JP2001008336A - 高放射線環境セル内の配線構造 - Google Patents
高放射線環境セル内の配線構造Info
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠隔操作によるケーブルの交換の必要を無く
し、しかも遮蔽や機密状態の確保もできる高放射線環境
セル内の配線構造を提供すること。 【解決手段】 遮蔽壁１のセル外面に気密箱３０を設け
てセル内外間を気密状態とし、遮蔽壁１内に両端部を直
線上からずらしてオフセットしたオフセット電線管４０
を貫通させてその一端部を気密箱３０に配置し、セル内
の機器８に隣接して当該機器との間の電線を遠隔着脱可
能とする遠隔コネクタ２４を設け、この遠隔コネクタ２
４の固定側に一端を接続するとともに他端をオフセット
電線管４０内を通して気密箱３０内側に接続する無機絶
縁電線２６をセル内に固定して設ける。これにより、無
機絶縁電線２６でケーブル交換の必要をなくすととも
に、気密箱３０とオフセット電線管４０とで気密状態と
放射線の遮蔽を行い、ケーブル交換用の遠隔コネクタを
廃止してコネクタ部分での接続不良が生じないようにし
ている。
し、しかも遮蔽や機密状態の確保もできる高放射線環境
セル内の配線構造を提供すること。 【解決手段】 遮蔽壁１のセル外面に気密箱３０を設け
てセル内外間を気密状態とし、遮蔽壁１内に両端部を直
線上からずらしてオフセットしたオフセット電線管４０
を貫通させてその一端部を気密箱３０に配置し、セル内
の機器８に隣接して当該機器との間の電線を遠隔着脱可
能とする遠隔コネクタ２４を設け、この遠隔コネクタ２
４の固定側に一端を接続するとともに他端をオフセット
電線管４０内を通して気密箱３０内側に接続する無機絶
縁電線２６をセル内に固定して設ける。これにより、無
機絶縁電線２６でケーブル交換の必要をなくすととも
に、気密箱３０とオフセット電線管４０とで気密状態と
放射線の遮蔽を行い、ケーブル交換用の遠隔コネクタを
廃止してコネクタ部分での接続不良が生じないようにし
ている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、高放射線環境セ
ル内の配線構造に関し、原子炉の使用済燃料の再処理施
設など人の立ち入り禁止セル内に電力を供給する電線の
交換を不要にして配線できるようにしたものである。
ル内の配線構造に関し、原子炉の使用済燃料の再処理施
設など人の立ち入り禁止セル内に電力を供給する電線の
交換を不要にして配線できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】高放射線環境で人の立ち入り禁止セルの
一つに原子炉の使用済燃料の再処理施設のガラス溶融炉
が設置される固化セルがある。
一つに原子炉の使用済燃料の再処理施設のガラス溶融炉
が設置される固化セルがある。
【０００３】この固化セルはコンクリートなどの遮蔽壁
で囲まれて構成されており、固化セル内に設置される機
器、例えばガラス溶融炉の運転に必要な電力は遮蔽壁の
外部から供給する必要があり、放射線を遮蔽しつつ遮蔽
壁を貫通させる配線構造が採られるとともに、高放射線
環境下であり、ケーブル（電線）の絶縁材の耐放射性の
関係から５年程度で交換する必要があり、遠隔操作で交
換できるようにしている。
で囲まれて構成されており、固化セル内に設置される機
器、例えばガラス溶融炉の運転に必要な電力は遮蔽壁の
外部から供給する必要があり、放射線を遮蔽しつつ遮蔽
壁を貫通させる配線構造が採られるとともに、高放射線
環境下であり、ケーブル（電線）の絶縁材の耐放射性の
関係から５年程度で交換する必要があり、遠隔操作で交
換できるようにしている。
【０００４】この固化セルの配線構造は、図５に示すよ
うに、遮蔽壁を構成するセル壁１に形成した貫通孔２に
セル外から貫通プラグ３を取り付け、この貫通プラグ３
のセル外側部に気密ボックス４を介してコネクタ５を設
ける一方、貫通プラグ３のセル内側部に遠隔コネクタ６
を設け、これらコネクタ５と遠隔コネクタ６間をステン
レスで被覆した固定絶縁ケーブル７で接続してある。さ
らに、セル内に設置された機器であるガラス溶融炉８に
隣接してコネクタボックス９を設け、このコネクタボッ
クス９に遠隔コネクタ１０を設け、貫通プラブ３の遠隔
