JP2001007573A - ダミー表面板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 筐体開口部の未使用のスロットを閉塞するた
めのダミー表面板に関し、従来のダミー表面板は部品コ
ストが高く、また、組立工数も多かった。 【解決手段】 プリント基板２が挿入されるための開口
部３と、開口部３に設けられプリント基板２の両側縁に
対応して対向配置されこれら両側縁を支持する切欠部
９，１１が形成された枠部７，８とを有する筐体１に対
し、開口部３の所望領域を閉塞するダミー表面板２１に
おいて、一方の端部が枠部７に進退移動およびスライド
移動不可に支持される前記対向配置された枠部に対応す
る両端部と、端部７から突出する方向へ付勢され且つ枠
部７に係合する係合位置と枠部７との係合を解除する係
合解除位置との間をダミー表面板２１に沿ってスライド
移動可能に支持されるラッチヘッド３４とを備えた構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状部材を挿入あ
るいは抜去するための開口部を有し、この開口部から板
状部材が多段に収容される筐体に対して、開口部の所望
領域を閉塞するダミー表面板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上述の筐体として、従来、例えば、ＩＣ
或いはＬＳＩ等の電子部品が実装された板状部材として
のプリント基板を挿抜あるいは抜去するための開口部を
有し、これらのプリント基板を内部に収容する通信装
置、計算機、交換機等の電子装置の筐体が知られてい
る。

【０００３】一般に、このような電子装置の筐体におい
ては、筐体内部に収容されたプリント基板に実装された
電子部品から発生する熱による筐体内部の温度上昇を防
止するために、ＦＡＮ等を使用して筐体内部を強制的に
冷却する場合がある。この場合、筐体には、冷却用の空
気が筐体外部に漏洩しないように、開口部を閉塞するた
めの表面板が取り付けられている。

【０００４】上記表面板として、従来、図９に示す技術
が知られている。図９は、従来用いられている電子装置
の筐体およびこの筐体に装着される表面板を示す構成図
である。図９において、電子装置の筐体１は複数のプリ
ント基板２が多段に挿入可能な開口部３を有している。
以下の説明において、１枚のプリント基板２が挿入ある
いは抜去される開口部３の領域をスロットと言う場合が
ある。また、以下の説明において、筐体１の開口部３が
設けられている部分を筐体１の前面部と言い、筐体１の
前面部反対側を後面部と言う。

【０００５】電子装置１の後面部にはバックパネル４が
取り付けられている。バックパネル４には図示しないコ
ネクタが配置されている。プリント基板２には、プリン
ト基板２が開口部３から挿入され筐体１内部に収容され
る際に前記図示しないコネクタに接続されるコネクタ６
が装着されている。また、プリント基板２には図示しな
いＩＣ或いはＬＳＩ等の電子部品が実装されている。電
子装置１の前面部および後面部を除いた部分にはパネル
が取り付けられている。

【０００６】開口部３には、挿入あるいは抜去されるプ
リント基板２の上下両側縁に対応して枠部７，８が設け
られている。枠部７，８には、挿入あるいは抜去される
プリント基板２の上下両側縁を支持する複数の切欠部
９，１１が複数のスロット毎に形成されている。筐体１
内部には、挿入あるいは抜去されるプリント基板２の上
側縁を支持するガイド溝１２が複数のスロット毎に設け
られている。同様に、筐体１内部には、プリント基板２
の下側縁を支持する図示しないガイド溝が設けられてい
る。この図示しないガイド溝は、ガイド溝１２と同様に
構成されている。

【０００７】プリント基板２の前側縁には、プリント基
板２が筐体１に挿入された場合に、開口部３の該当スロ
ットを閉塞する表面板１３が図示しないネジ等により固
定されている。表面板１３の上下端部には挿抜レバー１
４，１６が固定されている。

