JP2001038284A - 塗布方法 - Google Patents
塗布方法Info
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- JP2001038284A JP2001038284A JP21647299A JP21647299A JP2001038284A JP 2001038284 A JP2001038284 A JP 2001038284A JP 21647299 A JP21647299 A JP 21647299A JP 21647299 A JP21647299 A JP 21647299A JP 2001038284 A JP2001038284 A JP 2001038284A
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- sec
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Abstract
(57)【要約】
【課題】カーテンコーターにおいて、塗布液を５００ｍ
／ｍｉｎ以上でウェブに塗布する際、効果的に微小な未
塗布部の発生を抑制する方法を提供する。 【解決手段】塗布液を落下させて連続のカーテン膜状に
し、５００ｍ／ｍｉｎ以上で走行する帯状支持体に塗布
する方法において、該塗布液のせん断速度０．１（１／
秒）における定常粘度（η0.1）と、せん断速度１０
（１／秒）における定常粘度（η10）の比η0.1／η10
を１．０〜５．０とし、かつη10を２５〜３００ｍPa・
ｓとする塗布方法。
／ｍｉｎ以上でウェブに塗布する際、効果的に微小な未
塗布部の発生を抑制する方法を提供する。 【解決手段】塗布液を落下させて連続のカーテン膜状に
し、５００ｍ／ｍｉｎ以上で走行する帯状支持体に塗布
する方法において、該塗布液のせん断速度０．１（１／
秒）における定常粘度（η0.1）と、せん断速度１０
（１／秒）における定常粘度（η10）の比η0.1／η10
を１．０〜５．０とし、かつη10を２５〜３００ｍPa・
ｓとする塗布方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カーテン塗布方式
で、連続走行している帯状支持体（以下ウェブと称す
る）に特定の性質を持つ液状組成物を、５００ｍ／ｍｉ
ｎ以上で塗布する際に、塗布欠陥の著しく少ない製品を
製造する方法に関する。
で、連続走行している帯状支持体（以下ウェブと称す
る）に特定の性質を持つ液状組成物を、５００ｍ／ｍｉ
ｎ以上で塗布する際に、塗布欠陥の著しく少ない製品を
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーテン塗布方法における塗布上の問題
点の一つとして、落下するカーテン塗膜が正常に形成さ
れていても塗布面上に微小な未塗布部分の現れる問題が
ある。特に近年の塗布速度の高速化に伴い、微小な未塗
布部分を持たない製品を連続して安定操業することは困
難となっている。この塗布液の未塗布部分は製品の外見
を損なったり品質の低下を招いており、問題となってい
る。
点の一つとして、落下するカーテン塗膜が正常に形成さ
れていても塗布面上に微小な未塗布部分の現れる問題が
ある。特に近年の塗布速度の高速化に伴い、微小な未塗
布部分を持たない製品を連続して安定操業することは困
難となっている。この塗布液の未塗布部分は製品の外見
を損なったり品質の低下を招いており、問題となってい
る。
【０００３】これまで微小な未塗布部分が形成される機
構としては、走行するウェブと塗布液間に微少の空気が
巻き込まれる現象、いわゆる空気同伴現象が主に着目さ
れていた。
構としては、走行するウェブと塗布液間に微少の空気が
巻き込まれる現象、いわゆる空気同伴現象が主に着目さ
れていた。
【０００４】空気同伴現象は各塗布液に固有の臨界塗布
速度以下では発生せず、またその臨界塗布速度は塗布液
の粘度、表面張力といった物性に依存し、特に粘度の影
響が顕著である。このため塗布液物性をコントロールし
て臨界速度を上昇させる方法、あるいは塗布方法の改良
により臨界速度を上昇させる方法などが特開昭６２−１
８６９６６号公報、特開昭６２−１９７１７６号公報、
特開昭５７−３９９８５号公報等に開示されている。
速度以下では発生せず、またその臨界塗布速度は塗布液
の粘度、表面張力といった物性に依存し、特に粘度の影
響が顕著である。このため塗布液物性をコントロールし