コネクタ６とガラス溶融炉８に隣接した遠隔コネクタ１
０との間および遠隔コネクタ１０とガラス溶融炉８との
間をそれぞれ可撓性のある絶縁ケーブル１１，１２で接
続するようにしている。
うに、遮蔽壁を構成するセル壁１に形成した貫通孔２に
セル外から貫通プラグ３を取り付け、この貫通プラグ３
のセル外側部に気密ボックス４を介してコネクタ５を設
ける一方、貫通プラグ３のセル内側部に遠隔コネクタ６
を設け、これらコネクタ５と遠隔コネクタ６間をステン
レスで被覆した固定絶縁ケーブル７で接続してある。さ
らに、セル内に設置された機器であるガラス溶融炉８に
隣接してコネクタボックス９を設け、このコネクタボッ
クス９に遠隔コネクタ１０を設け、貫通プラブ３の遠隔
コネクタ６とガラス溶融炉８に隣接した遠隔コネクタ１
０との間および遠隔コネクタ１０とガラス溶融炉８との
間をそれぞれ可撓性のある絶縁ケーブル１１，１２で接
続するようにしている。
【０００５】したがって、貫通プラグ３と気密ボックス
４によってセル内と完全に遮蔽した状態で固定絶縁ケー
ブル７を貫通させるとともに、遠隔コネクタ６，１０お
よび可撓性のある絶縁ケーブル１１，１２によって遠隔
操作でケーブルを交換することができる。
４によってセル内と完全に遮蔽した状態で固定絶縁ケー
ブル７を貫通させるとともに、遠隔コネクタ６，１０お
よび可撓性のある絶縁ケーブル１１，１２によって遠隔
操作でケーブルを交換することができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
固化セルの配線構造では、可撓性のある絶縁ケーブル１
１，１２として有機絶縁ケーブルが用いられており、こ
の有機絶縁ケーブルは吸収線量で約１×１０8 ｒａｄで
あり、５年程度でケーブルを交換する必要があるが、セ
ル内は、放射線環境区域のために立ち入り禁止なので、
ケーブルの交換はパワーマニピュレータを用い、工業用
カメラで監視しながら行わなければならず、交換に多大
な時間がかかるとともに、操作員の負担も大きいという
問題がある。
固化セルの配線構造では、可撓性のある絶縁ケーブル１
１，１２として有機絶縁ケーブルが用いられており、こ
の有機絶縁ケーブルは吸収線量で約１×１０8 ｒａｄで
あり、５年程度でケーブルを交換する必要があるが、セ
ル内は、放射線環境区域のために立ち入り禁止なので、
ケーブルの交換はパワーマニピュレータを用い、工業用
カメラで監視しながら行わなければならず、交換に多大
な時間がかかるとともに、操作員の負担も大きいという
問題がある。
【０００７】一方、可撓性のある有機絶縁ケーブルに代
え、耐放射性に優れる無機絶縁ケーブルを用いることも
考えられるが、遠隔コネクタ部分での接続不良の問題が
生じたり、遠隔コネクタを廃止すると、セル壁１の貫通
部の遮蔽や気密状態の確保が難しいという問題がある。
え、耐放射性に優れる無機絶縁ケーブルを用いることも
考えられるが、遠隔コネクタ部分での接続不良の問題が
生じたり、遠隔コネクタを廃止すると、セル壁１の貫通
部の遮蔽や気密状態の確保が難しいという問題がある。
【０００８】この発明は上記従来技術の有する課題に鑑
みてなされたもので、遠隔操作によるケーブルの交換の
必要を無くし、しかも遮蔽や機密状態の確保もできる高
放射線環境セル内の配線構造を提供しようとするもので
ある。
みてなされたもので、遠隔操作によるケーブルの交換の
必要を無くし、しかも遮蔽や機密状態の確保もできる高
放射線環境セル内の配線構造を提供しようとするもので
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明の請求項１記載の高放射線環境セル内の配線構
造は、高放射線環境のセル内の機器に遮蔽壁を介して電
線を配線する構造であって、前記遮蔽壁のセル外面にセ
ル内外間を気密状態とする気密箱を設け、この気密箱内
に一端部が配置され内部に電線を通すオフセット電線管
を前記遮蔽壁内を貫通させ両端部を直線上からずらして
設け、前記セル内の前記機器に隣接して当該機器との間
の電線を遠隔着脱可能とする遠隔コネクタを設け、この
遠隔コネクタに一端を接続して前記セル内に固定した無
機絶縁電線の他端を前記オフセット電線管内を通し前記
気密箱内側に接続したことを特徴とするものである。
