JP2001038705A

JP2001038705A - 巻取りリール、それを用いたベニヤ単板の巻取り装置

Info

Publication number: JP2001038705A
Application number: JP11206400A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Mizuno; 昭弘水野; Yasuyuki Ohira; 泰行大平
Original assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Current assignee: Taihei Machinery Works Ltd
Priority date: 1999-05-26
Filing date: 1999-07-21
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2019-07-21
Also published as: JP3756356B2

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、ベニヤドライヤによって乾燥され
たベニヤ単板を巻取る巻取りリールおよびこの巻取りリ
ールを使用してベニヤ単板を巻取ることを目的としてい
る。【解決手段】単板巻取り位置に回転可能に設置された
大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置
して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記
巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、この
ベニヤドライヤの終端と前記巻取り位置のドライブロー
ルの間に設置されたコンベヤと、前記単板巻取りリール
の長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材
繰り入れ機構とを備え、ベニヤドライヤで乾燥された連
続状、或いは定尺状、乱尺状のベニヤ単板を、接続コン
ベヤ、或いは方向変換コンベヤを経てドライブロールま
で搬送し、このドライブロールの摩擦力によって、大径
の巻取りリールへベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻
き付けて巻玉とし、これをリーリングデッキの巻玉スト
ックエリヤで或時間保管して、巻玉単位で平衡含水率と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ベニヤドライヤに
よって乾燥されたベニヤ単板を巻取る巻取りリールおよ
びこの巻取りリールを使用したベニヤ単板巻取り装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ベニヤレースで切削されたベ
ニヤ単板は、通常、一旦巻取られて巻玉状としてリーリ
ングデッキ上で一旦貯留し、これを巻戻し位置まで移送
して巻戻しながら、或いはそのまま、連続した状態でベ
ニヤドライヤへ挿入され、ほぼ８〜１２％の仕上がり含
水率を目標として乾燥される。ベニヤドライヤによって
乾燥されたベニヤ単板は、連続状のものにあっては、そ
の繊維に交差する方向と繊維方向の長さの比を、ほぼ
１：２となるように、切断機によって繊維方向とほぼ平
行に定尺切断される。この定尺切断されたベニヤ単板
は、通常、合板の表板、或いは裏板として採用されてい
る。一方、合板を構成する中板は、表板、或いは裏板の
ほぼ倍の厚みを有し、また、繊維に交差する方向と繊維
方向の長さの比を、逆にほぼ２：１となるように切断さ
れる。

【０００３】これら切断されたベニヤ単板は、合板を構
成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に区分して堆積
され、合板工場内において複数個の堆積山として或時間
養生されることになる。すなわち、ベニヤ単板は原木を
切削して得られるのであるが、１本の原木においてもそ
の表層から深層に至るまで、性状、含水率等が相違して
いる。また、同種の原木であっても個々に、さらには原
木の材種が相違すれば、含水率が多岐に渡ることにな
る。

【０００４】したがって、乾燥後のベニヤ単板であっ
て、合板を構成する表板、中板、裏板の各板の種別毎に
区分した堆積山であっても、仕上がり含水率が一定せ
ず、含水率にバラツキがみられる。このように含水率に
バラツキが発生していると、後工程のプレス工程におい
て、接着不良の原因となる。このため、含水率のバラツ
キを是正して、少なくとも堆積山毎に含水率を平衡させ
るため、前記記載したように、合板工場内において複数
個の堆積山として養生させることになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、合板工
場の限られた設置面積内で、これら各板の種別毎の複数
個の堆積山を、ほぼ野積み状態で或時間（平均１昼夜）
養生管理することは、合板工場の機能上、限界がある。
また、これら堆積山の野積み状態は、一時的に発生する
ものでなく、恒常的に発生している。

【０００６】確かに、各板の種別毎の堆積山を養生管理
すれば、１つの堆積山内での含水率の均等化が図れ、平
衡含水率は個別には或程度達成できる。しかしながら、
各堆積山間については、含水率の均等化が図られていな
いのが実情である。したがって、合板を構成するため、
表板、裏板、中板を、各々の堆積山から取り出して合板
に仕組んだ場合、個々の各板に含水率のバラツキがあれ
ば、前記記載したような、後工程において接着不良が発
生することになる。本発明は上記記載のような課題を解
決すべく、乾燥されたベニヤ単板を巻取って巻玉とし、
この巻玉化とした状態で平衡含水率とすることを目的と
したものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段および発明の効果】上記課
題を解決するために、本発明の巻取りリールの第１の構
成は、乾燥後のベニヤ単板をリールの巻取り面に巻取る
際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを低減し
た曲率となるように、その直径を巻取られるベニヤ単板
厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上としたことを特徴
とする。本願発明者の実験による知見では、乾燥前のベ
ニヤ単板、すなわち、原木から切削直後のベニヤ単板の
巻取りに使用されている巻取りリール（直径１６５mm）
を、乾燥後のベニヤ単板の巻取りにそのまま使用する
と、その細い直径になじまず、その単板厚みに比して小
さな曲率であればあるほど、繊維と平行する部分からの
割れが発生しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付け
ることが不可能となることが多かった。特に、乾燥後に
発生した、割れ目、切れ目等がベニヤ単板に存在する
と、当該部分から裂断することになる。本発明者等は実
験による知見にて、乾燥後のベニヤ単板を巻取る巻取り
リールの直径を３００mm以上として求め、一方、巻取ら
れるベニヤ単板厚みに応じた曲率となる直径を、巻取り
リールの直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板厚みＴの算式で
得た。これらによれば、巻取りリールの直径をベニヤ単
板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とすることによ
り、乾燥後のベニヤ単板を良好に巻取ることができる。