て臨界速度を上昇させる方法、あるいは塗布方法の改良
により臨界速度を上昇させる方法などが特開昭６２−１
８６９６６号公報、特開昭６２−１９７１７６号公報、
特開昭５７−３９９８５号公報等に開示されている。
【０００５】また、特開平９−２９１６６号公報には塗
布液の任意の伸張速度における伸張粘度と低せん断時に
おけるせん断粘度の比を５以上１００以下に調整する試
みがなされているが、この方法はカーテンコーター特有
の液だれ現象を減少させることはできるものの本発明の
所望する効果は得られない。
布液の任意の伸張速度における伸張粘度と低せん断時に
おけるせん断粘度の比を５以上１００以下に調整する試
みがなされているが、この方法はカーテンコーター特有
の液だれ現象を減少させることはできるものの本発明の
所望する効果は得られない。
【０００６】しかしながら、カーテン塗布方式において
臨界塗布速度以下でも微小な未塗布部分が生成すること
がある。これは空気同伴現象とは異なる機構で生成され
たもので、特開平４−３６１６９６号公報にも記載され
ているように、カーテン塗布液中に含まれる気泡が原因
となって生成され、独特な細長い形状を持っている。
臨界塗布速度以下でも微小な未塗布部分が生成すること
がある。これは空気同伴現象とは異なる機構で生成され
たもので、特開平４−３６１６９６号公報にも記載され
ているように、カーテン塗布液中に含まれる気泡が原因
となって生成され、独特な細長い形状を持っている。
【０００７】カーテン塗布液中に含まれる気泡は、低速
度での塗布時にはさほど問題とならないが、高速度にな
るにつれその影響が大きくなる。これは塗布速度が高速
になるにつれカーテン膜がウェブに接触した際に経験す
る伸長の度合いが大きくなるため、気泡が急速に伸長さ
れて破泡するためである。このため、近年の塗布速度の
高速化は未塗布部の発生を促進する結果となってしまっ
ている。
度での塗布時にはさほど問題とならないが、高速度にな
るにつれその影響が大きくなる。これは塗布速度が高速
になるにつれカーテン膜がウェブに接触した際に経験す
る伸長の度合いが大きくなるため、気泡が急速に伸長さ
れて破泡するためである。このため、近年の塗布速度の
高速化は未塗布部の発生を促進する結果となってしまっ
ている。
【０００８】この気泡に起因する微小な未塗布部の生成
は、空気同伴現象とは全く異なる原因であるため、従来
開示されている方法では効果的に解決することができ
ず、従って高速塗布により製品を製造した場合、その製
品は多くの微少な未塗布部を持っていた。
は、空気同伴現象とは全く異なる原因であるため、従来
開示されている方法では効果的に解決することができ
ず、従って高速塗布により製品を製造した場合、その製
品は多くの微少な未塗布部を持っていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、カーテンコ
ーターにおいて、塗布液を５００ｍ／ｍｉｎ以上でウェ
ブに塗布する際、効果的に微小な未塗布部の発生を抑制
する方法を提供するものである。
ーターにおいて、塗布液を５００ｍ／ｍｉｎ以上でウェ
ブに塗布する際、効果的に微小な未塗布部の発生を抑制
する方法を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗布液を落下
させて連続のカーテン膜状にし、５００ｍ／ｍｉｎ以上
で走行するウェブに塗布する方法において、該塗布液の
せん断速度０．１（１／秒）における定常粘度
（η0.1）と、せん断速度１０（１／秒）における定常
粘度（η10）の比η0.1／η10を１．０〜５．０とし、
かつη10を２５〜３００ｍPa・ｓとすることを特徴とす
る塗布方法である。本発明は、上記定常粘度比η0.1／
η10を１．０〜２．５にし、かつη10を５０〜２００ｍ
Pa・ｓとする塗布方法に係る。本発明は、上記塗布液が
感圧複写紙用塗布液である塗布方法に係る。
させて連続のカーテン膜状にし、５００ｍ／ｍｉｎ以上
で走行するウェブに塗布する方法において、該塗布液の
せん断速度０．１（１／秒）における定常粘度
（η0.1）と、せん断速度１０（１／秒）における定常
粘度（η10）の比η0.1／η10を１．０〜５．０とし、
かつη10を２５〜３００ｍPa・ｓとすることを特徴とす
る塗布方法である。本発明は、上記定常粘度比η0.1／
η10を１．０〜２．５にし、かつη10を５０〜２００ｍ
Pa・ｓとする塗布方法に係る。本発明は、上記塗布液が
感圧複写紙用塗布液である塗布方法に係る。
【００１１】
