JP2001017372A - 食器洗い乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】食器洗い乾燥機の温水及び温風生成の集約化を
図り、コンパクトで伝熱性能に優れた加熱ユニットを実
現させる。 【解決手段】食器洗い乾燥機の加熱ユニットは、ヒータ
１２内蔵の熱伝導性の良い伝熱体５０の中に温水循環系
の一部を構成する温水生成用の水路１３を設け、伝熱体
５０の両面に温風生成用の空気流路５１ａ，５１ｂを形
成してなる。温風生成用の空気流路５１ａ，５１ｂは、
伝熱体５０の両面に配置した放熱フィン６０により形成
され、空気流路５１ａ，５１ｂを覆うカバー５４が放熱
フィン６０の先端に接触して設けられている。ヒータ１
２は一本のものをＵの字形に折り曲げて、伝熱体の端子
を残して埋設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食器洗い乾燥機に
係り、特に食器洗いの洗浄水を温水化し、食器乾燥用の
空気を温風化する加熱ユニットの改良技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食器洗い乾燥機では、洗浄水
（すすぎ水を含む）を温水化したり、乾燥用空気を温風
化するために、ヒータと温水生成用の水路と温風生成用
の空気流路とをユニット化したものが提案されている。
この加熱ユニットは、ヒータの熱を効率良く洗浄水や乾
燥空気に伝達するために、従来より種々の提案がなされ
ている。

【０００３】例えば、特開平６−３２７６０６号公報、
特開平６−３３５４４６号公報、特開平７−１６３５０
４号公報では、シーズヒータ等で構成した発熱体及び温
水循環系の一部となる流水管を、アルミニウム等の熱良
導体（伝熱体）に埋め込み、伝熱体の両面に乾燥用の空
気を通す流路の一部を形成し、この空気流路には放熱フ
ィンを設けて空気とヒータとの熱交換を促進させてい
る。

【０００４】すなわち、ヒータと温水間は、熱伝達率が
良好であるため、表面積が少なくても効率良い温水加熱
ができるが、それに比べてヒータと空気間の熱伝達率は
劣るので、それをカバーするために放熱フィンを設けて
熱交換の表面積を広げている。

【０００５】シーズヒータ等の発熱体は、伝熱体中に流
水管の両脇に沿って複数本（例えば２本）配置され、各
シーズヒータの両端は伝熱体から出て、シーズヒータ同
士が直列に接続されている。

【０００６】伝熱体はアルミニウム等を鋳込み成形し、
この鋳込み時に流水管及びシーズヒータを埋設してい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、第１には、食器乾燥用空気と伝熱体との熱
交換率をさらに向上させ、且つ、偏流，流速分布が生じ
にくい加熱ユニットを備えた食器洗い乾燥機を実現させ
ることにある。

【０００８】第２には、熱源となるヒータ（発熱体）の
電気接続部を少なくして伝熱体中に埋設可能にし、且つ
伝熱体中に埋設されるヒータの占有率を高くし、ヒータ
の露出部を少なくして、加熱性能，安全性に優れた食器
洗い乾燥機を実現させることにある。

【０００９】第３には、伝熱体のダイカスト成形を容易
にし、組立性に優れた加熱ユニットを備えた食器洗い乾
燥機を実現させることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、基本的に
は、食器類を収納する洗浄槽に温水化された洗浄水を供
給する温水循環系と、前記洗浄槽に食器乾燥用の温風を
供給する温風供給系と、前記洗浄水と温風の熱源となる
加熱ユニットと、を備える食器洗い乾燥機において、前
記加熱ユニットは、ヒータ内蔵の熱伝導性の良い伝熱体
の中に前記温水循環系の一部を構成する温水生成用の水
路を設け、該伝熱体の両面に前記温風供給系の一部とな
る温風生成用の空気流路を形成してなり、前記温風生成
用の空気流路は、前記伝熱体の両面に配置した放熱フィ
ンにより形成され、該空気流路を覆うカバーが前記放熱
フィンの先端に接触して設けられていることを特徴とす
る。

【００１１】第２の発明は、上記したような洗浄水と温
風の熱源となる加熱ユニットを備える食器洗い乾燥機に
おいて、前記加熱ユニットを構成する伝熱体の少なくと
も一面に前記温風供給系の一部となる温風生成用の空気
流路を形成し、この温風生成用の空気流路は、前記伝熱
体の表面に温風の流れ方向に沿って細かく分断した多数
の放熱フィンにより形成されていることを特徴とする。

【００１２】第３の発明は、洗浄水と温風の熱源となる
加熱ユニットを備える食器洗い乾燥機において、前記加
熱ユニットのヒータがシーズヒータで、該シーズヒータ
の一端から途中までを前記温水生成用の水路の一方の脇
に沿わせ、続いて該水路と立体的に交差するよう曲げら
れた後残りが該水路の他方の脇に沿って折り返す曲げ構
造を呈して、該シーズヒータの端部を除く大部分が前記
伝熱体に埋設されていることを特徴とする。