【０００８】挿抜レバー１４，１６は、枠部７，８に対
して前後方向の位置移動を固定するロック状態と、この
ロック状態を解除し枠部７，８に対して前後方向に位置
移動可能なロック解除状態との間で変動可能な構造を有
している。プリント基板２が開口部３に挿入される場
合、挿抜レバー１４，１６をロック解除状態とし、プリ
ント基板２が開口部３に挿入されて筐体１内部に収容さ
れた場合、挿抜レバー１４，１６をロック状態とするこ
とで、プリント基板２の挿入動作を行なっている。開口
部３からプリント基板２を抜去する場合は、ロック状態
にある挿抜レバー１４，１６をロック解除状態にする。
このようにロック状態とロック解除状態との間で変動可
能な挿抜レバーは一般的に知られている構造であり、例
えば、特開平９−１８１８３号公報に開示されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述の通り、筐体１内
部の冷却効率を高めるためには、開口部３全体を閉塞
し、筐体１外部へ冷却用の空気が漏洩しないように、開
口部３の未使用のスロットも閉塞する必要がある。しか
しながら、図９に示した正面板１３および挿抜レバー１
４，１６はプリント基板２に一体的に固定されているた
め、開口部３の未使用のスロットを閉塞するために、従
来は、電子部品を実装していないダミー用プリント基板
に正面板１３および挿抜レバー１４，１６を固定して筐
体１の開口部から挿入していた。この場合、ダミー用プ
リント基板と、このダミー用プリント基板に固定される
正面板１３および挿抜レバー１４，１６のための部品コ
ストが高くなり、また、組立工数も増大していた。

【００１０】一方、図９に示すような電子部品を多数収
容する電子装置１においては、開口部３から電磁妨害波
が外部に漏洩しやすい構造になっており、その防止対策
が求められていた。その対策として、従来、隣接する正
面板１３およびダミー用正面板の間にシールドバネ等の
弾性部材を配置し、この弾性部材により各正面板１３間
の間隙をシールドする技術が知られている。

【００１１】しかしながら、図９に示すような従来の正
面板１３は、枠板に対して前後方向の位置を固定する構
造は有しているが、枠板に沿ってスライド方向の位置を
固定する構造を有していなかった。そのため、開口部３
の各スロットに正面板１３を挿入するとシールドバネ等
の弾性部材から発生する反力が枠板に沿った方向に作用
し、この反力がスロットの数だけ加算されるため、表面
板１３が枠部７，８に沿って移動してしまい、正面板１
３を各スロットに挿入する作業の効率が低下する場合が
あった。

【００１２】

【課題を解決するための手段】そこで本発明は、ダミー
表面板において、以下の特徴的な構成で上述の課題を解
決する。

【００１３】すなわち本発明は、板状部材が挿入される
ための開口部と、この開口部に設けられ板状部材の両側
縁に対応して対向配置され板状部材の両側縁を支持する
切欠部が形成された枠部とを有する筐体に対し、開口部
の所望領域を閉塞するダミー表面板において、一方の端
部が対向配置された枠部の一方の枠部に進退移動および
スライド移動不可に支持される対向配置された枠部に対
応する両端部と、一方の端部から突出する方向へ付勢さ
れ且つ一方の枠部に係合する係合位置と一方の枠部との
係合を解除する係合解除位置との間をダミー表面板に沿
ってスライド移動可能に支持されるラッチヘッドとを備
えることを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、図面を参照しながら、本発
明の実施の形態を説明する。

【００１５】（実施の形態１）まず、本発明の実施の形
態１について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、
本発明の実施の形態１におけるダミー表面板の構成図
で、図１（ａ）はダミー表面板の正面図で、図１（ｂ）
はダミー表面板の側面図である。図２は、同実施の形態
１のダミー表面板が通信装置の筐体に装着された状態を
示す図である。図３は、図２の要部拡大図である。図４
は、同実施の形態１のダミー表面板が通信装置の筐体に
装着される動作を示す図である。図５は、同実施の形態
１のダミー表面板を通信装置の筐体から取り外す動作を
示す図で、図５（ａ）は、ダミー表面板を筐体の開口部
に装着された状態を示す図で、図５（ｂ）はダミー表面
板を筐体の開口部から取り外す動作を示す図である。

【００１６】なお、この実施の形態１の説明において、
図９に示した構成要素と同様の構成要素には同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。

【００１７】図２において、本発明の実施の形態１のダ
ミー表面板２１は、図９に示した筐体１に装着される。

【００１８】図１（ａ）において、ダミー表面板２１は
下端部（図１において枠部８側端部）に、下端表面部２
２と、この下端表面部２２の両側から後方（図１（ｂ）
において右方向）に伸びる下端側面部２３とを有してい
る。下端表面部２２の下端部分には枠部８の前面に当接
する前面当接部２６が設けられている。下端表面部２２
および下端側面部２３には、下端表面部２２の両側部分
から下端側面部２３にかけた領域が切除されており、下
端側面部２３には前面当接部２６に対向して枠部８の後
面に当接する後面当接部２７が設けられている。ダミー
表面板２１の下端部は、前面当接部２６と後面当接部２
７とで枠部８と前後から係合することで、ダミー表面板
２１下端部の枠部８に対する前後方向の移動をが阻止さ
れる。

