JP2001009617A - スローアウェイ式切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スローアウェイチップ５の取り付け、取り外
しに専用の作業用工具を要することなく、作業者が素手
でワンタッチでスローアウェイチップ５の交換を行うこ
とが可能なスローアウェイ式切削工具を提供する。 【解決手段】 工具本体１に形成されたチップ取付座３
にスローアウェイチップ５が挿入されて着脱可能に取り
付けられるスローアウェイ式切削工具において、スロー
アウェイチップ５と工具本体１との間に、このスローア
ウェイチップ５のチップ取付座３への挿入操作に伴って
スローアウェイチップ５をチップ取付座３に保持し、か
つスローアウェイチップ５のチップ取付座３からの抜脱
操作に伴ってスローアウェイチップ５をチップ取付座３
から解放する凹部１８と係合部２５等からなる係脱手段
を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、切刃を備えたスロ
ーアウェイチップ（以下、チップと称する。）が工具本
体に着脱可能に取り付けられたスローアウェイ式切削工
具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式切削工具とし
ては、例えば軸線回りに回転される略円柱状の工具本体
の先端部外周に切屑排出溝が形成され、この切屑排出溝
の先端の工具回転方向を向く壁面に形成されたチップ取
付座に、超硬合金等の硬質材料より形成されて切刃を備
えたチップがこの切刃を工具先端側に突出させて取り付
けられた、いわゆるスローアウェイ式ドリルが知られて
いる。ここで、このようなスローアウェイ式ドリルで
は、一般的に上記チップに取付孔が貫設されるとともに
チップ取付座の底面には取付ネジ孔が形成され、チップ
をチップ取付座に挿入して着座させた上で、上記取付孔
に挿通したクランプネジを上記取付ネジ孔にねじ込む、
いわゆるスクリューオン式の取付方法によりチップを取
り付けるようにしている。

【０００３】また、このようなスクリューオン式のもの
の他に、例えばスローアウェイ式のバイトなどではクラ
ンプオン式やレバーロック式、カムロック式の取付方法
が採用され、さらにスローアウェイ式のフライスなどで
はクサビ部材を用いてチップを工具本体に取り付ける方
法も知られている。一方、突っ切りバイトや溝入れバイ
トなどの一部では、チップ自体をクサビ状に形成して、
これを工具本体に形成されたＶ字状のチップ取付座に押
し込んで取り付けたようなものも提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなチップの取付方法では、いずれもチップの着脱の際
にそれぞれ専用の作業用工具を必要とし、チップをチッ
プ取付座に挿入して着座させた後にこの作業用工具によ
って固定するといった操作を行わなければならず、チッ
プの取り付け、取り外しに時間と手間がかかってチップ
交換の作業性が悪いという不都合があった。すなわち、
上述のスクリューオン式ではチップを着座させた後にド
ライバーやレンチによってクランプネジをねじ込まなけ
ればならず、またクランプオン式やレバーロック式の場
合もクランプ駒やレバーによってチップを押圧するため
にクランプネジをねじ込んだりしなければならない。

【０００５】さらにカムロック式の場合にもカムを回転
させるのに作業用工具が必要とされ、またクサビ式の取
付方法でもクサビ部材を押し込むためにやはりクランプ
ネジをねじ込んだりしなければならない。また、上述の
ようにチップ自体をクサビ状とした突っ切りバイトや溝
入れバイトでも、チップを工具本体のＶ字状のチップ取
付座に確実に楔着させるにはプラスチックハンマ等の工
具によってチップを打撃するなどして押し込まなければ
ならず、しかもこうして押し込まれたチップを取り外す
には、レバーなどをチップ取付座とチップとの間に押し
込んでこじ開けるようにしなければならない。

