JP2001038458A

JP2001038458A - 金属成形品の射出成形方法および射出成形装置

Info

Publication number: JP2001038458A
Application number: JP11214553A
Authority: JP
Inventors: Shinji Matsui; 伸司松井
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1999-07-29
Filing date: 1999-07-29
Publication date: 2001-02-13
Anticipated expiration: 2019-07-29
Also published as: JP3546154B2

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形装置がコンパクトで安価であり、寸
法および重量精度に優れ、さらには、金属成形品を良好
な作業環境のもとで、安全に、且つ低コストで成形でき
る金属成形品の射出成形方法を提供する。【解決手段】射出シリンダ（１）内に、射出プランジ
ャ（１０）と、溶湯供給弁（２０）と、圧縮プランジャ
（３０）とが設けられている射出成形装置を使用する。
射出シリンダ（１）内に金属原料（ＫＧ）を供給し、同
シリンダ（１）内で圧縮プランジャ（３０）により圧縮
した状態で加熱装置（Ｋ１〜Ｋ３）から加えれる熱で溶
解する。そして圧縮プランジャ（３０）により溶解した
金属原料（ＫＹ）を溶湯供給弁（２０）を通して、計量
室（Ｋ）へ圧送する。次いで、溶湯供給弁（２０）によ
り逆流を阻止して、射出プランジャ（１０）により金型
（４０、４１）へ射出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属成形品の射出
成形方法および射出成形装置に関し、具体的には融点が
７００゜Ｃ以下の金属原料を溶解炉、スクリュ等を使用
することなく、射出シリンダ内で溶解し、そして同射出
シリンダ内で計量し、次いで金型に射出して金属成形品
を得る、金属成形品の射出成形方法および、射出成形方
法の実施に使用される射出成形装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】金属製品の成形方法には、周知のように
機械的に加圧する加圧鋳造方法、格別に加圧しない重力
鋳造方法等が知られている。加圧鋳造方法としてはダイ
カスト法がよく知られており、アルミニウム合金、マグ
ネシウム合金、亜鉛合金等の金属製品の製造にはこの方
法が適用されている。また、鉛合金は比重が大きいの
で、鉛合金の製品は一般に重力を利用した重力鋳造方法
により製造されている。一方、最近になって、チキソモ
ールド法が例えば特公平１ー３３５４１号、同２ー１５
６２０号公報により提案されている。この方法は、合金
原料を固液共存状態で撹拌すると、樹枝状結晶すなわち
デンドライドの形成が抑制され、破壊された微細な粒状
の固体と液体とが共存した状態であるスラリー状物質が
得られるが、このような固液共存状態であるスラリー状
物質を短時間に凝固させ、固体がほぼ均一に分布した合
金組織の成形品を得る方法である。この成形品は、凝固
による収縮率が小さく、またミクロシュリンケージすな
わち収縮孔およびガスの巻き込みによる空隙孔が少ない
ため、寸法精度、機械的性質共に良好な性質を示す。こ
のようなスラリー状物質の性質を利用した合金成形品の
製法には、射出成形機あるいは押出機が使用される。射
出成形機は、温度制御可能なスクリュシリンダと、この
スクリュシリンダ内に回転方向と軸方向とに駆動可能に
設けられているスクリュとから構成されている。したが
って、スクリュを回転駆動すると、合金原料はスクリュ
によりシリンダ先端部に順次移動させられる。このとき
合金原料は、固相線温度以上、液相線温度以下となり溶
融する。それ以後は、スクリュシリンダの温度が制御さ
れ固液共存温度に保持される。固液共存状態の合金原料
は、スクリュ・シリンダの先端から金型のキャビテイへ
射出され、合金成形品が得られる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】加圧鋳造法の１つであ
るダイカスト法によると、鋳物から巣をある程度除去す
ることができ、品質はある程度向上する。また加圧する
ので色々な形状の金属成形品を比較的精度良く得ること
もきる。さらには加圧鋳造法による成形品も、回収すれ
ば溶解炉で再溶融することができるので、再利用も比較
的簡単にできる。しかしながら、射出装置以外に溶解
炉、保持炉、給湯装置等を必要とし、設備費が高騰する
と共に、溶解炉の放熱量が大きく、多量のエネルギを必
要とする欠点もある。また、金属原料は溶解炉で溶解し
なければならないので、高温作業となり作業環境が悪い
欠点がある。さらには、溶解炉から飛散する溶湯で火傷
する危険もある。また、溶解炉があるため装置が大型あ
るいは工場が大規模にもなる。一方、金属成形品の品質
から見ると、ダイカスト法は溶湯の流路に空間が多く、
鋳造時にこの空気が金型の成形品部に入り、鋳物に気泡
が残ることが多く、充分な機械強度の成形品が得られな
いことがある。また、適正な湯量の制御例えばプラスマ
イナス５％以内に制御することは困難で、成形品に適し
た注湯量を金型に注入できないので、寸法および重量精
度も充分ではなく、精密成形ができない現状にある。以
上のような理由により、ダイカスト法により、精密成形
品の自動車部品、ＯＡ機器用部品、ＦＡ機器用部品、事
務機器用部品、電動工具用部品、通信機要部品等を得る
には、限界がある。