【発明の実施の形態】発明者等は、前記問題を解決する
ために鋭意研究を行った。その結果、特定の性質を持つ
塗布液を使用することにより、効果的に微小な未塗布部
の発生を抑制する事ができることを見出した。すなわ
ち、塗布液を連続の膜状にし落下させて、５００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で走行するウェブに塗布するカーテン塗布方式
において、塗布液のせん断速度０．１（１／秒）におけ
る定常粘度（η0.1）と、せん断速度１０（１／秒）に
おける定常粘度（η10）の比η0.1／η10を１．０〜
５．０とし、かつη10を２５〜３００ｍPa・ｓ、より好
ましくはη0.1／η10を１．０〜２．５とし、かつη10
を５０〜２００ｍPa・ｓとすることにより、微小な未塗
布部の生成を効果的に抑制することができることを見出
したのである。本発明は、塗布液を連続のカーテン膜状
にし落下させるが、落下は自由落下または加圧落下のど
ちらの方法でもよい。
ために鋭意研究を行った。その結果、特定の性質を持つ
塗布液を使用することにより、効果的に微小な未塗布部
の発生を抑制する事ができることを見出した。すなわ
ち、塗布液を連続の膜状にし落下させて、５００ｍ／ｍ
ｉｎ以上で走行するウェブに塗布するカーテン塗布方式
において、塗布液のせん断速度０．１（１／秒）におけ
る定常粘度（η0.1）と、せん断速度１０（１／秒）に
おける定常粘度（η10）の比η0.1／η10を１．０〜
５．０とし、かつη10を２５〜３００ｍPa・ｓ、より好
ましくはη0.1／η10を１．０〜２．５とし、かつη10
を５０〜２００ｍPa・ｓとすることにより、微小な未塗
布部の生成を効果的に抑制することができることを見出
したのである。本発明は、塗布液を連続のカーテン膜状
にし落下させるが、落下は自由落下または加圧落下のど
ちらの方法でもよい。
【００１２】従来使用されている塗布液粘度の値は、測
定の簡便さから生産工程での塗布液管理に一般的に用い
られているＢ型粘度計によって測定された低せん断時に
おける粘度値であり、これはせん断速度に換算するとお
よそ１０（１／秒）となる。一方、発明者等が検討した
結果、カーテン塗布方式において微小な未塗布部を効果
的に抑制するためにはこれまで一般的に測定されてきた
せん断速度１０（１／秒）よりもさらに低いせん断速度
範囲での粘度が低いほうが良く、すなわちせん断速度１
０（１／秒）以下の範囲でせん断速度が下降しても粘度
が大きく上昇しない塗布液が適していることが見出され
た。せん断速度値として０．１（１／秒）およびこれま
で一般に用いられてきた粘度に相当するせん断速度１０
（１／秒）における定常粘度を用いて塗布液の比較、検
討を行った結果、該定常粘度比が特定の範囲内にある場
合に効果的に微小な未塗布部を抑制できることが見出さ
れたのである。
定の簡便さから生産工程での塗布液管理に一般的に用い
られているＢ型粘度計によって測定された低せん断時に
おける粘度値であり、これはせん断速度に換算するとお
よそ１０（１／秒）となる。一方、発明者等が検討した
結果、カーテン塗布方式において微小な未塗布部を効果
的に抑制するためにはこれまで一般的に測定されてきた
せん断速度１０（１／秒）よりもさらに低いせん断速度
範囲での粘度が低いほうが良く、すなわちせん断速度１
０（１／秒）以下の範囲でせん断速度が下降しても粘度
が大きく上昇しない塗布液が適していることが見出され
た。せん断速度値として０．１（１／秒）およびこれま
で一般に用いられてきた粘度に相当するせん断速度１０
（１／秒）における定常粘度を用いて塗布液の比較、検
討を行った結果、該定常粘度比が特定の範囲内にある場
合に効果的に微小な未塗布部を抑制できることが見出さ
れたのである。
【００１３】一般に使用されている塗布液は、該塗布液
中にバインダー成分や増粘剤成分等が含まれているた
め、このバインダー成分あるいはこのバインダー成分と
その他の成分が内部構造を生成する。このためせん断速
度の上昇とともに粘度が低下する、いわゆるシェアシニ
ング現象が観察される。たとえば一般的な塗料では、せ
ん断速度１０（１／秒）における定常粘度が３０センチ
ポイズ程度の塗布液でも、０．１（１／秒）における定
常粘度は１０００ｍPa・ｓを超えることもある。
中にバインダー成分や増粘剤成分等が含まれているた
め、このバインダー成分あるいはこのバインダー成分と
その他の成分が内部構造を生成する。このためせん断速
度の上昇とともに粘度が低下する、いわゆるシェアシニ