【００１３】第４の発明は、洗浄水と温風の熱源となる
加熱ユニットを備える食器洗い乾燥機において、前記加
熱ユニットは、ヒータ内蔵の熱伝導性の良い伝熱体を本
体とし、該伝熱体に温水循環系の一部を構成する温水生
成用のパイプを通すパイプ挿通穴を設け、該伝熱体の少
なくとも一面に温風供給系の一部となる温風生成用の空
気流路を形成してなり、且つ、前記伝熱体は、前記パイ
プ挿通穴の所で２分割されて、この分割された伝熱体が
前記パイプを挾むようにして結合されていることを特徴
とする。

【００１４】なお、これらの発明の作用，効果の詳細
は、以下の発明の実施の形態の項で説明する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を用いて説明する。各図において、同一符号は同一或
いは共通する要素を示す。ここで、本発明の対象とする
食器洗い乾燥機は、家庭のシステムキッチン等の上に置
かれる、いわゆる「家庭用卓上型食器洗い乾燥機」でも
よいし、該システムキッチン内等に埋め込まれる、いわ
ゆる「ビルトイン型食器洗い乾燥機」でもよいし、さら
には、もっと大きい「業務用食器洗い乾燥機」等でもよ
い。

【００１６】まず、図１６を用いて、本発明の適用対象
となる食器洗い乾燥機の全体構成について説明する。図
１６は、食器洗い乾燥機１の縦側面断面図で、内部に洗
浄槽３が配置された箱型の外枠２を有している。

【００１７】洗浄槽３の内側壁の下部には段部３ａが設
けられており、該段部３ａに食器収納用下かご５が着脱
自在に配置されている。洗浄槽３の内側壁の上部には、
前後に移動可能なレール６が取り付けられており、該レ
ール６に食器収納用上かご７をはめ込むことにより、食
器収納用上かご７を自由に出し入れすることができる。
これらの食器収納用かごの出し入れや食器の出し入れ
は、本体全部に設けたドア４を開いて行われる。

【００１８】本体下部には、洗浄槽３の下方に位置する
ようにして、給水ポンプ８が配置されており、給水ポン
プ８はモータ９により駆動される。

【００１９】食器収納用下かご５の下部には、中央部を
中心として回転する下アームノズル１０が配置されてお
り、下アームノズル１０の上面には複数個の小孔１０ａ
が設けられている。食器収納用下かご５には、給水ポン
プ８によって給水された洗浄水を上アームノズル１１に
送るベンチュリー管１１ｂが配置されている。また、食
器収納用上かご７の下部には、中央部を中心として回転
する上アームノズル１１が配置されており、該上アーム
ノズル１１の上面にも複数個の小孔１１ａが設けられて
いる。

【００２０】洗浄槽３の上方には排気ダクト１５が配置
されており、該排気ダクト１５は排気口１６に連結され
ている。

【００２１】ドア４の上方には、コントロールパネル１
７が配置され、洗浄槽３の背面には給水電磁弁１４が配
置されている。洗浄槽３の下方には、給水ポンプ８以外
に、排水ポンプ１８が配置されている。

【００２２】洗浄槽３の底部にはフィルタを設けた水溜
部２１が配置され、この水溜部２１と給水ポンプ８との
間が温水（洗浄水、すすぎ水等）循環系の通路２４，温
水生成用の水路（パイプ）１３及び通路１９を介して連
結されている。

【００２３】温水生成用の水路を構成するパイプ１３
は、例えば銅などの金属管であり、加熱ユニットの本体
となる伝熱体５０中に後述のシーズヒータ１２（図１参
照）と共に埋設されている。

【００２４】ここで、本実施例で採用する温水，温風生
成用の加熱ユニットの構造について説明する。

【００２５】図１は加熱ユニットの第１実施例に係る断
面図で図２のＡ−Ａ線を断面した図、図２は上記加熱ユ
ニットの一部切欠き斜視図、図３はその内部透視図であ
る。

【００２６】加熱ユニットは、熱伝導性の良い６面体に
近いブロック状の伝熱体５０を本体とし、伝熱体５０は
例えばアルミダイカストにより成形され、鋳込み工程時
にヒータ１２を埋め込みにより内蔵すると共に、温水循
環系の一部を構成する温水生成用の加熱水路となるパイ
プ１３を埋設している。伝熱体５０の両面５０ａ，５０
ｂには、該伝熱体と一体にダイカスト成形してなる放熱
フィン６０が多数配設され、フィン６０間に温風生成用
の空気流路５１ａ，５１ｂを形成している（ここでは、
５１ａが伝熱体上面側に設けた空気流路、５１ｂが伝熱
体下面側に設けた空気流路となる）。

【００２７】５４は温風生成用の空気流路５１ａ，５１
ｂを覆う流路カバーで、各放熱フィン６０間の開口面を
覆うものであり、フィン６０の先端の高さを全て同じ水
平位置に並ぶように揃えて、フィン６０の先端に流路カ
バー５４の内面が接触するようにして取り付けられてい
る。

