JP2001016980A

JP2001016980A - 刈り込み鋏

Info

Publication number: JP2001016980A
Application number: JP2000169274A
Authority: JP
Inventors: Heinz Hettmann; ヘットマンハインツ; Andreas Schneider; シュナイダーアンドレアス; Thomas Stark; シュタルクトーマス
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1999-06-09
Filing date: 2000-06-06
Publication date: 2001-01-23
Also published as: FR2794610A1; DE29910049U1

Abstract

(57)【要約】【課題】刈り込み鋏において、カッターバーの長さが長
い場合でも疲労のない操縦が可能であるように改良す
る。【解決手段】カッターバー（３）は、担持板（１０）と
該担持板に結合されるカバープレート（１１）とを有す
る補助グリップ（９）を担持している。担持板（１０）
はカッターバー（３）のガイドレール（４）に固定され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、駆動原動機を収容
しているケーシングと、グリップと、カッターバーとを
備え、カッターバーが、ケーシングから突出しているガ
イドレールと、ボルトによりガイドレールに保持され、
駆動原動機により往復動可能に駆動される少なくとも１
つのカッターとを有し、カッターがその運動方向に対し
横方向に突出している切断歯を有している刈り込み鋏に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ連邦共和国特許公開第１９５３２
２９８号公報から、ケーシングと、該ケーシングのなか
に配置される駆動原動機とを備えた刈り込み鋏が知られ
ている。ケーシングは、刈り込み鋏を案内するため、長
手方向に指向した、操作者側の後部グリップと、カッタ
ーバーの長手方向に対し横方向に位置する前部グリップ
とを有している。カッターバーの長さがたとえば１ｍ以
下であるような刈り込み鋏はこのグリップ構成により満
足に操縦することができるが、１ｍ以上の長さのカッタ
ーバー、或いはたとえばカッターが逆方向に回転する構
成の重いカッターバーの場合は、荷重配分が好ましくな
くなるので、操作者の疲労が早くなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた種類の刈り込み鋏において、カッターバーの長
さが長い場合でも疲労のない操縦が可能であるように改
良することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、カッターバーが、担持板と該担持板に結合
されるカバープレートとを有する補助グリップを担持
し、担持板がカッターバーのガイドレールに固定されて
いることを特徴とするものである。

【０００５】本発明によれば、カッターバーの重量およ
び長さにほとんど関係なく、疲労を伴わずに操縦できる
刈り込み鋏が提供される。このため、カッターバーのガ
イドバーに直接固定される補助グリップを用いる。補助
グリップは、カバープレートから垂直に突出するグリッ
プ要素から形成されるのが有利である。カバープレート
は緩衝要素を用いて担持板に固定され、これら緩衝要素
を介して補助グリップを刈り込み鋏のガイドレールに固
定するのが有利である。

【０００６】担持板はガイドレールの既存のボルトに固
定するのが有利である。したがってボルトは、カッター
をガイドレールに保持させ案内するという本来の機能の
ほかに付加機能を有している。

【０００７】担持板とカバープレートとは、グリップ要
素の縦軸線の方向に見て半楕円形に成形され、横断面に
てＵ字状に形成されて、屈曲したエッジを備えている。
担持板のエッジとカバープレートのエッジとは、補助グ
リップを組み立てた状態で互いに重なって向かい合い、
有利は合同に、或いは互いに間隔を持ってオーバーハン
グ(ueberkragen)しているのがよい。担持板の直線状のエ
ッジ（楕円の短い半軸に相当している）はカッターバー
のガイドレール上にある。この場合、担持板の直線状の
エッジに設けられる２つのねじブシュは、ガイドレール
のボルトでねじ止めされているので、補助グリップをカ
ッターバーに固定するために付加的な結合要素を必要と
しない。したがって、カッターバーの長さ方向の種々の
位置において、担持板のねじブシュをボルトでカッター
バーにねじ止めすることができる。これにより、カッタ
ーバーにおける補助グリップの位置を種々実現可能であ
る。担持板のねじブシュを長穴で案内して、この長穴内
でねじブシュを移動させることにより、カッターバーの
長さ方向における個々のねじの異なった間隔を補償でき
るようにするのが有利である。

