JP2001013053A - 曲げ加工部のバネ特性評価方法および評価データ測定用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 より正確なバネ設計が可能で、より低価格
で、より加工性に優れた材料の選択が可能な曲げ加工部
のバネ特性評価方法およびそれに使用される評価データ
測定用治具を提供する。 【解決手段】 接続端子の曲げ加工されたバネ部のバネ
特性を評価する曲げ加工部のバネ特性評価方法であっ
て、前記バネ部と同じに中間部で曲げ加工された対応曲
げ加工部１８ａを有する細長板状の試料片１８を、その
対応曲げ加工部１８ａの近傍両側より負荷をかけて、対
応曲げ加工部１８ａの内側角度がより小さくなる方向に
漸次変形させていく。そして、その際における負荷方向
の変形変位量と反力とを測定し、その変形変位量と反力
との関係から対応する接続端子におけるバネ部のバネ特
性を評価する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や産業機器
およびそれらに装着される電気・電子機器の電気信号や
電源からの電力を供給する電線を接続するための金属製
接続部品（いわゆる接続端子）等において、弾接により
電気的接続状態を確保する金属板を曲げ加工したバネ部
材における曲げ加工部のバネ特性評価方法およびそれに
使用される評価データ測定用治具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金属板を曲げ加工したバネ部材の一例と
して薄肉金属板を曲げ加工した接続端子があり、電線同
士の接続等に利用されている。例えば、電線同士の接続
においては、図９に示される如く、一方の電線１端部に
接続端子としての雄端子２が圧着されると共に、対応す
る他方の電線３端部にも接続端子としての雌端子４が圧
着されており、雄端子２の先端部に備えられた細長板状
のタブ部２ａを、対向する雌端子４の先端部に備えられ
た矩形筒状の接続筒部４ａ内に挿入することによって、
接続筒部４ａ内に弾性変形自在に備えられた弾性片部４
ｂが弾性変形され、この弾性変形された弾性片部４ｂの
弾性復帰力により接続筒部４ａ内面側と弾性片部４ｂと
で前記タブ部２ａが挟持されて、両端子２、４間が互い
に導通状態となり、ここに両電線１、３相互間で電気的
な接続状態が確保されるように構成されている。

【０００３】そして、通常のコネクタを用いた接続にお
いては、例えば、一方のコネクタハウジングの各所定位
置に、各電線端部にそれぞれ圧着された上記のような構
造の雄端子をそれぞれ収容保持させ、対応する他方のコ
ネクタハウジングの各所定位置に、各電線端部にそれぞ
れ圧着された上記のような構造の雌端子をそれぞれ収容
保持させ、両コネクタハウジングを互いに嵌合させて連
結することにより、各雄端子と各雌端子とがそれぞれ一
括して上記のような接続状態が得られるように構成され
ている。

【０００４】また、電線と機器との接続においても、上
記のようなコネクタによる接続構造と同様に構成されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そして、上記のような
接続端子相互間の接続において、電気的な接続状態を確
保・維持する際に、図１０に示される如く、曲げ加工さ
れた弾性片部４ｂの弾性変形に寄与する曲げ加工部とし
てのバネ部４ｃの耐久性が特に重要な要因となってい
る。

【０００６】また、近年の自動車にあっては、カーナビ
ゲーションシステムやオーディオ機器等の電子機器、Ａ
ＢＳ、エアバッグ、４ＷＳ、四輪操舵装置等のシステム
等のように搭載される機器が増加する傾向にあり、それ
に伴って電気配線数も増加し、コネクタの小型・多極化
が強く求められるようになってきた。

【０００７】しかしながら、この種の電気配線に利用さ
れる接続端子を小型化する場合、通常、曲げ加工するバ
ネ部４ｃの曲げ半径も小さくなり、そのため曲げ加工に
よる加工硬化に起因するバネ部４ｃにおける機械的特性
の変化も大きくなる傾向にある。

【０００８】図１１はバネ部材としての端子用銅合金に
おける変位と反力との関係を示す変位−反力曲線を示し
ており、図１１における点線ａは、図１０に示されるよ
うに曲げ加工された弾性片部４ｂに垂直方向からの負荷
Ｆを作用させて漸次変形させた場合の変位と反力との実
測値データに基づく変位−反力曲線で、また、実線ｂ
は、未加工（曲げ加工が施されていない状態）の端子用
銅合金における応力−歪み線図を用いて計算された変位
−反力曲線であり、変位の大きい高負荷側で、実測値の
バネ特性に比較してシュミレーション結果における反力
が低くなっていることが理解できる。