【０００８】また、上記課題を解決するために、本発明
の巻取りリールの第２の構成は、ベニヤ単板を巻取る巻
取り面がリール内部に形成された空隙と径方向に連通す
る通気連通部を備えており、リール軸の軸芯方向に複数
個取り付けられたベニヤ単板を巻取る支持部には、前記
空隙と連通する開口部が形成されたことを特徴とする。
この構成によれば、巻取りリール自体の重量を軽減する
ことができ、巻取りリールの搬送時、ベニヤ単板巻取り
時、リーリングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時
等における動力負担の軽減化が図れる。また巻取りリー
ルの巻取り面に巻取られたベニヤ単板には、径方向にお
いて、通気連通部を介して巻取りリールの内部に形成さ
れる空隙と連通しており、また、リール軸に取り付けら
れたベニヤ単板を巻取る支持部に開口部を形成して、空
隙を軸芯方向において連通させて、ベニヤ単板の巻取り
面と巻取りリール内部の空隙と巻取りリール外の大気と
を連通状態としているので、通気性が図られることにな
る。したがって、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、
湿気等を多数の開口部から大気へ放散させ、巻取られた
ベニヤ単板を貯留している間に平衡含水率化を促進させ
ることができる。

【０００９】好適な例として、巻取りリールは、リール
軸にその軸芯方向に渡って同径とした鍔を任意間隔を置
いて複数個取り付け、各鍔の外周部をベニヤ単板を巻取
る巻取り面としている。すなわち、この巻取りリール
は、リール軸にその軸芯方向に一定間隔を置いて溶接等
によって鍔をそれぞれ取り付けて、ベニヤ単板を巻取る
支持部とし、これら鍔の外周面をベニヤ単板の巻取り面
とし、これら各鍔に軸部から放射状に開口部を複数箇所
形成して構成されている。この巻取りリールにおいて
は、ベニヤ単板の巻取り幅に相当する長さ間隔内の各鍔
が、ベニヤ単板の巻取り支持部として使用され、巻取り
リールに巻取られ、巻玉化される。このとき、各鍔間隔
内の空気は、各鍔に形成された各開口部を介して、両側
に位置する鍔の開口部より大気へ放散される。したがっ
て、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱気、湿気等は、各
鍔間隔内から各開口部を経て、両側に位置する鍔の開口
部より大気へ放散され、逆に大気からの新鮮な空気は各
鍔の開口部より、巻取りリールの内部に流入することに
なる。

【００１０】また、この巻取りリールの好適な他の形態
としては、リール軸にその軸芯方向に渡って同径とした
鍔を任意間隔を置いて複数個取り付けるとともに、ベニ
ヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板がその曲率に
沿って固着されている。すなわち、リール軸の軸芯方向
には一定間隔を置いて円盤状の補強板が、リール軸に溶
接等によってそれぞれ取り付けられている。これら補強
板の外周には、この補強板の厚みの数倍以上の幅を有し
た平板を巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔
としている。これら鍔の外径は同径であり、それらの外
周には、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる胴板
がその曲率に沿って巻き付けられ、溶接等によって固着
されている。各鍔には放射状に開口部が複数箇所形成さ
れ、また前記胴板にも開口部が多数形成されている。し
たがって、巻取りリールの径方向においては、ベニヤ単
板は胴板に形成された多数の開口部を介してリール内部
に形成された空隙が連通することになる。また、軸芯方
向においては、各鍔に形成された開口部を介して各鍔間
に形成される空隙が巻取りリール外の大気と連通状態と
なる。したがって、各鍔、胴板に形成された各開口部か
ら巻取りリール内部への大気の流入、逆に巻取りリール
内部の空気を鍔、胴板の各開口部から大気への流出が可
能となる。このため、乾燥後のベニヤ単板に内在する熱
気、湿気等は、胴板に多数形成された開口部から巻取り
リールの内部に流入しても、各鍔の各開口部を通過して
両側に位置する鍔、あるいはベニヤ単板が巻き付けられ
ていない胴板の各開口部から大気へ放散される。また、
大気からの新鮮な空気は、両側の鍔の各開口部、あるい
はベニヤ単板が巻き付けられていない胴板の各開口部か
ら巻取りリールの内部に流入し、各鍔の各開口部を通っ
て、胴板の各開口部を介して巻取られているベニヤ単板
と接触することになる。このようにして、乾燥後のベニ
ヤ単板に内在する熱気、湿気等は巻取りリールの内部に
滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換するこ
とが可能となる。

【００１１】また、本発明のベニヤ単板の巻取り装置で
は、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された上記
の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置して
駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記ベニ
ヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと
を備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板
を前記巻取りリールに巻取ることにより、前記課題を解
決している。

【００１２】また、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に
設置された上記の巻取りリールと、この巻取りリールの
下面に位置して駆動を伝達する変速可能なドライブロー
ルと、前記ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベ
ニヤドライヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニ
ヤ単板巻取り位置のドライブロールの間に設置された接
続コンベヤと、前記巻取りリールの長手方向へ任意間隔
を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え
て成り、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を、巻
取りリールの長手方向に亘って複数列の糸部材をガイド
として巻き付けることにより、前記課題を解決してい
る。尚、ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板は、連
続状であっても、定尺状、或いは乱尺状であっても対応
できるものである。

【００１３】また、ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に
設置された請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取り
リールと、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝
達する変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻
取り位置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベ
ニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドラ
イブロールの間に設置された方向変換コンベヤと、巻取
りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置され
た糸部材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤ
で乾燥された非連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの
長手方向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付
けることにより、前記課題を解決している。

【００１４】また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パ
ルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コン
ベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出
器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロー
ルまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブロ
ールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの
上面に接して従動回転する上記の巻取りリールとを備
え、接続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出する
とき、駆動制御器からの指令によってドライブロールの
駆動を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアッ
プされるとき、ドライブロールを駆動させてベニヤ単板
を巻取りリールに巻き付けることにより、前記課題を解
決している。

【００１５】また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パ
ルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向
変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出
する検出器と、この検出器位置から下流に位置するドラ
イブロールまでの距離を設定する距離設定器と、このド
ライブロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブ
ロールの上面に接して従動回転する上記の巻取りリール
と、この巻取りリールの長手方向へ任意間隔を置いて複
数個設置された糸部材繰り入れ機構とを備え、方向変換
コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板の前端を検出すると
き、駆動制御器からの指令によってドライブロールの駆
動を停止させると共に、ベニヤ単板の後端を検出するま
でのパルス量に基づき板長さを求めて駆動制御器内にて
一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送に伴って設定した距離の
パルス量がカウントアップされるとき、ドライブロール
を板長さ分だけ駆動させて、ベニヤ単板を糸部材をガイ
ドとして巻取りリールに巻き付けることにより、前記課
題を解決している。

【００１６】また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パ
ルス発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コン
ベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出
器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコン
ベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰め
コンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコン
ベヤの下流に位置する上記の巻取りリールとを備え、接
続コンベヤ上を搬送されるベニヤ単板を検出するとき、
駆動制御器からの指令によって間隔詰めコンベヤの駆動
を停止し、設定した距離のパルス量がカウントアップさ
れるとき、間隔詰めコンベヤを駆動させて搬送方向に隣
接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、巻取りリール
に巻き付けることにより、前記課題を解決している。

【００１７】また、ベニヤドライヤの終端と接続し、パ
ルス発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向
変換コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出
する検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔
詰めコンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この
間隔詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔
詰めコンベヤの下流に位置する請求項１ないし４のいず
れかに記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手
方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入
れ機構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニ
ヤ単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令に
よって間隔詰めコンベヤの駆動を停止させると共に、ベ
ニヤ単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長
さを求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の
搬送に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップ
されるとき、間隔詰めコンベヤを板長さ分だけ駆動させ
て搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その
後、ベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに
巻き付けることにより、前記課題を解決している。

【００１８】

【作用】ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置された
大径の巻取りリールと、この巻取りリールの下面に位置
して駆動を伝達する変速可能なドライブロールと、前記
ベニヤ単板巻取り位置の上流に設置されたベニヤドライ
ヤと、このベニヤドライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取
り位置のドライブロールの間に設置されたコンベヤと、
前記ベニヤ単板巻取り位置に、巻取りリールの長手方向
へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機
構とを備え、ベニヤドライヤで乾燥された連続状、或い
は定尺状、乱尺状のベニヤ単板を、接続コンベヤ、或い
は方向変換コンベヤを経てドライブロールまで搬送し、
このドライブロールの摩擦力によって、大径の巻取りリ
ールへベニヤ単板を糸部材をガイドとして巻き付けて巻
玉とし、これをリーリングデッキの巻玉ストックエリヤ
で或時間保管して、巻玉単位で平衡含水率とする。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を添付図面
に基づいて説明する。図１には、乾燥後の連続状のベニ
ヤ単板１を巻取る実施例が示されている。この場合、ベ
ニヤドライヤ２は、搬送路を搬送方向の前後部プーリに
巻掛けされた帯状の金網帯３とし、この金網帯３を上下
に一定間隔を置いて設置し、これら金網帯３を相互に逆
方向へ回動させることによって、金網帯３間で連続状の
ベニヤ単板１を搬送する方式である。連続状のベニヤ単
板１は、搬送途上において、ベニヤドライヤ２の上部通
風路からの循環熱風によって乾燥され、その出側におい
て金網帯３の終端と隣接する接続コンベヤ４へ移乗され
る。