【０００８】カッターバーに設けた補助グリップによ
り、操作者の手にたいする荷重分布を最適にすることが
でき、このように構成された刈り込み鋏により疲労のな
い作業が保証されている。

【０００９】グリップ要素をカバープレートに配置し、
カバープレートを緩衝要素により担持板と結合させる
と、原動機の振動およびカッターバーの振動が緩衝され
る。大きな振動が操作者の手に伝えられることはない。

【００１０】グリップ要素を担持板から突出させてもよ
い。この場合カバープレートは開口部を備え、この開口
部によりカバープレートをグリップ要素の上にかぶせて
担持板と結合させることができる。

【００１１】この場合、担持板とカバープレートの間に
設けた個々の緩衝要素は、グリップ要素の縦中心軸線の
方向に見て、半径方向においてはグリップ要素の縦中心
軸線が担持板とカバープレートを貫通する貫通点に対し
等間隔で配置され、周方向においては互いに対向するよ
うに配置されているのが有利である。これにより、グリ
ップ要素の縦中心軸線に対し交差するすべての方向にお
いて補助グリップの均一な剪断抵抗と案内精度とが保証
されている。

【００１２】有利な実施形態では、グリップ要素の縦中
心軸線の方向に見て４個の緩衝要素が担持板とカバープ
レートの間に台形状に配置されている。これらの緩衝要
素はそれらの端部によって担持板およびカバープレート
の受容凹部に係合している。

【００１３】個々の緩衝要素を同一に構成し、その際担
持板側の端部にねじピンを担持させ、これらのねじピン
により緩衝要素を担持板の受容凹部に固定できるように
するとともに、カバープレート側の端部に雌ねじを備え
た袋穴を備えさせ、カバープレートを貫通するように案
内されるねじを用いて緩衝要素をカバープレートに固定
できるようにするのが有利である。緩衝要素の構成で有
利なのは筒状のゴムである。これは、互いに対向する側
面に、固定用のフランジ面として用いる金属板を加硫処
理したゴム成形要素である。これらの防振ゴムは、その
縦軸線がグリップ要素の縦中心軸線に対しほぼ平行にな
るように担持板とカバープレートの間で方向づけられて
いる。防振ゴムの剪断抵抗は、その縦軸線に対し交差す
るすべての方向において、縦軸線の方向における剪断抵
抗よりも小さい。このような防振ゴムはカッターバーの
優れた振動緩衝を可能にし、よって刈り込み鋏の操作者
の手のひらに対し法線方向における振動の伝達を阻止す
る。防振ゴムの剪断抵抗がその縦軸線方向において大き
いことも、グリップ要素の縦中心軸線の方向における操
縦力および防振ゴムの縦軸線方向における操縦力のカッ
ターバーへの正確な伝達を保証している。これにより刈
り込み鋏の良好な操縦が保証されている。

【００１４】カバープレートと担持板の基本輪郭構成を
半楕円形とすることにより、カッターバーにおける操作
者の手の位置を確実にさせる。担持板とカバープレート
の互いに向き合っているエッジは合同になって隙間を形
成するか、互いにオーバーハングしているのが有利であ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１は、補助グリップ９を備えた
刈り込み鋏の概略図である。刈り込み鋏のケーシング２
は駆動原動機１を有し、駆動原動機１はケーシング２か
ら該ケーシングの長手軸線方向に突出している、カッタ
ーバー３のカッター６を駆動する。カッター６はカッタ
ーバー３のガイドレール４で保持され、案内されてい
る。図３が示すように、カッターバー３は２分割のガイ
ドレール４からなっているのが有利であり、すなわち上
側レール３２と、下側レール３３とを備え、その間にカ
ッター６があるように構成されている。上側レール３２
と下側レール３３と２枚のカッター６とは、カッターバ
ー３の長さ方向に配分されている複数個のボルト５によ
り一緒に保持されている。

