JP2001021908A

JP2001021908A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2001021908A
Application number: JP11190650A
Authority: JP
Inventors: Kinzo Ri; 欣増李; Shiro Takada; 志郎高田; Tomohisa Tajiri; 智久田尻
Original assignee: Advanced Display Inc; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Advanced Display Inc; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-07-05
Filing date: 1999-07-05
Publication date: 2001-01-26
Anticipated expiration: 2019-07-05
Also published as: JP4219053B2

Abstract

(57)【要約】【課題】薄型化、大画面化等の条件下でも十分高い耐
振動性および耐衝撃性を備えた液晶表示装置を提供す
る。【解決手段】矩形板状の液晶パネル２４と、矩形板状
のバックライト２５と、信号処理基板５と、ＴＣＰ６
と、少なくとも液晶パネル、バックライト、信号処理基
板と当接するモールドフレーム８と、集合体の周縁部の
少なくとも１辺を挟持する、少なくとも１辺において面
外方向の剛性を高める部分１３を一体成形加工によって
枠状に形成されたフロントフレーム１０とを備えた構造
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置に関
し、特に衝撃等が加えられた場合にもその機能が安定に
維持されるための構造を有する液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶を応用した表示装置は、この数年間
急激な勢いで市場を拡大しており、その用途はＯＡ用、
民生用、産業用と広がりの一途をたどると同時に、液晶
応用製品について一層の、軽量化、薄型化、大画面化、
およびコスト低廉化等の要求が高まっている。液晶製品
は、これまでの表示装置の主力であるＣＲＴに比較して
軽量化できるので、特に携帯機器や移動機器に数多く応
用されている。携帯機器等に応用した場合、移動等に伴
って必然的に生じる振動荷重、および衝突、落下等にお
いて受ける衝撃荷重は高く、これら機器は高価なものだ
けに振動や衝撃にも耐えられるような構造とすることが
強く要求されている。

【０００３】このような要求に応えて、耐振動性および
耐衝撃性を向上させるために、多くの取り組みがなされ
ている。その一つは、クッション構造を採用するもので
あり、ゴム、両面テープ、空気クッション等を付加した
液晶表示装置の特許が数多く公表されている（例えば、
特開平９−９６８００号公報）。その他のものは、補強
板材、棒材、ブロック等を用い、液晶パネルや導光板等
の重い大きな部材を支持補強する構造を採用する(特開
平１０−１３３１７９号公報など)。これらの構造の採
用により、従来の液晶表示装置における耐振動性および
耐衝撃性の向上は、一定範囲内では実現された。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
いずれの手段を用いても、部品点数の増加、表示不良、
生産効率低下、歩留り低下等を生じ、コスト上昇をもた
らす。さらに、最近市場での要求の強い液晶表示装置の
薄型化および大画面化は、従来の手段において採用され
ていた強度確保のための支持部材のスペースを大部分無
くすことになった。このため、液晶表示装置はますます
薄く、軽く、かつ大画面になってゆくとともに、外的振
動や衝撃による損傷等の不具合が大きな問題となってき
た。液晶パネル、導光板、プリント基板等の重要部品に
は、板状の形態をしたものが多く、これらの重要部品
は、通常モールドフレームと呼ばれるプラスチック製フ
レームにより互いに一定の間隔を保って配置される。さ
らに、これらを１つの構造としてまとめるために、外枠
であるフロントフレームがこれらの集合体をその周縁部
において挟持する。フロントフレームは、通常ステンレ
スの薄板で構成される。

【０００５】図６は、従来の液晶表示装置を示す概略図
である。図６において、同装置は表示画面を形成する液
晶パネル１０４と、導光板１２１と光源１２２とリフレ
クタ１２３とを有するバックライトと、液晶パネルへの
信号を処理する液晶信号処理プリント基板１０５と、液
晶信号処理プリント基板から液晶へと信号を伝達するＴ
ＣＰ(Tape Carrier Package)１０６と、これら部品の端
部をその凹部に当接させることによりこれら部品の相対
的間隔を保持するモールドフレーム１０８と、これらの
集合体の周縁部を挟持して保持するフロントフレーム１
１０とを備える。フロントフレーム１１０は、前面部１
１１と、側面部１１２と、引き掛け構造１２０において
押し出されたリブ１１４とを備え、上記集合体の４周を
前面部１１１とリブ１１４との間に挟持してはめ合い結
合を形成する。