【０００６】本発明は、このような事情を鑑みてなされ
たもので、チップの取り付け、取り外しに専用の作業用
工具を要することなく、作業者が素手でワンタッチでチ
ップの交換を行うことが可能なスローアウェイ式切削工
具を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、工具本体に
形成されたチップ取付座にチップが挿入されて着脱可能
に取り付けられるスローアウェイ式切削工具において、
上記チップと工具本体との間に、このチップの上記チッ
プ取付座への挿入操作に伴って該チップをチップ取付座
に保持し、かつチップのチップ取付座からの抜脱操作に
伴って該チップをチップ取付座から解放する係脱手段を
備えたことを特徴とする。従って、このようなスローア
ウェイ式切削工具によれば、作業者が素手でチップを把
持してチップ取付座に挿入することにより、上記係脱手
段によってチップが保持されて工具本体に固定され、ま
たチップ交換時等に作業者がやはり素手でチップ取付座
からチップを引き出して抜脱することにより、チップの
保持が解放されて工具本体から取り外される。

【０００８】ここで、このような係脱手段としては、上
記チップおよび工具本体の一方に設けられて該チップの
上記チップ取付座への挿入方向に交差する方向に凹む凹
部と、上記チップおよび工具本体の他方に設けられて上
記凹部が凹む方向に付勢されることにより該凹部に係脱
自在とされた係合部とを備えたものを採用することがで
きる。しかるに、このような係脱手段を採用した場合に
は、チップのチップ取付座への挿入操作により、この挿
入の方向に対して交差する方向に凹んだ凹部に、該凹部
が凹んだ方向に付勢された係合部が嵌まり込んで係合
し、チップがチップ取付座に保持されるとともに、チッ
プを上記挿入方向とは反対向きにチップ取付座から引き
出して抜脱すれば、付勢力に抗して凸部が凹部から抜き
出されて外れ、チップが解放される。

【０００９】一方、このような構成をスローアウェイ式
ドリルに適用した場合、すなわち上記工具本体が、軸線
回りに回転されつつ該軸線方向先端側に送り出されるス
ローアウェイ式ドリルの工具本体である場合には、この
工具本体の先端に上記軸線に対する直径方向に延びる凹
溝を上記チップ取付座として形成し、このチップ取付座
に上記チップを上記軸線方向後端側に向けて挿入して取
り付けるようにするのが望ましい。すなわち、このよう
なスローアウェイ式ドリルにおいては、切削時にチップ
に作用する切削負荷のうち、上記軸線に対する径方向の
成分は軸線を挟んだ反対側同士で互いに相殺されること
となるので、チップには軸線方向後端側に向けての切削
負荷と工具回転方向後方側に向けての切削負荷とが作用
するだけとなるのに対し、上記構成を採ることにより、
上記凹溝の壁面によって回転方向の負荷を受け止めると
ともに、凹溝の底面で軸線方向後端側への負荷を受け止
めることができ、しかもこの軸線方向の負荷はチップの
挿入方向に作用するため、切削中にチップが抜け外れた
りすることがなく、安定的なチップの保持を図ることが
可能となる。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１ないし図１６は、上述したよ
うに本発明をスローアウェイ式ドリルに適用した場合の
一実施形態を示すものである。すなわち、本実施形態に
おいて工具本体１は軸線Ｏを中心とした概略円柱状をな
し、この軸線Ｏ回りに工具回転方向Ｔに回転されつつ該
軸線Ｏ方向先端側（図１において左側）に送りを与えら
れて、金属加工物に穴明け等の切削加工を行うのに使用
される。そして、上記工具本体１の先端部外周には、軸
線Ｏ方向後端側に向かうに従い工具回転方向Ｔの後方側
に向けて捩れる一対の切屑排出溝２，２が、軸線Ｏにつ
いて互いに対称に形成されるとともに、工具本体１の先
端にはこれらの切屑排出溝２，２の工具回転方向Ｔを向
く壁面２Ａ，２Ａ同士を結ぶように軸線Ｏに対する直径
方向に延びる凹溝が形成されてチップ取付座３とされ、
このチップ取付座３に、切刃４を備えたチップ５が該切
刃４を工具本体１の先端面１Ａ，１Ａから工具先端側に
突出させて着脱可能に取り付けられている。