【００１９】ダミー表面板２１下端部は前面当接部２６
から後方に伸びる突起部２８を有している。突起部２８
は、ダミー表面板２１が開口部３に装着される際に、切
欠部１１に嵌まり込む位置に形成されている。ダミー表
面板２１下端部は、この突起部２８が切欠部１１に嵌ま
り込むことにより、枠部１１に沿った方向へのスライド
移動が阻止される。

【００２０】ダミー表面板２１は上端部（図１において
枠部７側端部）に、上端表面部３１を有している。図１
（ｂ）において、上端表面部３１後面には、ラッチ錠３
２が設けられている。

【００２１】図１（ｂ）、３において、ラッチ錠３２
は、中空のケース３３と、このケース３３内面により上
端表面板３１に沿ってスライド移動可能に案内支持され
るラッチヘッド３４を有している。ラッチヘッド３４
は、前方から後方へ向けて下がり傾斜する係合案内面３
４aを有している。ケース３３内部には、ラッチヘッド
３４をダミー表面板２１上端部外方向へ付勢する図示し
ない押圧バネが配置されている。ラッチヘッド３４は、
この図示しない押圧バネにより、ダミー表面板２１が開
口部３に装着された場合に枠部７裏面に当接して係合す
る係合位置に保持されている。ケース３３は、ケース固
定部材３５，３６に挟まれた状態で保持される。ケース
保持部材３５，３６は、複数のネジ３７によりダミー表
面板２１上端部後面に固定されている。

【００２２】ダミー表面板２１の上端表面部３１には、
貫通孔３８が形成されている。貫通孔３８には、上述の
係合位置に保持されているラッチヘッド３４を図５
（ｂ）に示すように枠部７と係合しない係合解除位置に
スライド移動させるための操作部材３９が配置されてい
る。ラッチ錠３２は、操作部材３９を手前に引くことに
より、ラッチヘッド３４が係合解除位置にスライド移動
されるようになっている。このような機能を有するラッ
チ錠３２は一般的に知られている。

【００２３】ダミー表面板２１は、上端表面部３１の上
端部分に枠部７前面に当接する前面当接部４１を有して
いる。ダミー表面板２１の上端部は、前面当接部４１と
ラッチヘッド３４とが、それぞれ枠部７の前面および後
面に当接して枠部８に対する前後方向の移動が防止され
る。ダミー表面板２１上端部は前面当接部４１から後方
（図１（ｂ）において右方向）に伸びる突起部４２を有
している。突起部４２は、ダミー表面板２１が開口部３
に装着される際に、切欠部９に嵌まり込む位置に形成さ
れている。ダミー表面板２１上端部は、この突起部４２
が切欠部９に嵌まり込むことにより、枠部９に沿った方
向へのスライド移動が阻止される。

【００２４】図１において、ダミー表面板２１は下端表
面部２２と上端表面部３１との間に、本体表面部４３
と、本体表面部４１両側から後方（図１（ｂ）において
右方向）に伸びる本体側面部４４を有している。

【００２５】本実施の形態１のダミー表面板２１では、
符号２２〜４４により示される構成要素は導電性を有す
る金属製のものが採用されている。

【００２６】次に前述の構成を備えた本発明の実施の形
態１のダミー表面板を筐体１の開口部３に装着あるいは
取り外す動作を説明する。

【００２７】図４において、ダミー表面板２１を開口部
３に装着する場合、まずダミー表面板２１下端部を枠部
８に装着する（図４に２点鎖線で示す状態）。このと
き、前面当接部２６が枠部８前面に当接し、後面当接部
２７が枠部８後面に当接することにより、ダミー表面板
２１下端部の枠部８に対する前後方向の位置が固定され
る。また、このとき突起部２８が切欠部１１に嵌まり込
むため、ダミー表面板２１下端部の枠部８に沿った方向
の位置が固定される。