【００２８】本実施例に係る温水生成用の水路１３は、
伝熱体５０の長手方向に向いて埋設され、また、この長
手方向と直交する方向を伝熱体５０の幅方向と定義した
場合、水路１３は該伝熱体５０の幅方向の中央を通すよ
うに配設されている。

【００２９】伝熱体５０は、その幅方向のうち水路１３
を含む中央部の厚みを最大としこの中央部を基準して左
右両側の厚みを中央部よりも薄くして、できるだけ肉厚
を減らし小形軽量化を図っている。放熱フィン６０は、
水路１３と同一方向に向くように配置され、この伝熱体
５０の厚みに変化をもたせたことに対応して、伝熱体５
０の中央部に位置するフィン６０の背丈よりその左右両
側に位置するフィン６０の背丈を大きくして、各フィン
の先端を揃えている。

【００３０】温風生成用の空気流路は、伝熱体５０の上
面が往路の流路５１ａとなり、下面が復路の流路５１ｂ
になっている。すなわち、図２に示すように、空気が伝
熱体５０の一端上部に設けた空気流入側のダクト５６を
介して伝熱体に入り伝熱体上面の往路５１ａを通り、伝
熱体他端に設けた流路折返し部６１で上面から下面に流
れ込み、復路５１ｂを通って、伝熱体５０の一端下部に
設けた温風流出側ダクト５８から出て行くという温風生
成用の空気流路（加熱流路）５１を構成する。つまり、
伝熱体５０の上面と下面に設けられた二つの加熱流路５
１ａ、５１ｂは直列につながった流路となっている。伝
熱体５０の空気流出口５８は、図１６における温風ダク
ト７０に接続されている。

【００３１】温風５３の主流方向に沿って長く直線状に
設けた複数個の放熱フィン６０は、本実施例では断面形
状が矩形状を呈しているが、先端に行くに従いテーパ状
に先細となっていてもよい。さらに、空気流路折返し部
６１の形状及び設置位置により、該折返し部６１に隣接
する放熱フィン６０のそれぞれの長さを変化、調整して
もよい。この長さの調節は、放熱フィン６０間の温風５
３の流速分布を均一にするため重要であることが多い。

【００３２】ここで、伝熱体５０中に埋設されるヒータ
１２の配置構造について説明する。本実施例におけるヒ
ータ１２はシーズヒータで、図３に示すように、その一
端から途中までを温水生成用の水路１３の一方の脇に沿
わせ、続いて符号１２ａに示すように９０°方向を変え
て、この方向変換部１２ａがほゞ半径の円弧状に曲げ加
工されて水路１３をまたいでおり、残りが該水路１３の
他方の脇に沿って折り返す曲げ構造を呈している。この
ような曲げ構造を呈することで、水路１３両脇に位置す
るヒータ部分が水路１３とほゞ水平に並んだ状態で配置
されても、ヒータ１２ａの方向変換部１２ａを水路１３
に対して立体的に交差させることでヒータ１２をＵター
ンさせることが可能になる。その結果、シーズヒータ１
２を一本化してヒータ１２を端部（両端）を除く大部分
について伝熱体５０中に埋設させることができる。シー
ズヒータ１２の両端には端子６８が設けられ、この端子
６８にヒータ電源のリード線６９が接続されている。な
お、シーズヒータ１２のうち水路１３の両脇に位置する
ヒータ部分が水路１３と水平に並ばない状態で配置させ
ることがレイアウト上，可能な場合には、上記方向変換
部１２ａを直線的にして水路１３と立体的に交差させて
もよい。

【００３３】ヒータ１２の発熱により伝熱体５０が加熱
され、さらに、この熱がパイプ１３中を通る洗浄水（す
すぎ水を含む）５２や空気流路５１ａ，５１ｂ中を通る
空気５３を加熱する。

【００３４】温水生成用の加熱水路であるパイプ１３
は、裸管（管内に細工なしの平滑管）で充分な温水生成
性能（加熱性能）が得られれば、裸管のままでよいが、
得られない場合には、伝熱表面積増加や乱流促進を狙っ
て、該パイプ１３の内面に細かい螺旋又は直線状のフィ
ンや凹凸、粗面等の加工を施してもよい。これらの細工
が内面に施されたパイプは、一般に、インナーフィン
管、溝付き管及び粗面管、多孔質管等と呼ばれる。該フ
ィン等はパイプ１３と一体で製造可能であるが、裸管パ
イプ内面に異種部材のフィンを挿入して構成してもよ
い。ここで、パイプ１３の内面に設けたフィンはパイプ
の強度を増加させる効果も期待できる。また、パイプ１
３の断面は円形状でなく、楕円、矩形等の異種形状であ
ってもよい。

【００３５】流路カバー５４は食器洗い乾燥機１の筐体
の一部、たとえば外枠等を利用してもよい。

【００３６】ここで、上記構成よりなる食器洗い乾燥機
１の洗浄、すすぎ、乾燥工程について説明する。

【００３７】まず、洗浄工程では、給水電磁弁１４に通
電して洗浄槽３に洗浄水を供給し、ヒータ１２を通電し
た状態で給水ポンプ８のモータ９を通電し、洗浄用ラン
ナー２０を回転させる。これにより、水溜部２１を介し
て吸い込まれた洗浄水は、温水循環系の通路２４を通っ
てパイプ１３に導かれ、該パイプ１３において伝熱体５
０を介してヒータ１２により加熱される。加熱された洗
浄水（温水）は、通路１９、給水ポンプ８、ポンプ吐出
口２２を介して下アームノズル１０に供給されると共
に、ベンチュリー管１１ｂを介して上アームノズル１１
内に供給される。そして、下アームノズル１０及び上ア
ームノズル１１から食器収納かご上の食器に圧力の高い
洗浄水を直接噴射し、該食器に付着している汚れを剥
離、分散させる。一定時間洗浄後、モータ９及びヒータ
１２への通電を停止して洗浄工程を終了し、排水ポンプ
１８を通電して洗浄槽３内の洗浄水を機外に排出させ
る。

【００３８】次のすすぎ工程は、前記洗浄工程と同じ動
作を数回繰り返し行う。なお、このとき、ヒータ１２へ
の通電は温水によるすすぎ工程時のみ行われる。

【００３９】最後の乾燥工程は、図示しないが、送風ユ
ニットに通電して送風ファンを回転させることで、洗浄
槽３の下方に配置されている送風ダクト、温風生成用の
空気流路５１ａ，５１ｂを有する伝熱体５０及び温風ダ
クト７０，温風出口７１を介して洗浄槽３に温風が送風
される。該温風により洗浄槽３や食器等に付着している
水滴や残水を水蒸気に変え、排気ダクト１５、排気口１
６を介して機外に排気される。一定時間乾燥工程が行わ
れたならば、一連の食器洗い乾燥機の運転を終了する。

【００４０】以上のような構成において、放熱フィン６
０の表面積、つまり温風を加熱する流路の表面積は、広
いほど効率良く熱が伝わるので、伝熱体５０の大きさが
決まっていれば、厚さが薄く、高さの高い放熱フィン６
０を数多く伝熱体５０の面に設けた方がよい。ただし、
送風ファンの特性を考慮し、通路抵抗が大きくならない
ように設計することは言うまでもない。なお、伝熱体５
０がアルミ鋳物（アルミダイキャスト）である場合、放
熱フィン６０の厚さは製造上極端に薄くはできないの
で、たとえば、２〜３ｍｍ程度となろう。また、その場
合の放熱フィン６０の高さは、フィン効率等を考慮する
と、たとえば、２０ｍｍ以下に抑えたい。ただし、本発
明の実施においては、必ずしも上記寸法内に限る必要は
なく、アルミダイキャストにおいて放熱フィン６０のさ
らなる薄肉化が可能であれば、２ｍｍ以下に抑えてもよ
い。

【００４１】また、比較的高温となる該伝熱体５０上に
脱臭能（臭いの吸着や分解）を発揮する触媒を担持させ
たり、又は触媒装置を取り付ける等の手段により、循環
する温風５３の脱臭を行う機能を付加してもよい。

【００４２】本実施例によれば、次のような効果を奏す
る。

【００４３】（１）加熱ユニットの本体であるヒータ内
蔵の伝熱体５０を洗浄槽外部の食器洗い乾燥機１の底部
に設けることで、ヒータ１２の洗浄槽３内への露出を防
止し、樹脂製食器や調理道具がかごから落下した時のヒ
ータ接触による熱変形や焦げ付き、及びヒータ触手によ
る火傷等が防止できる。

【００４４】（２）伝熱体５０，ヒータ１２，温水生成
用の水路１３，温風生成用の空気流路５１ａ，５１ｂを
一体化（ユニット化）することで、加熱ユニットの集約
化を図り、しかも、空気流路５１ａ，５１ｂは伝熱体の
両面に設けた往路，復路により構成し、加えて放熱フィ
ンを往路，復路に確保することで、伝熱体５０と空気流
路５１ａ，５１ｂを通る空気５３との熱交換性能を向上
させることができる。

【００４５】さらに、放熱フィン６０の先端が流路カバ
ー５４の内面に接触することで、フィン先端と流路カバ
ーとの間に隙間を無くし、空気５３はほとんど漏れなく
フィン６０間の空気流路５１ａ，５１ｂを通り、空気と
放熱フィンとの熱交換率を高めることができる。フィン
先端と流路カバー間に隙間があると、隙間部の通路抵抗
が小さいので、空気が隙間部を介して行き来し、流れ易
い方向に偏流し流速分布が生じることもありえるが、本
発明では、このような現象をなくすことができる。

【００４６】（３）ヒータ１２は図３に示すような曲げ
構造を採用することで、一本化することが可能になり、
図４のような直線状のヒータ１２ｂ，１２ｃを２本並べ
て配置する構造に比べて、ヒータ１２ｂ，１２ｃ同士を
端子６８ｂ及びリード線６９ｂで接続する工程をなく
し、しかも、伝熱体５０に埋設されるヒータの占有面積
を増やして、熱交換性能を高めることができる。

