JP2001009924A - 管状成形体の製造方法 - Google Patents
管状成形体の製造方法Info
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- JP2001009924A JP2001009924A JP11180074A JP18007499A JP2001009924A JP 2001009924 A JP2001009924 A JP 2001009924A JP 11180074 A JP11180074 A JP 11180074A JP 18007499 A JP18007499 A JP 18007499A JP 2001009924 A JP2001009924 A JP 2001009924A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形時における炉落ちを防止することを課題
とする。 【解決手段】 カーボン繊維等の強化繊維に合成樹脂が
含浸されて形成されたプリプレグをマンドレル１に巻回
して焼成することにより管状に成形する管状成形体の製
造方法において、前記マンドレル１と当接するプリプレ
グを、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプリプレグ
とした。
とする。 【解決手段】 カーボン繊維等の強化繊維に合成樹脂が
含浸されて形成されたプリプレグをマンドレル１に巻回
して焼成することにより管状に成形する管状成形体の製
造方法において、前記マンドレル１と当接するプリプレ
グを、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプリプレグ
とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釣竿やゴルフシャ
フト等の管状成形体の製造方法に関する。
フト等の管状成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管状成形体は、一般に、カーボ
ン繊維やガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えた
もの、あるいは、前記強化繊維の織物に、熱硬化性樹脂
を約４０重量％程度含浸したシート状のプリプレグから
成形により形成される。
ン繊維やガラス繊維等の強化繊維を一方向に引き揃えた
もの、あるいは、前記強化繊維の織物に、熱硬化性樹脂
を約４０重量％程度含浸したシート状のプリプレグから
成形により形成される。
【０００３】即ち、予め離型剤を塗布したテーパ状のマ
ンドレルに、所定寸法に裁断したプリプレグを巻回し、
更にその上に、保形用テープとしての熱収縮テープをそ
の両端部が互いに重なり合うようにしながら螺旋状に巻
回し、これを加熱炉に入れて焼成する。そして、加熱炉
から引き出して冷却した後に前記熱収縮テープを除去
し、マンドレルを引き抜くことで管状成形体を形成す
る。
ンドレルに、所定寸法に裁断したプリプレグを巻回し、
更にその上に、保形用テープとしての熱収縮テープをそ
の両端部が互いに重なり合うようにしながら螺旋状に巻
回し、これを加熱炉に入れて焼成する。そして、加熱炉
から引き出して冷却した後に前記熱収縮テープを除去
し、マンドレルを引き抜くことで管状成形体を形成す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この成形時において
は、熱硬化性樹脂が温度上昇に伴って一旦低粘度化して
流動性が増している状態で、熱収縮テープによる締め付
け力がプリプレグに作用するが、これによってプリプレ
グがマンドレルの大径側から小径側に向かって移動す
る、いわゆる炉落ちが発生することがあった。この炉落
ちが発生すると、熱硬化性樹脂の分布状態にむらが生
じ、管状成形体の特性のばらつきや反りの発生要因にな
る。
は、熱硬化性樹脂が温度上昇に伴って一旦低粘度化して
流動性が増している状態で、熱収縮テープによる締め付
け力がプリプレグに作用するが、これによってプリプレ
グがマンドレルの大径側から小径側に向かって移動す
る、いわゆる炉落ちが発生することがあった。この炉落
ちが発生すると、熱硬化性樹脂の分布状態にむらが生
じ、管状成形体の特性のばらつきや反りの発生要因にな
る。
【０００５】それゆえに本発明は、上記従来の問題点に
鑑みてなされ、その課題とするところは、成形時におけ
る炉落ちを防止することにある。
鑑みてなされ、その課題とするところは、成形時におけ
る炉落ちを防止することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決すべく研究を重ねた結果、マンドレルと当接するプ