【００２８】次に、図４に実線で示すように、ダミー表
面板２１を下端部を支点として開口部３に向けて回動さ
せると、係合位置にあるラッチヘッド３４の係合案内面
３４aが枠部７下端に当接する。そのまま、ダミー表面
板２１を下端部を支点として回動させ、開口部３に向か
って押し進める、ラッチヘッド３４の係合案内面３４a
が下方に押圧されるため、ラッチヘッド３４は係合案内
面３４aが枠部７下端との係合を保った状態で下方にス
ライド移動する。そのまま、ダミー表面板２１を下端部
を支点として回動させると、図５（ａ）に示す通り、前
面当接部４１が枠部７前面に当接し、ダミー表面板２１
の回動が係止される。このとき、ラッチヘッド３４は、
係合案内面３４aと枠部７下端との係合が解除され、前
述した係合位置にスライド移動する。係合位置にスライ
ド移動したラッチヘッド３４は、前述の通り、図示しな
い押圧バネによりダミー表面板２１外方向に付勢され、
係合位置に保持される。係合位置に保持されたラッチヘ
ッド３４は、枠部７後面に係合する。前面当接部および
ラッチヘッド３４により、ダミー表面板２１上端部の枠
板７に対する前後方向の位置が固定される。また、この
とき突起部４２が切欠部９に嵌まり込むため、ダミー表
面板２１上端部の枠部７に沿った方向の位置が固定され
る。

【００２９】次に、ダミー表面板２１を取り外す場合に
ついて説明する。

【００３０】図５（ａ）に示すとおり、ダミー表面板２
１は、開口部３に装着されている場合、ラッチヘッド３
４は係合位置に保持されている。ダミー表面板２１を取
り外す場合、図５（ｂ）に示す通り、操作部材３９を手
前に引くことで、ラッチヘッド３４がダミー表面板２１
内方向にスライドされ、前述の係合解除位置に移動され
る。その状態で、操作部材３９を前方に引っ張ることに
より、ラッチヘッド３４と枠部７後面との係合が解除さ
れ、ダミー表面板２１は、下端部を支点として図５にお
いて反時計方向（矢印Ｖ方向）に回動自在となる。

【００３１】以上の説明から明らかなように、この実施
の形態１によれば、ダミー表面板２１を用いて開口部３
の未使用のスロットを閉塞することにより、ダミー表面
板の部品コストを削除することができる。また、ダミー
表面板２１に電子部品が実装されていないダミー用のプ
リント基板を固定する必要がないため、組立工数を低減
することができる。さらにまた、ダミー表面板２１を開
口部３に装着あるいは取り外す場合の操作性を向上する
ことができる。

【００３２】（実施の形態２）次に本発明の好適な実施
の形態２を図６〜図８を用いて説明する。図６は、本発
明の実施の形態２のダミー表面板の構成図で、図６
（ａ）はダミー表面板の側面図で、図６（ｂ）は堕見表
面板の正面図である。図７は、図６（ｂ）を矢印Ａ方向
から見た断面部である。図８は、本発明の実施の形態２
のダミー表面板が複数装着される様子を示した図であ
る。

【００３３】なお、本実施の形態２の説明において、実
施の形態１の構成要素に対応する構成要素には同一の符
号を付して、その詳細な説明を省略する。本実施の形態
２は、下記の点で実施の形態１と相違しているが、他の
点では実施の形態１と同様に構成されている。

【００３４】図６，７において、本実施の形態２のダミ
ー表面板２１は、本体側面部４４の一方側と本体表面部
４３との折り曲げ部分に複数の貫通孔５１が形成されて
いる。本体側面部４４の先端とこれら複数の貫通孔５１
にはシールドバネ５２が取り付けられている。シールド
バネ５１は、図８に示すように、隣接する他のダミー表
面板２１との間隙を閉塞し、この間隙から電磁妨害波が
漏洩することを防止する役目を有している。

【００３５】本実施の形態２によれば、図８に示すよう
に、開口部３に複数のダミー表面板２１を装着した場
合、個々に取り付けられているシールドバネ５２の弾性
力が枠部７，８に沿った方向に作用する。この場合、各
ダミー表面板２１は互いに枠部７，８に沿った方向に押
圧されるが、ダミー表面板２１上端部および下端部にそ
れぞれ設けられている突起部４２，２８により、枠部
７，８に沿った方向の位置が固定することが出来る。

【００３６】以上の説明から明らかなように、この実施
の形態２によれば、ダミー表面板２１を用いて開口部３
の未使用のスロットを閉塞する場合に、隣接する各ダミ
ー表面板２１間の間隙から電磁妨害波が漏洩することを
操作性を損なうことなく防ぐことができる。

【００３７】以上、本発明の実施の形態を詳述したが、
本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の他の
実施の形態を下記に例示する。