この発明の請求項１記載の高放射線環境セル内の配線構
造は、高放射線環境のセル内の機器に遮蔽壁を介して電
線を配線する構造であって、前記遮蔽壁のセル外面にセ
ル内外間を気密状態とする気密箱を設け、この気密箱内
に一端部が配置され内部に電線を通すオフセット電線管
を前記遮蔽壁内を貫通させ両端部を直線上からずらして
設け、前記セル内の前記機器に隣接して当該機器との間
の電線を遠隔着脱可能とする遠隔コネクタを設け、この
遠隔コネクタに一端を接続して前記セル内に固定した無
機絶縁電線の他端を前記オフセット電線管内を通し前記
気密箱内側に接続したことを特徴とするものである。
【００１０】この高放射線環境セル内の配線構造によれ
ば、遮蔽壁のセル外面に気密箱を設けてセル内外間を気
密状態とし、遮蔽壁内に両端部を直線上からずらしてオ
フセットしたオフセット電線管を貫通させてその一端部
を気密箱に配置し、セル内の機器に隣接して当該機器と
の間の電線を遠隔着脱可能とする遠隔コネクタを設け、
この遠隔コネクタの固定側に一端を接続するとともに他
端をオフセット電線管内を通して気密箱内側に接続する
無機絶縁電線をセル内に固定して設けるようにしてお
り、無機絶縁電線でケーブル交換の必要をなくすととも
に、気密箱とオフセット電線管とで気密状態と放射線の
遮蔽を行い、ケーブル交換用の遠隔コネクタを廃止して
コネクタ部分での接続不良が生じないようにしている。
ば、遮蔽壁のセル外面に気密箱を設けてセル内外間を気
密状態とし、遮蔽壁内に両端部を直線上からずらしてオ
フセットしたオフセット電線管を貫通させてその一端部
を気密箱に配置し、セル内の機器に隣接して当該機器と
の間の電線を遠隔着脱可能とする遠隔コネクタを設け、
この遠隔コネクタの固定側に一端を接続するとともに他
端をオフセット電線管内を通して気密箱内側に接続する
無機絶縁電線をセル内に固定して設けるようにしてお
り、無機絶縁電線でケーブル交換の必要をなくすととも
に、気密箱とオフセット電線管とで気密状態と放射線の
遮蔽を行い、ケーブル交換用の遠隔コネクタを廃止して
コネクタ部分での接続不良が生じないようにしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態に
ついて図面に基づき詳細に説明する。
ついて図面に基づき詳細に説明する。
【００１２】図１〜図４はこの発明の高放射線環境セル
内の配線構造の一実施の形態にかかり、図１は概略構成
図、図２は気密箱の横断面図および側面図、図３はオフ
セット電線管の正面図および左右側面図、図４はオフセ
ット電線管の部分断面図および側面図である。
内の配線構造の一実施の形態にかかり、図１は概略構成
図、図２は気密箱の横断面図および側面図、図３はオフ
セット電線管の正面図および左右側面図、図４はオフセ
ット電線管の部分断面図および側面図である。
【００１３】この高放射線環境セル内の配線構造２０
は、例えば原子炉の使用済燃料の再処理施設のガラス溶
融炉が設置される固化セルに適用されるものである。
は、例えば原子炉の使用済燃料の再処理施設のガラス溶
融炉が設置される固化セルに適用されるものである。
【００１４】この高放射線環境セル内の配線構造２０で
は、図１に示すように、遮蔽壁を構成するセル壁１の外
側部に気密箱を構成する気密ボックス３０が取り付けて
あり、セル外側の配線としてこの気密ボックス３０のセ
ル外側に設けたコネクタ２１と中継端子盤２２が通常の
ケーブル２３で接続してある。
は、図１に示すように、遮蔽壁を構成するセル壁１の外
側部に気密箱を構成する気密ボックス３０が取り付けて
あり、セル外側の配線としてこの気密ボックス３０のセ
ル外側に設けたコネクタ２１と中継端子盤２２が通常の
ケーブル２３で接続してある。
【００１５】また、この高放射線環境セル内の配線構造
２０では、セル壁１内にオフセット電線管４０が設けら
れ、複数本の中空管４１の両端部が一直線上に位置しな
いようにずらしてオフセットした状態でセル壁１内に配
管され、中空管４１内に電線を通すことができるように
してあり、それぞれの中空管４１の一端が気密ボックス
３０に固定され、他端がセル壁１のセル内側面に配置さ
れている。
２０では、セル壁１内にオフセット電線管４０が設けら
れ、複数本の中空管４１の両端部が一直線上に位置しな