リプレグの合成樹脂の含浸量が炉落ちの発生に影響する
ことを見出し、その合成樹脂の含浸量が減少すると炉落
ちの発生が抑制され、特に、含浸量を所定値以下とする
ことで炉落ちをほぼ防止できるという知見を得て本発明
を完成するに至った。
解決すべく研究を重ねた結果、マンドレルと当接するプ
リプレグの合成樹脂の含浸量が炉落ちの発生に影響する
ことを見出し、その合成樹脂の含浸量が減少すると炉落
ちの発生が抑制され、特に、含浸量を所定値以下とする
ことで炉落ちをほぼ防止できるという知見を得て本発明
を完成するに至った。
【０００７】即ち、本発明に係る管状成形体の製造方法
の特徴は、カーボン繊維等の強化繊維に合成樹脂が含浸
されて形成されたプリプレグをマンドレル１に巻回して
焼成することにより管状に成形する管状成形体の製造方
法において、前記マンドレル１と当接するプリプレグ
を、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプリプレグと
したことにある。
の特徴は、カーボン繊維等の強化繊維に合成樹脂が含浸
されて形成されたプリプレグをマンドレル１に巻回して
焼成することにより管状に成形する管状成形体の製造方
法において、前記マンドレル１と当接するプリプレグ
を、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプリプレグと
したことにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る管状成形体の
製造方法について、図１及び図２を参酌しつつ穂先竿
（釣竿）の製造方法を例に説明する。
製造方法について、図１及び図２を参酌しつつ穂先竿
（釣竿）の製造方法を例に説明する。
【０００９】該製造方法においては、図１のようなマン
ドレル１を使用するが、該マンドレル１のテーパ率は、
製造する穂先竿の内径のテーパ率と略一致する。そし
て、一般にはテーパ率０．２／１０００乃至２／１００
０の低テーパ率のマンドレルを使用するが、本実施形態
ではテーパ率５／１０００以上（例えば、テーパ率６／
１０００乃至１０／１０００）の高テーパ率のマンドレ
ル１を使用する。ここで、テーパ率とは１０００ｍｍあ
たりの直径（単位ｍｍ）の変化率である。
ドレル１を使用するが、該マンドレル１のテーパ率は、
製造する穂先竿の内径のテーパ率と略一致する。そし
て、一般にはテーパ率０．２／１０００乃至２／１００
０の低テーパ率のマンドレルを使用するが、本実施形態
ではテーパ率５／１０００以上（例えば、テーパ率６／
１０００乃至１０／１０００）の高テーパ率のマンドレ
ル１を使用する。ここで、テーパ率とは１０００ｍｍあ
たりの直径（単位ｍｍ）の変化率である。
【００１０】このマンドレル１に、予め液体ワックスや
シリコン樹脂等の離型剤を塗布しておき、図１（イ）の
如く、マンドレル１の外周面にテープ状プリプレグ２
（下巻き側）をその端部同士が少しずつ重なり合うよう
にしながら小径側から順に略全長に亘って螺旋状に密巻
き状に巻回する。
シリコン樹脂等の離型剤を塗布しておき、図１（イ）の
如く、マンドレル１の外周面にテープ状プリプレグ２
（下巻き側）をその端部同士が少しずつ重なり合うよう
にしながら小径側から順に略全長に亘って螺旋状に密巻
き状に巻回する。
【００１１】ここで、テープ状プリプレグ２としては、
幅３ｍｍ乃至２０ｍｍ程度で、厚さ０．０１ｍｍ乃至
０．１ｍｍ程度のものを使用できるが、ここでは、幅５
ｍｍで厚さ０．０５ｍｍのものを使用している。また、
テープ状プリプレグ２は、その略長手方向に沿ってカー
ボン繊維等の補強繊維が引き揃えられ、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂（合成樹脂）が含浸されて形成されてな
るものである。但し、従来とは異なり、熱硬化性樹脂の
含浸量が２５重量％以下に設定されてなる。
幅３ｍｍ乃至２０ｍｍ程度で、厚さ０．０１ｍｍ乃至
０．１ｍｍ程度のものを使用できるが、ここでは、幅５
ｍｍで厚さ０．０５ｍｍのものを使用している。また、
テープ状プリプレグ２は、その略長手方向に沿ってカー
ボン繊維等の補強繊維が引き揃えられ、エポキシ樹脂等
の熱硬化性樹脂（合成樹脂）が含浸されて形成されてな
るものである。但し、従来とは異なり、熱硬化性樹脂の
含浸量が２５重量％以下に設定されてなる。
【００１２】尚、補強繊維としては、カーボン繊維の
他、ガラス繊維、ポリアラミド繊維等の有機高弾性繊
維、ボロン繊維等を使用でき、また、熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂等を使用できる。
他、ガラス繊維、ポリアラミド繊維等の有機高弾性繊
維、ボロン繊維等を使用でき、また、熱硬化性樹脂とし
ては、エポキシ樹脂の他、不飽和ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂等を使用できる。
【００１３】次に、図１（ロ）の如く、台形状や三角形
状や扇状等の所定形状のシート状プリプレグ３を略全長
に亘って巻回するが、このシート状プリプレグ３の形
状、巻回位置や枚数も所望に応じて変更できる。尚、該
シート状プリプレグ３も上記テープ状プリプレグ２と同
様に補強繊維が一定方向に引き揃えられて熱硬化性樹脂
が含浸されて形成されてなり、補強繊維の方向がマンド
レル１の軸方向となるよう巻回する。また、熱硬化性樹
脂の含浸量は、３５重量％乃至６５重量％、好ましくは
３５重量％乃至５０重量％である。
状や扇状等の所定形状のシート状プリプレグ３を略全長
に亘って巻回するが、このシート状プリプレグ３の形
状、巻回位置や枚数も所望に応じて変更できる。尚、該
シート状プリプレグ３も上記テープ状プリプレグ２と同
様に補強繊維が一定方向に引き揃えられて熱硬化性樹脂
が含浸されて形成されてなり、補強繊維の方向がマンド
レル１の軸方向となるよう巻回する。また、熱硬化性樹
脂の含浸量は、３５重量％乃至６５重量％、好ましくは
３５重量％乃至５０重量％である。
【００１４】更に、図２（イ）の如く、シート状プリプ
レグ３の外側に、再度、上述したテープ状プリプレグ４
を密巻き状に巻回する。従って、形成される穂先竿は、
テープ状プリプレグ２から形成された内層と、シート状
プリプレグ３から形成されて管状成形体の主要部（厚み
の大部分）となる中間層と、テープ状プリプレグ４から
形成された外層とから構成されることとなる。
レグ３の外側に、再度、上述したテープ状プリプレグ４
を密巻き状に巻回する。従って、形成される穂先竿は、
テープ状プリプレグ２から形成された内層と、シート状
プリプレグ３から形成されて管状成形体の主要部（厚み
の大部分）となる中間層と、テープ状プリプレグ４から
形成された外層とから構成されることとなる。
【００１５】尚、このシート状プリプレグ３の外側に巻
回されるテープ状プリプレグ４（上巻き側）は、熱硬化
性樹脂の含浸量が２５重量％以下でなくとも、例えば４
０重量％程度でもよい。但し、シート状プリプレグ３の
熱硬化性樹脂の含浸量が多い場合、この上巻き側のテー
プ状プリプレグ４についても２５重量％以下とすること
が炉落ち防止の点から好ましい。
回されるテープ状プリプレグ４（上巻き側）は、熱硬化
性樹脂の含浸量が２５重量％以下でなくとも、例えば４
０重量％程度でもよい。但し、シート状プリプレグ３の
熱硬化性樹脂の含浸量が多い場合、この上巻き側のテー
プ状プリプレグ４についても２５重量％以下とすること
が炉落ち防止の点から好ましい。
【００１６】そして、保形用テープ５として、例えば、
ポリエステルやポリプロピレン等の熱収縮テープを図２
（ロ）の如く、その両端部が互いに重なり合うようにし
て螺旋状に巻回する。
ポリエステルやポリプロピレン等の熱収縮テープを図２
（ロ）の如く、その両端部が互いに重なり合うようにし
て螺旋状に巻回する。
【００１７】以上のようにプリプレグが巻回されたマン
ドレル１を、その吊下部１ａで吊り下げるように小径側
を下にして加熱炉に入れて焼成する。その際、含浸され
ている熱硬化性樹脂が温度上昇に伴って一旦低粘度化し
て流動性が高まる一方、保形用テープ５の熱収縮による
締め付け力がプリプレグに作用し、特に高テーパ率のマ
ンドレル１なるためプリプレグが下側に移動しやすい
が、下巻き側のテープ状プリプレグ２の含浸量を２５重
量％以下としているため、炉落ちが発生することなく確
実に成形することができる。
ドレル１を、その吊下部１ａで吊り下げるように小径側
を下にして加熱炉に入れて焼成する。その際、含浸され
ている熱硬化性樹脂が温度上昇に伴って一旦低粘度化し
て流動性が高まる一方、保形用テープ５の熱収縮による
締め付け力がプリプレグに作用し、特に高テーパ率のマ
ンドレル１なるためプリプレグが下側に移動しやすい
が、下巻き側のテープ状プリプレグ２の含浸量を２５重
量％以下としているため、炉落ちが発生することなく確
実に成形することができる。
【００１８】しかも、マンドレル１に当接するプリプレ
グとしてテープ状プリプレグ２を使用し、該テープ状プ
リプレグ２をマンドレル１に螺旋状に密巻きにしてなる
のでマンドレル１との密着性がよく、シート状プリプレ
グ３を直接マンドレル１に巻回する場合に比してより一
層炉落ちを確実に防止できる。
グとしてテープ状プリプレグ２を使用し、該テープ状プ
リプレグ２をマンドレル１に螺旋状に密巻きにしてなる
のでマンドレル１との密着性がよく、シート状プリプレ
グ３を直接マンドレル１に巻回する場合に比してより一
層炉落ちを確実に防止できる。
【００１９】このようにして炉落ちが防止されて熱硬化
性樹脂が硬化した後、加熱炉から取り出して冷却した
後、保形用テープ５を除去し、マンドレル１を引き抜い
て穂先竿が形成される。
性樹脂が硬化した後、加熱炉から取り出して冷却した
後、保形用テープ５を除去し、マンドレル１を引き抜い
て穂先竿が形成される。
【００２０】尚、上記実施形態では、マンドレル１と当
接するプリプレグとしてテープ状プリプレグ２を用いた
が、熱硬化性樹脂の含浸量が２５重量％以下のシート状
プリプレグを直接マンドレル１に当接させてもよい。
接するプリプレグとしてテープ状プリプレグ２を用いた
が、熱硬化性樹脂の含浸量が２５重量％以下のシート状
プリプレグを直接マンドレル１に当接させてもよい。
【００２１】また、下巻き側や上巻き側のテープ状プリ
プレグ２，４に代えて、補強繊維の方向がマンドレル１
の周方向となるシート状プリプレグを用いることもでき
る。
プレグ２，４に代えて、補強繊維の方向がマンドレル１
の周方向となるシート状プリプレグを用いることもでき
る。
【００２２】尚、上記実施形態では、管状成形体として
穂先竿の場合を説明したが、これ以外の釣竿やゴルフシ
ャフト等にも無論採用できる。
穂先竿の場合を説明したが、これ以外の釣竿やゴルフシ
ャフト等にも無論採用できる。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、マンドレルと当接するプ
リプレグを、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプリ
プレグとしたことにより、成形時における炉落ちを防止
することができる。
リプレグを、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプリ
プレグとしたことにより、成形時における炉落ちを防止
することができる。
【００２４】更に、マンドレルと当接するプリプレグを
テープ状プリプレグとし、該テープ状プリプレグをマン
ドレルに螺旋状に巻回する場合には、シート状プリプレ
グをマンドレルに当接させる場合に比して、より一層確
実に炉落ちを防止できる。
テープ状プリプレグとし、該テープ状プリプレグをマン
ドレルに螺旋状に巻回する場合には、シート状プリプレ
グをマンドレルに当接させる場合に比して、より一層確
実に炉落ちを防止できる。
【００２５】特に、マンドレルのテーパ率が５／１００
０以上と高テーパ率で炉落ちが発生しやすい場合に、本
発明の炉落ち防止効果が大きい。
０以上と高テーパ率で炉落ちが発生しやすい場合に、本
発明の炉落ち防止効果が大きい。
【図１】本発明の一実施形態における管状成形体の製造
方法を示し、（イ）はテープ状プリプレグによる下巻き
工程を示す斜視図、（ロ）はシート状プリプレグの巻回
工程を示す斜視図。
方法を示し、（イ）はテープ状プリプレグによる下巻き
工程を示す斜視図、（ロ）はシート状プリプレグの巻回
工程を示す斜視図。
【図２】同実施形態における管状成形体の製造方法を示
し、（イ）はテープ状プリプレグによる上巻き工程を示
す斜視図、（ロ）は保形用テープの巻回工程を示す斜視
図。
し、（イ）はテープ状プリプレグによる上巻き工程を示
す斜視図、（ロ）は保形用テープの巻回工程を示す斜視
図。
１…マンドレル、２，４…テープ状プリプレグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B019 AB13 AB22 AB37 AB51 AC00 2C002 AA05 MM02 PP01 4F205 AA36 AA39 AD16 AG08 AH02 AH59 AR20 HA02 HA23 HA33 HA37 HA45 HB01 HC02 HC05 HC17 HG03 HK02 HK04 HK19 HL02 HL04 HL12 4F213 AA36 AA39 AD16 AG08 AH02 AH59 AR20 WA17 WA83 WB01 WC03 WE02 WE21 WF05 WF23 WK03
Claims (3)
- 【請求項１】 カーボン繊維等の強化繊維に合成樹脂が
含浸されて形成されたプリプレグをマンドレル（１）に
巻回して焼成することにより管状に成形する管状成形体
の製造方法において、前記マンドレル（１）と当接する
プリプレグを、合成樹脂の含浸量が２５重量％以下のプ
リプレグとしたことを特徴とする管状成形体の製造方
法。 - 【請求項２】 前記マンドレル（１）と当接するプリプ
レグをテープ状プリプレグ（２）とし、該テープ状プリ
プレグ（２）をマンドレル（１）に螺旋状に巻回する請
求項１記載の管状成形体の製造方法。 - 【請求項３】 前記マンドレル（１）のテーパ率が５／
１０００以上である請求項１又は２記載の管状成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11180074A JP2001009924A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 管状成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11180074A JP2001009924A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 管状成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009924A true JP2001009924A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16077014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11180074A Pending JP2001009924A (ja) | 1999-06-25 | 1999-06-25 | 管状成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009924A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003070385A (ja) * | 2001-09-06 | 2003-03-11 | Shimano Inc | 竿体の製造方法 |
| JP2006175788A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-07-06 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 |
| KR100719505B1 (ko) * | 2005-11-24 | 2007-05-25 | 흥진정보통신 주식회사 | 터널 방재 관리시스템 |
| JP2008295940A (ja) * | 2007-06-04 | 2008-12-11 | Mrc Composite Products Co Ltd | ゴルフクラブ用シャフトの製造方法およびゴルフクラブ用シャフト |
| WO2010150421A1 (ja) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 株式会社シマノ | 釣り竿用竿体及び釣り竿 |
| JP2011004614A (ja) * | 2009-06-23 | 2011-01-13 | Shimano Inc | 釣り竿用竿体及び釣り竿 |
| JP2011015634A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Shimano Inc | 釣り竿用竿体及び釣り竿用竿体を備えた釣り竿 |
| JP2013078295A (ja) * | 2011-10-05 | 2013-05-02 | Shimano Inc | 釣り竿 |
-
1999
- 1999-06-25 JP JP11180074A patent/JP2001009924A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4631428B2 (ja) * | 2004-12-24 | 2011-02-16 | 東レ株式会社 | Ｆｒｐ筒体、およびそれを用いた軸状部品、プロペラシャフト |
| KR100719505B1 (ko) * | 2005-11-24 | 2007-05-25 | 흥진정보통신 주식회사 | 터널 방재 관리시스템 |
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| KR101275358B1 (ko) | 2009-06-23 | 2013-06-17 | 가부시키가이샤 시마노 | 낚싯대용 장대 및 낚싯대 |
| US9010014B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-04-21 | Shimano Inc. | Rod body for fishing rod and fishing rod |
| JP2011015634A (ja) * | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Shimano Inc | 釣り竿用竿体及び釣り竿用竿体を備えた釣り竿 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
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