【００１１】上記チップ５は、本実施形態では超硬合金
等の硬質材料から形成されていて、図６ないし図１２に
示すようにその外形が工具本体１への取付状態における
軸線Ｏ方向に偏平したホームベース型の概略５角形平板
状をなし、かつ該軸線Ｏについて略対称となるように形
成されており、その表裏面はこの軸線Ｏの両側で図７に
示すように段違い状となるように形成されている。さら
に、上記取付状態において、これらの表裏面のうちそれ
ぞれ工具回転方向Ｔ側に向けられる部分はすくい面６，
６とされるとともに、これらのすくい面６，６に交差し
て工具先端側に向けられる面が逃げ面７，７とされ、こ
れらすくい面６，６と逃げ面７，７との交差稜線部に、
上記軸線Ｏに対する外周側に向かうに従い漸次後退する
山型をなすように、かつ軸線Ｏ方向視においては互いに
平行となるように、上記切刃４，４が形成されている。

【００１２】なお、上記表裏面のうち工具回転方向Ｔの
後方側に向けられる部分は、互いに平行かつ軸線Ｏにも
平行な平坦面とされて上記チップ取付座３への取付面８
Ａ，８Ｂとされ、これに対して上記すくい面６，６は軸
線Ｏ方向後端側（図６において上側、図８において下
側、図１０ないし図１２においては右側）に向かうに従
いそれぞれその裏側の取付面８Ａ，８Ｂ側に向けて傾斜
するように形成されている。また、本実施形態では上記
逃げ面７も、図１０に示すように切刃４側から取付面８
Ａ，８Ｂ側に向かうに従い後端側に向かうように傾斜さ
せられている。さらに、切刃４，４の軸線Ｏの近傍にお
いては、各表裏面のすくい面６と取付面８Ａ，８Ｂとの
間にシンニング面９が形成されることにより、このシン
ニング面９と上記逃げ面７との交差稜線部に、切刃４に
連なって軸線Ｏに達するシンニング刃１０が形成されて
いる。また、このチップ５の軸線Ｏに対して外周側を向
く側面１１，１１は該軸線Ｏを中心とする円筒面状に形
成されるとともに、その上記すくい面６側の縁部は、該
側面１１よりも一段拡径するように形成されて、やはり
外周側を向く面が円筒面状をなすマージン部１２をなし
ている。

【００１３】一方、このチップ５の後端面１３には、図
９に示すように上記取付面８Ａ，８Ｂに対して斜行して
該取付面８Ａ，８Ｂに開口する凹溝１４が形成されてい
る。この凹溝１４は、チップ５の表裏面の両取付面８
Ａ，８Ｂのうち、一方の取付面８Ａ側で後端面１３から
の溝深さが深く、途中で段部１５を介して後端面１３側
に隆起して他方の取付面８Ｂ側では溝深さが極浅くなる
ように形成されており、さらにこの他方の取付面８Ｂに
は、該凹溝１４の溝底面から軸線Ｏ方向先端側に向け
て、該取付面８Ｂに開口する断面「コ」字状の位置決め
溝１６が形成されている。また、この凹溝１４の段部１
５上における後端側を向く面には、上記位置決め溝１６
よりも一方の取付面８Ａ側で、かつ上記軸線Ｏに対して
上記他方の取付面８Ｂ側に偏心した位置に、断面円形の
収容孔１７が形成されている。

【００１４】さらに、この段部１５の上記一方の取付面
８Ａ側を向く側面１５Ａは、軸線Ｏよりも上記一方の取
付面８Ａ側に配置されていて、凹溝１４の両壁面１４
Ａ，１４Ａに対しては垂直に延びるように形成されてい
る。そして、この側面１５Ａは、これらの壁面１４Ａ，
１４Ａに平行な断面においては、図１２に示すように軸
線Ｏ方向後端側から先端側に向かうに従い略円弧状の凸
曲面をなして軸線Ｏに対して隆起するように突出した
後、該凸曲面に滑らかに連なるやはり略円弧状の凹曲面
をなして軸線Ｏ側に凹む波形に形成されており、この軸
線Ｏ方向先端側の凹んだ部分が本実施形態における係脱
手段としての凹部１８とされている。

【００１５】このように構成されたチップ５が取り付け
られる上記チップ取付座３は、上記軸線Ｏに直交して工
具先端側を向く底面３Ａと、この底面３Ａに垂直に工具
先端側に延びて工具本体１の先端面１Ａ，１Ａに交差す
るように形成された互いに平行な壁面３Ｂ，３Ｂとから
画成されて、軸線Ｏに対する上記直径方向からみて図３
に示すように工具先端側に開口する「コ」字状をなすよ
うに形成されている。さらに、このチップ取付座３の上
記底面３Ａには、チップ５を取り付けた状態において上
記収容孔１７と同軸となるように、軸線Ｏから偏心した
位置に取付ネジ孔１９が形成されており、この取付ネジ
孔１９にねじ込まれる取付ネジ２０によって該底面３Ａ
に係合部材２１が取り付けられている。

【００１６】この係合部材２１は、図１３ないし図１６
に示すように上記取付ネジ２０が挿通される取付孔２２
Ａが形成された台形状の底板部２２と、この底板部２２
がなす上記台形の斜辺部分に該底板部２２に垂直に立設
された直方体状の位置決め部２３と、この斜辺部分とは
反対側の上記台形の一辺（当該台形ではその上底と下底
とに直交する辺）部分に立設された板バネ部２４とが、
バネ鋼等のある程度の弾性を備えた金属材料によって一
体に形成されて構成されている。ここで、上記位置決め
部２３はチップ５の上記位置決め溝１６に嵌合可能な大
きさに形成されるとともに、上記底板部２２は、こうし
て位置決め部２３を位置決め溝１６に嵌合させた状態
で、上記取付孔２２Ａがチップ５の収容孔１７と同軸と
されて、該チップ５の凹溝１４の溝深さが浅くなった部
分に収容可能とされている。

【００１７】一方、上記板バネ部２４は、図１３に示す
ように底板部２２がなす上記台形の上底および下底に平
行で該底板部２２に直交する平面Ｐに対して垂直に延び
るように形成され、かつこの平面Ｐに沿った断面が、図
１６に示すように底板部２２から先端側に向かうに従い
略円弧状をなして位置決め部２３とは反対側に湾曲した
後、この円弧に滑らかに連なるやはり略円弧状をなして
位置決め部２３側に凸となるように湾曲した、Ｓ字状の
波形に形成されている。そして、この板バネ部２４の断
面がなす波形は、チップ５の段部１５の上記側面１５Ａ
の断面がなす波形と合致、もしくは上記位置決め部２３
側に僅かに傾くようにされていて、上述のようにこの位
置決め部２３をチップ５の位置決め溝１６に嵌合させた
状態で、図５に示すように該板バネ部２４が上記側面１
５Ａ側に付勢されて該側面１５Ａに密着するようになさ
れており、この板バネ部２４の先端側の位置決め部２３
側に凸となる部分が上記凹部１８に係脱自在とされる本
実施形態の係脱手段としての係合部２５とされている。

【００１８】このような係合部材２１は、上記底板部２
２の斜辺部分をチップ取付座３の一方の壁面３Ｂに当接
させるとともに上記位置決め部２３をこの一方の壁面３
Ｂに密着させるようにして、上述のように取付ネジ２０
によってチップ取付座３の底面３Ａに取り付けられる。
そして、このように係合部材２１が取り付けられたチッ
プ取付座３に、上記チップ５は、工具本体１の先端側か
ら軸線Ｏ方向後端側に向けて挿入されて取り付けられ
る。従って、本実施形態ではこの軸線Ｏ方向後端側に向
かう方向がチップ５の挿入方向となり、このチップ５の
上記凹部１８はこの挿入方向に対して直交する方向に凹
むように形成されることとなる。

【００１９】しかるに、このチップ５の挿入操作によ
り、該チップ５は、その上記取付面８Ａ，８Ｂがチップ
取付座３の壁面３Ｂ，３Ｂに摺接、密着することによっ
て軸線Ｏを中心とした周方向に位置決めされるととも
に、上記位置決め溝１６に係合部材２１の位置決め部２
３が嵌挿されて軸線Ｏに対する直径方向の位置決めがな
される。そして、さらにチップ５を挿入することによ
り、係合部材２１の板バネ部２４先端の係合部２５がチ
ップ５の段部１５の側面１５Ａ後端側の凸曲面部分に乗
り上げて該板バネ部２４が軸線Ｏに対する外周側に撓
み、次いで係合部２５が上記凸曲面部分を乗り越えたと
ころで、係合部２５が板バネ部２４の撓みによって軸線
Ｏ側に付勢されて側面１５Ａの凹んだ凹部１８に嵌まり
込んで係合し、これとともにチップ５の後端面１３がチ
ップ取付座３の底面３Ａに当接してチップ５の軸線Ｏ方
向先後端側への移動が拘束され、図５に示したようにチ
ップ５が保持される。なお、このとき、上記取付ネジ２
０の頭部はチップ５の収容孔１７に収容されるととも
に、係合部材２１の底板部２２は凹溝１４の溝深さが浅
くなった部分に収容され、チップ５の保持に干渉するこ
とはない。