【０００４】一方、チキソモールド法によると、射出成
形機を使用して固体の合金原料をシリンダ内で固液共存
状態に保つことができ、溶解炉を必要としない点は認め
られる。また、射出成形機により金型へ射出して成形品
を得るので、比較的品質の高い金属成形品を得ることは
できる。しかしながら、問題点もある。例えば、金属原
料は、プラスチックに比較すると熱伝導が高く、金型内
でも急速に冷却固化するので、射出速度もプラスチック
を射出成形するときに比較して早い速度すなわち５０ｃ
ｍ／ｓ以上の速度で射出することが望ましいが、スクリ
ュは比較的重量があるので、高速で駆動すると、その慣
性力も大きくなる。その結果、スクリュの位置の制御が
困難になり、金属成形品の重量精度が落ちることがあ
る。また、チップ状の金属原料を溶融し、そしてチキソ
トロピィ流動性を維持するためにはスクリュシリンダお
よびスクリュが軸方向に長くなり、射出成形機が大型化
する欠点もある。

【０００５】本発明は、上記したような従来の金属成形
品の成形方法の問題点あるいは欠点を解消した金属成形
品の射出成形方法および射出成形装置を提供しようとす
るもので、具体的には射出装置がコンパクトで安価であ
り、寸法および重量精度に優れ、さらには、金属成形品
を良好な作業環境のもとで、安全に、且つ低コストで成
形できる金属成形品の射出成形方法および射出成形装置
を提供することも目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、射出シリンダ内で金属原料を溶解し、そ
して同じ射出シリンダ内で計量し、次いで同じ射出シリ
ンダから射出するように構成される。すなわち、請求項
１に記載の発明は、上記目的を達成するために、先方端
に射出ノズルが設けられている射出シリンダ内に金属原
料を供給し、前記射出シリンダ内で供給された金属原料
を外部から加える熱で溶解して溶解金属原料を得て、そ
して前記射出シリンダ内で溶解された溶解金属原料を所
定量計量し、次いで計量された溶解金属原料を前記射出
シリンダ内に設けられているプランジャで前記射出ノズ
ルから金型のキャビテイに射出して金属成形品を得るよ
うに構成される。請求項２に記載の発明は、先方端に射
出ノズルが設けられている射出シリンダ内に金属原料を
供給し、前記射出シリンダ内で供給された金属原料を外
部から加える熱で溶解して溶解金属原料を得て、そして
前記射出シリンダ内で溶解された溶解金属原料を所定量
攪拌・計量し、次いで計量された溶解金属原料を前記射
出シリンダ内に設けられているプランジャで前記射出ノ
ズルから金型のキャビテイに射出して金属成形品を得る
ように構成され、そして請求項３に記載の発明は、請求
項１または２に記載の溶解金属原料の固相率が０〜７０
％であるように構成される。請求項４に記載の発明は、
その先端部に射出ノズルが設けられ、その内部が見掛け
上溶解室と計量室とに選定されている射出シリンダと、
前記射出シリンダ内の、溶解室と計量室との略中間に位
置し、前記射出ノズルの方へ駆動されるようになってい
る射出プランジャと、前記射出プランジャと協働して弁
機構を構成している溶湯供給弁と、前記射出シリンダの
溶解室の容積を減少させる方へ駆動されるようになって
いる圧縮プランジャとからなり、前記射出シリンダの外
周部には、個々に発熱温度が制御される加熱装置が設け
られていると共に、前記射出プランジャと前記溶湯供給
弁とで構成される弁機構は、計量時には前記溶解室中の
溶解金属原料の前記計量室の方への流れを許容し、射出
時には前記計量室中の溶解金属原料の前記溶解室の方へ
の流れを阻止するように構成され。請求項５に記載の発
明は、請求項４に記載の弁機構は、射出プランジャにそ
の軸方向に形成されている複数個の湯路と、溶湯供給弁
に同様にその軸方向に形成されている複数個の湯通路と
から構成され、前記複数個の湯路と前記複数個の湯通路
とが軸方向に整合すると、射出シリンダの溶解室と計量
室は連通状態になり、整合位置からずれると、遮断状態
になるように、そして金請求項６に記載の発明は、請求
項５に記載の射出プランジャに形成されている複数個の
湯路は、先方に向かって縮径されたテーパ孔に構成され
ている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明における金属原料とは、融
点が７００゜Ｃ以下の金属元素単体もしくはこれらの金
属を基にした合金を称する。実際的な例としては例えば
アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、錫、鉛、ビスマ
ス、テルビウム、テルル、カドミウム、タリウム、アス
タチン、ポロニウム、セレン、リチウム、インジウム、
ナトリウム、カリウム、ルビジュウム、セシウム、フラ
ンシウム、ガリウム等を挙げることできるが、特にアル
ミニウム、マグネシウム、鉛、亜鉛、ビスマス、錫の単
体およびこれらの金属を基にした合金が望ましい。これ
らの金属原料は、いずれも射出シリンダ内で外部から加
える熱で溶融し、そして金型へ射出して成形できる金属
元素あるいは合金である。銅の融点は１０８５゜Ｃで７
００゜Ｃよりもはるかに高いが、銅合金は例えばろう付
け用の銅合金の融点は、７００゜Ｃ以下であり、本発明
は銅合金も金属原料の対象としている。

