JP2001017935A - 砕石副産物処理方法 - Google Patents
砕石副産物処理方法Info
- Publication number
- JP2001017935A JP2001017935A JP11190621A JP19062199A JP2001017935A JP 2001017935 A JP2001017935 A JP 2001017935A JP 11190621 A JP11190621 A JP 11190621A JP 19062199 A JP19062199 A JP 19062199A JP 2001017935 A JP2001017935 A JP 2001017935A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- stone
- water
- cake
- turbid water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 79
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 title claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 91
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 claims abstract description 16
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 238000010335 hydrothermal treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 102100033007 Carbonic anhydrase 14 Human genes 0.000 description 1
- 101000867862 Homo sapiens Carbonic anhydrase 14 Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
粉、並びにカルシウム化合物を混合した原料混合物を処
理することにより、高品質な固化品を得ることができ、
かつ、水分が多すぎる濁水ケーキと乾燥粉である石粉と
をいっしょに用いることで有効に廃棄物の減少化を図る
ことができるとともに、濁水ケーキの水分調整にコスト
をかけなくてすみ、製造コストの低コスト化を図るこ
と。 【解決手段】 ともに砕石副産物である濁水ケーキ及び
石粉、並びにカルシウム化合物を混合した原料混合物を
得る原料混合工程11と、前記原料混合物を加圧成形し
て固化品素地を得る加圧成形工程12と、前記固化品素
地を水熱処理により固化して固化品を得る水熱固化工程
13とを備えていることを特徴とする砕石副産物処理方
法。
Description
iO2 )を含有する砕石副産物として濁水ケーキや石粉
が発生し、これらの処理・処分を行う必要がある。本発
明は、ともに砕石副産物である濁水ケーキ及び石粉、並
びにカルシウム化合物を混合した原料混合物を処理する
ことにより、高品質な固化品を得ることができ、かつ、
水分が多すぎる濁水ケーキと乾燥粉である石粉とをいっ
しょに用いることで有効に廃棄物の減少化を図ることが
できるとともに、濁水ケーキの水分調整にコストをかけ
なくてすみ、製造コストの低コスト化を図ることができ
るようにした、砕石副産物処理方法に関するものであ
る。
のように、砕石プラントは、道路や建築用などの砕石,
砕砂を生産するもので、ほとんどの場合山間部に建設さ
れている。一般に砕石プラントは、石切り場で発破した
1m程度の大きさの石をプラント上流部分にある原料工
場(破砕室)に投入し、破砕機により破砕し、篩で砕石
の粒度別に篩分けし、規格外の大きな砕石については破
砕と篩分け選別を繰り返して行き、最終的に規格粒度別
に破砕選別された砕石,砕砂を製品として出荷するよう
にしたものであり、粒度5mm以下の細骨材(砕砂)を
生産する製砂設備はプラント下流部分に設置されてい
る。
質の向上を目的として付着泥分,不要微細石粒子などを
除去すべく破砕品を水で洗浄するようにしている。特に
コンクリート用細骨材(砕砂)では製品中に含まれる7
5μm以下の微細石粒子の含有量が制限されており、細
骨材生産の際には、前記微細石粒子を除去するなどのた
めに粒度5mmアンダーの破砕品の水洗が行われる。こ
の水洗を行う湿式の設備での使用後の洗浄水は、75μ
m以下程度の微細な石粒子又は/及び泥分を重量で5〜
10%程度含む泥水であり、「濁水」と呼ばれている。
そして濁水は、シックナとフィルタプレス等の濃縮・脱
水用の機械設備、あるいは沈殿池式設備により、水と分
離された泥分が濃縮脱水されて、水分を含む脱水ケーキ
にされる。このような濁水処理による脱水ケーキは「濁
水ケーキ」と呼ばれており、例えばコンクリート用細骨
材(砕砂)を生産する場合、重量で砂生産量の約10%
程度発生する。
る。製砂設備では、粒度5mmアンダーの破砕品につい
て、前述した75μm以下の微細石粒子を除去するため
にエアセパレータ等の乾式分級機で分級し、しかる後、
除去仕切れずに残った微細石粒子の除去を前述の水洗に
より行うという製砂工程を採用している設備もある。こ
のような製砂工程の場合、前記エアセパレータ等による
分級によって主に75μm以下の微細石粒子が副産物と
して発生する。この微細な石粒子は石粉(乾燥石粉)と
呼ばれている。
流部分には、前述したように粒度別に砕石を生産するた
めの破砕機や篩装置などが備えられており、これらの装
置では集塵機によって捕集される集塵ダストとして微細
な石粒子(粒度:平均15μm)である石粉(乾燥石
粉)が副産物として発生する。
ある濁水ケーキと石粉が発生する。そして環境保全の観
点から廃棄物の減少を図るべく、従来、濁水ケーキにつ
いては、生石灰,セメント等と単に混合されて、埋立て
材,盛土材などの低強度材として利用(活用)されてい
る。しかしこの濁水ケーキ処理方法では、得られる製品
強度(一軸圧縮強度)が10kg/cm2 程度以下と低
く、用途が前記埋立て材,盛土材など低強度の資材に限
られてしまい、常時安定的に大量需要がなく利用量の拡
大が期待できず、有効な廃棄物低減になっていないのが
実情である。また石粉については、従来、高流動コンク
リートの混合材である石灰石粉の代替え品として利用
(活用)すべく開発が進められているものの、これ以外
には用途がなく、実質的に廃棄物となっているのが実情
である。
し、需要量が常時安定的に多い例えばコンクリート用細
骨材などの原料となりうる高品質な固化品を開発するこ
とが考えられる。この場合、砕石プラントから供給され
る水分過剰の濁水ケーキについては、その水分を減らし
適正化するための水分調整を行うことが必要となる。水
分が多すぎる濁水ケーキの水分調整には、フィルター
プレス等の脱水機及び/又はドラムドライヤ等の乾燥機
を使用する方法、天日干し(天日乾燥)による方法、
などが考えられるものの、前者の方法では脱水機や乾燥
機の設備費とその運転コストが多大なものとなり、また
後者の方法では濁水ケーキの乾燥に長時間を要するとと
もに、天日干し用ヤードの設置とその維持にコストがか
かるいう不具合点が考えられる。このような背景におい
て、本発明者らは、水分が多すぎる濁水ケーキと乾燥粉
である石粉とをいっしょに用いることに着目し、本発明
を創案したものである。
ーキ及び石粉、並びにカルシウム化合物を混合した原料
混合物を処理することにより、高品質な固化品を得るこ
とができ、かつ、水分が多すぎる濁水ケーキと乾燥粉で
ある石粉とをいっしょに用いることで有効に廃棄物の減
少化を図ることができるとともに、濁水ケーキの水分調
整にコストをかけなくてすみ、製造コストの低コスト化
を図ることができる、砕石副産物処理方法を提供するこ
とを目的とするものである。
めに、本発明による砕石副産物処理方法は、ともに砕石
副産物である濁水ケーキ及び石粉、並びにカルシウム化
合物を混合した原料混合物を得る原料混合工程と、前記
原料混合物を加圧成形して固化品素地を得る加圧成形工
程と、前記固化品素地を水熱処理により固化して固化品
を得る水熱固化工程とを備えていることを特徴とするも
のである。
による砕石副産物処理方法においては、まず、原料混合
物をつくる原料混合工程が実施される。この工程でつく
られる原料混合物は、後述する加圧成形工程と水熱固化
工程を経て固化品とされるものであり、加圧成形性及び
固化品強度の点から、含水率が5〜35重量%のものが
よい。この理由は、含水率が35重量%を上回ると該原
料混合物の性状が軟弱すぎて、次の加圧成形工程におい
て、成形型からもれ出るなど加圧成形性が悪く、圧力付
与ができないことで緻密成形効果が得られず、そのた
め、水熱処理しても高強度の固化品が得られないためで
ある。一方、5重量%を下回ると後工程で水熱処理され
て得られる固化品の強度が低く、利用用途として有望な
高強度材であるコンクリート用細骨材や建築用ブロック
等に一般に要求される強度(一軸圧縮強度:150kg
/cm2 (14.7MPa)以上)が達成できないため
である。
ラントからの濁水ケーキが水分が多すぎてそのままでは
加圧成形工程に供給する混合物の含水率が前記上限値3
5重量%を超えるような場合には、石粉を用いることに
より、濁水ケーキと石粉とカルシウム化合物とを混合し
た原料混合物の含水率が前記5〜35重量%の範囲を満
たすように水分調整が行われる。また、前記5〜35重
量%の範囲は満たすものの、砕石プラントからの濁水ケ
ーキが水分が多すぎて混合時に作業性が悪く混ぜ合わせ
難いような場合には、石粉を用いることにより混合時の
作業性を良好にすることができる。
物としては、酸化カルシウム(生石灰),水酸化カルシ
ウム(消石灰),セメントなどを挙げることができる。
このようなカルシウム化合物の添加は、後述の水熱固化
工程でトバモライト(5CaO・6SiO2 ・5H
2 O)などのカルシウムシリケート(ケイ酸カルシウ
ム)を生成させることにある。そして、トバモライトの
結晶のCa/Si重量比が5/6であることから、カル
シウム化合物は、原料混合物のCa/Si重量比が5/
6以下となるように添加すればよい。この値を超えて添
加しても余分で無駄となる。なお、Ca/Si重量比の
下限値は、得ようとする固化品の強度にもよるが、一軸
圧縮強度が200kg/cm2 以上という高強度の固化
品を得るには1/6が適切である。
により加圧成形して成形物である固化品素地を得る(加
圧成形工程)。例えばブリケッティング・マシンで豆炭
状の固化品素地をつくる。水熱処理に先立ち、この加圧
成形を行うことにより、粒子同士の密着性を高め空隙率
を小さくして緻密化された性状の固化品素地が得られ
る。この場合、加圧成形圧力は、40〜1000kg/
cm2 (3.92〜98.1MPa)の範囲が適切であ
る。加圧成形圧力が40kg/cm2 を下回ると前記緻
密成形効果が充分でなく、後述の水熱固化工程にて高強
度で低吸水率の固化品が得られにくい。一方、1000
kg/cm2 を超えて加圧成形を行っても固化品の強
度,吸水率は飽和状態になり向上が見られず、それ以上
の高い成形圧力での成形は無駄になる。
トクレーブ養生する(水熱固化工程)。この飽和蒸気圧
下でのオートクレーブ養生により、固化品素地中のSi
O2とCaO等のカルシウム化合物とが反応してカルシ
ウムシリケート(ケイ酸カルシウム)が生成される。そ
の結果、粒子同士が強固に固着し空隙率の小さい固化品
となって、コンクリート用細骨材や建築用ブロックなど
の建築資材の原料として利用可能な高強度で低吸水率の
固化品を得ることができる。この水熱処理では、カルシ
ウムシリケートのうちでも、130〜300℃程度の比
較的低温で結晶が成長し強度の高いトバモライトを生成
させることがよい。水熱処理条件としては、反応温度
(オートクレーブ養生温度):130〜300℃、反応
時間(養生時間):1〜24時間が適切である。代表的
条件は温度180℃で5時間である。反応温度130〜
300℃はトバモライトの結晶成長がよく促進される温
度範囲であり、反応温度が高いほど反応速度は大きいの
で、同じ品質(強度、吸水率)のものであれば反応時間
は短くてすむ。
ケーキ及び石粉、並びにカルシウム化合物を混合した原
料混合物を処理することにより、コンクリート用細骨材
や建築用ブロックなどの建築資材の原料として利用可能
な高強度・低吸水率の高品質な固化品を得ることがで
き、かつ、水分が多すぎる濁水ケーキと乾燥粉である石
粉とをいっしょに用いることで有効に廃棄物の減少化を
図ることができるとともに、脱水機や乾燥機、あるいは
天日干し用ヤード等による濁水ケーキの水分調整のため
のコストが削減でき、製造コストの低コスト化を図るこ
とができる。
発明による砕石副産物処理方法の工程を示す図である。
る濁水ケーキ及び石粉、並びにカルシウム化合物を混合
して所定含水率の原料混合物をつくる(原料混合工程1
1)。本実施例では、砕石プラントからの濁水ケーキが
水分が多すぎてそのままでは後述の加圧成形工程12に
供給する混合物の含水率が上限の35重量%を超えるの
で石粉を用いる場合について説明する。予め含水率が測
定された含水率約45%の濁水ケーキと石粉とをそれぞ
れ各貯蔵槽から所定量切り出して混合機へ投入し、これ
らを所定時間かけて混合して含水率が約18%の予備混
合物を得た。次いでこの予備混合物にカルシウム化合物
を添加し、前記混合機によりこれらを所定時間かけて混
合し含水率が約15%の原料混合物を得た。
型ミキサーを用いた。また、前記カルシウム化合物とし
て酸化カルシウム微粉末を使用し、その添加量は前記原
料混合物のCa/Si重量比が1/4になるようにし
た。各材料の代表的な粒度分布については、濁水ケー
キ:75μmアンダー、石粉:75μmアンダー、酸化
カルシウム微粉末:150μmアンダー、である。
ついては、本実施例では前記予備混合物を得、しかる後
に原料混合物を得るようにしたが、これに限定されるも
のではない。例えば、予め含水率が測定された含水率約
45%の濁水ケーキ、石粉及び酸化カルシウム微粉末を
それぞれ各貯蔵槽から所定量切り出して混合機へ投入
し、これらを混合して含水率が約15%の原料混合物を
つくるようにしても差し支えなく、石粉の添加目的や添
加量などに応じて適宜決めればよい。
く、混合時の作業性を良好にすべく水分調整のために石
粉を用いる場合については、例えば、予め含水率が測定
された含水率約30%の濁水ケーキと石粉とをそれぞれ
各貯蔵槽から所定量切り出して混合機へ投入し、これら
を所定時間かけて混合して含水率が約13%の予備混合
物を得、次いでこの予備混合物に酸化カルシウム微粉末
を添加し、前記混合機によりこれらを所定時間かけて混
合し含水率が約10%の原料混合物を得るという例を挙
げることができる。
多すぎる濁水ケーキと乾燥粉である石粉とをいっしょに
用いて含水率を調整することにより、脱水機や乾燥機、
あるいは天日干し用ヤードが不要であり、濁水ケーキの
水分調整のためにコストをかけなくてもすむ。
混合物を成形機によって加圧成形圧力100kg/cm
2 にて固化品素地に加圧成形する(加圧成形工程1
2)。実施例では、成形機としてブリケッティング・マ
シンを使用し、豆炭状の固化品素地を成形した。1個の
豆炭状固化品素地の概略寸法は、30×40×25mm
である。このようして加圧成形された固化品素地は、粒
子同士の密着性が高く空隙率が小さくて緻密化されたも
のであった。
処理用反応容器にて水熱反応させて固化する(水熱固化
工程13)。水熱処理条件は反応温度180℃で反応時
間5時間とした。その結果、固化品素地中のSiO2 と
CaOとが反応してトバモライトが生成されて、粒子同
士が強固に固着し空隙率の小さい固化品となり、一軸圧
縮強度:200kg/cm2 以上、比重:2.0以上、
吸水率:15%以下の品質を有する豆炭状の固化品を得
ることができた。このようにして得られた固化品は、コ
ンクリート用細骨材や建築用ブロックなどの用途が広く
需要の多い建築資材の原料として利用(活用)すること
ができる。例えば、前記固化品を破砕・分級して粒度5
mm以下の人工細骨材を生産し、砕石プラントの製砂設
備で生産される天然細骨材に前記人工細骨材を重量比で
天然細骨材:人工細骨材=10:1程度の比で混合する
ことにより、JIS規格を満足するコンクリート用細骨
材を得ることが可能である。
産物処理方法によると、ともに砕石副産物である濁水ケ
ーキ及び石粉、並びにカルシウム化合物を混合した原料
混合物を処理することにより、コンクリート用細骨材や
建築用ブロックなどの用途が広く需要の多い建築資材の
原料として利用しうる高強度・低吸水率の高品質な固化
品を得ることができ、かつ、水分が多すぎる濁水ケーキ
と乾燥粉である石粉とをいっしょに用いることで有効に
廃棄物の減少化を図ることができるとともに、脱水機や
乾燥機、あるいは天日干し用ヤード等による濁水ケーキ
の水分調整のためのコストが削減でき、製造コストの低
コスト化を図ることができる。
図である。
固化工程
Claims (1)
- 【請求項1】 ともに砕石副産物である濁水ケーキ及び
石粉、並びにカルシウム化合物を混合した原料混合物を
得る原料混合工程と、前記原料混合物を加圧成形して固
化品素地を得る加圧成形工程と、前記固化品素地を水熱
処理により固化して固化品を得る水熱固化工程とを備え
ていることを特徴とする砕石副産物処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19062199A JP4251723B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 砕石副産物処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19062199A JP4251723B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 砕石副産物処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001017935A true JP2001017935A (ja) | 2001-01-23 |
JP4251723B2 JP4251723B2 (ja) | 2009-04-08 |
Family
ID=16261128
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19062199A Expired - Fee Related JP4251723B2 (ja) | 1999-07-05 | 1999-07-05 | 砕石副産物処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4251723B2 (ja) |
-
1999
- 1999-07-05 JP JP19062199A patent/JP4251723B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4251723B2 (ja) | 2009-04-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109516703B (zh) | 从拆除废料收回骨料和粉状矿物材料 | |
CN105948803A (zh) | 一种加气混凝土制品的制备方法 | |
CN101857411B (zh) | 一种用高含土建筑垃圾制备免烧砖的方法 | |
CN101560088A (zh) | 一种能以瓷渣为主料的蒸压瓷渣砖及其生产方法 | |
JP5776749B2 (ja) | セメント系固化材用コンクリートスラッジ加熱乾燥粉およびその製造方法 | |
CN110357562A (zh) | 建筑垃圾资源化处理方法 | |
JP6088277B2 (ja) | 廃石膏ボードの利用方法 | |
KR100922375B1 (ko) | 석분이나 석분슬러지를 이용한 다공성 규산칼슘 경화체제조방법 | |
KR100713686B1 (ko) | 폐콘크리트 미분을 이용한 다공성 규산칼슘 경화체 | |
JP4251723B2 (ja) | 砕石副産物処理方法 | |
CN1291940C (zh) | 利用化工白泥渣制备高强度硅酸盐墙体材料的方法 | |
JP3847531B2 (ja) | 製鋼スラグの骨材化処理方法 | |
JP4664462B2 (ja) | 炭酸硬化体の製造方法 | |
CN113620670A (zh) | 一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法 | |
JP4006155B2 (ja) | 砕石副産物の利用方法 | |
KR100378998B1 (ko) | 실리카 함유 진흙 슬러지의 처리방법 | |
JP2005320202A (ja) | 廃コンクリート微粉末を用いたセメント組成物及びその製造方法 | |
JP4317391B2 (ja) | エコ石灰セメント及びその製造方法並びにエコ石灰セメント固化体の製造方法 | |
JP4627935B2 (ja) | 調湿材 | |
JP2000256055A (ja) | シリカ含有泥土スラッジの処理方法 | |
KR100623609B1 (ko) | 투수성 점토블럭 및 그 제조방법 | |
JP4340057B2 (ja) | 水熱固化体の製造方法 | |
JP2002137956A (ja) | 砕石副産物からなる水熱固化成形品の製造方法 | |
JP2000327381A (ja) | 砕石副産物の利用方法 | |
KR100212032B1 (ko) | 암석미분 슬러지를 이용한 경량기포콘크리트용 조성물 및 경량기포콘크리트의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050613 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050930 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060612 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060612 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080630 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080630 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080709 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080904 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090120 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4251723 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150130 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |