JP2001019785A - 超高分子量ポリエチレン多孔性シートおよびその製造方法 - Google Patents
超高分子量ポリエチレン多孔性シートおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 通気性、クッション性および引張強度に優れ
た超高分子量ポリエチレン多孔性シートを提供する。 【解決手段】 超高分子量ポリエチレン粉末を、その融
点以上に加熱された水蒸気で加熱焼結し、得られた焼結
体をシート状に切削旋盤で切削し、このシート状成形物
を、温度９０〜２００℃の条件で、そのシート長手方向
に、１〜５００％の延伸率で延伸して超高分子量ポリエ
チレン多孔性シートを製造する。
た超高分子量ポリエチレン多孔性シートを提供する。 【解決手段】 超高分子量ポリエチレン粉末を、その融
点以上に加熱された水蒸気で加熱焼結し、得られた焼結
体をシート状に切削旋盤で切削し、このシート状成形物
を、温度９０〜２００℃の条件で、そのシート長手方向
に、１〜５００％の延伸率で延伸して超高分子量ポリエ
チレン多孔性シートを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超高分子量ポリエ
チレン（ＵＨＰＥ）多孔性シートおよびその製造方法に
関する。
チレン（ＵＨＰＥ）多孔性シートおよびその製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＵＨＰＥは、耐溶剤性および耐摩耗性に
優れ、また低摩擦係数であるという特性も有する。この
ため、ＵＨＰＥは、シート状や筒状などの様々な形態に
加工されて、その特性に応じた各種分野で使用されてい
る。例えば、ＵＨＰＥ多孔性シートは、滑りシート、各
種フィルター、電子部品吸着固定シートなどに活用され
ている。前記ＵＨＰＥ多孔性シートとしては、例えば、
特公平７−５５５４１号公報、特開平２−９４３５６号
公報または特開平４−２１２２６４号公報に記載のもの
がある。
優れ、また低摩擦係数であるという特性も有する。この
ため、ＵＨＰＥは、シート状や筒状などの様々な形態に
加工されて、その特性に応じた各種分野で使用されてい
る。例えば、ＵＨＰＥ多孔性シートは、滑りシート、各
種フィルター、電子部品吸着固定シートなどに活用され
ている。前記ＵＨＰＥ多孔性シートとしては、例えば、
特公平７−５５５４１号公報、特開平２−９４３５６号
公報または特開平４−２１２２６４号公報に記載のもの
がある。
【０００３】前記電子部品吸着固定シートに対しては、
固定する電子部品の吸引若しくは排気において、タクト
タイムの短縮が要求される。このため、この用途にＵＨ
ＰＥ多孔性シートを使用する場合は、通気性が、１０ｃ
ｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることが、通常、要求され
る。
固定する電子部品の吸引若しくは排気において、タクト
タイムの短縮が要求される。このため、この用途にＵＨ
ＰＥ多孔性シートを使用する場合は、通気性が、１０ｃ
ｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ以上であることが、通常、要求され
る。
【０００４】また、ＵＨＰＥ多孔性シートを、電子部品
吸着固定シートとして使用する場合、そのクッション性
も重要である。クッション性が悪いと、電子部品を吸着
固定する際に、ダメージを与えるおそれがある。例え
ば、セラミックコンデンサー用グリーンシートの吸着時
に、クッション性が悪い電子部品吸着固定シートを使用
すると、前記グリーンシート表面に傷がついたり、凹凸
が生じるなどの問題が発生するおそれがある。クッショ
ン性を向上させるためには、ＵＨＰＥ多孔性シートの気
孔率を向上させるか、若しくは形成材料として低圧縮弾
性率のものを使用することが考えられるが、これらの方
法によるＵＨＰＥ多孔性シートは、耐久性に問題が生
じ、実用的でなくなる。この耐久性の問題を解決する手
段として、ＵＨＰＥ多孔性シートの厚みを０．０５ｍｍ
以上にすればよいが、この厚みであると、通気性が低く
なる。
吸着固定シートとして使用する場合、そのクッション性
も重要である。クッション性が悪いと、電子部品を吸着
固定する際に、ダメージを与えるおそれがある。例え
ば、セラミックコンデンサー用グリーンシートの吸着時
に、クッション性が悪い電子部品吸着固定シートを使用
すると、前記グリーンシート表面に傷がついたり、凹凸
が生じるなどの問題が発生するおそれがある。クッショ
ン性を向上させるためには、ＵＨＰＥ多孔性シートの気
孔率を向上させるか、若しくは形成材料として低圧縮弾
性率のものを使用することが考えられるが、これらの方
法によるＵＨＰＥ多孔性シートは、耐久性に問題が生
じ、実用的でなくなる。この耐久性の問題を解決する手
段として、ＵＨＰＥ多孔性シートの厚みを０．０５ｍｍ
以上にすればよいが、この厚みであると、通気性が低く
なる。
【０００５】ＵＨＰＥ多孔性シートは、その用途に応
じ、様々な大きさにカットして使用されるが、そのシー
ト長手方向の強度が低いと、カット時の寸法安定性に欠
けたり、また高速かつ高テンションでのカット作業がで
きないという問題が生じる。したがって、ＵＨＰＥ多孔
性シートには、引張強度が５０ｋｇ／ｃｍ2以上である
ことが、通常、要求される。
じ、様々な大きさにカットして使用されるが、そのシー
ト長手方向の強度が低いと、カット時の寸法安定性に欠
けたり、また高速かつ高テンションでのカット作業がで
きないという問題が生じる。したがって、ＵＨＰＥ多孔
性シートには、引張強度が５０ｋｇ／ｃｍ2以上である
ことが、通常、要求される。
【０００６】しかしながら、従来のＵＨＰＥ多孔性シー
トにおいて、前記要件を全て満たすものはなかった。
トにおいて、前記要件を全て満たすものはなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、通気性、クッション性および引張強度に優れたＵＨ
ＰＥ多孔性シートを提供することである。
は、通気性、クッション性および引張強度に優れたＵＨ
ＰＥ多孔性シートを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、厚みが０．０５
〜５ｍｍの範囲であり、気孔率が３０〜８０体積％の範
囲であり、通気性が１０〜４００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ
の範囲であり、少なくとも一方向の引張強度が５０ｋｇ
／ｃｍ2以上であるという構成を有する。
に、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、厚みが０．０５
〜５ｍｍの範囲であり、気孔率が３０〜８０体積％の範
囲であり、通気性が１０〜４００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ
の範囲であり、少なくとも一方向の引張強度が５０ｋｇ
／ｃｍ2以上であるという構成を有する。
【０００９】本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、前記所
定の物性値を有することにより、通気性、クッション性
および引張強度に優れる。
定の物性値を有することにより、通気性、クッション性
および引張強度に優れる。
【００１０】本発明のＵＨＰＥ多孔性シートにおいて、
厚みは、０．１〜４ｍｍの範囲が好ましく、気孔率は、
４０〜７０体積％の範囲が好ましく、通気性は、１０〜
２００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲が好ましく、少なく
とも一方向の引張強度は、５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2の
範囲が好ましい。また、本発明のＵＨＰＥ多孔性シート
において、そのＵＨＰＥの粘度平均分子量は、５０万〜
１０００万の範囲が好ましい。そして、本発明のＵＨＰ
Ｅ多孔性シートにおいて、平均孔径は、１〜４００μｍ
の範囲が好ましい。
厚みは、０．１〜４ｍｍの範囲が好ましく、気孔率は、
４０〜７０体積％の範囲が好ましく、通気性は、１０〜
２００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲が好ましく、少なく
とも一方向の引張強度は、５０〜５００ｋｇ／ｃｍ2の
範囲が好ましい。また、本発明のＵＨＰＥ多孔性シート
において、そのＵＨＰＥの粘度平均分子量は、５０万〜
１０００万の範囲が好ましい。そして、本発明のＵＨＰ
Ｅ多孔性シートにおいて、平均孔径は、１〜４００μｍ
の範囲が好ましい。
【００１１】前記気孔率（体積％）は、ＵＨＰＥ多孔性
シートの片面の面積Ｓ、厚みｄおよび重量ｍと、その形
成材料ＵＨＰＥの比重ｒとから、下記の式（数１）によ