【０００９】そこで、上記未加工の端子用銅合金の弾性
領域を、加工硬化によって破断強さ（引張り強さ６３０
Ｎ）まで拡大されたものと想定した応力−歪み線図を用
いて計算した場合、変位−反力曲線は図１１における仮
想線ｃで示されるようになり、実測値により近づき、多
少の改善は見られるものの、依然として実際の接続端子
のバネ特性との乖離を埋めることは困難であった。

【００１０】このため、従来の端子設計においては、バ
ネ部の耐久性を確保するため、材料の選択が弾性領域が
広いより高強度側にシフトされる傾向にあった。しかし
ながら、このように材料の選択に際して、より高強度の
材料が選択されると、材料の曲げ加工性が低下するた
め、バネ部にクラック（亀裂）が入る、もしくは折損に
至る等の不具合が発生し易くなっていた。

【００１１】そして、バネ部の耐久性と加工性を両立さ
せようとすると、端子材料がより高価なものになるとい
う欠点があった。

【００１２】そこで、本発明の課題は、より正確なバネ
設計が可能で、より低価格で、より加工性に優れた材料
の選択が可能な曲げ加工部のバネ特性評価方法およびそ
れに使用される評価データ測定用治具を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの方法の技術的手段は、バネ部材の曲げ加工された曲
げ加工部のバネ特性を評価する曲げ加工部のバネ特性評
価方法であって、前記曲げ加工部と同じに中間部で曲げ
加工された対応曲げ加工部を有する細長板状の試料片
を、その対応曲げ加工部の近傍両側より負荷をかけて、
対応曲げ加工部の内側角度がより小さくなる方向に漸次
変形させていき、その際における負荷方向の変形変位量
と反力とを測定し、その変形変位量と反力との関係から
前記バネ部材の曲げ加工部のバネ特性を評価する点にあ
る。

【００１４】また、前記バネ部材の曲げ加工部は、電気
的接続状態を確保するためにバネ機能を発揮する接続端
子のバネ部であってもよい。

【００１５】さらに、上記バネ特性評価方法に使用され
る治具の技術的手段は、前記試料片を所定姿勢で保持す
る姿勢保持部と、前記姿勢保持された試料片における前
記対応曲げ加工部の前記近傍両側より負荷をかけるべく
対向配置された負荷作用体と、両負荷作用体を前記負荷
方向に互いに接近離隔移動させる負荷作用体移動部と、
前記変形変位量を検出すべく、負荷作用体の移動量を検
出する変位量検出部と、前記反力を検出する反力測定器
とを備えてなる点にある。

【００１６】また、前記対向配置された負荷作用体の一
方が基板上に取付固定されると共に、他方の負荷作用体
が基板上に前記負荷方向に沿って往復移動自在に支持さ
れ、両負荷作用体の互いに対向する対向面が、前記試料
片の対応曲げ加工部両側の延設片部のそれぞれの延設方
向に沿った傾斜に対応した下方向に漸次拡開する傾斜対
向面とされ、前記姿勢保持部は、前記取付固定された負
荷作用体の傾斜対向面に一方の前記延設片部を挟持状に
固定保持すべく、傾斜対向面に着脱自在に取付固定され
る固定板を備え、前記負荷作用体移動部は前記反力測定
器が取付固定される前記往復移動方向に移動操作自在な
載置台を備えると共にその載置台の移動量を検出する変
位量検出部を備え、前記載置台の移動により載置台に取
付固定された反力測定器の反力検出部で前記他方の負荷
作用体を前記取付固定された負荷作用体方向に押動させ
る構造としてもよい。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態を
図面に基づいて説明すると、図１は、バネ部材としての
雌端子４におけるバネ部４ｃ（曲げ加工部）のバネ特性
評価方法に使用される評価データ測定用治具１０を示し
ており、負荷作用体移動部としての電動式の自動送り装
置１１と、自動送り装置１１の上面側に例えば左右の水
平方向に往復移動自在に備えられた載置台１２に取付固
定された反力測定器としてのフォースゲージ１３と、自
動送り装置１１の上面側に着脱自在に取付固定された試
料片負荷機構１４とから主構成されている。