ング現象が観察される。たとえば一般的な塗料では、せ
ん断速度１０（１／秒）における定常粘度が３０センチ
ポイズ程度の塗布液でも、０．１（１／秒）における定
常粘度は１０００ｍPa・ｓを超えることもある。
【００１４】カーテン塗布方式の場合、一度ウェブ上に
供給された塗布液はその後計量工程を経ることが無いた
めに、カーテン塗布液膜の欠点が製品に反映してしまう
という問題を持っている。さらにカーテン塗布液膜がウ
ェブに接触した際、塗布液は鉛直方向に数十ｍ／ｍｉｎ
で移動していたものが、水平方向に数百ｍ／ｍｉｎと高
速で移動しているウェブに従って急激に伸長される。こ
の際、カーテン塗布液膜中に存在する気泡も急激に伸長
されることにより破泡し、微小な未塗布部を生じる原因
となってしまう。
供給された塗布液はその後計量工程を経ることが無いた
めに、カーテン塗布液膜の欠点が製品に反映してしまう
という問題を持っている。さらにカーテン塗布液膜がウ
ェブに接触した際、塗布液は鉛直方向に数十ｍ／ｍｉｎ
で移動していたものが、水平方向に数百ｍ／ｍｉｎと高
速で移動しているウェブに従って急激に伸長される。こ
の際、カーテン塗布液膜中に存在する気泡も急激に伸長
されることにより破泡し、微小な未塗布部を生じる原因
となってしまう。
【００１５】したがって、微小な未塗布部の生成を抑制
するためにはカーテン塗布膜中の気泡を除去すれば良い
のであるが、一般に使われている脱泡機で通常の塗布液
中の気泡を完全に取り除くのは困難である。
するためにはカーテン塗布膜中の気泡を除去すれば良い
のであるが、一般に使われている脱泡機で通常の塗布液
中の気泡を完全に取り除くのは困難である。
【００１６】例えば一般印刷用紙の製造の際に用いられ
るサイクロン型脱泡機では７０〜８０％程度の脱泡率し
か達せられないうえ、サブｍｍ以下の小さな気泡の除去
力は非常に劣る。また、真空脱泡機で脱泡を行う場合で
も、例えば特開平４−３６１６９６号公報に記載されて
いるように、サブｍｍ以下の微小な気泡は完全に除去す
ることができない。
るサイクロン型脱泡機では７０〜８０％程度の脱泡率し
か達せられないうえ、サブｍｍ以下の小さな気泡の除去
力は非常に劣る。また、真空脱泡機で脱泡を行う場合で
も、例えば特開平４−３６１６９６号公報に記載されて
いるように、サブｍｍ以下の微小な気泡は完全に除去す
ることができない。
【００１７】また、たとえば０．１ｍｍ程度の気泡は、
カーテンコーターで５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で塗布
された場合、最終製品上に長さ２ｍｍ、巾０．１ｍｍ程
度の未塗布部を生ずる結果となり、製品の外観および品
質を損ねることとなる。
カーテンコーターで５００ｍ／ｍｉｎ以上の高速で塗布
された場合、最終製品上に長さ２ｍｍ、巾０．１ｍｍ程
度の未塗布部を生ずる結果となり、製品の外観および品
質を損ねることとなる。
【００１８】ここで本発明に定める特定の定常粘度比を
持つ塗布液を使用した場合、脱泡機中での脱泡効率が良
いのはもちろんのこと、さらに気泡抜きの孔を設けたカ
ーテンコーターヘッドを使用した場合には、弱いせん断
がかかった際の粘度が低いためにここからの脱泡効率も
良好となるため、従来生じていた微小な未塗布部の生成
を効果的に低減することが可能となり、所望の効果が得
られることがわかった。
持つ塗布液を使用した場合、脱泡機中での脱泡効率が良
いのはもちろんのこと、さらに気泡抜きの孔を設けたカ
ーテンコーターヘッドを使用した場合には、弱いせん断
がかかった際の粘度が低いためにここからの脱泡効率も
良好となるため、従来生じていた微小な未塗布部の生成
を効果的に低減することが可能となり、所望の効果が得
られることがわかった。
【００１９】すなわち、塗布液を連続のカーテン膜状に
し落下させて、走行するウェブに塗布するカーテン塗布
方式において５００ｍ／ｍｉｎ以上で塗布する際に、塗
布液のせん断速度０．１（１／秒）における定常粘度
（η0.1）と、せん断速度１０（１／秒）における定常
粘度（η10）の比η0.1／η10を１．０〜５．０とし、
かつη10を２５〜３００ｍPa・ｓ、さらに好ましくはη
0.1／η10を１．０〜２．５とし、かつη10が５０〜２
００ｍPa・ｓとすることにより、微小な未塗布部の生成
を効果的に抑制することができることを見出したのであ
る。ちなみに該定常粘度比が１．０を下回る塗布液は調
整が困難であり、一方該定常粘度比が５．０より大きく