【０００８】これらの金属原料は、色々な方法で得るこ
とができる。例えばインゴットをチッピングマシンでチ
ップ化して得ることもできる。あるいは、切削マシンで
切削して得られる切削粉を利用することもできる。ま
た、水などの冷却媒に溶融金属を滴下して作ることもで
きる。これらの方法により得られる金属原料は、適度に
形状が小さく、粉体とは異なり取扱いが容易で、射出シ
リンダ内で容易に溶融する。本発明に適用される原料金
属の粒径あるいは大きさは、射出シリンダに供給するこ
とができる粒径であれあば、格別限定されない。しかし
ながら、射出シリンダ内での溶融する容易さ、金属原料
を得るコスト等を考慮すれば、いずれにしても金属原料
の大きさは、好ましくは５ｍｍ以下が望ましい。

【０００９】次に、本発明の実施の形態を説明する。本
実施の形態の形態に係わる射出成形装置は、図１の
（イ）に示されているように、射出シリンダ１を備えて
いる。そして、この射出シリンダ１内に、詳しくは後述
するように、先端部から後端部に向かって、射出プラン
ジャ１０、溶湯供給弁２０、圧縮プランジャ３０がこの
順序で設けられている。

【００１０】射出シリンダ１は、全体として筒状をして
いる。そして、その先端部に開閉弁２を備えた射出ノズ
ル３が設けられ、射出ノズル３と反対側の後端部に駆動
装置が設けられている。この駆動装置により、後述する
ように射出プランジャ１０と圧縮プランジャ３０は、軸
方向に駆動され、溶湯供給弁２０は回転方向と軸方向と
に駆動されるようになっている。射出シリンダ１には、
中間部より駆動装置に寄った位置に金属原料を供給する
ための開口部４が明けられている。金属原料は、化学的
に活性であるので、開口部４の筒部５にはガス供給孔６
が開けられ、ガスタンク７から電磁開閉弁８を介して窒
素ガス等の不活性ガスがガス供給孔６から射出シリンダ
１内へ供給されるようになっている。なお、開口部４の
筒部５には、必要に応じて蓋体９が設けられている。こ
のように構成されている射出シリンダ１の外周部には、
後端部から先端部にかけて電気ヒータ等からなる複数個
の加熱装置、本実施の形態では、第１〜３の加熱装置Ｋ
１、Ｋ２、Ｋ３が設けられ、そして射出ノズル３の外周
部には第４のノズル加熱装置Ｋ４が設けられている。こ
れらの加熱装置Ｋ１〜Ｋ４には、図には示されていない
が、加熱装置Ｋ１〜Ｋ４に対応して温度センサが取り付
けられ、制御装置によりきめ細かに、個々に発熱温度が
制御されるようになっている。

