５が設けられている。このペ
デスタル５は二重円筒形状をなし、その外側円筒体１０
と内側円筒体１１との間に円筒形状の垂直ベント管１４
が設置されている。また、外側円筒体１０の内面および
内側円筒体１１の外面には、垂直ベント管１４を補強す
るために補強材１５が設けられている。本発明では、補
強材１５は、外側円筒体１０の内面または内側円筒体１
１の外面に垂直ベント管１４が最も接近する位置を避け
た位置に取り付けられている。これにより、拡径させた
垂直ベント管１４を容易に設置することができ、高温高
圧の蒸気を垂直ベント管１４を介してサプレッションチ
ェンバへスムーズに流すことができる。
させたベント管を設置する。 【解決手段】 原子炉格納容器には、原子炉圧力容器を
支持するためのペデスタル５が設けられている。このペ
デスタル５は二重円筒形状をなし、その外側円筒体１０
と内側円筒体１１との間に円筒形状の垂直ベント管１４
が設置されている。また、外側円筒体１０の内面および
内側円筒体１１の外面には、垂直ベント管１４を補強す
るために補強材１５が設けられている。本発明では、補
強材１５は、外側円筒体１０の内面または内側円筒体１
１の外面に垂直ベント管１４が最も接近する位置を避け
た位置に取り付けられている。これにより、拡径させた
垂直ベント管１４を容易に設置することができ、高温高
圧の蒸気を垂直ベント管１４を介してサプレッションチ
ェンバへスムーズに流すことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子炉格納容器に係
り、特に、原子炉圧力容器ペデスタルの内部にベント管
が設けられた原子炉格納容器に関する。
り、特に、原子炉圧力容器ペデスタルの内部にベント管
が設けられた原子炉格納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】まず、原子炉格納容器の一般的な構成に
ついて説明する。図４に示すように、原子炉格納容器１
は、空調機や制御棒駆動機構等を収納したドライウェル
２、および事故時にドライウェル２内に放出される蒸気
を凝縮し、圧力を抑制するためのサプレッションチェン
バ３から構成されている。ドライウェル２は上部ドライ
ウェル２Ａと下部ドライウェル２Ｂとからなり、原子炉
圧力容器４は上部ドライウェル２Ａ内で且つ下部ドライ
ウェル２Ｂの上方に配置されている。
ついて説明する。図４に示すように、原子炉格納容器１
は、空調機や制御棒駆動機構等を収納したドライウェル
２、および事故時にドライウェル２内に放出される蒸気
を凝縮し、圧力を抑制するためのサプレッションチェン
バ３から構成されている。ドライウェル２は上部ドライ
ウェル２Ａと下部ドライウェル２Ｂとからなり、原子炉
圧力容器４は上部ドライウェル２Ａ内で且つ下部ドライ
ウェル２Ｂの上方に配置されている。
【０００３】下部ドライウェル２Ｂの周囲には原子炉圧
力容器ペデスタル（以下、ペデスタルという）５が設け
られ、このペデスタル５は原子炉圧力容器４を下側から
支持している。ペデスタル５には上部ドライウェル２Ａ
と下部ドライウェル２Ｂとを連通する連通口６が形成さ
れ、該連通口６内に配管、ケーブル、ダクト等が設けら
れている。またペデスタル５には、その連通口６の下部
に、水平ベント管７を有する垂直ベント管８が設けられ
ている。なお、サプレッションチェンバ３の下部にはサ
プレッションプール９が設けられている。
力容器ペデスタル（以下、ペデスタルという）５が設け
られ、このペデスタル５は原子炉圧力容器４を下側から
支持している。ペデスタル５には上部ドライウェル２Ａ
と下部ドライウェル２Ｂとを連通する連通口６が形成さ
れ、該連通口６内に配管、ケーブル、ダクト等が設けら
れている。またペデスタル５には、その連通口６の下部
に、水平ベント管７を有する垂直ベント管８が設けられ
ている。なお、サプレッションチェンバ３の下部にはサ
プレッションプール９が設けられている。
【０００４】図５は、従来の原子炉格納容器に設けられ
たペデスタルの一部を示した断面図である。図５に示す
ように、ペデスタル５は外側円筒体１０および内側円筒
体１１からなる二重円筒形状をなし、外側円筒体１０と
内側円筒体１１との間に半径方向に沿って複数個の縦リ
ブ１２が設けられている。そして、縦リブ１２と縦リブ
１２間に垂直ベント管８が配置されている。外側円筒体
１０と内側円筒体１１は鉄板で形成されている。
たペデスタルの一部を示した断面図である。図５に示す
ように、ペデスタル５は外側円筒体１０および内側円筒
体１１からなる二重円筒形状をなし、外側円筒体１０と
内側円筒体１１との間に半径方向に沿って複数個の縦リ
ブ１２が設けられている。そして、縦リブ１２と縦リブ
１２間に垂直ベント管８が配置されている。外側円筒体
１０と内側円筒体１１は鉄板で形成されている。
【０００５】外側円筒体１０の内面および内側円筒体１
１の外面には、垂直ベント管８に対向して補強材１３が
設けられている。この補強材１３は、ペデスタル５の強
度を確保し、また垂直ベント管８の周囲にコンクリート