【００２０】この接続コンベヤ４の下流位置には、連続
状のベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置５が形
成されている。このベニヤ単板巻取り位置５には、上面
高さが前記接続コンベヤ４の搬送面とほぼ同一で、少な
くともベニヤ単板１の搬送方向と交差する方向の長さを
有するドライブロール６が軸受されている。このドライ
ブロール６は変速可能であるが、常態においては、前記
接続コンベヤ４とほぼ同一速度に制御され、回転可能で
ある。このドライブロール６の上方には、直径を大径と
した巻取りリール７両端の軸受部分がリール受８に回転
可能に支持されている。この巻取りリール７は、その下
面を前記ドライブロール６の上面と接することにより、
ドライブロール６の駆動を摩擦力によって従動して、図
１中反時計方向に回動することになる。

【００２１】連続状のベニヤ単板１はベニヤドライヤ２
で乾燥された後、接続コンベヤ４上を搬送され、ベニヤ
単板巻取り位置５に至る。連続状のベニヤ単板１がドラ
イブロール６と巻取りリール７間に至ると、接続コンベ
ヤ４とほぼ同一速度で回動しているドライブロール６の
駆動を摩擦力によって従動して、巻取りリール７が逆方
向へ回動し、連続状のベニヤ単板１を巻取ることにな
り、接続コンベヤ４から搬送される連続状のベニヤ単板
１は、順次巻取りリール７に巻取られることになる。
尚、ベニヤ単板１は連続状であるので、ドライブロール
６の駆動を摩擦力によって、そのまま、巻取りリール７
に巻取ることができるが、乾燥後に発生した割れ目、切
れ目等によってベニヤ単板１が裂断し易くなっていた
り、巻取途上の巻玉９の中央部が緩む場合には、巻取り
リール７にその長手方向へ任意間隔を置いて、複数個の
糸部材繰り入れ機構１０を設置することもある。この場
合には、連続状のベニヤ単板１を巻取るに際し、まず、
巻取りリール７に糸部材繰り入れ機構１０の各糸巻車１
１から繰り出された糸部材１２の先端を、その長手方向
に渡って任意間隔を置いて複数箇所巻き付け、連続状の
ベニヤ単板１の複数箇所を糸部材１２をガイドとして巻
き付け、巻取りリール７に巻取ることになる。

【００２２】具体的には、図２に示すような巻取りリー
ル７への巻き付け態様としている。すなわち、巻取りリ
ール７には、その長手方向に渡って任意間隔を置いた複
数箇所に、糸部材１２を絡み付かせるサンドペーパー、
凸部等の高摩擦領域を設ける。また、巻取りリール７の
下流側に、巻取りリール７の外周より若干離れた上方か
ら下方の位置まで、複数個の糸部材繰り出し用のノズル
を、例えば円弧状のガイドレール（図示せず）、または
進退自在で昇降自在な機構（図示せず）によって変位自
在とさせる。一方、前記ドライブロール６には、その軸
芯方向に渡って任意間隔を置いた複数箇所に、前記ノズ
ルの先端を格納する溝６Ｍが形成されている。まず、糸
巻車１１から繰り出される糸部材１２の先端を、上方に
位置するノズル１２Ｎを介して、巻取りリール７の高摩
擦領域へ吹き付けて絡み付かせ、その後ノズル１２Ｎを
下方へ移動させ、ドライブロール６の各溝部６Ｍへいた
らせる。このとき、ノズル１２Ｎはドライブロール６の
上面より下位にあり、糸部材１２は先端の絡み付いた部
分とノズル１２Ｎ間で緊張状態となっている。したがっ
て、ベニヤ単板１がドライブロール６の駆動を摩擦力に
よって、巻取りリール７に巻取られるとき、その先端部
分から糸部材１２をガイドとして複数箇所巻き付けられ
ることになる。

【００２３】このとき、巻取りリール７を軸受けしてい
るリール受８位置が固定的であれば、接続コンベヤ４の
始端位置を支点として、接続コンベヤ４と、ドライブロ
ール６を下方へ旋回自在とし、増加する巻取り径の半径
分だけ、ドライブロール６を接続コンベヤ４と共に自動
的に旋回下降させるものである。また逆に、ドライブロ
ール６を軸受けしている位置が固定的であれば、巻取り
リール７のリール受８位置を、増加する巻取り径の半径
分だけ、上昇させることになる。尚、ドライブロール６
は巻取りリール７に摩擦力を与えるため、流体動、或い
はバランスウエイト等によって常時一定の圧力で、巻取
りリール７に接した状態に維持されている。

【００２４】また、この巻取りリール７には、乾燥後の
ベニヤ単板１を巻き付けることになるが、従来、原木か
ら切削直後のベニヤ単板の巻取りに使用されている直径
１６５mmの巻取りリールを、そのまま使用することは不
可能であった。すなわち、この直径１６５mmの巻取りリ
ールに乾燥後のベニヤ単板１を巻き付けると、その細い
直径になじまず、繊維と平行する部分からの割れが発生
しやすくなり、巻取りリール自体に巻き付けることが不
可能となることが多かった。特に、乾燥後に発生した、
割れ目、切れ目等がベニヤ単板１に存在すると、当該部
分から裂断することになる。本発明者等は実験による知
見にて、乾燥後のベニヤ単板１を巻取る巻取りリール７
の直径を３００mm以上として求め、一方、巻取られるベ
ニヤ単板１の厚みに応じた曲率となる直径を、巻取りリ
ール７の直径Ｄ／巻取られるベニヤ単板１の厚みＴの算
式で得た。これらによれば、巻取りリール７の直径をベ
ニヤ単板１の厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上とす
ることにより、乾燥後のベニヤ単板１を良好に巻取るこ
とができる。例えばベニヤ単板１の厚みが２mmであれ
ば、上記算式より、巻取りリール７の直径Ｄは１７０mm
に設定されるのであるが、この数値が３００mm未満であ
るので、巻取りリール７の直径は３００mm以上となる。
尚、上記実施例においては巻取りリール７の直径を４５
０mmとし、乾燥後のベニヤ単板１を巻取り、良好な結果
を得ている。

【００２５】図３には、定尺状、或いは乱尺状（定尺に
切断されていない非連続状のもの）のベニヤ単板１を、
乾燥後に巻取る実施例が示されている。この場合、ベニ
ヤドライヤ２の各段の搬送路は、その長手方向に渡って
ベニヤ単板１を板厚方向の両側から挟んで回転しながら
送る上下一組の送りロール１３を、複数組設置して構成
されている。ベニヤ単板１は、その繊維方向と平行とし
て、搬送方向と直交する方向へ複数枚（図示例は３枚）
同時に搬送される。搬送途上、ベニヤドライヤ２の上部
通風路からの循環熱風によって乾燥され、その出側にお
いて、その搬送方向をほぼ直角に変換する方向変換コン
ベヤ１４へ移乗される。

【００２６】この方向変換コンベヤ１４の下流位置に
は、ベニヤ単板１を巻取るベニヤ単板巻取り位置５が形
成されている。このベニヤ単板巻取り位置５には、前記
記載と同様のドライブロール６、直径を大径とした巻取
りリール７、巻取りリール７の長手方向へ任意間隔を置
いて複数個設置された糸部材繰り入れ機構１０とを備え
ている。

【００２７】ベニヤ単板１はベニヤドライヤ２で乾燥さ
れた後、搬送路から方向変換コンベヤ１４へ搬送方向を
直角に変換された状態で移乗される。したがって、ベニ
ヤ単板１は、これ以降、繊維方向を搬送方向と交差した
状態で搬送され、ベニヤ単板巻取り位置５に至る。ベニ
ヤ単板１を巻取るに際し、まず、巻取りリール７に糸部
材繰り入れ機構１０の各糸巻車１１から繰り出された糸
部材１２の先端を、前記記載のようにノズル１２Ｎを介
して、その長手方向に渡って任意間隔を置いて複数箇所
巻き付ける。次いで、ベニヤ単板１がドライブロール６
と巻取りリール７間に至ると、方向変換コンベヤ１４と
ほぼ同一速度で回動しているドライブロール６の駆動を
摩擦力によって従動して、巻取りリール７が逆方向へ回
動し、ベニヤ単板１の複数箇所を糸部材１２をガイドと
して巻取りリール７に巻取ることになる。方向変換コン
ベヤ１４から搬送されるベニヤ単板１は、図４に示すよ
うに、順次巻取りリール７に巻取られることになるが、
巻取り効率を考慮して、巻取りに際して、ベニヤ単板１
の前後間隔を詰める場合がある。

【００２８】この前後間隔詰め手段を図５に基づいて説
明する。方向変換コンベヤ１４上に設置された接触式、
或いは透過型、反射型等の非接触式の検出器１５が、ベ
ニヤ単板１の前端部分を検出した時、この検出指令をド
ライブロール６の制御系である駆動制御器１６へ発信す
る。この駆動制御器１６には、検出器１５からドライブ
ロール６までの距離Ｋを設定した距離設定器１７が接続
され、前記検出指令に基づいて、ドライブロール６の回
動を停止する。方向変換コンベヤ１４にはパルス発信器
１７が設置されており、ベニヤ単板１が方向変換コンベ
ヤ１４上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウント
アップによって検出することになる。ドライブロール６
上に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけドライブ
ロール６が駆動されることによって、糸部材１２をガイ
ドとして巻取りリール７に巻き付けられる。この板長さ
は、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４上を搬送され
た時点、検出器１５がその前端と後端を検出し、これを
パルス量として駆動制御器１６内にて捉えていることに
よる。尚、この板長さはほぼ定尺状に切断されているの
で、この定尺長さを予め駆動制御器１６内へ板長さとし
て記憶させてもよい。

【００２９】次のベニヤ単板１は、その前端が検出器１
５に検出されると、前記記載と同様の工程を経てドライ
ブロール６上に至り、図６に示すように、前回巻き付け
られたベニヤ単板１の後端との隙間を詰めた状態で、糸
部材１２をガイドとして巻取りリール７に巻き付けられ
る。上記作業を繰り返すことにより、ドライブロール６
は間欠的に回動し、ベニヤ単板１は巻取りリール７に前
後間隔を密とした状態で効率的に巻取られることにな
る。