【００１１】射出シリンダ１の内部は、見かけ上射出ノ
ズル３側の先端部が貯蓄室すなわち計量室Ｋ、後端部寄
りが溶解室Ｙとなっている。そして、射出シリンダ１の
内部には計量室Ｋの方から溶解室Ｙの方へ、この順序で
射出プランジャ１０と溶湯供給弁２０と圧縮プランジャ
３０とが設けられている。射出プランジャ１０は、先端
面１１と後端面１２とを有し、全体として柱状を呈して
いる。そして、図１の（ロ）にも示されているように、
軸方向に貫通した複数個の湯路１３、１３、…が設けら
れている。これらの湯路１３、１３、…は、後端面１２
において最大径となり、先端面１１に向かって縮径され
たテーパ孔となっている。したがって、溶湯がこれらの
湯路１３、１３、…を通って計量室Ｋへ圧送されると
き、固液混合状態の溶湯は、均一に混合されることにな
る。このような射出プランジャ１０には、一端部が駆動
装置に機械的に接続されているロッド１４が固定されて
いる。このロッド１４により射出プランジャ１０は、射
出方向に駆動され、また計量位置へ正確に位置決めされ
る。なお、射出プランジャ１０の外周部には、軸方向に
所定の間隔をおいて、射出シリンダ１の内周壁に密接す
る複数個のピストンリング１５、１５、…が設けられて
いる。

【００１２】溶湯供給弁２０は、射出プランジャ１０の
湯路１３、１３、…と協働して、一種の逆止弁を構成す
るもので、先端面２１を有し、全体としては円柱状をし
ている。そして、軸方向に貫通した複数個の湯通路２
３、２３、…が設けられている。これらの湯通路２３、
２３、…の径は、射出プランジャ１０の、後端面１２に
おける湯路１３、１３、…の最大径と同じ径で、溶湯供
給弁２０が第１の位置にあるときは、湯路１３、１３、
…とそれぞれ整合して連通し、軸を中心として所定角度
回転した第２の位置では、不連通状態となるように構成
されている。したがって、溶湯供給弁２０が第２の位置
にあり、そして射出プランジャ１０の後端面１２に、そ
の先端面２１が密接すると、湯路１３、１３、…は閉鎖
されることになる。このような溶湯供給弁２０には、管
状の操作管２４が固定されている。この操作管２４は、
射出プランジャ１０のロッド１４を内部に同心的に包む
ようにして後方へ延び、駆動装置に接続されている。こ
れにより、溶湯供給弁２０は第１の位置と第２の位置と
に回転駆動され、また軸方向にも駆動される。なお、溶
湯供給弁２０の外周部にも、射出シリンダ１の内周壁に
密接するピストンリング２５が同様に設けられている。

【００１３】圧縮プランジャ３０も全体として円柱状を
呈し、その後端面３２に管状の駆動管３４が固定され、
この駆動管３４も駆動装置に接続されている。したがっ
て、圧縮プランジャ３０も軸方向に駆動される。なお、
圧縮プランジャ３０の外周部にもピストンリングを設け
ることもできるが、圧縮プランジャ３０には高い圧力は
作用しないので、省略することもでき、図には示されて
いない。

【００１４】次に、上記射出成形機を使用して金属成形
品を成形する例を説明する。なお、本実施の形態に係わ
る射出成形機も制御装置を備え、加熱装置Ｋ１〜Ｋ４の
加熱温度、射出プランジャ１０、溶湯供給弁２０等の駆
動、位置決めなどは、自動的に制御されるが、以下説明
を簡単にするために、主として手動的に操作する例につ
いて説明する。加熱装置Ｋ１〜Ｋ４の個々の発熱温度を
制御装置により、金属原料の融点を越える温度に設定す
る。例えば金属原料が汎用マグネシュム合金であるＡＺ
９１Ｄのときは、加熱装置Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３およびＫ４
を、それぞれ４５０〜５００°Ｃ、５００〜５８０°
Ｃ、５８０〜６００°Ｃ、４８０〜５８０°Ｃに設定
する。また、射出プランジャ１０を、射出シリンダ１の
計量室Ｋの容積が、後述する金型のキャビテイの容量に
相当する位置へ移動させる。このとき、溶湯供給弁２０
は第２の位置へ回転させると共に、その先端面２１が射
出プランジャ１０の後端面１２に密接するように先方へ
駆動する。