り求めることができる。例えば、ＵＨＰＥ多孔性シート
から直径４５ｍｍの円形状のサンプルを切り出し、この
厚みをマイクロメータで測定し、かつその重量も測定
し、下記の式（数１）から気孔率を求める。
シートの片面の面積Ｓ、厚みｄおよび重量ｍと、その形
成材料ＵＨＰＥの比重ｒとから、下記の式（数１）によ
り求めることができる。例えば、ＵＨＰＥ多孔性シート
から直径４５ｍｍの円形状のサンプルを切り出し、この
厚みをマイクロメータで測定し、かつその重量も測定
し、下記の式（数１）から気孔率を求める。
【００１２】
【数１】気孔率（体積％）＝［１−（ｍ／（Ｓ×ｄ×
ｒ））］×１００
ｒ））］×１００
【００１３】前記通気性は、フラジール試験機を用い、
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法により測定する。
ＪＩＳ Ｌ １０９６Ａ法により測定する。
【００１４】前記ＵＨＰＥ多孔性シートの引張強度は、
ＵＨＰＥ多孔性シートから、所定幅のサンプルを切り出
し、雰囲気温度２５±５℃、相対湿度（ＲＨ）６５±２
０％、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件の下で、引張っ
て破断したときの強度を測定する。
ＵＨＰＥ多孔性シートから、所定幅のサンプルを切り出
し、雰囲気温度２５±５℃、相対湿度（ＲＨ）６５±２
０％、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件の下で、引張っ
て破断したときの強度を測定する。
【００１５】つぎに、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートの
製造方法は、超高分子量ポリエチレン粉末を、その融点
以上に加熱された水蒸気で加熱焼結し、得られた多孔質
の焼結体をシート状に成形し、このシート状成形物を延
伸するという方法である。
製造方法は、超高分子量ポリエチレン粉末を、その融点
以上に加熱された水蒸気で加熱焼結し、得られた多孔質
の焼結体をシート状に成形し、このシート状成形物を延
伸するという方法である。
【００１６】この製造方法により、通気性、クッション
性および引張強度に優れるＵＨＰＥ多孔性シートを作製
できる。なお、本発明の製造方法においても、ＵＨＰＥ
の粘度平均分子量は、５０万〜１０００万の範囲が好ま
しい。
性および引張強度に優れるＵＨＰＥ多孔性シートを作製
できる。なお、本発明の製造方法においても、ＵＨＰＥ
の粘度平均分子量は、５０万〜１０００万の範囲が好ま
しい。
【００１７】本発明の製造方法において、前記シート状
成形物を、９０〜２００℃の温度範囲で１〜５００％の
延伸率で延伸することが好ましい。この製造方法によ
り、前記所定の物性を有する本発明のＵＨＰＥ多孔性シ
ートが製造できる。なお、延伸率は、延伸前の面積と延
伸後の面積との比から規定される。
成形物を、９０〜２００℃の温度範囲で１〜５００％の
延伸率で延伸することが好ましい。この製造方法によ
り、前記所定の物性を有する本発明のＵＨＰＥ多孔性シ
ートが製造できる。なお、延伸率は、延伸前の面積と延
伸後の面積との比から規定される。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明のＵＨＰＥ多孔性シート
は、例えば、以下のようにして作製できる。
は、例えば、以下のようにして作製できる。
【００１９】まず、ＵＨＰＥ粉末を保形具に充填する。
前記ＵＨＰＥ粉末の平均粒径は、１０〜２００μｍの範
囲が好ましく、特に好ましくは、２０〜１８０μｍの範
囲である。前記保形具は、加熱作業時にＵＨＰＥ粉末が
散乱するのを防止するとともに、溶融したＵＨＰＥを所
定形状に維持するものである。前記保形具としては、例
えば、従来から使用されている金型を転用してもよく、
また金属板を円筒状や箱状に加工したものを使用しても
よい。また、前記ＵＨＰＥをその融点以上に加熱された
水蒸気で加熱焼結する場合、前記保形具は、少なくとも
１つの孔を有することが好ましい。そして、前記保形具
に充填したＵＨＰＥ粉末を、その融点以上に加熱した水
蒸気で加熱焼結した後、冷却する。この加熱焼結は、前
記保形具を耐圧容器に入れ、この容器内の空気を排気し
た後、加圧加熱された水蒸気を導入する方法等で実施で
きる。導入される水蒸気は、通常、加圧されているた