【００１８】前記試料片負荷機構１４は、図２および図
３にも示される如く、矩形板状の基板１５と、基板１５
の一端部上に着脱自在に取付固定された固定側負荷作用
体１６と、基板１５の他側部上に前記固定側負荷作用体
１６方向に往復移動自在に支持された可動側負荷作用体
１７とを備えている。

【００１９】また、図３や図４において、１８は適宜長
さと幅を有する細長板状の金属バネ部材（例えば端子用
銅合金）をその中間部で前記バネ部４ｃと同じに曲げ加
工した対応曲げ加工部１８ａを有する試料片で、例え
ば、図４にも示される如く、板厚ｔが０．２５ｍｍ、対
応曲げ加工部１８ａの曲げ角度θが９０度に構成され、
曲げ半径Ｒは０．０５ｍｍ、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、
０．３ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ等、各種用意され
ている。

【００２０】そして、前記固定側負荷作用体１６と可動
側負荷作用体１７の互いに対向する対向面は、前記試料
片１８の対応曲げ加工部１８ａ両側の延設片部１８ｂの
それぞれの延設方向に沿った傾斜に対応した下方向に漸
次拡開する傾斜対向面１６ａ、１７ａ（本実施形態では
下向き４５度の傾斜対向面）とされている。

【００２１】そして、固定側負荷作用体１６の傾斜対向
面１６ａに、試料片１８の一方の延設片部１８ｂを挟持
状に固定保持すべく矩形平板状の固定板１９が備えられ
ており、例えば、六角穴付ボルト２０をボルト挿通孔１
９ａに挿通させて傾斜対向面１６ａに形成された雌ねじ
孔に螺合締結することにより、固定板１９が傾斜対向面
１６ａに着脱自在に取付固定されるように構成されてい
る。

【００２２】前記可動側負荷作用体１７は、固定側負荷
作用体１６より幅狭で、かつ試料片１８より幅広に構成
されており、その下部に矩形平板状のスライド板１７ｂ
が装着されている。そして、基板１５の上面側には、ス
ライド板１７ｂが嵌合されると共に、スライド板１７ｂ
を固定側負荷作用体１６方向に接近離隔自在に摺動案内
する矩形凹状のガイド溝１５ａが形成されており、ま
た、ガイド溝１５ａからのスライド板１７ｂの離脱を防
止すると共に、可動側負荷作用体１７を固定側負荷作用
体１６方向に案内する細長板状のガイド板２１が、可動
側負荷作用体１７の両側でガイド溝１５ａをまたいで、
それぞれ基板１５上に着脱自在にボルト締結されてい
る。

【００２３】そして、図１に示される如く、自動送り装
置１１の上面側におけるフォースゲージ１３取付位置の
一側方に、試料片負荷機構１４が載置されると共に、そ
の基板１５が自動送り装置１１に備えられた万力機構等
の固定治具２３により挟持状として所定位置に取付固定
されている。

【００２４】この際、載置台１２の往復移動方向と可動
側負荷作用体１７の往復移動方向とが合致されると共
に、フォースゲージ１３から試料片負荷機構１４方向に
突出状に備えられた軸状の反力検出部１３ａ先端部が、
可動側負荷作用体１７の傾斜対向面１７ａと反対側の押
動面１７ｃに接離自在に当接されるように構成されてい
る。

【００２５】そして、自動送り装置１１によるフォース
ゲージ１３の試料片負荷機構１４方向への移動操作によ
り、反力検出部１３ａ先端部が押動面１７ｃを押動し、
可動側負荷作用体１７が固定側負荷作用体１６に接近す
る方向に移動操作され、また、自動送り装置１１による
フォースゲージ１３の試料片負荷機構１４と反対方向へ
の移動操作により、反力検出部１３ａ先端部と押動面１
７ｃとが互いに離隔され、ここに、可動側負荷作用体１
７を固定側負荷作用体１６から離隔する方向に移動操作
可能となるように構成されている。

【００２６】また、自動送り装置１１は載置台１２の移
動距離を電気的、もしくは機械的に検出する変位量検出
部（図示省略）を備えると共に、変位量検出部で検出さ
れた移動量をデジタル表示する移動距離表示部１１ａを
備え、フォースゲージ１３は反力検出部１３ａによって
検出された反力をデジタル表示する反力表示部１３ｂを
備えている。そしてこれらフォースゲージ１３を装着す
る自動送り装置１１として、例えば、日本電産シンポ株
式会社の商品名ＦＧＸ−５０Ｘ−Ｌ等がある。また、こ
の装置以外にも同様の送り機構を有し、反力測定にロー
ドセルを用いた引張り圧縮試験機を用いてもよい。さら
に、本実施形態では、可動側負荷作用体１７を横方向に
往復移動させる構造とされているが、このような可動側
負荷作用体１７を上下方向に往復移動させる構造として
もよい。そして、この場合には可動側負荷作用体１７を
反力測定のためのロードセルを備えた側と一体に移動す
るように固定する構造とすればよい。

【００２７】次に、この評価データ測定用治具１０の使
用方法について説明すると、試料片１８の一方の延設片
部１８ｂを固定側負荷作用体１６の傾斜対向面１６ａと
固定板１９とで所定位置で挟持状として取付固定し、図
３に示されるように所定姿勢で保持する。

【００２８】その後、自動送り装置１１を駆動して、載
置台１２を試料片負荷機構１４方向に移動操作し、載置
台１２に取付固定されたフォースゲージ１３の反力検出
部１３ａ先端部で可動側負荷作用体１７を固定側負荷作
用体１６方向に移動操作する。そして、図３に示される
ように可動側負荷作用体１７の傾斜対向面１７ａを試料
片１８の他方の延設片部１８ｂの当接させる。この際、
各傾斜対向面１６ａ、１３ａ上端は試料片１８の対応曲
げ加工部１７ａの近傍両側に当接した状態とされてい
る。

【００２９】この測定初期の状態において、自動送り装
置１１の移動距離を原点復帰させて移動距離表示部１１
ａの表示を０に復帰させる。この場合、フォースゲージ
１３にはまだ試料片１８からの反力が作用しておらず、
反力表示部１３ｂの表示は０である。

【００３０】次に、自動送り装置１１を再度駆動して可
動側負荷作用体１７を固定側負荷作用体１６方向に徐々
に、例えば微少の一定距離毎に間欠的に移動操作する。
この際、固定側負荷作用体１６と可動側負荷作用体１７
とが互いに接近移動され、図４に示される如く、対応曲
げ加工部１７ａの近傍両側より内側角度（いわゆるθ）
がより小さくなる方向に負荷が作用し、仮想線で示され
るように曲げ角度θをより深める方向に漸次変形されて
いく。

【００３１】また、この変形に伴って、対応曲げ加工部
１７ａの弾性作用により可動側負荷作用体１７を介して
反力検出部１３ａに反力が伝達され、フォースゲージ１
３により反力が検出される。

【００３２】そして、移動距離表示部１１ａおよび反力
表示部１３ｂにより、間欠的な移動操作によるその都度
の移動距離と反力とを記録する。この場合、載置台１２
の移動距離は可動側負荷作用体１７の移動距離に対応
し、可動側負荷作用体１７の移動距離は図４に示される
如く、対応曲げ加工部１８ａにおける負荷方向の変形変
位量ｄに対応しており、ここに、対応曲げ加工部１８ａ
における変形変位量ｄと反力との各データが順次測定で
きる。

【００３３】そして、対応曲げ加工部１８ａに損傷が発
生した時点、例えばクラックによる亀裂が発生した時
点、もしくは亀裂が成長して折損した時点で、自動送り
装置１１による送り移動を停止すると共に、この位置で
の移動距離（変形変位量ｄ）を移動距離表示部１１ａか
ら読み取り、記録する。

【００３４】ここに曲げ加工された試料片１８の対応曲
げ加工部１８ａにおける変形変位量ｄと反力との関係
や、亀裂や折損等の損傷発生に至るまでの変形変位量ｄ
が分かり、曲げ加工に伴う加工硬化等の物性変化が盛り
込まれた状態での各試料片１８のバネ特性を知ることが
できる。

【００３５】そして、各種曲げ半径Ｒで曲げ加工された
各種の試料片１８における変形変位量ｄと反力の測定デ
ータから、それぞれの曲げ半径Ｒに応じた試料片１８の
バネ特性を知ることができ、曲げ加工に応じたバネ特性
の変化量が予め予測できるため、これを接続端子の設計
にフィードバックすることにより、所望のバネ特性を有
するバネ部４ｃを備えた接続端子をより正確に設計・製
造できる。

【００３６】また、曲げ加工に伴う加工硬化によるバネ
特性の強度向上が設計に反映できるため、従来に比較し
てより加工性の優れる低強度の材料を使用することが可
能となり、ここに、より低価格の材料が使用でき、製造
コスト低減が図れる。

【００３７】さらに、この亀裂や折損等の損傷発生に至
るまでの変形変位量ｄを前述の各種試料片１８や、同様
の試料片１８を各種の材料で測定しておけば、対応曲げ
加工部１８ａのこの変形変位量ｄが大きければ損傷に至
るまでの強度が強く、また変形変位量ｄが小さければ損
傷に至るまでの強度が弱いというように、変形変位量ｄ
の大小により対応曲げ加工部１８ａの強度、いわゆる変
位に対する耐久性を定量的に評価でき、これを接続端子
の設計にフィードバックすることにより、接続端子の加
工工程における曲げ加工部の亀裂や折損の発生を未然に
防止することができる。

【００３８】そしてまた、亀裂や折損発生までの変形変
位量ｄと反力との関係、即ち変位−反力特性を把握する
ことにより、各種材料によるバネ部４ｃが耐え得る最大
負荷やバネ部４ｃが亀裂や折損発生までの余裕度を定量
的に把握することができる利点もある。

【００３９】さらに、各種の材料、各種の板厚ｔ、各種
の曲げ角度θ、各種の曲げ半径Ｒの試料片１８で、予め
それぞれの加工条件における変形変位量ｄと反力との関
係、即ち変位−反力曲線を求めておけば、これを接続端
子の設計にフィードバックすることにより、様々な形状
のバネ部４ｃの設計・製造において、所望の強度、即ち
所望の耐久性が得られる材料の選定や加工条件の確定が
容易に行え、従来のような材料の選定や加工条件の確定
に必要であった多大の費用と時間を少なくすることがで
きる。

【００４０】図５は評価データ測定用治具１０の第２の
実施形態における要部概略図を示しており、上記第１の
実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その説明を
省略する。

【００４１】即ち、本実施形態においては、両負荷作用
体１６、１７が互いに接近離隔移動自在な可動方式とさ
れた構造とされている。この場合、変形変位量ｄを測定
する場合は両方の負荷作用体１６、１７の移動量を検出
する必要がある。また、両方の負荷作用体１６、１７の
傾斜対向面１６ａ、１７ａで試料片１８を所定姿勢で姿
勢保持する姿勢保持部を構成している。

【００４２】また、図６は評価データ測定用治具１０の
第３の実施形態における要部概略図を示しており、上記
第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００４３】即ち、上記第１の実施形態や第２の実施形
態では、試料片１８に対し、各負荷作用体１６、１７に
より面接触状態で負荷をかける構造としているが、本実
施形態においては、固定側負荷作用体１６と可動側負荷
作用体１７により試料片１８の対応曲げ加工部１８ａの
近傍両側に幅方向の線接触状態で負荷をかける構造とさ
れている。

【００４４】また、図７は評価データ測定用治具１０の
第４の実施形態における要部概略図を示しており、上記
第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００４５】即ち、本実施形態においては、可動側負荷
作用体１７が対応曲げ加工部１８ａ回りに正逆回動操作
されることにより、両負荷作用体１６、１７が互いに接
近離隔移動される構造とされている。

【００４６】また、図８は評価データ測定用治具１０の
第５の実施形態における要部概略図を示しており、上記
第１の実施形態と同様構成部分は同一符号を付し、その
説明を省略する。

【００４７】即ち、本実施形態においては、第１の実施
形態における自動送り装置１１やフォースゲージ１３で
計測された移動量および反力を、パーソナルコンピュー
タ等の制御部２５で自動的に連続して取り込む方式とさ
れ、連続的な変位−反力曲線を収集可能な構成とされて
いる。なお、この際、フォースゲージ１３で検出される
反力に応じて可動側負荷作用体１７の移動量を調整制御
する方式としてもよく、また所定の移動量毎に停止制御
することによって、各移動量毎における試料片１８の変
形状態を容易に確認できる構造としてもよい。

【００４８】また、上記各実施形態において、曲げ加工
品として接続端子を例示しているが、接続端子に限られ
ず、金属板を曲げ加工してなるバネ部材の各種製品にお
ける耐久性等のバネ特性評価に利用すればよく、この場
合においても同様の効果が得られる。

【００４９】また、評価可能な試料片１８の曲げ角度θ
は０度＜θ＜１８０度の範囲であればよく、実用上は４
５度≦θ≦１３５度の程度の範囲が好ましい。そして上
記バネ部４ｃのような曲げ加工部分の強度評価であれ
ば、特定の一種類の曲げ角度θでよく、例えば、最も標
準的な曲げ加工であるθ＝９０度の曲げ加工を採用すれ
ばよい。さらに、実際の使用状況に対応する曲げ加工の
角度を採用すれば、より実際に近いバネ特性の評価を得
ることができる。

【００５０】また、試料片１８の板厚ｔ、曲げ半径Ｒ、
曲げ角度θ等は上記実施形態に限られず、必要に応じて
適宜設定すればよく、試料片１８の材料においても使用
される可能性のある各種材料につき、前記データを種々
測定しておけば、使用目的に適する材料、板厚ｔ、曲げ
半径Ｒ等の材料の選定や加工条件の選択が容易に得られ
る利点がある。

【００５１】さらに、負荷作用体移動部として自動送り
装置１１を用い、反力測定器としてフォースゲージ１３
を用いた構造を示しているが、移動量（変形変位量）や
反力を測定できる機器であればよく、上記実施形態に採
用されたものに限られない。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明の曲げ加工部のバ
ネ特性評価方法によれば、曲げ加工部と同じに中間部で
曲げ加工された対応曲げ加工部を有する細長板状の試料
片を、その対応曲げ加工部の近傍両側より負荷をかけ
て、対応曲げ加工部の内側角度がより小さくなる方向に
漸次変形させていき、その際における負荷方向の変形変
位量と反力とを測定し、その変形変位量と反力との関係
からバネ部材の曲げ加工部のバネ特性を評価する方法で
あり、曲げ加工に伴う加工硬化等の物性変化が盛り込ま
れた状態でのバネ特性を知ることによって、より正確な
バネ設計が可能となり、また、曲げ加工に伴う加工硬化
によるバネ特性の強度向上が設計に反映できるため、従
来に比較してより加工性の優れる低強度の材料を使用す
ることが可能となり、ここに、より低価格の材料が使用
でき、製造コスト低減が図れるという利点がある。

【００５３】そして、バネ部材の曲げ加工部が、電気的
接続状態を確保するためにバネ機能を発揮する接続端子
のバネ部であれば、様々な形状のバネ部の設計・製造に
おいて、所望の強度、即ち所望の耐久性が得られる材料
の選定や加工条件の確定が容易に行え、従来のような材
料の選定や加工条件の確定に必要であった多大の費用と
時間を少なくすることができるという利点がある。

【００５４】また、本発明の上記曲げ加工部のバネ特性
評価方法に使用される評価データ測定用治具によれば、
試料片を所定姿勢で保持する姿勢保持部と、前記姿勢保
持された試料片における前記対応曲げ加工部の前記近傍
両側より負荷をかけるべく対向配置された負荷作用体
と、両負荷作用体を前記負荷方向に互いに接近離隔移動
させる負荷作用体移動部と、前記変形変位量を検出すべ
く、負荷作用体の移動量を検出する変位量検出部と、前
記反力を検出する反力測定器とを備えてなるものであ
り、試料片を姿勢保持した状態で負荷を作用でき、安定
して変形変位量および反力の測定が行えるという利点が
ある。

【００５５】さらに、前記対向配置された負荷作用体の
一方が基板上に取付固定されると共に、他方の負荷作用
体が基板上に前記負荷方向に沿って往復移動自在に支持
され、両負荷作用体の互いに対向する対向面が、前記試
料片の対応曲げ加工部両側の延設片部のそれぞれの延設
方向に沿った傾斜に対応した下方向に漸次拡開する傾斜
対向面とされ、前記姿勢保持部は、前記取付固定された
負荷作用体の傾斜対向面に一方の前記延設片部を挟持状
に固定保持すべく、傾斜対向面に着脱自在に取付固定さ
れる固定板を備え、前記負荷作用体移動部は前記反力測
定器が取付固定される前記往復移動方向に移動操作自在
な載置台を備えると共にその載置台の移動量を検出する
変位量検出部を備え、前記載置台の移動により載置台に
取付固定された反力測定器の反力検出部で前記他方の負
荷作用体を前記取付固定された負荷作用体方向に押動さ
せる構造とすれば、傾斜対向面と固定板で試料片を挟持
状に固定することにより、試料片をより安定した姿勢で
保持でき、また変形変位量の検出も一方の可動側の負荷
作用体の移動量、即ち、載置台の移動量を検出すればよ
く、さらに反力測定器の反力検出部で前記負荷作用体を
押動する構造であり、その際の反力も反力検出器によっ
て容易に検出できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る評価データ測定
用治具の斜視図である。