【００１５】そうして、材料供給工程に入る。すなわ
ち、金属原料ＫＧを、筒部５から溶解室Ｙへ供給する。
供給している状態は、図２の（イ）に示されている。所
定量供給したら、筒部５の開放端を蓋体９で閉鎖すると
共に、ガスタンク７から不活性ガスを溶解室Ｙへ供給す
る。そうして、圧縮プランジャ３０を駆動して、溶解室
Ｙの容積を減少させる。金属原料ＫＧは、圧縮され、見
掛け上の密度が高くなり、熱伝導も大きくなる。加熱装
置Ｋ１〜Ｋ３から加えられる熱により金属原料ＫＧは溶
解する。この時の固相率は０〜７０％になるように制御
される。金属原料ＫＧが溶解して溶解金属原料ＫＹとな
った状態は、図２の（ロ）に示されている。これによ
り、溶解工程を終わる。なお、溶解が進むにつれて金属
原料ＫＧの容積は減少するので、圧縮プランジャ３０を
一定の圧力で常時駆動するように実施することもでき
る。

【００１６】次いで、計量工程に入る。溶湯供給弁２０
を第１の位置へ回転させる。これにより溶湯供給弁２０
の湯通路２３、２３、…は、射出プランジャ１０の湯路
１３、１３、…と連通状態になる。また、射出ノズル３
の開閉弁２を閉じる。そうして、圧縮プランジャ３０を
先方へ駆動する。そうすると、溶解室Ｙ中の溶解金属原
料ＫＹは、溶湯供給弁２０の湯通路２３、２３、…と、
射出プランジャ１０の湯路１３、１３、…とを通って、
計量室Ｋへ圧送される。このとき、射出プランジャ１０
の湯路１３、１３、…は、先方に向かってテーパ状に縮
径されているので、溶解金属原料ＫＹの、液相中の固体
は均一に混合される。計量している状態は、図３の
（イ）に示されている。

【００１７】溶湯供給弁２０を第２の位置へ回転させる
と共に、射出ノズル３の開閉弁２を開く、そうして射出
工程にはいる。射出プランジャ１０を射出方向に駆動す
る。このとき、溶湯供給弁２０の先端面２１が、射出プ
ランジャ１０の後端面１２に密着するように、溶湯供給
弁２０も射出方向に駆動する。これにより、計量された
溶解金属原料ＫＹが溶解室Ｙの方へ逆流することなく、
金型４０、４１のキャビテイ４２へ、スプル４３および
ゲート４４を通って射出される。射出されている状態
が、図３の（ロ）に示されている。射出された溶解金属
原料ＫＹの冷却固化を待って、金型４１を開いて金属成
形品例えば自動車部品、ＯＡ機器用部品、ＦＡ機器用部
品、事務機器用部品、家電製品用部品、電動工具用部
品、通信機用部品等を得るを得る。以下、同様にして成
形する。

【００１８】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
となく、いろいろな形で実施できることは明らかであ
る。例えば、射出プランジャ１０の湯路１３、１３、…
は、テーパ状になっているので、前述したように溶解金
属原料ＫＹの攪拌効果が得られるが、湯路１３、１３、
…がテーパ孔に限定されないことは明らかである。ま
た、溶湯供給弁２０は、射出プランジャ１０と協働し
て、一種の逆止弁を構成しているが、射出プランジャ１
０内に逆止弁を組み込み、必要に応じて、逆止弁を外部
から操作して逆止弁の逆止作用を解除するように実施す
ることもできる。また、金属原料ＫＧは、射出シリンダ
１内へ供給する前に予熱するように実施することもでき
る。これにより、溶解室Ｙにおける溶解時間を短縮でき
る。なお、図２の（ロ）にも示されているように、圧縮
プランジャ３０が溶解工程中および射出工程中に射出シ
リンダ１の開口部４を閉鎖するように構成すると、蓋体
９は不要となる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、先方端
に射出ノズルが設けられている射出シリンダ内に金属原
料を供給し、前記射出シリンダ内で供給された金属原料
を外部から加える熱で溶解して溶解金属原料を得て、そ
して前記射出シリンダ内で溶解された溶解金属原料を所
定量計量し、次いで計量された溶解金属原料を前記射出
シリンダ内に設けられているプランジャで前記射出ノズ
ルから金型のキャビテイに射出して金属成形品を得るよ
うに構成されているので、すなわち射出シリンダ内で溶
解し、そして同じ射出シリンダ内で計量し、次いで同じ
射出シリンダから射出するので、ダイカストマシーンの
ように溶解炉のような付属機器を必要としない。また、
外部から加えられる熱で溶解するので、従来の射出成形
機のようにスクリュも必要としない。したがって、本発
明によると、コンパクトな射出成形機を提供できるとい
う、本発明に特有な効果が得られる。また、本発明によ
ると、スクリュに比較して一般に軽量なプランジャで射
出するので、プランジャの慣性力は小さく、したがって
高速で射出してもプランジャの位置の制御は容易で、重
量精度に優れた金属成形品を得ることができる。また、
本発明によると、溶解金属原料はプランジャで射出され
るので、ダイカストのように空間の多い湯路がなく、し
たがって成形品に気泡が残ることがなく、充分な機械強
度の成形品が得られる。さらには、射出シリンダ内で溶
解するので、溶解炉から飛散する溶湯で火傷する危険も
なく、良好な作業環境で高い品質の金属成形品を得るこ
ともできる。また、他の発明によると、溶解金属原料を
計量するときに攪拌もされるので、均一な半溶解状態の
金属原料を得ることができ、したがって高品質の金属成
形品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係わる射出成形機を示
す図で、その（イ）は全体を示す断面図、その（ロ）は
射出プランジャと溶湯供給弁と示す斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係わる射出成形機を使
用した成形工程を示す図で、その（イ）は金属原料供給
工程を示す断面図、その（ロ）は溶解工程を示す断面図
である。

