JP2001012835A - ミキサーボウル用蓄冷体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 既存のミキサーボウルに簡単、かつ経済的に
適用でき、しかも効率よく冷却できるミキサーボウル用
蓄冷体を提供する。 【解決手段】 袋体１１に蓄冷剤２１が収容された蓄冷
体１０であって、ミキサーボウルＢの外面に着脱自在に
取り付けられるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はミキサーボウル用
蓄冷体に関する。

【０００２】

【従来の技術】パン生地等のような材料を捏（こ）ねた
り混合するのに、ミキサーボウルが用いられている。こ
のミキサーボウルは、内部に材料を収容して羽根で撹拌
できるようになっており、羽根の回転軸が上下方向の竪
型のものと羽根の回転軸が横方向の横型のものが存在す
る。

【０００３】ところで、パンを製造する際におけるイー
スト菌の発酵に最適な温度は２５〜３０℃とされてい
る。また、パン生地を捏ねる混捏工程では、その後の発
酵工程へ速やかに移行できるようにするため等の理由か
ら、捏上げ時の温度が２７〜２８℃となるようにするの
が好ましいとされている。従来、それらの点を考慮し、
混捏工程でミキサーボウルに加える水の温度を、冬場で
は２７〜２８℃にし、また、夏場では１５℃にすること
により、温度調節を行っている。

【０００４】しかし、ミキサーボウルに投入する水の温
度に頼る温調では、季節に応じた外気温変化に充分対応
できないのが現状である。例えば夏場では、投入する水
の温度を冬場の２７〜２８℃に対し１０℃以上も低い１
５℃に調整しているが、外気温が４０℃に達することも
あるので、２０数分にわたる混捏工程の初期及び途中で
投入する１５℃の水だけでは、所望の温度に調節するの
が難しかった。特に、パン生地の温度上昇が混捏工程最
終の５分〜１０分程度の時点で著しくなるため、工程管
理が極めて困難となっていた。

【０００５】また、竪型ミキサーボウルに対しては、そ
のミキサーボウルの底部を、その底部より大きな容器に
満たした氷水や水に浸すことによってミキサーボウル内
の温調を行うことが考える。

【０００６】しかし、一連のパン製造工程の途中で、ミ
キサーボウルの底部を大きな容器に入れ、その容器内に
氷水や水を満たすのは作業が煩雑になるだけでなく、そ
の作業を混捏工程に支障を来さないように短時間で終了
するのは現実的に難しいものである。

【０００７】その他の温調方法として、チラー（冷却装
置）のついたジャケットタイプのミキサーボウルを使用
することも考えられるが、ボウル本体の交換、チラー本
体の増設、そのチラー本体のための空間確保、チラー用
電源の確保等設備投資が増大するため、既存のミキサー
ボウルに対しては現実的な対策とは言い難い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記の点
に鑑みなされたもので、既存のミキサーボウルに簡単、
かつ経済的に適用でき、しかも効率よく冷却できるミキ
サーボウル用蓄冷体を提供するものである。なお、この
発明のミキサーボウル用蓄冷体は、竪型のみならず横型
のミキサーボウルにも適用できるものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、袋体
に蓄冷剤が収容された蓄冷体であって、ミキサーボウル
の外面に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、前記袋体にミキサーボ
ウルへの取付部を設けたことを特徴とし、請求項３の発
明は、前記取付部が磁石からなることを特徴とし、また
請求項４の発明は、前記蓄冷体が複数に分割された分割
蓄冷体で構成され、該分割蓄冷体がミキサーボウルの外
面に着脱自在に取り付けられることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施形態を説明す
る。図１はこの発明の一実施例に係るミキサーボウル用
蓄冷体の平面図、図２はその２−２拡大断面図、図３は
図１のミキサーボウル用蓄冷体の使用状態を示す斜視
図、図４は他の実施例に係るミキサーボウル用蓄冷体の
使用時を示す斜視図、図５は分割蓄冷体の一実施例の平
面図、図６は図５の６−６拡大断面図である。