を充填したときに、垂直ベント管８がつぶれるのを防ぐ
ためのもので、垂直ベント管８に最も接近した位置に且
つ垂直ベント管８に並行に配置されている。
１の外面には、垂直ベント管８に対向して補強材１３が
設けられている。この補強材１３は、ペデスタル５の強
度を確保し、また垂直ベント管８の周囲にコンクリート
を充填したときに、垂直ベント管８がつぶれるのを防ぐ
ためのもので、垂直ベント管８に最も接近した位置に且
つ垂直ベント管８に並行に配置されている。
【０００６】また、垂直ベント管８はペデスタル５の周
方向に沿って等ピッチで複数個配置されている。通常、
垂直ベント管８は１０本設けられ、また１本の垂直ベン
ト管８には、サプレッションチェンバ３に向かって３本
の水平ベント管７が取り付けられている（図４参照）。
従来、３本の水平ベント管７は、図６に示すように径が
ＤHで同一サイズで、また配列ピッチもＬHで等ピッチで
ある。
方向に沿って等ピッチで複数個配置されている。通常、
垂直ベント管８は１０本設けられ、また１本の垂直ベン
ト管８には、サプレッションチェンバ３に向かって３本
の水平ベント管７が取り付けられている（図４参照）。
従来、３本の水平ベント管７は、図６に示すように径が
ＤHで同一サイズで、また配列ピッチもＬHで等ピッチで
ある。
【０００７】上記構成において、上部ドライウェル２Ａ
内で原子炉一次系の配管等が破断して配管から蒸気が流
出すると、その流出蒸気は連通口６、垂直ベント管８お
よび水平ベント管７を通ってサプレッションチェンバ３
に導かれ、サプレッションチェンバ３内のプール９水で
凝縮される。このとき、プール９内では凝縮による振動
が生じるが、この振動は、水平ベント管７を流れる蒸気
量の違いにより現象が異なることが知られている。すな
わち、蒸気流量が少ないときはチャギングと呼ばれる蒸
気凝縮振動が最上段の水平ベント管７で生じ、一方、蒸
気流量が多いときには全ての水平ベント管７を通って、
プール９内で凝縮振動を起こす。これらの現象は、これ
までに大規模な各種試験が実施され、影響の程度が確認
されている。
内で原子炉一次系の配管等が破断して配管から蒸気が流
出すると、その流出蒸気は連通口６、垂直ベント管８お
よび水平ベント管７を通ってサプレッションチェンバ３
に導かれ、サプレッションチェンバ３内のプール９水で
凝縮される。このとき、プール９内では凝縮による振動
が生じるが、この振動は、水平ベント管７を流れる蒸気
量の違いにより現象が異なることが知られている。すな
わち、蒸気流量が少ないときはチャギングと呼ばれる蒸
気凝縮振動が最上段の水平ベント管７で生じ、一方、蒸
気流量が多いときには全ての水平ベント管７を通って、
プール９内で凝縮振動を起こす。これらの現象は、これ
までに大規模な各種試験が実施され、影響の程度が確認
されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、電力
需要の増大と共に原子炉の出力はアップしており、出力
がアップしたときの万一の冷却材喪失事故に備えて、種
々の対策がなされている。その対策の一つとして、拡径
させた垂直ベント管を設置して、上部ドライウェル内に
放出された高温高圧の蒸気をサプレッションチェンバ内
へスムーズに流すようにし、原子炉格納容器内の圧力上
昇を抑制することが考えられている。
需要の増大と共に原子炉の出力はアップしており、出力
がアップしたときの万一の冷却材喪失事故に備えて、種
々の対策がなされている。その対策の一つとして、拡径
させた垂直ベント管を設置して、上部ドライウェル内に
放出された高温高圧の蒸気をサプレッションチェンバ内
へスムーズに流すようにし、原子炉格納容器内の圧力上
昇を抑制することが考えられている。
【０００９】しかしながら、上記従来の原子炉格納容器
では、外側円筒体の内面および内側円筒体の外面上で、
垂直ベント管が最も接近した位置に補強材が設けられて
いるので、外側円筒体と内側円筒体との間隔を大きくし
なければ、拡径させた垂直ベント管を設置できないとい
うという問題がある。
では、外側円筒体の内面および内側円筒体の外面上で、
垂直ベント管が最も接近した位置に補強材が設けられて
いるので、外側円筒体と内側円筒体との間隔を大きくし
なければ、拡径させた垂直ベント管を設置できないとい
うという問題がある。
【００１０】本発明の目的は、ペデスタルの構造を変更
することなく、拡径させたベント管を設置することので
きる原子炉格納容器を提案することにある。
することなく、拡径させたベント管を設置することので
きる原子炉格納容器を提案することにある。
【００１１】
【発明を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、本発明は、原子炉圧力容器が収納されたドライウ
ェルと、前記ドライウェルに近接して設けられたサプレ
ッションチェンバと、外側円筒体および内側円筒体を有
する二重円筒構造をなし前記原子炉圧力容器を支持する
原子炉圧力容器ペデスタルと、前記外側円筒体と前記内
側円筒体との間に設けられ前記ドライウェルと前記サプ
レッションチェンバとを連通する円筒形状のベント管
と、前記外側円筒体の内面および前記内側円筒体の外面
に取り付けられ前記原子炉圧力容器ペデスタルおよび前
記ベント管を補強する補強材と、を備えた原子炉格納容
器において、前記補強材は、前記ベント管が前記外側円
筒体に最も接近した位置または前記ベント管が前記内側
円筒体に最も接近した位置を避けて取り付けられ、かつ
前記ベント管が拡径されていることを特徴としている。
には、本発明は、原子炉圧力容器が収納されたドライウ
ェルと、前記ドライウェルに近接して設けられたサプレ
ッションチェンバと、外側円筒体および内側円筒体を有
する二重円筒構造をなし前記原子炉圧力容器を支持する
原子炉圧力容器ペデスタルと、前記外側円筒体と前記内
側円筒体との間に設けられ前記ドライウェルと前記サプ
レッションチェンバとを連通する円筒形状のベント管
と、前記外側円筒体の内面および前記内側円筒体の外面
に取り付けられ前記原子炉圧力容器ペデスタルおよび前
記ベント管を補強する補強材と、を備えた原子炉格納容
器において、前記補強材は、前記ベント管が前記外側円
筒体に最も接近した位置または前記ベント管が前記内側
円筒体に最も接近した位置を避けて取り付けられ、かつ
前記ベント管が拡径されていることを特徴としている。
【００１２】上記構成によれば、ベント管が外側円筒体
に最も接近した位置またはベント管が内側円筒体に最も
接近した位置を避けて、補強材が取り付けられているの
で、ペデスタル自体の構造は変更することなく、拡径さ
せたベント管を設置することが可能となる。その結果、
上部ドライウェル内に高温高圧の蒸気が放出されたとき
は、その高温高圧の蒸気は拡径ベント管を介してサプレ
ッションチェンバ内へスムーズに流れるようになり、原
子炉格納容器内の圧力上昇を抑制することができる。
に最も接近した位置またはベント管が内側円筒体に最も
接近した位置を避けて、補強材が取り付けられているの
で、ペデスタル自体の構造は変更することなく、拡径さ
せたベント管を設置することが可能となる。その結果、
上部ドライウェル内に高温高圧の蒸気が放出されたとき
は、その高温高圧の蒸気は拡径ベント管を介してサプレ
ッションチェンバ内へスムーズに流れるようになり、原
子炉格納容器内の圧力上昇を抑制することができる。
【００１３】補強材は２個以上に分割して、外側円筒体
の内面および内側円筒体の外面に取り付けることができ
る。このように構成すれば、補強材を小さくしても１個
の補強材の場合と同等またはそれ以上の強度を保つこと
が可能となる。
の内面および内側円筒体の外面に取り付けることができ
る。このように構成すれば、補強材を小さくしても１個
の補強材の場合と同等またはそれ以上の強度を保つこと
が可能となる。
【００１４】また、原子炉圧力容器ペデスタルには外側
円筒体と内側円筒体との間に複数個の縦リブが設けら
れ、該縦リブで区切られた空間の幾つかにベント管が配
設されている。この場合、本発明では、ベント管を有す
る空間を挟む縦リブの設置ピッチを、ベント管を有しな
い空間を挟む縦リブの設置ピッチより大きくしたことを
特徴としている。このように構成すれば、ベント管上方
の連通口の開口面積が大きくなり、上部ドライウェルか
らサプレッションチェンバへの蒸気の流れがスムーズに
なる。
円筒体と内側円筒体との間に複数個の縦リブが設けら
れ、該縦リブで区切られた空間の幾つかにベント管が配
設されている。この場合、本発明では、ベント管を有す
る空間を挟む縦リブの設置ピッチを、ベント管を有しな
い空間を挟む縦リブの設置ピッチより大きくしたことを
特徴としている。このように構成すれば、ベント管上方
の連通口の開口面積が大きくなり、上部ドライウェルか
らサプレッションチェンバへの蒸気の流れがスムーズに
なる。
【００１５】縦リブの設置ピッチを大きくする場合、ベ
ント管を有する空間を挟む縦リブの設置ピッチθ１
(度）は、ベント管の口径をＤV(ｍ）、外側円筒体の内
径をＤPO(ｍ）、内側円筒体の外径をＤPI(ｍ）としたと
き、（θ１／３６０）≧｛（ＤV 2−１.２2）＋１.１
６｝／（ＤPO 2−ＤPI 2）の関係式が成立するよう設定さ
れている。
ント管を有する空間を挟む縦リブの設置ピッチθ１
(度）は、ベント管の口径をＤV(ｍ）、外側円筒体の内
径をＤPO(ｍ）、内側円筒体の外径をＤPI(ｍ）としたと
き、（θ１／３６０）≧｛（ＤV 2−１.２2）＋１.１
６｝／（ＤPO 2−ＤPI 2）の関係式が成立するよう設定さ
れている。
【００１６】また、ベント管には軸方向に沿って上段か
ら下段の複数箇所に水平ベント管が設けられているが、
本発明では、下段に設けられた水平ベント管の口径を上
段に設けられた水平ベント管の口径より大きくすること
を特徴としている。このように構成すれば、ベント管に
対応する水平ベント管のトータルの開口面積が拡大でき
るため、水平ベント管での圧力損失が減少し、上部ドラ
イウェルからサプレッションチェンバへ蒸気がより一層
スムーズに流れるようになる。
ら下段の複数箇所に水平ベント管が設けられているが、
本発明では、下段に設けられた水平ベント管の口径を上
段に設けられた水平ベント管の口径より大きくすること
を特徴としている。このように構成すれば、ベント管に
対応する水平ベント管のトータルの開口面積が拡大でき
るため、水平ベント管での圧力損失が減少し、上部ドラ
イウェルからサプレッションチェンバへ蒸気がより一層
スムーズに流れるようになる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。 （実施の形態１）図１はペデスタルの断面図で、その一
部を示している。このペデスタルは図４の原子炉格納容
器に設置される。図１において、ペデスタル５は鉄板で
形成された外側円筒体１０と内側円筒体１１を有し、こ
れら外側円筒体１０と内側円筒体１１は同心円状に配置
されて二重円筒形状をなしている。また、外側円筒体１
０と内側円筒体１１との間には半径方向に複数個の縦リ
ブ１２が設けられ、外側円筒体１０、内側円筒体１１お
よび縦リブ１２で形成される空間の幾つかには垂直ベン
ト管１４が配置されている。この垂直ベント管１４は、
従来の垂直ベント管８（図５参照）に比べて、径が拡大
されている。図では垂直ベント管１４は一つしか示され
てないが、実際には、垂直ベント管１４はペデスタル５
の周方向に沿って等ピッチで複数個配置されている。
に従って説明する。 （実施の形態１）図１はペデスタルの断面図で、その一
部を示している。このペデスタルは図４の原子炉格納容
器に設置される。図１において、ペデスタル５は鉄板で
形成された外側円筒体１０と内側円筒体１１を有し、こ
れら外側円筒体１０と内側円筒体１１は同心円状に配置
されて二重円筒形状をなしている。また、外側円筒体１
０と内側円筒体１１との間には半径方向に複数個の縦リ
ブ１２が設けられ、外側円筒体１０、内側円筒体１１お
よび縦リブ１２で形成される空間の幾つかには垂直ベン
ト管１４が配置されている。この垂直ベント管１４は、
従来の垂直ベント管８（図５参照）に比べて、径が拡大
されている。図では垂直ベント管１４は一つしか示され
てないが、実際には、垂直ベント管１４はペデスタル５
の周方向に沿って等ピッチで複数個配置されている。
【００１８】また、本実施の形態では、外側円筒体１０
の内面および内側円筒体１１の外面に、それぞれ２個の
補強材１５が設けられている。これらの補強材１５は、
外側円筒体１０の内面または内側円筒体１１の外面に垂
直ベント管１４が最も接近する位置を避けた位置に取り
付けられ、かつ垂直ベント管１４に並行に配置されてい
る。このような位置に補強材１５を取り付ければ、ペデ
スタル５の構造を変更することなく、拡径させた垂直ベ
ント管１４を設置することができる。垂直ベント管１４
の径を最大でペデスタル５の厚み（外側円筒体１０の内
径をＤPO−内側円筒体１１の外径ＤPI）まで増加させる
ことができる。また、垂直ベント管１４が補強材１５に
干渉するのを防ぐこともできる。
の内面および内側円筒体１１の外面に、それぞれ２個の
補強材１５が設けられている。これらの補強材１５は、
外側円筒体１０の内面または内側円筒体１１の外面に垂
直ベント管１４が最も接近する位置を避けた位置に取り
付けられ、かつ垂直ベント管１４に並行に配置されてい
る。このような位置に補強材１５を取り付ければ、ペデ
スタル５の構造を変更することなく、拡径させた垂直ベ
ント管１４を設置することができる。垂直ベント管１４
の径を最大でペデスタル５の厚み（外側円筒体１０の内
径をＤPO−内側円筒体１１の外径ＤPI）まで増加させる
ことができる。また、垂直ベント管１４が補強材１５に
干渉するのを防ぐこともできる。
【００１９】垂直ベント管１４が設置された空間内には
コンクリートが充填されるが、補強材１５が設けられて
いるので、垂直ベント管１４がコンクリートの重さでつ
ぶされるのを防ぐことができる。なお、垂直ベント管１
４が設けられていない、空間内にもコンクリートが充填
される。
コンクリートが充填されるが、補強材１５が設けられて
いるので、垂直ベント管１４がコンクリートの重さでつ
ぶされるのを防ぐことができる。なお、垂直ベント管１
４が設けられていない、空間内にもコンクリートが充填
される。
【００２０】上記構成によれば、拡径させた垂直ベント
管１４を設置することができるので、上部ドライウェル
内に高温高圧の蒸気が放出されたとき、その高温高圧の
蒸気を拡径ベント管１４を介してサプレッションチェン
バ内へスムーズに流すことが可能となり、原子炉格納容
器内の圧力上昇を抑制することができる。
管１４を設置することができるので、上部ドライウェル
内に高温高圧の蒸気が放出されたとき、その高温高圧の
蒸気を拡径ベント管１４を介してサプレッションチェン
バ内へスムーズに流すことが可能となり、原子炉格納容
器内の圧力上昇を抑制することができる。
【００２１】なお、外側円筒体１０の内面または内側円
筒体１１の外面に垂直ベント管１４が最も接近する位置