なると未塗布部の発生頻度が高くなり所望の効果を得る
ことができない。また、η10が２５ｍPa・ｓより小さく
なるとカーテン液膜の形成が不安定となりカーテン膜切
れによる数ｃｍから数ｍにもわたる未塗布部を生じたり
液だれ現象が発生して製品の製造上不具合をきたし、他
方３００ｍPa・ｓを超えると未塗布部の発生頻度が高く
なり所望の効果を得ることができない。
し落下させて、走行するウェブに塗布するカーテン塗布
方式において５００ｍ／ｍｉｎ以上で塗布する際に、塗
布液のせん断速度０．１（１／秒）における定常粘度
（η0.1）と、せん断速度１０（１／秒）における定常
粘度（η10）の比η0.1／η10を１．０〜５．０とし、
かつη10を２５〜３００ｍPa・ｓ、さらに好ましくはη
0.1／η10を１．０〜２．５とし、かつη10が５０〜２
００ｍPa・ｓとすることにより、微小な未塗布部の生成
を効果的に抑制することができることを見出したのであ
る。ちなみに該定常粘度比が１．０を下回る塗布液は調
整が困難であり、一方該定常粘度比が５．０より大きく
なると未塗布部の発生頻度が高くなり所望の効果を得る
ことができない。また、η10が２５ｍPa・ｓより小さく
なるとカーテン液膜の形成が不安定となりカーテン膜切
れによる数ｃｍから数ｍにもわたる未塗布部を生じたり
液だれ現象が発生して製品の製造上不具合をきたし、他
方３００ｍPa・ｓを超えると未塗布部の発生頻度が高く
なり所望の効果を得ることができない。
【００２０】ちなみに上記物性を持つ塗布液としては塗
布液中に生成される内部構造の弱い塗布液が適してお
り、使用するバインダーの選択および使用量の調整、使
用される増粘剤の選択および使用量の調整、塗布液の濃
度の調整などにより所望の塗布液物性とすることができ
る。本発明で好ましく用いられるバインダーとしては、
デンプンやポリビニルアルコール等が挙げられる。本発
明で好ましく用いられる増粘剤としては、カルボキシル
メチルセルロース等が挙げられる。また、本発明の塗布
液には必要に応じて各種界面活性剤を使用することがで
きる。
布液中に生成される内部構造の弱い塗布液が適してお
り、使用するバインダーの選択および使用量の調整、使
用される増粘剤の選択および使用量の調整、塗布液の濃
度の調整などにより所望の塗布液物性とすることができ
る。本発明で好ましく用いられるバインダーとしては、
デンプンやポリビニルアルコール等が挙げられる。本発
明で好ましく用いられる増粘剤としては、カルボキシル
メチルセルロース等が挙げられる。また、本発明の塗布
液には必要に応じて各種界面活性剤を使用することがで
きる。
【００２１】
【実施例】以下に本発明の実施例を記載するが、本発明
がこれらの実施例のみに限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中の部および％は重量部及び重
量％を示す。
がこれらの実施例のみに限定されるものではない。な
お、実施例および比較例中の部および％は重量部及び重
量％を示す。
【００２２】実施例１〜４、比較例１〜４ 発色剤としてクリスタルバイオレットラクトン２．８部
とベンゾイルロイコメチレンブルー０．７部とをジイソ
プロピルナフタレン（商品名：ＫＭＣ−１１３、呉羽化
学工業（株）社製）１００部に溶解した。この油性液に
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（商品名：ミ
リオネートＭＲ−５００、日本ポリウレタン工業（株）
社製）４部とイソシアヌレート環を有するへキサメチレ
ンジイソシアネートの３量体（商品名：コロネートＨ
Ｘ、日本ポリウレタン工業（株）社製）８部を溶解し
た。この油性液をポリビニルアルコール（商品名：ＰＶ
Ａ−２０５、クラレ（株）社製）１部を溶解した水１０
０部に添加し、ホモミキサーを用いて乳化し、平均粒径
６．５μｍの分散液を得た。この乳化分散液に、多価ア
ミンであるジエチレントリアミン０．５部とへキサメチ
レンジアミン０．１部を添加し室温下で１５分間攪拌し
た後、乳化分散液を攪拌しながら８５℃まで加温し、３
時間反応させた後、室温まで温度を下げカプセル化を終
了した。
とベンゾイルロイコメチレンブルー０．７部とをジイソ
プロピルナフタレン（商品名：ＫＭＣ−１１３、呉羽化
学工業（株）社製）１００部に溶解した。この油性液に
ポリメチレンポリフェニルイソシアネート（商品名：ミ
リオネートＭＲ−５００、日本ポリウレタン工業（株）
社製）４部とイソシアヌレート環を有するへキサメチレ