【００４７】なお、本発明の適用対象となる食器洗い乾
燥機１は、上記したヒータ曲げ構造及びその配置以外に
発明の特徴があるものについては、図４のようなヒータ
配置を採用しても良く、特に、小さな曲げ半径１２ａが
とれないヒータの場合や、図３の方法では部品及び製作
コストが高くなることが懸念される場合には、図４の方
法を採用すればよい。図４の場合のヒータは、例えば、
シーズヒータやカートリッジヒータ等で構成すればよ
い。もちろん、他の材料であってもよい。

【００４８】また、図３に示すヒータ曲げ構造及び配置
方式は、伝熱体の少なくとも一面に空気流路を形成した
ものであれば、適用可能である。以後の実施例も同様で
ある。

【００４９】図５は本発明の第２実施例に用いる加熱ユ
ニットの一部切欠き斜視図である。

【００５０】本実施例と第１実施例との相違点は、第１
実施例がヒータブロック５０の両面に形成した空気流路
のうち片面が往路５１ａであり、もう片面が復路５１ｂ
の１パス構造としたのに対し、本実施例では、ヒータブ
ロック５０の両面の空気流路５１ａ，５１ｂのいずれも
同じ方向に空気を流す並列通路いわゆる２パス構造とし
た点にある。本実施例では、ヒータブロック５０の一端
に空気流入側の空気ダクト５６が二又に分けられて、そ
れぞれの空気流路５１ａ，５１ｂに接続され、他端に空
気流出側の空気ダクト５８が二又に分けられて、それぞ
れの空気流路５１ａ，５１ｂに接続されている。温風生
成用の空気流路を第１実施例のように往路，復路の１パ
ス構造にした場合には、加熱する空気流路長が長くなる
ため空気流速を速くすることができ、第２実施例のよう
に２パス構造の場合には、加熱する空気流路長が短くな
るため、その分，流速を遅くすることになるが、いずれ
を採用するかは、食器洗い乾燥機の温風５３として必要
な加熱性能に応じて選べばよい。

【００５１】図６は本発明の第３実施例に係る加熱ユニ
ットの一部切欠き斜視図であり、第１実施例と異なる点
は、放熱フィン６０の配置構造である。

【００５２】すなわち、本実施例では、放熱フィン６０
が空気５３の主流方向（矢印方向）に沿って細かく分断
され、たくさんの小さな放熱フィン群を構成している。
温風生成用の空気流路５１ａ，５１ｂは、上記のように
伝熱体５０の表面に温風の流れ方向に沿って細かく分断
した多数の放熱フィンにより形成されている。

【００５３】上記構成によれば、放熱フィン６０間を流
れる空気５３の通路抵抗は大きくなるが、空気５３が激
しく混合、攪拌されるので、伝熱体５０から空気５３へ
の熱伝達が促進され、効率良い温風生成用の加熱流路５
１を提供できる。

【００５４】図６では、小さな放熱フィン６０が規則正
しく碁盤目状に並べられているが、該小さな放熱フィン
６０を千鳥状に並べてもよく、このようにすれば一層、
熱伝達を促進させることができる。また、本実施例にお
ける放熱フィン６０の形状は、矩形状ではなく、円筒状
（ピンフィン）等であってもよい。

【００５５】図７は本発明の第４の実施例に用いる加熱
ユニットの断面図であり（断面方向は、図１同様であ
り、後述する図８〜図９及び図１１〜図１４も同様であ
る）、図１の実施例とは伝熱体５０の断面形状が異なっ
ており、そのほかの食器洗い乾燥機の構成は、図１同様
である。

【００５６】本実施例は、伝熱体５０の幅方向におい
て、水路１３を通す中央部が厚く、左右両側に行くに従
い徐々に傾斜状に薄くなるように形成されている。フィ
ン６０の先端は水平方向に揃うようにそれぞれのフィン
の丈を設定してあり、このように、本発明では、パイプ
１３、ヒータ１２及び必要な温風生成用の加熱空気流路
５１の大きさに応じて伝熱体５０及び放熱フィン６０の
形状を任意に変えることは自由である。

【００５７】以上、図１から図７に説明した初めから一
体形で成形された伝熱体５０においては、アルミダイカ
ストの鋳込時にパイプ１３を埋め込むが、この場合、中
空パイプ１３の変形を防止するため、その内部を加圧し
ておくことが望ましい。加圧は、水等の液体圧及び空気
等の気体圧の利用、及び中実上の心材を挿入すること等
で容易にできる。

【００５８】図８は、本発明の第５実施例に用いる加熱
ユニットの断面図である。

【００５９】本実施例に係る加熱ユニットは、ヒータ内
蔵の伝熱体５０がパイプ１３の挿通穴５０ｄの所で５０
ｂ，５０ｃのように２分割されて、この分割された伝熱
体のブロック片５０ｂ，５０ｃがパイプ１３を挾むよう
にして結合されている。すなわち、伝熱体５０は、二つ
のブロック片５０ｂと５０ｃで別個に製作され、該ブロ
ック片５０ｂと５０ｃを繋ぎ合せることにより一体化し
たものである。なお、各ブロック片にはそれぞれ、初め
からヒータ１２と温風生成用の空気流路５１が設けられ
ている。この空気流路５１は一面以上に設ければよい。

【００６０】ブロック片５０ｂ，５０ｃの結合（繋ぎ合
せ）方法は、まずパイプ１３に接するそれぞれのブロッ
ク片５０ｂと５０ｃの円弧面５０ｄ（５０ｄは二つ合わ
せた時にパイプ挿通穴となる）に接着剤又は充填剤６４
を薄く塗り、その間にパイプ１３を嵌め込んで、それぞ
れのブロック片５０ｂと５０ｃをお互いに押し付け、該
ブロック片５０ｂと５０ｃに対向するように設けられて
いる接合部６２をねじ６３で締め付けることで、ブロッ
ク片同士が結合される。

【００６１】上記構成によれば、ヒータ１２の熱はブロ
ック片５０ｂと５０ｃと接着剤又は充填剤６４の熱伝導
を介してパイプ１３に伝わるため、接着剤及び充填剤に
は、できる限り熱伝導率の良好な材料を使用すべきであ
り、かつ空気層ができないように密着固定することが重
要である。充填剤としては、シリコン系充填剤等を用い
ればよい。

【００６２】また、二つのブロック片は、左右に分割し
たブロック片５０ｂと５０ｃではなく、図８において中
央水平破線で示す位置で伝熱体５０を上下に二つに分割
してもよい。

【００６３】本実施例によれば、ヒータは少なくとも２
本になるが、ヒータブロックのダイカストの製作が容易
になる。

【００６４】図９は本発明の第６実施例に用いる加熱ユ
ニットの断面図である。

【００６５】本実施例では、放熱フィンは今まで述べて
きた実施例と異なり、伝熱体５０と別部材である幾重に
も折り曲げられた薄板状のコルゲートフィン６５により
構成する。伝熱体５０は、その幅方向の中央部が水路１
３を含めて最も厚みを大きくしているので、その分、こ
の中央部にあるコルゲートフィン６５の波の高さを左右
両側の波の高さより小さくし、コルゲートフィン６５の
外側に向いたフィン先端の水平方向の高さを揃えてい
る。

【００６６】薄板状コルゲートフィン６５の形状は、例
えば、図１０に示すようなものである。さらに伝熱性能
を向上させるため、該コルゲートフィンの表面６５ａに
細工を施してもよい。細工するフィンパターンとして
は、表面６５ａにたくさんの小孔を開ける、ルーバを切
り起こすこと等が考えられる。

【００６７】本実施例における加熱ユニットの全体の組
み立て法は、まず伝熱体５０にコルゲートフィン６５を
押し付け、上から流路カバー５４で押さえつけることに
より固定する。その後、流路カバー５４は伝熱体５０の
端部でねじ締結等により取付けられる。このため、コル
ゲートフィン６５にはいくらかの剛性がある方がよい。
なお、コルゲートフィン６５と伝熱体５０の接触を良く
し熱の伝わりを良くするため、その接触部をろう付けや
熱伝導率の良い接着剤又は充填剤により接合してもよ
い。

【００６８】図１１は本発明の第７実施例に用いる加熱
ユニットの断面図である。

【００６９】本実施例では、伝熱体５０と別部材である
ベース６６ａの表面に所定の間隔で放熱フィン６６ｂを
一体に多数立ち上げ形成することでフィンプレート６６
を構成し、それを平面仕上げした伝熱体５０の両面に接
合させている。伝熱体５０は、他の実施例同様に、ヒー
タ１２とパイプ１３を有する。

【００７０】フィン６６ｂは空気５３の流れ方向に伸び
る直線状フィンであり、フィンプレート６６は引き抜き
加工等でベース部６６ａとフィン部６６ｂを一体物とし
て容易に作成でき、フィン６６ｂの厚さを薄肉化するこ
とも可能で、１ｍｍ以下の厚さにもできる。さらに、フ
ィン６６ｂの表面を凹凸にしたり、表面に細工すること
も可能である。なお、本実施例では、伝熱体５０の両面
の平坦化を図るために、パイプ１３の形状を楕円型に扁
平化させている。

【００７１】図１１の実施例では、伝熱体５０の両面に
接着剤又は充填剤６４を薄く塗り、その上にフィンプレ
ート６６のベース部６６ａの裏面側を押し付け固定す
る。固定には、該接着剤又は充填剤６４以外に、ねじ締
結等を利用してもよい。本実施例では、フィンプレート
６６及び伝熱体５０の双方の成形を容易にすることがで
きる。

【００７２】図１２は本発明の第８実施例に用いる加熱
ユニットの断面図である。本実施例では、フィンプレー
ト６６の向きが図１１と逆で、フィンプレート６６のフ
ィン６６ｂの先端を伝熱体５０の表面に押し付けて固定
している。この場合、フィンプレート６６のベース６６
ａが流路カバーの役目も果たすことになる。この場合
も、フィン６６ｂの先端と伝熱体５０の接触を良くし熱
の伝わりを良くするため、その接触部をろう付けや熱伝
導率の良い接着剤及び充填剤により接合するとよい。

【００７３】図１３は本発明の第９実施例に用いる加熱
ユニットの断面図である。温風生成用の空気流路５１
は、放熱フィンを有しない実施例であり、伝熱体５０と
流路カバー５４間は温風（空気）５３が流れる広い空間
になっている。本構造を、図３のようなヒータ構造と組
み合わせることも可能であり、また、温風の加熱性能が
それ程必要ない場合等に利用でき、温風５３の通路抵抗
を小さく抑えることが可能である。

【００７４】図１４は本発明の第１０実施例に用いる加
熱ユニットの断面図である。本実施例では、温水生成用
の水路をパイプを埋設することなく、伝熱体５０のアル
ミダイキャストそのものに穴（円筒状流路）６７をあけ
て成形したものであり、円筒状流路６７の温水流入口及
び流出口には配管用のねじを切り、配管継手により温水
循環系である配管に接続される。当然ではあるが、図１
４の実施例は、今まで述べてきた放熱フィン６０を有す
る伝熱体５０にも適用できる。

【００７５】図１５は本発明の第１１実施例に係る開披
平面図であり、伝熱体５０の両面に配設される複数個の
放熱フィン６０及び空気通路５１ａ及び５１ｂは、温水
生成用の水路（パイプ）１３と直交する方向に配置した
ものである。既述した第１実施例におけるフィン６０の
カバー５４への接触構造や、ヒータ曲げ構造や、図６の
実施例に係るフィン分断構造、図９のコルゲートフィン
構造，図１１，図１２のフィンプレート構造等は、図１
５の実施例にも適用可能である。

【００７６】本実施例では、空気５３が流入口５６より
流入し、伝熱体５０の上面部に設けられた伝熱体５０上
の往路５１ａを矢印Ａ方向（紙面上方）に向かって流
れ、折返し部６１で伝熱体５０の上面部から下面部に流
れ込み、復路５１ｂ（図示せず）を紙面下方に向かって
流れ、温風流出口５８から流出して行くという温風生成
系の空気流路５１を構成している。ここで、空気流入口
５６、流出口５８及び合流折返し部６１の形状及び設置
位置により、各部に隣接する放熱フィン６０のそれぞれ
の長さを、流れるフィン間の空気（温風）の流速分布が
均一になるように、変えて調整してもよい。

【００７７】

【発明の効果】第１，第２の発明によれば、ヒータ，ヒ
ータブロック，温水生成用の水路，温風生成用の空気加
熱流路の一体化（ユニット化）を図り、しかも、温風供
給系の食器乾燥用空気と伝熱体との熱交換率をさらに向
上させ、且つ、偏流，流速分布が生じにくい加熱ユニッ
トを備えた食器洗い乾燥機を実現させることができる。

【００７８】第３の発明によれば、熱源となるヒータの
電気接続部を少なくして伝熱体中に埋設可能にし、且つ
伝熱体中に埋設されるヒータの占有率を高くし、ヒータ
の露出部を少なくして、加熱性能，安全性に優れた食器
洗い乾燥機を実現させることにある。

【００７９】第４の発明によれば、加熱ユニットを構成
する伝熱体のダイカスト成形を容易にし、加熱ユニット
の組立性の簡便化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に用いる加熱ユニットの断
面図で図２のＡ−Ａ線を断面した図。

【図２】上記加熱ユニットの一部切欠き斜視図。

【図３】上記加熱ユニットの内部透視図。

【図４】上記加熱ユニットの別の例を示す内部透視図。

【図５】本発明の第２実施例に用いる加熱ユニットの一
部切欠き斜視図。

【図６】本発明の第３実施例に係る加熱ユニットの一部
切欠き斜視図。

【図７】本発明の第４の実施例に用いる加熱ユニットの
断面図。

【図８】本発明の第５実施例に用いる加熱ユニットの断
面図。

【図９】本発明の第６実施例に用いる加熱ユニットの断
面図。

【図１０】第６実施例に用いるコルゲートフィンの部分
斜視図。

【図１１】本発明の第７実施例に用いる加熱ユニットの
断面図。

【図１２】本発明の第８実施例に用いる加熱ユニットの
断面図。

【図１３】本発明の第９実施例に用いる加熱ユニットの
断面図。

【図１４】本発明の第１０実施例に用いる加熱ユニット
の断面図。

【図１５】本発明の第１１実施例に係る加熱ユニットの
開披平面図。

【図１６】本発明の食器洗い乾燥機の縦側面断面図

【符号の説明】

１…食器洗い乾燥機、３…洗浄槽、１２…ヒータ、１３
…パイプ（温水生成用の水路）、５０…伝熱体、５１…
温風生成用の空気流路、６０…放熱フィン、６５…コル
ゲートフィン、６６…放熱フィンプレート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 光弘 茨城県日立市東多賀町一丁目１番１号 株 式会社日立製作所電化機器事業部内 Ｆターム(参考） 3B082 BK01 BK04 DB01 DC05

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食器類を収納する洗浄槽に温水化された
   洗浄水を供給する温水循環系と、前記洗浄槽に食器乾燥
   用の温風を供給する温風供給系と、前記洗浄水と温風の
   熱源となる加熱ユニットと、を備える食器洗い乾燥機に
   おいて、 前記加熱ユニットは、ヒータ内蔵の熱伝導性の良い伝熱
   体の中に前記温水循環系の一部を構成する温水生成用の
   水路を設け、該伝熱体の両面に前記温風供給系の一部と
   なる温風生成用の空気流路を形成してなり、 前記温風生成用の空気流路は、前記伝熱体の両面に配置
   した放熱フィンにより形成され、該空気流路を覆うカバ
   ーが前記放熱フィンの先端に接触して設けられているこ
   とを特徴とする食器洗い乾燥機。
2. 【請求項２】 前記温水生成用の水路は、前記伝熱体の
   長手方向と直交する方向を伝熱体の幅方向と定義した場
   合、該伝熱体の幅方向の中央を通すように配設され、該
   伝熱体の幅方向のうち前記水路を含む中央部の厚みを最
   大とし該中央部を基準にして左右両側の厚みを前記中央
   部よりも薄くし、一方、前記放熱フィンは、前記温水生
   成用の水路と同一方向に向くように配置されて、前記伝
   熱体の中央部に位置するフィンの背丈より前記左右両側
   に位置するフィンの背丈を大きくして、各フィンの先端
   が同じ水平位置に並ぶように揃えている請求項１記載の
   食器洗い乾燥機。
3. 【請求項３】 前記放熱フィンは、前記伝熱体と別部材
   である幾十にも折り曲げられた薄板状のコルゲートフィ
   ン或いは前記伝熱体と別部材であるベースの表面に所定
   の間隔で放熱フィンを多数立ち上げ形成したフィンプレ
   ートよりなる請求項１記載の食器洗い乾燥機。
4. 【請求項４】 食器類を収納する洗浄槽に温水化された
   洗浄水を供給する温水循環系と、前記洗浄槽に食器乾燥
   用の温風を供給する温風供給系と、前記洗浄水と温風の
   熱源となる加熱ユニットと、を備える食器洗い乾燥機に
   おいて、 前記加熱ユニットは、ヒータ内蔵の熱伝導性の良い伝熱
   体の中に前記温水循環系の一部を構成する温水生成用の
   水路を設け、該伝熱体の少なくとも一面に前記温風供給
   系の一部となる温風生成用の空気流路を形成してなり、 前記温風生成用の空気流路は、前記伝熱体の表面に温風
   の流れ方向に沿って細かく分断した多数の放熱フィンに
   より形成されていることを特徴とする食器洗い乾燥機。
5. 【請求項５】 食器類を収納する洗浄槽に温水化された
   洗浄水を供給する温水循環系と、前記洗浄槽に食器乾燥
   用の温風を供給する温風供給系と、前記洗浄水と温風の
   熱源となる加熱ユニットと、を備える食器洗い乾燥機に
   おいて、 前記加熱ユニットは、ヒータ内蔵の熱伝導性の良い伝熱
   体の中に前記温水循環系の一部を構成する温水生成用の
   水路を設け、該伝熱体の少なくとも一面に前記温風供給
   系の一部となる温風生成用の空気流路を形成してなり、 前記ヒータはシーズヒータで、該シーズヒータの一端か
   ら途中までを前記温水生成用の水路の一方の脇に沿わ
   せ、続いて該水路と立体的に交差するよう曲げられた後
   残りが該水路の他方の脇に沿って折り返す曲げ構造を呈
   して、該シーズヒータの端部を除く大部分が前記伝熱体
   に埋設されていることを特徴とする食器洗い乾燥機。
6. 【請求項６】 前記ヒータはシーズヒータで、前記水路
   と立体的に交差する個所は、該水路をまたぐような曲げ
   形状を呈している請求項５記載の食器洗い乾燥機。
7. 【請求項７】 食器類を収納する洗浄槽に温水化された
   洗浄水を供給する温水循環系と、前記洗浄槽に食器乾燥
   用の温風を供給する温風供給系と、前記洗浄水と温風の
   熱源となる加熱ユニットと、を備える食器洗い乾燥機に
   おいて、 前記加熱ユニットは、ヒータ内蔵の熱伝導性の良い伝熱
   体を本体とし、該伝熱体に前記温水循環系の一部を構成
   する温水生成用のパイプを通すパイプ挿通穴を設け、該
   伝熱体の少なくとも一面に前記温風供給系の一部となる
   温風生成用の空気流路を形成してなり、 且つ、前記伝熱体は、前記パイプ挿通穴の所で２分割さ
   れて、この分割された伝熱体が前記パイプを挾むように
   して結合されていることを特徴とする食器洗い乾燥機。