を避けた位置であれば、補強材１５は、外側円筒体１０
および内側円筒体１１に対してそれぞれ１個ずつ設けて
も良いし、３個以上設けても良い。
筒体１１の外面に垂直ベント管１４が最も接近する位置
を避けた位置であれば、補強材１５は、外側円筒体１０
および内側円筒体１１に対してそれぞれ１個ずつ設けて
も良いし、３個以上設けても良い。
【００２２】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２を示している。図４において、上部ドライウェル２
Ａからサプレッションチェンバ３への蒸気の流れは、垂
直ベント管１４および水平ベント管７のみならず、ペデ
スタル５内に設けられた連通口６も通過する。すなわ
ち、連通口６の開口部は、蒸気の流れを妨げないように
垂直ベント管１４および水平ベント管７の開口面積より
大きな開口面積を必要とする。本実施の形態では、図２
に示すように、垂直ベント管１４を有する空間を挟む縦
リブ１２の設置ピッチが、垂直ベント管１４を有しない
空間を挟む縦リブ１２の設置ピッチより大きく設定され
ている（θ１＞θ２）。
態２を示している。図４において、上部ドライウェル２
Ａからサプレッションチェンバ３への蒸気の流れは、垂
直ベント管１４および水平ベント管７のみならず、ペデ
スタル５内に設けられた連通口６も通過する。すなわ
ち、連通口６の開口部は、蒸気の流れを妨げないように
垂直ベント管１４および水平ベント管７の開口面積より
大きな開口面積を必要とする。本実施の形態では、図２
に示すように、垂直ベント管１４を有する空間を挟む縦
リブ１２の設置ピッチが、垂直ベント管１４を有しない
空間を挟む縦リブ１２の設置ピッチより大きく設定され
ている（θ１＞θ２）。
【００２３】このように構成すれば、連通口６の開口面
積を増加させることができるため、例えば実施の形態１
に示したように、拡径させた垂直ベント管１４を設置し
ても、ペデスタル５の構造の変更を最小限に留めなが
ら、連通口６の流路を確保することができる。特に、垂
直ベント管１４の開口面積とペデスタル５の開口部面積
において、これらの面積を増加すればするほど、開口部
の圧力損失は低減されるため、冷却剤喪失事故時の原子
炉格納容器１内の圧力を低減でき、より安全な原子力プ
ラントの実現が可能となる。
積を増加させることができるため、例えば実施の形態１
に示したように、拡径させた垂直ベント管１４を設置し
ても、ペデスタル５の構造の変更を最小限に留めなが
ら、連通口６の流路を確保することができる。特に、垂
直ベント管１４の開口面積とペデスタル５の開口部面積
において、これらの面積を増加すればするほど、開口部
の圧力損失は低減されるため、冷却剤喪失事故時の原子
炉格納容器１内の圧力を低減でき、より安全な原子力プ
ラントの実現が可能となる。
【００２４】一方で、上記面積を無造作に増加させるこ
とはペデスタルの厚さ増加を招き、更には原子炉格納容
器１の大型化を招く恐れがあり望ましくない。そこで、
ベント管面積とペデスタル開口部面積の関係において良
好な性能が得られている先行ＡＢＷＲに対して、垂直ベ
ント管面積の増加分だけペデスタル開口部面積を広げれ
ば、合理的なペデスタル構造の実現が可能となり、且つ
冷却剤喪失事故時の原子炉格納容器１内の圧力を低減す
ることが可能となる。この時、縦リブ１２の設置ピッチ
をθ１(度)、垂直ベント管８の口径をＤV（ｍ）、ペデ
スタル５の外側円筒体内径をＤPO（ｍ）、ペデスタルの
内側円筒体の外径をＤPI（ｍ）とした場合、（ペデスタ
ル開口部面積）＝（π／４）・（ＤPO 2−ＤPI 2）・（θ
１／３６０）、（垂直ベント管８開口面積）＝（π／
４）・ＤV 2であるので、垂直ベント管８の面積の増加分
だけペデスタル開口部面積を広げるためには、｛（対象
プラント垂直ベント管開口面積）−（先行ＡＢＷＲ垂直
ベント管開口面積）｝≦｛（対象プラントペデスタル開
口部面積）−（先行ＡＢＷＲペデスタル開口部面積）｝
を満足すればよい。
とはペデスタルの厚さ増加を招き、更には原子炉格納容
器１の大型化を招く恐れがあり望ましくない。そこで、
ベント管面積とペデスタル開口部面積の関係において良
好な性能が得られている先行ＡＢＷＲに対して、垂直ベ
ント管面積の増加分だけペデスタル開口部面積を広げれ
ば、合理的なペデスタル構造の実現が可能となり、且つ
冷却剤喪失事故時の原子炉格納容器１内の圧力を低減す
ることが可能となる。この時、縦リブ１２の設置ピッチ
をθ１(度)、垂直ベント管８の口径をＤV（ｍ）、ペデ
スタル５の外側円筒体内径をＤPO（ｍ）、ペデスタルの
内側円筒体の外径をＤPI（ｍ）とした場合、（ペデスタ
ル開口部面積）＝（π／４）・（ＤPO 2−ＤPI 2）・（θ
１／３６０）、（垂直ベント管８開口面積）＝（π／
４）・ＤV 2であるので、垂直ベント管８の面積の増加分
だけペデスタル開口部面積を広げるためには、｛（対象
プラント垂直ベント管開口面積）−（先行ＡＢＷＲ垂直
ベント管開口面積）｝≦｛（対象プラントペデスタル開
口部面積）−（先行ＡＢＷＲペデスタル開口部面積）｝
を満足すればよい。
【００２５】先行ＡＢＷＲでは、θ１＝３６度、ＤV＝
１.２ｍ、ＤPO＝６.３ｍ、ＤPI＝５.３ｍであるので、
このことから、（π／４）・（ＤV 2−１.２2）≦｛（π
／４）・（ＤPO 2−ＤPI 2）・（θ１／３６０）−（π／
４）・（６.３2−５.３2）・（３６／３６０）となる。
すなわち、（θ１／３６０）≧｛（ＤV 2−１.２2）＋
１.１６｝／（ＤPO 2−ＤPI 2）で示される関係式が成立
するように縦リブ１２を設置することで、原子炉格納容
器内に放出された蒸気の流れは従来と同様に連通口６で
はなく垂直ベント管でチョークされることになる。この
ため、先行ＡＢＷＲ同様に、原子炉格納容器１の圧力抑
制に対して良好な性能が得られることになる。
１.２ｍ、ＤPO＝６.３ｍ、ＤPI＝５.３ｍであるので、
このことから、（π／４）・（ＤV 2−１.２2）≦｛（π
／４）・（ＤPO 2−ＤPI 2）・（θ１／３６０）−（π／
４）・（６.３2−５.３2）・（３６／３６０）となる。
すなわち、（θ１／３６０）≧｛（ＤV 2−１.２2）＋
１.１６｝／（ＤPO 2−ＤPI 2）で示される関係式が成立
するように縦リブ１２を設置することで、原子炉格納容
器内に放出された蒸気の流れは従来と同様に連通口６で
はなく垂直ベント管でチョークされることになる。この
ため、先行ＡＢＷＲ同様に、原子炉格納容器１の圧力抑
制に対して良好な性能が得られることになる。
【００２６】（実施の形態３）次に、本発明の実施の形
態３について説明する。本実施の形態は水平ベント管の
構造に特徴がある。すなわち、従来は、図６に示したよ
うに、垂直ベント管８には上段、中段および下段に同一
口径の水平ベント管７が設けられていたが、本実施の形
態では、図３に示すように、拡径された垂直ベント管１
４に軸方向に沿って上段および中段には従来と同一の水
平ベント管７が、下段には従来よりも口径の大きい水平
ベント管１７がそれぞれ設けられている。また、上段の
水平ベント管と中段の水平ベント管７間では配列ピッチ
はＬH1に、中段の水平ベント管７と下段の水平ベント管
１７間では配列ピッチはＬH2となっており、等ピッチで
はない。なお、中段の水平ベント管として、下段と同様
に従来よりも口径の大きい水平ベント管を設けることも
できる。
態３について説明する。本実施の形態は水平ベント管の
構造に特徴がある。すなわち、従来は、図６に示したよ
うに、垂直ベント管８には上段、中段および下段に同一
口径の水平ベント管７が設けられていたが、本実施の形
態では、図３に示すように、拡径された垂直ベント管１
４に軸方向に沿って上段および中段には従来と同一の水
平ベント管７が、下段には従来よりも口径の大きい水平
ベント管１７がそれぞれ設けられている。また、上段の
水平ベント管と中段の水平ベント管７間では配列ピッチ
はＬH1に、中段の水平ベント管７と下段の水平ベント管
１７間では配列ピッチはＬH2となっており、等ピッチで
はない。なお、中段の水平ベント管として、下段と同様
に従来よりも口径の大きい水平ベント管を設けることも
できる。
【００２７】上記のように、下段の水平ベント管とし
て、従来よりも口径の大きい水平ベント管１７を設ける
ことより、垂直ベント管１４の１本に対応する水平ベン
ト管７および１７のトータル開口面積が従来に比べて拡
大できるため、各水平ベント管での圧力損失が減少し、
上部ドライウェル内に放出された高温高圧の蒸気はサプ
レッションチェンバへ一層スムーズに流れるようにな
り、原子炉格納容器内での圧力上昇を抑制することがで
きる。
て、従来よりも口径の大きい水平ベント管１７を設ける
ことより、垂直ベント管１４の１本に対応する水平ベン
ト管７および１７のトータル開口面積が従来に比べて拡
大できるため、各水平ベント管での圧力損失が減少し、
上部ドライウェル内に放出された高温高圧の蒸気はサプ
レッションチェンバへ一層スムーズに流れるようにな
り、原子炉格納容器内での圧力上昇を抑制することがで
きる。
【００２８】また、口径の大きな水平ベント管１７を設
けることにより、各水平ベント管での蒸気流速が小さく
なる。各水平ベント管出口における蒸気凝縮振動の観点
から、各水平ベント管での蒸気流速が小さい場合は、上
段の水平ベント管７のみで凝縮振動が生じ、従来と全く
同一の水平ベント管寸法においてチャギング現象が生じ
ることになる。このため、ベント管の形状に依存するチ
ャギング現象が従来と同一荷重にて評価が可能となる。
けることにより、各水平ベント管での蒸気流速が小さく
なる。各水平ベント管出口における蒸気凝縮振動の観点
から、各水平ベント管での蒸気流速が小さい場合は、上
段の水平ベント管７のみで凝縮振動が生じ、従来と全く
同一の水平ベント管寸法においてチャギング現象が生じ
ることになる。このため、ベント管の形状に依存するチ
ャギング現象が従来と同一荷重にて評価が可能となる。
【００２９】蒸気凝縮影響を確認する試験は大規模な試
験設備を必要とするが、本実施の形態により、試験実施
による検証のための費用が不要となるため、性能検証ま
で含めたコスト増加抑制の効果が期待できる。
験設備を必要とするが、本実施の形態により、試験実施
による検証のための費用が不要となるため、性能検証ま
で含めたコスト増加抑制の効果が期待できる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ペデスタルの構造を変更することなく、拡径されたベン
ト管を設置することができる。その結果、上部ドライウ
ェル内に放出された高温高圧の蒸気をサプレッションチ
ェンバ内へスムーズに流すことができ、冷却材喪失事故
時の原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制することが可能
となる。
ペデスタルの構造を変更することなく、拡径されたベン
ト管を設置することができる。その結果、上部ドライウ
ェル内に放出された高温高圧の蒸気をサプレッションチ
ェンバ内へスムーズに流すことができ、冷却材喪失事故
時の原子炉格納容器内の圧力上昇を抑制することが可能
となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による原子炉圧力容器ペ
デスタルの横断面図である。
デスタルの横断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２による原子炉圧力容器ペ
デスタルの横断面図である。
デスタルの横断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３による水平ベント管の側
面図である。
面図である。
【図４】原子炉格納容器の縦断面図である。
【図５】従来技術による原子炉圧力容器ペデスタルの横
断面図である。
断面図である。
【図６】従来技術による水平ベント管の側面図である。
１ 原子炉格納容器 ２ ドライウェル ２Ａ 上部ドライウェル ２Ｂ 下部ドライウェル ３ サプレッションチェンバ ４ 原子炉圧力容器 ５ ペデスタル ６ 連通口 ７，１７ 水平ベント管 ９ サプレッションプール １０ 外側円筒体 １１ 内側円筒体 １２ 縦リブ １４ 垂直ベント管 １５ 補強材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山成 省三 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 (72)発明者 大坂 雅昭 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所原子力事業部内 (72)発明者 飛田 芳則 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2G002 AA03 BA01 CA02 DA01 EA02 EA11
Claims (5)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器が収納されたドライウェ
ルと、前記ドライウェルに近接して設けられたサプレッ
ションチェンバと、外側円筒体および内側円筒体を有す
る二重円筒構造をなし前記原子炉圧力容器を支持する原
子炉圧力容器ペデスタルと、前記外側円筒体と前記内側
円筒体との間に設けられ前記ドライウェルと前記サプレ
ッションチェンバとを連通する円筒形状のベント管と、
前記外側円筒体の内面および前記内側円筒体の外面に取
り付けられ前記原子炉圧力容器ペデスタルおよび前記ベ
ント管を補強する補強材と、を備えた原子炉格納容器に
おいて、前記補強材は、前記ベント管が前記外側円筒体
に最も接近した位置または前記ベント管が前記内側円筒
体に最も接近した位置を避けて取り付けられ、かつ前記
ベント管が拡径されていることを特徴とする原子炉格納
容器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の原子炉格納容器におい
て、 前記補強材は、前記外側円筒体の内面および前記内側円
筒体の外面にそれぞれ２個以上取り付けられていること
を特徴とする原子炉格納容器。 - 【請求項３】 請求項１に記載の原子炉格納容器におい
て、 前記原子炉圧力容器ペデスタルには前記外側円筒体と前
記内側円筒体との間に複数個の縦リブが設けられ、該縦
リブで区切られた空間の幾つかに前記ベント管が配設さ
れ、前記ベント管を有する空間を挟む縦リブの設置ピッ
チを、ベント管を有しない空間を挟む縦リブの設置ピッ
チより大きくしたことを特徴とする原子炉格納容器。 - 【請求項４】 請求項３に記載の原子炉格納容器におい
て、 前記ベント管を有する空間を挟む縦リブの設置ピッチθ
１(度）は、前記ベント管の口径をＤV(ｍ）、前記外側
円筒体の内径をＤPO(ｍ）、前記内側円筒体の外径をＤ
PI(ｍ）としたとき、（θ１／３６０）≧｛（ＤV 2−１.
２2）＋１.１６｝／（ＤPO 2−ＤPI 2）の関係式が成立す
るよう設定されていることを特徴とする原子炉格納容
器。 - 【請求項５】 請求項１に記載の原子炉格納容器におい
て、 前記ベント管には軸方向に沿って上段から下段の複数箇
所に水平ベント管が設けられ、下段に設けられた水平ベ
ント管の口径は上段に設けられた水平ベント管の口径よ
り大きいことを特徴とする原子炉格納容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228189A JP2001051086A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 原子炉格納容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11228189A JP2001051086A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 原子炉格納容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001051086A true JP2001051086A (ja) | 2001-02-23 |
Family
ID=16872613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11228189A Pending JP2001051086A (ja) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | 原子炉格納容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001051086A (ja) |
-
1999
- 1999-08-12 JP JP11228189A patent/JP2001051086A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0159042B1 (ko) | 개량된 내부실린더를 구비한 증기터어빈 | |
| CN107636769B (zh) | 核反应堆、尤其是紧凑型的液态金属冷却核反应堆 | |
| US3371017A (en) | Nuclear reactor having a prestressed concrete pressure vessel | |
| EP2256305B1 (en) | Corrugated hood for low pressure steam turbine | |
| JP2793437B2 (ja) | 原子炉格納容器 | |
| CN86104482A (zh) | 用于核电站的带给水分配器的蒸汽发生器 | |
| US4111107A (en) | Double walled smokestack apparatus | |
| US3864209A (en) | Inlet flow oscillation damper for a nuclear reactor | |
| JP2001051086A (ja) | 原子炉格納容器 | |
| US3293139A (en) | Prestressed concrete pressure vessel for nuclear reactors | |
| JP2004085234A (ja) | 原子炉格納設備 | |
| JP5663324B2 (ja) | 気水分離器及びこれを用いた沸騰水型原子炉 | |
| JPH02168195A (ja) | 炉心支持構造 | |
| JP7232164B2 (ja) | 原子力プラント | |
| KR102561992B1 (ko) | 이중 격납에 의해 안전성이 향상된 원자력발전소 | |
| JP4340841B2 (ja) | 原子炉格納設備 | |
| JPS6341039B2 (ja) | ||
| US20220344066A1 (en) | A nuclear reactor comprising a reactor lid and an additional inner lid | |
| JP4358561B2 (ja) | 原子炉の冷却材供給構造 | |
| WO2012137868A1 (ja) | 蒸気発生器用給水管 | |
| JP2680839B2 (ja) | 蒸気発生器の分配管構造 | |
| FI127058B (en) | Steam separator and boiling water nuclear reactor comprising this | |
| JPS6133157B2 (ja) | ||
| JPS60220894A (ja) | 炉内構造物 | |
| US6563900B2 (en) | Ring plate around openings in reinforced concrete containment vessel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040921 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |