JP2001049758A - 断熱材 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工が容易で、材料の無駄が生じ難い、断熱
効果の高い発泡樹脂製の断熱材を提供する。 【解決手段】 発泡樹脂製ボードの表裏両面に、長手方
向に延び、かつ表裏両面側からそれぞれ反対面側の方向
へ順次交互にボードの厚みの半分以上の深さの溝部を形
成した弾力性付与部を有する断熱材において、該ボード
の少なくとも一方の側端部に前記溝部を形成していない
支持基盤部を形成すると共に、この支持基盤部に引き続
いて形成される前記溝部を形成した弾力性付与部中に該
溝部を形成していない曲がり防止部を形成することによ
り、前記弾力性付与部を第１の弾力性付与部と第２の弾
力性付与部とに分割させたことを特徴とする断熱材。
効果の高い発泡樹脂製の断熱材を提供する。 【解決手段】 発泡樹脂製ボードの表裏両面に、長手方
向に延び、かつ表裏両面側からそれぞれ反対面側の方向
へ順次交互にボードの厚みの半分以上の深さの溝部を形
成した弾力性付与部を有する断熱材において、該ボード
の少なくとも一方の側端部に前記溝部を形成していない
支持基盤部を形成すると共に、この支持基盤部に引き続
いて形成される前記溝部を形成した弾力性付与部中に該
溝部を形成していない曲がり防止部を形成することによ
り、前記弾力性付与部を第１の弾力性付与部と第２の弾
力性付与部とに分割させたことを特徴とする断熱材。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、施工が容易で、材
料の無駄が生じ難い、断熱効果の高い発泡樹脂製の断熱
材に関するものである。
料の無駄が生じ難い、断熱効果の高い発泡樹脂製の断熱
材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅等の建築物には、室内の温度
を適度に維持するために、外気温の影響を受け難いよ
う、通常、壁、床、天井又は屋根等に断熱材が施工され
ている。この様な断熱材は、床の根太間、壁の柱間、天
井の野縁間、屋根の樽木間等の充填部位（嵌め込み部
位）の形状に応じて、カッター等により切断加工してか
ら、隙間が無いように、嵌め込む充填工法により施工さ
れているのが普通である。しかしながら、発泡ポリスチ
レンボードの様な発泡樹脂製の断熱材は、伸縮性が乏し
いために、上記の様な充填工法に嵌め込み用の断熱材を
用いると、隙間が生じ易い。それ故、弾力性を付与した
断熱材が提案されている。この様な弾力性を付与した嵌
め込み用の断熱材としては、例えば、実開昭６１−４６
０９６号公報には全表裏面にボードの厚みの半分以上の
深さの複数の溝部を形成した断熱材が、また、実開平２
−１３６１７号公報には両側端に前記溝部を形成した断
熱材が、更に、特開平１１−２９９９８号公報には一方
の側端に前記溝部を形成し、他方の側端に切断用の切り
込み部を形成した断熱材が提案されている。
を適度に維持するために、外気温の影響を受け難いよ
う、通常、壁、床、天井又は屋根等に断熱材が施工され
ている。この様な断熱材は、床の根太間、壁の柱間、天
井の野縁間、屋根の樽木間等の充填部位（嵌め込み部
位）の形状に応じて、カッター等により切断加工してか
ら、隙間が無いように、嵌め込む充填工法により施工さ
れているのが普通である。しかしながら、発泡ポリスチ
レンボードの様な発泡樹脂製の断熱材は、伸縮性が乏し
いために、上記の様な充填工法に嵌め込み用の断熱材を
用いると、隙間が生じ易い。それ故、弾力性を付与した
断熱材が提案されている。この様な弾力性を付与した嵌
め込み用の断熱材としては、例えば、実開昭６１−４６
０９６号公報には全表裏面にボードの厚みの半分以上の
深さの複数の溝部を形成した断熱材が、また、実開平２
−１３６１７号公報には両側端に前記溝部を形成した断
熱材が、更に、特開平１１−２９９９８号公報には一方
の側端に前記溝部を形成し、他方の側端に切断用の切り
込み部を形成した断熱材が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような断
熱材は、前記溝部や切り込み部が形成されていないもの
に比較して多少の改良が見られるが、上記全面に溝部を
形成した断熱材の場合は、嵌め込んだ際に天井では垂れ
下がりが生じ易かったり、壁面では凹凸が生じ易かった
ので、断熱性能の低下を起こし易いとの欠点がある。ま
た、上記両側端に溝部を形成した断熱材の場合は、両側
端に弾力性付与部が形成されているので、嵌め込んだ際
に両側端部が曲折し易いために中央部又は両端部に凹凸
が生じ易く、この凹凸によって断熱性能が低下したり、
或いは、嵌め込み部位の形状に応じて断熱材を切断加工
した際には材料の無駄が生じ易かった。更に、一方の側
端に溝部を形成し、他方の側端に切り込み部を形成した
断熱材の場合は、弾力性付与部が一方の側に纏めて形成
されているので、切り込み部側で切断すると弾力性付与
部の割合が多くなるために、曲がり易く、曲折した状態
で施工され易いし、嵌め込み部位の形状に応じて断熱材
を加工した際に材料の無駄が出易いとの欠点があった。
また、上記断熱材を実際に施工する際には、上記の様な
凹凸を生じ易いとの問題点があることから、短時間に施
工し難いために、施工コストが上昇し易いとの欠点があ
った。
熱材は、前記溝部や切り込み部が形成されていないもの
に比較して多少の改良が見られるが、上記全面に溝部を
形成した断熱材の場合は、嵌め込んだ際に天井では垂れ
下がりが生じ易かったり、壁面では凹凸が生じ易かった
ので、断熱性能の低下を起こし易いとの欠点がある。ま
た、上記両側端に溝部を形成した断熱材の場合は、両側
端に弾力性付与部が形成されているので、嵌め込んだ際
に両側端部が曲折し易いために中央部又は両端部に凹凸
が生じ易く、この凹凸によって断熱性能が低下したり、
或いは、嵌め込み部位の形状に応じて断熱材を切断加工
した際には材料の無駄が生じ易かった。更に、一方の側
端に溝部を形成し、他方の側端に切り込み部を形成した