【図３】本発明の実施の形態に係わる射出成形機を使
用した他の成形工程を示す図で、その（イ）は計量工程
を示す断面図、その（ロ）は射出工程を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１射出シリンダ３射出
ノズル１０射出プランジャ１３湯
路２０溶湯供給弁２３湯
通路３０圧縮プランジャＫ計量室Ｙ溶解
室Ｋ１〜Ｋ４加熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】先方端に射出ノズルが設けられている射出
シリンダ内に金属原料を供給し、前記射出シリンダ内で
供給された金属原料を外部から加える熱で溶解して溶解
金属原料を得て、そして前記射出シリンダ内で溶解され
た溶解金属原料を所定量計量し、次いで計量された溶解
金属原料を前記射出シリンダ内に設けられているプラン
ジャで前記射出ノズルから金型のキャビテイに射出して
金属成形品を得る、ことを特徴とする金属成形品の射出
成形方法。
【請求項２】先方端に射出ノズルが設けられている射出
シリンダ内に金属原料を供給し、前記射出シリンダ内で
供給された金属原料を外部から加える熱で溶解して溶解
金属原料を得て、そして前記射出シリンダ内で溶解され
た溶解金属原料を所定量攪拌・計量し、次いで計量され
た溶解金属原料を前記射出シリンダ内に設けられている
プランジャで前記射出ノズルから金型のキャビテイに射
出して金属成形品を得る、ことを特徴とする金属成形品
の射出成形方法。
【請求項３】請求項１または２に記載の溶解金属原料の
固相率が０〜７０％である金属成形品の射出成形方法。
【請求項４】その先端部に射出ノズルが設けられ、その
内部が見掛け上溶解室と計量室とに選定されている射出
シリンダと、前記射出シリンダ内の、溶解室と計量室と
の略中間に位置し、前記射出ノズルの方へ駆動されるよ
うになっている射出プランジャと、前記射出プランジャ
と協働して弁機構を構成している溶湯供給弁と、前記射
出シリンダの溶解室の容積を減少させる方へ駆動される
ようになっている圧縮プランジャとからなり、前記射出シリンダの外周部には、個々に発熱温度が制御
される加熱装置が設けられていると共に、前記射出プラ
ンジャと前記溶湯供給弁とで構成される弁機構は、計量
時には前記溶解室中の溶解金属原料の前記計量室の方へ
の流れを許容し、射出時には前記計量室中の溶解金属原
料の前記溶解室の方への流れを阻止するように構成され
ていることを特徴とする金属成形品の射出成形装置。
【請求項５】請求項４に記載の弁機構は、射出プラン
ジャにその軸方向に形成されている複数個の湯路と、溶
湯供給弁に同様にその軸方向に形成されている複数個の
湯通路とから構成され、前記複数個の湯路と前記複数個
の湯通路とが軸方向に整合すると、射出シリンダの溶解
室と計量室は連通状態になり、整合位置からずれると、
遮断状態になる金属成形品の射出成形装置。
【請求項６】請求項５に記載の射出プランジャに形成
されている複数個の湯路は、先方に向かって縮径された
テーパ孔になっている金属成形品の射出成形装置。