いようにずらしてオフセットした状態でセル壁１内に配
管され、中空管４１内に電線を通すことができるように
してあり、それぞれの中空管４１の一端が気密ボックス
３０に固定され、他端がセル壁１のセル内側面に配置さ
れている。
【００１６】さらに、セル内に設置される機器であるガ
ラス溶融炉８に隣接してコネクタボックス９が設けら
れ、このコネクタボック９に取り付けた遠隔コネクタ２
４のレセプタクル２５を介してガラス溶融炉８との間が
有機絶縁ケーブル（電線）１２で接続してある。
ラス溶融炉８に隣接してコネクタボックス９が設けら
れ、このコネクタボック９に取り付けた遠隔コネクタ２
４のレセプタクル２５を介してガラス溶融炉８との間が
有機絶縁ケーブル（電線）１２で接続してある。
【００１７】そして、この高放射線環境セル内の配線構
造２０では、気密ボックス３０からセル内のコネクタボ
ックス９までの間が無機絶縁電線である無機絶縁ケーブ
ル２６で接続され、しかも無機絶縁ケーブル２６がセル
内壁面に固定され、保護カバー２７で覆われている。
造２０では、気密ボックス３０からセル内のコネクタボ
ックス９までの間が無機絶縁電線である無機絶縁ケーブ
ル２６で接続され、しかも無機絶縁ケーブル２６がセル
内壁面に固定され、保護カバー２７で覆われている。
【００１８】このような高放射線環境セル内の配線構造
２０で用いられる気密ボックス３０は、図２に示すよう
に、セル壁１のセル外側表面に金属製のエンドプレート
３１がセル壁１と一体に取り付けられ、このエンドプレ
ート３１を介して枠状の気密ボックス本体３２が溶接さ
れ、この気密ボックス本体３２のエンドプレート３１と
平行な開口部がガスケットを介して蓋板３３で塞がれ、
気密状態にできるようになっている。
２０で用いられる気密ボックス３０は、図２に示すよう
に、セル壁１のセル外側表面に金属製のエンドプレート
３１がセル壁１と一体に取り付けられ、このエンドプレ
ート３１を介して枠状の気密ボックス本体３２が溶接さ
れ、この気密ボックス本体３２のエンドプレート３１と
平行な開口部がガスケットを介して蓋板３３で塞がれ、
気密状態にできるようになっている。
【００１９】そして、この気密ボックス３０の気密ボッ
クス本体３２の下板部分にコネクタ２１が気密状態で取
り付けられ、コネクタ２１のレセプタクルを介してケー
ブル２３が接続されるようになっている。
クス本体３２の下板部分にコネクタ２１が気密状態で取
り付けられ、コネクタ２１のレセプタクルを介してケー
ブル２３が接続されるようになっている。
【００２０】また、この気密ボックス３０のエンドプレ
ート３１には、オフセット電線管４０の中空管４１の一
端外周が溶接され、気密状態で取り付けられる。
ート３１には、オフセット電線管４０の中空管４１の一
端外周が溶接され、気密状態で取り付けられる。
【００２１】さらに、気密ボックス３０の側板部分に
は、加圧用クイックコネクタ３４が取り付けてあり、加
圧ガスを供給することで漏洩を検知できるようになって
いる。次に、この高放射線環境セル内の配線構造２０で
用いられるオフセット電線管４０は、図３に示すよう
に、複数本の中空管４１のセル外側部となる気密ボック
ス３０のエンドプレート３１への取付部となる一端が上
方に位置し、セル壁１のセル内側表面の内側エンドプレ
ート４２への取付部となる他端が下方に位置するように
曲げられて上下にオフセットした状態で取り付けられて
構成されている。
は、加圧用クイックコネクタ３４が取り付けてあり、加
圧ガスを供給することで漏洩を検知できるようになって
いる。次に、この高放射線環境セル内の配線構造２０で
用いられるオフセット電線管４０は、図３に示すよう
に、複数本の中空管４１のセル外側部となる気密ボック
ス３０のエンドプレート３１への取付部となる一端が上
方に位置し、セル壁１のセル内側表面の内側エンドプレ
ート４２への取付部となる他端が下方に位置するように
曲げられて上下にオフセットした状態で取り付けられて
構成されている。
【００２２】そして、オフセット電線管４０を構成する
中空管４１は、上下左右に複数本配列されており、例え
ば上下に３本、左右に１２本の合計３６本で構成され、
パイプ受台４３で支持されている。
中空管４１は、上下左右に複数本配列されており、例え
ば上下に３本、左右に１２本の合計３６本で構成され、
パイプ受台４３で支持されている。
【００２３】さらに、各中空管４１内には、それぞれ複
数本の無機絶縁ケーブル２６が通され、例えば図４に示
すように、各中空管４１に数本の無機絶縁ケーブル２６
が通される。
数本の無機絶縁ケーブル２６が通され、例えば図４に示
すように、各中空管４１に数本の無機絶縁ケーブル２６
が通される。
【００２４】各中空管４１内に通される無機絶縁ケーブ
ル２６を気密状態とするため、気密ボックス３０のエン
ドプレート３１側の一端には、図４に示すように、ケー
ブルグランド４４が設けられる。
ル２６を気密状態とするため、気密ボックス３０のエン
ドプレート３１側の一端には、図４に示すように、ケー
ブルグランド４４が設けられる。
【００２５】このケーブルグランド４４は、オフセット
電線管４０の中空管４１に大径円筒管４５の底部がシー
ル状態で溶接される一方、大径円筒管４５の開口部を塞
ぐ蓋部材に無機絶縁ケーブル２６の外径より大きい内径
の円筒状で底部に無機絶縁ケーブル２６を通す貫通孔が
形成された受部材４６がシール状態で溶接してあり、そ
れぞれの受部材４６の貫通孔に通した無機絶縁ケーブル
２６の外周にグランドパッキン４７を装着し、それぞれ
の受部材４６の円筒内側に形成した雌ねじに、外周に雄
ねじを備えた円筒状の固定部材４８を締め付けること
で、グランドパッキン４７を押し縮めて膨らませ、気密
状態にできるようにしてある。
電線管４０の中空管４１に大径円筒管４５の底部がシー
ル状態で溶接される一方、大径円筒管４５の開口部を塞
ぐ蓋部材に無機絶縁ケーブル２６の外径より大きい内径
の円筒状で底部に無機絶縁ケーブル２６を通す貫通孔が
形成された受部材４６がシール状態で溶接してあり、そ
れぞれの受部材４６の貫通孔に通した無機絶縁ケーブル
２６の外周にグランドパッキン４７を装着し、それぞれ
の受部材４６の円筒内側に形成した雌ねじに、外周に雄
ねじを備えた円筒状の固定部材４８を締め付けること
で、グランドパッキン４７を押し縮めて膨らませ、気密
状態にできるようにしてある。
【００２６】このようにオフセット電線管４０を介して
セル内に配線される無機絶縁ケーブル２６は、例えば無
機材料である酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を絶縁材とし
て用い、その外側をステンレスで覆ったケーブルが用い
られる。
セル内に配線される無機絶縁ケーブル２６は、例えば無
機材料である酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を絶縁材とし
て用い、その外側をステンレスで覆ったケーブルが用い
られる。
【００２７】このような高放射線環境セル内の配線構造
２０では、セル壁１の構築時に予めエンドプレート３１
と内側エンドプレート４２との間に中空管４１を取り付
けたオフセット電線管４０を埋め込んだ状態とする。
２０では、セル壁１の構築時に予めエンドプレート３１
と内側エンドプレート４２との間に中空管４１を取り付
けたオフセット電線管４０を埋め込んだ状態とする。
【００２８】そして、エンドプレート３１に気密ボック
ス３０を溶接して取り付けるとともに、各中空管４１に
無機絶縁ケーブル２６を通し、ケーブルグランド４４で
中空管４１と無機絶縁ケーブル２６との間を気密状態と
する。
ス３０を溶接して取り付けるとともに、各中空管４１に
無機絶縁ケーブル２６を通し、ケーブルグランド４４で
中空管４１と無機絶縁ケーブル２６との間を気密状態と
する。
【００２９】この後、無機絶縁ケーブル２６の一端を気
密ボックス３０内のコネクタ２１の固定部分に接続す
る。
密ボックス３０内のコネクタ２１の固定部分に接続す
る。
【００３０】一方、セル内ではオフセット電線管４０か
ら導き出された無機絶縁ケーブル２６をセル内壁面に通
常の配線ラックなどを用いて固定しながら配線するとと
もに、保護カバー２７で覆い、無機絶縁ケーブル２６の
他端をコネクタボックス９内に入れ、遠隔コネクタ２４
の固定側に接続する。
ら導き出された無機絶縁ケーブル２６をセル内壁面に通
常の配線ラックなどを用いて固定しながら配線するとと
もに、保護カバー２７で覆い、無機絶縁ケーブル２６の
他端をコネクタボックス９内に入れ、遠隔コネクタ２４
の固定側に接続する。
【００３１】そして、遠隔コネクタ２４のレセプタクル
２５とガラス溶融炉８との間は、これまでと同じように
可撓性のある有機絶縁ケーブル１２で接続するととも
に、セル外のコネクタ２１のレセプタクルと中継端子盤
２２との間もケーブル２３で接続して全ての配線が完了
する。
２５とガラス溶融炉８との間は、これまでと同じように
可撓性のある有機絶縁ケーブル１２で接続するととも
に、セル外のコネクタ２１のレセプタクルと中継端子盤
２２との間もケーブル２３で接続して全ての配線が完了
する。
【００３２】このような高放射線環境セル内の配線構造
２０によれば、セル内に配線するケーブルとして無機絶
縁ケーブル２６を用いるようにしたので、耐放射性に優
れ、固化セルの耐用年数の間交換する必要がなく、機器
であるガラス溶融炉８の保守時間を大巾に短縮すること
ができる。
２０によれば、セル内に配線するケーブルとして無機絶
縁ケーブル２６を用いるようにしたので、耐放射性に優
れ、固化セルの耐用年数の間交換する必要がなく、機器
であるガラス溶融炉８の保守時間を大巾に短縮すること
ができる。
【００３３】また、無機絶縁ケーブル２６を用いる場合
の放射線の遮蔽を気密ボックス３０とオフセット電線管
４０を用いて行うようにしたので、完全に遮蔽すること
ができるとともに、セル内との圧力差を保持することも
できる。
の放射線の遮蔽を気密ボックス３０とオフセット電線管
４０を用いて行うようにしたので、完全に遮蔽すること
ができるとともに、セル内との圧力差を保持することも
できる。
【００３４】さらに、無機絶縁ケーブル２６の途中にコ
ネクタを介装せずに配線することができ、コネクタ部分
での接続不良が生じることもない。
ネクタを介装せずに配線することができ、コネクタ部分
での接続不良が生じることもない。
【００３５】また、ケーブルの交換の必要がないので、
操作員の負担を低減でき、放射性廃棄物も大巾に削減す
ることができるとともに、パワーマニピューレタによる
衝突等の２次的損傷なども回避することができる。
操作員の負担を低減でき、放射性廃棄物も大巾に削減す
ることができるとともに、パワーマニピューレタによる
衝突等の２次的損傷なども回避することができる。
【００３６】なお、上記実施の形態では、高放射線環境
のセルとして燃料再処理施設のガラス溶融炉が設置され
る固化セルを例に説明したが、これに限らず、他のセル
に配線する場合にも同様に適用できるものである。
のセルとして燃料再処理施設のガラス溶融炉が設置され
る固化セルを例に説明したが、これに限らず、他のセル
に配線する場合にも同様に適用できるものである。
【００３７】
【発明の効果】以上、一実施の形態とともに具体的に説
明したようにこの発明の請求項１記載の高放射線環境セ
ル内の配線構造によれば、遮蔽壁のセル外面に気密箱を
設けてセル内外間を気密状態とし、遮蔽壁内に両端部を
直線上からずらしてオフセットしたオフセット電線管を
貫通させてその一端部を気密箱に配置し、セル内の機器
に隣接して当該機器との間の電線を遠隔着脱可能とする
遠隔コネクタを設け、この遠隔コネクタの固定側に一端
を接続するとともに他端をオフセット電線管内を通して
気密箱内側に接続する無機絶縁電線をセル内に固定して
設けるようにしたので、無機絶縁電線でケーブル交換の
必要をなくすことができるとともに、気密箱とオフセッ
ト電線管とで気密状態と放射線の遮蔽を行うことがで
き、ケーブル交換用の遠隔コネクタを廃止してコネクタ
部分での接続不良が生じないようにすることもできる。
明したようにこの発明の請求項１記載の高放射線環境セ
ル内の配線構造によれば、遮蔽壁のセル外面に気密箱を
設けてセル内外間を気密状態とし、遮蔽壁内に両端部を
直線上からずらしてオフセットしたオフセット電線管を
貫通させてその一端部を気密箱に配置し、セル内の機器
に隣接して当該機器との間の電線を遠隔着脱可能とする
遠隔コネクタを設け、この遠隔コネクタの固定側に一端
を接続するとともに他端をオフセット電線管内を通して
気密箱内側に接続する無機絶縁電線をセル内に固定して
設けるようにしたので、無機絶縁電線でケーブル交換の
必要をなくすことができるとともに、気密箱とオフセッ
ト電線管とで気密状態と放射線の遮蔽を行うことがで
き、ケーブル交換用の遠隔コネクタを廃止してコネクタ