【００３０】図５に示した前後間隔詰め手段は、ベニヤ
単板巻取り位置５において、ドライブロール６を間欠的
に回動させて巻取りリール７に巻取るので、コンベヤの
搬送速度と間欠的な巻取り速度（低速）がほぼ対応して
いれば、巻取りに支障は発生しないが、巻取り速度の高
速化を図る場合には支障が生じる。この場合、ベニヤ単
板巻取り位置５の前段階の搬送途上において、前後間隔
詰めを行うことになる。次に、前記前後間隔詰め手段の
他の実施態様を図７に基づいて説明する。尚、図５と同
一部品については同一番号を付している。まず、前後間
隔詰めを行う間隔詰めコンベヤ１８の始端を、方向変換
コンベヤ１４の終端部と互いに入り組んだ状態に設置
し、両コンベヤ１４、１８を各々単独に駆動可能に設定
する。この状態の下、方向変換コンベヤ１４上に設置さ
れた検出器１５が、ベニヤ単板１の前端部分を検出した
時、この検出指令を間隔詰めコンベヤ１８の制御系であ
る駆動制御器１６へ発信する。この駆動制御器１６に
は、検出器１５から間隔詰めコンベヤ１８の任意位置ま
での距離Ｋを設定した距離設定器１７が接続され、前記
検出指令に基づいて、間隔詰めコンベヤ１８の駆動を停
止する。方向変換コンベヤ１４にはパルス発信器１７が
設置されており、ベニヤ単板１が方向変換コンベヤ１４
上を距離Ｋ搬送され、これをパルス量のカウントアップ
によって検出することになる。間隔詰めコンベヤ１８上
に至ったベニヤ単板１は、その板長さ分だけ間隔詰めコ
ンベヤ１８が駆動される。この板長さは、ベニヤ単板１
が方向変換コンベヤ１４上を搬送された時点、検出器１
５がその前端と後端を検出し、これをパルス量として駆
動制御器１６内にて捉えていることによる。尚、この板
長さはほぼ定尺状に切断されているので、この定尺長さ
を予め駆動制御器１６内へ板長さとして記憶させてもよ
い。この間欠的な駆動によって、ベニヤ単板１は間隔詰
めコンベヤ１８上で前後間隔が密となり、これを別途コ
ンベヤへ移乗させて、巻取り速度に合致した速度で巻取
りリール７に巻取るものである。

【００３１】上記各実施例のように、乾燥後のベニヤ単
板１を大径の巻取りリール７に巻取った巻玉９は、リー
リングデッキの巻玉ストックエリヤで或時間保管され
て、巻玉９単位で平衡含水率とされる。

【００３２】尚、上記巻取りリール７は軸部７Ｇを回転
中心とした円筒状であり、通常、溶接構造によって閉塞
した状態となっている。特に、上記巻取りリール７は、
原木から切削直後のベニヤ単板の巻取りに従来から使用
されている巻取りリール（直径１６５mm）に比べ、その
直径を大径（３００mm以上、本実施例では４５０mm）と
しているので、巻取りリール７自体の重量が増大し、巻
取りリール７の搬送時、ベニヤ単板１巻取り時、リーリ
ングデッキの巻玉ストックエリヤでの保管時等、この増
大した重量による動力負担、あるいはリーリングデッキ
等の構造物を補強することにもなる。

【００３３】これらに対応するため、図８ないし図９に
は本発明の巻取りリール７の他の態様が示されている。
すなわち、図８に示した大径の巻取りリール７の外表面
部分には、スリット状の開口部７Ｋが多数設けられ、図
９に示した大径の巻取りリール７は、リール軸７Ｇにそ
の軸芯方向に渡って同径とした大径の鍔７Ｔを任意間隔
を置いて複数個取り付けて構成され、必要に応じ、各鍔
７Ｔの表面部分には開口部７Ｋが形成されている。

【００３４】図１０には、図８に示した巻取りリール７
の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわ
ち、リール軸７Ｇの軸芯方向には一定間隔を置いて円盤
状の補強板７Ｈが、リール軸７Ｇに溶接等によってそれ
ぞれ取り付けられている。これら補強板７Ｈの外周に
は、この補強板７Ｈの厚みの数倍以上の幅を有した平板
７Ｉを巻き付けて溶接等によって固着し、いわゆる鍔７
Ｔを構成している。これら鍔７Ｔの外径は同径であり、
それらの外周には、ベニヤ単板１を巻取るための巻取り
リール７の胴部となる胴板７Ｄがその曲率に沿って巻き
付けられ、溶接等によって固着されている。

【００３５】前記鍔７Ｔには、図１１に示すように、放
射状に開口部７Ｋが複数箇所形成され、また前記胴板７
Ｄにも、図８に示すような開口部７Ｋが多数形成されて
いる。したがって、巻取りリール７の内部と大気とは連
通状態となり、鍔７Ｔ、胴板７Ｄに形成された各開口部
７Ｋから巻取りリール７内部への大気の流入、逆に巻取
りリール７内部の空気を鍔７Ｔ、胴板７Ｄの各開口部７
Ｋから大気への流出が可能となる。尚、開口部７Ｋは、
本実施例においてはスリット状を採用しているが、この
形状に限定されるものでなく、円状、楕円状、多角形状
等、開口状態を形成できれば、その形状は任意である。

【００３６】図１２には、図９に示した巻取りリール７
の軸芯方向と平行する断面が例示されている。すなわ
ち、この巻取りリール７は、リール軸７Ｇにその軸芯方
向に一定間隔を置いて溶接等によって鍔７Ｔがそれぞれ
取り付けられ、これら各鍔７Ｔにも開口部７Ｋを複数箇
所形成し、各鍔７Ｔの外周部をリールの胴部として構成
されている。この場合、巻取られるベニヤ単板１の繊維
方向は巻取り幅１Ｗ方向と平行であり、ベニヤ単板１は
その繊維方向に対して或程度の強度を有しているので、
各鍔７Ｔの外周部分によってベニヤ単板１の巻取り支持
部を構成することが可能となる。この巻取りリール７に
おいては、ベニヤ単板１の巻取り幅１Ｗに相当する長さ
間隔内の各鍔７Ｔが、ベニヤ単板１の巻取り支持部とし
て使用され、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９化され
る。このとき、各鍔７Ｔ間隔内の空気は、各鍔７Ｔに形
成された各開口部７Ｋを介して、両側に位置する鍔７Ｔ
の開口部７Ｋより大気へ放散される。

【００３７】したがって、これらの巻取りリール７によ
れば、重量の軽減化が図られ、上記記載の動力負担、補
強等を解消できる。また大径の巻取りリール７に巻取ら
れたベニヤ単板１には、巻取りリール７に多数形成され
た開口部７Ｋを経てその巻取りリール７内部が大気と連
通状態となるので、通気性が図られることになる。すな
わち、図８、図１０、図１１に示す巻取りリール７によ
れば、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気等
は、胴板７Ｄに多数形成された開口部７Ｋから巻取りリ
ール７の内部に流入しても、鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通
過して両側に位置する鍔７Ｔ、あるいはベニヤ単板１が
巻き付けられていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから大気へ
放散される。また、大気からの新鮮な空気は、両側の鍔
７Ｔの各開口部７Ｋ、あるいはベニヤ単板１が巻き付け
られていない胴板７Ｄの各開口部Ｋから巻取りリール７
の内部に流入し、各鍔７Ｔの各開口部７Ｋを通って、胴
板７Ｄの各開口部７Ｋを介して巻取られているベニヤ単
板１と接触することになる。したがって、乾燥後のベニ
ヤ単板１に内在する熱気、湿気等は巻取りリール７の内
部に滞留することなく、常に大気の新鮮な空気と置換す
ることが可能となる。

【００３８】また、図９、図１２に示す巻取りリール７
によれば、乾燥後のベニヤ単板１に内在する熱気、湿気
等は、各鍔７Ｔ間隔内から各開口部７Ｋを経て、両側に
位置する鍔７Ｔの開口部７Ｋより大気へ放散され、逆に
大気からの新鮮な空気は各鍔７Ｔの開口部７Ｋより、巻
取りリール７の内部に流入することになる。このように
して、巻取りリール７に巻取られ、巻玉９となったベニ
ヤ単板１は、リーリングデッキの巻玉ストックエリアで
或時間保管されている間に平衡含水率化を促進させるこ
とができる。

【００３９】なお、本実施例において鍔７Ｔは、円盤状
の補強板７Ｈの外周に、この補強板７Ｈの厚みの数倍以
上の幅を有した平板７Ｉを巻き付けて溶接等によって固
着したものと説明しているが、その外周に平板７Ｉが介
在しない状態、すなわち、円盤状の板とすることも可能
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾燥後の連続状のベニヤ単板の巻取りを示す模
式的側面図である。

【図２】巻取りリールへ糸部材の巻き付け状態を示す拡
大説明図である。

【図３】乾燥後の非連続状のベニヤ単板の巻取りを示す
模式的平面図である。

【図４】乾燥後の非連続状のベニヤ単板の巻取り状態を
示す拡大説明図である。

【図５】間隔詰め手段のブロック線図である。

【図６】乾燥後の非連続状のベニヤ単板を間隔を詰めて
巻取った状態を示す拡大説明図である。

【図７】間隔詰め手段の他の態様を示すブロック線図で
ある。

【図８】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。

【図９】巻取りリールの他の態様が示す斜視図である。

【図１０】図８に示す巻取りリールの軸方向と平行な断
面図である。

【図１１】図１０のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図１２】図９に示す巻取りリールの軸方向と平行な断
面図である。