【００３８】（１）各実施の形態において、ダミー表面
板２１，５１は、下端部を上端部と同様の構成に変更す
ることが可能である。

【００３９】

【発明の効果】以上述べた様に本発明によれば、ダミー
表面板は、板状部材が挿入されるための開口部と、この
開口部に設けられ板状部材の両側縁に対応して対向配置
され板状部材の両側縁を支持する切欠部が形成された枠
部とを有する筐体に対し、開口部の所望領域を閉塞する
ダミー表面板において、一方の端部が対向配置された枠
部の一方の枠部に進退移動およびスライド移動不可に支
持される対向配置された枠部に対応する両端部と、この
一方の端部から突出する方向へ付勢され且つ前記一方の
枠部に係合する係合位置と前記一方の枠部との係合を解
除する係合解除位置との間をダミー表面板に沿ってスラ
イド移動可能に支持されるラッチヘッドとを備えてい
る。このため、開口部の未使用のスロットを閉塞する場
合に、部品コストを削除でき、且つ組立工数の少ないダ
ミー表面板を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１におけるダミー表面板の
構成図で、図１（ａ）はダミー表面板の正面図で、図１
（ｂ）はダミー表面板の側面図である。

【図２】同実施の形態１のダミー表面板が通信装置の筐
体に装着された状態を示す図である。

【図３】図２の要部拡大図である。

【図４】同実施の形態１のダミー表面板が通信装置の筐
体に装着される動作を示す図である。

【図５】図５は、同実施の形態１のダミー表面板を通信
装置の筐体から取り外す動作を示す図で、図５（ａ）
は、ダミー表面板を筐体の開口部に装着された状態を示
す図で、図５（ｂ）はダミー表面板を筐体の開口部から
取り外す動作を示す図である。

【図６】図６（ａ）はダミー表面板の側面図で、図６
（ｂ）は堕見表面板の正面図である。

【図７】図７は、図６（ｂ）を矢印Ａ方向から見た断面
部である。

【図８】本発明の実施の形態２のダミー表面板が複数装
着される様子を示した図である。

【図９】従来用いられている電子装置の筐体およびこの
筐体に装着される表面板を示す構成図である。

【符号の説明】

１…筐体、２…プリント基板、３…開口部、（７，８）
…枠部、（９，１１）…切欠部、２１…ダミー表面板、
（２８，４２）…突起部、３４…ラッチヘッド、３９…
操作部材、５２…シールドバネ。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状部材が挿入されるための開口部と、
   前記開口部に設けられ前記板状部材の両側縁に対応して
   対向配置され前記両側縁を支持する切欠部が形成された
   枠部とを有する筐体に対し、前記開口部の所望領域を閉
   塞するダミー表面板において、 一方の端部が前記対向配置された枠部の一方の枠部に進
   退移動およびスライド移動不可に支持される前記対向配
   置された枠部に対応する両端部と、 前記一方の端部から突出する方向へ付勢され且つ前記一
   方の枠部に係合する係合位置と前記一方の枠部との係合
   を解除する係合解除位置との間を前記ダミー表面板に沿
   ってスライド移動可能に支持されるラッチヘッドと、 を備えることを特徴とするダミー表面板。
2. 【請求項２】 請求項１記載のダミー表面板において、
   前記両端部の他方の端部は前記対向配置された枠部の他
   方の０枠部に進退移動およびスライド移動不可に支持さ
   れることを特徴とするダミー表面板。
3. 【請求項３】 請求項１記載のダミー表面板において、
   前記一方の端部は、前記一方の枠部前面に当接する前面
   当接部と前記一方の枠部に形成された前記切欠部に嵌ま
   り込む突起部とを有することを特徴とするダミー表面
   板。
4. 【請求項４】 請求項２記載のダミー表面板において、
   前記他方の端部は、前記他方の枠部前面に当接する前面
   当接部と前記他方の枠部後面に当接する後面当接部と前
   記他方の枠部に形成された前記切欠部に嵌まり込む突起
   部とを有することを特徴とするダミー表面板。
5. 【請求項５】 請求項１記載のダミー表面板において、
   前記両端部の他方の端部は前記一方の端部と同様に構成
   されていることを特徴とするダミー表面板。
6. 【請求項６】 請求項１記載のダミー表面板において、
   前記係合位置にある前記ラッチヘッドを前記係合解除位
   置にスライド移動させる操作部材を有することを特徴と
   するダミー表面板。
7. 【請求項７】 請求項１記載のダミー表面板において、
   隣接する他のダミー表面板或いは前記開口部との間隙を
   閉塞する導電性の弾性部材が装着されたことを特徴とす
   るダミー表面板。