【図２】同試料片負荷機構の斜視図である。

【図３】同一部断面正面説明図である。

【図４】試料片の一部正面説明図である。

【図５】評価データ測定用治具の第２の実施形態を示す
説明図である。

【図６】評価データ測定用治具の第３の実施形態を示す
説明図である。

【図７】評価データ測定用治具の第４の実施形態を示す
説明図である。

【図８】評価データ測定用治具の第５の実施形態を示す
説明図である。

【図９】雄端子と雌端子の接続状態を示す説明図であ
る。

【図１０】雌端子のバネ部の説明図である。

【図１１】変位−反力曲線を示す図である。

【符号の説明】

１０ 評価データ測定用治具 １１ 自動送り装置 １２ 載置台 １３ フォースゲージ １３ａ 反力検出部 １４ 試料片負荷機構 １５ 基板 １６ 固定側負荷作用体 １６ａ 傾斜対向面 １７ 可動側負荷作用体 １７ａ 傾斜対向面 １８ 試料片 １８ａ 対応曲げ加工部 １８ｂ 延設片部 １９ 固定板 ２３ 固定治具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バネ部材の曲げ加工された曲げ加工部の
   バネ特性を評価する曲げ加工部のバネ特性評価方法であ
   って、 前記曲げ加工部と同じに中間部で曲げ加工された対応曲
   げ加工部を有する細長板状の試料片を、その対応曲げ加
   工部の近傍両側より負荷をかけて、対応曲げ加工部の内
   側角度がより小さくなる方向に漸次変形させていき、そ
   の際における負荷方向の変形変位量と反力とを測定し、
   その変形変位量と反力との関係から前記バネ部材の曲げ
   加工部のバネ特性を評価することを特徴とする曲げ加工
   部のバネ特性評価方法。
2. 【請求項２】 前記バネ部材の曲げ加工部が、電気的接
   続状態を確保するためにバネ機能を発揮する接続端子の
   バネ部であることを特徴とする請求項１記載の曲げ加工
   部のバネ特性評価方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の曲げ加工部のバネ特性評
   価方法において前記試料片に前記負荷をかけて変形させ
   る評価データ測定用治具であって、 前記試料片を所定姿勢で保持する姿勢保持部と、前記姿
   勢保持された試料片における前記対応曲げ加工部の前記
   近傍両側より負荷をかけるべく対向配置された負荷作用
   体と、両負荷作用体を前記負荷方向に互いに接近離隔移
   動させる負荷作用体移動部と、前記変形変位量を検出す
   べく、負荷作用体の移動量を検出する変位量検出部と、
   前記反力を検出する反力測定器とを備えてなることを特
   徴とする評価データ測定用治具。
4. 【請求項４】 前記対向配置された負荷作用体の一方が
   基板上に取付固定されると共に、他方の負荷作用体が基
   板上に前記負荷方向に沿って往復移動自在に支持され、
   両負荷作用体の互いに対向する対向面が、前記試料片の
   対応曲げ加工部両側の延設片部のそれぞれの延設方向に
   沿った傾斜に対応した下方向に漸次拡開する傾斜対向面
   とされ、前記姿勢保持部は、前記取付固定された負荷作
   用体の傾斜対向面に一方の前記延設片部を挟持状に固定
   保持すべく、傾斜対向面に着脱自在に取付固定される固
   定板を備え、前記負荷作用体移動部は前記反力測定器が
   取付固定される前記往復移動方向に移動操作自在な載置
   台を備えると共にその載置台の移動量を検出する変位量
   検出部を備え、前記載置台の移動により載置台に取付固
   定された反力測定器の反力検出部で前記他方の負荷作用
   体を前記取付固定された負荷作用体方向に押動させるこ
   とを特徴とする請求項３記載の評価データ測定用治具。