【符号の説明】

１ベニヤ単板２ベニヤドライヤ４接続コンベヤ５ベニヤ単板巻取り位置６ドライブロール７巻取りリール７Ｋ開口部７Ｔ鍔９巻玉１０糸部材繰り入れ機構１２糸部材１２Ｎノズル１４方向変換コンベヤ１５検出器１６駆動制御器１７距離設定器１８間隔詰めコンベヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥後のベニヤ単板をリールの巻取り面に
巻取る際に発生する、繊維と平行する部分からの割れを
低減した曲率となるように、その直径を巻取られるベニ
ヤ単板厚みの８５倍以上、かつ３００mm以上としたこと
を特徴とする巻取りリール。
【請求項２】ベニヤ単板を巻取る巻取り面がリール内部
に形成された空隙と径方向に連通する通気連通部を備え
ており、リール軸の軸芯方向に複数個取り付けられたベ
ニヤ単板を巻取る支持部には、前記空隙と連通する開口
部が形成されたことを特徴とする巻取りリール。
【請求項３】前記リールは、リール軸にその軸芯方向に
渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付け
て、各鍔の外周部をベニヤ単板を巻取る巻取り面とした
請求項２記載の巻取りリール。
【請求項４】前記リールは、リール軸にその軸芯方向に
渡って同径とした鍔を任意間隔を置いて複数個取り付け
るとともに、ベニヤ単板を巻取るための巻取り面となる
胴板がその曲率に沿って固着された請求項２または３記
載の巻取りリール。
【請求項５】ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置さ
れた請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリール
と、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する
変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位
置の上流に設置されたベニヤドライヤとを備えて成り、
ベニヤドライヤで乾燥されたベニヤ単板を前記巻取りリ
ールに巻取ることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装
置。
【請求項６】ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置さ
れた請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリール
と、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する
変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位
置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤド
ライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロ
ールの間に設置された接続コンベヤと、前記巻取りリー
ルの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部
材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥
された連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの長手方向
に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けること
を特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項７】ベニヤ単板巻取り位置に回転可能に設置さ
れた請求項１ないし４のいずれかに記載の巻取りリール
と、この巻取りリールの下面に位置して駆動を伝達する
変速可能なドライブロールと、前記ベニヤ単板巻取り位
置の上流に設置されたベニヤドライヤと、このベニヤド
ライヤの終端と前記ベニヤ単板巻取り位置のドライブロ
ールの間に設置された方向変換コンベヤと、巻取りリー
ルの長手方向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部
材繰り入れ機構とを備えて成り、ベニヤドライヤで乾燥
された非連続状のベニヤ単板を、巻取りリールの長手方
向に亘って複数列の糸部材をガイドとして巻き付けるこ
とを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項８】ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発
信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ上
を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器と、
この検出器位置から下流に位置するドライブロールまで
の距離を設定する距離設定器と、このドライブロールの
駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロールの上面に
接して従動回転する請求項１ないし４のいずれかに記載
の巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送される
ベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によ
ってドライブロールの駆動を停止し、設定した距離のパ
ルス量がカウントアップされるとき、ドライブロールを
駆動させてベニヤ単板を巻取りリールに巻き付けること
を特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項９】ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス発
信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換コ
ンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検
出器と、この検出器位置から下流に位置するドライブロ
ールまでの距離を設定する距離設定器と、このドライブ
ロールの駆動を制御する駆動制御器と、ドライブロール
の上面に接して従動回転する請求項１ないし４のいずれ
かに記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方
向へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ
機構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ
単板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によ
ってドライブロールの駆動を停止させると共に、ベニヤ
単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを
求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送
に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされ
るとき、ドライブロールを板長さ分だけ駆動させて、ベ
ニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付
けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項１０】ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス
発信器が設置された接続コンベヤと、この接続コンベヤ
上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する検出器
と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰めコンベ
ヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔詰めコ
ンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰めコンベ
ヤの下流に位置する請求項１ないし４のいずれかに記載
の巻取りリールとを備え、接続コンベヤ上を搬送される
ベニヤ単板を検出するとき、駆動制御器からの指令によ
って間隔詰めコンベヤの駆動を停止し、設定した距離の
パルス量がカウントアップされるとき、間隔詰めコンベ
ヤを駆動させて搬送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を
詰め、その後、巻取りリールに巻き付けることを特徴と
するベニヤ単板の巻取り装置。
【請求項１１】ベニヤドライヤの終端と接続し、パルス
発信器が設置された方向変換コンベヤと、この方向変換
コンベヤ上を搬送される乾燥後のベニヤ単板を検出する
検出器と、この検出器位置から下流に位置する間隔詰め
コンベヤまでの距離を設定する距離設定器と、この間隔
詰めコンベヤの駆動を制御する駆動制御器と、間隔詰め
コンベヤの下流に位置する請求項１ないし４のいずれか
に記載の巻取りリールと、この巻取りリールの長手方向
へ任意間隔を置いて複数個設置された糸部材繰り入れ機
構とを備え、方向変換コンベヤ上を搬送されるベニヤ単
板の前端を検出するとき、駆動制御器からの指令によっ
て間隔詰めコンベヤの駆動を停止させると共に、ベニヤ
単板の後端を検出するまでのパルス量に基づき板長さを
求めて駆動制御器内にて一旦記憶し、ベニヤ単板の搬送
に伴って設定した距離のパルス量がカウントアップされ
るとき、間隔詰めコンベヤを板長さ分だけ駆動させて搬
送方向に隣接するベニヤ単板の間隔を詰め、その後、ベ
ニヤ単板を糸部材をガイドとして巻取りリールに巻き付
けることを特徴とするベニヤ単板の巻取り装置。