JP2001031452A - Hardening retarder for washing finish of concrete surface and washing finish technique - Google Patents
Hardening retarder for washing finish of concrete surface and washing finish techniqueInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート表面
の洗い出し仕上げ工法に用いる硬化遅延剤、及びそれを
用いた洗い出し仕上げ工法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hardening retarder used for a concrete surface washing and finishing method and a washing and finishing method using the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、コンクリート表面にセメント
の硬化遅延剤を用いた洗い出し仕上げ工法を利用して装
飾を施すことがしばしば行われている。すなわち、コン
クリートの表面層だけの硬化を硬化遅延剤により阻害
し、コンクリート表面層のモルタルを高圧水によって洗
い流すことにより骨材の一部を露出させる方法である。
このときに使用される硬化遅延剤としては、酸化鉛、酸
化硼素、硼砂、塩化亜鉛、酸化亜鉛、ケイフッ化マグネ
シウムなどの無機系硬化遅延剤、糖類（グルコース、マ
ルトース、テトラオース、砂糖など）、ポリアクリル酸
ナトリウム、オキシカルボン酸塩、リグニンスルホン酸
塩、グルコン酸又はその塩、ピルビン酸、α−ケトグル
タール酸などの有機系硬化遅延剤などが使用されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, it is often practiced to decorate a concrete surface by using a washing-out finishing method using a cement setting retarder. That is, the method is a method in which the hardening of only the concrete surface layer is inhibited by a hardening retarder, and the mortar of the concrete surface layer is washed away with high-pressure water to expose a part of the aggregate.
Examples of the curing retarder used at this time include inorganic curing retarders such as lead oxide, boron oxide, borax, zinc chloride, zinc oxide and magnesium silicofluoride, saccharides (glucose, maltose, tetraose, sugar, etc.), and poly. Organic curing retarders such as sodium acrylate, oxycarboxylates, ligninsulfonates, gluconic acid or salts thereof, pyruvic acid and α-ketoglutaric acid are used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
従来の硬化遅延剤を使用した場合、硬化遅延剤散布後、
洗い出すタイミングが、コンクリート下層の凝結がある
程度進行し、コンクリート表面層の硬化が阻害されてい
る間の極めて狭い時間範囲に限定され、通常、コンクリ
ート表面の洗い出しを、硬化遅延剤散布後８〜２４時間
の間に行う必要があった。また、養生温度により、洗い
出し深さに差が生じるために、養生温度によっても洗い
出しまでの時間を変えるなどの注意を払う必要があり、
一度に大規模な施工はできないという問題があった。本
発明は、従来の硬化遅延剤を使用した洗い出し工法にお
いてみられる上記欠点を解消できるコンクリート表面の
洗い出し仕上げ工法に用いる硬化遅延剤、すなわち、コ
ンクリート表面に硬化遅延剤を散布後、洗い出しまでの
養生時間を長くとることができ、さらに、養生温度によ
る洗い出し深さの影響を受けないコンクリート表面の洗
い出し仕上げ工法に用いる硬化遅延剤、及びそれを用い
た仕上げ工法を提供することにある。However, when these conventional curing retardants are used, after spraying the curing retarder,
The timing of the washing is limited to a very narrow time range during which the setting of the concrete lower layer progresses to a certain extent and the hardening of the concrete surface layer is hindered. Had to be done between. Also, depending on the curing temperature, there is a difference in the washing depth, so it is necessary to pay attention to changing the time until washing depending on the curing temperature,
There was a problem that large-scale construction could not be performed at once. The present invention provides a hardening retardant used for a concrete surface washing finish method capable of solving the above-mentioned disadvantages observed in a conventional washing method using a hardening retarder, that is, curing after spraying the hardening retarder on the concrete surface, and then curing. It is another object of the present invention to provide a hardening retarder used in a concrete finishing method for washing out a concrete surface which can take a long time and is not affected by a washing depth due to a curing temperature, and a finishing method using the same.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決すべく鋭意検討した結果本発明に到達した。す
なわち本発明の［１］は、下記一般式（１）で示される
多価アルコール（Ａ）と、樹脂もしくはワックスのエマ
ルション（Ｂ）からなるコンクリート表面の洗い出し仕
上げ工法用硬化遅延剤である。Means for Solving the Problems The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and have reached the present invention. That is, [1] of the present invention is a hardening retarder for washing and finishing a concrete surface comprising a polyhydric alcohol (A) represented by the following general formula (1) and an emulsion (B) of a resin or wax.
【化２】 （式中、ｎは２〜４の整数である。）Embedded image (In the formula, n is an integer of 2 to 4.)
【０００５】また、［２］は、本発明［１］のコンクリ
ート表面の洗い出し仕上げ工法用硬化遅延剤を、打設後
のコンクリート表面に１０〜５００ｇ／ｍ２ 塗布する
ことを特徴とする洗い出し仕上げ工法である。[0005] Further, [2] is a washing finish characterized by applying the hardening retarder for washing and finishing the concrete surface of the present invention [1] to the concrete surface after casting by 10 to 500 g / m 2. It is a construction method.
【０００６】[0006]
【発明実施の形態】本発明において、多価アルコール
（Ａ）は、上記一般式（１）で、ｎが２〜４の多価アル
コールである。ｎが１以下又は５以上では、洗い出し仕
上げ工法用には、硬化遅延効果が不充分である。具体的
には、エリスリトール、キシリトール、アラビトール、
アドニトール、ソルビトール、マンニトール、イジトー
ル、タリトール、ガラクチトール、アリトールなどが挙
げられる。これらを２種以上併用してもよい。これらの
うち、洗い出しが均一となることから好ましいのはエリ
スリトール及びソルビトールであり、特に好ましいの
は、ソルビトールである。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In the present invention, the polyhydric alcohol (A) is a polyhydric alcohol wherein n is 2 to 4 in the above general formula (1). When n is 1 or less or 5 or more, the curing retardation effect is insufficient for the wash-out finishing method. Specifically, erythritol, xylitol, arabitol,
Adonitol, sorbitol, mannitol, iditol, talitol, galactitol, allitol and the like can be mentioned. These may be used in combination of two or more. Of these, erythritol and sorbitol are preferred because washing is uniform, and sorbitol is particularly preferred.
【０００７】本発明において、樹脂もしくはワックスの
エマルション（Ｂ）としては、特に限定されるものでは
なく、各種の樹脂（重量平均分子量：１万〜１００万）
またはワックスの水性エマルションが用いられる。たと
えば、アクリル樹脂系エマルション、スチレン系エマル
ション、エチレン酢酸ビニル系エマルション、塩化ビニ
ル系エマルション、塩化ビニリデン系エマルション、ポ
リウレタン系エマルション、エポキシ樹脂系エマルショ
ン、合成ゴム系エマルション、ワックス系エマルション
が挙げられる。これらを単独で使用しても良いし、２種
以上を混ぜて使用しても良い。これらのうち、好ましい
のは、洗い出しが均一となることからアクリル樹脂系エ
マルション（Ｂ１）およびワックス系エマルション（Ｂ
２）であり、特に好ましいのは、ワックス系エマルショ
ンである。In the present invention, the resin or wax emulsion (B) is not particularly limited, and various resins (weight average molecular weight: 10,000 to 1,000,000)
Alternatively, an aqueous emulsion of wax is used. For example, acrylic resin-based emulsion, styrene-based emulsion, ethylene vinyl acetate-based emulsion, vinyl chloride-based emulsion, vinylidene chloride-based emulsion, polyurethane-based emulsion, epoxy resin-based emulsion, synthetic rubber-based emulsion, and wax-based emulsion can be given. These may be used alone or as a mixture of two or more. Of these, acrylic resin-based emulsion (B1) and wax-based emulsion (B) are preferable because washing is uniform.
2), and particularly preferred are wax emulsions.
【０００８】アクリル樹脂系エマルション（Ｂ１）は、
（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリル酸
アルキル（アルキル基の炭素数１〜１８）を必須構成単
位とし、必要に応じて他の構成単位を含む重合物または
共重合物（重量平均分子量：１万〜１００万）を、乳化
剤を用いてエマルション化したものである。The acrylic resin emulsion (B1) is
A polymer or copolymer (weight average molecular weight) containing (meth) acrylic acid and / or alkyl (meth) acrylate (having 1 to 18 carbon atoms in the alkyl group) as an essential constituent unit and optionally containing other constituent units : 10,000-1,000,000) is emulsified using an emulsifier.
【０００９】ワックス系エマルション（Ｂ２）は、融点
が通常３０〜１７０℃のワックスのエマルションであ
り、動植物、鉱物もしくは合成物からのワックス、又は
それらの混合ワックスをエマルション化したものであ
る。ワックスとしては、具体的には、カルナバロウ、コ
カロウ、綿実油、パームロウ、蜜ロウ、鯨ロウ、ラノリ
ン、モンタンロウ；低分子ポリオレフィン（重量平均分
子量：５００〜２００００）およびその酸化物、たとえ
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、酸化ポリエチレ
ン、酸化ポリプロピレン；パラフィン（炭素数２０〜５
０）等が挙げられる。これらのうち、好ましいものは、
融点が５０〜１２０℃のワックス（特に、低分子ポリオ
レフィン、その酸化物またはパラフィン）をエマルショ
ン化したものである。The wax-based emulsion (B2) is a wax emulsion having a melting point of usually 30 to 170 ° C., and is obtained by emulsifying wax from animals, plants, minerals or synthetics, or a mixed wax thereof. Specific examples of the wax include carnauba wax, coca wax, cottonseed oil, palm wax, beeswax, whale wax, lanolin, and montan wax; low molecular weight polyolefins (weight average molecular weight: 500 to 20,000) and oxides thereof, for example, polyethylene, polypropylene, Polyethylene oxide, polypropylene oxide; paraffin (20 to 5 carbon atoms)
0) and the like. Of these, preferred are:
Emulsified wax (especially low molecular weight polyolefin, its oxide or paraffin) having a melting point of 50 to 120 ° C.
【００１０】本発明において、エマルション（Ｂ）に使
用される乳化剤は、樹脂もしくはワックスを安定したエ
マルションにできるものであれば特に限定されないが、
たとえば、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエー
テル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオ
キシアルキレン高級脂肪酸（炭素数８〜２４）エステル
などの非イオン系界面活性剤；ポリオキシアルキレンア
ルキルフェニルエーテルの硫酸エステル塩、高級アルコ
ール（炭素数８〜１８）硫酸エステル塩等のアニオン系
界面活性剤などが挙げられる。また、アニオン系（メ
タ）アクリル酸エステル類、アニオン系マレイン酸エス
テル類、カチオン系アリル化合物類などのラジカル重合
性基を有する乳化剤を用いて、乳化重合して樹脂エマル
ションを得ることもできる。これらのうち、好ましいも
のは、エマルションの安定性の点から、下記グリフィン
のＨＬＢが８〜１６の非イオン系界面活性剤である。 グリフィンのＨＬＢ＝（活性剤中の親水基の分子量／活
性剤の分子量）×２０In the present invention, the emulsifier used in the emulsion (B) is not particularly limited as long as it can make a resin or wax a stable emulsion.
For example, nonionic surfactants such as polyoxyalkylene alkylphenyl ethers, polyoxyalkylene alkyl ethers, and polyoxyalkylene higher fatty acid (8 to 24 carbon atoms) esters; sulfate salts of polyoxyalkylene alkyl phenyl ether; higher alcohols Anionic surfactants such as (C 8 -C 18) sulfate salts are exemplified. In addition, a resin emulsion can be obtained by emulsion polymerization using an emulsifier having a radical polymerizable group such as an anionic (meth) acrylate, an anionic maleate, or a cationic allyl compound. Among these, preferred are nonionic surfactants having the following griffin having an HLB of 8 to 16, from the viewpoint of emulsion stability. HLB of Griffin = (molecular weight of hydrophilic group in activator / molecular weight of activator) × 20
【００１１】本発明において、上記乳化剤の量は、安定
したエマルションが得られる量であれば特に限定されな
いが、樹脂もしくはワックスに対して、好ましくは５〜
２０重量％、さらに好ましくは７〜１５重量％である。
乳化剤の量が５〜２０重量％であれば、均一で安定なエ
マルションが得られる。In the present invention, the amount of the emulsifier is not particularly limited as long as a stable emulsion can be obtained.
It is 20% by weight, more preferably 7 to 15% by weight.
When the amount of the emulsifier is 5 to 20% by weight, a uniform and stable emulsion can be obtained.
【００１２】本発明において使用されるエマルション
（Ｂ）の固形分含量は、好ましくは２０〜６５重量％、
さらに好ましくは、２５％〜６０重量％である。固形分
含量が２０〜６５重量％の範囲であれば、コンクリート
表面の洗いだしの均一性が良好である。The solid content of the emulsion (B) used in the present invention is preferably 20 to 65% by weight,
More preferably, it is 25% to 60% by weight. When the solid content is in the range of 20 to 65% by weight, the uniformity of the concrete surface washing is good.
【００１３】本発明のコンクリート表面の洗い出し仕上
げ工法用硬化遅延剤（以下、硬化遅延剤という。）は、
多価アルコール（Ａ）とエマルション（Ｂ）を併用す
る。併用する方法は、たとえば、（Ａ）と（Ｂ）を混合
して用いてもよいし、（Ｂ）を構成する樹脂もしくはワ
ックスと（Ａ）とを混合した後、乳化剤で乳化しエマル
ションとしてもよい。本発明において、（Ａ）と（Ｂ）
の配合割合は、（Ａ）１００重量部に対する（Ｂ）の配
合量が、好ましくは９０〜９００重量部、さらに好まし
くは１００〜８００重量部である。（Ｂ）の配合量が９
０重量部以上であると、（Ａ）と（Ｂ）を均一に配合す
ることが容易である。また、（Ｂ）の配合量が９００重
量部以下であると、コンクリート表面の洗いだしの均一
性が良好となる。The hardening retarder (hereinafter referred to as hardening retarder) for the concrete surface washing and finishing method of the present invention is:
The polyhydric alcohol (A) and the emulsion (B) are used together. As a method of using together, for example, (A) and (B) may be used as a mixture, or the resin or wax constituting (B) and (A) may be mixed and then emulsified with an emulsifier to form an emulsion. Good. In the present invention, (A) and (B)
Is preferably 90 to 900 parts by weight, more preferably 100 to 800 parts by weight, based on 100 parts by weight of (A). (B) is 9
If it is 0 parts by weight or more, it is easy to mix (A) and (B) uniformly. Further, when the blending amount of (B) is 900 parts by weight or less, uniformity of washing of the concrete surface is improved.
【００１４】本発明において、洗い出しされるコンクリ
ートとしては、セメント（普通ポルトランドセメント、
早強ポルトランドセメント、高炉セメントなど）、細骨
材（川砂、陸砂、山砂など）、粗骨材（川砂利、陸砂
利、山砂利、砕石など）、水、添加剤（セメント分散
剤、減水材、消泡剤、空気量調整剤など）を用いて作ら
れた通常のコンクリートであれば良く、特に限定されな
い。コンクリート中の配合量は、水は、通常、水／セメ
ント比（セメントに対する水の重量比：％）が６５〜３
０％となる量であり、細骨材は、通常、コンクリート１
ｍ３ 中に５００〜１２００ｋｇであり、粗骨材は、通
常、コンクリート１ｍ３ 中に５００〜１２００ｋｇで
ある。In the present invention, the concrete to be washed out is cement (normal Portland cement,
Early strength Portland cement, blast furnace cement, etc.), fine aggregate (river sand, land sand, mountain sand, etc.), coarse aggregate (river gravel, land gravel, mountain gravel, crushed stone, etc.), water, additives (cement dispersant, Any concrete can be used as long as it is a normal concrete made using a water reducing material, an antifoaming agent, an air volume adjusting agent, and the like, and is not particularly limited. The amount of water in the concrete is usually such that the water / cement ratio (weight ratio of water to cement:%) is 65-3.
0%, fine aggregate is usually 1 concrete
a 500~1200kg in m 3, coarse aggregate is 500~1200kg usually in the concrete 1 m 3.
【００１５】本発明の硬化遅延剤は、打設後のコンクリ
ート表面に塗布することによって使用される。硬化遅延
剤を塗布する方法としては、刷毛塗り、スプレー噴霧、
ローラー塗布等、各種の方法が行われる。このうち好ま
しいのは、スプレー噴霧である。The curing retarder of the present invention is used by applying it to the concrete surface after casting. As a method of applying a setting retarder, brush coating, spray spraying,
Various methods such as roller coating are performed. Of these, spraying is preferred.
【００１６】本発明の硬化遅延剤の塗布量は、通常１０
〜５００ｇ／ｍ２ である。好ましくは５０〜４００ｇ
／ｍ２ である。塗布量が１０〜５００ｇ／ｍ２ の範囲
であれば、洗いだしの均一性が良好である。The coating amount of the curing retarder of the present invention is usually 10
５００500 g / m 2 . Preferably 50 to 400 g
/ M 2 . When the coating amount is in the range of 10 to 500 g / m 2 , the uniformity of the washing is good.
【００１７】本発明の硬化遅延剤は、コンクリート打設
後コンクリートの凝結が始まるまでの間に塗布されて使
用される。具体的には、通常、コンクリート打設直後か
ら打設後１８０分の間である。好ましくは、打設後１２
０分までの間である。打設後１８０分を越えて塗布した
場合、コンクリートの凝結が始まっている可能性があ
り、洗い出しが不充分になる場合がある。The hardening retardant of the present invention is used by being applied after the concrete is cast and before the setting of the concrete starts. Specifically, it is usually between 180 minutes after the casting and immediately after the casting of the concrete. Preferably, 12 hours after casting
Up to 0 minutes. If the coating is applied for more than 180 minutes after the casting, the concrete may have started to set and the washing may be insufficient.
【００１８】本発明の硬化遅延剤をコンクリート表面に
塗布後、不透水性のシートで覆うこともできる。不透水
性シートで覆うことにより、雨等で硬化遅延剤が流され
ることを防止するとともに、コンクリート表面からの乾
燥を抑え、硬化遅延剤を均一にコンクリート表面に含浸
させることができ、好ましい。After applying the curing retarder of the present invention to the concrete surface, it can be covered with a water-impermeable sheet. By covering with a water-impermeable sheet, it is possible to prevent the setting retarder from being washed away by rain or the like, suppress drying from the concrete surface, and uniformly impregnate the concrete surface with the setting retarder, which is preferable.
【００１９】本発明の方法において使用される不透水性
のシートは、水不透であれば組成を問わず、通常使用さ
れるものが用いられる。たとえば、塩化ビニール、ポリ
エチレン、ポリプロピレン製のシートが挙げられる。As the water-impermeable sheet used in the method of the present invention, any water-impermeable sheet which is generally used regardless of the composition is used. For example, a sheet made of vinyl chloride, polyethylene, or polypropylene may be used.
【００２０】本発明の方法において、コンクリート表面
を洗い出す時期は、好ましくは遅延剤塗布後、１日経過
後〜７日目の間である。さらに好ましくは２日経過後〜
５日目の間である。１日経過後以降に洗い出しを行う
と、洗い出しが不均一とならず、７日目以内であると、
洗い出しが困難になる恐れがない。In the method of the present invention, the time for washing out the concrete surface is preferably between one day and seven days after the application of the retarder. More preferably after 2 days have passed
It is during the fifth day. If washing is performed after one day, the washing will not be uneven, and if it is within 7 days,
There is no fear that washing out becomes difficult.
【００２１】本発明の方法において、洗い出しは、コン
クリート表面を高圧水などで洗浄する。通常５〜５０ｋ
ｇ／ｃｍ２ の水圧で行われる。水圧は、洗い出し時期
等によって調整する。In the method of the present invention, the concrete surface is washed with high-pressure water or the like. Usually 5-50k
It is performed at a water pressure of g / cm 2 . The water pressure is adjusted according to the washing time and the like.
【００２２】[0022]
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be further described with reference to the following examples, but the present invention is not limited to these examples.
【００２３】実施例と比較例で使用した硬化遅延剤の原
材料及びコンクリートの原材料は次の通りである。多価アルコール（Ａ） Ａ−１：エリスリトール Ａ−２：ソルビトール樹脂もしくはワックスのエマルション（Ｂ） Ｂ−１：ロックバインＣＡ−１（三洋化成工業製アクリ
ル樹脂エマルション、固形分２５重量％） Ｂ−２：パーマリンＰＮ（三洋化成工業製ワックスエマ
ルション、ワックスの融点１０４℃、固形分６０重量
％）セメント（Ｃ） Ｃ−１：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント
製）水（Ｄ） Ｄ−１：水道水細骨材（Ｅ） Ｅ−１：川砂（大井川産；比重２．５８、Ｆ．Ｍ．＝
２．６５）粗骨材（Ｆ） Ｆ−１：砕石（青梅産；２００５、比重２．６５）ＡＥ減水剤（Ｇ） Ｇ−１：ポゾリスＮｏ．７０（エヌエムビー社製）The raw materials of the curing retarder and the raw materials of the concrete used in the examples and comparative examples are as follows. Polyhydric alcohol (A) A-1: Erythritol A-2: Emulsion of sorbitol resin or wax (B) B-1: Rockvine CA-1 (acrylic resin emulsion manufactured by Sanyo Chemical Industries, solid content 25% by weight) B- 2: Permarin PN (wax emulsion manufactured by Sanyo Chemical Industries, melting point of wax 104 ° C., solid content 60% by weight) Cement (C) C-1: Ordinary Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement) Water (D) D-1: Tap water Fine aggregate (E) E-1: Kawasago (Oigawa product; specific gravity 2.58, FM =
2.65) Coarse aggregate (F) F-1: Crushed stone (Ome; 2005, specific gravity 2.65) AE water reducing agent (G) G-1: Pozzolith No. 70 (NMB)
【００２４】実施例および比較例に使用したコンクリー
トの配合条件、および配合条件に従って調合したコンク
リートの性状を表１に示す。Table 1 shows the mixing conditions of the concrete used in the examples and comparative examples, and the properties of the concrete prepared according to the mixing conditions.
【００２５】[0025]
【表１】 [Table 1]
【００２６】実施例１〜６、比較例１〜３ ２０℃の試験環境下、表１に示したコンクリートに対し
て、本発明の硬化遅延剤、および比較例として（Ａ−
２）の水溶液、（Ｂ−２）を、コンクリート打設３０分
後に２００ｇ／ｍ２ 噴霧した。噴霧直後、ポリエチレ
ンシートで覆い、１日目、３日目および５日目に高圧水
（洗浄水圧は表に示す。）で表面を洗い出しし、洗い出
し深さを試験した。結果を表２に示す。表２の結果か
ら、本発明の硬化遅延剤を使用した場合、硬化遅延剤塗
布後５日目でも充分な洗い出し深さが得られている。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 In a test environment at 20 ° C., the concrete shown in Table 1 was used as a setting retarder of the present invention, and as a comparative example, (A-
The aqueous solution of (2), (B-2) was sprayed at 200 g / m 2 30 minutes after the concrete was poured. Immediately after spraying, it was covered with a polyethylene sheet, and on the first, third and fifth days, the surface was washed out with high-pressure water (washing water pressure is shown in the table), and the washing depth was tested. Table 2 shows the results. From the results in Table 2, when the curing retarder of the present invention was used, a sufficient washing depth was obtained even on the fifth day after the application of the curing retarder.
【００２７】[0027]
【表２】 [Table 2]
【００２８】実施例７〜８、比較例４〜５ 実施例１〜３、比較例１〜２で使用した硬化遅延剤を、
試験温度、５℃、２０℃および３０℃のとき、表１に示
したコンクリートを打設３０分後に２００ｇ／ｍ２ 噴
霧した。噴霧直後、ポリエチレンシートで覆い、３日目
に高圧水で表面を洗い出しし、洗い出し深さを試験し
た。結果を表３に示す。表３の結果から、本発明の硬化
遅延剤を使用した場合、試験温度による影響はない。Examples 7-8, Comparative Examples 4-5 The curing retarders used in Examples 1-3 and Comparative Examples 1-2 were
At the test temperatures of 5 ° C., 20 ° C. and 30 ° C., the concrete shown in Table 1 was sprayed 200 g / m 2 30 minutes after casting. Immediately after spraying, it was covered with a polyethylene sheet, and the surface was washed out with high-pressure water on the third day, and the washing-out depth was tested. Table 3 shows the results. From the results shown in Table 3, when the curing retarder of the present invention was used, there was no effect of the test temperature.
【００２９】[0029]
【表３】 [Table 3]
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の洗い出し仕上げ工法用硬化遅延
剤をコンクリート表面に塗布した場合、洗い出しまでの
養生時間を２日以上とることも可能である。その結果、
従来から使用されている硬化遅延剤を用いた場合と比較
して大規模に施工することができる。また、養生温度に
よる洗い出し深さの影響が小さいため、施工時の気温に
影響されることなく、均一な洗い出し表面を得ることが
できる。According to the present invention, when the hardening retarder for the wash-out finishing method of the present invention is applied to the concrete surface, the curing time until the wash-out can be 2 days or more. as a result,
It can be applied on a large scale as compared with the case where a conventionally used curing retardant is used. Further, since the effect of the washing depth due to the curing temperature is small, a uniform washing surface can be obtained without being affected by the temperature during construction.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｅ０４Ｇ 21/02 １０４ Ｅ０４Ｇ 21/02 １０４ // Ｂ２８Ｂ 11/08 Ｂ２８Ｂ 11/08 Ｃ０４Ｂ 103:24 (72)発明者 猪野 達雄 大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 太刀川 丈爾 大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 本藤 文明 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 (72)発明者 沖野 薫 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2E172 EA00 4G028 CB00 GA04 4G055 AA01 BA76 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) E04G 21/02 104 E04G 21/02 104 // B28B 11/08 B28B 11/08 C04B 103: 24 (72) Inventor Tatsuo Ino 4-1-113, Honcho, Chuo-ku, Osaka-shi Inside Takenaka Corporation Osaka Main Store (72) Inventor Joji Tachikawa 4-1-1, Honmachi, Chuo-ku, Osaka-shi Takenaka Corporation Osaka Inside the main store (72) Inventor Fumiaki Motofuji 11-11, Hitotsubashi-Honcho, Higashiyama-ku, Kyoto City Inside Sanyo Kasei Kogyo Co., Ltd. Terms (reference) 2E172 EA00 4G028 CB00 GA04 4G055 AA01 BA76
Claims (7)
ール（Ａ）と、樹脂もしくはワックスのエマルション
（Ｂ）からなるコンクリート表面の洗い出し仕上げ工法
用硬化遅延剤。 【化１】 （式中、ｎは２〜４の整数である。）1. A hardening retarder for a concrete surface washing finish method comprising a polyhydric alcohol (A) represented by the following general formula (1) and an emulsion of a resin or wax (B). Embedded image (In the formula, n is an integer of 2 to 4.)
合量が９０〜９００重量部である請求項１記載の遅延
剤。2. The retarder according to claim 1, wherein the compounding amount of (B) is 90 to 900 parts by weight per 100 parts by weight of (A).
トールである請求項１または２記載の遅延剤。3. The retarder according to claim 1, wherein (A) is erythritol or sorbitol.
（Ｂ１）またはワックス系エマルション（Ｂ２）である
請求項１〜３のいずれか記載の遅延剤。4. The retarder according to claim 1, wherein (B) is an acrylic resin emulsion (B1) or a wax emulsion (B2).
つワックスのエマルションである請求項４記載の遅延
剤。5. The retarder according to claim 4, wherein (B2) is an emulsion of a wax having a melting point of 50 to 120 ° C.
仕上げ工法用硬化遅延剤を、打設後のコンクリート表面
に１０〜５００ｇ／ｍ２ 塗布することを特徴とする洗
い出し仕上げ工法。6. A washing finish method comprising applying the hardening retarder according to any one of claims 1 to 5 to the concrete surface after casting by 10 to 500 g / m 2 .
間、不透水性のシートでコンクリート表面を覆うことを
特徴とする請求項６記載の洗い出し仕上げ工法。7. The washing finish method according to claim 6, wherein the concrete surface is covered with a water-impermeable sheet after the setting retarder is applied and before washing.
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|---|---|---|---|
| JP11204370A JP2001031452A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Hardening retarder for washing finish of concrete surface and washing finish technique |
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| JP11204370A JP2001031452A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Hardening retarder for washing finish of concrete surface and washing finish technique |
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| JP11204370A Pending JP2001031452A (en) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | Hardening retarder for washing finish of concrete surface and washing finish technique |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001031452A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-07-19 JP JP11204370A patent/JP2001031452A/en active Pending
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