め、保形具に充填されたＵＨＰＥ粉末間に容易に侵入し
て速やかに熱を伝達し、ＵＨＰＥを溶融焼結する。前記
水蒸気の温度は、通常、９０〜２００℃の範囲である。
この焼結により得られた多孔質成形体を、切削旋盤など
でシート状に切削すれば、シート状成形物が得られる。
なお、このシート状成形物の厚みは、０．０５ｍｍを超
えている必要がある。これは、延伸によりＵＨＰＥ多孔
性シートの厚みが、前記シート状成形物厚み未満となる
からである。
前記ＵＨＰＥ粉末の平均粒径は、１０〜２００μｍの範
囲が好ましく、特に好ましくは、２０〜１８０μｍの範
囲である。前記保形具は、加熱作業時にＵＨＰＥ粉末が
散乱するのを防止するとともに、溶融したＵＨＰＥを所
定形状に維持するものである。前記保形具としては、例
えば、従来から使用されている金型を転用してもよく、
また金属板を円筒状や箱状に加工したものを使用しても
よい。また、前記ＵＨＰＥをその融点以上に加熱された
水蒸気で加熱焼結する場合、前記保形具は、少なくとも
１つの孔を有することが好ましい。そして、前記保形具
に充填したＵＨＰＥ粉末を、その融点以上に加熱した水
蒸気で加熱焼結した後、冷却する。この加熱焼結は、前
記保形具を耐圧容器に入れ、この容器内の空気を排気し
た後、加圧加熱された水蒸気を導入する方法等で実施で
きる。導入される水蒸気は、通常、加圧されているた
め、保形具に充填されたＵＨＰＥ粉末間に容易に侵入し
て速やかに熱を伝達し、ＵＨＰＥを溶融焼結する。前記
水蒸気の温度は、通常、９０〜２００℃の範囲である。
この焼結により得られた多孔質成形体を、切削旋盤など
でシート状に切削すれば、シート状成形物が得られる。
なお、このシート状成形物の厚みは、０．０５ｍｍを超
えている必要がある。これは、延伸によりＵＨＰＥ多孔
性シートの厚みが、前記シート状成形物厚み未満となる
からである。
【００２０】つぎに、このシート状成形物を延伸するこ
とにより、目的とするＵＨＰＥ多孔性シートが得られ
る。延伸時の温度は、通常、９０〜２００℃の範囲であ
るが、好ましくは８０〜１００℃の範囲で予備加熱した
後、９０℃〜２００℃の範囲で延伸することであり、さ
らに好ましくは、前記予備加熱後、１００〜１８０℃の
範囲で延伸することであり、最適には、前記予備加熱
後、１１０〜１６０℃の範囲で延伸することである。前
記延伸温度には、ＵＨＰＥの融点以上の範囲が含まれて
いるが、本発明において問題はない。通常、ポリオレフ
ィン多孔性体を、その融点以上の温度で延伸すると、孔
が閉塞するが、ＵＨＰＥは溶融粘度が高いため、孔の閉
塞がないからである。延伸方法は、特に制限されず、例
えば、ロール延伸もしくはゾーン延伸等が適用でき、一
軸延伸でも二軸延伸でもよいが、好ましくはシート長手
方向に延伸することである。なお、９０℃未満で延伸す
ると、延伸時にシート切断が生じるおそれがあり、また
２００℃を超えたロール延伸では、得られるシートの表
面が潰れるおそれがある。また、延伸率は、延伸後のシ
ート面積をＡ、延伸前のシート面積をＢとし、下記式に
より算出される値である。前記延伸率は、例えば、１〜
５００％の範囲であり、好ましくは１〜３００％の範囲
である。
とにより、目的とするＵＨＰＥ多孔性シートが得られ
る。延伸時の温度は、通常、９０〜２００℃の範囲であ
るが、好ましくは８０〜１００℃の範囲で予備加熱した
後、９０℃〜２００℃の範囲で延伸することであり、さ
らに好ましくは、前記予備加熱後、１００〜１８０℃の
範囲で延伸することであり、最適には、前記予備加熱
後、１１０〜１６０℃の範囲で延伸することである。前
記延伸温度には、ＵＨＰＥの融点以上の範囲が含まれて
いるが、本発明において問題はない。通常、ポリオレフ
ィン多孔性体を、その融点以上の温度で延伸すると、孔
が閉塞するが、ＵＨＰＥは溶融粘度が高いため、孔の閉
塞がないからである。延伸方法は、特に制限されず、例
えば、ロール延伸もしくはゾーン延伸等が適用でき、一
軸延伸でも二軸延伸でもよいが、好ましくはシート長手
方向に延伸することである。なお、９０℃未満で延伸す
ると、延伸時にシート切断が生じるおそれがあり、また
２００℃を超えたロール延伸では、得られるシートの表
面が潰れるおそれがある。また、延伸率は、延伸後のシ
ート面積をＡ、延伸前のシート面積をＢとし、下記式に
より算出される値である。前記延伸率は、例えば、１〜
５００％の範囲であり、好ましくは１〜３００％の範囲
である。
【００２１】 延伸率（％）＝［（Ａ−Ｂ）／Ｂ］×１００
【００２２】また、この延伸により、ＵＨＰＥ多孔性シ
ートに応力が残留しているため、これを緩和する目的
で、ヒートセット処理することが好ましい。このヒート
セット処理は、ＵＨＰＥ多孔性シートの寸法を規制し、
延伸時の温度±約１０℃の温度範囲で熱処理する方法で
ある。このヒートセットにより、ＵＨＰＥ多孔性シート
の寸法安定性が優れるようになる。
ートに応力が残留しているため、これを緩和する目的
で、ヒートセット処理することが好ましい。このヒート
セット処理は、ＵＨＰＥ多孔性シートの寸法を規制し、
延伸時の温度±約１０℃の温度範囲で熱処理する方法で
ある。このヒートセットにより、ＵＨＰＥ多孔性シート
の寸法安定性が優れるようになる。
【００２３】
【実施例】つぎに、本発明の実施例について比較例と併
せて説明する。なお、実施例等における諸物性は、前述
の方法により測定した。
せて説明する。なお、実施例等における諸物性は、前述
の方法により測定した。
【００２４】（実施例１）ＵＨＰＥ粉末（粘度平均分子
量４５０万、真比重０．９３５、平均粒径１５０μｍ、
結晶融点範囲１３０〜１４０℃）２０ｋｇを、多数の孔
が穿孔された円筒状金型（内径５００ｍｍ、高さ１００
０ｍｍ）に充填し、これを耐圧容器に入れた。そして、
この容器内の圧力を−０．９〜−１．０Ｍｐａに減圧し
た後、水蒸気（１６０℃、６気圧）を導入し、１２時間
加熱焼結し、その後、２５℃の室温に放置して冷却し
た。得られた焼結体を、切削旋盤により、厚み２００μ
ｍで切削してシート状成形物を得た。このシート状成形
物において、気孔率は３０体積％、通気性は４ｃｍ3／
ｃｍ2／ｓｅｃ、シート長手方向引張強度は９０ｋｇ／
ｃｍ2であった。つぎに、このシート状成形物を、１０
０℃で５秒間予備加熱したのち、１２８℃のロールを用
いて、長手方向に４０％の延伸率で延伸し、ＵＨＰＥ多
孔性シートを得た。このＵＨＰＥ多孔性シートにおい
て、厚みは１９５μｍであり、気孔率は４３体積％であ
り、通気性は２９ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃであり、シート
長手方向引張強度は１１０ｋｇ／ｃｍ2であった。そし
て、このＵＨＰＥ多孔性シートに対し、寸法を固定した
状態で１３０℃３秒間のヒートセットを行った。
量４５０万、真比重０．９３５、平均粒径１５０μｍ、
結晶融点範囲１３０〜１４０℃）２０ｋｇを、多数の孔
が穿孔された円筒状金型（内径５００ｍｍ、高さ１００
０ｍｍ）に充填し、これを耐圧容器に入れた。そして、
この容器内の圧力を−０．９〜−１．０Ｍｐａに減圧し
た後、水蒸気（１６０℃、６気圧）を導入し、１２時間
加熱焼結し、その後、２５℃の室温に放置して冷却し
た。得られた焼結体を、切削旋盤により、厚み２００μ
ｍで切削してシート状成形物を得た。このシート状成形
物において、気孔率は３０体積％、通気性は４ｃｍ3／
ｃｍ2／ｓｅｃ、シート長手方向引張強度は９０ｋｇ／
ｃｍ2であった。つぎに、このシート状成形物を、１０
０℃で５秒間予備加熱したのち、１２８℃のロールを用
いて、長手方向に４０％の延伸率で延伸し、ＵＨＰＥ多
孔性シートを得た。このＵＨＰＥ多孔性シートにおい
て、厚みは１９５μｍであり、気孔率は４３体積％であ
り、通気性は２９ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃであり、シート
長手方向引張強度は１１０ｋｇ／ｃｍ2であった。そし
て、このＵＨＰＥ多孔性シートに対し、寸法を固定した
状態で１３０℃３秒間のヒートセットを行った。
【００２５】得られたＵＨＰＥ多孔性シートについて、
以下に示すようにして、タクトタイムの測定、クッショ
ン性およびカットの容易性の評価を行なった。これらの
結果を下記表１に示す。
以下に示すようにして、タクトタイムの測定、クッショ
ン性およびカットの容易性の評価を行なった。これらの
結果を下記表１に示す。
【００２６】（タクトタイムの測定）流量１０リットル
／分で、厚み５０μｍのグリーンシートを吸引し、ＵＨ
ＰＥ多孔性シートに吸着させるのに要した時間（秒）を
測定した。
／分で、厚み５０μｍのグリーンシートを吸引し、ＵＨ
ＰＥ多孔性シートに吸着させるのに要した時間（秒）を
測定した。
【００２７】（クッション性の評価）前記タクトタイム
の測定により吸着させたグリーンシートにおいて、その
表面に、凹凸が生じなかった場合は○、凹凸が生じた場
合は×と評価した。
の測定により吸着させたグリーンシートにおいて、その
表面に、凹凸が生じなかった場合は○、凹凸が生じた場
合は×と評価した。
【００２８】（カットの容易性の評価）ＵＨＰＥ多孔性
シートを１０ｍ／分の速度で繰り出し、プレス機により
カットできるものを○、できないものを×と評価した。
シートを１０ｍ／分の速度で繰り出し、プレス機により
カットできるものを○、できないものを×と評価した。
【００２９】（実施例２）実施例１と同じ方法で得た厚
み１００μｍのシート状成形物を、１３２℃のロールを
用いて長手方向に１００％延伸し、ＵＨＰＥ多孔性シー
トを得た。このＵＨＰＥ多孔性シートにおいて、厚みは
８０μｍであり、通気性は９０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃで
あり、気孔率は４７体積％であり、シート長手方向引張
強度は１７５ｋｇ／ｃｍ2であった。このＵＨＰＥ多孔
性シートについて、実施例１と同様にして、各種特性を
調べた結果を下記表１に示す。
み１００μｍのシート状成形物を、１３２℃のロールを
用いて長手方向に１００％延伸し、ＵＨＰＥ多孔性シー
トを得た。このＵＨＰＥ多孔性シートにおいて、厚みは
８０μｍであり、通気性は９０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃで
あり、気孔率は４７体積％であり、シート長手方向引張
強度は１７５ｋｇ／ｃｍ2であった。このＵＨＰＥ多孔
性シートについて、実施例１と同様にして、各種特性を
調べた結果を下記表１に示す。
【００３０】（実施例３）実施例１と同じ方法で得た厚
み５００μｍのシート状成形物を、１４０℃のロールを
用いて長手方向に１００％延伸し、ＵＨＰＥ多孔性シー
トを得た。このＵＨＰＥ多孔性シートにおいて、厚みは
４９０μｍであり、通気性は１５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ
であり、気孔率は５５体積％であり、シート長手方向引
張強度は９６ｋｇ／ｃｍ2であった。このＵＨＰＥ多孔
性シートについて、実施例１と同様にして、各種特性を
調べた結果を下記表１に示す。
み５００μｍのシート状成形物を、１４０℃のロールを
用いて長手方向に１００％延伸し、ＵＨＰＥ多孔性シー
トを得た。このＵＨＰＥ多孔性シートにおいて、厚みは
４９０μｍであり、通気性は１５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃ
であり、気孔率は５５体積％であり、シート長手方向引
張強度は９６ｋｇ／ｃｍ2であった。このＵＨＰＥ多孔
性シートについて、実施例１と同様にして、各種特性を
調べた結果を下記表１に示す。
【００３１】（比較例１）実施例１と同じシート状成形
物を作成した。このシート状成形物は、通気性が４ｃｍ
3／ｃｍ2／ｓｅｃであった。このシート状成形物につい
て、実施例１と同様にして、各種特性を調べた結果を下
記表１に示す。
物を作成した。このシート状成形物は、通気性が４ｃｍ
3／ｃｍ2／ｓｅｃであった。このシート状成形物につい
て、実施例１と同様にして、各種特性を調べた結果を下
記表１に示す。
【００３２】（比較例２）実施例１と同じＵＨＰＥ焼結
体を作製し、これを厚み２４０μｍ切削して、シート状
成形物を得た（未延伸）。このシート状成形物におい
て、通気性は２ｃｍ 3／ｃｍ2／ｓｅｃであり、気孔率は
３０体積％であり、シート長手方向引張強度は１００ｋ
ｇ／ｃｍ2であった。このシート状成形物について、実
施例１と同様にして、各種特性を調べた結果を下記表１
に示す。
体を作製し、これを厚み２４０μｍ切削して、シート状
成形物を得た（未延伸）。このシート状成形物におい
て、通気性は２ｃｍ 3／ｃｍ2／ｓｅｃであり、気孔率は
３０体積％であり、シート長手方向引張強度は１００ｋ
ｇ／ｃｍ2であった。このシート状成形物について、実
施例１と同様にして、各種特性を調べた結果を下記表１
に示す。
【００３３】
【表１】 タクトタイム クッション性 カットの容易性 （秒） 実施例１ １／３ ○ ○ 実施例２ １／４ ○ ○ 実施例３ １／２ ○ ○ 比較例１ １ × ○ 比較例２ ２ × ○
【００３４】各実施例におけるＵＨＰＥ多孔性シート
は、それぞれ前記表１に示すように、比較例１および比
較例２のシート状成形物に比べ、グリーンシートの吸着
固定におけるタクトタイムを十分に短縮できた。また、
クッション性およびカット加工時における寸法安定性に
優れ、カット加工を高速かつ高テンションで行うことが
できた。これに対し、比較例１および比較例２のシート
状成形物は、通気性が十分でないため、前記表１に示す
ように、タクトタイムが長く、またクッション性も悪か
った。
は、それぞれ前記表１に示すように、比較例１および比
較例２のシート状成形物に比べ、グリーンシートの吸着
固定におけるタクトタイムを十分に短縮できた。また、
クッション性およびカット加工時における寸法安定性に
優れ、カット加工を高速かつ高テンションで行うことが
できた。これに対し、比較例１および比較例２のシート
状成形物は、通気性が十分でないため、前記表１に示す
ように、タクトタイムが長く、またクッション性も悪か
った。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、本発明のＵＨＰＥ多孔性
シートは、厚みが０．０５〜５ｍｍであり、気孔率が３
０〜８０体積％であり、通気性が１０〜４００ｃｍ3／
ｃｍ2／ｓｅｃであり、少なくとも一方向の引張強度が
５０ｋｇ／ｃｍ2以上であるという物性を有する。この
ため、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、電子部品の吸
着固定におけるタクトタイムを十分に短縮でき、またク
ッション性およびカット加工時における寸法安定性に優
れ、カット加工を高速かつ高テンションで行うことがで
きる。したがって、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、
電子部品吸着固定シートとして好ましく用いられる他、
例えば、各種フィルター、滑りシートとしても好ましく
用いることができる。
シートは、厚みが０．０５〜５ｍｍであり、気孔率が３
０〜８０体積％であり、通気性が１０〜４００ｃｍ3／
ｃｍ2／ｓｅｃであり、少なくとも一方向の引張強度が
５０ｋｇ／ｃｍ2以上であるという物性を有する。この
ため、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、電子部品の吸
着固定におけるタクトタイムを十分に短縮でき、またク
ッション性およびカット加工時における寸法安定性に優
れ、カット加工を高速かつ高テンションで行うことがで
きる。したがって、本発明のＵＨＰＥ多孔性シートは、
電子部品吸着固定シートとして好ましく用いられる他、
例えば、各種フィルター、滑りシートとしても好ましく
用いることができる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F074 AA17 AB01 CA01 CA52 CC02Y CC02Z CC04Y CC04Z CC12Y CC32Y CC32Z DA02 DA08 DA10 DA23 DA34 DA43 DA59
Claims (5)
- 【請求項１】 厚みが０．０５〜５ｍｍの範囲であり、
気孔率が３０〜８０体積％であり、通気性が１０〜４０
０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓｅｃの範囲であり、少なくとも一方
向の引張強度が５０ｋｇ／ｃｍ2以上である超高分子量
ポリエチレン多孔性シート。 - 【請求項２】 超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子
量が、５０万〜１０００万の範囲である請求項１記載の
超高分子量ポリエチレン多孔性シート。 - 【請求項３】 超高分子量ポリエチレン粉末を、その融
点以上に加熱された水蒸気で加熱焼結し、得られた多孔
質の焼結体をシート状に成形し、このシート状成形物を
延伸する超高分子量ポリエチレン多孔性シートの製造方
法。 - 【請求項４】 シート状成形物を、９０〜２００℃の温
度範囲で、１〜５００％の延伸率で延伸する請求項３記
載の超高分子量ポリエチレン多孔性シートの製造方法。 - 【請求項５】 超高分子量ポリエチレンの粘度平均分子
量が、５０万〜１０００万である請求項３または４記載
の超高分子量ポリエチレン多孔性シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197569A JP2001019785A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 超高分子量ポリエチレン多孔性シートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11197569A JP2001019785A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 超高分子量ポリエチレン多孔性シートおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019785A true JP2001019785A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16376693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11197569A Pending JP2001019785A (ja) | 1999-07-12 | 1999-07-12 | 超高分子量ポリエチレン多孔性シートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019785A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074056A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 親水性ポリオレフィン焼結体 |
| JP2011158886A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-08-18 | Nitto Denko Corp | 摺動部材およびその製造方法 |
| JP2012162089A (ja) * | 2012-05-21 | 2012-08-30 | Nitto Denko Corp | 吸着フィルムおよび離型フィルム付き吸着フィルム |
| US10340491B2 (en) | 2013-01-31 | 2019-07-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method for manufacturing separation film and the separation film, and battery using same |
-
1999
- 1999-07-12 JP JP11197569A patent/JP2001019785A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009074056A (ja) * | 2007-08-28 | 2009-04-09 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 親水性ポリオレフィン焼結体 |
| JP2011158886A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-08-18 | Nitto Denko Corp | 摺動部材およびその製造方法 |
| US8920916B2 (en) | 2010-01-08 | 2014-12-30 | Nitto Denko Corporation | Sliding member and method of producing the same |
| KR101750582B1 (ko) * | 2010-01-08 | 2017-06-23 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 미끄럼 이동 부재 및 그의 제조 방법 |
| JP2012162089A (ja) * | 2012-05-21 | 2012-08-30 | Nitto Denko Corp | 吸着フィルムおよび離型フィルム付き吸着フィルム |
| US10340491B2 (en) | 2013-01-31 | 2019-07-02 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Method for manufacturing separation film and the separation film, and battery using same |
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