【００１６】図１には片側のカッターバー３が図示され
ており、すなわちカッター６の切断歯８はその全体が片
側においてカッター６の移動方向７に対し横方向にガイ
ドレール４から突出している。図示した実施形態では、
切断歯８は操作者から見てカッターバー３の左側へ突出
している。カッターバー３の、操作者側へ向いた上側レ
ール３２には、補助グリップ９が固定されている。補助
グリップ９は、担持板１０と、グリップ要素１５を突出
させたカバープレート１１と、担持板１０とカバープレ
ート１１とを防振結合させるための４個の緩衝要素１４
とを有している。担持板１０とカバープレート１１は横
断面がＵ字状の薄壁の部材であり、ほぼ直角に折り曲げ
られたエッジ２６,２６’,２７,２９を有している。担持
板１０は、２つのねじブシュ１２により、図３に図示し
たボルト５を用いてカッターバー３にねじ止めされてい
る。担持板１０の、ガイドレール４側の平らなエッジ２
６’は、ガイドレール４の上側レール３２に載置されて
いる。エッジ２６’はカッターバー３の切断歯８を張っ
ている面に対しほぼ垂直であり、且つカッター６の移動
方向７へ指向している。ドーム状の隆起部３５は担持板
１０の内面に突出しており、グリップ要素１５の縦中心
軸線１８が担持板１０を貫通する貫通点１７のまわりに
間隔を持って配置されている。ドーム状の隆起部３５は
カバープレート１１側の端面３６に受容凹部２０を備え
（図７参照）、この受容凹部に緩衝要素１４の端部１９
が遊びなしに嵌合する。ドーム状の隆起部３５と担持板
１０を貫通するように貫通穴３７が案内されている。

【００１７】図１に図示した個々の緩衝要素１４は構成
が同一の筒状のゴム、いわゆる防振ゴムであって、その
構成に関しては図７、図８、図９を用いて後で説明す
る。防振ゴムの担持板１０側の端部１９にはそれぞれ１
つのねじピン２１が防振ゴム２４の中に加硫処理されて
いる。それぞれのねじピン２１は、防振ゴム２４を取り
付けた状態で貫通穴３７を貫通して担持板１０のドーム
状の隆起部３５のなかへ突出し、そこでそれぞれナット
により固定される。さらに防振ゴム２４には、カバープ
レート１１側の端部１９’にねじブシュ３８が加硫処理
されている。図７と図８が示すように、カバープレート
１１の貫通穴３９を貫通するようにねじ２２が防振ゴム
２４のねじブシュ３８にねじ込まれている。防振ゴム２
４のこのねじ結合部により、カバープレート１１は該カ
バープレートから突出しているグリップ要素１５ととも
に担持板１０に固定されている。

【００１８】緩衝要素１４または防振ゴム２４は、担持
板によって張られる面内に、グリップ要素１５の縦中心
軸線１８がカバープレート１１と担持板１０とを貫通し
ている貫通点１７のまわりに台形状に配置されている。
グリップ要素１５の縦中心軸線に対して交差するすべて
の方向において防振ゴム装置の剪断抵抗ｋをほぼ同一に
させ、且つこれらの方向における案内特性が同一になる
ようにするため、個々の防振ゴム２４はその縦軸線２５
が周方向において互いに等間隔になるように配置されて
いるのが有利である。さらに個々の防振ゴムの縦軸線２
５はグリップ要素１５の縦中心軸線１８からほぼ等間隔
に位置している。この場合、３個またはそれ以上の緩衝
要素１４または防振ゴム２４を設けてよい。

【００１９】図２は刈り込み鋏のケーシング２側から見
た補助グリップ９の側面図である。担持板１０のエッジ
２６’は平らであり、担持板１０によって張られる面に
対しほぼ直角に配置されている。エッジ２６’上には、
カッターバー３のガイドレール４上に、特にカッターバ
ー３の上側レール３２上に担持板１０がある。カッター
バー３の下側レール３３と両カッター６と上側レール３
２とを一緒に保持している２本のボルト５は、担持板１
０のエッジ２６’を越えて突出している。エッジ２６’
は、エッジ２６’に対して直角に該エッジの長さ方向に
延びているストッパー３４を担持している。ストッパー
３４は、担持板１０をカッターバー３に付加的に形状拘
束的に結合させるためのものである。

【００２０】担持板１０は防振ゴム２４を介してカバー
プレート１１と結合されている。担持板１０のエッジ２
６とカバープレート１１のエッジ２７は互いに対向して
おり、担持板１０とカバープレート１１の間に隙間Ｓを
形成している。担持板１０とカバープレート１１のエッ
ジが合同の輪郭を持っていれば、隙間Ｓによりカバープ
レート１１に対する担持板１０の相対運動が可能にな
る。カバープレート１１のエッジ２７が担持板１０のエ
ッジ２６と間隔を持ってオーバーハングしているのも合
目的である。グリップ要素１５はほぼカバープレート１
１の中央に配置されており、カバープレート１１からほ
ぼ直角に突出している。したがってグリップ要素１５の
縦中心軸線１８はカッター６の切断歯８とは逆の方向に
向いている。防振ゴム２４の縦軸線２５はグリップ要素
１５の縦中心軸線１８にほぼ平行に指向している。

【００２１】担持板１０のエッジ２９、すなわちエッジ
２６’とは逆の側の、特にボルト５とは逆の側のエッジ
２９は破断部３１を備えている。破断部３１は、担持板
１０のエッジ２９を通じて取り付け工具を係合させて、
ねじブシュ１２をボルト５にねじ止めするために用い
る。

【００２２】図３は、刈り込み鋏のカッターバー３の一
部分の側面図である。カッターバー３はその基本形状の
点では縦長で幅狭の部材であり、上側レール３２と下側
レール３３を有している。図示した実施形態では、カッ
ターバーは逆方向の２つのカッター６を備えている。カ
ッター６は互いに間隔を持って配置される長穴４１を有
し、これらの長穴をボルト５が貫通している。ボルト５
は、上側レール３２と下側レール３３とその間を移動す
るカッター６からなる複合体を一緒に保持するために用
いる。上側レール３２と下側レール３３の間においてボ
ルト５を介して長穴４１内で案内されているスペーサー
４０は、上側レール３２の下側レール３３に対する間隔
を保持させるためのものであり、したがって両レール３
２と３３の間でカッター６を締め付けなしに案内するた
めのものである。カッターバー３の端部４２は刈り込み
鋏のケーシング２のほうへ向いている。個々のボルト５
はカッターバー３の端部４２に対して別個の間隔で配置
されている。したがって、５個図示したボルト５によ
り、カッターバー３への補助グリップ９の取り付け位置
を変えることができる。補助グリップ９の取り付けのた
めには、ナット４３をボルト５に取り付け、補助グリッ
プ９を担持板１０のエッジ２６’を備えた上側レール３
２の上に載置し、両ねじブシュ１２を用いて、図１に示
したように、任意に選定されるボルト５に固定する。

【００２３】図４は、担持板１０のエッジ２６’に設け
たねじブシュ１２も併せて示した補助グリップ９の図で
ある。ねじブシュ１２は、グリップ要素１５の縦中心軸
線１８の方向に対し横方向に互いに間隔Ｌを持って位置
するように担持板１０で案内されている。間隔Ｌは図３
のボルト５の間隔Ｌに対応している。

【００２４】図５は、図２の切断歯８の方向から担持板
１０を見たときの補助グリップ９の側面図である。担持
板１０の形状は、その短い半軸２８により分割された楕
円形に相当している。ナット４４は緩衝要素１４のねじ
ピン２１を担持板１０に固定するために用いる。担持板
１０のエッジ２９には、取り付け工具を補助グリップに
係合させるための２つの破断部３１のうち一方が認めら
れる。

【００２５】図６は、グリップ要素１５を上から見たと
きのカバープレート１１の側面図である。このカバープ
レート１１の側面図により、緩衝要素のねじブシュに係
合させるためのねじ２２が図示されている。これらのね
じ２２によりカバープレート１１は緩衝要素または防振
ゴムで保持される。