ンジイソシアネートの３量体（商品名：コロネートＨ
Ｘ、日本ポリウレタン工業（株）社製）８部を溶解し
た。この油性液をポリビニルアルコール（商品名：ＰＶ
Ａ−２０５、クラレ（株）社製）１部を溶解した水１０
０部に添加し、ホモミキサーを用いて乳化し、平均粒径
６．５μｍの分散液を得た。この乳化分散液に、多価ア
ミンであるジエチレントリアミン０．５部とへキサメチ
レンジアミン０．１部を添加し室温下で１５分間攪拌し
た後、乳化分散液を攪拌しながら８５℃まで加温し、３
時間反応させた後、室温まで温度を下げカプセル化を終
了した。
【００２３】上記の感圧複写紙用マイクロカプセル１０
０部および小麦デンプン６０部に対し、バインダーとし
て表１に記載したカルボキシ変性ＳＢＲラテックス（商
品名：ＳＮ−３４３、住友エイアンドエル（株）社
製）、酸化変性デンプン（商品名：エースＡ、王子コー
ンスターチ（株）社製）、ポリビニルアルコール（商品
名：ＰＶＡ−１１７、クラレ（株）社製）、シリル変性
ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１３０、クラレ
（株）社製）の少なくとも1種を用い、増粘剤として表
１に示したアクリル系増粘剤（商品名：アルコガムＬ−
８９、日本ＮＳＣ（株）社製）およびカルボキシメチル
セルロース（商品名：セロゲンＷＳ−Ｄ、第一工業製薬
（株）社製）の少なくとも1種を用い、それぞれ表１に
示した量を添加して、表１に示した塗工濃度とし、塗工
速度８００ｍ／ｍｉｎにて米坪４０ｇ／ｍ2の原紙上
に、落下高さ１５０ｍｍのカーテン塗布液膜を形成し、
塗布層の乾燥重量が３ｇ／ｍ2 となるよう塗布して感圧
複写紙上用紙を得た。
０部および小麦デンプン６０部に対し、バインダーとし
て表１に記載したカルボキシ変性ＳＢＲラテックス（商
品名：ＳＮ−３４３、住友エイアンドエル（株）社
製）、酸化変性デンプン（商品名：エースＡ、王子コー
ンスターチ（株）社製）、ポリビニルアルコール（商品
名：ＰＶＡ−１１７、クラレ（株）社製）、シリル変性
ポリビニルアルコール（商品名：Ｒ−１１３０、クラレ
（株）社製）の少なくとも1種を用い、増粘剤として表
１に示したアクリル系増粘剤（商品名：アルコガムＬ−
８９、日本ＮＳＣ（株）社製）およびカルボキシメチル
セルロース（商品名：セロゲンＷＳ−Ｄ、第一工業製薬
（株）社製）の少なくとも1種を用い、それぞれ表１に
示した量を添加して、表１に示した塗工濃度とし、塗工
速度８００ｍ／ｍｉｎにて米坪４０ｇ／ｍ2の原紙上
に、落下高さ１５０ｍｍのカーテン塗布液膜を形成し、
塗布層の乾燥重量が３ｇ／ｍ2 となるよう塗布して感圧
複写紙上用紙を得た。
【００２４】微小な未塗布部の確認は、前記方法で得ら
れた上用紙を市販の感圧紙下用紙と組み合わせてスーパ
ーカレンダー処理して全面発色させ 、合計５ｍ2を目視
にて微小未塗布部の発生個数を計測し、１ｍ2あたりの
発生頻度として計算した。なお、ここで言う微小未塗布
部とは、カーテン塗布液膜中の気泡が原因で生成された
と考えられる細長い形の未塗布部である。結果を表２に
示す。
れた上用紙を市販の感圧紙下用紙と組み合わせてスーパ
ーカレンダー処理して全面発色させ 、合計５ｍ2を目視
にて微小未塗布部の発生個数を計測し、１ｍ2あたりの
発生頻度として計算した。なお、ここで言う微小未塗布
部とは、カーテン塗布液膜中の気泡が原因で生成された
と考えられる細長い形の未塗布部である。結果を表２に
示す。
【００２５】また、せん断速度０．１（１／秒）および
１０（１／秒）での塗布液定常粘度の測定は該せん断速
度範囲における定常粘度が測定可能であるレオメーター
（ＡＲＥＳ、レオメトリックサイエンティフィックＦ．
Ｅ．(株)社製）を用いて行った。結果を表２に示す。
１０（１／秒）での塗布液定常粘度の測定は該せん断速
度範囲における定常粘度が測定可能であるレオメーター
（ＡＲＥＳ、レオメトリックサイエンティフィックＦ．
Ｅ．(株)社製）を用いて行った。結果を表２に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】 ※（１）カーテン塗布膜形成に問題があり、上用紙が得
られなかった。
られなかった。
【００２８】
【発明の効果】表2に示すように本発明の塗布方法によ
り、これまでの塗布方法と比較して格段に塗布欠陥の少
ない製品を効率よく生産することが可能となった。
り、これまでの塗布方法と比較して格段に塗布欠陥の少
ない製品を効率よく生産することが可能となった。
Claims (3)
- 【請求項１】塗布液を落下させて連続のカーテン膜状に
し、５００ｍ／ｍｉｎ以上で走行する帯状支持体に塗布
する方法において、該塗布液のせん断速度０．１（１／
秒）における定常粘度（η0.1）と、せん断速度１０
（１／秒）における定常粘度（η10）の比η0.1／η10
を１．０〜５．０とし、かつη10を２５〜３００ｍPa・
ｓとすることを特徴とする塗布方法。 - 【請求項２】定常粘度比η0.1／η10を１．０〜２．５
とし、かつη10を５０〜２００ｍPa・ｓとする請求項１
記載の塗布方法。 - 【請求項３】塗布液が感圧複写紙用塗布液である請求項
１または２記載の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21647299A JP2001038284A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21647299A JP2001038284A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038284A true JP2001038284A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=16688994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21647299A Pending JP2001038284A (ja) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | 塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038284A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7364774B2 (en) | 2002-04-12 | 2008-04-29 | Dow Global Technologies Inc. | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties |
| US7425246B2 (en) | 2001-04-14 | 2008-09-16 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making multilayer coated paper or paperboard |
| US7473333B2 (en) | 2002-04-12 | 2009-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
| JP2010179592A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体の製造方法 |
-
1999
- 1999-07-30 JP JP21647299A patent/JP2001038284A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7425246B2 (en) | 2001-04-14 | 2008-09-16 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making multilayer coated paper or paperboard |
| US7364774B2 (en) | 2002-04-12 | 2008-04-29 | Dow Global Technologies Inc. | Method of producing a multilayer coated substrate having improved barrier properties |
| US7473333B2 (en) | 2002-04-12 | 2009-01-06 | Dow Global Technologies Inc. | Process for making coated paper or paperboard |
| JP2010179592A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Oji Paper Co Ltd | 感熱記録体の製造方法 |
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