【００１２】図１および図２に示すこの発明の一実施例
に係るミキサーボウル用蓄冷体１０は、袋体１１内に蓄
冷剤２１が収容されたものであって、図３に示すように
パン製造用ミキサーボウルＢの外面に着脱自在に取り付
けられるようになっている。なお、この発明の蓄冷体
は、この実施例の蓄冷体１０のような竪型ミキサーボウ
ルＢの半球状底部Ｂ１を覆うものに限られず、横型ミキ
サーボウルにも適用されるものである。また、ミキサー
ボウルはパン製造用のものに限られない。

【００１３】この実施例で対象となる竪型ミキサーボウ
ルＢは公知の既存のものであって、上部が開口し、底部
が半球状とされた金属品等からなり、内部に挿入される
撹拌羽根（図示せず）によって、パン生地等の材料を混
捏できるようになっている。この例のミキサーボウルＢ
は、磁石が吸着するステンレス製からなる。

【００１４】この実施例の袋体１１の平面視形状は、図
１に示すように、上端１２が連続し、下端１３が所定間
隔で切り欠かれて略Ｖ字形の連続した略波形状とされた
所要長のものからなり、図３に示すように、袋体１１の
両端１１ａ，１１ｂを近接させて袋体１１上端１２を環
状にするとともに、下端１３の切り欠き部１３ａを閉じ
ることによって、ミキサーボウルＢの半球状底部Ｂ１外
周を包囲する半球外形状になる。なお、この例のように
袋体１１の下端１３を略波形状にすると、その波形状に
おける各山部１１ｃが下端に向かってＶ字形にすぼんだ
形状になるため、蓄冷体１０使用時の温度上昇に伴い、
袋体１１内の蓄冷剤２１が流動性を増して自重で下方へ
移動する現象、いわゆる「液だれ」現象を生じるような
ことがあっても、袋体１１下部への蓄冷剤２１の集中的
な移動が制限され、ミキサーボウルＢ底部の均一な冷却
が可能になる。

【００１５】袋体１１は、その周囲がシールされた袋状
のものからなり、ミキサーボウルＢの外面に密着して取
り付けられるようにするため、低温、好ましくは−３０
℃でも可撓性を有するものが好ましい。そのような袋体
１１を構成するフィルム（シートと称されるものも含
む）１４としては、ポリ塩化ビニルやエチレン酢酸ビニ
ル等の単層からなる溶融着可能なものを用いることがで
きるが、より好ましいものとして、少なくとも基材と、
その内側の融着層とからなる積層（ラミネート）品を挙
げることができる。その積層品をフィルム１４として用
いる場合、基材が外側、融着層が内側となるようにして
フイルム１４を積層し、その周囲を熱融着（ヒートシー
ル）することにより袋体１１とされる。

【００１６】前記積層品からなるフィルム１４の基材と
しては、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体等や、これらの延伸
物を使用できる。

【００１７】また、前記積層品からなるフィルム１４の
融着層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、直鎖
低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体（ＥＶＡ）及びこれらの混合物を使用でき
る。なお、前記袋体１１の一部には、蓄冷剤充填口（図
示せず）が形成され、蓄冷剤充填後にシールされるよう
になっている。また、蓄冷剤２１が収容された袋体１１
の厚み、すなわち蓄冷体１０の厚みは５〜１０ｍｍ程度
が好ましい。その厚みが薄すぎると保冷性能に劣り、厚
すぎると蓄冷体１０の可撓性が損なわれ、ミキサーボウ
ルＢの外面に沿わせ難くなる。

【００１８】前記袋体１１には、ミキサーボウルＢへの
取付部１５が設けられている。この例の取付部１５は磁
石Ｍからなり、袋体１１の上端１２と下端１３に所定間
隔で設けられている。磁石Ｍは、この例のような直径１
０ｍｍ程度の円盤状のもの等適宜形状とされる。また、
この例とは異なり、取付部１５を袋体１１の上端１２に
連続して設ける場合には帯状の磁石でもよい。さらに、
ミキサーボウルＢが磁石の吸着しない材質からなる等の
場合には、取付部１５を粘着テープや、係合部を有する
面接合テープ等で構成してもよい。取付部１５を面接合
テープとする場合には、ミキサーボウルＢ外面の対応す
る部分にも面接合テープを設ける。

【００１９】蓄冷剤２１は、低温柔軟性に優れ、特には
−２０℃でもシャーベット状で柔軟性を有し、繰り返し
使用によっても柔軟性が損なわれないものが好ましい。
この蓄冷体１０は、あらかじめ冷凍庫で冷凍された後に
ミキサーボウルＢの外面に装着されるため、冷凍庫の標
準冷凍温度である−１５℃で硬くなる蓄冷剤、すなわち
凍結温度が−１５℃よりも高い蓄冷剤を用いると、蓄冷
体１０を冷凍庫から出した際に硬くなっていて、ミキサ
ーボウルＢ外面に沿わせることが困難になる。

【００２０】前記低温柔軟性に優れる蓄冷剤２１として
は、水１００重量部にアルコールを２５〜１００重量部
添加したものが好適である。アルコールが２５重量部未
満では蓄冷体１０の冷凍時に蓄冷剤２１が硬く凍り、シ
ャーベット状の可撓性が得られないため、ミキサーボウ
ルＢ外面への装着が容易ではないのみならず、ミキサー
ボウルＢ外面に蓄冷体１０を密着させることができず、
ミキサーボウルＢに対する冷却作用が低下するようにな
る。それに対してアルコールが１００重量部を越える
と、袋体１１内の限られた容積において、水の占める容
積が減るため、蓄熱性能が劣るようになる。

【００２１】前記アルコールは、凝固点降下作用を有す
るものであれば、制限なく使用できる。具体的には、モ
ノアルコールから多価アルコールまで使用でき、さらに
脂肪族、脂環族、芳香族アルコールを問わず使用でき
る。モノアルコールとしては、エタノール、メタノー
ル、イソプロピルアルコール、プロパノール等を挙げる
ことができる。

【００２２】脂肪族多価アルコールとしては、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパン
ジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジ
オール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチ
ル−１，３−ペンタンジオール、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコール等のジオール類、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール等のトリオール及びテトラオ
ール類を挙げることができる。

【００２３】脂環族多価アルコールとしては、１，４−
シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメ
タノール、スピログリコール、水酸化ビスフェノール
Ａ、水酸化ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加
物及びプロピレンオキサイド付加物、トリシクロデカン
ジメタノール等を挙げることができる。

【００２４】芳香族アルコールとしては、パラキシレン
グリコール、メタキシレングリコール、オルトキシレン
グリコール、１，４−フェニレングリコール、１，４−
フェニレングリコールのエチレンオキサイド付加物等を
挙げることができる。

【００２５】さらに、前記蓄冷剤２１は、蓄冷体１０の
使用中に前記液だれを生じて袋体１１の最下部に集中的
に移動しないよう、適度の粘度を有するものが好まし
い。そのような蓄冷剤２１としては、２５℃における粘
度が５０，０００〜１００，０００ｃｐｓのものが好ま
しい。５０，０００ｃｐｓ未満では、使用中の温度上昇
によって流動性の増大した蓄冷剤が袋体１１内の下方へ
集中し、ミキサーボウルＢの最下部のみを冷却するよう
になり、ミキサーボウルＢの底部全体を効率よく保冷で
きなくなる。また１００，０００ｃｐｓを越えると蓄冷
剤の粘度が高すぎて蓄冷剤を袋体１１内に充填するのが
困難になる。

【００２６】前記蓄冷剤２１を所望の粘度とするには、
前記アルコールと共にゲル化剤を水に添加する。ゲル化
剤としては、グルコマンナン、寒天、ゼラチン、シリカ
ゲル、カルボキシオキシメチルセルロース、澱粉、ポリ
ビニルアルコール、カルボキシオキシビニルポリマー等
が挙げられる。ゲル化剤の添加量は、ゲル化剤の種類に
よって異なるが、通常、水１００重量部に対して３〜１
０重量部である。

【００２７】このようにしてなる蓄冷体１０は、平らに
されて、あるいは適宜の大きさに折り重ねられた状態
で、冷凍庫に収容され、冷凍された後にミキサーボウル
Ｂの底部Ｂ１外面に、該底部Ｂ１を覆って装着される。
その際、蓄冷体１０は、袋体１１及び蓄冷剤２１が可撓
性を有する状態であり、ミキサーボウルＢの底部Ｂ１外
面に沿って容易に変形し、密着して取り付けられるた
め、効率良くミキサーボウルＢを保冷することができ
る。しかも、前記蓄冷体１０の取付は、取付部１５の磁
石Ｍによって、簡単かつ迅速に行うことができる。ま
た、パン生地の混捏工程終了等によって、蓄冷体１０を
ミキサーボウルＢから外す必要がある際には、幾分強引
に蓄冷体１０を引っ張ることによって、容易にミキサー
ボウルＢの外面から外すことができる。