【００２０】このように、上記構成のスローアウェイ式
ドリルにおいては、上記係脱手段としてのチップ５の凹
部１８と係合部材２１の係合部２５とにより、チップ５
の取り付けに際して、チップ５を工具本体１のチップ取
付座３に挿入するだけで該チップ５を保持することがで
き、チップ取付座３にチップ５を挿入して着座させた後
にクランプネジ等によってチップ５を固定したりする必
要がなく、チップ５の挿入操作だけでワンタッチでチッ
プ５を取り付けることができる。また、チップ５の取り
外しの際でも、上記とは逆にチップ５を軸線Ｏ方向先端
側に引き抜くことにより、板バネ部２４が外周側に撓み
つつ係合部材２１の係合部２５が凹部１８から外れて段
部１５の側面１５Ａの凸曲面部分に乗り上げ、さらに該
係合部２５が上記凸曲面部分を乗り越えたところでチッ
プ５がチップ取付座３から解放され、そのまま先端側に
抜脱してチップ５を取り外すことができる。

【００２１】従って、上記構成のスローアウェイ式ドリ
ルによれば、このチップ５の取り付け、取り外しに際し
て上述のようなクランプネジを回転させるためのドライ
バー等の作業用工具を要することがなく、またかかるド
ライバーを回転させてクランプネジをねじ込んだり緩め
たりする手間もなく、チップ５の挿入、抜脱操作に伴い
板バネ部２４の撓みによる付勢力に抗して係脱手段の係
合部２５を凹部１８に係脱させるだけで、容易にチップ
の着脱を行うことができる。このため、このようなチッ
プ５の着脱を作業者が素手で行うことが可能となり、チ
ップ５に摩耗が生じたりした際の交換作業を、極めて短
時間で、しかも何等労力を必要とせず、さらには手元に
専用の作業用工具を用意したりせずに行うことができ、
作業効率の大幅な向上を図ることができる。

【００２２】また、本実施形態のスローアウェイ式ドリ
ルにおいては、上述のように上記係脱手段として、チッ
プ５の段部１５の側面１５Ａに形成された軸線Ｏ側に凹
む凹部１８と、チップ取付座３の底面３Ａに取り付けら
れる係合部材２１の板バネ部２４先端に形成された係合
部２５とが備えられており、チップ５は軸線Ｏ方向に沿
ってチップ取付座３に挿入されることから、この挿入方
向に対して交差する方向に上記凹部１８は凹むととも
に、上記係合部２５は板バネ部２４の撓みによって軸線
Ｏ側に弾性的に付勢されてこの凹部１８に係脱自在とさ
れる。従って、例えばチップ５を取り付けた状態におい
て工具本体１を倒立させ、すなわちチップ５が挿入され
たその先端部が下向きとなるようにした程度では、チッ
プ５は上記凹部１８への係合部２５の係合によってチッ
プ取付座３から抜け外れるようなことはなく、工具本体
１の工作機械等への取付姿勢などに拘らず、確実にチッ
プ５を保持することが可能である。

【００２３】さらに本実施形態では、チップ５の上記凹
部１８が形成される段部１５の側面１５Ａとは反対側の
取付面８Ｂに位置決め溝１６が形成される一方、取付部
材２１の上記係合部２５が形成される板バネ部２４の反
対側には位置決め部２３が形成されており、チップ５を
チップ取付座３に挿入する際には、この位置決め部２３
に位置決め溝１６を嵌合させることにより、チップ５を
所定の位置に正確に位置決めして取り付けることができ
る。しかも、これら位置決め溝１６と位置決め部２３と
は、図９や図１３に示したように板バネ部２４による係
合部２５の凹部１８への付勢方向に対して斜めに配置さ
れた断面長方形あるいは「コ」字状のものであり、上記
板バネ部２４による付勢によってチップ５は、その位置
決め溝１６が位置決め部２３の板バネ部２４側の角部に
押し付けられるようにして位置決めされるので、この角
部に交差する面に当接する位置決め溝１６の内面を基準
面とすることにより、工具本体１への取付状態において
チップ５の切刃４，４などをより正確に所定の位置に配
置することができ、一層高精度の穴明け加工を行うこと
が可能となる。

【００２４】一方、本実施形態では、本発明を、工具本
体１がその軸線Ｏ回りに回転されつつ該軸線Ｏ方向先端
側に送り出されて穴明け加工を行う、スローアウェイ式
ドリルに適用した場合について説明したが、本発明はバ
イトやフライス等の他の種のスローアウェイ式切削工具
にも適用可能である。しかしながら、特に本実施形態の
ように本発明をスローアウェイ式ドリルに適用し、しか
もその工具本体１の先端に上記軸線Ｏに対する直径方向
に延びる凹溝を形成してチップ取付座３とするととも
に、このチップ取付座３にチップ５を軸線Ｏ方向後端側
に向けて挿入して取り付けた場合には、切削時（穴明け
加工時）にチップ５に作用する切削負荷に拘らず、チッ
プ５をより安定的に保持することが可能となるという効
果を得ることができる。

【００２５】すなわち、このようなドリルにおいて上記
構成を採った場合、切削時にチップ５に切刃４，４から
作用する切削負荷のうち、軸線Ｏ方向後端側に向けての
成分（送り分力）はチップ５の後端面１３が密着するチ
ップ取付座３の底面３Ａによって受け止められるととも
に、工具回転方向Ｔの後方向きに作用する成分（主分
力）は取付面８Ａ，８Ｂが密着するチップ取付座３の壁
面３Ｂ，３Ｂによって受け止められる。その一方で、こ
の切削負荷のうち軸線Ｏに対する径方向にチップ５に作
用する成分（背分力）は、上記位置決め部２５と位置決
め溝１６との嵌合等によって切刃４，４が軸線Ｏに対し
て正確に対称に配置されていれば、軸線Ｏを挟んだチッ
プ５の両側で互いに大きさが等しく、反対向きに作用し
て相殺されることとなるので、この径方向についてはチ
ップ５に負荷が作用することはなく、従って係脱手段を
構成する係合部材２１の板バネ部２４先端の係合部２５
や位置決め部２３にも大きな負荷が作用することがない
ので、加工中にチップ５ががたついたり抜け外れたりす
るのを防いでチップ５をチップ取付座３に安定的に保持
し、円滑な穴明け加工を促すことが可能となるのであ
る。

【００２６】なお、本実施形態では、上述のようにチッ
プ５に凹部１８と位置決め溝１６とを互いに反対向きに
形成するとともに、係合部材２１には板バネ部２４と係
合部２３とを対向するように形成しているが、例えばチ
ップ５とチップ取付座３とのの他の部分でチップ５の位
置決めが可能である場合などには、上記位置決め溝１６
に代えて、チップ５の段部１５の側面１５Ａとは反対側
の側面にも、上記凹部１８と同じように断面波形を呈す
る他の凹部を側面１５Ａが延びる方向と平行に形成する
とともに、係合部材２１においても上記位置決め部２３
に代えて、この他の凹部に係脱自在な他の係合部が形成
された板バネ部を、やはり上記板バネ部２４が延びる方
向に平行に形成するようにしてもよい。また、本実施形
態ではチップ５側に凹部１８を、工具本体１側の係合部
材２１に係合部２５をそれぞれ形成しているが、これと
は逆に工具本体側に凹部を設けるとともにチップ側に係
合部を設けるようにしてもよい。

【００２７】さらに、これら凹部１８および係合部２５
についても、本実施形態ではその断面が波形をなすよう
に形成しているが、凹部がチップのチップ取付座への挿
入方向に交差する方向に凹むものであるとともに、係合
部がこの凹部の凹む方向に付勢されることにより該凹部
に係脱自在とされるなら、例えば断面三角形状や台形状
などの他の形状でもよく、また、係合部と凹部との形状
が一致していなくてもよい。さらにまた、本実施形態で
は先端に係合部２５が形成された係合部材２１の上記板
バネ部２４によって該係合部２５を凹部１８が凹む方向
に付勢しているが、これに代えて、例えばチップの取付
面またはチップ取付座の壁面に凹球面状の凹部を形成す
る一方、工具本体またはチップには、先端に凸球面状の
係合部が形成された係合部材を、この係合部がチップ取
付座の壁面またはチップの取付面から出没可能に埋設す
るとともに、この係合部材をコイルスプリング等によっ
て突出方向側に付勢して上記凹部に係脱自在としたりす
るようにしてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
チップの取り付け、取り外しに専用の作業用工具を要す
ることなく、チップのチップ取付座への挿入、あるいは
チップ取付座からの抜脱操作により、作業者が素手でワ
ンタッチでチップの着脱を行うことができ、チップの交
換作業を極めて容易かつ短時間で執り行うことが可能と
なって作業効率の大幅な向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態を示すスローアウェイ式
ドリルの平面図である。

【図２】 図１に示す実施形態の先端部の拡大平面図で
ある。

【図３】 図１に示す実施形態の先端部の拡大側面図で
ある。

【図４】 図１に示す実施形態の先端部を工具先端側か
らみた拡大正面図である。

【図５】 図４におけるＡＡ断面図である。

【図６】 図１に示す実施形態に係わるスローアウェイ
チップ５の平面図である。

【図７】 図６に示すスローアウェイチップ５の正面図
である。

【図８】 図６に示すスローアウェイチップ５の底面図
である。

【図９】 図６に示すスローアウェイチップ５の背面図
である。

【図１０】 図６に示すスローアウェイチップ５の右側
面図である。

【図１１】 図６に示すスローアウェイチップ５の側面
１１をＢ方向視にみた側面図である。

【図１２】 図７、図９におけるＣＣ断面図である。

【図１３】 図１に示す実施形態に係わる係合部材２１
の平面図である。

【図１４】 図１３に示す係合部材２１をＤ方向視にみ
た側面図である。

【図１５】 図１３に示す係合部材２１をＥ方向視にみ
た側面図である。

【図１６】 図１３におけるＦＦ断面図である。

【符号の説明】

１ 工具本体 ３ チップ取付座 ４ 切刃 ５ スローアウェイチップ １６ 位置決め溝 １８ 凹部（係脱手段） ２１ 係合部材 ２３ 位置決め部 ２４ 板バネ部 ２５ 係合部（係脱手段） Ｏ 工具本体１の軸線 Ｔ 工具回転方向

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工具本体に形成されたチップ取付座にス
   ローアウェイチップが挿入されて着脱可能に取り付けら
   れるスローアウェイ式切削工具において、上記スローア
   ウェイチップと工具本体との間には、このスローアウェ
   イチップの上記チップ取付座への挿入操作に伴って該ス
   ローアウェイチップをチップ取付座に保持し、かつスロ
   ーアウェイチップのチップ取付座からの抜脱操作に伴っ
   て該スローアウェイチップをチップ取付座から解放する
   係脱手段が備えられていることを特徴とするスローアウ
   ェイ式切削工具。
2. 【請求項２】 上記係脱手段には、上記スローアウェイ
   チップおよび工具本体の一方に設けられて該スローアウ
   ェイチップの上記チップ取付座への挿入方向に交差する
   方向に凹む凹部と、上記スローアウェイチップおよび工
   具本体の他方に設けられて上記凹部が凹む方向に付勢さ
   れることにより該凹部に係脱自在とされた係合部とが備
   えられていることを特徴とする請求項１に記載のスロー
   アウェイ式切削工具。
3. 【請求項３】 上記工具本体は、軸線回りに回転されつ
   つ該軸線方向先端側に送り出されるスローアウェイ式ド
   リルの工具本体であって、この工具本体の先端には上記
   軸線に対する直径方向に延びる凹溝が上記チップ取付座
   として形成され、このチップ取付座に上記スローアウェ
   イチップが上記軸線方向後端側に向けて挿入されて取り
   付けられることを特徴とする請求項１または請求項２に
   記載のスローアウェイ式切削工具。