【００２６】図７は、図５の線A−Aによる補助グリップ
９の横断面図である。カバープレート１１からは縦中心
軸線１８を備えたグリップ要素１５が突出している。グ
リップ要素１５とカバープレート１１とは一体に形成さ
れている。カバープレート１１の内面には、ドーム状の
隆起部３５がグリップ要素１５とは逆の方向に向いて隆
起し、その端面３６には防振ゴム２４の端部１９’の金
属製の端面板４５が接している。ドーム状の隆起部３５
は受容凹部２０として防振ゴム２４に終端を有してい
る。受容凹部２０は端面３６と端面板４５が互いに合同
になるように構成されており、その結果防振ゴム２４は
ドーム状の隆起部３５において該隆起部の縦軸線２５に
対し横方向に形状拘束的に保持されている。

【００２７】防振ゴム２４はカバープレート１１にねじ
２２により保持されている。ねじ２２は、それぞれの防
振ゴム２４の端面板４５から該防振ゴムの内部へ案内さ
れているねじブシュ３８にねじ込まれている。担持板１
０の受容凹部２０内に設けた防振ゴム２４の金属製端面
板４５’には、ねじピン２１が突出するように配置され
ている。ねじピン２１はドーム状の隆起部３５の端面を
貫通して突出し、それぞれナット4４により担持板１０
に締め付けられている。担持板１０には破断部３０,３１
が設けられ、これら破断部は取り付け工具を図面裏面か
ら表面のほうへ案内し、担持板１０をカッターバーのボ
ルトと螺合させるための操作用に用いる。

【００２８】図８は、図５の線B−Bによる補助グリップ
９の横断面図である。この図から、特に防振ゴム２４の
剥離防止部２３の配置構成がよくわかる。剥離防止部２
３は、防振ゴム２４全体が機能しない場合に担持板１０
をカバープレート１１と形状拘束的に結合させる用をな
す。剥離防止部２３はヨーク状の部材として形成され、
防振ゴム２４とオーバーハングしている。剥離防止部２
３の一端はカバープレート１１の端面３６と防振ゴム２
４の端面板４５の間に締め付けられている。剥離防止部
２３の他端は、ドーム状の隆起部３５との間に隙間Mを
形成して担持板１０に保持されている。剥離防止部２３
によってオーバーハングされている防振ゴム２４が破断
した場合には、剥離防止部２３の担持板１０側の端部が
担持板のドーム状の隆起部３５に当接し、且つ防振ゴム
２４の金属製端面板４５’に当接する。このように構成
された剥離防止部２３により、防振ゴム２４が機能しな
い場合に担持板１０がカバープレート１１と形状拘束的
に結合するのが保証されている。他方隙間Mは、防振ゴム
が作動しないときに、振動が剥離防止部２３を介して担
持板１０からカバープレート１１へ伝動しないよう保証
している。

【００２９】図９は、図４の線C−Cによる担持板１０の
縦断面図である。ねじブシュ１２は防振ゴム２４のすぐ
近くに位置するように担持板１０の下部エッジ２６’で
保持されている。これにより振動と力が担持板１０から
防振ゴム２４へ好適に誘導される。

【００３０】図１０は、図１のX方向、Y方向、Z方向に
おける距離ｓに関する緩衝要素１４の剪断抵抗kを示し
たグラフである。緩衝要素１４のまたは防振ゴム２４の
剪断抵抗ｋはＸ方向において、すなわちグリップ要素１
５の縦中心軸線１８の方向において、よって防振ゴム２
４の縦軸線の方向において高い。これにより、刈り込み
鋏をそのカッターの移動方向７に対し横方向において非
常に良好に操作することができる。カッターバーを被切
断物の中に案内する操作力は、損失なしにカッターバー
３へ伝えられる。これに対してＹ方向およびＺ方向にお
ける緩衝要素または防振ゴム２４の剪断抵抗ｋはＸ方向
のそれに比べて小さい。このため、グリップ要素１５の
縦中心軸線１８に対して横方向の振動は、よって操作者
の手のひらに対し垂直方向の振動は緩衝要素により緩衝
される。