【００２８】前記実施例の蓄冷体１０では、所定長さの
一連のものが用いられているが、この発明の蓄冷体は、
複数の蓄冷体に分割されたものでもよい。その場合、冷
凍庫に蓄冷体を複数重ねて収納できるため、収納が容易
であるのみならず、ミキサーボウルに装着する際には、
ミキサーボウルの外面に沿わせ易くなるため冷却効率が
高くなり、また、ミキサーボウルのサイズに合わせて使
用する蓄冷体の数を増減すればよいため、適用範囲が広
く、経済的である。図４に示す蓄冷体１０Ａは、３つの
分割蓄冷体１０１，１０１，１０１を用いる場合であ
る。なお、それぞれの分割蓄冷体１０１は、その平面を
示す図５及びその６−６拡大断面を示す図６のように、
取付部１５を有する袋体１０内に蓄冷剤２１が収容され
たもので構成される。前記分割蓄例体１０１の袋体１
１、蓄冷剤２１及び取付部１５は、前記蓄冷体１０と同
様の構成からなる。

【００２９】また、この発明の蓄冷体は、前記のよう
に、両端が離れた平面状の蓄冷体１０や、複数の分割蓄
冷体１０１で構成される蓄冷体１０Ａに限られず、上端
が連続した略半球状の曲面形状に成形されたものでもよ
い。

【００３０】

【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１な
いし４の発明に係るミキサーボウル用蓄冷体によれば、
ミキサーボウル外面に取り付けられることによって、簡
単かつ効率よくミキサーボウルを保冷することができ、
複雑な設備や作業が不要で、経済的である。

【００３１】前記効果に加え、請求項２の発明によれ
ば、蓄冷体の袋体にミキサーボウルへの取付部が設けら
れているため、その取付部を利用して、簡単に蓄冷体を
ミキサーボウルへ取り付けることができ、また外すこと
ができる。さらに、請求項３の発明によれば、取付部が
磁石からなるため、磁石が吸着される金属製ミキサーボ
ウルに対し、蓄冷体の着脱がきわめて容易になり、従来
のミキサーボウルをそのまま使用することができる。

【００３２】また、請求項４の発明によれば、蓄冷体が
複数に分割された分割蓄冷体からなるため、蓄冷体の冷
凍庫への収納作業や、ミキサーボウルへの取付時にミキ
サーボウル外面に沿って密着させるのが容易になり、さ
らに、ミキサーボウルのサイズが異なる場合にも、使用
する分割蓄冷体の数を変化させることにより対応できる
ため極めて経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例に係るミキサーボウ
ル用蓄冷体の平面図である。

【図２】図２は図１の２−２拡大断面図である。

【図３】図３は図１のミキサーボウル用蓄冷体の使用状
態を示す斜視図である。

【図４】図４は他の実施例に係るミキサーボウル用蓄冷
体の使用時を示す斜視図である。

【図５】分割蓄冷体の一実施例の平面図である。

【図６】図５の６−６拡大断面図である。

【符号の説明】

１０，１０Ａ ミキサーボウル用蓄冷体 １１ 袋体 １２ 袋体の上端 １３ 袋体の下端 １５ 取付部 ２１ 蓄冷剤 １０１ 分割蓄冷体 Ｂ ミキサーボウル Ｂ１ ミキサーボウルの底部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋体に蓄冷剤が収容された蓄冷体であっ
   て、ミキサーボウルの外面に着脱自在に取り付けられる
   ことを特徴とするミキサーボウル用蓄冷体。
2. 【請求項２】 袋体にミキサーボウルへの取付部を設け
   たことを特徴とする請求項１記載のミキサーボウル用蓄
   冷体。
3. 【請求項３】 取付部が磁石からなることを特徴とする
   請求項１または２記載のミキサーボウル用蓄冷体。
4. 【請求項４】 蓄冷体が複数に分割された分割蓄冷体で
   構成され、該分割蓄冷体がミキサーボウルの外面に着脱
   自在に取り付けられることを特徴とする請求項１ないし
   ３いずれかに記載のミキサーボウル用蓄冷体。