断熱材の場合は、弾力性付与部が一方の側に纏めて形成
されているので、切り込み部側で切断すると弾力性付与
部の割合が多くなるために、曲がり易く、曲折した状態
で施工され易いし、嵌め込み部位の形状に応じて断熱材
を加工した際に材料の無駄が出易いとの欠点があった。
また、上記断熱材を実際に施工する際には、上記の様な
凹凸を生じ易いとの問題点があることから、短時間に施
工し難いために、施工コストが上昇し易いとの欠点があ
った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記問題点
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、断熱材の一方の側端部
に溝部を形成していない支持基盤部を形成し、その平面
部分を床の根太、壁の柱、天井の野縁、屋根の樽木等の
側面部分に当設することにより、この支持基盤部の平面
部分が床の根太等の平坦部と密着して断熱材全体を曲が
り難い状態として支持し、しかも、この支持基盤部に引
き続いて形成される前記複数の溝部を形成した弾力性付
与部中に溝部を形成していない曲がり防止部を形成する
ことにより、前記弾力性付与部を第１の弾力性付与部と
第２の弾力性付与部とに分割させたことにより、弾力性
付与部を短く分割して曲がりが生じ難くすることによ
り、断熱材を曲がり難くして、短時間での施工ができる
と共に、材料の無駄が生じ難くなる、との知見に基づき
本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発
明の断熱材は、発泡樹脂製ボードの表裏両面に、長手方
向に延び、かつ表裏両面側から反対面側の方向へ順次交
互にボードの厚みの半分以上の深さの溝部を形成して弾
力性を付与した断熱材において、該ボードの少なくとも
一方の側端部に前記溝部を形成していない支持基盤部を
形成すると共に、この支持基盤部に引き続いて形成され
る前記複数の溝部を形成した弾力性付与部中に溝部を形
成していない曲がり防止部を形成することにより、前記
弾力性付与部を第１の弾力性付与部と第２の弾力性付与
部とに分割させたことを特徴とするものである。
に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、断熱材の一方の側端部
に溝部を形成していない支持基盤部を形成し、その平面
部分を床の根太、壁の柱、天井の野縁、屋根の樽木等の
側面部分に当設することにより、この支持基盤部の平面
部分が床の根太等の平坦部と密着して断熱材全体を曲が
り難い状態として支持し、しかも、この支持基盤部に引
き続いて形成される前記複数の溝部を形成した弾力性付
与部中に溝部を形成していない曲がり防止部を形成する
ことにより、前記弾力性付与部を第１の弾力性付与部と
第２の弾力性付与部とに分割させたことにより、弾力性
付与部を短く分割して曲がりが生じ難くすることによ
り、断熱材を曲がり難くして、短時間での施工ができる
と共に、材料の無駄が生じ難くなる、との知見に基づき
本発明を完成するに至ったものである。すなわち、本発
明の断熱材は、発泡樹脂製ボードの表裏両面に、長手方
向に延び、かつ表裏両面側から反対面側の方向へ順次交
互にボードの厚みの半分以上の深さの溝部を形成して弾
力性を付与した断熱材において、該ボードの少なくとも
一方の側端部に前記溝部を形成していない支持基盤部を
形成すると共に、この支持基盤部に引き続いて形成され
る前記複数の溝部を形成した弾力性付与部中に溝部を形
成していない曲がり防止部を形成することにより、前記
弾力性付与部を第１の弾力性付与部と第２の弾力性付与
部とに分割させたことを特徴とするものである。
【０００５】
[I] 断熱材 (1) 原料素材 本発明の断熱材１となる発泡樹脂製ボード２としては、
発泡樹脂を原料素材として用いて成形した、図１の
（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び（ｃ）の正面図に
て示すような、平板状のボードが用いられる。
発泡樹脂を原料素材として用いて成形した、図１の
（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び（ｃ）の正面図に
て示すような、平板状のボードが用いられる。
【０００６】発泡樹脂 上記発泡樹脂としては、スチレン樹脂発泡体、エチレン
・スチレン共重合樹脂発泡体等のスチレン系樹脂発泡
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂発泡体、硬質ポリウレタン発泡体、或いは、スチ
レン改質ポリオレフィン系樹脂発泡体等を挙げることが
できる。これらの中でもスチレン系樹脂発泡体、特にス
チレン樹脂発泡体を用いることが好ましい。
・スチレン共重合樹脂発泡体等のスチレン系樹脂発泡
体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系樹脂発泡体、硬質ポリウレタン発泡体、或いは、スチ
レン改質ポリオレフィン系樹脂発泡体等を挙げることが
できる。これらの中でもスチレン系樹脂発泡体、特にス
チレン樹脂発泡体を用いることが好ましい。
【０００７】性 状 上記合成樹脂発泡体は、一般に合成樹脂粒子を発泡倍率
が２５〜８０倍に、好ましくは４０〜７０倍に発泡させ
たもので、通常、密度が０．０１２５〜０．０４ｇ／ｃ
ｍ３、好ましくは０．０１４〜０．０２５ｇ／ｃｍ３の
ものであり、特に独立気泡率の高い発泡体であることが
好ましい。
が２５〜８０倍に、好ましくは４０〜７０倍に発泡させ
たもので、通常、密度が０．０１２５〜０．０４ｇ／ｃ
ｍ３、好ましくは０．０１４〜０．０２５ｇ／ｃｍ３の
ものであり、特に独立気泡率の高い発泡体であることが
好ましい。
【０００８】(2) 構成部材 (a) 基本構造 本発明の断熱材１は、図１の（ａ）の平面図、（ｂ）の
側面図及び（ｃ）の正面図にて示すように、長手方向Ｌ
の両端部に重ね合わせ用の段部１ａ，１ｂを形成した平
板状の発泡樹脂製ボード２からなり、該ボード２の少な
くとも一方の側端部２ａに側に形成した溝部３の形成し
ていない支持基盤部４と、この支持基盤部４に続いて形
成されている、ボード２の表面５及び裏面６の両面に、
ボードの長手方向Ｌに延びて、かつ表面５及び裏面６の
両面側からそれぞれ反対面側の方向へ順次交互にボード
２の厚みＤの半分以上の深さの溝部３を平行して複数本
形成することにより弾力性を付与した第１の弾力性付与
部７と、そして、この第１の弾力性付与部７に引き続い
て形成された溝部３を形成していない曲がり防止部８
と、更に、この曲がり防止部８に引き続いて形成されて
いる、ボード２の表面５及び裏面６に前記第１の弾力性
付与部７と同様な、ボード２の厚みＤの半分以上の深さ
の溝部３を複数形成した第２の弾力性付与部９とから基
本的に構成されているものである。
側面図及び（ｃ）の正面図にて示すように、長手方向Ｌ
の両端部に重ね合わせ用の段部１ａ，１ｂを形成した平
板状の発泡樹脂製ボード２からなり、該ボード２の少な
くとも一方の側端部２ａに側に形成した溝部３の形成し
ていない支持基盤部４と、この支持基盤部４に続いて形
成されている、ボード２の表面５及び裏面６の両面に、
ボードの長手方向Ｌに延びて、かつ表面５及び裏面６の
両面側からそれぞれ反対面側の方向へ順次交互にボード
２の厚みＤの半分以上の深さの溝部３を平行して複数本
形成することにより弾力性を付与した第１の弾力性付与
部７と、そして、この第１の弾力性付与部７に引き続い
て形成された溝部３を形成していない曲がり防止部８
と、更に、この曲がり防止部８に引き続いて形成されて
いる、ボード２の表面５及び裏面６に前記第１の弾力性
付与部７と同様な、ボード２の厚みＤの半分以上の深さ
の溝部３を複数形成した第２の弾力性付与部９とから基
本的に構成されているものである。
【０００９】すなわち、本発明の断熱材１は、基本的
に、溝部３の形成していない支持基盤部４／溝部３を平
行して複数本形成した第１の弾力性付与部７／溝部３を
形成していない曲がり防止部８／溝部３を平行して複数
本形成した第２の弾力性付与部９とからなる各部より構
成されている。それ故、断熱材１の一側端に支持基盤部
４を形成して、その支持基盤部４の平面部分４ａを柱１
３等の側面部の平坦部分１３ａに当接することにより、
断熱材１を曲がることなく反対側に押圧することができ
る。また、複数の溝部３を形成した第１の弾力性付与部
７と複数の溝部３を形成した第２の弾力性付与部９との
間に、溝部３を形成していない曲がり防止部８を形成す
ることによって、前記第１の弾力性付与部７と第２の弾
力性付与部９とに分割して曲がり難くしたものである。
に、溝部３の形成していない支持基盤部４／溝部３を平
行して複数本形成した第１の弾力性付与部７／溝部３を
形成していない曲がり防止部８／溝部３を平行して複数
本形成した第２の弾力性付与部９とからなる各部より構
成されている。それ故、断熱材１の一側端に支持基盤部
４を形成して、その支持基盤部４の平面部分４ａを柱１
３等の側面部の平坦部分１３ａに当接することにより、
断熱材１を曲がることなく反対側に押圧することができ
る。また、複数の溝部３を形成した第１の弾力性付与部
７と複数の溝部３を形成した第２の弾力性付与部９との
間に、溝部３を形成していない曲がり防止部８を形成す
ることによって、前記第１の弾力性付与部７と第２の弾
力性付与部９とに分割して曲がり難くしたものである。
【００１０】(b) 支持基盤部平面部 上記平板状の発泡樹脂製ボード２を構成する支持基盤部
４としては、その少なくとも一方の側端部２ａには平面
部分４ａが形成されており、その平面部分４ａが床１０
の根太１１や、壁１２の柱１３や、天井１４の野縁１５
や、屋根１６の樽木１７等の材料の側面の平坦部分１１
ａ，１３ａ，１５ａ，１７ａに当設することにより、支
持基盤部４の平面部分４ａが床１０の根太１１等の平坦
部分１１ａ，１３ａ，１５ａ，１７ａと密着しているた
めに、弾力性付与部７，９で常に押圧された状態でも断
熱材１全体を曲がり難い状態として支持することができ
る。
４としては、その少なくとも一方の側端部２ａには平面
部分４ａが形成されており、その平面部分４ａが床１０
の根太１１や、壁１２の柱１３や、天井１４の野縁１５
や、屋根１６の樽木１７等の材料の側面の平坦部分１１
ａ，１３ａ，１５ａ，１７ａに当設することにより、支
持基盤部４の平面部分４ａが床１０の根太１１等の平坦
部分１１ａ，１３ａ，１５ａ，１７ａと密着しているた
めに、弾力性付与部７，９で常に押圧された状態でも断
熱材１全体を曲がり難い状態として支持することができ
る。
【００１１】切り込み部 また、支持基盤部４の表面及び裏面の両面には、図１
（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図、（ｃ）の正面図及び
図２の拡大図にて示すように、長手方向Ｌ全体に所定の
幅で平行して延びた切り込み部１８を形成することが好
ましい。上記切り込み部１８の形状としては、種々のも
のがあるが、通常、深さが一般に０．５〜１５ｍｍ、好
ましくは２〜１０ｍｍ、幅が一般に１〜１０ｍｍ、好ま
しくは２〜４ｍｍの、例えば、Ｖ字状の直線又は破線状
のものが、一般に５〜４０ｍｍ、好ましくは７〜２０ｍ
ｍの間隔で平行する状態で形成したもの等を挙げること
ができる。この支持基盤部４には上記切り込み部１８だ
けが形成されているだけで、後記弾力性を付与する溝部
３の様なボード２の内部にまで達する空間部分が形成さ
れていないので、この支持基盤部４の部分は強度があ
り、曲がり難い。
（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図、（ｃ）の正面図及び
図２の拡大図にて示すように、長手方向Ｌ全体に所定の
幅で平行して延びた切り込み部１８を形成することが好
ましい。上記切り込み部１８の形状としては、種々のも
のがあるが、通常、深さが一般に０．５〜１５ｍｍ、好
ましくは２〜１０ｍｍ、幅が一般に１〜１０ｍｍ、好ま
しくは２〜４ｍｍの、例えば、Ｖ字状の直線又は破線状
のものが、一般に５〜４０ｍｍ、好ましくは７〜２０ｍ
ｍの間隔で平行する状態で形成したもの等を挙げること
ができる。この支持基盤部４には上記切り込み部１８だ
けが形成されているだけで、後記弾力性を付与する溝部
３の様なボード２の内部にまで達する空間部分が形成さ
れていないので、この支持基盤部４の部分は強度があ
り、曲がり難い。
【００１２】また、このボード２の側端部２ａの支持基
盤部４の平面部分４ａは、成形時に成形されたものであ
ることから、表面が平滑で、その表面部分には硬い表皮
層（スキン層）が形成されているので、多少押圧された
としても変形することはない。それ故、この表皮層部分
を柱１３等の側面部の平坦部分１３ａに当接することに
より、柱１３と断熱材１との隙間が生じ難くさせると共
に、柱１３の平坦部分１３ａ面と一体となって断熱材１
を曲がることなく反対側に押圧することができるので、
断熱材１を隙間無く施工することができる。
盤部４の平面部分４ａは、成形時に成形されたものであ
ることから、表面が平滑で、その表面部分には硬い表皮
層（スキン層）が形成されているので、多少押圧された
としても変形することはない。それ故、この表皮層部分
を柱１３等の側面部の平坦部分１３ａに当接することに
より、柱１３と断熱材１との隙間が生じ難くさせると共
に、柱１３の平坦部分１３ａ面と一体となって断熱材１
を曲がることなく反対側に押圧することができるので、
断熱材１を隙間無く施工することができる。
【００１３】また、この支持基盤部４には切り込み部１
８だけで、弾力性を付与する溝部３の様なボード２の内
部にまで達する空間部分が形成されていないことから、
曲がり難く、適度な強度を有しているので、断熱材１を
曲がらずに施工することができる。更に、発泡樹脂ボー
ド２の一端の支持基盤部４の側端部４ａには、施工の際
に嵌め込み易いように面取り部１９が形成されているこ
とが好ましい。
８だけで、弾力性を付与する溝部３の様なボード２の内
部にまで達する空間部分が形成されていないことから、
曲がり難く、適度な強度を有しているので、断熱材１を
曲がらずに施工することができる。更に、発泡樹脂ボー
ド２の一端の支持基盤部４の側端部４ａには、施工の際
に嵌め込み易いように面取り部１９が形成されているこ
とが好ましい。
【００１４】(c) 第１の弾力性付与部溝 部 上記平板状の発泡樹脂製ボード２を構成する第１の弾力
性付与部７は、上記支持基盤部４に繋がって引き続いて
形成されており、該第１の弾力性付与部７は、平板状の
発泡樹脂製ボード２の表面５及び裏面６の両面に長手方
向Ｌに延び、かつ表面５及び裏面６の両面側から反対側
の面の方向へ交互に順次該ボート２の厚みＤの半分以上
にまで達する深さの、好ましくはボートの厚みの２分の
１〜５分の４の深さで形成される溝部３を、一般に１０
〜６０ｍｍ、好ましくは１５〜４０ｍｍの間隔で平行す
る状態で形成することによって弾力性を付与することが
できると共に、カッター等によって加工し易くさせてい
る。該溝部３は、一般に０．５〜３ｍｍ、好ましくは
１．０〜１．５ｍｍの幅で形成される。溝部３の幅が広
くなればなるほど曲がり易くなると共に断熱性能も低下
する。
性付与部７は、上記支持基盤部４に繋がって引き続いて
形成されており、該第１の弾力性付与部７は、平板状の
発泡樹脂製ボード２の表面５及び裏面６の両面に長手方
向Ｌに延び、かつ表面５及び裏面６の両面側から反対側
の面の方向へ交互に順次該ボート２の厚みＤの半分以上
にまで達する深さの、好ましくはボートの厚みの２分の
１〜５分の４の深さで形成される溝部３を、一般に１０
〜６０ｍｍ、好ましくは１５〜４０ｍｍの間隔で平行す
る状態で形成することによって弾力性を付与することが
できると共に、カッター等によって加工し易くさせてい
る。該溝部３は、一般に０．５〜３ｍｍ、好ましくは
１．０〜１．５ｍｍの幅で形成される。溝部３の幅が広
くなればなるほど曲がり易くなると共に断熱性能も低下
する。
【００１５】切り込み部 また、該溝部３を形成した方向の反対側の面には、上記
形状の長手方向Ｌに延びた平行する切り込み部１８を形
成して、カッター等によって容易に切断加工することが
できる様になっている。
形状の長手方向Ｌに延びた平行する切り込み部１８を形
成して、カッター等によって容易に切断加工することが
できる様になっている。
【００１６】(d) 曲がり防止部 上記平板状の発泡樹脂製ボード２を構成する曲がり防止
部８は、上記第１の弾力性付与部７に繋がって引き続い
て形成されており、この曲がり防止部８は、前記支持基
盤部４と同様に、表面５及び裏面６の両面に長手方向Ｌ
全体に延びた切り込み部１８を、一般に５〜４０ｍｍ、
好ましくは７〜２０ｍｍの間隔で平行する状態で、深さ
が一般に０．５〜１５ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、
幅が一般に１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍで形成
した曲がり防止部８が形成されている。この曲がり防止
部８には前記支持基盤部４と同様に切り込み部１８だけ
が形成されており、上記弾力性を付与する溝部３の様な
ボード２の内部にまで達する空間部分が形成されていな
いので、この部分は強度があると共に断熱性にも優れて
いる。また、この部分に曲がり防止部８を形成すること
により平板状の発泡樹脂製ボード２の軟弱性を防止する
と共に、施工の際にも取り扱いを容易にし、仮に平板状
の発泡樹脂製ボード２を間柱２０があることにより切断
加工した場合にも、前記支持基盤部４としての役割と同
様な役割を果たすことができる。
部８は、上記第１の弾力性付与部７に繋がって引き続い
て形成されており、この曲がり防止部８は、前記支持基
盤部４と同様に、表面５及び裏面６の両面に長手方向Ｌ
全体に延びた切り込み部１８を、一般に５〜４０ｍｍ、
好ましくは７〜２０ｍｍの間隔で平行する状態で、深さ
が一般に０．５〜１５ｍｍ、好ましくは２〜１０ｍｍ、
幅が一般に１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜４ｍｍで形成
した曲がり防止部８が形成されている。この曲がり防止
部８には前記支持基盤部４と同様に切り込み部１８だけ
が形成されており、上記弾力性を付与する溝部３の様な
ボード２の内部にまで達する空間部分が形成されていな
いので、この部分は強度があると共に断熱性にも優れて
いる。また、この部分に曲がり防止部８を形成すること
により平板状の発泡樹脂製ボード２の軟弱性を防止する
と共に、施工の際にも取り扱いを容易にし、仮に平板状
の発泡樹脂製ボード２を間柱２０があることにより切断
加工した場合にも、前記支持基盤部４としての役割と同
様な役割を果たすことができる。
【００１７】(e) 第２の弾力性付与部溝 部 上記平板状の発泡樹脂製ボード２を構成する第２の弾力
性付与部９は、上記曲がり防止部８に繋がって引き続い
て形成されており、該第２の弾力性付与部９は、前記第
１の弾力性付与部７と同様に、平板状の発泡樹脂製ボー
ド２の表面５及び裏面６の両面に長手方向Ｌに延び、か
つ表面５及び裏面６の両面側から反対側の面の方向へ順
次交互に該ボート２の厚みＤの半分以上にまで達する深
さの、好ましくはボート２の厚みＤの２分の１〜５分の
４の深さで形成される溝部３を、一般に１０〜６０ｍ
ｍ、好ましくは１５〜４０ｍｍの間隔で平行する状態で
形成することによって弾力性を付与することができると
共に、カッター等によって加工し易くさせている。該溝
部３は、一般に０．５〜３ｍｍ、好ましくは１．０〜
１．５ｍｍの幅で形成される。溝部３の幅が広くなれば
なるほど曲がり易くなると共に断熱性能も低下する。
性付与部９は、上記曲がり防止部８に繋がって引き続い
て形成されており、該第２の弾力性付与部９は、前記第
１の弾力性付与部７と同様に、平板状の発泡樹脂製ボー
ド２の表面５及び裏面６の両面に長手方向Ｌに延び、か
つ表面５及び裏面６の両面側から反対側の面の方向へ順
次交互に該ボート２の厚みＤの半分以上にまで達する深
さの、好ましくはボート２の厚みＤの２分の１〜５分の
４の深さで形成される溝部３を、一般に１０〜６０ｍ
ｍ、好ましくは１５〜４０ｍｍの間隔で平行する状態で
形成することによって弾力性を付与することができると
共に、カッター等によって加工し易くさせている。該溝
部３は、一般に０．５〜３ｍｍ、好ましくは１．０〜
１．５ｍｍの幅で形成される。溝部３の幅が広くなれば
なるほど曲がり易くなると共に断熱性能も低下する。
【００１８】切り込み部 また、該溝部３を形成した方向の反対側の面には、上記
形状の長手方向Ｌに延びた平行する切り込み部１８を形
成して、カッター等によって容易に切断加工することが
できる様になっている。
形状の長手方向Ｌに延びた平行する切り込み部１８を形
成して、カッター等によって容易に切断加工することが
できる様になっている。
【００１９】(f) 段 部 本発明の断熱材１となる発泡樹脂製ボード２は、図１の
（ａ）の平面図及び（ｂ）の側面図に示すように、平板
状であり、そのボード２の長手方向Ｌの両端部には、該
ボード２を長さ方向Ｌに重ね合わせて敷設することがで
きるように、それぞれ段部１ａ，１ｂが形成されている
ことが好ましい。
（ａ）の平面図及び（ｂ）の側面図に示すように、平板
状であり、そのボード２の長手方向Ｌの両端部には、該
ボード２を長さ方向Ｌに重ね合わせて敷設することがで
きるように、それぞれ段部１ａ，１ｂが形成されている
ことが好ましい。
【００２０】(3) 各部の割合 本発明の断熱材１を構成する発泡樹脂ボード２は、上述
した様に、該ボードの少なくとも一方の側端部２ａに支
持基盤部４を形成し、この支持基盤部４に引き続いて複
数の溝部３を形成した第１の弾力性付与部７を、第１の
弾力性付与部１と第２の弾力性付与部９との二つに分割
する、曲がり防止部８を形成したものである。従って、
支持基盤部４／第１の弾力性付与部７／曲がり防止部８
／第２の弾力性付与部９、或いは、支持基盤部４／第１
の弾力性付与部７／曲がり防止部８／第２の弾力性付与
部９／支持基盤部２とから構成されるものである。これ
らの中でも、支持基盤部４／第１の弾力性付与部７／曲
がり防止部８／第２の弾力性付与部９から構成されるも
のが好ましい。
した様に、該ボードの少なくとも一方の側端部２ａに支
持基盤部４を形成し、この支持基盤部４に引き続いて複
数の溝部３を形成した第１の弾力性付与部７を、第１の
弾力性付与部１と第２の弾力性付与部９との二つに分割
する、曲がり防止部８を形成したものである。従って、
支持基盤部４／第１の弾力性付与部７／曲がり防止部８
／第２の弾力性付与部９、或いは、支持基盤部４／第１
の弾力性付与部７／曲がり防止部８／第２の弾力性付与
部９／支持基盤部２とから構成されるものである。これ
らの中でも、支持基盤部４／第１の弾力性付与部７／曲
がり防止部８／第２の弾力性付与部９から構成されるも
のが好ましい。
【００２１】これら各部の発泡樹脂ボード２全体に対す
る割合が、支持基盤部４が１５〜３５％、特に２０〜３
０％であり、第１の弾力性付与部７が１５〜３５％、特
に２０〜３０％であり、曲がり防止部８が１５〜３５
％、特に２０〜３０％であり、第２の弾力性付与部９が
１５〜３５％、特に２０〜３０％であることが好まし
い。上記支持基盤部４が上記範囲より少な過ぎるとボー
ドが曲がり易くなり、断熱効果が低下すると共に、施工
に手間がかかるとの問題が生じ易くなる傾向がある。ま
た、上記範囲よりも多過ぎると弾力性に欠け、施工に手
間がかかるようになるとの問題が生じ易くなる傾向があ
る。上記第１の弾力性付与部７が上記範囲より少な過ぎ
ると弾力性に欠け、施工に手間がかかるようになるとの
問題が生じ易くなる傾向がある。また、上記範囲よりも
多過ぎるとボード２が曲がり易くなり、断熱効果が低下
すると共に、施工に手間がかかるとの問題が生じ易くな
る傾向がある。上記曲がり防止部８が上記範囲より少な
過ぎるとボード２が曲がり易くなり、断熱効果が低下す
ると共に、施工に手間がかかるとの問題が生じ易くなる
傾向がある。また、間柱２０により切断加工した際には
第２の弾力性付与部９の割合が多くなることから、ボー
ド２が曲がり易くなり、断熱効果が低下すると共に、施
工に手間がかかるとの問題が生じ易くなる傾向がある。
更に、上記曲がり防止部８が上記範囲よりも多過ぎると
弾力性に欠け、施工に手間がかかるようになるとの問題
が生じ易くなる傾向がある。また、間柱２０により切断
加工した際には第２の弾力性付与部９の割合が少なくな
ることから、ボード２の弾力性が乏しくなり、施工に手
間がかかるようになるとの問題が生じ易くなる傾向があ
る。上記第２の弾力性付与部９が上記範囲より少な過ぎ
るとボード２の弾力性が乏しくなり、施工に手間がかか
るようになるとの問題が生じ易くなる傾向がある。ま
た、上記範囲よりも多過ぎるとボード２が曲がり易くな
り、断熱効果が低下すると共に、施工に手間がかかると
の問題が生じ易くなる傾向がある。
る割合が、支持基盤部４が１５〜３５％、特に２０〜３
０％であり、第１の弾力性付与部７が１５〜３５％、特
に２０〜３０％であり、曲がり防止部８が１５〜３５
％、特に２０〜３０％であり、第２の弾力性付与部９が
１５〜３５％、特に２０〜３０％であることが好まし
い。上記支持基盤部４が上記範囲より少な過ぎるとボー
ドが曲がり易くなり、断熱効果が低下すると共に、施工
に手間がかかるとの問題が生じ易くなる傾向がある。ま
た、上記範囲よりも多過ぎると弾力性に欠け、施工に手
間がかかるようになるとの問題が生じ易くなる傾向があ
る。上記第１の弾力性付与部７が上記範囲より少な過ぎ
ると弾力性に欠け、施工に手間がかかるようになるとの
問題が生じ易くなる傾向がある。また、上記範囲よりも
多過ぎるとボード２が曲がり易くなり、断熱効果が低下
すると共に、施工に手間がかかるとの問題が生じ易くな
る傾向がある。上記曲がり防止部８が上記範囲より少な
過ぎるとボード２が曲がり易くなり、断熱効果が低下す
ると共に、施工に手間がかかるとの問題が生じ易くなる
傾向がある。また、間柱２０により切断加工した際には
第２の弾力性付与部９の割合が多くなることから、ボー
ド２が曲がり易くなり、断熱効果が低下すると共に、施
工に手間がかかるとの問題が生じ易くなる傾向がある。
更に、上記曲がり防止部８が上記範囲よりも多過ぎると
弾力性に欠け、施工に手間がかかるようになるとの問題
が生じ易くなる傾向がある。また、間柱２０により切断
加工した際には第２の弾力性付与部９の割合が少なくな
ることから、ボード２の弾力性が乏しくなり、施工に手
間がかかるようになるとの問題が生じ易くなる傾向があ
る。上記第２の弾力性付与部９が上記範囲より少な過ぎ
るとボード２の弾力性が乏しくなり、施工に手間がかか
るようになるとの問題が生じ易くなる傾向がある。ま
た、上記範囲よりも多過ぎるとボード２が曲がり易くな
り、断熱効果が低下すると共に、施工に手間がかかると
の問題が生じ易くなる傾向がある。
【００２２】(4) 大きさ 上記発泡樹脂ボード２の大きさは、長さが一般に５００
〜２０００ｍｍ、好ましくは７００〜１８００ｍｍで、
幅が一般に２５０〜５００ｍｍ、好ましくは２５０〜４
５０ｍｍで、厚さが一般に３０〜２００ｍｍ、好ましく
は４０〜１５０ｍｍのものである。
〜２０００ｍｍ、好ましくは７００〜１８００ｍｍで、
幅が一般に２５０〜５００ｍｍ、好ましくは２５０〜４
５０ｍｍで、厚さが一般に３０〜２００ｍｍ、好ましく
は４０〜１５０ｍｍのものである。
【００２３】[II] 断熱材の施工 (1) 壁部への施工 本発明の断熱材１は、図３に示すように、壁部１２への
施工をする際にも、柱部１３に隣接する柱１３と間柱２
０との間の部分と、間柱２０と間柱２０との間の部分と
は間隔が異なっているので、その間隔に応じて、その間
隔よりも若干広めの幅にして断熱材１の切り込み部分１
８よりカッターを入れて、溝部３に達するまで切り込む
ことにより、切断して断熱材１を適当な幅に調節した
後、断熱材１の支持基盤部４の平面部分４ａを柱１３又
は間柱２０の側面の平坦部分１３ａ又は２０ａに当設し
て、それぞれの幅に圧縮した後、解放することによって
嵌め込むことができる。
施工をする際にも、柱部１３に隣接する柱１３と間柱２
０との間の部分と、間柱２０と間柱２０との間の部分と
は間隔が異なっているので、その間隔に応じて、その間
隔よりも若干広めの幅にして断熱材１の切り込み部分１
８よりカッターを入れて、溝部３に達するまで切り込む
ことにより、切断して断熱材１を適当な幅に調節した
後、断熱材１の支持基盤部４の平面部分４ａを柱１３又
は間柱２０の側面の平坦部分１３ａ又は２０ａに当設し
て、それぞれの幅に圧縮した後、解放することによって
嵌め込むことができる。
【００２４】(2) 床部への施工 本発明の断熱材１は、図４に示すように、床部１０への
施工を行う際にも、壁部１２に隣接する根太１１と根太
１１との間の部分と、壁部１２に隣接していない根太１
１’と根太１１’との間とは間隔が異なっているので、
その間隔に応じて、その間隔よりも若干広めの幅にして
断熱材１の切り込み部分１８よりカッターを入れて、溝
部３に達するまで切り込むことにより、切断して断熱材
１を適当な幅に調節した後、断熱材１の支持基盤部４の
平面部分４ａを根太１１の側面の平坦部分１１ａに当設
して、それぞれの幅に圧縮した後、解放することによっ
て嵌め込むことができる。
施工を行う際にも、壁部１２に隣接する根太１１と根太
１１との間の部分と、壁部１２に隣接していない根太１
１’と根太１１’との間とは間隔が異なっているので、
その間隔に応じて、その間隔よりも若干広めの幅にして
断熱材１の切り込み部分１８よりカッターを入れて、溝
部３に達するまで切り込むことにより、切断して断熱材
１を適当な幅に調節した後、断熱材１の支持基盤部４の
平面部分４ａを根太１１の側面の平坦部分１１ａに当設
して、それぞれの幅に圧縮した後、解放することによっ
て嵌め込むことができる。
【００２５】(3) その他の部位への施工 上記壁部１２や床部１０以外の天井部１４や屋根部１６
にも、上記壁部１２や床部１０と同様にして施工するこ
とができる。天井部１４に施工する場合には、天井１４
の野縁１５と野縁１５の間に、また、屋根部１６に施工
する場合には、屋根１６の樽木１７と樽木１７の間に上
記断熱材１を嵌め込むことにより施工することができ
る。
にも、上記壁部１２や床部１０と同様にして施工するこ
とができる。天井部１４に施工する場合には、天井１４
の野縁１５と野縁１５の間に、また、屋根部１６に施工
する場合には、屋根１６の樽木１７と樽木１７の間に上
記断熱材１を嵌め込むことにより施工することができ
る。
【００２６】
【実施例】以下に、実施例を挙げて、本願発明を更に具
体的に説明するが、これによって本発明は限定されるも
のではない。 実施例１ 長さ９１０ｍｍ×幅４１７ｍｍ×厚さ９５ｍｍの外観が
平板状の図１（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び
（ｃ）の正面図に示す様な形状の、発泡倍率５０倍、密
度０．０１７ｇ／ｃｍ３、独立気泡率略１００％の発泡
ポリスチレン製ボード２の、表面５側に深さ６０ｍｍ、
幅１．２ｍｍの溝部３を側端部より７０ｍｍの位置より
２０ｍｍ間隔で７本形成し、次いで、９０ｍｍの間隔を
開けた位置より再度２０ｍｍの間隔で７本形成し、合計
１４本形成し、また、裏面６側に深さ６０ｍｍ、幅１．
２ｍｍの溝部３を側端部より８０ｍｍの位置より２０ｍ
ｍ間隔で７本形成し、次いで、９０ｍｍの間隔を開けた
位置より再度２０ｍｍの間隔で７本形成し、合計１４本
形成し、更に、該溝部３を形成していない部分の表裏全
面に１０ｍｍの間隔で深さ３ｍｍ、幅３ｍｍのＶ字型の
切り込み部１８を形成した発泡スチレン系樹脂ボード状
成形体２よりなる断熱材１を製造した。そして、この断
熱材１を、図３に示す様に、木造家屋の壁部１２の柱１
３と間柱２０との間に不必要な部分２１をカッターで切
り込み部１８側から切断した後、柱１３の平坦面１３ａ
側に押圧しながら嵌め込んで施工すると共に、間柱２
０，２０との間に断熱材１をそのまま嵌め込んで施工す
る。また、図４に示す様に床部１０の根太１１，１１間
に不必要な部分２１をカッターで切り込み部１８側から
切断した後、根太１１の平坦面側に押圧しながら嵌め込
んで施工すると共に、根太１１’，１１’間に断熱材１
をそのまま嵌め込んで施工した。施工時に柱１３等の平
坦部分１３ａに断熱材１の支持基盤部４の平面部分４ａ
を押圧しながら嵌め込むと断熱材１は曲がり難く、嵌め
込み作業を容易にして、手早く施工することができた。
体的に説明するが、これによって本発明は限定されるも
のではない。 実施例１ 長さ９１０ｍｍ×幅４１７ｍｍ×厚さ９５ｍｍの外観が
平板状の図１（ａ）の平面図、（ｂ）の側面図及び
（ｃ）の正面図に示す様な形状の、発泡倍率５０倍、密
度０．０１７ｇ／ｃｍ３、独立気泡率略１００％の発泡
ポリスチレン製ボード２の、表面５側に深さ６０ｍｍ、
幅１．２ｍｍの溝部３を側端部より７０ｍｍの位置より
２０ｍｍ間隔で７本形成し、次いで、９０ｍｍの間隔を
開けた位置より再度２０ｍｍの間隔で７本形成し、合計
１４本形成し、また、裏面６側に深さ６０ｍｍ、幅１．
２ｍｍの溝部３を側端部より８０ｍｍの位置より２０ｍ
ｍ間隔で７本形成し、次いで、９０ｍｍの間隔を開けた
位置より再度２０ｍｍの間隔で７本形成し、合計１４本
形成し、更に、該溝部３を形成していない部分の表裏全
面に１０ｍｍの間隔で深さ３ｍｍ、幅３ｍｍのＶ字型の
切り込み部１８を形成した発泡スチレン系樹脂ボード状
成形体２よりなる断熱材１を製造した。そして、この断
熱材１を、図３に示す様に、木造家屋の壁部１２の柱１
３と間柱２０との間に不必要な部分２１をカッターで切
り込み部１８側から切断した後、柱１３の平坦面１３ａ
側に押圧しながら嵌め込んで施工すると共に、間柱２
０，２０との間に断熱材１をそのまま嵌め込んで施工す
る。また、図４に示す様に床部１０の根太１１，１１間
に不必要な部分２１をカッターで切り込み部１８側から
切断した後、根太１１の平坦面側に押圧しながら嵌め込
んで施工すると共に、根太１１’，１１’間に断熱材１
をそのまま嵌め込んで施工した。施工時に柱１３等の平
坦部分１３ａに断熱材１の支持基盤部４の平面部分４ａ
を押圧しながら嵌め込むと断熱材１は曲がり難く、嵌め
込み作業を容易にして、手早く施工することができた。
【００２７】
【発明の効果】このような本発明の断熱材は、施工時に
柱等の平坦部分に断熱材の支持基盤部の平面部分を押圧
しながら嵌め込むと断熱材は曲がり難く、嵌め込み作業
を容易にして、手早く施工することができる。また、溝
部を形成していない曲がり防止部を第１の弾力性付与部
と第２の弾力性付与部との間に設けることにより、弾力
性付与部が曲がり難くなり、施工が容易となると共に断
熱効果を高くすることができる。更に、間柱の間が極度
に狭い場合において、断熱材を二つに切断した際には、
この曲がり防止部が切断したもう一方の断熱材の支持基
盤部の役割を果たすことができるので、材料の無駄が生
じ難いと言った利点がある。
柱等の平坦部分に断熱材の支持基盤部の平面部分を押圧
しながら嵌め込むと断熱材は曲がり難く、嵌め込み作業
を容易にして、手早く施工することができる。また、溝
部を形成していない曲がり防止部を第１の弾力性付与部
と第２の弾力性付与部との間に設けることにより、弾力
性付与部が曲がり難くなり、施工が容易となると共に断
熱効果を高くすることができる。更に、間柱の間が極度
に狭い場合において、断熱材を二つに切断した際には、
この曲がり防止部が切断したもう一方の断熱材の支持基
盤部の役割を果たすことができるので、材料の無駄が生
じ難いと言った利点がある。
【図１】図１の（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、本発明実
施例の断熱材の平面図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図
（ｃ）である。
施例の断熱材の平面図（ａ）、側面図（ｂ）、正面図
（ｃ）である。
【図２】図２は、図１（ｃ）の正面図の点線の丸印部分
の拡大図である。
の拡大図である。
【図３】図３は、木造家屋の壁部へ本発明実施例の断熱
材を施工する際の説明図である。
材を施工する際の説明図である。
【図４】図４は、木造家屋の床部へ本発明実施例の断熱
材を施工する際の説明図である。
材を施工する際の説明図である。
１ 断熱材 １ａ，１ｂ 段部 ２ 発泡樹脂製ボード ２ａ 側端部 ３ 溝部 ４ 支持基盤部 ４ａ 平面部分 ５ 表面 ６ 裏面 ７ 第１の弾力性付与部 ８ 曲がり防止部 ９ 第２の弾力性付与部 １０ 床部 １１，１１’ 根太 １１ａ 平坦部分 １２ 壁部 １３ 柱 １３ａ 平坦部分 １４ 天井部 １５ 野縁部 １５ａ 平坦部分 １６ 屋根部 １７ 樽木部 １７ａ 平坦部分 １８ 切り込み部 １９ 面取り部 ２０ 間柱 ２１ 不必要な部分 Ｌ 長手方向 Ｄ 厚み
Claims (6)
- 【請求項１】発泡樹脂製ボードの表裏両面に、長手方向
に延び、かつ表裏両面側からそれぞれ反対面側の方向へ
順次交互にボードの厚みの半分以上の深さの溝部を形成
した弾力性付与部を有する断熱材において、該ボードの
少なくとも一方の側端部に前記溝部を形成していない支
持基盤部を形成すると共に、この支持基盤部に引き続い
て形成される前記溝部を形成した弾力性付与部中に該溝
部を形成していない曲がり防止部を形成することによ
り、前記弾力性付与部を第１の弾力性付与部と第２の弾
力性付与部とに分割させたことを特徴とする断熱材。 - 【請求項２】発泡樹脂ボードにおける支持基盤部の割合
が１５〜３５％、第１の弾力性付与部の割合が１５〜３
５％、曲がり防止部の割合が１５〜３５％、第２の弾力
性付与部の割合が１５〜３５％である、請求項１に記載
の断熱材。 - 【請求項３】発泡樹脂ボードの支持基盤部及び曲がり防
止部の表裏両面に長手方向に延びる平行する切り込み部
を形成した、請求項１又は２に記載の断熱材。 - 【請求項４】第１の弾力性付与部及び第２の弾力性付与
部の溝部を形成した反対側の面に、該溝部の延長線上に
長手方向に延びる平行する切り込み部を形成した、請求
項１〜３のいずれかに記載の断熱材。 - 【請求項５】発泡樹脂製ボードの長手方向の両端部に重
ね合わせ用段部を形成した、請求項１〜４のいずれかに
記載の断熱材。 - 【請求項６】発泡樹脂ボードの支持基盤部の側端部に面
取り部を形成した、請求項１〜５のいずれかに記載の断
熱材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22301399A JP2001049758A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 断熱材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22301399A JP2001049758A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 断熱材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049758A true JP2001049758A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16791476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22301399A Pending JP2001049758A (ja) | 1999-08-05 | 1999-08-05 | 断熱材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001049758A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340245A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Tosetz Co Ltd | 防火区画貫通部措置具 |
| JP2009203650A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 天井の断熱構造 |
| JP2012132519A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Dow Kakoh Kk | 土中埋設パイプ用パイプカバー |
| JP2015021377A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-02 | ダウ化工株式会社 | 建築用断熱材及びこれを用いた断熱施工方法 |
-
1999
- 1999-08-05 JP JP22301399A patent/JP2001049758A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004340245A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Tosetz Co Ltd | 防火区画貫通部措置具 |
| JP2009203650A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 天井の断熱構造 |
| JP2012132519A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Dow Kakoh Kk | 土中埋設パイプ用パイプカバー |
| JP2015021377A (ja) * | 2013-07-24 | 2015-02-02 | ダウ化工株式会社 | 建築用断熱材及びこれを用いた断熱施工方法 |
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