【００３１】図１１は補助グリップ９を示す図で、グリ
ップ要素１５は担持板１０から突出し、開口部１６を通
ってカバープレート１１から突出している。グリップ要
素１５と担持板１０は一体に形成されているので、グリ
ップ要素１５の取り付けは緩衝されない。カバープレー
ト１１の内面に設けた２つのドーム状の隆起部３５は、
雌ねじを備えた袋穴４７を有している。ねじ２２は担持
板１０の貫通穴３９により案内され、雌ねじを備えた袋
穴４７に固定されている。担持板１０をグリップ要素１
５とともに刈り込み鋏のカッターバーにしっかりと、緩
衝させずに取り付ける方式の補助グリップ９を使用する
ことにより、緩衝要素がないにもかかわらず疲労のない
作業が可能である。これは好ましいレバー比で刈り込み
鋏の重量が作用するからである。

【００３２】図１２は補助グリップ９とグリップ要素１
５の縦断面図である。補助グリップ９のカバープレート
１１のエッジ２７は担持板１０のエッジ２６,２６’を
遊びなしにオーバーハングしている。グリップ要素１５
は中空体として管状に形成され、よって弾性グリップを
提供している。

【００３３】図１３は、グリップ要素１５を担持板１０
にしっかりと取り付ける方式の補助グリップ９の担持板
１０およびカバープレート１１の横断面図で、図１１の
線Ｄ−Ｄによる横断面図である。担持板１０とカバープ
レート１１のドーム状の隆起部３５は隙間なしに互いの
上に載っている。これにより、カバープレート１１を担
持板１０に取り付ける際にカバープレート１１によって
曲げ応力が発生しないよう保証されている。

【図面の簡単な説明】

【図１】補助グリップを備えた本発明による刈り込み鋏
の概観図である。

【図２】刈り込み鋏のケーシング側から見た補助グリッ
プの側面図である。

【図３】カッターバーの部分側面図である。

【図４】担持板のねじブシュをも併せて示した補助グリ
ップの概観図である。

【図５】担持板の側面図である。

【図６】グリップ要素を上から見たときのカバープレー
トの側面図である。

【図７】図５の線Ａ−Ａによる補助グリップの横断面図
である。

【図８】図５の線Ｂ−Ｂによる補助グリップの横断面図
である。

【図９】図４の線Ｃ−Ｃによる担持板の縦断面図であ
る。

【図１０】緩衝要素の剪断抵抗ｋとＸ方向、Ｙ方向、Ｚ
方向における距離ｓとの関係を示すグラフである。

【図１１】グリップ要素が担持板から突出している補助
グリップの概観図である。

【図１２】図１１の補助グリップの縦断面図である。

【図１３】図１１の線Ｄ−Ｄによる担持板およびカバー
プレートの横断面図である。

【符号の説明】

１駆動原動機２ケーシング３カッターバー４ガイドレール５ボルト６カッター７カッターの運動方向８切断歯９補助グリップ１０担持板１１カバープレート１２ねじブシュ１４緩衝要素１５グリップ要素１６開口部１７貫通点２０受容凹部２１ねじピン２２ねじ２３剥離防止部２６担持板のエッジ２７カバープレートのエッジ３０，３１破断部ｋ剪断抵抗

