JP2001048561A

JP2001048561A - 強化ガラス製造装置

Info

Publication number: JP2001048561A
Application number: JP11221195A
Authority: JP
Inventors: Masuhide Kajii; 培秀梶井; Norihiro Fujioka; 憲広藤岡; Susumu Futagami; 享二神
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1999-08-04
Filing date: 1999-08-04
Publication date: 2001-02-20

Abstract

(57)【要約】【課題】強化ガラスのコストアップを抑えことができ
る技術を提供する。【解決手段】温度分布調整部２０は、上部エアチャン
バ３２の下面に少なくとも最前列のノズルチューブ３４
を相互に区画する隔壁２１・・・と、隣り合う隔壁２１・・・
間の加熱炉１５側の開口部２４・・・を塞ぐゲート２５・・・
と、開口部２４・・・の開度を調整して加熱炉１５側へ流
出するエア量を調整する開度調整機構２６とからなり、
複数の開口部２４の開度に差を付けることで板ガラス１
２の幅方向の温度分布を調整するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、加熱状態の板ガラ
スを急冷して強化ガラスを製造する強化ガラス製造装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来の強化ガラス製造方法の第１
原理図である。先ず、加熱炉１００内のフローティング
ベッド１０１からエア１０２が上方に吹き出される。こ
のエア１０２で板ガラス１０４がフローティングベッド
１０１の上方に浮上される。板ガラス１０４が矢印の如
く搬送されながら所定温度まで加熱される。これによ
り、板ガラス１０４は自重でフローティングベッド１０
１の表面に沿って湾曲成形される。なお、フローティン
グベッド１０１は、加熱炉１００の入口側では搬送面が
平坦に形成され、出口側に向って徐々に湾曲形状に形成
されている。

【０００３】次に、湾曲の板ガラス１０４が加熱炉１０
０から搬出され、搬出された板ガラス１０４の両面に冷
却装置１０６でエア１１０が吹き付けられる。これで、
板ガラス１０４が急冷強化される。次いで、強度を高め
た板ガラス１０４（すなわち、強化ガラス）がローラ１
１２で搬送される。この強化ガラスの製造方法を次図で
さらに詳しく説明する。

【０００４】図９（ａ）〜（ｃ）は従来の強化ガラス製
造方法の第２原理図であり、（ａ）は図８の９ａ−９ａ
線断面図、（ｂ）は図８の９ｂ−９ｂ線断面図、（ｃ）
は図８の９ｃ−９ｃ線断面図を示す。（ａ）は、加熱炉
１００内のフローティングベッド１０１の表面１０１ａ
が平坦に形成された状態を示す。表面１０１ａからエア
１０２が上方に吹き出され、エア１０２で平板の板ガラ
ス１０４が浮上される。板ガラス１０４は平板である。

【０００５】（ｂ）は、フローティングベッド１０１の
表面１０１ａが湾曲に形成された状態を示す。板ガラス
１０４が自重でフローティングベッド１０１の表面１０
１ａに倣って湾曲状に曲げらる。（ｃ）は、ガラス急冷
装置１０６の上・下のノズル１０７，１０８から板ガラ
ス１０４の両面に向けてエア１１０が吹き付けられ、板
ガラス１０４が急冷強化された状態を示す。これで、湾
曲状に曲げ形成された強化ガラス１０４が得られる。

【０００６】しかしながら、この方法は、図８に示すよ
うに、板ガラス１０４がガラス急冷装置１０６に搬入さ
れる際に、板ガラス１０４の前端上面にエア１１０が吹
き付けられる。このとき、エア１１０のうちの一部が矢
印ａの如くの板ガラス１０４の上面に沿って後端側に流
れる。このエア１１０は、板ガラスが幅方向に湾曲に曲
げられているので板ガラス１０４の幅方向に均一に流れ
ない。従って、板ガラス１０４の上面温度が幅方向に不
均一になり板ガラス１０４の後端側が前端側の湾曲形状
と異なる。このため、板ガラス１０４が予定された形状
とは異なる形状に曲げ成形されるという問題が生じてい
た。

【０００７】この問題を解消する板ガラスの曲げ調整装
置として、特開平７−２３７９２８号公報「ガラス板の
曲げ方法および曲げ装置」及び特開平１０−３３８５３
２号公報「強化ガラス板の製造方法および製造装置」が
提案されている。これらの技術は、従来の加熱炉と冷却
装置との間に新たなエア噴射手段が個別に備えられたも
のである。新たなエア噴射手段から板ガラスにエアが吹
き付けられて板ガラスの温度分布が調整され、板ガラス
の曲げが調整される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの装置
は、板ガラスにエアを吹き付けるために新たなエア噴射
手段が個別に必要とされるので、新たなエア供給源や、
このエア供給源を噴射ノズルにつなぐ新たなホース等が
必要とされる。このため、これらの装置は、設備費が嵩
み、強化ガラスのコストアップを抑え難いという問題が
ある。

【０００９】そこで、本発明の目的は、強化ガラスのコ
ストアップを抑えことができる技術を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の強化ガラス製造装置は、板ガラスの加熱炉
と、加熱直後の板ガラスの幅方向の温度分布を調整する
温度分布調整部と、板ガラスを急冷する冷却装置とから
なる強化ガラス製造装置において、前記冷却装置は、上
部エアチャンバから垂下した十分に長い複数本のノズル
チューブを備えた上部冷却帯と、エアを吹き上げる下部
冷却帯とからなり、前記温度分布調整部は、最前列のノ
ズルチューブに沿って配置した複数のゲートと、これら
のゲートを昇降させて加熱炉側へ流出するエア量を調整
する開度調整機構とからなり、複数のゲートの昇降状態
に差を付けうることで板ガラス上面の幅方向の温度分布
を調整するものであり、この様な温度分布調整部を、上
部冷却帯に一体的に形成したことを特徴とする。

【００１１】最前列のノズルチューブに沿って複数のゲ
ートが配置された。そして、これらのゲートが開度調整
機構で昇降されることにより加熱炉側へ流出するエア量
が調整される。このように、複数のゲートの昇降状態に
差を付けることで冷却装置から加熱炉側へ流出するエア
量が調整され、板ガラスの幅方向の温度分布が調整され
る。

【００１２】請求項２の強化ガラス製造装置は、板ガラ
スの加熱炉と、加熱直後の板ガラスの幅方向の温度分布
を調整する温度分布調整部と、板ガラスを急冷する冷却
装置とからなる強化ガラス製造装置において、前記冷却
装置は、上部エアチャンバから垂下した十分に長い複数
本のノズルチューブを備えた上部冷却帯と、エアを吹き
上げる下部冷却帯とからなり、前記温度分布調整部は、
前記上部エアチャンバの下面に少なくとも最前列のノズ
ルチューブを相互に区画する隔壁と、隣り合う隔壁間の
加熱炉側の開口部を塞ぐゲートと、開口部の開度を調整
して加熱炉側へ流出するエア量を調整する開度調整機構
とからなり、複数の開口部の開度に差を付けうることで
板ガラス上面の幅方向の温度分布を調整するものであ
り、この様な温度分布調整部を、上部冷却帯に一体的に
形成したことを特徴とする。

【００１３】上部エアチャンバの少なくとも最前列のノ
ズルチューブが隔壁で区画され、隣り合う隔壁間の加熱
炉側の開口部にゲートが取付けられた。そして、これら
のゲートが開度調整機構で作動され、ゲートの作動で開
口部の開度が調整される。このように、複数の開口部の
開度に差を付けることで冷却装置から加熱炉側へ流出す
るエア量が調整され、板ガラスの幅方向の温度分布が調
整される。さらに、上部エアチャンバの少なくとも最前
列のノズルチューブが隔壁で区画されたので、ノズルチ
ューブから噴射した冷却用のエアが温度調整用に効率よ
く利用される。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る強化ガラス製造装置
（第１実施例）の側面図である。強化ガラス製造装置１
０は、板ガラス１２を所定温度まで加熱して湾曲状に曲
げる加熱炉１５と、加熱直後の板ガラス１２の幅方向の
温度分布を調整する温度分布調整部２０と、温度分布を
調整した板ガラス１２を急冷する冷却装置３０とからな
る。なお、温度分布調整部２０については図２〜図３で
詳しく説明する。

【００１５】板ガラス１２は、一例としてフロート法で
成形したフロート板ガラスであり、湾曲状に曲げて強化
して自動車用のサイドドアに使用するものである。加熱
炉１５は、フローティングベッド１６からエア１８を上
方に吹き出して板ガラス１２を浮上させ、この板ガラス
１２を搬送させながら所定温度（軟化点を越えた温度）
まで加熱して、板ガラス１２を自重でフローティングベ
ッド１６の表面１７に倣って湾曲状に曲げるものであ
る。

【００１６】冷却装置３０は、板ガラス１２の上下に各
々上部冷却帯３１及び下部冷却帯３６を配置したもので
あって、上部冷却帯３１の上部エアチャンバ３２から十
分に長い複数本のノズルチューブ３４・・・（・・・は複数個
を示す）を垂下したものである。この冷却装置３０は、
下部冷却帯３６からエア３８を上方に吹き出して板ガラ
ス１２を浮上させながら下面を急冷すると共に上部エア
チャンバ３２のノズルチューブ３４・・・からエア３８を
吹き出して板ガラス１２の上面を急冷することにより、
板ガラス１２を湾曲強化ガラスとするものである。

【００１７】図２は本発明に係る強化ガラス製造装置
（第１実施例）の要部斜視図である。温度分布調整部２
０は、少なくとも最前列のノズルチューブ３４・・・を相
互に区画する隔壁２１・・・と、隔壁２１・・・の前端に形成
したガイド２２・・・と、隣り合うガイド２２，２２間の
加熱炉１５（図１に示す）側の開口部２４・・・を塞ぐゲ
ート２５・・・と、ゲート２５・・・で開口部２４・・・の開度
を調整して加熱炉１５側へ流出するエア量を調整する開
度調整機構２６とからなり、複数の開口部２４・・・の開
度に差を付けうることで板ガラス１２の幅方向の温度分
布を調整するものである。

【００１８】図３は図２の３部拡大図である。隔壁２１
は、上部エアチャンバ３２の少なくとも最前列のノズル
チューブ３４・・・を相互に区画する矩形状の板材であっ
て、下端２１ａから下部冷却帯３６の表面３７までの距
離をＨ１とし、隔壁２１の長さＬとするとき、距離Ｈ１
をノズルチューブ３４の下端３４ａから下部冷却帯３６
の表面３７までの距離Ｈ２より小さく設定し（すなわ
ち、Ｈ１＜Ｈ２）、かつ長さＬを略２５０ｍｍに設定し
たものである。

【００１９】隔壁２１で最前列のノズルチューブ３４・・
・を相互に区画することにより、ノズルチューブ３４・・・
から噴射したエアを幅方向に逃がさないで、冷却装置３
０の前方に向けて案内することができる。このため、ノ
ズルチューブ３４・・・から噴射した急冷用のエアを温度
調整用に効率よく利用することができる。

【００２０】ガイド２２は、上部エアチャンバ３２の前
端に上端部を取り付けて、下端部２２ｂを隔壁２１の下
端部２１ａと同じ高さに設定し、ゲート２５を案内する
案内溝２２ａを両側面（但し、両外側のガイド２２には
内側のみに案内溝２２ａを形成した）に形成したもので
ある。ゲート２５は、左右端をガイド２２，２２の案内
溝２２ａ，２２ａに昇降自在に嵌め込んだ略矩形状の板
材であって、隣り合うガイド２２，２２間の加熱炉１５
側の開口部２４を開閉したり、開口部２４の大きさを調
整する部材である。

【００２１】開度調整機構２６は、上部エアチャンバ３
２の前面に取付け板２７を固定し、取付け板２７にブラ
ケット２７ａ・・・を介して複数のシリンダユニット２８・
・・を一定間隔をおいて取り付け、シリンダユニット２８
のピストンロッド２８ａをピン２９を介してゲート２５
に取り付けたものである。

【００２２】従って、シリンダユニット２８のピストン
ロッド２８ａを前進させることによりゲート２５で開口
部２４の下端部側を塞ぐことができる。この結果、ノズ
ルチューブ３４から矢印の如く吹き出したエアの流れ
をゲート２５で遮って冷却装置３０の前方に流れないよ
うにすることができる。また、ピストンロッド２８ａを
後退させることによりゲート２５を開口部２４の上方に
移動することができる。この結果、ノズルチューブ３４
から吹き出したエアを矢印，の如く冷却装置３０の
前方に流出することができる。

【００２３】以上に述べたガラス冷却装置の作用を次に
説明する。図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る強化ガラ
ス製造装置（第１実施例）の第１作用説明図である。
（ａ）において、加熱炉１５のフローティングベッド１
６からエア１８が上向きに吹き出され、そのエア圧で板
ガラス１２がフローティングベッド１６の上方に浮上さ
れる。この状態で、板ガラス１２が軟化温度まで加熱さ
れ、板ガラス１２は自重でフローティングベッド１６の
表面１７に倣って湾曲に曲げられる。このとき、板ガラ
ス１２の右側領域Ｅがフローティングベッド１６の表面
１７に倣って湾曲状に曲らなかったと仮定する。

【００２４】（ｂ）において、開度調整機構２６の右側
３本のシリンダユニット２８・・・が操作され、各々のピ
ストンロッドが後退する。これにより、右側３枚のゲー
ト２５・・・が開口部２４・・・の上方に移動する。一方、開
度調整機構２６の左側４本のシリンダユニット２８・・・
が操作され、各々のピストンロッドが前進する。これに
より、左側４枚のゲート２５・・・が開口部２４・・・の下端
側を塞ぐ。このため、右側３本のノズルチューブ３４か
ら吹き出したエアが矢印・・・の如く板ガラス１２の右
側領域Ｅの上面１２ａに流れる。なお、板ガラス１２は
矢印の如く冷却装置３０内に搬入される。

【００２５】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る強化ガ
ラス製造装置（第１実施例）の第２作用説明図である。
（ａ）において、板ガラス１２の左側領域Ｅの上面１２
ａにエアが流れる。従って、板ガラス１２が急冷される
前に、左側領域Ｅの上面温度Ｐ１がその他の部分の温度
Ｐ２より下げられる。

【００２６】（ｂ）において、冷却装置３０は下部冷却
帯３６からエア３８が上方に吹き出されると共に上部エ
アチャンバ３２のノズルチューブ３４・・・からエア３８
が下方に吹き出されている。このため、下部冷却帯３６
から吹き出したエア３８で板ガラス１２が浮上され、こ
の状態で板ガラス１２が急冷される。このとき、板ガラ
ス１２の温度変化量は、右側領域Ｅにおいて上面１２ａ
よりも下面１２ｂのほうが大きくなる。従って、温度変
化量の大きい下面１２ｂ側の表面層が大きく収縮して板
ガラス１２の右側領域Ｅが矢印の如く下側に曲げられ
る。この結果、板ガラス１２が正常な湾曲形状に調整さ
れる。

【００２７】このように、本発明によれば、冷却装置で
板ガラスの急冷に使用した排気エアを積極的に利用し
て、板ガラスの幅方向の温度分布を調整することができ
る。この結果、新たなエア供給源を必要としないので設
備費を抑えることができる。

【００２８】ところで、本発明の開度調整機構２６には
ゲート２５・・・を個別に開閉制御するために、ゲート２
５・・・毎にオンオフスイッチ（図示しない）が備えられ
ている。従って、板ガラス１２の所望の部分がゲート２
５・・・を通過する際に各々のオンオフスイッチを適宜操
作することにより、板ガラス１２の所望の部分でゲート
２５・・・を開閉操作することができる。

【００２９】例えば、各々のオンオフスイッチを操作し
て、板ガラス１２の先端部でゲート２５・・・を開け、中
央部でゲート２５・・・を閉じ、さらに後端部でゲート２
５・・・を開けることにより、板ガラス１２の所望の部分
（前端部、中央部、後端部）において板ガラス１２の上
面温度を適宜調整することができる。この結果、板ガラ
ス１２の所望の部分において、板ガラス１２の湾曲形状
を適宜調整することができる。

【００３０】また、板ガラス１２の湾曲形状を調整する
方法としては本発明の他に、冷却装置内の冷却エア噴射
量を前半分と後半分とで変える方法が知られている。こ
の方法は、例えば、前半分のノズル開口の開度を後半分
のノズル開口の開度より小さくして、前半分のノズル群
から噴射するエア量を抑え、前半分において板ガラス上
面の温度を下面温度より高くするというものである。前
半分で板ガラスの上下面に温度差を付け、後半分で引続
き板ガラスを急冷することにより板ガラスを上面側に曲
げて板ガラスの曲がりを浅くすることが可能である。

【００３１】しかし、この方法ではエア量を、冷却装置
内の前半分と後半分とで変えるために、板ガラスが前半
分の領域から後半分の領域に移るときに板ガラスにかか
るエア圧のバランスが崩れて板ガラスの搬送が不安定に
なる。このため、板ガラスが冷却装置に接触して破損す
ることがあり好ましくない。さらに、この方法では前半
分のノズル開口を小さく絞って、前半分のノズル群から
噴射するエア量を抑えるので、エアの流路抵抗が大きく
なる。このため、エネルギの損失が大きく、そのことが
コストアップの要因になる。

【００３２】一方、本発明は、冷却装置３０の排気エア
を利用して、板ガラスが冷却装置に搬入する前に板ガラ
ス１２の温度分布を調整するものである。このため、冷
却装置３０のエア量を前半分と後半分とで変える必要は
ない。従って、板ガラス１２を冷却装置で冷却する際
に、冷却装置の前半分の領域から後半分の領域に移ると
きに板ガラス１２にかかるエア圧のバランスが崩れな
い。このため、板ガラス１２を安定的に搬送することが
できるので、板ガラス１２が冷却装置３０に接触して破
損することもない。この結果、強化ガラスの歩留りや稼
働率を高めることが可能になる。さらに、ノズル開口を
小さく絞ってエアの噴射量を抑える必要もないのでエネ
ルギの損失もない。

【００３３】次に、第２実施例及び第３実施例を説明す
る。なお、第１実施例と同一部材については同一符号を
付して説明を省略する。図６は本発明に係る強化ガラス
製造装置（第２実施例）の斜視図である。強化ガラス製
造装置４０は、温度分布調整部２０のガイド２２・・・に
エア案内壁４２・・・を取り付け、これらのエア案内壁４
２・・・を前方に（すなわち、加熱炉側に）延ばしたもの
である。従って、ゲート２５が上方に移動して開口部２
４（図３に示す）を開けることで、ノズルチューブ３４
から吹き出したエアの流出量が矢印，の如くＬ２と
比較的長く確保される。このため、ノズルチューブ３４
から吹き出したエアをより効率よく利用して、板ガラス
１２により確実に所望の温度分布を付けることができ
る。

【００３４】図７は本発明に係る強化ガラス製造装置
（第３実施例）の平面図である。強化ガラス製造装置５
０は、第１実施例の開度調整機構２６を開度調整機構５
２に代えたものである。開度調整機構５２は、上部エア
チャンバ３２の前面に取付け板５３を固定し、取付け板
５３のブラケット５４に軸受５５・・・を回転自在に取り
付け、軸受５５・・・にボールねじ５６・・・を取り付け、ボ
ールねじ５６・・・の下端にゲート２５・・・を取り付け、軸
受５５・・・にギヤ５７・・・を取り付け、ギヤ５７・・・に駆
動ギヤ５８・・・を噛み合わせ、駆動ギヤ５８・・・を駆動モ
ータ５９・・・に取り付け、駆動モータ５９・・・を取付け板
５３に取付けたものである。

【００３５】駆動モータ５９・・・を任意に駆動すること
により、一例として左側の３枚のゲート２５・・・を全開
位置まで開け、右側の３枚のゲート２５・・・を中間位置
まで開け、中央のゲート２５を閉じた状態を示す。この
結果、左側の開口部２４から比較的多量のエアを流すこ
とができ、右側の開口部２４・・・から比較的少量のエア
を流すことができる。

【００３６】このように、開度調整機構５２は、ゲート
２５・・・を開閉位置に切換えることができ、さらに開口
部２４・・・の開放状態を調節することができる。従っ
て、板ガラス１２により効率よく温度分布を付けて、板
ガラス１２の曲げをより効率よく調整することができ
る。

【００３７】なお、前記実施の形態では、温度分布調整
部２０に隔壁２１を備えた例について説明したが、隔壁
２１を除去してゲート２５だけの構成にしても同様の効
果を得ることができる。隔壁２１を除去することで構成
を簡素にして設備コストを抑えることができる。

【００３８】また、前記実施の形態では、隔壁２１を矩
形状の板材として説明したが、その他に金網やパンチン
グメタルを使用してもよい。また、隔壁２１の長さＬを
略２５０ｍｍに設定したが、隔壁２１の長さＬを任意に
設定してもよい。さらに、複数のゲート２５・・・の開閉
状態は板ガラスの調整状態を考慮して任意に設定するこ
とができる。

【００３９】また、前記実施の形態では、フロート板ガ
ラスを急冷する例を説明したが、フロート板ガラスの他
に、みがき板ガラスや型板ガラスなどの板ガラスに適用
することもできる。さらに、強化ガラスを自動車用のサ
イドドアに使用するものとして説明したが、強化ガラス
の使用箇所は任意に設定することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１の強化ガラス製造装置によれば、最前列
のノズルチューブに沿って複数のゲートが配置され、こ
れらのゲートが開度調整機構で昇降されることにより加
熱炉側へ流出するエア量が調整される。従って、複数の
ゲートの昇降状態に差を付けることで冷却装置から加熱
炉側へ流出するエア量が調整され、板ガラスの幅方向の
温度分布が調整される。

【００４１】このように、冷却装置で板ガラスの急冷に
使用した排気エアを積極的に利用して、板ガラスの幅方
向の温度分布を調整することができる。この結果、新た
なエア供給源を必要としないので設備費を抑えて、強化
ガラスのコストアップを抑えことができる。

【００４２】請求項２の強化ガラス製造装置によれば、
上部エアチャンバの最前列のノズルチューブが隔壁で区
画され、隣り合う隔壁間の加熱炉側の開口部にゲートが
取付けられ、ゲートが開度調整機構で昇降されて開口部
の開度が調整される。このため、開度調整機構で開口部
の開度を調整して複数の開口部の開度に差を付けること
ができる。従って、冷却装置から加熱炉側へ流出するエ
ア量を調整して板ガラスの幅方向の温度分布を調整する
ことができる。さらに、上部エアチャンバの少なくとも
最前列のノズルチューブが隔壁で区画されたので、ノズ
ルチューブから噴射した冷却用のエアが温度調整用によ
り効率よく利用される。

【００４３】このように、冷却装置で板ガラスの急冷に
使用した排気エアをより積極的に利用して、板ガラスの
幅方向の温度分布をより良好に調整することができる。
この結果、新たなエア供給源を必要としないので設備費
を抑えて、強化ガラスのコストアップを抑えことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る強化ガラス製造装置（第１実施
例）の側面図

【図２】本発明に係る強化ガラス製造装置（第１実施
例）の要部斜視図

【図３】図２の３部拡大図

【図４】本発明に係る強化ガラス製造装置（第１実施
例）の第１作用説明図

【図５】本発明に係る強化ガラス製造装置（第１実施
例）の第２作用説明図

【図６】本発明に係る強化ガラス製造装置（第２実施
例）の斜視図

【図７】本発明に係る強化ガラス製造装置（第３実施
例）の平面図

【図８】従来の強化ガラス製造方法の第１原理図

【図９】従来の強化ガラス製造方法の第２原理図

【符号の説明】

１０，４０，５０…強化ガラス製造装置、１２…板ガラ
ス、１５…加熱炉、２０…温度分布調整部、２１…隔
壁、２４…開口部、２５…ゲート、２６，５２…開度調
整機構、３０…冷却装置、３１…上部冷却帯、３２…上
部エアチャンバ、３４…ノズルチューブ、３６…下部冷
却帯、３８…エア。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者二神享大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号日本板硝子株式会社内Ｆターム(参考） 4G015 CA05 CA08 CA10 CB01 CC01 GA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板ガラスの加熱炉と、加熱直後の板ガラ
スの幅方向の温度分布を調整する温度分布調整部と、温
度分布を調整した板ガラスを急冷する冷却装置とからな
る強化ガラス製造装置において、前記冷却装置は、上部エアチャンバから垂下した十分に
長い複数本のノズルチューブを備えた上部冷却帯と、エ
アを吹き上げる下部冷却帯とからなり、前記温度分布調整部は、最前列のノズルチューブに沿っ
て配置した複数のゲートと、これらのゲートを昇降させ
て加熱炉側へ流出するエア量を調整する開度調整機構と
からなり、複数のゲートの昇降状態に差を付けうること
で板ガラス上面の幅方向の温度分布を調整するものであ
り、この様な温度分布調整部を、上部冷却帯に一体的に形成
したことを特徴とする強化ガラス製造装置。
【請求項２】板ガラスの加熱炉と、加熱直後の板ガラ
スの幅方向の温度分布を調整する温度分布調整部と、温
度分布を調整した板ガラスを急冷する冷却装置とからな
る強化ガラス製造装置において、前記冷却装置は、上部エアチャンバから垂下した十分に
長い複数本のノズルチューブを備えた上部冷却帯と、エ
アを吹き上げる下部冷却帯とからなり、前記温度分布調整部は、前記上部エアチャンバの下面に
少なくとも最前列のノズルチューブを相互に区画する隔
壁と、隣り合う隔壁間の加熱炉側の開口部を塞ぐゲート
と、開口部の開度を調整して加熱炉側へ流出するエア量
を調整する開度調整機構とからなり、複数の開口部の開
度に差を付けうることで板ガラス上面の幅方向の温度分
布を調整するものであり、この様な温度分布調整部を、上部冷却帯に一体的に形成
したことを特徴とする強化ガラス製造装置。