【０００６】図７は、押し出されて形成された引き掛け
構造部におけるリブを示す図である。図７(ａ)はフロン
トフレームにおいて引き掛け構造１２０が設けられる位
置を示す。図７(ａ)において、引き掛け構造１２０は、
通常、長辺側に設けられ、また、短辺側にねじ孔１２９
が設けられる。図７(ｂ)は引き掛け構造１２０およびリ
ブ１１４の１つの例を示す斜視図であり、図７(ｃ)は引
き掛け構造部の平面図である。また、図７(ｄ)は引き掛
け構造とリブの他の例を示す斜視図であり、図７(ｅ)は
その平面図である。図７(ｂ)〜図７(ｅ)を参照して、上
記の部品の集合体の周縁部はフロントフレームの前面部
１１１と引き掛け構造部から押し出されたリブ１１４と
の間において挟持される。したがって、上記の周縁部が
接するリブはリブの板厚断面であり、このようなリブの
配置とすることによりリブの強度は高いものとなる。

【０００７】上記の液晶表示装置を実装する手順の概要
を図８に示す。まず、導光板１０５の端部に棒状光源
（図示せず）を含むリフレクタ１２３を取り付ける。次
いで、液晶パネル１０４、ＴＣＰと接続された液晶信号
処理プリント基板１０５（図８において液晶パネル１０
４の右側）、およびＴＣＰ１３６と接続されたプリント
基板１３５（液晶パネル１０４の下側）が一体化された
ものを準備する。ＴＣＰ１０６に接続された液晶信号処
理プリント基板１０５はＴＣＰ１０６の部分で１８０°
曲げられて、液晶パネルの面内に折り畳まれる。プリン
ト基板１３５も同様に１８０°折り曲げられて、液晶パ
ネルの面内に折り畳まれる。液晶信号処理プリント基板
１０５およびプリント基板１３５が折り畳まれた状態
で、液晶パネル１０４はバックライトとと合わされてモ
ールドフレーム内に押し込まれ、部品集合体とされる。
折り畳まれた状態のプリント基板１３５はモールドフレ
ームの横枠１３８と外枠との間に収納される。最後に、
フロントフレーム１１０の前面側を液晶パネル側に合わ
せて、上記の部品集合体の周縁部がフロントフレームの
前面部とリブ(いずれも図示せず)との間にはめ合わされ
る。なお、プリント基板１３５とＴＣＰ１３６とが折り
曲げられない状態でモールドフレーム内に収納され、部
品集合体とされる場合もある。

【０００８】次に、上記の従来のフロントフレームにお
ける問題点を説明する。図９はフロントフレームの１辺
が振動荷重を受けた場合の等価モデルを示す図である。
図９(ａ)において、Ｂ部には図７に示したような引き掛
け構造が形成されて、その側面欠落部に応力集中が生じ
ている。フロントフレームの１辺（長辺）について見る
と、４点曲げの振動荷重が負荷されている。図９(ｂ)は
図９(ａ)のＡ部における等価断面であり、また図９(ｃ)
はＢ部における等価断面である。Ｂ部の引き掛け構造に
おいては側面欠落部の存在のために等価断面はＡ部のそ
れに比較して、半分近くに小さくなっている。

【０００９】図１０はフロントフレームの１辺にかかる
曲げモーメントＭおよび応力の分布を示す図である。曲
げモーメントおよび応力ともに最大値を１として規格化
してある。図１０において、Ｂ部の側面欠落部に、異常
に高い応力が集中的に生じていることが分かる。実測に
よっても、Ｂ部において高い応力が発生しており、Ｂ部
に発生する亀裂破損が液晶表示装置の強度を低いものに
限定している。また、側面欠落部を有するフロントフレ
ームの剛性は低くなり、共振が生じる場合にはＴＣＰ(T
ape Carrier Package)に異常に大きい変位量が生じ、Ｔ
ＣＰ断線の恐れが生じる。これらの耐振動性および耐衝
撃性における脆弱化の傾向は、液晶表示装置の薄型化、
大画面化に伴って一層顕著になり、損傷等の不具合発生
の頻度は高くなっている。

【００１０】そこで、本発明の目的は、薄型化、大画面
化等がなされた条件下においても十分高い耐振動性およ
び耐衝撃性を備えた液晶表示装置を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、前面に表示面を向けて配置された矩形板状の液晶パ
ネルと、液晶パネルの背後に配置されて液晶パネルを照
明する、導光板、棒状光源およびリフレクタを有した矩
形板状のバックライトと、液晶パネルによる表示および
照明を制御する信号を処理する液晶信号処理プリント基
板と、液晶信号処理プリント基板に連結され、信号を前
記液晶パネルへと送り込むためのＴＣＰ(Tape Carrier
Package)と、少なくとも液晶パネル、バックライトおよ
び液晶信号処理プリント基板と当接して、液晶パネル、
バックライトおよび液晶信号処理プリント基板を保持す
る矩形枠状のモールドフレームと、液晶パネル、バック
ライト、液晶信号処理プリント基板、ＴＣＰおよびモー
ルドフレームを含む集合体の矩形の周縁部に沿って配置
され、当該矩形集合体の周縁部の少なくとも１辺を挟持
する、少なくとも１辺において面外方向の剛性を高める
部分を一体成形加工によって枠状に形成されているフロ
ントフレームとを備える。

【００１２】液晶表示装置に含まれる部品を解析する
と、フロントフレーム、液晶パネル（ガラス板）、導光
板（アクリル板）およびモールドフレームのなかで、フ
ロントフレームは面外剛性が高い部類に入る。上記のよ
うに、さらにフロントフレームの面外剛性を高めること
は、液晶表示装置全体の剛性を高め、直ちに液晶表示装
置の部品の振動および衝撃における変形量が小さくな
り、電気部品としての故障を減少させることができる。
すなわち、耐振動性および耐衝撃性を高くすることが可
能となる。その上、この剛性の向上は両面テープや粘着
剤を用いずに一体成形加工によってなされるので、補修
容易性を確保しながら安価かつ簡便に実現される。な
お、上記において部品の集合体の周縁部を挟持するの
は、平坦な爪状リブでなくてもよく、引き掛け構造にお
ける押し出し部等を用いても良い。

【００１３】上記の液晶表示装置においては、フロント
フレームは、矩形の液晶パネル周縁部を覆う前面部およ
びそれと連続して交差する側面部を有し、当該側面部
は、矩形の４辺のうち少なくとも１辺に２重折り曲げ部
を有していることが望ましい。

【００１４】上記の構成により、付加部品をとくに設け
ないので、液晶表示装置において重要視される薄型化、
軽量化、および大画面化という性能を害さずに、耐振動
性および耐衝撃性に耐えられる液晶表示装置を安価に提
供することが可能となる。また、２重折り曲げ構造は、
両面テープや粘着剤を用いることがないので、補修性に
優れ、補修後の再使用が容易である。なお、上記におい
て部品の集合体の周縁部を挟持するのは、平坦な爪状リ
ブでなくてもよく、引き掛け構造における押し出し部等
を用いても良い。

【００１５】上記の液晶表示装置においては、２重折り
曲げ部の矩形の辺に沿う一部分において、当該２重折り
曲げ部から突き出すように前面部に平行に爪状に設けら
れたリブを備え、集合体の周縁部が前面部と当該リブと
の間に挟持されることが望ましい。

【００１６】上記のリブの配置により、液晶表示装置の
各部品の実装を容易に行うことができ、かつリブは衝撃
緩和効果を有し、同じく衝撃緩和効果を有する２重折り
曲げ部の辺に限って設けられるので、耐衝撃性が大幅に
向上する。上記の折り曲げリブは衝撃緩和に最適なばね
構造を実現することができ、さらにプラスチック等の高
分子材料製のモールドフレームを介してガラスやプリン
ト基板に力が配られるので、局部支持に起因する過大応
力の発生を防止することが可能となる。また、面外方向
のリブの剛性は、２重折り曲げ構造によって補強されて
いるので、十分強い力で部品の集合体の端部を挟持する
ことができ、振動等によって各部品が面外に大きく振動
することがなくなり、耐振動能力を大幅に向上すること
ができる。

【００１７】上記の液晶表示装置においては、フロント
フレームは金属板が曲げ加工されて形成されたものであ
り、側面部は、外側面部および当該外側面部の後方端に
おいて内側に曲げ戻された内側面部を有し、当該曲げ戻
された内側面部の金属板の一部の先が連続して爪状に突
き出して、前面部に平行に折り曲げられてリブとされる
ことが望ましい。

【００１８】上記構造は金属板の薄板からなるフロント
フレームについて実現される。したがって、従来品のコ
ストと同じ程度のコストとすることができる。また、付
加部品がないため、薄型化および大画面化に即応するこ
とができる。

【００１９】上記の液晶表示装置においては、２重折り
曲げ部は、フロントフレームの矩形の長辺の側面部に設
けられていることが望ましい。

【００２０】上記のようにフロントフレームの長辺に２
重折り曲げ部を設けることにより、より大きくフロント
フレームの剛性を向上させることができ、各部品の面外
変形の量を小さくすることができる。

【００２１】上記の液晶表示装置においては、２重折り
曲げ部は、リフレクタが配置されているフロントフレー
ムの長辺側と対向するもう一方の長辺側の側面部に設け
られていることが望ましい。

【００２２】リフレクタは通常アルミやステンレスで作
製されるので、それ自体高い強度と剛性を有する。この
ため、リフレクタを強度部材として活用し、リフレクタ
が配置される長辺と対向する側の長辺に上記の２重折り
曲げ構造を設けることにより、高剛性の部材を本装置の
中で偏らせずに有効に配置することができる。その結
果、低いコストで液晶表示装置の剛性を高められ、かつ
全部品の特性を無駄なく活用するので、薄型化、軽量化
および大画面化にも対処することが可能となる。

【００２３】上記の液晶表示装置においては、フロント
フレームは前面部と平行な側面部の後部と連続する部分
を有し、その連続する部分はねじ孔を有し、集合体はそ
のねじ孔に螺合されるねじによってフロントフレームに
固定されることが望ましい。

【００２４】ねじによる固定ははめ合い結合より高い強
度を有するので、確実に各部品をフロントフレームに結
合することができる。また、補修後の再使用という点か
らもねじによる結合は再現性が高く、有利である。な
お、ねじによる固定は特定の辺にのみ行い、他の辺はは
め合いによって挟持してもよく、むしろ望ましい。さら
に、ねじを用いる場合またはねじを用いないではめ合い
のみで挟持する場合の両方の場合において、テープを液
晶表示装置の外周縁部の底面から側面にわたって貼付し
て挟持力を補強してもよい。テープは液晶表示装置の外
周縁部の底面から側面にかけて粘着されるので、表示面
に接触することはない。このため、補修性に影響を及ぼ
すことはない。

【００２５】上記の液晶表示装置においては、前面部と
平行な側面部の後部と連続する部分が、リブであること
が望ましい。

【００２６】上記の構成により、ねじ孔のあいたリブに
よってはめ合いによる挟持を行っても、またねじによる
固定を行ってもよく、液晶表示装置の型等に応じて最適
な固定を行うことができる。

【００２７】上記の液晶表示装置は、枠状フロントフレ
ームが、平坦面からなる少なくとも１種類のコの形状の
断面部分、平坦面からなる少なくとも１種類のＬの形状
の断面部分、ならびに前記いずれの種類のコの形状の断
面部分および前記いずれの種類のＬの形状の断面部分よ
りも大きい断面２次モーメントを有する形状の断面部分
を備えることが望ましい。

【００２８】上記の構成においては、Ｌ形状の断面部分
で部品集合体を前面位置を規制しながら収容し、コ形状
断面部分で部品集合体の周縁部を挟持する。この断面形
状のみで、必要な剛性を確保しようとすると、フロント
フレームを形成する平板の厚さを厚くする必要があり、
軽量化に反する。このため、例えば、フロントフレーム
の側面部や前面部に、薄型化に反しない許容範囲内で、
断面２次モーメントを高める余分な部分を設ける。この
結果、大画面化および薄型化の条件下においても、耐振
動性および耐衝撃性の向上が確保される。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、図面を用いて本発明の実施
の形態について説明する。

【００３０】(実施の形態１)図１は実施の形態１におけ
る液晶表示装置を示す図である。図１において、同装置
は、液晶パネル２４と、導光板２１と棒状光源２２とリ
フレクタ２３とを備えるバックライト２５と、液晶信号
処理プリント基板５と、液晶信号処理プリント基板から
の信号を液晶パネル２４に伝達するＴＣＰ６と、モール
ドフレーム８と、フロントフレーム１０とを備える。モ
ールドフレーム８は、上記の部品の端部をその凹部に当
接させることにより、上記の部品間の間隔を一定に保
ち、部品の集合体を形成している。これらの構成は従来
のものと同じである。フロントフレーム１０は、矩形板
状の液晶パネル２４および同じく４角枠状のモールドフ
レーム８の４周にわたって設けられ、前面部１１と側面
部１２とを備える。側面部１２は２重折り曲げ部１３を
備え、その２重折り曲げ部の先には前面部１１に平行な
リブ１４が設けられる。図１において、２重折り曲げ部
は隙間が誇張して描かれているが、通常隙間は２ｍｍ以
下、例えば０．２ｍｍ程度であり、極端な場合は密着し
ていてもよい。

【００３１】図２(ａ)はフロントフレーム全体の斜視図
であり、また図２(ｂ)は２重折り曲げ部１３およびリブ
１４が設けられたフロントフレームの１辺（長辺）のみ
を取り出して示した斜視図である。２重折り曲げ部とリ
ブとはお互いに連結しており、この両者が設けられる辺
は４辺全てであってもよいし、また２辺の長辺であって
もよいし、１辺の長辺のみであってもよい。また、図１
においては、リフレクタ２３の配置されている長辺側に
２重折り曲げ部とリブとが配置された構造を示す。しか
し、リフレクタ２３は金属製なので強度部材としても機
能するので、２重折り曲げ部とリブとは、リフレクタ側
の長辺に設けずにリフレクタ側の長辺と対向する長辺側
にのみ設けてもよく、むしろ軽量化等の観点からは好ま
しい。

【００３２】図３（ａ）は、図１のフロントフレームに
おけるリブと２重折り曲げ部とを通る断面形状を示し、
また、図３(ｂ)はその等価断面を示す。以後、従来のフ
ロントフレームの構造と比較しながら本実施の形態につ
いて説明する。

【００３３】振動荷重を受ける液晶表示装置は、表示面
に垂直方向(Ｚ方向)に振動荷重を受けるとき最も弱いこ
とが実験によって示されている。図７において、Ａ部お
よびＢ部における断面２次モーメントＩ_AおよびＩ
_Bは、式(１)および(２)のようになる。

【００３４】Ｉ_A＝（ｂｈ_A ³）/12＝(0.4×7.3³)/ 12＝13.0(mm⁴) …………(１) Ｉ_B＝（ｂｈ_B ³）/12＝(0.4×3.77³)/ 12＝1.8(mm⁴) …………(２）また、フロントフレームにおける最大応力は式(３)によ
って決められる。

【００３５】 σ_max＝(Ｍｈ)/2Ｉ ………………………………………… (３) 実際に、引き掛け構造の側面脱落部の角における応力集
中係数は、通常３以上なので、角の部分の荷重は他の部
分の１０倍以上と考えられる。側面脱落部にき裂が集中
的に発生する原因は、上記の簡単な解析によって容易に
分かる。従来品の各部寸法（図７に示すｌ₁、ｌ₂、
ｌ₃）およびステンレス鋼の弾性率(ヤング率)のデータ
の１例を表１に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】図７に示す４点曲げの負荷形式において、
荷重Ｆを０．５ｋｇｆとしたときのフロントフレームの
変形量δ（ｍｍ）は表２に示すとおりである。

【００３８】

【表２】

【００３９】液晶表示装置の部品のなかで比較的高い剛
性を有するものは、ガラスパネルおよび導光板である。
これらの比較的高い剛性を有する部品の面外方向(Ｚ方
向)に対する剛性は、有効弾性ばね定数によって解析す
ることができる。表２に上記の部品の有効弾性ばね定数
を示す。表２に示す結果によれば、フロントフレームは
液晶表示装置のなかで最大の剛性を有していることが分
かる。

【００４０】図３(ｂ)に示す本実施の形態におけるフロ
ントフレームの等価断面図によれば、図１に示す２重折
り曲げ部付フロントフレームは、全長にわたって同じ剛
性を有し、断面２次モーメントＩは約６６ｍｍ⁴とな
る。この値は従来品の５倍程度である。液晶表示装置全
体の剛性については、フロントフレーム、液晶パネル
板、および導光板をパラレルに並べたモデルに基づい
て、これらの有効弾性ばね常数の和をとることによって
表すことができる。このモデルによれば、従来の液晶表
示装置全体の全体ばね常数Ｋは次のようになる。

【００４１】Ｋ＝2×0.26 + 0.46 + 0.23≒ 1.2 (Kgf/mm) ………………… (４) これに対して、本実施の形態における２重折り曲げ部付
フロントフレームを備える液晶表示装置の全体ばね常数
Ｋは次のようになる。

【００４２】Ｋ＝0.255 + 1.25 + 0.46 + 0.23≒ 2.2 (Kgf/mm)…………………(５) 式(４)と式(５)とを比較すれば、本発明の液晶表示装置
は従来品に比較して２倍弱程度高い全体ばね常数Ｋとな
っている。したがって、同じ振動荷重を受けた場合に
は、面外変形は従来の１／２程度になるので、従来品の
正弦振動に対する耐力１．３Ｇは、２．５Ｇに増加す
る。また、応力に関しては、式(３)に従えば、最大応力
は従来の液晶表示装置の５％程度に抑えることができ
る。

【００４３】次に、本実施の形態におけるフロントフレ
ームのリブによる衝撃緩和効果について説明する。図４
は、リブを緩衝ばねとして利用する液晶表示装置を説明
する図である。図４(ａ)は同装置の模式的断面図であ
り、図４(ｂ)はその緩衝ばねの等価モデルを示す図であ
る。図４(ａ)を参照して、同装置は、支持対象である液
晶パネル２４とバックライト２５との複合体と、各部材
の端部とその凹部において当接して相対的な位置決めを
するモールドフレーム８と、フロントフレーム１０にお
いて板曲げ加工により形成されたリブ１４とを備える。
モールドフレーム８は高分子材で作製されているので、
液晶パネルのガラスの表面保護の機能を有する。図４
(ｂ)の等価モデルにおいて示すように、片持ち梁の曲げ
と同じ考え方により、その幅および長さを設定すること
により所望の弾性常数を有するばねとすることができ
る。

【００４４】次に、本実施の形態のフロントフレームの
設計方法について説明する。液晶パネルおよび導光板な
どリブで支持される部品の総重量ｗを５５０ｇと設定す
る。この条件下で、面外方向(Ｚ方向)に受ける衝撃最大
加速度はほぼ２２０Ｇと想定される。このときリブによ
る０．２ｍｍの緩和距離が、電気機能面から要求され
る。フロントフレームは厚み０．４ｍｍのステンレス鋼
板で作製する。上記の部品集合体の周縁部のはめ合いを
スムースに行うという要求からリブの長さを２ｍｍと限
定すれば、板曲げ解析からリブの幅は６ｍｍとなり、４
辺各２箇所に設置すればよい。矩形の１辺にのみリブを
設ける場合には、その辺の荷重割合を用いて同じ方法に
より設計することができる。

【００４５】次に、従来品と対照させて、本実施の形態
のフロントフレームの２重折り曲げ部の衝撃緩和効果に
ついて説明する。図７に示す引き掛け構造によれば、側
面脱落部の高さを２ｍｍとすれば、上記の２２０Ｇの衝
撃荷重を受けた場合、平板曲げ解析から支持点の変形量
は０．０７ｍｍ程度であることが分かる。平均接触時間
は、２重折り曲げ部の先に設けたリブにおいては、引き
掛け構造のリブのそれの約１．６９倍であり、同じ運動
量変化に対して支持力は６０％弱に減少する。したがっ
て、２重折り曲げ部の先に設けたリブは、ばねとして機
能して衝撃緩和効果を有することが明らかとなった。

【００４６】上記のように、フロントフレームの前面部
とリブと間に液晶パネルやバックライト等の集合体の周
縁部を挟持してはめ合せる構造を採用すれば、必要とさ
れる剛性に応じて複数の辺で２重折り曲げ部を形成する
ことができる。この２重折り曲げ部は組立ての際、プレ
ス加工を行うだけで済むし、取扱いが面倒な粘着材やゴ
ムテープを使用しないで済む。また、微小な寸法の部品
等を必要としないので、補修性にも優れている。

【００４７】（実施の形態２）図５は実施の形態２にお
ける液晶表示装置の構成断面図である。図４において、
フロントフレームの側面部には、実施の形態１と同様に
２重折り曲げ部を備える。本実施の形態においては、は
め合い結合の代わりにフロントフレームのリブとモール
ドフレームとの間をねじ１５により結合する。この構造
の実装の際、液晶パネル２４、モールドフレーム８およ
びバックライト２５等をあらかじめ組み立てておき、フ
ロントフレーム１０のリブスペースに斜め方向に挿入し
て、ねじ１５によって固定する。リブ１４とねじ１５と
による固定方法はフロントフレーム４辺のうちの１辺の
みで採用してもよいし、それ以上の辺で採用してもよ
い。ねじ１５が螺合される辺とは異なる他の辺には、別
の固定方法を採用する必要がある。ねじによる固定はは
め合い結合よりも高い強度を有し、かつ衝撃緩和や補修
容易性という特徴も兼ね備える。衝撃緩和の原理は、前
記した実施の形態１と同じであるため、詳細な説明を省
略する。

【００４８】上記において、本発明の実施の形態につい
て説明を行ったが、上記に開示された本発明の実施の形
態は、あくまで例示であって、本発明の範囲はこれら発
明の実施の形態に限定されない。本発明の範囲は、特許
請求の範囲の記載によって示され、さらに特許請求の範
囲の記載と均等の意味および範囲内での全ての変更を含
む。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、高剛性と衝撃緩和効果
とを兼ね備えることができるので、耐振動性および耐衝
撃性が高い液晶表示装置を提供することができる。ま
た、本発明によれば、付加的な部品点数を最小限に抑え
るため、薄型化および大画面化にともなって生じる支持
部材スペースの狭隘化という問題を解消することができ
る。さらに、軽量化、コスト削減、および生産性向上に
も効果がある。また、本発明によれば、両面テープ等を
光学部品に使用していないので、補修性に優れるという
長所を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１における液晶表示装置の断面図
である。

【図２】図１における液晶表示装置のフロントフレー
ムを示す斜視図である。 (ａ)はフロントフレーム全体
の斜視図であり、(ｂ)は２重折り曲げ構造とリブとが設
けられた辺を模式的に示す図である。

【図３】（ａ）は図１における液晶表示装置のフロン
トフレームを示す断面図である。(ｂ)は等価断面図であ
る。

【図４】リブによる衝撃緩和効果を説明する図であ
る。(ａ)はリブと２重折り曲げ構造とを有する液晶表示
装置の模式的断面図である。(ｂ)はその等価断面図であ
る片持ちばねを示す。

【図５】実施の形態２における液晶表示装置の断面図
である。

【図６】従来の液晶表示装置の断面図である。

【図７】従来のフロントフレームの断面図である。
(ａ)はフロントフレームの斜視図であり、(ｂ)は従来に
おける引き掛け構造の例を示す図であり、(ｃ)は(ｂ)の
引き掛け構造の平面図である。(ｄ)は従来における引き
掛け構造の他の例を示す斜視図である。(ｅ)は(ｄ)の引
き掛け構造の平面図である。

【図８】液晶表示装置の実装手順を示す図である。

【図９】従来の液晶表示装置のフロントフレームに曲
げ振動荷重が負荷された状態を示す図である。(ａ)はフ
ロントフレームの１辺の側面図であり、(ｂ)は(ａ)のＡ
部の等価断面であり、(ｃ)はＢ部の等価断面である。

【図１０】従来のフロントフレームに生じる曲げモー
メントおよび応力の分布を示す図である。

【符号の説明】

５液晶信号処理プリント基板、６ＴＣＰ、８モー
ルドフレーム、１０フロントフレーム、１１フロント
フレーム前面部、１２フロントフレーム側面部（外側
面部）、１３２重折り曲げ構造、１４リブ、１５
ねじ、１６内側面部、２１導光板、２２光源、２３
リフレクタ、２４液晶パネル、２５バックライ
ト。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高田志郎東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者田尻智久熊本県菊池郡西合志町御代志997番地株式会社アドバンスト・ディスプレイ内Ｆターム(参考） 2H092 GA48 GA49 GA50 GA51 JB79 NA15 NA16 NA25 NA27 NA29 PA05 PA13 QA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】前面に表示面を向けて配置された矩形板
状の液晶パネルと、前記液晶パネルの背後に配置されて前記液晶パネルを照
明する、導光板、棒状光源およびリフレクタを有した矩
形板状のバックライトと、前記液晶パネルによる表示および照明を制御する信号を
処理する液晶信号処理プリント基板と、前記液晶信号処理プリント基板に連結され、前記信号を
前記液晶パネルへと送り込むためのＴＣＰ(Tape Carrie
r Package)と、少なくとも前記液晶パネル、前記バックライトおよび前
記液晶信号処理プリント基板と当接して、前記液晶パネ
ル、前記バックライトおよび前記液晶信号処理プリント
基板を保持する矩形枠状のモールドフレームと、前記液晶パネル、前記バックライト、前記液晶信号処理
プリント基板、前記ＴＣＰおよび前記モールドフレーム
を含む集合体の矩形の周縁部に沿って配置され、該集合
体の周縁部の少なくとも１辺を挟持する、少なくとも１
辺において面外方向の剛性を高める部分を一体成形加工
によって枠状に形成されている枠状フロントフレーム
と、を備えた、液晶表示装置。
【請求項２】前記フロントフレームは、前記矩形の液
晶パネル周縁部を覆う前面部およびそれと連続して交差
する側面部を有し、当該側面部は、前記矩形の４辺のう
ち少なくとも１辺に２重折り曲げ部を有している、請求
項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記２重折り曲げ部の前記矩形の辺に沿
う一部分において、当該２重折り曲げ部から突き出すよ
うに前記前面部に平行に爪状に設けられたリブを備え、
前記集合体の周縁部が前記前面部と当該リブとの間に挟
持される、請求項１または２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記フロントフレームは金属板が一体成
形加工されて形成されたものであり、前記側面部は、外
側面部および当該外側面部の後方端において内側に曲げ
戻された内側面部を有し、当該曲げ戻された内側面部の
金属板の一部の先が連続して爪状に突き出して、前記前
面部に平行に折り曲げられてリブとされた、請求項３に
記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記２重折り曲げ部は、フロントフレー
ムの矩形の長辺の側面部に設けられている、請求項３ま
たは４に記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記２重折り曲げ部は、前記リフレクタ
が配置されている前記フロントフレームの長辺側と対向
するもう一方の長辺側の側面部に設けられている請求項
５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】前記フロントフレームは前記前面部と平
行な前記側面部の後部と連続する部分を有し、当該連続
する部分にねじ孔を有し、前記集合体は前記ねじ孔に螺
合されるねじによって前記フロントフレームに固定され
る、請求項１〜６のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項８】前記前面部と平行な前記側面部の後部と
連続する部分が、前記リブである、請求項７に記載の液
晶表示装置。
【請求項９】前記フロントフレームが、平坦面からな
る少なくとも１種類のコの形状の断面部分、平坦面から
なる少なくとも１種類のＬの形状の断面部分、ならびに
前記いずれの種類のコの形状の断面部分および前記いず
れの種類のＬの形状の断面部分よりも大きい断面２次モ
ーメントを有する形状の断面部分を備えた、請求項１に
記載の液晶表示装置。