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者アンドレアスシュナイダードイツ連邦共和国デー・71384 ヴァインシュタットエンダースバッハーシュトラーセ 72 (72)発明者トーマスシュタルクドイツ連邦共和国デー・71334 ヴァイブリンゲンヴェンデルケーニッヒ 18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動原動機（１）を収容しているケーシン
グ（２）と、グリップと、カッターバー（３）とを備
え、カッターバー（３）が、ケーシング（２）から突出
しているガイドレール（４）と、ボルト（５）によりガ
イドレール（４）に保持され、駆動原動機（１）により
往復動可能に駆動される少なくとも１つのカッター
（６）とを有し、カッター（６）がその運動方向（７）
に対し横方向に突出している切断歯（８）を有している
刈り込み鋏において、カッターバー（３）が、担持板（１０）と該担持板に結
合されるカバープレート（１１）とを有する補助グリッ
プ（９）を担持し、担持板（１０）がカッターバー
（３）のガイドレール（４）に固定されていることを特
徴とする刈り込み鋏。
【請求項２】補助グリップ（９）の担持板（１０）がガ
イドレール（４）のボルト（５）に固定され、ボルト
（５）が有利には担持板（１０）のねじブシュ（１２）
に係合していることを特徴とする、請求項１に記載の刈
り込み鋏。
【請求項３】担持板（１０）からグリップ要素（１５）
が突出して、カバープレート（１１）の開口部（１６）
を貫通突出していることを特徴とする、請求項１または
２に記載の刈り込み鋏。
【請求項４】カバープレート（１１）が、該カバープレ
ート（１１）からほぼ垂直に突出するグリップ要素（１
５）を有し、担持板（１０）が補助グリップ（９）のカ
バープレート（１１）と少なくとも３個の緩衝要素（１
４）を介して結合されており、個々の緩衝要素（１４）
は、グリップ要素（１５）の縦中心軸線（１８）が担持
板（１０）およびカバープレート（１１）を貫通する貫
通点（１７）から有利にはほぼ等間隔で配置されている
ことを特徴とする、請求項１または２に記載の刈り込み
鋏。
【請求項５】グリップ要素（１５）の縦中心軸線（１
８）の方向に見て４個の緩衝要素（１４）が担持板（１
０）とカバープレート（１１）の間に台形状に配置され
ていることを特徴とする、請求項４に記載の刈り込み
鋏。
【請求項６】緩衝要素（１４）の端部（１９,１９’）
が担持板（１０）およびカバープレート（１１）の受容
凹部（２０）に係合していることを特徴とする、請求項
４または５に記載の刈り込み鋏。
【請求項７】緩衝要素（１４）がその担持板（１０）側
の端部（１９）にねじピン（２１）を有し、該ねじピン
（２１）により緩衝要素（１４）が担持板（１０）に固
定され、カバープレート（１１）が、緩衝要素（１４）
のカバープレート側端部（１９’）において、緩衝要素
（１４）に係合するねじ（２２）で保持されていること
を特徴とする、請求項４から６までのいずれか一つに記
載の刈り込み鋏。
【請求項８】カバープレート（１１）と担持板（１０）
の間に剥離防止部（２３）が配置されていることを特徴
とする、請求項４から７までのいずれか一つに記載の刈
り込み鋏。
【請求項９】個々の緩衝要素（１４）が同一に形成さ
れ、有利には緩衝要素（１４）の縦軸線（２５）がグリ
ップ要素（１５）の縦中心軸線（１８）にほぼ平行であ
り、その際有利には、グリップ要素（１５）の縦中心軸
線（１８）に対し横方向における緩衝要素（１４）の剪
断抵抗（ｋ）が前記縦中心軸線（１８）の方向（Ｘ）に
おける剪断抵抗よりも小さく、緩衝要素（１４）が特に
ほぼ筒状のゴムブロック（２４）であり、その縦軸線が
グリップ要素（１５）の縦中心軸線（１８）に対しほぼ
平行であることを特徴とする、請求項４から８までのい
ずれか一つに記載の刈り込み鋏。
【請求項１０】担持板（１０）とカバープレート（１
１）が横断面にてＵ字状に形成され、その互いに対向し
ているエッジ（２６,２７）の間に隙間が形成されてい
ることを特徴とする、請求項１から９までのいずれか一
つに記載の刈り込み鋏。
【請求項１１】担持板（１０）とカバープレート（１
１）の形状が、グリップ要素（１５）の縦中心軸線（１
８）の方向に見て、短い半軸（２８）により分割される
楕円であることを特徴とする、請求項１から１０までの
いずれか一つに記載の刈り込み鋏。
【請求項１２】担持板のねじブシュ（１２）に対向して
いるエッジ（２９）が、取り付け工具を係合させるため
の破断部（３０,３１）を有していることを特徴とす
る、請求項１から１１までのいずれか一つに記載の刈り
込み鋏。