部分での接続不良が生じないようにすることもできる。
【図１】この発明の高放射線環境セル内の配線構造の一
実施の形態にかかる概略構成図である。
実施の形態にかかる概略構成図である。
【図２】この発明の高放射線環境セル内の配線構造の一
実施の形態にかかる気密箱の横断面図および側面図であ
る。
実施の形態にかかる気密箱の横断面図および側面図であ
る。
【図３】この発明の高放射線環境セル内の配線構造の一
実施の形態にかかるオフセット電線管の正面図および左
右側面図である。
実施の形態にかかるオフセット電線管の正面図および左
右側面図である。
【図４】この発明の高放射線環境セル内の配線構造の一
実施の形態にかかるオフセット電線管の部分断面図およ
び側面図である。
実施の形態にかかるオフセット電線管の部分断面図およ
び側面図である。
【図５】従来の固化セル内の配線構造の概略構成図であ
る。
る。
１ セル壁（遮蔽壁） ２ 貫通孔 ８ ガラス溶融炉 ９ コネクタボックク １２ 有機絶縁ケーブル ２０ 高放射線環境セル内の配線構造 ２１ コネクタ ２２ 中継端子盤 ２３ ケーブル（有機絶縁） ２４ 遠隔コネクタ ２５ レセプタクル ２６ 無機絶縁ケーブル（無機絶縁電線） ２７ 保護カバー ３０ 気密ボックス ３１ エンドプレート ３２ 気密ボックス本体 ３３ 蓋板 ３４ 加圧用クイックコネクタ ４０ オフセット電線管 ４１ 中空管 ４２ 内側エンドプレート ４３ パイプ受台 ４４ ケーブルグランド ４５ 大径円筒管 ４６ 受部材 ４７ グランドパッキン ４８ 固定部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西邑 昌二 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 5G361 AA02 AB12 AC09 AD01 AE01 5G363 AA03 BA04 BA07 BB10 CA02 CA14 CB05
Claims (1)
- 【請求項１】高放射線環境のセル内の機器に遮蔽壁を介
して電線を配線する構造であって、前記遮蔽壁のセル外
面にセル内外間を気密状態とする気密箱を設け、この気
密箱内に一端部が配置され内部に電線を通すオフセット
電線管を前記遮蔽壁内を貫通させ両端部を直線上からず
らして設け、前記セル内の前記機器に隣接して当該機器
との間の電線を遠隔着脱可能とする遠隔コネクタを設
け、この遠隔コネクタに一端を接続して前記セル内に固
定した無機絶縁電線の他端を前記オフセット電線管内を
通し前記気密箱内側に接続したことを特徴とする高放射
線環境セル内の配線構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170777A JP2001008336A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 高放射線環境セル内の配線構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11170777A JP2001008336A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 高放射線環境セル内の配線構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001008336A true JP2001008336A (ja) | 2001-01-12 |
Family
ID=15911192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11170777A Pending JP2001008336A (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 高放射線環境セル内の配線構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001008336A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012033407A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Ichikoh Ind Ltd | 車両用灯具の半導体型光源の光源ユニット、車両用灯具 |
| WO2013176791A1 (en) | 2012-04-17 | 2013-11-28 | Babcock & Wilcox Mpower, Inc. | Power distribution plate for powering internal control rod drive mechanism (crdm) units |
| CN112102971A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-18 | 中国核动力研究设计院 | 一种核动力装置的毛细管贯穿件及安装方法 |
-
1999
- 1999-06-17 JP JP11170777A patent/JP2001008336A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012033407A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Ichikoh Ind Ltd | 車両用灯具の半導体型光源の光源ユニット、車両用灯具 |
| US9512996B2 (en) | 2010-07-30 | 2016-12-06 | Ichikoh Industries, Ltd. | Light source unit of semiconductor-type light source of vehicle lighting device and vehicle lighting device |
| WO2013176791A1 (en) | 2012-04-17 | 2013-11-28 | Babcock & Wilcox Mpower, Inc. | Power distribution plate for powering internal control rod drive mechanism (crdm) units |
| EP2839475A4 (en) * | 2012-04-17 | 2015-12-16 | Babcock & Wilcox Mpower Inc | UNIT POWER SUPPLY POWER DISTRIBUTION PLATE INTERNAL CLUSTER CONTROL MECHANISMS (CRDM) |
| US10102932B2 (en) | 2012-04-17 | 2018-10-16 | Bwxt Mpower, Inc. | Power distribution plate for powering internal control rod drive mechanism (CRDM) units |
| US11056249B2 (en) | 2012-04-17 | 2021-07-06 | Bwxt Mpower, Inc. | Combined mounting/electrical distribution plate for powering internal control rod drive mechanism (CRDM) units of a nuclear reactor |
| US11901091B2 (en) | 2012-04-17 | 2024-02-13 | Bwxt Mpower, Inc. | Combined mounting/electrical distribution plate for powering internal control rod drive mechanism (CRDM) units of a nuclear reactor |
| CN112102971A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-18 | 中国核动力研究设计院 | 一种核动力装置的毛细管贯穿件及安装方法 |
| CN112102971B (zh) * | 2020-09-23 | 2022-08-05 | 中国核动力研究设计院 | 一种核动力装置的毛细管贯穿件及安装方法 |
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